Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10510
.pdf
,a t_ k ' / ''i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1930 г. № 7527/30 35. Полная версия: 8 декабря 1930 г., Полная версия принята:
8 июня 1937 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в предохранителях потолочных выключателей.
Я, Джо Х.Х. Бернхард Рл Д. К.Х., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нью-Оксфорд-стрит,
59, Западный Оксфордский округ 1, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне сообщила
компания Sprecher und Schuh Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, из города Арау, Швейцария) имеет следующий характер: Изобретение относится к
выключателям-предохранителям, предназначенным для установки в местах, недоступных для
непосредственного доступа, и для управления с земли с помощью столба, в частности, для применения на
высоковольтных воздушных линиях электропередачи.
В случае с предохранителями для воздушных линий электропередачи возникает сложность в сочетании
надежного срабатывания выключателя с простотой извлечения предохранительного элемента для замены
перегоревшего предохранителя.
Согласно изобретению, предохранительный выключатель для потолочного монтажа выполнен со съемным
шарнирным соединением, позволяющим снимать и заменять предохранительный элемент по мере
необходимости при использовании опоры.
Предпочтительно, шарнир элемента предохранителя выполнен в виде опоры, удерживаемой в
расширяющихся и сжимающихся зажимах, которые могут быть смещены в сжатое положение.
Подходящим вариантом конструкции является изготовление подвижных зажимов в виде пластин с выемками
и пружинными фиксаторами. Шарнир может быть выполнен в виде двух диаметрально противоположных
штифтов или штифтовых выступов на элементе взрывателя.
Для повышения надежности срабатывания выключателя целесообразно установить фиксирующее устройство
на конце, удаленном от шарнира. Оно может включать в себя двойной наклонный элемент, предпочтительно
на контактной пластине, и взаимодействовать с подпружиненным роликом или подобным устройством, так что
при первом открытии и непосредственно перед окончательным закрытием требуется дополнительное усилие
на приводные тяги.
Для снятия и замены предохранительного элемента, помимо обычного крюка или другого устройства, на
рычаг управления выключателем может быть установлен цилиндрический полый элемент, предназначенный
для зацепления с выступающим концом предохранительного элемента и удержания его, например, с
помощью штыкового соединения.
При использовании специальной конструкции, соответствующей изобретению, для подвесного
высоковольтного выключателя-предохранителя, принцип его работы будет следующим, начиная с
выключателя в замкнутом положении. Крючок или боковой штифт на штоке управления вставляется в кольцо,
расположенное на элементе предохранителя приблизительно под нешарнирным контактом. Потягивание вниз
размыкает выключатель, но усилие, необходимое для того, чтобы приподнять ролик, преодолевая
сопротивление пружины, и одновременно способствуя удержанию выключателя в замкнутом положении,
обеспечивает быстрое размыкание выключателя.
Если предохранительный элемент требует проверки или замены предохранительной проволоки, то рабочий
стержень отсоединяется от кольца и устанавливается на цилиндрический выступ, являющийся теперь нижним
концом предохранителя, где он удерживается штыковым соединением. Весь стержень с предохранительным
элементом теперь поднимается вверх, шарнирные штифты толкают подвижные взаимодействующие
пластины вверх против давления пружины до тех пор, пока боковые стороны пазов в них не наклонятся вверх.
Затем предохранительный элемент выдвигается вверх из пазов в неподвижных пластинах и полностью
отсоединяется от верхнего редуктора.
Повторная фиксация осуществляется соответствующим образом, за исключением того, что первое усилие на
управляющую штангу должно быть нанесено при наклонном положении штанги, чтобы поднять подвижные
взаимодействующие пластины вверх, при этом позволяя штифтам опуститься в пазы.
Датировано 7 марта 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в предохранителях потолочных выключателей.
