Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10510
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350009A
[]
-,a;,s;,: -ed' \',,_ 7 ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Южноафриканский Союз): 21 декабря 1929 г. 350, 009 Дата подачи заявки (в инициированном
короле 4 дм): 4 марта 1930 г., № 7104130.
Полностью принято: 4 июня 5937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе автоматического отключения параллельных трехфазных линий
электропередачи.
Мы, компания «Виктория Фоллс и Трансвааль», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Южно-Африканского Союза, расположенная по адресу: Consolidated Buildings, Fox Street, Johannesburg,
Transvaal Province, Union of South Africa, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к защитному устройству, используемому в связи с параллельными
трехфазными системами передачи электроэнергии, включающими две или более параллельных линий,
проходящих между одними и теми же шинами на каждом конце системы; указанное устройство срабатывает в
случае короткого замыкания одного или двух проводников линии на землю и/или между ними в какой-либо
точке между главными выключателями на концах линии; и результатом его работы является размыкание
главных выключателей и, следовательно, изоляция рассматриваемой линии.
Изобретение применимо к таким системам независимо от количества параллельно соединенных линий в
системе, но его основное применение связано со специально длинными системами передачи, в которых
используются только две линии; и для упрощения описания будет рассмотрена более подробно двухлинейная
система.
Хорошо известно, что в параллельной системе линий электропередачи предусмотрена возможность
отключения поврежденной линии независимо от состояния оставшейся линии; и технически
удовлетворительное защитное устройство такого типа известно, которое основано на физическом соединении
концов линий с помощью пилотных кабелей. Однако стоимость таких кабелей является серьезным
недостатком на длинных линиях; и были предприняты попытки разработать устройство, которое давало бы те
же результаты независимо от физического соединения концов линии. До сих пор эти попытки были
безуспешными из-за несовершенной координации механизма на одном конце линии с механизмом на другом
конце; нередким результатом является частичное отключение обеих линий и невозможность полной изоляции
какой-либо из них. Кроме того, все известные устройства, упомянутые выше, обеспечивают полное
прекращение электроснабжения в случае одновременного повреждения обеих линий.
Целью настоящего изобретения является создание защитного устройства, которое 60 не требует
направляющих кабелей и обеспечивает точный выбор и изоляцию только одной линии, оставляя другую
линию под нагрузкой, независимо от того, повреждена она также или нет. Это имеет полезный эффект, когда
65 повреждены обе линии, обеспечивая точный и быстрый вывод одной линии из строя, сохраняя при этом по
меньшей мере частичное питание через вторую линию; кроме того, это обычно 7 обеспечивает разрыв
замыкания на второй линии благодаря падению напряжения в этой линии, которое возникает в результате
воздействия на нее суммарного тока нагрузки и тока короткого замыкания. Согласно настоящему
изобретению, каждая линия снабжена на одном конце системы средствами для размыкания главного
выключателя на этом конце при протекании тока короткого замыкания через любой проводник линии; и оба
указанных средства связаны селекторным механизмом 80 таким образом, что одновременно может быть
задействован только одно из них.
На другом конце каждой линии также расположены средства, реагирующие на условия низкой нагрузки в
любом проводнике линии и, таким образом, обеспечивающие ее работу.
размыкая главный выключатель своей линии на другом конце. Если условия низкой нагрузки в линии
являются нормальными, устройство, реагирующее на значительный ток по меньшей мере в одном проводнике
линии, связано с реле низкой нагрузки таким образом, что соответствующий главный выключатель
управляется совместно указанным средством реагирования на низкую нагрузку и указанным средством
реагирования на ток.
Устройство, включающее изобретение, показано на прилагаемом схематическом чертеже. На нем буквы A и B
обозначают два конца системы, включающей шины 2, 3 и параллельные линии 4, 5; каждая линия 4 или 5
состоит из трех проводников 6, 6, 6. Линия 4 имеет главный выключатель 7 на конце A и главный выключатель
8 на конце B. Линия 5 аналогично имеет главные выключатели 9 и 10 на своих соответствующих концах A и B.
