Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10510
.pdf
своего хода, отверстие в золотниковом клапане O 10, постоянно сообщающееся с трубой подачи воздуха или
другой рабочей жидкости, входит в зацепление с внутренней частью цилиндра ударного клапана над
поршневым клапаном. После этого поршневой клапан i 5 выталкивается вниз указанным воздухом или
рабочей жидкостью, в результате чего подача воздуха или рабочей жидкости под ударный поршень
прекращается, и нижняя сторона ударного поршня приводится в зацепление.
Связь с выпускным отверстием в атмосферу осуществляется через порты в цилиндре ударного клапана и
кольцевой канал в поршневом клапане. Ударный поршень вместе с рабочим столом, формовочной коробкой,
пресс-формой, моделью, бункером и пресс-формовочным устройством сразу же начинает опускаться под
действием силы тяжести, при этом золотниковый клапан, головка которого прижимается к упорной пластине
ударного поршня, одновременно синхронно толкается вниз. По мере приближения ударного поршня к
нижнему пределу его хода вниз, золотниковый клапан пересекает порт, идущий из верхней части цилиндра
ударного клапана, благодаря чему воздух или другое давление под жидкостью на верхней стороне
поршневого клапана может выходить в атмосферу. Затем поршневой клапан под действием сжатой пружины
поднимается вверх в положение, в котором воздух или другое давление под жидкостью из источника подачи
может проходить вверх к нижней стороне ударного поршня, и описанный выше цикл операций повторяется.
На практике усовершенствованный клапан обеспечивает ударный эффект. Удары или колебания должны
происходить с большой скоростью.
Предпочтительно, чтобы внутренняя часть цилиндра ударного клапана под поршневым клапаном постоянно
сообщалась с атмосферой через одно или два небольших отверстия, чтобы предотвратить накопление
давления на нижней стороне поршневого клапана из-за прохождения воздуха или другой рабочей среды под
давлением.
Между нижним концом ударного поршня и выступом на неподвижной опоре устанавливается ударное кольцо
или кольца. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся литейных формовочных машин.
Я, Джо Х.Н. Бин Ч. Ниш Ам, британец, проживающий в Глазго, Северо-Западный округ, настоящим заявляю,
что данное изобретение и то, в чем оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литейным формовочным машинам.
В литейном машинном формовании обычно сначала плотно утрамбовывают песок в формовочном ящике
вокруг модели с помощью ударной обработки, затем сжимают или прессуют песчаную форму и, наконец,
поднимают или снимают форму и формовочный ящик с модели.
Уже предлагалось выполнять операции сжатия и подъема с помощью машины, которая также имеет средства
для сжатия формы, но до сих пор не удавалось осуществить операцию сжатия до завершения операции
сжатия.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеупомянутого недостатка, существующего в
настоящее время в литейном машинном производстве, а также обеспечение возможности более
эффективного выполнения отдельных операций в процессе литья, чем это было до сих пор.
Согласно изобретению, предлагается литейная формовочная машина, включающая в себя, в сочетании со
средствами для осуществления операций удара и подъема, прессовальный поршень или другое
компрессионное устройство, являющееся составной частью машины и предназначенное для одновременного
осуществления сжатия или прессования песчаной формы с операцией удара, при давлении, которое не
изменяется при перемещении песчаной формы во время удара или вибрации.
В частности, я предлагаю литейную формовочную машину, включающую в себя ударный поршень, несущий
стол машины, прижимной поршень, который может перемещаться синхронно с указанным столом и
одновременно независимо перемещаться к нему или от него, и подъемный поршень, предназначенный для
подъема формовочной коробки и формы, чтобы они не соприкасались с моделью на столе машины.
Предпочтительно, чтобы прессовальное устройство устанавливалось непосредственно или косвенно на
ударном ползунке или рабочем столе станка таким образом, чтобы указанное устройство можно было
поворачивать или иным образом временно перемещать из его нормального положения над рабочим столом
станка. Также предпочтительно, чтобы в связи с прессовальным устройством был предусмотрен винт или
другое регулировочное средство, позволяющее первоначально регулировать длину ударного ползуна и,
следовательно, поддерживать ход ползуна практически постоянным для различных глубин или размеров
пресс-форм.