Я, Джо Х.Н. Бернхард Ру, д-р Кин, британский В.С. 1, настоящим заявляю, что характер предмета данного
изобретения (которое было предоставлено мне компанией Sprecher und Schuh Aktiengesellschaft, компанией,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Швейцарии, по адресу: Нью-Оксфорд-стрит, 59,
Лондон, и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к выключателям-предохранителям, предназначенным для установки в местах с
непосредственным доступом и для управления с земли с помощью опоры, в частности, в связи с
высоковольтными воздушными линиями электропередачи.
В переключателях для воздушных линий электропередачи сложность заключается в сочетании надежного
срабатывания переключателя с простотой извлечения предохранительного элемента для замены
перегоревшего предохранителя.
Согласно изобретению, предохранитель для потолочных установок имеет плавкий элемент, закрепленный в
расширяющихся и сжимающихся зажимах, что позволяет снимать и заменять его по мере необходимости при
использовании опоры. Предпочтительно, чтобы зажимы были смещены в сжатое положение.
Подходящей формой конструкции является изготовление подвижных губок в виде пластин с выемками и
пружинным механизмом. Шарнир может быть выполнен в виде двух диаметрально противоположных
штифтов или штифтовых выступов на элементе предохранителя.
Для повышения надежности срабатывания выключателя целесообразно установить на конце, удаленном от
опорного конца, упругое защелкивающее устройство. Оно может включать в себя двойную наклонную
плоскость, предпочтительно на контактной пластине, и взаимодействовать с подпружиненным роликом или
подобным устройством, так что при первом открытии и непосредственно перед окончательным закрытием
требуется дополнительное усилие на рычаге управления. Для снятия и замены предохранительного элемента
рычаг управления выключателем, помимо обычного крюка или другого устройства, может быть оснащен
цилиндрической полой частью, предназначенной для зацепления с выступающим концом предохранительного
элемента и удержания его, например, с помощью штыкового соединения.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения, на котором фиг. 1 представляет
собой боковой вид частичного сечения выключателя-предохранителя; фиг. 2 представляет собой вид
шарнирного конца этого выключателя, а фиг. 3 — вид противоположного конца, оба вида показаны из центра,
и фиг. 4 представляет собой вид сбоку частичного сечения верхнего конца рабочего столба в уменьшенном
масштабе.
На чертеже показано, что предохранительный элемент 1 выключателя с полюсным управлением снабжен
шарнирным концевым контактом 2 и наружным концевым контактом 3, предназначенным для зацепления с
неподвижными контактами 4 и 5 соответственно. Открытие и закрытие осуществляется с помощью обычных
крюков 6 управляющего полюса, которые вставлены для этой цели в кольцо 7. Предохранительный элемент
поворачивается на штифтах 8, являющихся частью его концевого фитинга и расположенных ниже контакта
70'2. В результате такого расположения шарнирный контакт полностью размыкается, когда выключатель
открыт и предохранительный элемент повернут в вертикальное положение, и операции по снятию и
установке, которые будут описаны далее, не затрудняются этим контактом.
Шарнир включает в себя пластину 9, закрепленную на несущей конструкции и снабженную с каждой стороны
отверстием 10 в форме 80, обозначенным на рисунке. Штифт 8 с каждой стороны предохранительного
элемента опирается на нижний край этого отверстия, и для обеспечения его определенного положения при
обычном срабатывании выключателя пластина 11 шарнирно закреплена в точке 12 с каждой стороны
пластины 9 и имеет выемку 13, которая входит в зацепление со штифтом 8. Пружина 14 прижимает пластину
11 в закрытое положение, а выступающий край 15 пластины 9 ограничивает движение пластины 11 при
извлечении предохранительного элемента. Видно, что объединенное отверстие в пластинах 9 и 11, хотя и не
полностью окружает штифт 8, охватывает его в достаточной степени, чтобы обеспечить ему определенное
положение. В то же время, при соответствующих манипуляциях, пластины 11 могут поворачиваться вокруг 12
против действия пружин 14, что позволяет вставлять и извлекать штифты шарнира S io O ( Поскольку
предохранители этого типа находятся на некотором расстоянии от оператора, необходимо обеспечить, чтобы
при замыкании выключателя подвижный контакт точно возвращался в исходное положение. В то же время
выключатель 05 должен удерживаться в замкнутом положении, даже если контакты по какой-либо причине
потеряли свою регулировку, но это удержание не должно препятствовать нормальной работе полюса.
