Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10511
.pdf
Распорные элементы 11 имеют немного большую толщину, чем звенья 12, так что пространство для
указанных звеньев 12 обеспечивается на фиг. 13, представляющей собой перспективный вид, показывающий
часть стержня и несколько звеньев.
На рис. 14 детально показан элемент, являющийся частью модификации ремня, изображенного на рис. 1 и 2.
При использовании передающих элементов цепного типа было обнаружено, что концевое давление на звенья
a цепи значительно снижает их эффективность. Чтобы избежать этого, согласно одной из конструкций и
расположений наших усовершенствованных устройств, мы формируем поперечные балки b таким образом,
что наклонные концы 2 и 2a этих балок b, которые прилегают к наклонным противоположным поверхностям
каждой пары конусных шкивов известным образом, обеспечивают защиту ряда звеньев a, расположенных
между наклонными концами балки b, и таким образом предотвращают любое боковое давление на эти звенья
a, поскольку концевое давление на поверхности 2 и 2a балки b воспринимается корпусом этой балки.
Благодаря такому способу расположения этих деталей обеспечивается полная свобода вращения звеньев a
на их соединительных штифтах c, в то время как опорные штифты g располагаются таким образом, чтобы они
также не подвергались давлению, оказываемому на концы 2 и 2a поперечных балок b. Для этой цели мы
оставляем штифты g, выступающие под соответствующими рядами звеньев a, свободными и полагаемся на
выступы 5 и 5a на концах балок b для удержания указанных штифтов в нужном положении.
Мы также устанавливаем опорные штифты g на опоры, которые можно назвать рым-болтами "d, d'". Эти
рым-болты d, d' имеют такую форму, что их стержни или выступающие части 3 проходят через отверстия,
сделанные в поперечных балках b, так что с помощью завинчивающихся гаек j (или даже заклепок на конце 3)
указанные рым-болты d могут быть закреплены на поперечных балках b и при затягивании действовать таким
образом, чтобы плечевые части на сплющенной части 4 прилегали к внутренней поверхности поперечной
балки b, где они прочно и надежно удерживаются в нужном положении.
Расположение рым-болтов d, d' и ro 50, а также их форма с выступами между частями 4 и 3, обеспечивают
устойчивость ко всем нагрузкам, передаваемым через звенья a цепей на поперечные балки b во время
использования цепи для передачи мощности.
Как показано на чертежах, мы располагаем рым-болты d таким образом, чтобы они занимали положения,
приближающиеся к каждому из концов стержней b, но в случае легких цепей может быть достаточно только
одного центрального болта в каждом стержне l S, тогда как для передачи больших нагрузок на каждый
стержень b может быть установлено большее количество этих болтов d и размещено в любых подходящих
положениях, чтобы обеспечить их свободное вращение, в то время как соединительные штифты c немного
короче, чем пространство, которое они занимают между элементами a, благодаря которому указанные
штифты удерживаются в своих рабочих положениях, но свобода их внешних концов от прижима к элементам a
2 и между ними достигает желаемого результата.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349994A
[]
j,i #4,'S 'T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1930 г. № 3677/30.
Фотография слева: 3 ноября 1930 года.
Завершено: 4 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газоразрядных лампах.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, WC 2, британская компания, а также Джон Уолтер Райд и Норман Лесли Харрис, оба из
исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, оба британские
подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к газоразрядным лампам, и в частности к лампам, пригодным для звукозаписи.
При известном использовании разрядных ламп для записи звука на фотопленку от лампы требуются три
основных свойства. Во-первых, она должна быть похожа на точечный или линейный источник и обладать
небольшой областью максимально возможной яркости. Во-вторых, яркость этой области должна изменяться
равномерно и, по возможности, линейно в зависимости от напряжения, подаваемого на лампу. В-третьих,
яркость должна быть абсолютно постоянной при постоянном напряжении.