Поршневой и подъемный поршни могут поддерживаться и перемещаться на одной стойке, при этом
поршневой поршень предпочтительно устанавливается концентрически снаружи стойки, а подъемный
поршень — концентрически внутри стойки. Машина также может включать усовершенствованный
самодействующий поршневой клапан, который включает поршневой клапан 70, перемещаемый воздухом или
другой жидкостью от источника воздуха или другой жидкости, используемой для привода поршневого поршня,
и золотниковый клапан, предназначенный для привода поршневым поршнем или его подвижной частью 75,
причем на поршневой клапан и золотниковый клапан воздействуют пружины или другие самодействующие
средства для осуществления их обратного движения 80. Предпочтительно, подъемный поршень пресс-формы
включает средства, благодаря которым масло или другая жидкость под давлением для привода указанного
поршня подается снизу таким образом, что скорость подъема указанного поршня 85 постепенно
увеличивается от минимума в нижней точке его хода или около нее до максимума в верхней точке его хода
или около нее. Для этого Для этой цели масло или другая жидкость под давлением может поступать в
пространство под подъемным поршнем через конический канал, образованный в подъемном поршне или на
его боковой стороне, причем конусность канала такова, что обеспечивает постепенное увеличение притока
масла в пространство под подъемным поршнем по мере подъема указанного поршня. Для возврата жидкости
или другой жидкости под давлением во время хода подъемного поршня я предпочтительно использую
обратный клапан или клапаны шарового типа. Средство, с помощью которого движение подъемного поршня
вверх ограничивает движение пресс-формы и формовочной коробки, предпочтительно регулируется в
поперечном направлении относительно подъемного поршня, чтобы соответствовать различным размерам
пресс-форм и формовочных коробок.
Предпочтительно, для предотвращения подъема ударного поршня во время работы подъемного поршня
пресс-формы предусмотрено фиксирующее защелкивающее устройство или аналогичное устройство. Это
фиксирующее защелкивающее устройство или аналогичное устройство может управляться движением
подъемного поршня пресс-формы и пружинным механизмом. Например, защелка может быть приспособлена
для перемещения пружинным механизмом с целью фиксации ударного поршня в положении во время
подъема подъемного поршня пресс-формы, а при опускании подъемного поршня защелка может быть
приспособлена для перемещения стержнем или другой частью, установленной на подъемном поршне, с
целью освобождения ударного поршня.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будет описана литейная формовочная машина,
воплощающая это изобретение, в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, фиг. 1
— вид спереди машины; фиг. 2 — вид сбоку машины; 130 350,020 неглубокая форма и может быть
первоначально отрегулирована вверх по отношению к прессующему поршню 19 для прессования более
глубоких форм.
Рабочий ход поршня 19 (70) осуществляется с помощью воздуха или другой жидкости под давлением,
подаваемой над поршнем 19, а возвратный ход осуществляется путем выпуска воздуха или другой жидкости
под давлением сверху поршня 75 и подъема поршня с его прижимным блоком 23 против силы тяжести с
помощью пружинного механизма 25. Шплинт или другой упор 26 вставляется или устанавливается в верхней
части штока поршня 20 поршня на разной высоте в зависимости от желаемой длины хода поршня, при этом
ход ограничивается контактом шплинта или упора 26 с пластиной 27 над цилиндром поршня 1 85. Пластина
24, на которой расположен прижимной блок 23, снабжена направляющим стержнем 28, предназначенным для
взаимодействия с направляющей или кронштейном 29 на цилиндре поршня 1 85. Предусмотрены упоры для
ограничения качания поршня 90. Устройство для сжатия в целом расположено вокруг стойки 3, смещенной из
своего нормального положения над столом 6 станка в сторону стола, и предусмотрены регулируемые упоры
31, позволяющие ограничить перемещение устройства для сжатия в его рабочее положение над столом 6 до
требуемой степени. Для облегчения качательного движения устройства для сжатия на пластине 24 100
предусмотрена рукоятка 32. Верхний конец штока поршня 20 также снабжен рукояткой 33 для осуществления
начальной вертикальной регулировки прессового блока 23.
