Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10508
.pdf
формовочная камера установлена на опорных стержнях, которые расположены таким образом, чтобы
скользить в направляющих в раме машины. Таким образом, когда оператор хочет извлечь заблокированную
шляпу из формы и вставить незаблокированную шляпу, прижимной элемент и формовочная камера 60
раздвигаются, а затем формовочная камера сдвигается наружу из-под головки в положение загрузки, в
котором движения оператора не ограничиваются головкой и рамой машины 65.
В формовочной камере может быть предусмотрен кольцевой опоясывающий элемент с выступами, который
может вращаться вокруг формовочной камеры 70, зацепляя указанные выступы с фиксаторами, связанными с
головкой, для удержания формы и прижимного элемента в их рабочих положениях.
Данное изобретение также предусматривает машину для блокировки шляп 75 указанного типа, имеющую
направляющую, проходящую через всю машину, и две формовочные камеры, расположенные таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательное движение вдоль указанной направляющей, так что когда одна
формовочная камера 80 находится в рабочем положении под головкой, другая находится в положении
загрузки.
Теперь подробно опишем одну из конструкций согласно данному изобретению в качестве примера, в которой
изобретение применяется к машине для блокировки шляп известного типа, в которой формовочная камера
поддерживается в раме и предназначена для приема прижимного элемента, 90 головка, несущая прижимной
элемент, подвешена над формовочной камерой таким образом, что ее можно опустить на нее. Головка несет
растягивающийся мешок из резины или 95 другого материала, который может быть выдут водой. Работа такой
машины для блокировки осуществляется следующим образом: шляпа, подлежащая блокировке, помещается
в перевернутое положение в форму, и подается паровой нагрев.
Головка опускается в камеру формы 100, и в этом положении резиновый мешок, являющийся прижимным
элементом, растягивается, чтобы прижать головку к форме и придать ей форму, соответствующую контурам
формы 105. После завершения операции блокировки нагрев паром отключается, мешок сжимается, и головка
поднимается, обнажая заблокированную головку, которую можно снять и заменить незаблокированной.
В данном примере головка расположена таким образом, что скользит вертикально по двум направляющим,
подвешенным к поперечной балке на раме станка, но для того, чтобы снять формовочную камеру из-под нее и
облегчить замену заблокированной шляпы на незаблокированную, формовочная камера расположена таким
образом, чтобы скользить горизонтально наружу от рамы станка. С этой целью формовочная камера,
имеющая чашеобразную форму, снабжена выступающим фланцем по краю, с помощью которого она крепится
болтами к двум горизонтальным опорным балкам. Каждая из последних снабжена продольным пазом или
направляющей, которая входит в зацепление с роликами на раме станка. Таким образом, становится понятно,
что формовочную камеру можно перемещать наружу от рамы станка, как при выдвижении выдвижного ящика.
К головке подвешены четыре защелки, которые в опущенном положении проходят через отверстия в
вышеупомянутом фланце, а под фланцем формовочная камера окружена кольцевым элементом, снабженным
выступами, который может вращаться вокруг камеры, чтобы зацепить выступы с защелками.
Таким образом, головка и формовочная камера, которые в противном случае могли бы разойтись при
надувании резинового мешка, прочно скреплены между собой.
Датировано 10-м числом (мартом 1930 года).
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ifatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении 3 Iat B Elocking или подобных Caeiles.
Мы, Фрэнис Генри Эв, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Конвей Роуд, 59, Лутон,
Бедфордшир, и Уильям Джеймс Вуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эшбернхэм Роуд,
129, Лутон, Бедфордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формовки шляп, включающих
формовочную камеру, внутри которой должна формоваться шляпа, и сопутствующий прижимной элемент в
виде растягивающегося мешка, например, из резины, а также средства для опускания прижимного элемента в
форму, чтобы прижимной элемент мог быть помещен внутрь полости шляпы до операции формовки и
извлечен оттуда, когда шляпа должна быть снята.
В машинах такого типа, как правило, в их стандартной конструкции, пространство между головкой и
формовочными камерами в нерабочем положении настолько ограничено, что затрудняет движения рабочих
при смене шляп. Целью данного изобретения является создание формовочной машины для шляп такого типа,
в которой формовочная камера будет легкодоступна.
Уже было предложено использовать в машине для блокировки шляп неподвижную головку с прижимным
элементом в сочетании с двумя формовочными камерами, установленными на шарнирах таким образом,
чтобы они могли попеременно поворачиваться вокруг оси, выравниваясь относительно неподвижной головки,
а также подниматься вверх, чтобы поместить прижимной элемент внутрь формовочной полости.