Поэтому наружный концевой контакт снабжен двойной направляющей 24. Ролик 16 скользит в горизонтальном
пазу 17 в каждой из двух пластин 18, закрепленных на неподвижной части конструкции. Два конца ролика 16
соединены пружинами 19 с концами другого ролика 20, расположенного с помощью отверстий в пластинах 58.
Таким образом, при замыкании выключателя первая часть двойной направляющей 24 выталкивает ролик 16
наружу против действия пружин 19, и усилие на рабочий полюс больше, чем то, которое возникает только за
счет контактного трения. Когда ролик 16 входит во вторую часть направляющей, пружины 19 помогают
замыканию. «Действие с i 25 приводит к тому, что усилие, приложенное с помощью шеста, обеспечивает
полное замыкание выключателя. И наоборот, при размыкании выключателя обеспечивается точный разрыв».
Кроме того, выключатель удерживается в замкнутом состоянии 130 350,017 под действием веса
предохранительного элемента.
Двойная рампа 24, конечно же, может быть связана со стационарной частью конструкции. Ролики 16 и 20 и
пружины 19 в этом случае будут являться частью элемента предохранителя.
Для обеспечения полного извлечения плавкого элемента для осмотра или замены плавкого провода на
заднем конце предусмотрен цилиндрический выходной натяжитель 21 вместе со штифтами 22, образующими
штыревой элемент штыревого соединения. На конце полюса, помимо обычных крюков 6, установлен
гнездовой элемент 23 штыревого соединения.
Извлечение предохранительного элемента осуществляется путем размыкания выключателя описанным выше
способом и приведения предохранительного элемента в приблизительно вертикальное положение.
Затем рабочий шток отсоединяется от кольца 7 и устанавливается на цилиндрический удлинитель 21,
который теперь находится в нижней части элемента предохранителя, таким образом, прикрепленного к штоку
штыревым соединением. Шток с элементом предохранителя теперь поднимается вверх, шарнирные штифты
8 толкают пластины с выемками 11 вверх против действия пружин 14 до тех пор, пока верхние стороны
выемок 13 не наклонятся вверх. Затем штифты 8 выдвигаются вверх из отверстий 10, и элемент
предохранителя полностью отсоединяется от верхней шестерни.
Замена производится соответствующим образом, за исключением того, что первое усилие на рабочий шток
необходимо наносить, когда шток находится в слегка наклонном положении, чтобы толкнуть пластины 11
вверх, при этом позволяя штифтам 8 войти в пазы 13.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350018A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 марта 1929 года.
350,018 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1930 г. № 7549 130.
(Дополнение к патенту № 279784 от 29 октября 1926 г.) Полное принятие: 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки натуральных и искусственных целлюлозных волокон щелочью.
Компания W Ve, CHEMISCHE FABRIK vormals Sandoz, Базель, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется.
То же самое должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено следующим
утверждением:
В спецификации № 279784 указано, что смачивающую способность щелочного раствора необходимо
повышать путем добавления к нему небольших количеств подходящих смесей фенолов с гидрированными
ароматическими соединениями, например, гидрированными фенолами. Настоящее изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в вышеуказанной спецификации.
Было установлено, что смачивающие свойства щелочных растворов могут быть улучшены путем добавления
к ним вместо упомянутых выше смесей фенолов и гидрированных ароматических соединений подходящих
смесей фенолов и гидрированных фенолов вместе с алифлатными соединениями.
Алифатические ароматические или кетоновые спирты, например, изопропиловый спирт, изобутиловый спирт,
н-бутиловый спирт, аммонийный спирт, бензиловый спирт и его гомологи и продукты замещения,
диацетоновый спирт или их смеси.