На рисунке 5 подробно показан ударный клапан, используемый в машине 105.
Как видно из рисунка, клапан включает в себя полый золотниковый клапан 34, соосно расположенный в
поршневом клапане 35, который скользит по витку 01 (в цилиндре 36 с отверстиями, сообщающемся с
внутренней частью ударного поршня 8, как более подробно описано ниже). Золотниковый клапан 34
привинчен к своему верхнему концу 37 и снабжен резьбовой гайкой или головкой 38, поворотом которой
можно регулировать осевую длину золотникового клапана 34. С помощью пружины 39 головка 38 постоянно
прижимается вверх к упорной пластине 40 120 (рис. 3а), закрепленной на нижней части ударного поршня 8,
при этом положение золотникового клапана 34 относительно упорной пластины 40 изменяется поворотом
указанной привинченной головки 38. Сжатая пружина 125 41 действует вверх на поршневой клапан 35, и
указанный клапан 85 в верхнем пределе своего хода смягченный сжимаемым или другим упором или упорами
42 (Рис. 5) 13 Q Рис. 3а — вид нижней части машины в вертикальном разрезе, вид сбоку; Рис. 3б —
поперечный разрез верхней части машины, соответствующий виду нижней части, показанной на рис. 38; Рис.
4 — вид левой половины нижней части машины в вертикальном разрезе, вид спереди; Рис. 5 — увеличенный
вид ударного клапана, показанного на поперечном разрезе, рис. 83; Рис. 6 — фрагментарный вид нижнего
конца подъемного поршня и прилегающих частей.
Обращаясь к чертежам, как показано на фиг. 1 и 2, сжимающий цилиндр 1 установлен на кронштейне 2,
вращательно закрепленном на верхней части стойки 3, которая прочно закреплена в нижней части или около
нее кронштейном 4 к одной из нескольких коротких колонн 5, жестко соединяющих стол станка 6 с головкой
ударного поршня 7.
Как видно из рис. 38 и 4, поршень 8 выполнен в виде направляющей, установленной для вертикального
перемещения снаружи полой стойки 9, образующей часть прочной опоры 10, установленной на основании 11
станка. Подъемный поршень 12 установлен для вертикального перемещения внутри полой стойки 9 и снабжен
сверху крестовиной 13, имеющей два выступающих наружу рычага 14, 15. На этих рычагах 14, 15 регулируемо
установлены выступающие вверх кронштейны 16, 17, верхние концы которых слегка выступают над уровнем
стола станка 6, когда подъемный поршень 12 находится в самом нижнем положении. Для обеспечения
возможности подъема кронштейнов 16, 17 стол станка 6 выполнен с углублениями или отверстиями 18
достаточной ширины, чтобы обеспечить проход кронштейнов вверх.
Устройство для сжатия, как показано на рис.
3 b) включает в себя поршень 5019, который установлен для вертикального перемещения на цилиндре 1 и
несет регулируемый по оси шток поршня 20, включающий резьбовую часть 21, которая находится в резьбовом
зацеплении с резьбовой частью 22 поршня 19.