Первые два свойства в достаточной степени присущи известным разрядным лампам, в которых
положительный столбик расположен в узком пространстве, и, в частности, лампам, сконструированным таким
образом, что столбик можно наблюдать вдоль его длины. В одном из вариантов таких «торцевых» ламп
прямой отрезок трубки малого диаметра соединяет две колбы, каждая из которых содержит один из
электродов. Положительный столбик проходит по трубке и наблюдается с торца через одну из клеммных
колб. Катод, соответственно, представляет собой электрод значительной площади, поскольку ток, который
лампа будет пропускать при заданном напряжении, увеличивается с площадью катода; до сих пор
использовалась практика изготовления анода в виде электрода с площадью, сопоставимой с площадью
катода.
Мы обнаружили, что такая конструкция противоречит третьему желаемому свойству 45. Ток, как правило, не
распределяется равномерно по площади анода, а концентрируется на относительно небольшом участке.
Если анод большой, этот участок быстро перемещается по его поверхности во время работы лампы;
движение этого участка сопровождается изменениями тока, проходящего через лампу, и излучаемого ею
света, даже при постоянном приложенном напряжении; и эти изменения, происходящие с частотой,
сравнимой с частотой регистрируемого звука, эквивалентны паразитным шумам.
Эти паразитные шумы, по-видимому, зафиксированные на пленке, можно избежать, уменьшив поверхность
анода настолько, что пятно не сможет существенно смещаться.
Точная площадь анода, необходимая для обеспечения постоянства тока, зависит от столь многих факторов,
что невозможно дать однозначную инструкцию, охватывающую все типы разрядных ламп. Однако всегда
целесообразно делать анод как можно меньше, в соответствии с его способностью пропускать необходимый
ток. Согласно настоящему изобретению, электрическая разрядная лампа, приспособленная для звукозаписи
известным способом, снабжена анодом настолько малым, что распределение тока по поверхности анода не
может существенно изменяться во время работы лампы иначе, чем при изменении напряжения.
Датировано 3 февраля 1930 года.
Для заявителей.
У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в газоразрядных лампах.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet Holtpse, Kingsway.
Лондон, У. С., 2, британская компания, и Джон Вальтер Райд и Нод Рейн, Иан Лейзл, Хт Аррис, оба из
исследовательских лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские
субъекты, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к газоразрядным лампам, пригодным для звукозаписи.
При известном использовании разрядных ламп для записи звука на фотопленку от лампы требуются три
основных свойства. Во-первых, она должна быть точечным или линейным источником и обладать небольшой
областью максимально возможной яркости. Во-вторых, яркость этой области должна изменяться равномерно
и, по возможности, линейно в зависимости от напряжения, приложенного к лампе. В-третьих, яркость должна
быть абсолютно постоянной при постоянном напряжении.
Первые два свойства в равной степени присущи известным разрядным лампам, в которых положительный
столб расположен в узком пространстве, и, в частности, лампам, сконструированным таким образом, что
столб можно наблюдать вдоль их длины. Настоящее изобретение относится к лампам этого типа. В одном из
вариантов таких «торцевых» ламп прямой отрезок трубки малого диаметра соединяет две колбы, каждая из
которых содержит один из электродов. Положительный столб проходит по трубке и наблюдается с торца
через одну из клеммных колб. Катод, как правило, представляет собой электрод значительной площади,
поскольку ток, который лампа будет пропускать при заданном напряжении, увеличивается с площадью
катода; до сих пор в качестве анода использовался электрод площадью, сопоставимой с площадью катода.
Мы обнаружили, что данная конструкция неблагоприятно влияет на третий желаемый объект недвижимости.
Если анод большой, то ток, как правило, распределяется неравномерно по площади анода, а концентрируется
на относительно небольшом участке свечения. Этот участок быстро перемещается по его поверхности во
время работы лампы; движение этого участка сопровождается изменениями тока, проходящего через лампу,
и излучаемого ею света, даже при постоянном приложенном напряжении; и эти изменения, происходящие с
частотой, сравнимой с частотой регистрируемого звука, эквивалентны паразитным шумам.
Эти паразитные шумы, по-видимому, зафиксированные на пленке, можно избежать, сделав поверхность
анода достаточно малой.
По мере уменьшения площади анода свечение несколько меняет свою форму и становится более равномерно
распределенным. В конечном итоге достигается стадия, когда свечение становится равномерным по всей
поверхности анода, и тогда оно практически не смещается. Точная площадь анода, необходимая для
обеспечения постоянства тока, зависит от столь многих факторов, что невозможно дать однозначные
инструкции для всех типов разрядных ламп. Однако всегда целесообразно делать анод как можно меньше, в
соответствии с его способностью пропускать необходимый ток.