На конце A системы предусмотрено средство для выбора поврежденной линии и размыкания главного
выключателя A выбранной линии, включающее общее реле 11 и реле задержки 12, 13, отдельные для линий 4
и 5 соответственно. Реле 11 реагирует на ток короткого замыкания, протекающий через один из проводников
6; В зависимости от направления или направлений передачи тока, а также от условий нагрузки системы, это
может быть реле обратной мощности, реле перегрузки или, как показано на рисунке, реле утечки на землю,
включающее катушки 14, 15. Катушка 14 соединена с общими точками трансформаторов тока 16, 16, 16 на
линии 4; и катушка 15 аналогично соединена с общими точками трансформаторов тока 17, 17, 17 на линии 5.
Сбалансированный якорь 18 сконструирован таким образом, чтобы притягиваться к одной из катушек 14 или
15 в зависимости от возникновения тока короткого замыкания в линии 4 или линии 5, и, следовательно,
замыкать пару контактов 19, 20 или пару 21, 22.
Каждое из реле задержки времени 12 и 13 включает в себя катушку 23 и якорь 24, который поднимается при
подаче напряжения на указанную катушку. Подъем якоря происходит свободно. Его опускание замедляется на
определенный промежуток времени; средства для этого обозначены собачкой 25, которая при опускании
якоря входит в зацепление и вращает колесо 26, скорость вращения которого регулируется известным
механизмом синхронизации, не показанным на рисунке.
Когда якорь 24 находится в опущенном положении, он замыкает пару контактов, обозначенных цифрами 27,
28 в случае реле 12 и 29, 30 в случае реле 13. Когда якорь поднимается, он размыкает указанные контакты и
замыкает пару контактов, обозначенных цифрами 31, 32 в случае реле 12 и 33, 34 в случае реле 13. 35 — это
батарея, а 36 и 37 обозначают электрически управляемые механизмы для срабатывания главных
выключателей 7 и 9 соответственно.
Таким образом, предусмотрены следующие альтернативные схемы подключения: во-первых, батарея 35
подключается к катушке 23 реле 12, контакты 29, 30 реле 13 и контакты 19, 20 реле 11 — к батарее; во-вторых,
батарея подключается к катушке 23 реле 13, контакты 27, 28 реле 12 и контакты 21, 22 реле 11 — к батарее.
Предположим, что в линии 4 произошло короткое замыкание, и катушка 14, таким образом, замыкается первая
альтернативная цепь. Соответственно, якорь 24 реле 12 поднимается и, замыкая контакты 31 и 32, замыкает
цепь срабатывания главного выключателя от батареи через указанные контакты к катушке 36, а затем к
батарее. В то же время исключается возможность срабатывания соответствующего главного выключателя 9 в
линии 5 из-за практически одновременного короткого замыкания в линии 5, поскольку цепь через реле 13
разрывается за счет размыкания контактов 27, 28. Это состояние сохраняется до завершения замедленного
опускания якоря 24 реле 12, которое может быть организовано таким образом, чтобы не происходило до тех
пор, пока не пройдет достаточно времени для устранения короткого замыкания в линии 4 и повторного
включения этой линии путем предполагаемого замыкания ее главных выключателей.
Если первым выйдет из строя проводник 5 (оба якоря 24 будут отключены), аналогичная последовательность
из 80 шагов приведет к размыканию главного выключателя 9 через реле 13 и отключению реле 12.
На конце B системы расположены реле малой нагрузки 38, 39, связанные соответственно с линиями 4 и 5.
Каждое из них включает три катушки с магнитами 40, 40, 40, соединенные отдельно с трансформаторами тока
41, 41, 41 на различных проводниках 6 соответствующей линии 4 или 5. Соответствующие якоря 42
удерживаются, благодаря нормальному включению катушек 40 из-за тока, протекающего в проводниках 6, от
замыкания соответствующих пар контактов 43. Замыкание любой из этих пар 43 ее якорем 42 позволяет току
течь от батареи 44 через провод 45, через замкнутую пару или пары 43 через катушку 46 к батарее; катушка
46 находится в механизме срабатывания соответствующего главного выключателя 8 или 10.