Деревянный прижимной блок 23 закреплен на нижней поверхности прижимной пластины 24, жестко
прикрепленной к нижнему концу поршневого штока 20. Как будет понятно, вращение поршневого штока 20 в
сжимающем поршне 19, 22 обеспечивает осевую регулировку прижимного блока 23 относительно указанного
поршня. Таким образом, прижимной блок может быть независимо отрегулирован вниз для сжатия
относительно 350,020. Подъемный ход при ударном воздействии осуществляется воздухом или другой
жидкостью под давлением, которое проходит из трубы 43 через отверстие 44 в цилиндре ударного клапана 36
вокруг кольцевого канала 45 на внешней стороне поршневого штока 35, предназначенного для совмещения с
отверстием 46, благодаря чему цилиндр ударного клапана 36 сообщается с нижней стороной ударного
поршня 8. Когда ударный поршень 8 поднимается вверх под действием поступающего воздуха или другой
жидкости, золотниковый клапан 34 следует за этим движением вверх. Под действием пружины 39, постоянно
стремящейся прижать головку 38 к упорной пластине, поршень 8, приближающийся к верхнему пределу
своего хода, имеет отверстие 47, постоянно сообщающееся через каналы 48 с трубой подачи воздуха или
другой рабочей среды под давлением 4-13, и расположенное внутри цилиндра 36 поршневого клапана над
поршневым клапаном 35.
В результате поршневой клапан 35 под действием воздуха или рабочей среды выталкивается вниз, при этом
подача воздуха или рабочей среды под ударный поршень 8 прекращается, а нижняя сторона ударного поршня
соединяется с выпускным отверстием 49 в атмосферу через отверстие 50 в цилиндре ударного клапана 36 и
кольцевой канал 51 в поршневом клапане. Ударный поршень 8 вместе с рабочим столом 6, формовочной
коробкой 52 (рис. 1) вместе с пресс-формой и моделью в ней, бункером 53 (рис. 1) и прессовальным
устройством сразу же начинают падать под действием силы тяжести, а золотниковый клапан 34, головка
которого 38 прижата к упорной пластине 40 на ударном поршне 8, одновременно выталкивается вниз. Когда
ударный поршень 8 приближается к нижнему пределу своего хода вниз, золотниковый клапан 34 открывает
отверстие 54, ведущее из верхней части Цилиндр ударного клапана 36, благодаря которому воздух или другая
жидкость под давлением на верхней стороне поршневого клапана 35 выходит через отверстие 55 в
птиросферу. Затем поршневой клапан 35 под действием сжатой пружины 41 выталкивается вверх в
положение, в котором воздух или другая жидкость под давлением h из подающей трубы 43 проходит вверх к
нижней стороне ударного поршня 8, и описанный выше цикл операций повторяется. На практике
усовершенствованный клапан позволяет осуществлять ударные движения или вибрации с большой
скоростью.
Предпочтительно, внутренняя часть цилиндра ударного клапана 36 под поршневым клапаном 35 постоянно
сообщается с атмосферой через одно или два небольших отверстия 56 (рис. 5), так что давление не
накапливается на нижней стороне поршневого клапана из-за воздуха или другой рабочей жидкости,
проходящей под ним. 70 Для предотвращения подъема ударного поршня 8 во время подъема формы
используется запорная защелка, показанная на рис. 4. В этой защелке 57 шарнирно установлена в точке 75 58
на части 59 неподвижной полой стойки 9, а стопорный штифт 60 установлен на ударном поршне 8 таким
образом, чтобы находиться вблизи защелки 57, когда поршень 8 находится в нижнем пределе своего хода.
Длинный вертикальный стальной стержень 61 закреплен на своем верхнем конце 61a рычагом 14 подъемного
поршня, а его нижний конец 62 опирается на штифт 63, расположенный на пятке 64 защелка 57.
Таким образом, когда подъемный рычаг 14 поднят, нижний конец 62 стержня 61 выводится из контакта со
штифтом 63, и с помощью пружины 65 защелка 57 натягивается на стопорный штифт 60, расположенный на
ударном поршне 8. Когда же, с другой стороны, подъемный рычаг 14 опущен, нижний конец стального стержня
61 соприкасается с выступающим штифтом 63 на пятке 64 защелки и выбивает защелку из зацепления со
стопорным штифтом 60. После этого ударный рычаг 8 освобождается для дальнейшего действия.
