Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10461
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350893.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350893&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350893A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ YFICA44O 1
Я, Альберт Йохан Гранберг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Мартин
Авеню, 1550, Беркли, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:
Данное изобретение относится к измерительным приборам и, в частности, к расходомерам жидкости,
предназначенным для измерения и индикации объема жидкостей.
Основная цель настоящего изобретения — общее улучшение конструкции и работы счетчиков указанного
типа путем создания счетчика, использующего минимальное количество рабочих частей, что позволяет
уменьшить износ и трение, а также обеспечить точность и эффективность, и который способен пропускать
жидкость равномерным постоянным потоком, измерять объем жидкости по мере ее прохождения через него и
отображать ее объем; указанный счетчик сконструирован таким образом, что абразивные или посторонние
вещества, которые могут присутствовать в жидкости, будут выводиться через счетчик без воздействия
абразивного воздействия таких веществ на изнашиваемые поверхности счетчика.
Для практического применения изобретения я предлагаю корпус счетчика, включающий цилиндр,
разделенный на две измерительные камеры. Каждая из этих дозирующих камер оснащена
возвратно-поступательным и вращающимся поршнем.
Клапаны выполнены в виде поршней, которые взаимодействуют с отверстиями, подающими жидкость в
дозирующие камеры. Конструкция клапана такова, что давление жидкости приводит в действие поршни и,
соответственно, клапан, благодаря чему определенное количество жидкости будет выходить из каждой
дозирующей камеры при каждом ходе поршней.
Ход поршней также воздействует через промежуточный механизм на счетное устройство, функционально
соединенное с поршнями, для регистрации объемов жидкости, вытекающей при работе поршней.
Настоящее изобретение представляет собой расходомер жидкости [PriceA I-] 350,893, включающий в себя
цилиндр, пару дозирующих камер, 5 возвратно-поступательный и вращающийся поршень в каждой
дозирующей камере, приводимый в действие давлением жидкости, причем указанные дозирующие камеры и
указанные поршни имеют взаимодействующие клапанные отверстия для подачи жидкости к одному концу
каждой камеры и для обеспечения вытеснения жидкости на противоположном конце каждой камеры
поршнями во время каждого их хода, индикаторные средства, предназначенные для индикации объема
жидкости, вытесненной поршнями, и средства, которые оперативно соединяют поршни между собой.
Одна из форм, которую может принимать изобретение, показана в следующем описании и
проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, в которых:
На фиг. 1 представлен вид сверху на интернет-соединение, воплощающее предпочтительный вариант
изобретения. 75 На рис. 2 представлен центральный вертикальный разрез измерительного прибора.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, выполненный по линии III на рис. 2.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез 80, выполненный по линии IV-IV на рис. 2.
На рис. 'а' изображен перспективный вид одного из поршней, используемых в измерительном приборе.
На рис. 6 представлен вид сверху на впускную камеру со снятой крышкой. 85 На рис. 7 представлен
увеличенный фрагментарный вид в продольном разрезе через впускную камеру счетчика.
На рис. 8 представлена схематическая иллюстрация поршней и каналов, а также их относительного
положения относительно приводных шестерен.
Обращаясь более подробно к прилагаемым чертежам, 10 обозначает расходомер жидкости, способный
измерять, а 95 — объем жидкости, прошедшей через расходомер.
Счетчик представляет собой цилиндр 11, торцы которого закрыты круглыми головными элементами. 12. Для
соединения этих элементов головки с цилиндром на его концах формируются фланцы 14, к которым элементы
головки прикручиваются болтами или иным способом.
Диаметр цилиндра поперечно и по центру разделен частью. Дата подачи заявки: февраль. 10, 1930. №
4470/130.
Окончательная версия принята к публикации: 70 июня 1937 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Расходомеры жидкости.
стенка 15 в две измерительные камеры 16 и 17. Предпочтительно, эти камеры облицованы некоррозионным
материалом и имеют отверстия для установки поршней 18 и 19.
Каждый из этих поршней 18 и 19 выполнен с соосной направляющей 20, которая возвратно-поступательно и
вращательно установлена на валу 21.