Также было предложено в машине с неподвижной головкой сделать так, чтобы формовочная камера
скользила горизонтально на 80 градусов и выходила из совмещения с головкой, а также перемещалась вверх,
чтобы поместить прижимной элемент внутрь формовочной полости.
Кроме того, в устройстве для придания формы полям шляпы было предложено установить блок для полей на
каретке, которая может перемещаться горизонтально, выравниваясь и смещаясь относительно головки, на
которой установлен не расширяемый мешок, а пластина, снабженная с нижней стороны резиновым диском,
который предназначен для опускания с целью придания формы полям шляпы.
Однако настоящее изобретение касается только машин для блокировки шляп типа 95, указанных выше, и
предлагает машину для блокировки шляп указанного типа, характеризующуюся тем, что формовочная
камера, которая остается неподвижной во время установки прижимного элемента OO, может перемещаться
вбок, входя и выходя из совмещения с головкой в поднятом положении указанного элемента. Формовочная
камера может быть установлена для прямолинейного перемещения в совмещение и из совмещения.
Предпочтительно, формовочная камера 05 установлена на опорных стержнях, которые направляются для
горизонтального перемещения в раме машины. Таким образом, когда оператор хочет извлечь
заблокированную шляпу из формы и вставить незаблокированную шляпу, прижимной элемент поднимается
из формовочной камеры, а затем формовочная камера сдвигается наружу из-под головки в положение
загрузки, в котором движения оператора не затрудняются головкой и рамой машины.
В формовочной камере может быть предусмотрен кольцевой опоясывающий элемент с выступами, который
может вращаться вокруг формовочной камеры, чтобы зацеплять указанные выступы с фиксаторами,
связанными с головкой, для удержания формы и прижимного элемента в их рабочих положениях.
Данное изобретение также предусматривает машину для блокировки шляп указанного типа, имеющую
направляющую, проходящую через всю машину, и две формовочные камеры, расположенные таким образом,
чтобы совершать возвратно-поступательное движение вдоль этой направляющей, так что когда одна
формовочная камера находится в рабочем положении под головкой, другая находится в положении загрузки.
Далее будут описаны две конструкции машин для формования шляп в соответствии с данным изобретением
(одна из них подробно) в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид
сбоку машины для формования шляп с формовочной камерой в загрузочном положении, Рисунок 2 — вид
сбоку машины, показанной на Рисунке 1, в направлении стрелки, Рисунок 3 — вид сверху части машины,
показанной на Рисунках 1 и 2, Рисунок 4 — схематическое изображение модифицированной формы машины
для формования шляп в соответствии с данным изобретением.
В данном описании одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали.
Машина, показанная на прилагаемых чертежах, относится к известному типу, в котором формовочная камера
10 (содержащая форму 29) установлена в раме 11 и предназначена для размещения прижимного элемента
12, при этом головка (обозначенная в общем виде номером 13), несущая прижимной элемент, подвешена над
формовочной камерой таким образом, чтобы ее можно было опускать на нее. Головка подвешена цепью 14,
которая проходит вокруг шкива 15, вращательно закрепленного в кронштейне 16, расположенном над рамой
11, и уравновешивается грузом 17. Головка перемещается вверх и вниз с помощью рычага 18, шарнирно
соединенного с рамой в точке 19 и соединенного со шкивом 15 шатуном 20. Рычаг 18 и шатун 20 образуют
рычажный механизм, как показано на рисунке. Предпочтительно, на каждом конце 21 и 22 шатуна 20
предусмотрен шаровой шарнир.
При использовании обычных подшипников скольжения в положениях 21 и 22 возникнут трудности с
обеспечением параллельности между цапфами, шарниром 19 рычага 18 колокола 70 и шарниром шкива 15.
Использование шаровых шарниров позволяет этого избежать.
Головка 13 расположена таким образом, чтобы вертикально скользить по двум направляющим 23,
подвешенным на крестовине 24 над пламенем машины 11. Для того чтобы извлечь камеру формы 10 из-под
головки и облегчить замену заблокированной шляпы на незаблокированную, камера формы 80 10
расположена таким образом, чтобы горизонтально скользить наружу от рамы машины 11, причем это
движение практически параллельно горловине формы 29.