Между нижним концом ударного поршня 8 и выступом 66 на полой стойке 9 установлено ударное кольцо 65C,
предпочтительно изготовленное из материала, известного под зарегистрированной торговой маркой
«Leatherite». Резиновый упор 67 (рис. 1 и 3) установлен на верхней части поперечной головки 13 ударного
поршня 12, чтобы предотвратить удар в случае перемещения поперечной головки вверх к нижнему фланцу 6'
стола станка 6. Короткие стойки 5, соединяющие стол 6 с головкой ударного поршня 7, закреплены на фланце
6, поскольку такой способ крепления позволяет сделать верхнюю поверхность стола 6 гладкой и плоской для
размещения макетной плиты 5. Кронштейны 16, 17, установленные на боковых рычагах 14, 15 ударного
поршня, выполнены из двух частей, соединенных, как показано, пазом и болтовым соединением 68, что
позволяет регулировать их по вертикали. а также по бокам на рычагах 14, 15, чтобы соответствовать
различным размерам или видам работ.
Как видно из рис. 1 и 4, кронштейны звукового сигнала закреплены в отрегулированном боковом положении с
помощью 12 винтов 69.
Для предотвращения перемещения подъемной поперечной головки 13 вокруг собственной оси к части 59
полой неподвижной стойки 9 прикреплены вертикальные направляющие стержни 70. Каждый направляющий
стержень 70 скользит в съемной втулке 71, установленной на поперечном рычаге 14 или 15 поперечной
головки 13, и, как будет видно, эти вертикальные направляющие стержни 70 также служат дополнительной
цели ограничения подъема ударного поршня 8, поскольку каждый из них скользит в выступе 72 на нижней
части ударного поршня, между верхней поверхностью которого и нижней поверхностью воротника 73 на
направляющем стержне 70 расположена пружина 74.
На рисунке 6 в увеличенном масштабе показано средство, используемое для подъема подъемного штока
таким образом, чтобы его скорость подъема постепенно увеличивалась от минимального значения в нижней
точке хода или около нее до максимального значения в верхней точке хода. Как видно, паз 75 на конце
подъемного штока 12 имеет коническую форму, а верхняя часть выполнена практически равномерной
глубиной.
На практике этот канал может быть образован простым выравниванием части периферийной поверхности
подъемного поршня, так что между выравниваемой поверхностью подъемного поршня и прилегающей
цилиндрической поверхностью полого столба 9 образуется паз или пространство сегментной формы в
горизонтальном сечении.
Как видно из рис. 38, масло или другая жидкость под давлением, используемая для привода подъемного
поршня 12, находится в резервуаре 77 и поступает в щель 75 через канал 76 и 76а. При необходимости для
регулирования потока масла или другой жидкости под давлением к нижней части подъемного поршня может
использоваться винтовой клапан. Когда необходимо поднять подъемный поршень 12, сжатый воздух подается
в масляный резервуар 77 известным способом через воздухозаборную трубу (не показана), ведущую к
резервуару 77 выше уровня масла в нем. Давление воздуха на масло выталкивает его вверх через канал 76 и
76а в коническую щель 75 и ниже подъемного поршня 12, который начинает подниматься.
Скорость поршня 12 постепенно увеличивается по мере подъема последнего, благодаря конусности паза 75,
вызывающей постепенное увеличение выхода масла между внутренним концом маслозаливного канала 76'f5
и прилегающей поверхностью паза 75.
Когда необходимо опустить подъемный поршень, сжатый воздух откачивается из масляного резервуара 77.
Затем открывается шаровой клапан 78, позволяя маслу, находящемуся ниже подъемного поршня, поступать
непосредственно в резервуар 77.
В описанную выше литейную формовочную машину могут быть внесены различные модификации, не
выходящие за рамки изобретения. Например, при необходимости или желании могут быть предусмотрены
жесткие или гибкие защитные кожухи, предотвращающие попадание песка или других посторонних веществ
на детали машины, предназначенные для скольжения или завинчивания. Аналогично, могут быть
предусмотрены средства для подачи смазки к скользящим или завинчивающимся деталям машины, а также
предусмотрено место для твердой смазки, контактирующей с любой из указанных деталей.