Эти валы 21 расположены соосно измерительным камерам и закреплены своими концами в головных
элементах 12 и перегородке 15. Поршни 18 и 19 имеют диаметр лишь немного меньший, чем диаметр
цилиндрических отверстий камер 16 и 17, так что между поверхностями поршней и цилиндрическими
отверстиями камер будет обеспечена плавная посадка. Описанная конструкция поршней позволяет им как
вращаться, так и совершать возвратно-поступательное движение в соответствующих камерах.
Предполагается, что поступление жидкости в дозирующие камеры должно вызывать
возвратно-поступательное движение поршней. Это движение поршней передается на индикаторное
устройство, обеспечивающее его функционирование.
соединен с поршнями посредством промежуточного механизма. Индикаторное устройство предназначено для
регистрации или индикации объема жидкости, вытесняемой поршнями в течение периодов их работы.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, можно увидеть, что выше показаний счетчика.
В цилиндре имеется впускная камера 22, а ниже дозирующих камер цилиндр имеет выпускную камеру 23.
Впускная камера соединена с впускным отверстием 24, а выпускная камера — с выпускным отверстием 25.
Эти порты 24 и 25 имеют ответвления и расположены таким образом, что счетчик может быть установлен в
трубопроводе, по которому протекает измеряемая жидкость.
В верхней части цилиндра, на стенке, разделяющей впускную камеру 229 от дозирующих камер 16 и 17,
образованы два прямоугольных отверстия 26 и 27'. Отверстие 26 расположено практически по центру над
дозирующей камерой 16, а отверстие 27 аналогично расположено над дозирующей камерой 17.
В нижней части цилиндра, на стенке, расположенной между дозирующими камерами и выпускной камерой 23,
образованы два прямоугольных отверстия 28 и 29. Порт 28 расположен в нижней части измерительной
камеры 16, а другой порт 29 расположен в нижней части камеры.
17. Порты 26 и 27, а также порты 28 и 29 расположены в вертикальном центре цилиндра, как показано на рис.
3 и 4.
Поршни 18 и 19 имеют то, что я предпочитаю называть углублениями, которые предназначены для
совмещения с отверстиями 26, 27, 28 и 29. Обратившись к рис. 2, 4 и 5, можно увидеть, что каждый карман
поршня образован путем вырезания продольного сечения из периферийной стенки поршня. Ширина этого
вырезанного участка составляет примерно половину ширины портов 26, 27, 28 и 29. Радиальные боковые
стенки 30 простираются внутрь параллельно центру поршня от боковых сторон отверстия 75 в периферийной
стенке поршня. Внутри поршня эти боковые стенки соединены между собой наклонно расположенной нижней
стенкой 31, которая простирается от внешней периферии 80 поршня до поперечной разделительной стенки
329, расположенной по центру и поперечно и разделяющей внутреннюю часть поршня. Эта стенка 32 имеет
радиальные прорези, выровненные с карманом, образованным отверстием в стенке поршня 85, боковыми
стенками 30 и нижней стенкой 31, так что жидкость, подаваемая в карман, будет направляться в дозирующую
камеру на одном конце поршня.
Из чертежей видно, что 90 наклонно расположенная нижняя стенка 31 кармана простирается от одного конца
поршня по его внешней периферии до центральной стенки 32 в точке, расположенной немного не доходящей
до осевого центра поршня. 95 Каждый поршень имеет пару впускных карманов А и пару выпускных карманов
В. Карманы каждой пары расположены противоположно друг другу; то есть один карман каждой пары
выступает внутрь от внешнего конца поршня, а другой карман выступает в противоположном направлении от
внутреннего конца поршня. Карманы различных пар А и В также расположены относительно друг напротив
друга и по обе стороны от поперечной оси поршня. Расстояние между уплотнительными кольцами каждой
пары немного больше поперечного размера любого из портов, от 26 до 29 включительно, так что при
определенных условиях жидкость может не проходить через поршень из впускной камеры в дозирующую
камеру или из дозирующей камеры в выпускную камеру.
115 Следует отметить, что поршни 18 и 19 имеют одинаковую конструкцию, но расположены в дозирующих
камерах относительно напротив друг друга.