После размыкания главного выключателя в поврежденной линии, как описано выше, например, выключателя
7 в линии 105 4, проводник или проводники линии 4, которые были или не были повреждены, не будут
находиться под нагрузкой. Якорь 42, связанный с указанным проводником или каждым из них, соответственно,
отключается. Катушка 46 получает питание, и главный выключатель 8 размыкается, завершая таким образом
изоляцию линии 4, которая была начата размыканием выключателя 7. Изоляция линии устраняет
повреждение, когда, как обычно, последнее представляет собой дуговой разряд на землю или на другую
линию без механического разрыва линии; и после этого линия может быть снова введена в эксплуатацию
путем повторного замыкания ее главных выключателей 7 и 8. Другая линия 5 тем временем остается в
эксплуатации независимо от того, повреждена она также или нет. Поскольку на конце А его главный
выключатель 9 не может быть срабатывает, как описано выше, а на конце В 125 его реле низкой нагрузки 39
остается неработоспособным до тех пор, пока выключатель 9 остается замкнутым. Однако, если повреждение
происходит одновременно с линией 4, воздействие на нее суммарного тока полной нагрузки MO 350,009
350,009 и тока короткого замыкания, при помощи характеристик генераторов, обычно используемых в системе
такого типа, обычно устраняет повреждение без изоляции линии. Если этого не произойдет, изоляция линии
автоматически произойдет, как описано в связи с линией 4, как только якорь 24 реле 12 опустится. Очевидно,
что последовательность, описанная в связи с линией 4, также будет происходить в линии 5 всякий раз, когда
эта линия будет выбрана реле 11.
Поскольку срабатывание реле малой нагрузки 38 или 39 зависит от наличия хотя бы одного исправного
проводника в поврежденной линии, защитное устройство будет неработоспособно в случае одновременного
повреждения всех проводников линии, например, из-за короткого замыкания между всеми фазами.
Однако в системах сверхвысокого напряжения, для которых специально разработано данное изобретение,
такое явление практически неизвестно, поскольку между отдельными элементами всегда предусмотрен
большой зазор.
проводники такой линии.
В описанной выше схеме условия низкой нагрузки в линии неизбежно приводят к размыканию главного
выключателя B этой линии. В системах, где периоды низкой нагрузки являются нормальным явлением,
провод 45 отсутствует, и предусмотрено устройство 47. Существенной особенностью этого устройства
является то, что оно реагирует на значительный ток по меньшей мере в одном проводнике линии. Поэтому,
как показано на рисунке, это может быть реле утечки на землю, имеющее 4 или катушку магнита 48,
соединенную через трансформаторы тока 49, 49, 49 со всеми проводниками соответствующей линии.
Включение катушки 48 приводит к тому, что якорь 50 замыкает пару контактов 51, и таким образом 5 заменяет
провод 45.
Последовательность действий такова: при размыкании главного выключателя А, например, выключателя 7 в
линии 4, по меньшей мере один проводник 6 этой линии оказывается без нагрузки, что приводит к
срабатыванию реле 38; по меньшей мере один другой проводник 6 той же линии продолжает пропускать ток
короткого замыкания от шин B 3, что приводит к срабатыванию соответствующего реле 47. Одновременное
срабатывание реле 38 и 47 приводит к размыканию главного выключателя B 8 и, таким образом, к
завершению изоляции линии 4.
Реле 11, 12, 13 и 47 являются самовосстанавливающимися, так что поврежденная линия немедленно
приводится в действие при замыкании ее главных выключателей 60, и защитный механизм немедленно готов
к работе с подстанцией.
последовательная неисправность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350010A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарольд Дуглас Элкингтон, штат Мичиган, США.
(Лондон), F I C, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Халтон-Хаус, 23, Холборн, Лондон, E C 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschap de
Bataafsche Petroleum Maatschappij, 30, Карел ван Бюландтлаан, Гаага, Голландия, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Голландии), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к производству эфиров из спиртов и представляет собой модификацию изобретения,
изложенного в спецификации № 332756, в которой описывается и заявлен способ производства эфиров,
заключающийся в обработке алифатического спирта, содержащего по меньшей мере два атома углерода, в
присутствии подходящего дегидратирующего катализатора под давлением при температуре ниже 400 °C и
предпочтительно ниже 300 °C. В качестве подходящих катализаторов упоминаются различные соединения
алюминия и тория.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что превращение алифатических спиртов, содержащих по
меньшей мере два атома углерода, в эфиры может быть успешно осуществлено в присутствии ряда других
веществ, действующих в качестве катализаторов, при температурах не выше 300 °C и не ниже 200 °C.