Согласно настоящему изобретению, в разрядной лампе указанного типа, адаптированной для звукозаписи
известным способом, площадь анода 5, подверженная разряду, очень мала по сравнению с площадью катода,
при этом анод изолирован по всей своей длине таким образом, что открыта только его концевая часть,
благодаря чему распределение тока 80 по поверхности анода не может существенно изменяться во время
работы лампы, пока напряжение, приложенное к лампе, остается постоянным.
На прилагаемых чертежах показана одна из форм разрядной лампы согласно изобретению, при этом на фиг.
1 изображен вид сбоку, а на фиг. 2 подробно показан анод. Как показано, корпус состоит из двух ламп 1 и 2,
соединенных трубкой 3, которая выступает из лампы 1 в лампу 2. Лампа 1 содержит катод 4, площадь
которого составляет несколько квадратных сантиметров. Лампа 2 содержит анод 5.
Обращаясь теперь к рис. 2, на рис. 6 изображен отрезок никелевой проволоки 95 диаметром 1 мм и длиной в
несколько миллиметров; на одном конце он соединен с подводящей проволокой 7, на другом он закруглен.
Вся конструкция покрыта стеклом, так что закругленный конец никелевой проволоки 95 находится на одном
уровне с открытым концом оболочки 8; другой конец оболочки герметично припаян к стенке колбы 2 обычным
способом.
В альтернативном варианте конструкции 105 конец никелевой проволоки сначала располагается таким
образом, чтобы выступать из конца оболочки 8, а затем шлифуется заподлицо с ней.
Аноды, изготовленные таким образом, могут непрерывно пропускать токи от 15 до 30 миллиампер. Если
необходимо пропускать более высокие токи, следует либо использовать анод большего диаметра, либо
обеспечить выступание проволоки из оболочки.
Но тогда ток не будет настолько постоянным; для достижения цели изобретения и обеспечения максимально
возможной стабильности площадь анода, подверженная разряду, должна быть как можно меньше, чтобы это
соответствовало протеканию по нему требуемого тока.
Аноды, состоящие из проволоки, изолированной по всей длине так, что разряду подвергается только концевая
часть, уже известны в других типах разрядных трубок, и в пункте 25 не заявлено никаких претензий на такие
аноды как таковые.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы 130 349,994 349,994
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349995A
[]
X р/ '
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / 349,995 Дата подачи заявки: 6 февраля 7930 г. № 3980/30.
Фотография слева: 8 декабря 1980 г.
Завершено: 8 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дробления, гранулирования или измельчения
минералов, горных пород, шлаков и других материалов.
Я, Джон Ф. Рн Эдерик У. Эйк, проживающий по адресу: 123, Виктория-и-Тоад, Дарлингтон, графство Дарем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что уникальность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов и соответствующим
устройствам.
Усовершенствованный аппарат состоит из вала с наружным неподвижным вертикальным корпусом или
рамой, которая поддерживает неподвижную перфорированную горизонтальную пластину, которая может
иметь любую удобную форму, но предпочтительно круглую по центру этой перфорированной пластины. По
центру этой перфорированной пластины проходит вертикальный вал, на верхней точке которого закреплен
эксцентриковый блок, вращающийся вместе с ним. Часть вала, на которой закреплен этот эксцентриковый
блок, предпочтительно имеет квадратное сечение, чтобы предотвратить ослабление блока и его вращение на
валу. На внешнем крае указанной перфорированной пластины жестко закреплено стальное наружное кольцо
любых необходимых размеров по диаметру, глубине и толщине, а внутри этого наружного кольца,
концентрично с ним, расположено другое кольцо, свободно перемещающееся по перфорированной пластине
горизонтально, но управляемое пружинами, упомянутыми ниже. В кольцевом пространстве между этими
внутренним и наружным кольцами радиально закреплен ряд пружин, предпочтительно спирального типа,
которые действуют как предохранительное устройство в случаях чрезмерного давления, которое может быть
вызвано попаданием посторонней стали и т. д. в прокатный стан. Между внутренним из этих Два внешних
кольца и эксцентриковый блок размещены рядом с несколькими другими подобными, но меньшими кольцами,
расположенными на различном расстоянии друг от друга и имеющими разный диаметр.