Как указывалось ранее, поршни 120 установлены возвратно-поступательно в дозирующей камере и
приспособлены для возвратно-поступательного движения внутри нее под действием давления жидкости,
поступающей во впускную камеру 22.
Для описания этой операции будет изложен принцип работы одного поршня (125), чтобы можно было понять
принцип действия поршней.
Обращаясь к рис. 2 и 3, предположим, что поршень справа 13 350,893 350,893 на рисунке находится в
изображенном положении, тогда следует отметить, что углубление C совпадает с впускным отверстием 27.
Давление жидкости будет воздействовать на наклонную нижнюю стенку 3)1 кармана С и будет толкать
поршень в направлении стрелки а, при этом жидкость будет вытекать в ту часть дозирующей камеры, которая
находится на внешнем конце поршня.
Если часть дозирующего канала на внутреннем конце поршня заполнена жидкостью, эта жидкость может
вытекать через отверстие 29 через карман 13 (см. рис. 3) поршня, который будет выровнен с отверстием 29,
когда карман C будет выровнен с отверстием 27.
При перемещении поршня внутрь в направлении стрелки а он будет вращаться. Это достигается путем
установки на поршень радиального штифта 33, который радиально выступает из периферийной поверхности
поршня в точке 25, расположенной посередине между двумя углублениями в верхней части поршня.
Внутренний конец этого штифта 3.3 установлен возвратно-поступательно в гнезде 34, образованном
радиально внутри поршня. Наружный конец штифта 33 выполнен с шариком 35, входящим в зацепление с
гнездом 36, закрепленным в эксцентрической точке на зубчатом колесе 37. Эта зубчатая передача
вращательно установлена внутри впускной камеры 22 над поршнем. Шарнирное соединение 35 и 36 образует
универсальное соединение между штифтом 33 и шестерней 37.
Следовательно, по мере движения поршня в направлении стрелки а шестерня 37 будет вращаться. Поскольку
внешний конец штифта pi0 3 будет двигаться по кругу вокруг оси 40° поршня, поршень будет колебаться на
величину, регулируемую длиной хода внешнего конца штифта.
В положении поршня, показанном на рис. 2 и 3, внешний конец штифта 33 находится в крайнем крайнем
положении, и по мере движения поршня внутрь штифт будет приближаться к центру поршня, и,
следовательно, 50 будет вращать поршень в направлении стрелки b, показанной на рис.
3; Таким образом, при перемещении карман C выходит из синхронизации с портом 27. Когда штифт 33
достигнет центральной точки, карман C полностью выйдет из синхронизации с портом Sb 27, и поток жидкости
в дозирующую камеру через карман C прекратится.
В этот момент поршень будет находиться в конце своего хода. Кроме того, карманный терминал E будет готов
к регистрации в порту 27. Однако поршень 19 переместит штифт 3.3 в мертвую точку, и для его перемещения
в эту точку потребуется помощь другого поршня. Именно поэтому поршни расположены на расстоянии 90
градусов друг от друга.
Шестерни 377 обоих поршней входят в зацепление с главной шестерней 38, установленной на валу 39,
закрепленном в стенках цилиндра, таким образом, чтобы шестерня 38 располагалась внутри впускной камеры
22. Поскольку две шестерни 37 входят в зацепление с одной и той же главной шестерней, необходимо, чтобы
два поршня работали синхронно и в перекрывающихся циклах.
Когда поршень 19 достигнет конца 7.
В ходе своего внутреннего хода поршень 18 будет находиться в центре этого хода.
В течение последней половины своего хода внутрь поршень 19 переместил поршень 18 из положения
мертвой точки, как показано на фиг. 4 и 6, в положение, где его 8-й карман H совпадает с отверстием 26. Этот
карман расположен таким образом, что давление жидкости, вытекающей через отверстие 26, будет
воздействовать на наклонную стенку кармана 85 H и перемещать поршень внутрь, к центру цилиндра. Это
движение поршня 18 внутрь после того, как поршень 19 достигнет мертвой точки, приведет в движение
главную шестерню 38, заставляя ее вращать шестерню 37 поршня 19. Такое вращение шестерни 37 поршня
19 выведет точку соединения поршня 19 с его шестерней за пределы центра и одновременно переместит
карман 9 E в положение, совпадающее с отверстием 27. Этот карман E, расположенный противоположно
карману C, будет создавать давление жидкости, которое будет перемещать поршень наружу.