Препараты, содержащие 88-980% фенолов и 2-12% гидрогенизированных фенолов и спиртов, смешанные в
различных пропорциях, наиболее выгодны для осуществления этого нового процесса, но это не означает, что
смеси других пропорций будут бесполезны. Вместо готовых смесей их компоненты могут быть добавлены в
щелочную среду в любом желаемом порядке. По сравнению с уже известными смесями или с такими
смесями, которые состоят только из фенолов и спиртов, новые комбинации обладают большей
эффективностью и при добавлении в очень малых количествах обеспечивают одинаковое смачивающее
действие. При добавлении тех же количеств, что и в вышеупомянутых смесях, смачивающее действие
щелочной среды значительно усиливается, что позволяет, следовательно, обеспечить лучшую и более
равномерную пропитку волокон.
Новые смеси, например, содержащие бензиловый или бутиловый спирт, — даже при добавлении в небольших
количествах, таких как 1–2 % от массы щелочи, — обладают дополнительными преимуществами: они
повышают стабильность раствора; его активность при хранении остается неизменной в течение длительного
времени по сравнению с растворами, приготовленными из смесей фенолов и гидрогенизированных фенолов
или только фенолов и спиртов.
Также было замечено, что новые смеси можно добавлять к более концентрированным щелочным растворам,
например, 350 Be, без образования осадка, который бы снизил активность батареи.
Кроме того, смачивающие свойства мерсеризующих щелочей, содержащих новые смеси, практически не
зависят от температур, обычно используемых в процессах мерсеризации.
ПРИМЕР 1.
1
.1 При различных температурах добавляют 1,5% по весу смеси, состоящей из 90% коммерческой смеси
крезола, 2,5% коммерческой смеси метилциклогексанола и 7,5% бензилового спирта, и определяют время,
необходимое для пропитки проклеенной хлопчатобумажной ткани до ее погружения. Сравнение с
параллельным экспериментом, содержащим 1,1% по весу смеси из 90% коммерческой смеси крезола и 10%
коммерческой смеси метилциклогексанола, наглядно демонстрирует лучшее действие смеси, содержащей
бензиловый спирт.
Ткань «провисает гораздо быстрее», при этом на водоотталкивающие свойства не так сильно влияют
температура и условия хранения.
ПРИМЕР 2.
В одном эксперименте к анеролизирующему щелочному раствору с концентрацией 32 Be добавляют 1,14% по
весу смеси, состоящей из 90% коммерческой смеси крезола, 1% н-бутилового спирта и 5% коммерческой
смеси метилциклогексанола, а во втором эксперименте — 1,14% по весу смеси, состоящей из 90%
коммерческой смеси крезола и 1% коммерческой смеси метилциклогексанола, и определяют смачивающую
способность раствора, как описано выше. Пропитанная хлопчатобумажная ткань пропитывается первым
раствором примерно в два раза быстрее, чем вторым.
ПРИМЕР 3.
Пропитанный хлопчатобумажный материал гораздо быстрее пропитывается мерсеризующим щелочным
раствором с концентрацией 32 Be.
который содержит 1,55 % по весу смеси, состоящей из 90 % коммерческой смеси крезолов, 5 % диацетонового
спирта и 5 % смеси метилциклогексанола, чем щелочь, содержащая такое же количество смеси из 90 %
сырых крезолов и 10 % метилциклогексанола. Эта разница особенно заметна, если смачивание проводится
при более низкой температуре, например, при 0 или 5 °C.
Нам известно, что было предложено использовать фенол и его аналоги вместе с некоторыми спиртами для
усиления смачивающего действия щелочных ванн.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350019.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350019&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350019A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вращающегося кольцевого держателя инструмента для станков.