С этой целью формовочная камера 10 (которая 85 имеет чашеобразную форму) снабжена выступающим
фланцем 25 по краю, с помощью которого она крепится болтами между двумя горизонтальными опорными
балками 26. Каждая из последних снабжена продольным пазом или направляющей 27, которая входит в
зацепление с направляющими роликами 28 на раме станка. Таким образом, следует понимать, что
формовочная камера 10 может перемещаться наружу из-под головки 13, как при 95 выдвижении ящика, и
перпендикулярно линии относительного перемещения между головкой и формовочной камерой, при этом ее
перемещение смягчается буфером 37. Формовочная камера снабжена в OQ пресс-формой 29 необходимой
формы и размера, между внешней периферией которой и внутренней частью формовочной камеры 10 может
подаваться пар для нагрева пресс-формы. В формовочную камеру могут быть помещены пресс-формы
различных размеров 105, а в фланец 30 формовочной камеры могут быть помещены сборочные кольца
(которые не показаны) для размещения пресс-форм различных размеров. Камера и сама форма для
пресс-форм 110 показаны в плане на рисунке 3.
К головке 13 подвешены четыре защелки 31, которые в опущенном положении головки входят в отверстия 32
в вышеупомянутом фланце 25 и, расположенные под фланцем, входят в зацепление с выступами 33,
образованными на кольцевом элементе 34. Этот элемент 34 охватывает формовочную камеру 10 и может
вращаться вокруг нее, удерживаясь в нужном положении стопорным кольцом 35. Для того чтобы его можно
было вращать вокруг формовочной камеры для зацепления и разъединения защелок 31, элемент 34 снабжен
рукояткой 36 125, которая также служит для перемещения формовочной камеры в рабочее положение под
головкой 13 и из него. Таким образом, головка 13 и формовочная камера 10, которые в противном случае
могли бы быть раздвинуты при растяжении прижимного элемента, прочно удерживаются вместе.
Принцип работы блокировочной машины следующий: шляпа, подлежащая блокировке, помещается в
перевернутом положении в форму 29, расположенную в формовочной камере 10, которая нагревается паром.
Затем оператор опускает головку 13 в формовочную камеру, и в этом положении элемент 34 поворачивается,
чтобы зацепиться за фиксаторы 31 на головке.
Резиновый мешок 12, являющийся прижимным элементом, теперь растягивается, чтобы прижать шляпу к
контурам формы 29. После завершения операции блокировки резиновый мешок 12 складывается, защелки
разъединяются, и головка 13 поднимается, обнажая заблокированную шляпу, после чего оператор тянет за
рукоятку 36, чтобы сместить камеру формы вбок относительно головки.
Затем он может снять заблокированную шляпу и заменить ее незаблокированной, не испытывая при этом
затруднений в движениях из-за близости рамы и головки станка.
В конструкции, схематически изображенной на рисунке 4, две формовочные камеры 10 и 100 установлены на
горизонтальных стержнях 26 и совершают возвратно-поступательное движение друг относительно друга
через раму, так что когда одна формовочная камера находится в рабочем положении под головкой 13, другая
формовочная камера находится в положении загрузки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350046A
[]
Спецификация патента AVE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 марта 1930 г. № 7956/30.
Полный комплект слева: 21 ноября 1930 г.
Принято к рассмотрению: 11 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350,046 Усовершенствования в области электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним.
Мы, компания A REGYROLLE & COMPANY LI, г-н ITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, из Хебберн-на-Тайне, графство Дарем, и Дж. Амс М.Н.Илт Рей,
подданный Великобритании, из Кэрнсмора, Осбалдестон Гарденс, Госфорт, Ньюкасл-апон-Тайн, графство
Нортумберленд, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к электрическим выключателям и, хотя и не ограничивается этим, имеет более
конкретное отношение к маслонаполненным выключателям, управляющим высоковольтными силовыми
цепями. Такие выключатели, которые могут быть замкнуты вручную или с помощью электромагнита или
электрического датчика, обычно снабжены автоматическим механизмом отключения, питаемым от одного или
нескольких трансформаторов тока в управляемой цепи и сконструированным таким образом, чтобы отключать
выключатель, когда ток, протекающий в цепи, превышает заданное значение. Однако было обнаружено, что
если механизм замыкания приводится в действие для закрытия В случае сильного короткого замыкания в
управляемой цепи автоматический выключатель срабатывает недостаточно быстро, чтобы предотвратить
риск травмы оператора или повреждения оборудования.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих осуществлять практически
мгновенное срабатывание автоматического выключателя в случае приложения силы замыкания к подвижному
контакту или контактам автоматического выключателя в условиях короткого замыкания в управляемой цепи, и
тем самым устранять или минимизировать риск травмы или повреждения.
Согласно изобретению, для этой цели используются силы, возникающие в контактах или в непосредственной
близости от них под действием тока короткого замыкания при замыкании контактов, для прерывания передачи
силы замыкания на контакты, в результате чего автоматический выключатель размыкается практически
мгновенно.