Было установлено, что температура является очень важным фактором при проведении вышеуказанной
реакции, при этом крайне важно, чтобы температура не опускалась ниже 200 °C.
В качестве катализаторов для процесса согласно данному изобретению подходят хлорид железа(II), сульфат
меди, хлорид олова(II), хлорид марганца, хлорид алюминия, хромовые квасцы, калиевые квасцы и сульфат
хрома. Однако один и тот же катализатор может давать совершенно разные результаты при применении для
превращения различных спиртов. Кроме того, два соединения одного и того же металла, например, хлорид и
сульфат, могут проявлять совершенно разную активность при использовании в качестве катализатора для
превращения одного и того же спирта.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике:
1
320 Граммы нормального бутилового спирта нагревали в автоклаве, снабженном смесительным устройством,
при температуре около 260–290 °C в присутствии 60 граммов контактной массы, состоящей из хлорида
марганца (MnC12). После нагревания в течение 6 часов массу охлаждали, и продукты реакции отбирали.
Выход дибутилового эфира 65 составил около 6 % от исходного бутилового спирта.
2
320 Граммы нормального бутилового спирта обрабатывали, как в Примере 1, но при температуре от 210 до
230 °C в присутствии 50 граммов безводного хлорида алюминия был получен дибутиловый эфир,
составляющий 8 % от теоретического выхода.
3
320 Граммы нормального бутилового спирта обрабатывали, как в Примере 1, при температуре 250-260 °C в
присутствии 50 граммов хромовых квасцов (высушенных и слегка прокаленных). Было получено более 6 % от
теоретического выхода дибутилового эфира. Граммы нормального бутилового спирта обрабатывали, как в
Примере 1, при температуре 250-270 °C в присутствии 50 граммов сульфата хрома или высушенных калиевых
квасцов. Было получено около 3 % от теоретического выхода дибутилового эфира.
320 Граммы нормального бутилового спирта нагревали в течение 6 часов с 50 граммами хлорида железа(II)
при температуре 240-250 °C. Давление увеличили с 22 до 56 атмосфер. Затем массу дали остыть. Было
получено только 12 литров газа, состоящего из бутилена, и после охлаждения в автоклаве не осталось
давления. Продукты реакции были разделены фракционной перегонкой, в результате чего было получено 107
граммов дибутилового эфира, что соответствует 33 % от исходного бутилового спирта.
6 320 Граммы нормального бутилового спирта (100 граммов) нагревали в течение 6 часов в присутствии 50
граммов безводного сульфата меди при температуре 240 °C. Давление повышали с 19 до 40 атмосфер. Затем
массе давали остыть, при этом газ не образовывался и давление не повышалось. Дата заявки: 5 марта 1930 г.
№ 7280 130.
(Дополнение к патенту № 332756 от 1 августа 1929 г.) Полное принятие: 5 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения эфиров из спиртов.
350,010 В автоклаве осталось 111 граммов дибутилового эфира, что составляет 34 % от исходного бутилового
спирта.
7 320 Граммы нормального бутилового спирта нагревали в течение 6 часов в присутствии 50 граммов
высушенного хлорида олова(II) (SnC12) при температуре 240 °C и давлении 23-40 атмосфер.
После охлаждения в автоклаве не остается давления, и практически не образуется газа. Было получено 140
граммов дибутилового эфира, то есть 44 % от исходного бутилового спирта.
8 160 Изопропиловый спирт в количестве нескольких граммов нагревали в течение 6 часов с 25 граммами
высушенного хлорида железа(II) при температуре 240 °C. Продукт реакции, после промывки водой, сушки и
перегонки, дал диизопропиловый эфир, составляющий около 14 % от обработанного изопропилового спирта.
9 160 Граммы изопропилового спирта нагревали в течение 6 часов с 25 граммами безводного сульфата меди
при температуре около 235 °C. Выход диизопропилового эфира составил 6 % от исходного изопропилового
спирта.