Компания AW e, SClllESS-DES2IES tETIENGESEL- SCHAFT, расположенная по адресу: Эолнерштрассе, 114,
Дизельклори, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В станках,
предназначенных для токарной обработки неподвижных деталей, таких как валы, в которых направляющие
инструмента установлены на кольцевом вращающемся держателе большого диаметра, возникают трудности
с направлением или установкой кольцевого держателя, поскольку на высоких скоростях он нагревается, и,
следовательно, его диаметр увеличивается.
Предполагается, что диаметр несущего элемента при нормальной температуре будет значительно меньше
диаметра внутреннего отверстия подшипника, в котором он вращается.
В результате этого носитель не может быть точно направлен в центр, пока не достигнет определенной
температуры. Однако для обеспечения точной работы, особенно точного вращения, абсолютно необходима
точная центровка. Для обеспечения этого были предложены различные варианты, которые, однако, имеют
общий недостаток: направляющая или подшипник не адаптированы к изменяющейся степени расширения
несущего элемента таким образом, чтобы его положение как в осевом направлении, так и в направлении,
перпендикулярном оси, оставалось неизменным. Наиболее распространенная направляющая типа
«ласточкин хвост» не обеспечивает такой надежности, поскольку при расширении несущей балки
направляющие поверхности расходятся, создавая тем самым осевой люфт несущей балки. Осевой люфт,
неизбежно возникающий в таких направляющих, исключается в U-образных направляющих, однако в них
положение несущего элемента в направлении, перпендикулярном его оси, не обеспечивается с достаточной
точностью. Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и одновременно обеспечивает преимущества
таких конструкций, предоставляя держателю кольцевой выступ, имеющий направляющую поверхность,
перпендикулярную оси держателя, и взаимодействующий с двумя направляющими поверхностями в корпусе
подшипника, расположенными поперечно первой из упомянутых направляющих поверхностей, при этом
пространство между двумя направляющими поверхностями корпуса обеспечивает зазор для держателя,
позволяя ему расширяться в радиальном направлении. Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию
держателя в осевом и поперечном направлениях без возможности его смещения, оставляя при этом
определенный люфт.
Такая конструкция подшипника и направляющей может быть специально адаптирована к конкретным
условиям работы за счет установки между кольцевым выступом на корпусе и кольцевым ребром на несущей
конструкции, которая зацепляется за него, стопорного кольца, положение которого можно изменять в осевом
направлении с помощью винтов, что позволяет регулировать положение несущей конструкции и
направляющей как при сборке машины, так и после износа. В целях удобства представляется
целесообразным предусмотреть опорную поверхность для конической части несущего элемента, чтобы
исключить необходимость последующей обработки поверхностей скольжения и хода.
Описанные конструктивные примеры схематически проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
На рисунках 1 и 2 показана описанная в первом случае конструкция с различными диаметрами несущего
элемента, полученными в результате воздействия повышенной температуры.
На рисунке 3 показана вторая конструктивная форма.
Как показано на чертежах, направляющий корпус или подшипник 1 имеет боковой выступ 2, который входит в
зацепление с направляющим выступом 3, расположенным на несущей конструкции 5, и имеет направляющую
поверхность 4, перпендикулярную оси несущей конструкции, и две направляющие поверхности 8 и 9,
расположенные поперечно относительно указанной поверхности. Несущий элемент 5 вставляется в
направляющий корпус или подшипник 1 с помощью элерона, который эффективно направлен вверх. В
пределах этого зазора несущая конструкция (см. рисунки 1 и 2) может расширяться, не влияя на заданное
положение в осевом и других направлениях.