До настоящего времени предлагалось создать формовочную машину, в которой песок в опоке
утрамбовывается поршнем, установленным независимо от средств вибрации опоки, и упруго удерживается на
песке под действием давления рабочей жидкости, воздействующей на поршень, установленный на
неподвижном основании машины. Однако в этом случае давление, которое поршень оказывает на песок,
колеблется в зависимости от одновременной вибрации.
Тори движение, передаваемое колбе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350021A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1930 г. № 7624/30.
(Дополнение к патенту № 323353 от 18 декабря 1928 г.) Полное принятие: 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый, улучшенный алюминиевый сплав.
350,021 Мы, -Иорас Кэмпбелл Холл, проживающий по адресу: Култи, Пастурс-авеню, Литловер, Дерби,
Англия, аптекарь, подданный Великобритании, и Теннисон Фрейз, лорд Брэдбери, проживающий по адресу: 7,
Дэйрихаус-роуд, Литловер, Дерби.
Я, химик из Англии, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны в пункте 10 и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой модификацию сплава, описанного в Техническом описании.
Патентное свидетельство № 328353.
В указанной спецификации мы описали сплав, имеющий следующую структуру: Медь – от 5 до 5%; Магний –
от 1 до 1,7%; Никель – от 2 до 1,5%; Железо – от 6 до 1,5%; Кремний – более 5%; Титан – до 3%; Марганец –
до 3%; Алюминий – остальное. Только следы других элементов.
Такой сплав далее будет называться указанным сплавом.
Кроме того, в патентных записках № 328,138 и заявках на патентные записки №...
29,681/29 (Серийный номер 340,331) и №.
3 В патенте № 3788/2-9 (серийный номер 342729) описаны различные модификации указанного сплава, в
результате которых содержание магния увеличено с менее 0,1 % до нуля и с более 1,7 % до 2 %, содержание
железа увеличено с менее 0,6 % до 0,2 %, а содержание никеля — с более 1,5 % до 2,5 %.
Такие модификации указанного сплава далее именуются указанными модификациями, и изменения
диапазона, которые будут описаны далее, одинаково выгодны для указанного сплава, модифицированного
указанными модификациями, за исключением случаев, когда они являются взаимоисключающими.
С момента подачи указанных заявок мы обнаружили, что преимущества достигаются при увеличении
содержания никеля в этих сплавах до 4,5% от общего количества и/или при соответствующем увеличении
содержания кремния до 5% от общего количества. Преимуществами, получаемыми за счет увеличения
содержания никеля, являются повышенный предел упругости и повышенная коррозионная стойкость,
особенно при ковке или прокатке сплава. Аналогично, увеличение содержания кремния облегчает укладку
сплава в сложные формы и улучшает коррозионную стойкость получаемых отливок.
Таким образом, согласно данному изобретению мы изготавливаем сплав, компаундированный аналогичным
образом и в пределах диапазонов указанного сплава или указанных модификаций, за исключением того, что
содержание никеля превышает 2,50% и не превышает 4,50% 70 и/или содержание кремния превышает 2,80%
и не превышает 5,00%.
Процессы формования отливок, описанные в заявке на патент № 75 29682/1929 (серийный номер 340332),
могут быть с успехом применены к этому новому сплаву.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350022A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 марта 1930 г. № 7625 130.
(Дополнение к патенту № 334430 от 24 октября 1929 г.) Полностью принято 8 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый, улучшенный алюминиевый сплав.
Мы, Хо Рейс Кэм Белл Холл, проживающий по адресу: Култи, Постурс-авеню, Литловер, Дерби, Англия, химик,
подданный Великобритании, и Т. Э. Йсон Фрейзер Брэд, баронет Ури, проживающий по адресу: 7, Дэйри Хаус
Роуд, Литловер, Дерби, Англия, химик, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение является модификацией изобретения, описанного в описании, поданном в
рамках нашей заявки на патент № 334430.