Из приведенных выше примеров становится ясно, что хлорид железа(II), сульфат меди и хлорид олова(II)
являются наиболее активными катализаторами из упомянутых выше для превращения нормального
бутилового спирта в дибутиловый эфир. При использовании этих катализаторов можно проводить процесс
непрерывно, пропуская пары бутилового спирта под давлением через катализатор, отделяя
непрореагировавший спирт от продуктов реакции и снова пропуская его через катализатор, с добавлением
или без добавления свежего спирта.
Полученные в соответствии с изобретением эфиры являются подходящими разбавителями для растворов
лаков и эмалевых покрытий.
Кроме того, было установлено, что дибутиловый эфир является очень эффективным экстракционным агентом
для масел и жиров. Он обладает большей экстракционной способностью, чем диэтиловый эфир, и, кроме
того, имеет преимущество в виде более высокой температуры воспламенения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350011A
[]
P At TEN ' B LVE C Y, -
PE: 'KSPECIFICATIO 'PATENT SPECIFICATIO} KI 5 Дата Конвенции (США): 5 мая 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1980 г.
Полный текст Aeeewted: 5 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,011 № 7288/30.
Усовершенствования в буровом оборудовании для бурения скважин.
Мы, компания SULLIVAN VIACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 400,
Северная Мичиган-авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное упоминание относится к буровому оборудованию для скважин, включающему поворотный стол для
вращения бурильной колонны и имеющему гидравлический механизм подачи для надежной подачи
бурильной колонны через поворотный стол.
В бурении нефтяных и газовых скважин было установлено, что стандартная роторная буровая установка, хотя
и удовлетворительна для бурения через относительно мягкие пласты, непрактична для использования с
алмазным долотом при бурении кернов через относительно твердые пласты. Роторная установка
нестабильна в работе, а из-за относительно медленного вращения, нестабильности и отсутствия
чувствительного устройства подачи алмазы долота часто повреждаются, что требует дорогостоящей замены.
Поэтому было предложено создать гидравлический механизм подачи для принудительной подачи бурильной
колонны через вращающийся стол. Конструкция должна позволять выборочное использование установки в
качестве стандартной роторной буровой установки или с принудительной подачей бурильной колонны при
бурении через пласты различного характера.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного бурового аппарата такого типа, в
котором механизм принудительной подачи может быть легко перемещен от вращающегося стола, так что
последний остается полностью свободным для использования в качестве стандартного вращающегося
бурового инструмента, а механизм подачи может быть легко возвращен в рабочее положение подачи, когда
требуется принудительная подача.
Изобретение представляет собой буровой аппарат для скважин указанного выше типа, в котором
гидравлический подающий механизм включает в себя подающий цилиндр 7 er, расположенный над буровой
вышкой с одной стороны и рядом с вращающимся столом, и имеющий поршень 1P 4 ee 11-l, способный
вращаться и соединяться через соответствующие устройства с бурильной колонной 55, и в котором рядом с
указанным столом предусмотрена направляющая, по которой указанный механизм может перемещаться в
поперечном направлении в сторону стола, чтобы освободить последний для обычных операций
вращательного спуска.
Изобретение также заключается в том, что на противоположных сторонах поворотного стола расположены
два цилиндро-поршневых устройства, штоки которых соединены поперечной крестовиной 65, а два цилиндра
соединены соединительными элементами, образуя единую конструкцию, которая скользит по параллельным
направляющим на противоположных сторонах поворотного стола 70.
Изобретение также включает в себя другие вспомогательные признаки, которые будут четко изложены в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах в иллюстративных целях показан один из вариантов осуществления изобретения
на практике.
На этих чертежах: Рис. 1 представляет собой вид спереди 80 усовершенствованных частей бурового
оборудования, показанных в разрезе для иллюстрации деталей конструкции.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез, частично показанный в плане, выполненный преимущественно
по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис. 1, при
этом механизм подачи показан в нескольких положениях 90. Рис. 4 представляет собой увеличенный разрез,
выполненный по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен вид сверху поворотного стола.