На рисунке 3, сохраняя в принципе конструкцию, показанную на рисунках 1 и 2, представлена слегка
модифицированная форма, в которой между боковым выступом 2 и фланцем 3 предусмотрено стопорное
кольцо 7, регулируемое винтами 6, между корпусом или подшипником 1 и несущей частью 5, что обеспечивает
вышеупомянутое преимущество. В данном случае опорная поверхность 8 не имеет цилиндрической формы, а
выполнена в слегка конической форме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Подшипник для вращающегося несущего кольца в кривошипно-шатунном и
подобных токарных устройствах, в котором заготовка жестко закреплена, а инструменты, установленные на
вращающемся кольце, вращаются вокруг заготовки, характеризуется тем, что вращающееся кольцо
направляется с помощью кольцевого выступа, расположенного на нем, имеющего направляющую
поверхность, расположенную перпендикулярно оси кольца, и две направляющие поверхности в корпусе
подшипника, расположенные поперечно первой из упомянутых направляющих поверхностей, причем
пространство между последней из упомянутых направляющих поверхностей обеспечивает зазор для
радиального расширения вращающегося кольца.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350020A
[]
Патентная спецификация;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ k, Дата подачи заявки: 8 марта 193 г. Q № 7617/30.
Фотография слева: 8 декабря 1930 года.
B. Полный текст принят к публикации: 8 июня 1931 г.,7.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся формовки и обработки древесины.
Я, Джон Блэрч Нишем, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Келвинсайд Гарденс, 4, Глазго,
северо-запад, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к литейным формовочным машинам.
При литейном производстве обычно сначала плотно утрамбовывают песок в формовочном ящике вокруг
модели с помощью ударной обработки, затем сжимают форму и, наконец, поднимают или снимают форму и
формовочный ящик с модели.
До настоящего времени операции сжатия и подъема обычно выполнялись отдельной машиной, отличной от
машины, используемой для прессования формы. В некоторых случаях, когда операции сжатия и подъема
выполнялись машиной, которая также была оснащена средствами для прессования формы, прессование
было невозможно осуществить до завершения операции сжатия. Это приводит к потере времени, и, при
использовании отдельных машин, как указано выше, форма может быть повреждена при переносе с одной
машины на другую.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков, существующих в
настоящее время в литейном производстве, а также обеспечение возможности более эффективного
выполнения отдельных операций в процессе литья, чем это было до сих пор.
Согласно изобретению, предлагается литейная формовочная машина, включающая в себя комбинацию
средств для осуществления операций сжатия и подъема, прессовального поршня или другого устройства
сжатия, которое является составной частью машины и предназначено для одновременного сжатия или
прессования формы с операцией сжатия. Более конкретно, я предлагаю литейную формовочную машину,
включающую прессовальный поршень, несущий стол машины, прессовальный поршень, который может
перемещаться синхронно с указанным столом и одновременно независимо перемещаться к нему или от него,
и подъемный поршень, предназначенный для подъема или перемещения формовочной коробки и формы
вдали от модели на столе машины.
Предпочтительно, чтобы прессовальное устройство устанавливалось непосредственно или косвенно на
ударном поршне или рабочем столе станка таким образом, чтобы указанное устройство можно было
поворачивать или иным образом временно перемещать 60 из его нормального положения над рабочим
столом станка. Также предпочтительно, чтобы в связи с прессовальным устройством был предусмотрен винт
или другое регулировочное средство, позволяющее первоначально регулировать длину ударного поршня 65
и, следовательно, поддерживать ход поршня практически постоянным для различной глубины или размеров
пресс-форм.
Поршневой и подъемный поршни могут быть установлены на одной опоре и перемещаться по ней, при этом
поршневой поршень предпочтительно установлен концентрически снаружи опоры, а подъемный поршень —
концентрически внутри опоры. Машина также может включать усовершенствованный самодействующий
поршневой клапан, который включает поршневой клапан, перемещаемый воздухом или другой жидкостью от
источника воздуха или другой жидкости, используемой для привода поршневого поршня, и золотниковый
клапан, предназначенный для привода поршневым поршнем или его подвижной частью, причем на поршневой
и золотниковый клапаны воздействуют пружины или другие самодействующие средства для осуществления
их обратного движения.