Эти кольца свободно перемещаются по перфорированной пластине в любом направлении в промежутках
между внутренним из двух внешних колец и эксцентриковым блоком.
Расстояние между внутренней и внешней периферией этих свободных колец изменяется при вращении
эксцентрика b Ioc I, и сегменты этих колец lPrice 11-l попеременно сближаются и отдаляются друг от друга по
мере вращения эксцентрика b Ioc I.
Материал, подлежащий измельчению, подается через соответствующие желоба в 55 промежутков между
этими свободными кольцами в точках, где они наиболее удалены друг от друга. При вращении
эксцентрикового блока кольца смыкаются и измельчают материал между собой. При следующем вращении
эксцентрика положение колец меняется на противоположное, и измельченный материал падает на
перфорированную пластину, а после достаточного измельчения проходит через перфорации в пластине в
приемное устройство, из которого его можно выгрузить любым подходящим способом.
Подвижные кольца могут иметь канавки или бороздки, зубья или выступы, закрепленные на них иным образом
по внутренней или внешней периферии, или по обеим сразу, с целью захвата материала и придания ему
более или менее зернистой формы, а также получения более крупных или более мелких кусков в зависимости
от размера и формы канавок или зубьев на кольцах.
Перемещение вертикального вала и эксцентрикового блока осуществляется с помощью шкива 80 и/или
соответствующего зубчатого механизма, закрепленного в нижней части вала под перфорированной
пластиной.
К верхней части мельницы крепится ярмо или крестовина, которая прикрепляется к внешнему неподвижному
кольцу 85. Она фиксируется к этому кольцу болтами или другими удобными способами.
Эта скоба или крестовина имеет отверстие в центре, через которое проходит верхний конец эксцентрикового
вала, и которая 90 образует подшипник или опору для верхнего конца этого вала. Другой подшипник для вала
закреплен на нижней части перфорированной пластины, а третий подшипник и опорная площадка закреплены
на нижней части мельницы 95 и принимают нижний конец вала.
На валу между этими двумя последними упомянутыми подшипниками закреплена ведущая шестерня.
В верхней части мельницы, над ярмом или опорой, закреплен подходящий бункер и паутинные трубки. Дата: 3
февраля 1930 г.
Материал, подлежащий измельчению или дроблению, подается в мельницу JOHN FREDERICK WAKE.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для дробления, гранулирования или измельчения
минералов, горных пород, шлаков и других материалов.
Я, Дж. Оу Н. Фредерик Уэйк, проживающий по адресу: Виктория Роуд, 123, Дарлингтон, графство Дарем,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к дроблению и измельчению различных материалов и имеет своей целью внесение в
них улучшений.
В моей предыдущей спецификации № 135,322
Я описал измельчающую и дробильную мельницу, включающую наружный корпус, приспособленный для
вращения, одно или несколько свободных колец, расположенных вокруг оси указанного корпуса, и средства
для перемещения материала, подлежащего измельчению, дроблению или дроблению, между указанным
кольцом или кольцами.
Настоящее изобретение заключается в том, чтобы подвергать материал дроблению и измельчению с
помощью ряда незакрепленных, соединенных между собой колец различного диаметра, которые приводятся в
движение таким образом, чтобы обеспечить относительное движение между такими кольцами, при этом
материал подается и измельчается между кольцами.
Относительное перемещение колец может осуществляться, например, с помощью эксцентриковых устройств
или путем перемещения колец между роликами, при этом для указанных эксцентриковых устройств или
роликов предусмотрены соответствующие приводные средства.
Кольца могут быть свободно расположены на перфорированной пластине таким образом, чтобы
перемещаться по ней в горизонтальной плоскости, проталкивая измельченный материал через перфорации
пластины своим движением. Когда кольца приводятся в движение эксцентриком, внешнее кольцо может быть
подпружинено для обеспечения автоматической регулировки давления между кольцами во избежание
перенапряжения, а когда для привода колец используются ролики, первое может быть упруго подпружинено
для той же цели.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены различные
виды устройств, изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез одного из типов устройств, рис. 2 — его план, рис. 3-11
иллюстрируют различные формы колец в большем масштабе.