В автоматических выключателях с масляным охлаждением форма и расположение конденсаторов
относительно неподвижных контактов таковы, что ток, протекающий через контакты, будет оказывать
электромагнитную силу на подвижный контакт, стремясь его разомкнуть. Если в таком автоматическом
выключателе предпринять попытку замкнуть контакты в условиях сильного короткого замыкания, то сразу
после соприкосновения контактов и до их полного замыкания будет действовать сильная электромагнитная
сила, достаточная для преодоления силы замыкания и стремящаяся снова разомкнуть контакты. В случае
автоматического выключателя с ручным замыканием это движение размыкания создаст внезапную
реактивную силу на рукоятке замыкания, которая иногда достаточна, чтобы сломать запястье оператора.
Неполное замыкание контактов 70 в условиях короткого замыкания и, как следствие, образование дуг на них
также приводит к возникновению ударной волны в масле в баке переключателя.
В одном из вариантов согласно изобретению 75 прерывание передачи силы замыкания осуществляется
электромагнитной силой, действующей на подвижный контакт или контакты при их замыкании в условиях
короткого замыкания 80. Этого можно удобно достичь путем установки пружины в механизм передачи силы
замыкания на контакты, причем эта пружина, будучи напряженной сверх заданного предела во время
операций замыкания, обеспечивает желаемое прерывание. Таким образом, в случае автоматического
выключателя с ручным замыканием, снабженного кривошипом, оперативно соединенным с подвижным
контактом или контактами, и с 9 рукояткой замыкания, вращающейся вокруг оси кривошипа, рычаг защелки,
установленный на рукоятке замыкания, может быть приспособлен для зацепления с роликом, установленным
на кронштейне, который вращается вокруг оси 95 кривошипа и соединен с ним посредством пружины, при
этом предусмотрено средство, благодаря которому сжатие пружины сверх заданного предела приводит к
разъединению рычага защелки с 100 роликом и, таким образом, позволяет автоматическому выключателю
размыкаться практически мгновенно.
В другом варианте исполнения рычаг, составляющий или соединенный с частью механизма замыкания
автоматического выключателя 105, несет 1 Т 350,046 собачку, которая во время замыкания автоматического
выключателя скользит по выступу на валу отключения, но под воздействием электромагнитной силы,
действующей на подвижный контакт или контакты со стороны тока короткого замыкания, вал отключения
вызывает желаемое прерывание передачи силы замыкания. Таким образом, в случае автоматического
выключателя, который замыкается с помощью электромагнита, воздействующего через тумблер на рычаге,
функционально соединенном с подвижным контактом или контактами, рычаг, установленный на рычаге,
может нести собачку, которая во время замыкания автоматического выключателя скользит по выступу на валу
отключения, причем этот вал отключения, приводимый в движение обратным движением собачки, размыкает
тумблер и тем самым позволяет автоматическому выключателю открыться.
В альтернативном варианте для обеспечения необходимого прерывания передачи усилия закрытия
используется ударная волна, создаваемая в масле внезапным расширением, вызванным образованием дуг
из-за неполного замыкания автоматического выключателя. Таким образом, поршень, погруженный в масло,
может в ответ на ударную волну воздействовать на спусковой механизм и тем самым освободить
подпружиненный элемент, движение которого вызывает вращение вала срабатывания для открытия защелки
или размыкания рычага в механизме передачи усилия закрытия. Подпружиненный элемент 5 может быть
возвращен в исходное положение во время открытия автоматического выключателя с помощью рычага, один
конец которого воздействует на выступ на элементе, а другой конец входит в зацепление с кулачковой
поверхностью, перемещающейся в соответствии с движением контакта или контактов автоматического
выключателя или части механизма закрытия.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но следующие 4 варианта могут
быть приведены в качестве некоторых удобных альтернативных решений в соответствии с ним, применяемых
к масляному электрическому выключателю.
В первом варианте осуществления изобретение применяется к ручному автоматическому выключателю типа
«свободная рукоятка». Рукоятка замыкания вращается вокруг главного вала, вокруг которого также может
вращаться кривошип с тросом для управления контактами автоматического выключателя против действия
пружин срабатывания. Рукоятка замыкания имеет удлинитель, к которому шарнирно прикреплен пружинный
рычаг срабатывания. Верхний край рычага срабатывания срезан на одном конце, образуя выступ, который
может зацепляться с роликом, установленным на кронштейне, закрепленном на главном валу. Две витые
пружины, каждая с одним концом, закрепленным на кривошипе, прижимаются другими концами к нижней
стороне кронштейна ролика; на кривошипе предусмотрены штифты, которые зацепляются с верхней частью
кронштейна и предотвращают разъединение кронштейна и кривошипа пружинами. К кронштейну,
расположенному на расстоянии 70 см от ролика, прикреплен рычаг аварийного отключения, имеющий выступ,
выступающий за часть кривошипа; этот рычаг несет штифт, упирающийся в верхний край рычага
срабатывания. Конец рычага срабатывания 75 см На расстоянии от ролика он имеет форму, позволяющую
ему входить в зацепление со штифтом на рычаге, установленном на валу срабатывания, который может
вращаться обычным способом с помощью пружины, освобождаемой катушкой срабатывания, питаемой от
трансформатора тока 80 В в управляемой цепи.