После того, как поршень переместится на достаточный угол, чтобы повернуть шестерню 37 на девяносто
градусов от мертвой точки, соединение между поршнем 18 и его шестерней 37 достигнет мертвой точки, и
поршень 19 через свою шестерню 37 во второй половине своего хода наружу переместит указанное
соединение за пределы мертвой точки, чтобы снова привести поршень 18 в действие.
Таким образом, очевидно, что два поршня работают синхронно и с перекрытием в 110 циклах, и что оба
приводятся в действие давлением жидкости для выполнения своих функций. Когда поршень достигает конца
своего хода наружу, камера на внутреннем конце поршня заполняется жидкостью, и по мере движения
поршня внутрь эта жидкость вытесняется и вытекает в выпускную камеру 23, а затем через отверстие 25.
Поскольку объем вытеснения может быть измерен, можно определить количество вытесненного вещества за
ход поршней, а также объем вытесненного вещества за каждый полный оборот главной шестерни 38,
благодаря i25.
тот факт, что эта главная шестерня приводится в движение шестернями 37, которые, в свою очередь,
приводятся в действие поршнями 18 и 19.
Таким образом, я использую это. Главная шестерня приводит в движение индикаторный механизм 40. Этот
индикаторный механизм 13 4 350,89,3 включает в себя обычную калиброванную шкалу 41, с которой
взаимодействует указатель 42. Этот указатель 42 приводится в движение главной шестерней 38 через
промежуточную зубчатую передачу 43.
В целях регулировки точка соединения между штифтами 33 и шестернями 37 может быть отрегулирована
относительно центра шестерен 37. Это достигается путем установки в гнездовой элемент 36 шпильки 44,
которая проходит через паз 45 в шестерне 37. На шпильке установлен элемент 46, который удерживается от
вращения на шестерне 37. Со стороны кия этот элемент 46 выполнен с зубьями зубчатой рейки,
зацепленными с небольшой шестерней 47. Эта шестерня 47 имеет прорезь для отвертки, позволяющую ей
вращаться. На шпильку 44 установлена гайка 48 для надежного крепления элемента 46 и гнездового
элемента 36 к шестерне 37.
Ослабив эту гайку 48 и повернув шестерню 47, можно отрегулировать положение гнезда в радиальном
направлении относительно центра шестерни 37, тем самым увеличивая или уменьшая ход. После правильной
регулировки хода гайка 48 затягивается, надежно зажимая гнездо 36 на шестерне 37 и предотвращая
относительное перемещение между ними.
При работе устройства расходомер устанавливается в трубопровод, через который жидкость прокачивается в
направлении, указанном стрелками на рис. 3. Жидкость, поступающая во впускной патрубок 24, будет
попадать во впускную камеру 22 и искать выход через дозирующие камеры. Предположим, что поршни 18 и 19
находятся в положениях, показанных на рис. 2 и 4 включительно. В этом случае поршень 18 будет находиться
в мертвой точке, а жидкость, вытекающая через отверстие 27, будет перемещать поршень 19 в направлении
стрелки a на рис. 2. По мере того, как этот поршень продолжает свое движение внутрь, он посредством
шестерен 37 и 38 переместит поршень 18 за пределы мертвой точки и поместит карман H1 последнего в
положение, совпадающее с отверстием 26. Эта полость устроена таким образом, что рабочая жидкость под
давлением из камеры 22 будет заставлять поршень 18 перемещаться внутрь дозирующей камеры или в
противоположном направлении от поршня 19 до тех пор, пока последний не достигнет мертвой точки или
конца своего внутреннего хода.
В этот момент поршень 18 завершит половину своего внутреннего хода, а во второй половине своего
внутреннего хода переместит поршень 19 за пределы мертвой точки через шестерни 37 и 38 и установит
углубление E в положение, совпадающее с отверстием 27.