Предпочтительно, подъемный поршень включает в себя средства, с помощью которых масло или другая
жидкость под давлением, используемая для привода поршня, подается в подъемный цилиндр таким образом,
чтобы скорость подъема поршня постепенно увеличивалась от минимума в нижней точке или около нее до
максимума в верхней точке или около нее. Для этой цели масло или эфирная жидкость под давлением могут
поступать в пространство под подъемным поршнем через канал, образованный в цилиндре подъемного
поршня, причем проход через нижнюю часть этого канала приспособлен для регулирования клапаном, а канал
имеет коническую форму, обеспечивающую постепенное увеличение притока масла в пространство под
подъемным поршнем по мере его подъема. Для возврата масла или другой жидкости под давлением на такте
выпуска подъемного поршня предпочтительно использовать обратный клапан или клапаны шарового типа.
Средство, с помощью которого; Подъемный механизм, перемещающийся вверх, передает форму, а
формовочная коробка предпочтительно регулируется в поперечном направлении относительно подъемного
механизма, чтобы соответствовать формам и формовочным коробкам различных размеров.
В предпочтительном варианте литейной машины, воплощающей мое изобретение, прессовальное устройство
крепится с помощью кронштейна, вращающегося на верхней части стойки, прочно закрепленной в нижней
части или около нее на одной из нескольких коротких колонн, жестко соединяющих стол машины с верхней
частью ударного поршня. Ударный поршень установлен для вертикального перемещения на вертикальном
цилиндре, являющемся частью прочной опоры, установленной на основании машины. Подъемный поршень
установлен для вертикального перемещения внутри указанного цилиндра и снабжен сверху крестовиной с
двумя выступающими наружу рычагами. На этих рычагах регулируемо установлены выступающие вверх
кронштейны, верхние концы которых слегка выступают над уровнем стола машины, когда подъемный
поршень находится в самом нижнем положении. Для обеспечения возможности подъема кронштейнов, стол
машины выполнен из двух отдельных частей дугообразной формы, причем зазоры между прилегающими
концами этих противоположных дугообразных частей имеют достаточную ширину, чтобы обеспечить проход
кронштейнов вверх.
Устройство для сжатия включает в себя сжимающий шток или поршень, установленный на O для
вертикального перемещения в цилиндре, и несущий осевой регулируемый шток поршня, включающий
резьбовую часть, которая находится в резьбовом зацеплении с резьбовой частью подъемного штока. К
нижней поверхности прижимной пластины, жестко закрепленной на нижнем конце штока поршня сжимающего
штока, прикреплен деревянный прижимной блок. Как будет понятно, вращение указанного штока поршня в
сжимающем штоке обеспечивает осевую регулировку прижимного блока относительно самого штока. Таким
образом, прижимной блок может быть независимо отрегулирован вниз для сжатия относительно неглубокой
формы и может быть первоначально отрегулирован вверх по отношению к сжимающему штоку для сжатия
более глубоких форм.
Рабочий ход поршня осуществляется за счет воздуха или другой жидкости под давлением, подаваемой
сверху поршня, а возвратный ход осуществляется за счет выпуска воздуха или другой жидкости под
давлением сверху поршня и подъема поршня с его блоком давления против силы тяжести с помощью
пружинного механизма. Шплинт или другой упор вставляется или устанавливается в верхней части штока
поршня поршня на различной высоте в зависимости от длины 76:
желаемый ход сжатия ограничен контактом шплинта или подобного элемента с пластиной над цилиндром
поршня сжатия.
f Пластина, несущая пресс-блок -75, на которой установлен пресс-поршень, предпочтительно снабжена
направляющим стержнем, приспособленным для взаимодействия с направляющей или кронштейном на
цилиндре пресс-поршня. Кронштейн, посредством которого пресс-устройство в целом поворачивается 80,
установлен на стойке, закрепленной на ударном поршне, снабжен неподвижным упором для ограничения
поворота пресс-устройства из его нормального положения в сторону стола, а также предусмотрено
регулируемое упорное устройство 85, позволяющее ограничить поворот пресс-устройства в его рабочее
положение над столом до требуемой степени. Для облегчения качательного движения пресс-устройства 9 O
на пластине, несущей пресс-блок, может быть предусмотрена рукоятка. Как будет понятно, верхний конец
штока поршня пресс-поршня также снабжен рукояткой для осуществления начальной 95 > вертикальной
регулировки пресс-блока.