В нормальном положении покоя с разомкнутыми контактами кривошип и кронштейн находятся в своих
верхних положениях, при этом рычаг защелки отсоединен от ролика. Когда необходимо замкнуть
автоматический выключатель, рукоятка защелки поднимается, при этом верхний край рычага защелки
перемещается под роликом до достижения верхнего положения, когда ролик входит в зацепление с упором.
Теперь к рукоятке прикладывается усилие закрытия, направленное вниз, и выступ на рычаге фиксатора
приводит в движение ролик 95 и его кронштейн вниз. Это движение передается через пружины на кривошип, а
оттуда на трос и подвижный контакт автоматического выключателя, пока не будет достигнуто полностью
замкнутое положение контактов (при условии нормальных условий в управляемой цепи). Если теперь, при
замкнутых контактах, в управляемой цепи возникнет неисправность, вал отключения повернется и отсоединит
рычаг фиксатора от ролика, так что пружины отсоединения разомкнут контакты и вернут кривошип и
кронштейн в верхнее положение. Предположим теперь, что предпринимается попытка замкнуть
автоматический выключатель при наличии сильного короткого замыкания в управляемой цепи. В этом случае
работа рукоятки описанным выше способом приведет к зацеплению рычага фиксатора с роликом и начнет
движение закрытия.
Однако короткое замыкание вызовет сильную электромагнитную силу, противодействующую силе закрытия,
сразу после соприкосновения контактов. Это приведет к сжатию пружин между кронштейном ролика и
кривошипом, в результате чего рычаг аварийного отключения будет сдвинут и отсоединит рычаг фиксатора от
ролика, позволяя автоматическому выключателю мгновенно снова открыться под действием пружин. Следует
понимать, что максимальная реактивная сила 30 Н 350 046, которая может быть приложена к рукоятке
закрытия, — это сила, создаваемая пружинами в момент освобождения ролика, и, следовательно, может быть
отрегулирована таким образом, чтобы любой рывок на рукоятке закрытия не был достаточно сильным, чтобы
причинить травму оператору. Пружины настроены таким образом, что в нормальном состоянии они создают
силу, достаточную для предотвращения сжатия при закрытии автоматического выключателя в нормальных
условиях или при небольшой перегрузке, но они деформируются и вызовут срабатывание, если нагрузка при
закрытии превысит определенный предел. Заранее заданное значение. Это аварийное отключение может
произойти на любом этапе движения закрытия, до того, как контакты фактически достигнут полностью
закрытого положения.
Рычаг аварийного отключения может быть выполнен таким образом, чтобы при полностью замкнутых
контактах его выдвижная часть упиралась в неподвижный штифт на корпусе автоматического выключателя.
Конструкция обеспечивает удержание аварийного механизма отключения в нерабочем положении, когда
автоматический выключатель находится в замкнутом положении. Цель данной модификации – предотвратить
срабатывание автоматического выключателя в результате сильного скачка тока в управляемой цепи, если не
сработает обычный электромагнитный механизм отключения.
Вторая схема будет описана на примере соленоидного выключателя, в котором якорь замыкающего
соленоида воздействует через пару рычажных механизмов, поднимая рычаг, непосредственно соединенный с
подвижным контактом или контактами, преодолевая действие пружин срабатывания. В этой схеме рычаг,
шарнирно соединенный с самим рычагом, скользит по неподвижным направляющим и несет
пружинно-управляемую собачку, взаимодействующую с выступом на валу срабатывания. Таким образом, во
время нормального замыкания собачка перемещается по выступу незадолго до того, как подвижный контакт
окажется на расстоянии дуги от неподвижных контактов. Реактивная сила, действующая на подвижный
контакт со стороны тока короткого замыкания (если выключатель замыкается на короткое замыкание), в
случае серьезной неисправности будет недостаточной для преодоления силы замыкания и, таким образом,
для приведения собачки в зацепление с валом срабатывания. Последующее вращение этого вала разорвет
рычажное соединение между якорем соленоида и рычагом и, таким образом, позволит выключателю
мгновенно сработать под действием силы. пружин запуска.