Давление жидкости, проходящей через отверстие 27, будет воздействовать на наклонную стенку кармана E и
выталкивать поршень наружу. Одновременно жидкость, проходящая через отверстие 27, будет заполнять
дозирующую камеру на внутреннем конце поршня.
Очевидно, что дозирующая камера 7j0 на внешнем конце поршня будет заполнена жидкостью во время
предыдущего хода поршня, и эта жидкость может вытекать через карман G, который будет совпадать с
отверстием 29, когда карман E совпадет с отверстием 27.
Таким образом, по мере перемещения поршня 19 во время его внешнего хода, жидкость из дозирующей
камеры на внешнем конце поршня вытесняется. По мере приближения поршня 19 к самой внешней точке его
длины, он будет медленно вращаться благодаря своему соединению с шестерней 37 и постепенно выведет
выемки E и G из соосности с отверстиями 27 и 29. Когда 85-й поршень достигнет крайней точки своего хода,
карманы E и G полностью сместятся относительно поршней 27 и 29, а штифт 33 окажется точно по центру. 9 В
этот момент поршень 18 завершит половину своего внешнего хода, и его гнездо F будет совпадать с
отверстием 26, а его гнездо K будет совпадать с отверстием 28. Давление жидкости 91 будет оказываться на
карман 1P, перемещая поршень наружу и вращая шестерню 37. Эта шестерня 37 через главную шестерню 38
будет вращать шестерню 37 поршня '19, iO0, заставляя поршень двигаться внутрь и одновременно приводя
его выемки r0 и D в соответствие с отверстиями 27 и 29.
Когда такая регистрация будет произведена, давление жидкости снова будет действовать на поршень 19,
перемещая его внутрь, так что во второй половине его внутреннего хода оно сможет помочь снова привести
поршень 18 в рабочее состояние, как описано ранее. По мере возвратно-поступательного движения поршни
будут вращать главную шестерню 38 через шестерню 37, и эта главная шестерня будет приводить в действие
противодействующий механизм 40. Данный механизм сконструирован таким образом, что через 1 мкс он
будет регистрировать или показывать объемы жидкости, вытесненной поршнями 18 и 19.
Следует отметить, что жидкость будет протекать через расходомер равномерным постоянным потоком,
поскольку в одном из цилиндров всегда имеется отверстие впускного клапана, равное площади одного из
клапанных отверстий или карманов. Для целей пояснения я предпочитаю называть это 100% открытием
клапана.
То есть, когда отверстие клапана на поршне 19 открыто на 25%, отверстие клапана на поршне 18 будет
открыто на 75%, при этом площадь открытых участков обоих клапанов будет равна 130, что не выходит за
рамки сущности изобретения, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Следует четко понимать, что на протяжении всего описания и пункта 70 формулы изобретения...
Я использую термин «жидкость» в его узком смысле, в котором он синонимичен термину «жидкость». И я не
использую этот термин в более широком смысле, то есть не отношу его ни к жидкостям, ни к газам. 75
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350894.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350894&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350894A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 12, 1930.
№ 4723/30. 350,9894 Полностью принято: 12 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ прямого производства искусственных цветных волокон на основе органических эфиров или простых
эфиров целлюлозы.
Мы, Луи С. Лем11ЭлНхт и Клей Фливьер, оба проживающие по адресу: улица Бенюрепэр, 42, Пантен (Сена),
Франция, — оба граждане Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, описанном и установленном в следующем заявлении: Изобретение относится к
способу непосредственного получения, то есть, без дополнительных операций после обычных операций при
производстве неокрашенных волокон, нитей или волокон, цветных искусственных волокон, нитей или волокон,
имеющих в качестве основы органические эфиры или эфиры целлюлозы, которые присутствуют по
отношению к другим цветным искусственным волокнам.
Нити или волокна, полученные обычными способами, обладают преимуществом чрезвычайно стойкой окраски
как к световым лучам, так и к атмосферным воздействиям, промывочным ваннам и т. д., а также
одновременно прозрачностью и блеском, напоминая по внешнему виду окрашенный натуральный шелк, и
динамометрической стойкостью, практически равной стойкости неокрашенных нитей, волокон или волокон
аналогичной природы.