В описанном выше предпочтительном варианте машины используется ударный клапан, состоящий из полого
золотникового клапана, расположенного в поршневом клапане 100, который, в свою очередь, скользит в
цилиндре с отверстиями, сообщающемся с внутренней частью ударного механизма, к которому подается
воздух или другая жидкость под давлением.
Для ударной операции допускается использование 105. Запорный клапан привинчен к своему верхнему концу
и снабжен резьбовой гайкой или головкой, поворотом которой можно регулировать осевую длину запорного
клапана. С помощью пружины t 10 головка запорного клапана постоянно прижимается вверх к упорной
пластине, закрепленной на нижней части ударного поршня, при этом положение запорного клапана
относительно упорной пластины 1-j 5 изменяется поворотом указанной резьбовой головки. Сжатая пружина
действует вверх на поршневой клапан, и указанный элемент в верхнем пределе своего хода смягчается
сжимаемым или другим упором или упорами.
Подъемный ход ударного механизма осуществляется воздухом или другой жидкостью под давлением,
которая проходит через отверстие в цилиндре ударного клапана вокруг кольцевого канала диаметром 125 мм
на внешней стороне поршневого клапана, предназначенного для совмещения с отверстием, благодаря чему
цилиндр ударного клапана сообщается с нижней стороной ударного поршня. Когда ударный поршень
перемещается на 130° или 50°,0-3° или на стойку, установленную на основании машины, указанное кольцо
или кольца предпочтительно изготовлены из вещества, известного как «кожевенный материал».
Предпочтительно, на верхней части поперечной балки подъемного штока устанавливается резиновый упор,
чтобы предотвратить удар в случае, если указанная поперечная балка будет двигаться вверх, ударяясь о
нижнюю часть стола станка.
Предпочтительно, указанный стол снабжен выступающим фланцем, к которому крепятся короткие колонны,
соединяющие стол с ударным механизмом, причем такой способ крепления позволяет сделать верхнюю
поверхность стола гладкой и ровной для размещения шаблонной плиты.
Кронштейны, установленные на выдвижных рычагах подъемного цилиндра 75, могут регулироваться как по
вертикали, так и по горизонтали, что позволяет адаптировать их к различным размерам или видам работ.
Для предотвращения перемещения подъемной поперечной головки вокруг собственной оси к основной опоре
машины может быть прикреплен один или несколько вертикальных направляющих стержней, которые
скользят в зацеплении со съемной втулкой, установленной на поперечном рычаге или рычагах поперечной
головки 85. Этот неподвижный вертикальный направляющий стержень может также служить дополнительной
цели ограничения возможного перемещения ударного поршня вверх, скользя в зацеплении с выступом на дне
ударного поршня, между верхней поверхностью которого и нижней поверхностью воротника на
направляющем стержне расположена пружина.
В описанную выше литейную формовочную машину 95 могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки изобретения. Например.
При необходимости или по желанию могут быть предусмотрены жесткие или гибкие защитные кожухи,
предотвращающие попадание песка или других посторонних веществ на детали машины, предназначенные
для скольжения или завинчивания. Аналогичным образом, могут быть предусмотрены средства для подачи
смазки к скользящим или завинчивающимся частям машины, а также могут быть предусмотрены средства для
подачи твердой смазки, контактирующей с любой из указанных частей.
Дата: 7 марта 1930 года.
H D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 94, Хлоп-стрит, Глазго, C 2, и 49,
Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
Под действием подаваемого воздуха или другой жидкости, золотниковый клапан следует за движением
поршня вверх благодаря действию пружины, которая постоянно стремится прижать головку золотникового
клапана к упорной пластине на ударном поршне. Когда ударный поршень приближается к верхнему пределу
Соседние файлы в папке патенты