Рис. 12 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы устройства, а рис. 13 — его план.
На чертежах на фиг. 1-11 показана мельница с наружным неподвижным вертикальным корпусом или рамой A',
которая поддерживает неподвижную перфорированную горизонтальную пластину B, которая может иметь
любую удобную форму, но предпочтительно круглую. Через центр этой перфорированной пластины проходит
вертикальный вал C, на верхней части которого закреплен эксцентриковый блок D 70, вращающийся вместе с
ним. Часть D' вала, на которой закреплен этот эксцентриковый блок, предпочтительно имеет квадратное
сечение, чтобы предотвратить ослабление блока D и его вращение на валу. На наружном 75 крае указанной
перфорированной пластины B жестко закреплено стальное наружное кольцо E любых требуемых размеров по
диаметру, глубине и толщине, и внутри этого наружного кольца E, концентрично с ним, размещено другое
кольцо F, свободно перемещающееся по перфорированной пластине горизонтально, но управляемое
пружинами G. В кольцевом пространстве между этим внутренним кольцом F и наружным кольцом E
радиально закреплен ряд пружин G, предпочтительно спирального типа, которые действуют как
Предохранительное устройство на случай чрезмерного давления, которое может возникнуть из-за попадания
посторонних предметов, таких как сталь и т. д., в прокатный стан. Между внутренним из этих двух внешних
колец диаметром 90° и эксцентриковым блоком расположено несколько других подобных, но меньших по
размеру колец H1, H2, расположенных на различном расстоянии друг от друга и имеющих разный диаметр.
Эти кольца Hi f H 2 свободны и могут свободно перемещаться по перфорированной пластине B в любом
направлении в пространстве между кольцом F и эксцентриковым блоком D.
Радиальные расстояния между этими 100 свободными кольцами HI t H 2 изменяются при вращении
эксцентрикового блока D, и сегменты этих колец попеременно сближаются и отдаляются друг от друга по
мере вращения эксцентрикового блока.
Измельчаемый или перемалываемый ниматальный порошок 05 подается через соответствующие желоба в
пространство между этими свободными кольцами I' H 2.
349,995 3 При вращении эксцентрикового блока D кольца радиально сближаются относительно близко друг к
другу и измельчают материал между собой. При дальнейшем вращении эксцентрикового блока D кольца HI 11
радиально отступают, и измельченный материал падает на перфорированную пластину, а после достаточного
измельчения проходит через перфорации 131 B в пластине B в емкость, из которой его можно выгрузить
любым подходящим способом.
Перемещение вертикального вала C и эксцентрикового блока D осуществляется посредством приводной
шестерни J и шкива или соответствующего зубчатого механизма, закрепленного на нижней части вала C ниже
перфорированной пластины.
К верхней части мельницы крепится ярмо или крестовина L, которая прикрепляется к наружному
неподвижному кольцу E. Она фиксируется к этому кольцу болтами или другими удобными способами.
Эта ярмо или крестовина имеет отверстие в центре, через которое проходит верхний конец эксцентрикового
вала и которое образует подшипник М1 или опору для верхнего конца этого вала. Другой подшипник М2 для
вала закреплен на нижней части перфорированных пластин, а третий подшипник М13 и опорная площадка
закреплены на нижней части мельницы и принимают нижний конец вала. На валу между этими двумя
последними упомянутыми подшипниками закреплена приводная шестерня.
В верхней части мельницы, над ярмом или опорой, закреплен соответствующий бункер N и желоба, через
которые материал, подлежащий измельчению, подается в мельницу, а оттуда в емкость O для приема
измельченного материала.
Подвижные кольца H 1 11 могут иметь канавки, как показано на H 3, или рифленую поверхность, или иметь
зубья или шпильки, отлитые или иным образом закрепленные на их внутренней или внешней периферии, или
на обеих, или могут быть коническими, как показано на H 116, с целью захвата материала и придания ему
более или менее зернистой формы, а также получения более крупных или более мелких кусков в зависимости
от размера и формы канавок или зубьев на кольцах.
В тех случаях, когда материал необходимо тщательно отшлифовать, поверхность колец может быть гладкой.
Кольца могут быть сужены либо по внешней, либо по внутренней периферии, либо по обеим по всей глубине,
либо на части ее, либо по внутренней или внешней периферии колец, либо по обеим, чтобы обеспечить
постепенное дробление, так что каменистый материал, попадающий между кольцами, будет подвергаться
более постепенному измельчению, чем если бы периферия колец была параллельна по всей глубине (для
более грубого помола), чем в случае тонкого помола. При желании периферия колец может быть параллельна
по всей глубине.
На фиг. 12 и 13 и 3-11 свободные подвижные кольца Q1, Q8 сближаются путем их прохождения между двумя
или более вертикально расположенными роликами RI и R2, при этом давление роликов регулируется
комбинированными стержнями Si52 и 70, винтами или другими подходящими устройствами. Ролики
подпружинены в точках T1 и T2 для обеспечения автоматического открытия в случае попадания посторонних
предметов из стали или железа, аналогично тому, как это обычно происходит в дробильных машинах,
работающих горизонтально, так что ролики могут приводиться в движение соответствующими шестернями Ul,
U, Us, U'4, аналогично тому, как приводятся в движение обычные дробильные ролики.
Подробно описав пункт 80 и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
R _ Дата подачи заявки: 7 февраля 1930 г. № 4240/80.
Завершено. Принято к выполнению: дюна 8, 19831.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конструкция окон.
349,996 Я, Лесли Мик Колдуэлл, продавец, проживающий по адресу: Кэмп-авеню, 1830, Локфорд, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
Данное изобретение относится к двустворчатым раздвижным окнам, в которых створки шарнирно закреплены
по нижним краям на направляющих или стойках оконной рамы таким образом, что каждая из створок, помимо
возможности вертикального скольжения обычным способом, может быть откинута внутрь для улучшения
вентиляции или облегчения чистки.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции окон, упомянутых выше, в частности, в части
устройств защиты от атмосферных воздействий в местах соединения различных подвижных частей.
Ранее было предложено изготовить раздвижное окно указанного выше типа, в котором между
направляющими и боковыми направляющими створок установлены взаимозацепляющиеся уплотнительные
ленты таким образом, чтобы предотвратить отклонение створок наружу относительно направляющих, и в
котором уплотнительная лента, закрепленная на центральном упоре или разделительной полосе между
створками, входит в пазы направляющих, к которым створки шарнирно прикреплены.
Согласно настоящему изобретению, окно указанного выше типа снабжено взаимозацепляющимися
уплотнительными лентами, установленными между внутренними сторонами направляющих и боковыми
направляющими створок таким образом, чтобы предотвратить раскачивание створок наружу относительно
направляющих, и влагозащитными уплотнительными лентами, установленными между внешними сторонами
направляющих и оконной рамой, причем указанные уплотнительные ленты имеют упругую конструкцию,
позволяющую компенсировать усадку и расширение створок.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен вид нижней створки
окна, воплощающего мое изобретение, изнутри комнаты.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, на котором показаны обе створки (55) и их направляющие в
боковом ракурсе; обе створки показаны в откинутом вниз положении для очистки, а положение вентиляции
для нижней створки показано пунктирными линиями; части направляющей 60 для нижней створки лучше
видны, чтобы показать другие детали; Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 4 4 на рис.
2.
На всех изображениях соответствующие части обозначены одинаковыми порядковыми номерами (65).
Изображенная оконная рама имеет стандартную конструкцию и состоит из стоек 10t, 70, снабженных
обычными шкивами для верхней и нижней створок 11 и 12. Стойки заканчиваются на подоконнике 13, на
внутренней стороне которого находится обычный упор 14; 15 — это ограничитель для внешней стороны
верхней створки; 16 — это разделительная планка между двумя створками, а 17 — ограничитель для
внутренней стороны нижней створки.
Верхняя и нижняя створки 11 и 12 имеют направляющие 18 и 19 соответственно, расположенные между их
боковыми направляющими и рамой; обе створки закреплены в нижних углах на нижних концах направляющих
винтами 20. Шнуры 21 для обеих створок соединены с направляющими обычным способом, как показано на
фиг. 2, и проходят через шкивы створок к противовесам. Обе створки полностью герметизированы, то есть как
между направляющими и створками, так и между направляющими и рамой. Таким образом, на боковых
направляющих каждой створки имеются уплотнительные ленты 22, соединяющиеся с уплотнительными
лентами 23 на внутренних сторонах направляющих, и ребристые уплотнительные ленты 95 24,
прикрепленные к стойкам шкивов 10, ребра которых скользят в продольном пазу 25. На внешних сторонах
направляющих, взаимозацепляющиеся уплотнительные ленты, помимо защиты от непогоды стыков между
створками и направляющими, также предотвращают раскачивание створок относительно направляющих из
нормального вертикального положения. Ленты 24, помимо защиты от непогоды стыков между
направляющими и рамой, обеспечивают достаточную эластичность, чтобы компенсировать усадку и
расширение створок при различных погодных условиях, благодаря чему они всегда будут работать легко и
бесшумно и никогда не будут слишком тугими или свободными. Уплотнительная лента 26 на подоконнике 13
предназначена для вставки в паз 27 в нижней направляющей нижней створки 12 и в нижних концах
направляющих 19, а аналогичная уплотнительная лента предусмотрена на верхней раме для вставки в паз 28
верхней створки 11, чтобы обеспечить герметичность окна снизу и сверху. Соединение между
соединительными направляющими может быть Защита от непогоды обеспечивается за счет соединения
уплотнителей или за счет наклона соприкасающихся кромок 29.
При описании различных элементов описание будет ограничено нижней створкой 12 и ее боковыми
сторонами 19, поскольку обе створки имеют в основном одинаковые характеристики, и поэтому описания
одной из них будет достаточно для обеих.
На фиг. 3, где показан один из двух шарнирных креплений для нижней створки 12, винт 20 свободно проходит
через отверстие, просверленное для этого в нижнем конце направляющей 19, и через регистрационные
отверстия в уплотнительных лентах 22 и 23 и ввинчивается в нижний угол створки.
Таким образом, винт не только служит опорой для створки, на которой он расположен и должен вращаться, но
и обеспечивает постоянное крепление направляющей к створке. Створка и ее направляющие, таким образом,
прочно скреплены вместе как единое целое для перемещения вверх и вниз, как обычная створка, и нет
вероятности, что створка расшатается и будет дребезжать, хотя, если износ уплотнительных лент сделает
створку слишком свободной, винты можно немного подтянуть, чтобы это исправить.
Уплотнительные ленты усиливают нижние концы направляющих и углы створки, где винты крепят цапфы, а
тот факт, что винты проходят через множество слоев уплотнительных лент, делает ненужным использование
металлической ленты или других средств для восприятия нагрузки, поскольку ленты обеспечивают
достаточную прочность для восприятия даже небольшой нагрузки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349997A
[]
ПАТЕНТ SPE Cf W I CPY.
Дата принятия Конвенции (США): 21 февраля 1929 г. 349 997 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 февраля 7930 г. № 4255/30.
Полная спецификация принята: 8 июня 1937 г.
Усовершенствования в машинах для очистки и полировки пресс-форм для формования резины.
Мы, компания CARIL J Sc:t MID, I Nc, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: 423, West 55th Street, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к устройствам, предназначенным для обработки резиновых изделий, и, в
частности, к устройствам, предназначенным для извлечения резиновых изделий из формы, на которой они
были сформированы, а также для очистки и полировки указанных форм для их последующего использования.
Обычно для производства некоторых видов резиновых изделий, таких как резиновые ершики, воздушные
шарики и т. д., используется следующий процесс: стеклянные формы соответствующего размера и формы
погружают в раствор резины, наносят на них резиновую пленку, извлекают формы вместе с прилипшей к ним
пленкой из резиновой ванны, образуют бортик на открытом конце пленки, вулканизируют полученные таким
образом резиновые изделия и извлекают вулканизированные резиновые изделия из формы.
Соседние файлы в папке патенты