Известно, что эти процессы...
8 0 В настоящее время для производства цветных волокон, нитей или волокон из органических эфиров или
эфиров целлюлозы используются следующие методы: сначала получают одноцветные волокна, которые
затем окрашивают в подходящих красильных ваннах. Для этой цели сложный эфир или эфир целлюлозы
растворяют в растворе летучего растворителя, а полученный вязкий раствор прядут в проветриваемой
атмосфере; полученные таким образом неокрашенные и блестящие нити впоследствии окрашивают в
красильных ваннах на основе органических материалов.
Действительно, в индустрии натуральных или искусственных красителей наблюдается значительный разброс
оттенков. Полученные цвета, к сожалению, обладают низкой стойкостью к воздействию моющих ванн.
-и химическое -действие -световых лучей или атмосферных -агентов.
Тем не менее, верно и то, что до настоящего времени практическое использование минеральных материалов,
таких как пигменты эолурина, не было в полной мере оценено, хотя эти минеральные пигменты, при
правильном выборе, представляют собой вещества, обладающие значительной устойчивостью к
атмосферному свету и воздействию воды. В качестве доказательства этого достаточно рассмотреть
состояние сохранности старых масляных картин, созданных на основе 60 минеральных пигментов, которые
выдержали эти различные воздействия на протяжении нескольких столетий.
Безусловно, можно было бы осуществить включение определенного количества минеральных пигментов в
растворы органических эфиров или сложных эфиров целлюлозы путем измельчения. 65 Однако
эксперименты показали, что на практике такая операция по модулю c крайне сложна, и результат оказывается
плохим. 70 Во-первых, для включения пигмента необходимо очень тщательное механическое измельчение
минерального пигмента раствором производного целлюлозы, и эта операция сопровождается очень высокой
потерей летучего растворителя.
Кроме того, как бы тщательно ни проводилось измельчение с использованием существующих средств, оно
всегда оставляет довольно крупные частицы пигмента, которые впоследствии затрудняют, если не делают
невозможным, центрифугирование раствора производного целлюлозы из-за засорения прядильных сопел.
В конечном итоге, если необходимо получить интенсивный цветовой эффект путем измельчения, то с
определенным пигментом необходимо добавить в раствор производного целлюлозы количество
соответствующего пигмента в среднем более 40 процентов от веса эфира или сложного эфира целлюлозы, и
по этой причине плотность полученного волокна значительно снижается. Волокно, полученное в результате
этого процесса измельчения, более бесцветное, менее матовое или тусклое и непрозрачное, и не похоже ни
по внешнему виду, ни по блеску на окрашенный натуральный шелк. Кроме того, твердость полученного
продукта значительно снижается. В дополнение к процессу измельчения, был также предложен процесс
окрашивания нерастворимых в воде сложных эфиров и простых эфиров целлюлозы, заключающийся в
образовании посредством химической реакции минерального красящего вещества в середине раствора в
органическом растворителе целлюлозного производного, подлежащего окрашиванию, при этом необходимые
для образования красящего вещества реагенты вводятся в водный раствор, при этом окрашенное
целлюлозное производное осаждается жидкостью, смешивающейся с растворителем целлюлозного
производного, но в которой целлюлозное производное и образовавшееся красящее вещество нерастворимы,
при последующем отделении вторичных продуктов реакции путем промывки и при сушке полученного таким
образом отвердевшего целлюлозного производного, которое после растворения позволяет прясть цветные
нити.
Изобретение представляет собой способ прямого изготовления цветных искусственных волокон, нитей или
волокон на основе органических сложных эфиров или эфиров целлюлозы, в котором происходит коллоидное
включение минерального пигмента 2Gi в целлюлозу, эфир или сложный эфир до его растворения,
характеризующееся тем, что этот органический сложный эфир целлюлозы или сложный эфир... Пстер, до
растворения, помещают в тесный контакт с желаемым минеральным пигментом, измельченным до
порошкообразного состояния в жидкой среде, который не оказывает химического воздействия на производное
целлюлозы, но обладает незначительной способностью воздействовать на производное целлюлозы, то есть
способен адсорбироваться производным целлюлозы без существенного изменения его состояния.