На рис. 6 представлен детальный поперечный разрез (илл. 95), иллюстрирующий один из фиксирующих
болтов механизма подачи.
В данном иллюстративном варианте осуществления изобретения показан буровой аппарат, в целом
включающий ротор 1 стандартной конструкции и усовершенствованный гидравлический механизм подачи,
обозначенный в целом цифрой 2. Ротор 1 включает в себя базовую раму 3, имеющую выступающие вбок
выступы 4, которые входят в зацепление с параллельными балками 5, установленными на площадке буровой
вышки, и поддерживаются ими, при этом линия площадки обозначена цифрой 6. Ротор, установленный внутри
базовой рамы 3 ротора 1, представляет собой большую коническую шестерню или вращающийся стол 7,
расположенный горизонтально и установленный на шариковых упорных подшипниках 8, надлежащим
образом поддерживаемых внутри базовой рамы.
Внутри поворотного стола 7 надлежащим образом закреплен элемент 9 в виде двухсоставной или разъемной
втулки 11, имеющей центральное квадратное коническое отверстие, в которое входят клиновидные
приводные элементы или направляющие 11. Как ясно показано на фиг. 5, направляющие 11
взаимодействуют, образуя центральное квадратное отверстие 12, через которое проходит обычный
квадратный вал или сверлильный шток 13. Направляющие 11 входят в зацепление и при вращении стола
приводят в движение вал 11, как будет описано позже. Зацепление с большой конической шестерней 7
осуществляется конической шестерней 14, закрепленной на горизонтальном валу 15, соответствующим
образом установленном в подшипниках 16, поддерживаемых базовой рамой 3. Вал 15 имеет выступающий
конец 17 и предназначен для привода любым подходящим способом в соответствии со стандартной практикой
вращения от любого подходящего источника энергии, такого как газовый, электрический или паровой
двигатель или соединение звездочкой и цепью. Базовая рама 3 поворотного стола имеет центральное
вертикальное отверстие. 18, через который проходит ствол скорби 13, как показано на рис. 1.
Очевидно, что клиновидный элемент sii, 11, установленный внутри поворотного стола, может быть? любой
желаемой формы, и клиновидные челюсти с зубьями или любые другие подходящие приспособления могут
быть использованы вместо них:
Например, были описаны зажимы, предназначенные для захвата стержня с целью предотвращения его
скользящего перемещения по столу.
Также очевидно, что элементы с различным поперечным сечением и направляющие, совместно образующие
отверстия различной формы, могут быть легко заменены на те, которые описаны выше.
Усовершенствованный механизм подачи 2, показанный на чертежах, включает в себя параллельно
расположенные вертикально цилиндры 19, находящиеся по разные стороны вращающегося стола 7 и жестко
соединенные между собой поперечными изогнутыми назад швеллерами 20, расположенными над столом и
проходящими по егоперек. Цилиндры подачи 19 имеют направляющие поверхности или скользящие
башмачки 21, скользящие по параллельным горизонтальным направляющим или направляющим рельсам 22,
расположенным по разные стороны вращающегося стола и надлежащим образом закрепленным на полу
вышки. Внутри каждого из цилиндров 19 находится гильза цилиндра 23, имеющая радиальный фланец на
верхнем конце, зажатая между верхней поверхностью цилиндра и верхней головкой цилиндра 24.
Как показано на иллюстрации, внутри гильз цилиндров 23 попеременно установлены поршни 25, жестко
закрепленные в точке 26 на параллельных поршневых штоках 27, направленных вверх. Эти поршневые штоки
проходят вверх через соответствующие сальниковые уплотнения, установленные на верхних головках
цилиндров 4, и закреплены в точке 28 на поперечной головке 29, проходящей поперечно по верхним частям
подающих цилиндров и поворотного стола 70, и эта поперечная головка вращательно поддерживается
соответствующим патроном и поворотным механизмом.