Управление валом отключения также осуществляется обычным способом с помощью катушки отключения,
питаемой от трансформатора тока в управляемой цепи.
Следует отметить, что данное устройство, хотя и описано более подробно со ссылкой на электромагнитно
замкнутый автоматический выключатель указанного типа, применимо и к другим автоматическим
выключателям (замыкаемым вручную, электромагнитом или электродвигателем), при этом рычаг, несущий
фиксатор, соединен с частью механизма замыкания, которая подвергается реактивной силе, возникающей
при замыкании в условиях короткого замыкания. В случаях, когда контакты автоматического выключателя не
зафиксированы надежно в замкнутом положении, предпочтительно расположить рычаг таким образом, чтобы
фиксатор значительно выходил за выступ на валу отключения при достижении полностью замкнутого
положения, так что срабатывание не произойдет при возникновении сильного скачка тока, если оно не
инициировано обычным электромагнитным механизмом отключения. Третье устройство использует ударную
волну, создаваемую в масле образованием дуг между контактами при замыкании в условиях короткого
замыкания. Для этой цели поршень установлен в удобном месте в масляном баке и обычно удерживается в
своем самом внутреннем положении с помощью пружины, действующей на Поршень перемещается через
рычаг. Этот рычаг снабжен выступом, взаимодействующим с роликом на подпружиненном штоке, другой
конец которого упирается в выступ на обычном валу аварийного отключения. Во время нормальной работы в
режиме замыкания это аварийное устройство отключения остается неработоспособным, но когда
автоматический выключатель замыкается при коротком замыкании, ударная волна, возникающая сразу после
образования дуги между контактами, воздействует на поршень и тем самым раскачивает рычаг, приводя в
действие механизм фиксации и разблокировки штока. Затем шток под действием пружины приводит в
движение вал аварийного отключения, мгновенно размыкая автоматический выключатель.
Для возврата в исходное положение подпружиненный шток имеет выступ, с которым входит один конец
рычага возврата. Другой конец этого рычага приводится в действие кулачковой пластиной, установленной на
какой-либо части механизма закрытия, например, на якоре соленоида закрытия, причем конструкция 115
такова, что рычаг возвращает шток в исходное положение во время движения открытия.
Поверхность кулачка на пластине может быть выполнена таким образом, чтобы удерживать аварийный
механизм отключения в нерабочем состоянии во время любой выбранной части 120 движения закрытия.
Таким образом, например, механизм может оставаться отключенным в полностью открытом и полностью
закрытом положениях контактов, оставаясь при этом рабочим в промежуточных положениях 125. Следует
понимать, что описанные более подробно устройства приведены лишь в качестве примера и могут быть
модифицированы различными способами в рамках изобретения. W 350,046. Дата: 11 марта 1930 г.
Компания KILBITRN & STRODE, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических автоматических выключателей или относящиеся к ним.
Мы, компания A Ri EYROLLE & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хебберн-на-Тайне, графство Дарем, и Джеймс Ми Риньо, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Кэрнсмор, Осбалдестон Гарденс, Госфорт, Ньюкасл-на-Тайне,
графство Нортумберленд, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим выключателям и, хотя и не ограничивается этим, в более
конкретном случае относится к масляным выключателям, управляющим силовыми цепями. Такие
выключатели, которые могут быть замкнуты вручную или с помощью электромагнита или электродвигателя,
обычно снабжены автоматическим механизмом отключения, питаемым от одного или нескольких
трансформаторов тока в управляемой цепи и сконструированным таким образом, чтобы отключать
выключатель, когда ток, протекающий в цепи, превышает заданное значение.
Однако было установлено, что если механизм замыкания срабатывает для замыкания автоматического
выключателя в момент сильного короткого замыкания в управляемой цепи, то такой механизм отключения не
срабатывает достаточно быстро, чтобы предотвратить риск травмы оператора или повреждения
оборудования.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств, позволяющих осуществлять практически
мгновенное срабатывание автоматического выключателя в случае приложения силы замыкания к подвижному
контакту или контактам автоматического выключателя в условиях короткого замыкания в управляемой цепи, и
тем самым устранять или минимизировать риск травмы или повреждения.
В автоматических выключателях с масляным охлаждением форма и расположение проводников, ведущих к
неподвижным контактам, обычно таковы, что ток, протекающий через контакты, будет оказывать
электромагнитную силу на подвижный контакт, стремясь его разомкнуть. Если в таком автоматическом
выключателе предпринять попытку замкнуть контакты в условиях сильного короткого замыкания, то сразу
после соприкосновения контактов и до их полного замыкания будет действовать сильная электромагнитная
сила, достаточная для преодоления силы замыкания и стремящаяся снова разомкнуть контакты. В случае
автоматического выключателя с ручным замыканием это движение размыкания создаст внезапную
реактивную силу на рукоятке замыкания, которая иногда бывает достаточной, чтобы сломать запястье
оператора.