Заявители отметили, что каждый раз, когда органический эфир или сложный эфир целлюлозы помещается в
тесный контакт с пигментом миллерала в подходящей выбранной жидкости, происходит истинная фиксация
этого пигмента на эфире или сложном эфире целлюлозы. Если учесть огромное разнообразие пигментов,
которые удалось закрепить таким способом, то этот способ фиксации носит скорее физический, чем
химический характер.
Речь идёт о радиационной адсорбции или о свойстве поверхностного притяжения, причём это явление
объясняется теми же теориями, что и теории, объясняющие явления окрашивания.
Жидкие среды выбираются заранее, чтобы получить наилучший результат, но в общем можно сказать, что
всегда происходит фиксация, в той или иной степени значительная, если это правда, выбранных пигментов.
Однако необходимо подчеркнуть, что эти жидкости, предпочтительно органические, не должны оказывать
химического воздействия на производное целлюлозы, но должны обладать незначительной способностью
воздействовать на производное целлюлозы, то есть быть способными к адсорбции без каких-либо изменений
в состоянии вещества.
В качестве жидкой среды, используемой для пигментации растворимой в ацетоне целлюлозы ацетата, может
выступать 95% этиловый или метиловый спирт или смесь, состоящая из 0% этилового спирта и 90%
этилового спирта с чистотой 99%. Для пигментации этилцеллюлозы, растворимой в смеси спирта и бензола,
можно использовать 50% водный раствор ацетона, а для пигментации бензилцеллюлозы, растворимой в
смеси спирта и бензола, можно использовать смесь, состоящую из 80% 99% этилового спирта и 20% ацетона.
Пигментация осуществляется с использованием самых разнообразных материалов, от дымчато-черного до
металлического порошка, такого как медь, бронза и алюминий, и включает в себя все оттенки синего,
металлического зеленого, хромового желтого и оксидов металлов.
В качестве не ограничивающего примера изобретения № 80 можно использовать следующий способ
выполнения:
10 граммов ацетоцеллюлозы, растворимой в ацетоне, помещают в любой смеситель с 10 граммами
окисленного оксида титана, или 8,5 граммами сажи, или прусской сини, или бронзового порошка, или другого
минерального пигмента, и примерно литром 95%-ного спирта. После 5 часов перемешивания ацетоцеллюлозу
надлежащим образом промывают и сушат. Эта ацетоцеллюлоза практически не претерпела изменений во
внешнем виде — по крайней мере, в случае с такими пигментами, как белые пигменты и металлические
порошки. Затем его растворяют в обычных растворителях, таких как ацетон, например, и получают сильно
окрашенный раствор; после этого его прядут обычным способом и подвергают тем же операциям, что и все
цветные волокна, нити или волокна. 100) Анализ показывает, что было зафиксировано очень небольшое
количество пигмента, составляющее от 1% до 5%, приблизительно от веса эфира или сложного эфира
целлюлозы. Однако это небольшое количество обеспечивает сильную окраску полученных волокон или
нитей, сохраняя при этом их определенную прозрачность и заметный блеск.
Однако их динамометрическая твердость не сильно изменяется при добавлении пигмента. Полученные
волокна от природы обладают чрезвычайно высокой устойчивостью к световому и атмосферному
воздействию в силу минеральной природы. пигментации. 1153 Таким образом, становится возможным
получение цветного искусственного шелка, который гарантированно не линяет и изготавливается без
каких-либо дополнительных операций, а также шелка, имитирующего золотые нити. 120 Окрашенный
искусственный шелк, обладающий высокой светостойкостью, имеет значительное преимущество перед
натуральным шелком, который, если окрашен органическими веществами, не может быть гарантирован в
этом отношении. -12)5 Различные органические эфиры или сложные эфиры целлюлозы: ацетилцеллюлоза,
этилцеллюлоза, гексилцеллюлоза и т. д., могут быть окрашены минеральными пигментами в соответствии с
описанным процессом, при этом жидкий 120 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО "I350,S94 m1.edium11 может быть
модифицирован в зависимости от случая.
Совершенно очевидно, что модификации, а также улучшения в деталях способа реализации изобретения
могут быть внесены без выхода за рамки изобретения.