С момента подачи нами указанной заявки мы обнаружили, что если содержание никеля в сплаве
увеличивается до величины, не превышающей 5,50% от общего объема, то повышается предел упругости и
коррозионная стойкость, особенно когда сплав находится в раскаленном или прокатанном состоянии.
Таким образом, согласно данному изобретению мы изготовили сплав, описанный в указанной спецификации,
за исключением того, что содержание никеля превышает 2,50 процента и не превышает 5,50 процента от
общего количества.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы запрашиваем, представляет собой: алюминиевый сплав, состоящий из элементов в
относительных количествах, указанных и заявленных в заявке на патент № 334480, за исключением того, что
содержание никеля превышает 2,50 процента.
и не превышает 5,50 процентов от общего количества.
Датировано 8-м днем месяца Ларех, 1930 года.
CLAREMIONT HAIAYNES & Co, Yernon House Sicilian Avenue, Bloomsbury Square, W C 1, адвокаты заявителей.
Abin cdon: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Blurgess & Son.
lW Vt 123 A O 1311932 l Frric ls 1 350,022
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350023A
[]
на '' р-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия закона (Германия): 28 января 190 г. 350,023 г. Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1930 г. № 7644 30.
Полное принятие решения: 8 февраля 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении чайных машин или связанные с ними.
Мы, компания FRIED k Ir PP Glt TSONW-mt K AKTIENGESEILS Cn AFT, расположенная в Магдебург-Букат,
Германия, акционерное общество, действующее в соответствии с немецким законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для скручивания чая. Как известно, эти машины работают таким
образом, что засохшим листьям придается круговое движение за счет относительного перемещения между
загрузочным бункером и расположенным под ним прокатным столом, в то время как они одновременно
подвергаются давлению с помощью вертикально перемещающейся крышки, установленной в загрузочном
бункере. В результате работы машин чайные листья неизбежно нагреваются. Однако такой нагрев оказывает
пагубное воздействие на листья, поскольку происходит испарение летучих веществ, содержащихся в листьях,
что существенно влияет на вкус чая, в результате чего листья необходимо периодически охлаждать во время
процесса скручивания. Обычно это достигается путем кратковременного поднятия крышки загрузочного
бункера, например, на пять минут после того, как процесс скручивания длится, скажем, десять минут, чтобы
воздух мог свободно поступать к листьям для охлаждения. Из-за поднятия крышки процесс скручивания
прерывается, и чем чаще требуется охлаждение, тем больше времени потребуется машине для обработки
листьев.
Целью настоящего изобретения является сведение к минимуму перерывов, необходимых для охлаждения
листьев, что позволяет увеличить суточную производительность машины. В соответствии с изобретением
верхняя поверхность вальцового стола, а при необходимости и рабочая поверхность крышки загрузочного
бункера, покрыты резиной или каким-либо резиноподобным веществом.
Благодаря такому покрытию во время процесса прокатки будет происходить лишь очень незначительный
нагрев чайных листьев, и, следовательно, поднятие подвижной крышки загрузочного бункера и прерывание
процесса прокатки потребуется проводить лишь при необходимости с большими интервалами, чем это было
раньше. Таким образом, суточная производительность машины значительно увеличивается.
Для того чтобы указанное изобретение было 60 ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют один из вариантов изобретения, на
котором: 65 На рисунке 1 показана машина для скручивания чая частично в проекции и частично в разрезе, а
на рисунке 2 — разрез машины по линии А-В на рисунке 1; 70 1 — скручивающий стол, а 2 — цилиндрический
бункер для загрузки. Бункер 2 приспособлен для перемещения по круговой траектории над скручивающим
столом и приводится в движение приводом 3 через двойной кривошипный вал 4. Скручивающий стол 1 также
имеет круговое движение от вала 4, в то время как скручивающий стол 1 и бункер 2 перемещаются
относительно друг друга, как известно. В загрузочном бункере 2 установлен вертикально перемещающийся
указатель или поршень 6, приспособленный для оказания давления на чай, лежащий на скручивающем столе
1.
Согласно изобретению, верхняя поверхность 85 прокатного стола 1, а при необходимости и рабочая
поверхность крышки 5, снабжены покрытием из твердой резины или резиноподобного вещества.
Пластина 8, закрывающая разгрузочное отверстие 90 прокатного стола и прикрепленная к внутренним
стенкам бункерообразного выходного отверстия 7 прокатного стана 1, также предпочтительно выполнена из
твердой резины или снабжена ее покрытием, как и прокатные выступы 95, расположенные на выходном
бункере 7, которые также могут быть расположены на крышке 5. Вблизи периферийного фланца 10 прокатного
стола 1 на резиновом покрытии 100 установлена латунная кольцеобразная планка 11, толщина которой
составляет примерно три четверти расстояния между нижним краем подающего цилиндра 2 и верхней
поверхностью 105 прокатного стола. Во время процесса прокатки чайные листья, попадающие на планку 11,
отталкиваются назад подающим бункером 2, который во время своего движения выступает на небольшое
расстояние за планку 11 на поверхность стола 1. Любое нагревание или скопление чая перед периферийным
фланцем 10 прокатного стола 1, и таким образом предотвращается перелив чая через край фланца 10.
Резиновое покрытие на крышке 5 и на основании 1 при желании может быть гофрированным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата принятия Конвенции (США): 8 марта 1980 г. № 7649/30. Дата принятия (в Соединенном Королевстве): 8
марта 1980 г. № 7649/30. Принято: 8 июня 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся электростанции.
Мы, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTIIES L Ir MITID, расположенная по адресу: Буш-Хаус,
Олдвич, город Вестминстер, британская компания, являющаяся доверенным лицом Фрэнсиса Лоджиксинсона,
проживающего по адресу: Уолнат Парк Плаза, 618-я и 5-я улицы, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
данное изобретение относится к силовой установке такого типа, в которой поршневой двигатель и турбина,
предназначенная для использования рабочей жидкости, отработанной поршневым двигателем, расположены
для передачи мощности на приводной вал, такой как гребной вал в морской движительной системе.
Поскольку в электростанциях такого типа турбина соединена либо напрямую, либо через редуктор с тем же
приводным валом, что и двигатель, желательно предусмотреть средства для предотвращения возникновения
аномальных напряжений в соединительном механизме и связанных с ним деталях при внезапной остановке
или изменении направления вращения поршневого двигателя, что часто происходит, например, в морских
условиях.
С этой целью, согласно одному из аспектов изобретения, турбина постоянно соединена с приводным валом
через промежуточное соединение, которое обеспечивает непрерывное относительное перемещение между
ротором турбины и приводным валом, когда передаваемый между ними крутящий момент имеет заданное
значение. Это устройство также служит для гашения любой тенденции к крутильным колебаниям
соединяемых элементов.
Z. Паровая силовая установка, сконструированная, как описано выше, где турбина приводится в движение
паром, отходящим от поршневого двигателя при движении вперед, и где отходящий пар от поршневого
двигателя.
При работе двигателя задним ходом питание отключается от турбины и подается в конденсатор. Существует
тенденция к перегреву турбины при работе задним ходом из-за того, что лопатки турбины совершают работу
над газообразной средой внутри турбины. Следовательно, согласно другому аспекту изобретения,
предусмотрены средства, позволяющие вентилировать турбину при работе поршневого двигателя задним
ходом.
В паровых электростанциях описанного типа целесообразно удалять как можно больше влаги из
отработанного пара до того, как последний будет подан в турбину. Таким образом, согласно еще одному
аспекту изобретения, в соединении между поршневым двигателем и турбиной размещены подходящие
разделительные средства.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми
чертежами, на которых: Фиг. 1 — план морской силовой установки с ее частями, показанными в разрезе в
Соседние файлы в папке патенты