В электрическом выключателе согласно изобретению в механизм передачи замыкающего усилия 65 на
подвижный контакт или контакты выключателя вставлена пружина, которая при напряжении, превышающем
заданную величину во время операций замыкания, прерывает передачу замыкающего усилия 70, благодаря
чему выключатель открывается практически мгновенно.
Таким образом, в случае приложения силы замыкания к подвижному контакту или контактам в условиях
короткого замыкания в управляемой цепи, электромагнитная сила, воздействующая на подвижный контакт
или контакты током короткого замыкания, вызовет чрезмерное напряжение пружины и обеспечит желаемое
прерывание.
В случае автоматического выключателя с ручным замыканием, снабженного кривошипом, функционально
соединенным с подвижным контактом или контактами, и с рукояткой замыкания, вращающейся вокруг оси
кривошипа, рычаг защелки, установленный на рукоятке замыкания, может быть приспособлен для
взаимодействия с роликом, установленным на кронштейне, который вращается вокруг оси кривошипа и
соединен с ним посредством пружины. При этом предусмотрено средство, благодаря которому сжатие
пружины сверх заданной величины приводит к разъединению рычага защелки с роликом, что позволяет
автоматическому выключателю размыкаться практически мгновенно.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но предпочтительное решение,
применяемое к масляному электрическому выключателю, проиллюстрировано в качестве примера на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид (частично в разрезе по линии 1-1
фиг. 2) устройства, показывающего аппарат с замкнутыми контактами выключателя, фиг. 2 представляет
собой план рабочего механизма, показанного на фиг. 1, фиг. 3 представляет собой частичный вид,
аналогичный фиг. 1, но с рабочим механизмом в положении, занимаемом при разомкнутых контактах.
Рисунок 4 представляет собой еще один аналогичный вид. В нормальном положении покоя автоматического
выключателя с разомкнутыми контактами (см. рисунок 3) держатель троса B и кронштейн ролика D находятся
в своих верхних положениях (держатель троса упирается в неподвижный упор C'), при этом рычаг фиксации H
отсоединен от ролика D'. Когда необходимо замкнуть автоматический выключатель, замыкающая рукоятка F
поднимается (вокруг главного вала C) в положение, показанное на рисунке 4, увлекая за собой кронштейн
рукоятки G и рычаг фиксации H. Во время этого движения рычаг фиксации H перемещается под роликом D',
пока в конце движения плечо 12 не поднимется и не войдет в зацепление с роликом D1. Теперь рукоятка F
снова опускается в положение, показанное на рисунке 1. Во время этого движения плечо H2 толкает ролик D1
и его кронштейн D вниз, при этом движение передается через пружины E к держателю троса B, а затем к тросу
A2 и подвижному контактному элементу A. Когда полностью замкнутое положение Когда достигается заданное
значение (при условии выполнения 9 нормальных условий в управляемой цепи), защелка L входит в
зацепление с неподвижным упором C2 и удерживает автоматический выключатель в замкнутом состоянии.
Если теперь необходимо вручную разомкнуть автоматический выключатель цепи 95, слегка потяните рукоятку
F. Поскольку кронштейн рукоятки G удерживается защелкой IL, рукоятка перемещается вокруг оси Fi, сжимая
пружину G 2, и палец F 4 нажимает на часть K 5 100 рычага отключения K так, что его выступ K 1 поднимает
конец If 3 фиксатора рычага H. Это разъединяет выступ H 2 от ролика D', так что пружина A 1 разомкнет
контакты и вернет держатель троса B и кронштейн ролика D в положение, показанное на рисунке 3, при этом
штифт C 3 на валу освобождает защелку L, подготавливая ее к новому закрывающему движению.
Аналогичная операция происходит в случае автоматического отключения при неисправности в управляемой
цепи, при этом движение рычага отключения K, вызывающее разъединение выступа рычага отключения H 2
от ролика D', в этом случае инициируется катушкой отключения K 4.
Предположим теперь, что попытка замкнуть автоматический выключатель предпринимается при наличии
сильного короткого замыкания в управляемой цепи 120. В этом случае работа рукоятки F описанным выше
способом приведет к зацеплению рычага H с роликом D1 и, следовательно, к началу движения закрытия.
Однако короткое замыкание вызовет сильную электромагнитную силу, противодействующую силе закрытия,
как только контакты соприкоснутся. Это приведет к сжатию пружин E между кронштейном ролика D130,
занимая положение, которое находится в рабочем механизме на промежуточном этапе операции закрытия.