Если мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что наша цель состоит в следующем: -1. Способ прямого производства цветных искусственных
волокон, нитей или волокон на основе органических эфиров или сложных эфиров целлюлозы, в котором
коллоидное включение минерального пигмента в эфир или сложный эфир целлюлозы происходит до его
растворения, характеризующийся тем, что органический эфир или сложный эфир целлюлозы до растворения
находится в тесном контакте с желаемым минеральным пигментом, превращенным в порошок в жидкой
среде, не оказывающей химического воздействия на производное целлюлозы, то есть не обладающей слабой
способностью связывать производное целлюлозы, то есть способной адсорбироваться производным
целлюлозы без каких-либо существенных изменений в его состоянии.
3 2. Усовершенствованные искусственные волокна, нити или волокна, имеющие в качестве основы
органические эфиры или простые эфиры целлюлозы, окрашенные с помощью минеральных пигментов, при
предварительном...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Фоб, 14, 1930. Нет, 5034/30.
Полный текст слева: ноябрь. 13, 1930.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 16, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
350I,895 Обработка наполнителей и армирующих материалов, используемых в пластмассовых композициях.
Компания IMPERIAL CHEMIGAL INDUSTRIES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical House,
Millbank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Альфред Рэймонд Стюарт и Александр Стюарт, оба из Crumipsall Vale Chemical Works, Blackley, 1, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям процесса производства наполнителей и армирующих
материалов, используемых в пластмассовых композициях, применяемых, например, при производстве
формованных изделий.
Формовочные композиции готовятся путем включения наполнителя или армирующего материала, такого как
мелко измельченная древесина, например, древесная мука, древесная крупка, опилки и тому подобное,
металлическая стружка, асбест, бумажный пучок и другие материалы, в синтетические смолистые изделия,
которые, например, получают путем конденсации фенола и альдегида, при этом другие материалы
добавляются по желанию для изменения поведения формовочной композиции в процессе формования.
Когда древесина находится в виде древесной муки.
Древесная мука, пиломатериалы и тому подобное используются в качестве наполнителя; было установлено,
что физические свойства формовочной композиции зависят, помимо прочего, от типа используемой
смесительной машины и от количества воды, присутствующей в смеси. Таким образом, материал, который
легко замешивается при сравнительно низкой температуре, например, при приготовлении
термоотверждаемой композиции, часто содержит определенное количество воды или другой жидкости, но
наличие воды иногда приводит к тому, что насыпная плотность формовочной композиции оказывается ниже
желаемой. Кроме того, продукты с нежелательно низкой насыпной плотностью иногда получаются даже при
не слишком большом количестве воды в смесителе, и это, по-видимому, зависит от способа замешивания или
конкретной машины, в которой происходит замешивание. выполняется.
Мы обнаружили, и наше изобретение основано на этом открытии, что если древесное вещество обрабатывать
щелочными или другими щелочными растворами перед смешиванием с синтетическим продуктом
конденсации 55, то получаются продукты, обладающие гораздо более высокой и однородной объемной
плотностью, чем продукты, полученные аналогичными процессами с использованием необработанной
древесины. 60 При реализации нашего изобретения мы предпочитаем использовать в качестве щелочного
или иного едкого раствора каустическую соду, но мы этого не делаем.
Мы ограничимся этим материалом, поскольку другие агенты, такие как пероксиды, гидроксиды, сульфиды,
сульфаты, хлориты и бисульфиты щелочных и щелочноземельных металлов или их смеси, также могут быть
использованы.
Также подходят два или более из этих материалов, а также аммиачные растворы 70 гидратированного оксида
меди.
Для целей нашего изобретения мы можем использовать растворы с существенно различающимися
концентрациями и не ограничиваемся какой-либо конкретной температурой, поскольку используемые условия
будут определяться характером и степенью необходимой модификации обрабатываемого древесного
материала.
При дальнейшей обработке древесной массы в соответствии с нашим изобретением мы обнаружили, что
можем удалить раствор реагентов непосредственно либо, например, путем фильтрации и промывки¹, либо
Соседние файлы в папке патенты