Обычно обозначаемый как 31, он расположен по центру над поворотным столом 7. Этот патрон и поворотный
механизм съемно соединен с поперечной головкой с помощью поворотного зажимного элемента 33,
удерживаемого в зажимном положении с помощью подпружиненной защелки 4, которая поворачивается в
точке 35 на поперечной головке. Эта защелка имеет подходящую рукоятку 36, которую 80 можно легко
отпустить, чтобы позволить зажиму 33 отклониться вбок от этого зажимного механизма для определенной
цели, которая будет описана позже. К концам поперечной головки 85 любым подходящим образом
прикреплены вспомогательные стержни 37, расположенные параллельно подающим цилиндрам 19 и
направляемые к 3'i) с внешних сторон цилиндров с выступающими выступами 40, выполненными заодно с
подающими цилиндрами 90. Подающий механизм 2 может быть перемещен. перемещается горизонтально
относительно вращающегося стола вдоль направляющих 22 таким образом, чтобы механизм подачи мог быть
полностью расположен вне вращающегося стола, что облегчает подъем штанги и позволяет буровой
установке работать как стандартная вращающаяся буровая установка. Средства, используемые для
перемещения механизма подачи 2 горизонтально в сторону от вращающегося стола 7, могут принимать
любую подходящую форму, например, это может быть достигнуто с помощью подходящих тросов и шкивов,
приводимых в действие механизмом подъема буровой установки, или любыми другими подходящими
силовыми устройствами. Усовершенствованные средства используются для жесткого крепления
гидравлического механизма подачи 2 к направляющим 22 во время операции подачи, и эти средства
включают в себя стопорные или зажимные болты 41, шарнирно соединенные в точке 42 с направляющими
элементами 22 и расположенные в вертикальных пазах 43, образованных в этих направляющих элементах.
Скользящие башмачки 21, образованные на нижних концах цилиндров подачи 19, имеют пазы в точках 44 и 5.
их концы предназначены для приема болтов, когда они поворачиваются вверх в фиксирующее положение, как
показано сплошными линиями на рис. 6. К этим болтам резьбовым соединением прикреплены гайки 45, и эти
гайки, будучи затянутыми, жестко зажимают подающие цилиндры 19 к направляющим элементам 22. Когда
необходимо сместить подающий механизм вбок в одну сторону вращающегося стола, эти болты 41
освобождаются и поворачиваются вниз внутри пазов 43 в направляющих элементах 22, как показано
пунктирными линиями на рис. 6, оставляя при этом верхние поверхности направляющих элементов
свободными. Кроме того, следует обратить внимание на то, что рабочая жидкость, в данном случае вода под
давлением, может выборочно подаваться к концам подающих цилиндров на противоположных сторонах
подающих поршней через любые подходящие соединения и под управлением соответствующего
управляемого оператором клапанного механизма.
Усовершенствованная цепная передача 31 с поворотным механизмом используется для соединения штока 13
с гидравлическим механизмом подачи и для вращательной поддержки штока, и включает в себя упорную
головку 41, имеющую цилиндрический корпус 47, вращательно установленный внутри цилиндрического
углубления 48, образованного внутри поперечной головки 29. Последняя имеет выступающий внутрь
кольцевой фланец 49, который проходит между внешними верхним и нижним фланцами 50, образованными
на корпусе поперечной головки 47. Как ясно показано на фиг. 4, внутри корпуса упорной головки 47
надлежащим образом закреплен шарикоподшипник 51, взаимодействующий с верхней поверхностью
радиального фланца 52, выполненного заодно с вращающимся трубчатым элементом или втулкой 53, через
которую проходит шток 13.
Нижняя поверхность фланца 52 соприкасается с роликовым упорным подшипником 54.
К нижнему концу трубчатого элемента 53 резьбовым соединением 55 прикреплена муфта 56 скользящего
типа, а к верхнему концу элемента 53 резьбовым соединением 57 прикреплен клиновой патрон 58. Патрон 56
включает в себя корпус 59, имеющий радиально расположенные камеры, в которых скользяще установлены
зажимные губки 61, имеющие зубья 62 на своих внутренних поверхностях, предназначенные для захвата
плоских сторон квадратного стержня.
К корпусу патрона резьбовым соединением расположены радиально расположенные установочные винты 63,
зацепляющиеся с губками и регулируемые для перемещения губок внутрь в зацепление с зажимным штоком.
Крышка 64, имеющая осевое отверстие для зажимного штока, закреплена на нижней части корпуса патрона 59
для удержания губок внутри корпуса. Верхний патронный механизм 58 включает в себя корпус, имеющий
увеличенную, в целом чашеобразную верхнюю часть корпуса 66, несущую множество клиновидных зажимных
элементов или скользящих элементов 67, предназначенных для захвата четырех поверхностей штока и для
этой цели снабженных зажимными поверхностями 68 на их внутренних поверхностях и противоположных
клиновидных поверхностях 69, взаимодействующих с соответствующими поверхностями на части корпуса.
Следует также отметить, что крышка 70, имеющая осевое отверстие для зажимного штока, расположена над
элементом 66 таким образом, чтобы надежно удерживать элементы 67 в рабочем положении. Следует также
отметить, что каждый из этих элементов 67 Шарнирно соединены, как показано на рис. 71, с подвешенным
звеном 72, причем эти звенья проходят вниз через соответствующие отверстия в нижней части корпуса 66 и
представляют собой поворот, шарнирно соединенный на рис. 3 с элементом 74, вращающимся вместе с
корпусом патрона. Взаимодействуя с кольцевым выступом на рис. 70, элемент 74 представляет собой ролики,
установленные на хомуте 75, шарнирно закрепленном, как показано на рис. 3, на 76 крестовине 29. Шарнирно
соединен на рис. 77 с внешним концом рычага подачи подвешенный 75 рабочий стержень 78, к нижнему концу
которого прикреплена рукоятка управления 79.
В процессе работы захватывающие элементы (7T) работают по клиновому принципу, он скрывает
зацепляющий шток 13 и соединенный с ним стержень, препятствуя их перемещению вниз из любого
заданного положения, и являются съемными и соединяемыми таким образом, чтобы облегчить подачу. Так,
например, когда механизм подачи работает до тех пор, пока поршни гидравлического механизма подачи 2 не
окажутся в нижнем положении цилиндров подачи, зацепляющий шток 13 соединяется с обычным подъемным
механизмом или лебедкой бурового оборудования и управляется таким образом, что вес зацепляющего
штока и соединенного с ним стержня удерживается подъемным механизмом. Затем нижний патрон 56
освобождается, оператор берет в руки рукоятку управления, и рабочий шток 78 опускается вниз, чтобы
поднять хомут подачи 75, что, в свою очередь, приводит к подъему элементов 67 и, таким образом,
освобождает шток 13, так что поршни гидравлического механизма подачи могут... Когда гидравлическая
система запущена, рабочий шток 78 поднимается таким образом, чтобы зажимные губки 67 захватили шток
105, после чего нижний патрон 56 возвращается в исходное положение. Затем вес штока и троса
освобождается от подъемного механизма путем ослабления обычных соединений, и подающее устройство
подготавливается к подаче следующего участка троса. Другой способ работы заключается в удержании
штоков от осевого перемещения вниз, например, с помощью соответствующих зажимных устройств,
установленных на поворотном столе 7, когда гидравлические поршни находятся на расстоянии одного-двух
дюймов от своего нижнего положения, а затем опускании поршней вниз для освобождения зажимных губок
верхней муфты. Этот способ работы минимизирует необходимость работы с муфтой 120 и необходимость
управления подъемным механизмом буровой установки.
При работе с относительно мягким грунтом, когда необходимо использовать буровую установку в качестве
«стандартной роторной» без гидравлической подачи 125, оператор освобождает защелку 34 и поворачивает
поворотный зажим 33 из положения полной линии, показанного на рис. 2, в положение пунктирной линии, тем
самым освобождая патронный механизм 31 и упорную головку 130 350,011 от гидравлической подачи. Затем
зажимные болты 41 освобождаются, и механизм подачи 2 перемещается в поперечном направлении вдоль
направляющих элементов 22 из положения полной линии, показанного на рис. 3, в положение пунктирной
линии на этом рисунке.
Затем поворотный стол соответствующим образом поворачивается, вращая при этом буровой вал 13,
проходящий через него аксиально; при этом подача вала осуществляется исключительно за счет силы
тяжести или обычного подъемного механизма бурового оборудования. Во время этой операции буровая
установка работает как стандартная вращательная, и используется обычное вращательное или хвостовое
Соседние файлы в папке патенты