На рисунке 5 представлен детальный вид, показывающий модификацию конструкции, показанной на рисунке
1.
На рисунках 1–4 изобретение показано в применении к ручному автоматическому выключателю типа
«свободная рукоятка». Подвижный контактный элемент А автоматического выключателя замыкается против
действия пружины А с помощью троса А2, другой конец которого закреплен на U-образном держателе троса
B, свободно вращающемся вокруг главного вала C, который установлен в подшипниках в неподвижных
элементах рамы C1. Внутри держателя троса B находится еще один U-образный кронштейн D, который
прикреплен штифтами к валу C и несет ролик D1. Две витые пружины E, каждая из которых имеет один конец,
прикрепленный в точке E1 к держателю троса B, прижимаются другими концами к нижней стороне кронштейна
ролика D; на держателе троса B предусмотрены штифты B1, которые входят в зацепление с верхней частью
кронштейна D и предотвращают разъединение держателя троса и кронштейна ролика пружинами E. Сжатие
пружин E можно регулировать с помощью регулировочных винтов E2.
Закрывающая рукоятка F шарнирно закреплена в точке Ft на фигурном кронштейне G, вращающемся вокруг
главного вала C, и имеет поверхность F2, упирающуюся в выступ G1 на этом кронштейне, и плечо F3, к
которому прижимается пружина G2, входящая в зацепление с выступом G1 на кронштейне G.
Подпружиненный фиксатор 11 шарнирно закреплен в точке H1I на кронштейне рукоятки G, и его верхний край
срезан, образуя плечо H2, которое может входить в зацепление с роликом D1.
К кронштейну ролика D, примыкающему к ролику D', прикреплена пара аварийных рычагов J, соединенных
штифтом J1, упирающимся в верхний край рычага H, причем каждый рычаг J имеет выступ J2, выступающий
за часть тросового держателя B. Конец 1 H3 рычага I, удаленный от ролика D1, имеет форму, позволяющую
ему зацепляться с выступом K1 на рычаге K, установленном на валу срабатывания 11, причем рычаг K имеет
удлинитель K3, управляемый обычным способом катушкой срабатывания Ki (см. рисунок 4), питаемой от
трансформатора тока в управляемой цепи. Рычаг срабатывания K имеет форму K5, позволяющую ему
зацепляться пальцем F4 на рукоятке закрытия F.
На кронштейне ручки G в точке L' шарнирно закреплена защелка L, конец которой L2 входит в зацепление с
упором C2 на раме C'. Эта защелка L имеет удлинитель Ls, который фиксируется штифтом C3 на главном
валу C для освобождения защелки.
350,046 и держатель троса B, в результате чего рычаги аварийного отключения J будут покачиваться и
отсоединят рычаг фиксатора H от ролика DL, что позволит автоматическому выключателю мгновенно снова
открыться под действием пружины срабатывания A.
Следует понимать, что максимальная реактивная сила, которая может быть приложена к рукоятке закрытия,
— это сила, создаваемая пружинами E в момент освобождения ролика, и, следовательно, может быть
отрегулирована таким образом, чтобы любой рывок на рукоятке закрытия не был достаточно сильным, чтобы
причинить травму оператору. Пружины E настроены таким образом, что в нормальном состоянии они создают
силу, достаточную для предотвращения сжатия при замыкании автоматического выключателя в нормальных
условиях или при небольшой перегрузке, но они деформируются и вызовут срабатывание, если нагрузка при
закрытии превысит заданное значение. Это аварийное срабатывание может произойти на любом этапе
движения закрытия до того, как контакты фактически достигнут полностью замкнутого положения.
На рисунке 5 показана модификация конструкции, изображенной на рисунках 1–4, в которой один из рычагов
аварийного отключения J снабжен удлинителем Js, при котором контакты полностью замкнуты, упирается в
неподвижный штифт C' на корпусе автоматического выключателя Cl. Конструкция такова, что механизм
аварийного отключения остается неактивным, когда автоматический выключатель зафиксирован в полностью
замкнутом положении. Цель этой модификации — предотвратить срабатывание автоматического
выключателя в результате сильного скачка тока в управляемой цепи, если не сработает катушка отключения
K4.
Следует отметить, что данное устройство, хотя и описано более подробно в контексте ручного
автоматического выключателя указанного типа, применимо и к другим автоматическим выключателям
(независимо от того, замыкаются ли они вручную, электромагнитом или электродвигателем).
В: Следует понимать, что описанная выше схема приведена лишь в качестве примера и может быть
модифицирована различными способами в рамках данного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты