Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10461
.pdf
являющемся удлинителем сердечника клапана.
Засов 215 дополнительно снабжен выступом 216, предназначенным для опускания или поворота в выемку 217
в планке 206, когда каретка 207 находится в левом положении, указанном пунктирными линиями на рис. 26.
Когда палец 216 находится в выемке 217, клапан 210 закрыт, и газ не поступает к горелке 208. Однако при
любом другом положении пальца 216 подача газа к горелке открыта, и горелка воспламеняется.
Принцип работы машины можно кратко описать следующим образом: двигатель 127 не запускается до тех
пор, пока в тигле 39 не будет расплавлено достаточное количество металла до заданной температуры. После
этого механизм подачи опускается в емкость, рабочие стержни 84 и -106 соединяются, начинается циркуляция
воды в трубах 203 и формах, и затем включается ток для двигателя 1.27. Всё готово, рычаг сцепления готов!
131 оттягивается назад, тем самым обеспечивая непрерывное вращательное движение втулки 118 и
различным кулачкам, установленным на ней. При закрытом положении форм поршни 57 перемещаются вниз,
вытесняя определенное количество металла, который затем перемещается вверх через сопла 58 и подается
вниз через сопла 59 в формы. Эта операция подачи требует короткого времени, и после ее завершения
происходит быстрое, хотя и кратковременное, втягивание поршней за счет роликов 88, проходящих от B к G,
которые слегка оттягивают шток носика 58 назад, чтобы предотвратить капание, прежде чем клапанный
механизм, показанный на рис. 18, сработает и откроет клапаны 60.
Однако, как только они открываются, свинец начинает поступать в насосные камеры с той же скоростью, с
какой поднимается поршень, после чего механизм подачи готов к следующей операции заполнения формы. 75
Формы остаются закрытыми, в то время как поверхности каина (167) от J до K остаются в контакте с роликами
168, при этом лопасти сетки затвердевают под действием охлаждающего воздействия системы воды 80. По
мере открытия форм решетчатые пластины выталкиваются и падают на желоб 162, откуда они поднимаются
конвейером 183 и опускаются на полку или опору 195. 85 В течение промежутка времени, пока формы
открыты, оператор, расположенный с правой стороны машины, берет, поворачивает и тянет рукоятку 214,
открывая тем самым клапан 210, зажигая горелку 208, отпуская палец 216 держателя и перемещая горелку
208 полностью через оба комплекта форм, в результате чего пламя на концах горелок 209 тщательно и
равномерно обрабатывает или дымит все поверхности матрицы. Затем он повторяет эту обработку,
возвращая держатель в исходное положение.
Следует отметить, что, поскольку подачу газа нельзя отключить, пока держатель не будет полностью
возвращен в исходное положение, оператор предупреждается светом горелки, если он не вернул держатель
полностью, и, следовательно, существует небольшая опасность защемления горелки между закрывающими
формами, что было бы разрушительно как для горелки, так и для форм. В случае, если машина не
функционирует должным образом, ее можно привести в рабочее состояние путем регулировки различных
параметров, описанных выше.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
приступил к его выполнению. Я заявляю, что то, что я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350906A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
350,906 обработка целлюлозного материала щелочным соединением или подкисляющей жидкостью.
Согласно изобретению, наш процесс заключается в проведении предварительной обработки ледяной
уксусной кислотой в вакууме для полного набухания и повышения проницаемости целлюлозного материала.
Вакуум служит для удаления мелких пузырьков воздуха, закупоривающих поры целлюлозного материала и
замедляющих или препятствующих последующему действию этерифицирующего агента.
Согласно еще одной особенности изобретения, в частности, в случае получения трибутиратов целлюлозы,
пропиточная ванна полностью удаляется путем выщелачивания известным способом, чтобы избежать
связывания уксусной кислоты, содержащейся в материале, с целлюлозой и последующего образования
сложных ацетомасляных эфиров.
Приведенное ниже описание иллюстрирует практический процесс в соответствии с изобретением.
Целлюлозное сырье, такое как древесная целлюлоза, хлопковый линт и т. д., сначала отбеливают или просто
очищают кипячением с мылом и/или щелочью для удаления жировых веществ, смол и т. д.
Затем материал подвергается воздействию ледяной уксусной кислоты при низкой температуре,
варьирующейся в зависимости от природы используемой целлюлозы, например, 15–20 °C.
Для хлопкового линта, под вакуумом, удаляется воздух, заключенный в волокнах, и обеспечивается более
глубокое проникновение реагента в мелкие каналы волокон. Время обработки будет варьироваться в
зависимости от степени вакуума, но во всех случаях оно должно быть достаточно долгим, чтобы обеспечить
полное пропитывание целлюлозных волокон.
В качестве примера, операция может выглядеть следующим образом:
60, 6,5 90' ПРИМЕР.
600 100 г льна, по желанию отбеленного, погружают в емкость под вакуумом в 10 литров ледяной уксусной
кислоты при температуре 200 °C на 11 часов.
После завершения этой подготовительной обработки жидкость удаляется в максимально возможной степени
подходящими средствами (такими как Жак Лефнак, гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: улица Валентина Хафи, 15, Париж, Франция, и компания SOCIETE DEs BREVETs ETRANGERs
LEFRANC 5& CIE, авеню Млонтен, 21, Париж, Франция, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Франции). Настоящим мы заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подготовительной обработке целлюлозных материалов перед
этерификацией в различные эфиры масляной целлюлозы, такие как нормальные или изотримасляные эфиры,
или сложные масляные эфиры, например, ацетомасляные эфиры и тому подобные.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ обработки, при котором
сложный эфир целлюлозы образуется удовлетворительным образом при низких температурах.
На практике были выявлены различные трудности, и в первую очередь — вяжущее или сокращающее
действие масляного ангидрида на целлюлозные волокна, которое препятствует протеканию реакции.
Уже было предложено подвергнуть целлюлозный материал предварительной обработке при низких
температурах ледяной уксусной кислотой, что позволит повысить реакционную способность материала по
отношению к этерифицирующему агенту и сделать эту реакционную способность гораздо более равномерной.
Мы установили, что действие ледяной уксусной кислоты при предварительной обработке носит лишь
пермеабилизирующий и набухающий характер, противодействующий вяжущему действию масляного
ангидрида, и что такое физическое действие может быть существенно улучшено путем обработки в вакууме.
Также было предложено при производстве сложных эфиров или сложных эфиров целлюлозы подвергать
целлюлозное сырье подготовительной обработке, заключающейся в создании вакуума в сосуде, содержащем
целлюлозный материал, а затем пропускании через материал потока газа или пара, например, уксусной
кислоты, предпочтительно при сохранении вакуума, и после этого [Цена указана]. Дата подачи заявки: 11
марта 1930 г. № 7870/30.
Статья принята к публикации: 11 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сложных эфиров масляной целлюлозы.
350,906 центрифугирование или прессование), чтобы свести долю абсорбированной жидкости к минимуму,
например, до 10-20%. Подготовительную обработку можно проводить в присутствии разбавителя, такого как
масляная кислота или ацетон; и, при желании, компоненты подготовительной ванны можно даже полностью
удалить путем выщелачивания с использованием разбавителя, например, масляной кислоты или ацетона.
Очевидно, что эту пропитку можно дополнительно улучшить любыми желаемыми механическими средствами.
Использованную подготовительную ванну можно сконцентрировать и регенерировать для дальнейших
операций.
Следует отметить, что уксусная кислота может использоваться в качестве разбавителя и растворителя при
приготовлении смешанных ацетомасляных эфиров; однако для получения трибутиратов целлюлозы
необходимо перед реакцией образования сложных эфиров полностью удалить уксусную кислоту,
удерживаемую материалом, например, путем выщелачивания, поскольку уксусная кислота впоследствии
соединится с целлюлозой, образуя таким образом сложные ацетомасляные эфиры.
После проведения вышеупомянутой подготовительной обработки материал находится в надлежащих
физико-химических условиях для этерификации, которая осуществляется при низкой температуре с помощью
масляного ангидрида в присутствии дегидратирующего вещества.
Выражение «масляные эфиры целлюлозы», используемое в формуле изобретения, в широком смысле
относится к любому эфиру целлюлозы, в котором спиртовые функциональные группы по меньшей мере
частично этерифицированы масляной кислотой, а другие спиртовые функциональные группы
этерифицированы либо масляной кислотой, либо другой кислотой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350907A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1
— Мы, Джеймс Миллер (подданный Великобритании) и Игнац Иартман (подданный Великобритании), оба
проживающие по адресу: Сити-роуд, 152, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для тиснения тканей и, в частности, к машинам
для пошива одежды и подобных изделий.
В общих чертах, наше изобретение можно описать как средство, с помощью которого на поверхность
материалов наносятся узоры или конфигурации, после чего края всех выступающих частей подворачиваются,
так что указанные материалы могут быть прижаты и окончательно зафиксированы паром или другими
подходящими средствами. При реализации нашего изобретения мы изготавливаем пару каркасов, которые
предпочтительно состоят из стальных стержней, по краям которых установлены металлические пластины,
причем края указанных пластин имеют заданную форму и расположены таким образом, чтобы они совпадали
друг с другом.
Формовочные элементы устанавливаются на раме или основании таким образом, чтобы материал,
подлежащий формовке, мог проходить между ними.
Указанные флореры, кроме того, сконструированы таким образом, чтобы перемещаться определенным
образом с помощью кулачков, рычагов или других подходящих механизмов, и они могут нагреваться
электричеством или другими подходящими средствами. Действия первых выглядят следующим образом:
Верхний формовочный механизм опускается на поверхность материала и, будучи установленным на 35
градусов, нижний формовочный механизм проходит немного ниже, увлекая за собой материал. Теперь
верхнему формовочному элементу придается боковое перемещение, и материал, таким образом,
захватывается под нижний формовочный элемент, а дополнительное давление, приложенное к нему,
выравнивает указанный материал, при этом он плотно прижимается к описанным выше обработанным краям.
Заготовку можно перемещать «в сторону от формовочных машин с помощью роликов или подающих
пластин», причем такое перемещение регулируется механизмом известного характера и не требует
специального описания.
Действие описанных выше формирователей может быть обращено вспять, или количество формирователей
может быть изменено без отступления от основных особенностей изобретения.
Датировано 11 марта 1930 года.
Джеймс Миллер, И. Хартман.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в машинах для тиснения тканей.
Джеймс Миллер и Игнац Иартман, оба проживающие по адресу: Сити-роуд, 152, Лондон, Восточная Англия,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для тиснения тканей, и в частности к машинам для тиснения тканей
для одежды и тому подобного.
Изобретение позволяет многократно наносить рисунок на материал для образования декоративной обивки, а
также расплющивать материал и закреплять его окончательным образом путем нагревания электрическим
током, паром или иным способом.
Согласно изобретению, мы используем пару тонких плоских пластин, края которых имеют форму,
позволяющую создавать узор, при этом край одной пластины является противоположным краю другой
пластины. Тонкие плоские пластины предпочтительно поддерживаются стальными стержнями, далее
именуемыми каркасными элементами.
Формовочные элементы установлены на раме таким образом, что материал, подлежащий тиснению, может
проходить между ними.
Указанные формовочные элементы и пластины приводятся в движение любым подходящим механизмом для
осуществления следующих движений, при этом часть механизма может нагреваться электричеством, паром
или другими подходящими средствами для закрепления материала после его тиснения.
Одна из пластин перемещается с качающимся движением по поверхности материала. Дата подачи заявки: 17
марта 1930 г. № 7946/30.
Фотография слева: 17 июля 1930 года.
Полное подтверждение:. 11 июня 1981 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для тиснения тканей.
2
3.50,907
Для нанесения тиснения пластина устанавливается таким образом, чтобы она не задевала другую пластину, а
затем проходит немного за прилегающий край другой пластины, тем самым увлекая материал с помощью 6a
под первую упомянутую пластину, и при этом прикладывается давление, например, с помощью подходящей
планки, чтобы сплющить указанный материал, удерживая его таким образом между двумя пластинами и
плотно прижимая к формованным краям, описанным выше. После приложения предварительного давления
формовочные или тиснильные пластины предпочтительно раздвигают, и затем прикладывают
дополнительное давление, чтобы края перекрывающегося материала можно было плотно прижать друг к
другу.
Перемещение заготовки к подающему механизму и обратно может осуществляться с помощью роликов или
подающих пластин; такое перемещение регулируется механизмом известного типа и не требует специального
описания.
Получаемое тиснение напоминает «множество складок с закругленными или декоративными краями вместо
обычных прямых».
Изобретение схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой
боковой вид аппарата, частично фрагментированный.
На рис. 2 изображен вид спереди двух форм, пластины частично отломаны.
На рис. 3 показан вид с торца нагревательного стержня и формовочных пластин, частично закрытых, а на рис.
4 — вид с торца нагревательного стержня с полностью закрытыми формовочными пластинами и прижимным
стержнем, готовым приложить давление к материалу, который был подвергнут тиснению и сгибанию.
a — это основная рама машины, а b — ведущий вал, который может приводиться в движение любым
подходящим механизмом.
На валу b установлены два эксцентрика или краевых кулачка c, i и торцевой кулачок e.
В верхней части рамы a расположен шарнирно закрепленный рычаг, имеющий на своем конце кулачковый
ролик g. Этот рычаг f шарнирно закреплен в точке h в пазу i основной рамы, что позволяет регулировать угол
наклона pi-vot для обеспечения большей или меньшей вертикальности перемещения верхней части штампа и
тиснильного листа.
Шарнир h предпочтительно выполнен в виде гайки и болта, работающих в пазу i..
В нижней части рамы расположен второй рычаг j, имеющий кулачковый ролик k, установленный на
неподвижной pi-ванне 1 на основной раме машины.
Два рычага f и j соединены пружиной m, которая удерживает их ролики на эксцентриках или кулачках a 8O и ci.
Основная рама выполнена с использованием подходящего направляющего канала, который перемещается на
ползунок с помощью лицевого кулачка. полдень нинд или ролик v cnrried L)v tl'o lide o- The Rlidg o _s -r,.rtly i m
e away at its centre to enable other parts be been over clearly seen.
q представляет собой полый нагревательный стержень, содержащий электрический нагревательный элемент
T, и оба элемента проходят поперек рамы машины 7a.
s — это верхний каркас, который в точке t вращается вокруг рычага f. По мере подъема рычага f, бывший в
употреблении входит в контакт со штифтом u, закрепленным на раме a, и перемещается вокруг своей оси, тем
самым раскачивая верхнюю формовочную или тиснечную пластину n) и отводя ее от нижней формовочной
или тиснительной пластины w. Нижняя формовочная или тиснильная пластина w крепится к второму
формовочному элементу a8G -x, который шарнирно соединен в точке y с рычагом j. Первая деталь x
шарнирно соединена с пластиной с прорезью или звеном 1, перемещающимся по штифту 2, установленному
на направляющей o'. Формовочный элемент XR соединен с одним концом пружины натяжения 85 3, другой
конец которой соединен с частью рамы А. По мере перемещения ползунка o вправо с помощью его кулачка c,
щелевая пластина или звено 1 наклонит шаблон x и переместит формовочную пластину 90 или пластину для
тиснения iw от нагревательного стержня q. Когда ползунок o начнет двигаться влево, пружина 3 вернет его в
исходное положение и вызовет образование верхнего края тиснения или оттиска 95.
пластина u', прижимается к ткани 4, на которой производится тиснение.
Прижимная планка 5 установлена в направляющей 6, поддерживаемой ползунком o. За прижимной планкой 5
находится пружина 7, которая заставляет M10 при перемещении планки 5 влево сначала оказывать давление
исключительно за счет пружины 7. Затем рычаги f и j раздвигаются, частично отводя тиснильные планки c и w
от ткани 105, после чего кулачок e вызывает дальнейшее перемещение ползунка o, когда задний конец
прижимной планки 5 соприкоснется с концом регулировочного винта 8, что приведет к более сильному
давлению на тисненую ткань. Прижимная планка 5 покрыта войлоком или другим мягким материалом 9, что
позволяет ей оказывать давление на ткань, хотя две пластины v 115 и w могут слегка перекрываться или
находиться немного в пределах траектории движения прижимной планки 5.
В раме а сформированы соответствующие пазы 10 и 11, позволяющие осуществлять необходимое
перемещение 2 шарниров t и y.
Следует понимать, что вал b, формовочные элементы s и v, тиснильные пластины vc и vy, нагревательный
стержень q и прижимной стержень 5 проходят по всей длине машины. Рычаги / и j! и 125 (ламс с. ци, е. могут
быть продублированы, по одному комплекту с каждой стороны машины.
Ткань подается с помощью пары фрикционных пластин. 12 соединенных Lbv a surino'1 12) hb известные
mehnsand a ftor +1'e 3.30,907 350,90T 3 материал был вытиснен в виде декоративных складок 14, -он проходит
вниз в tiay или приемник 15.
На рис. 1 формовочные или тиснильные пластины показаны в открытом положении.
На рис. 3 формовочные или тиснильные пластины показаны частично закрытыми до того, как пластины uLey
сойдутся, а на рис. 4 пластины v и -w показаны полностью закрытыми, и прижимной стержень 5 вот-вот
приложит давление к материалу 4.
Пример пары формовочных или рельефных пластин v и w показан на рис.
2, Однако следует понимать, что края этих пластин могут принимать различные декоративные формы; часть
края может быть даже прямой, что позволит нанести узор по нижнему краю юбки, в то время как верхняя часть
будет образована просто прямыми складками.
Следует понимать, что положения рычагов, а именно: рычагов, стержней s и je, пластин для тиснения v и w и
других частей для перемещения последних могут быть поменяны местами.
Не имея четкого описания и не выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, несмотря на то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350908A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альфред Вили Фуэнох, из фирмы W. T. French & Son, «NMysto Works», Ледивуд, Бирмингем, графство
Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к распылителям и, в частности, к распылителям, предназначенным для
распыления краски, масла или подобных жидкостей, причем устройство включает в себя сопло для
распыляемой жидкости и воздушное сопло, расположенные под прямым углом или поперечно друг к другу,
причем расположение таково, что воздух выходит потоком через конец жидкостного сопла и отводит жидкость
из жидкостного сопла и направляет ее вперед в виде струи.
Одной из особенностей настоящего изобретения является создание устройства, включающего сопла для
жидкости и воздуха, расположенные поперечно друг другу, и включающего клапан для регулирования потока
воздуха, причем этот клапан представляет собой2.
управляемый — это ручной рычаг или курок, обычно работающий против действия пружины.
В аппаратах указанного класса предусмотрен контейнер для распыляемой краски, масла или другой жидкости,
и аппарат может включать головку, которая содержит крышку для сосуда с жидкостью и трубчатый канал для
воздуха, при этом указанная головка также включает воздушный клапан и элемент управления воздушным
клапаном.
Такое устройство может использоваться либо с воздушным компрессором, приводимым в действие вручную,
либо с воздушным компрессором, приводимым в действие ногой, либо с воздушным компрессором,
приводимым в действие электродвигателем или другим источником энергии.
В последнем случае, чтобы предотвратить накопление слишком большого давления, которое могло бы
остановить двигатель или его аналог, необходимо предусмотреть выход воздуха, когда воздушный клапан
закрыт, то есть когда воздух не используется для распыления. Еще одной особенностью настоящего
изобретения является использование одного клапана для регулирования подачи воздуха либо к воздушному
соплу, либо в атмосферу, когда распыление не происходит. [Цена 11-] 35O01908
Такой клапан может иметь форму штифта, принимающего давление пружины и перемещаемого вручную, при
этом клапан имеет часть, которая управляет потоком воздуха к соплу, а также часть, которая управляет
потоком сжатого воздуха в атмосферу, причем конструкция такова, что когда один поток открыт, другой
закрыт, и наоборот.
Мое изобретение дополнительно включает усовершенствованный способ изготовления таких 65
распылителей, и согласно этой части моего изобретения корпус клапана изготавливается и обрабатывается, а
затем помещается в форму, и головная часть аппарата отливается на нее, причем эта головная часть
предпочтительно изготавливается методом литья под давлением.
Этот метод изготовления позволяет формировать головку методом литья под давлением из алюминия, а
клапан и его корпус – из более твердого металла, такого как сталь.
В одной из конструкций головка представляет собой алюминиевую отливку, имеющую приблизительно
U-образную форму, причем одна из сторон U-образной головки выполнена в виде крышки для крепления к
сосуду, содержащему распыляемую жидкость, а другая сторона U-образной головки содержит клапан.
Это второе оружие может также быть снабжено цельным или иным хвостовиком, к которому крепится
деревянная рукоятка или приклад, несколько напоминающие рукоятку или приклад пистолета.
Промежуточная или верхняя часть головки состоит из трубчатого канала для воздуха и перемычки,
соединяющей этот канал с крышкой. 9 На конце воздушного канала расположен регулируемый сопло для
подачи воздуха, а на крышке имеется выступ, в который ввинчивается трубка для распыления краски или
другой жидкости, причем эта трубка также имеет регулируемое сопло над крышкой.
Корпус аппарата представляет собой трубку, наружная поверхность которой может быть снабжена резьбой
или насечками, что позволяет более надежно закрепить на ней головку.
Один конец трубки выполнен в виде сальниковой коробки с резьбовым уплотнением, а другой конец трубки
может быть открытым. Трубка расположена в одном из плеч трубки. Дата подачи заявки: 13 марта 1930 г. Нет,
8197/30.
Полный левый угол: дек. 15, 1930.
Завершите A cop ted:. 15 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в опрыскивателях.
WLI- 0C n 4-s 350,908 -головка, которая проходит поперечно внутри нее, а на верхней стороне трубки имеется
воздушный канал, проходящий через головку к воздушному соплу, в то время как на нижней стороне трубки
имеется воздушный канал, проходящий вниз к соответствующему соединению, позволяющему подключиться
к воздушному насосу или его эквиваленту. Два воздушных канала, расположенные по разные стороны корпуса
клапана, смещены относительно друг друга.
Внутренняя поверхность корпуса клапана имеет выступ, образующий седло клапана, которое расположено
между двумя воздушными каналами.
Клапан состоит из скользящей стойки с фланцем, к которому может быть прижата резиновая шайба, причем
этот фланец образует собственно клапан.
На внутреннем конце штифта, образующего клапан, он выступает и приводится в действие рабочим рычагом
или спусковым крючком, верхний конец которого раздвоен и шарнирно соединен с верхней частью головки.
Внутри трубки, образующей корпус клапана, находится пружина, которая обычно удерживает клапан в
закрытом положении, а внешний конец этой пружины упирается в крышку, которая навинчивается на конец
трубки, образующей корпус клапана.
Если источником сжатого воздуха является ручной или ножной насос, то нет необходимости обеспечивать
отвод воздуха, когда распыление не производится. Однако, если устройство подключено к воздушному
компрессору, приводимому в движение электродвигателем или другим источником энергии, то крышка,
прикрепленная к концу корпуса клапана, снабжена отверстием, а шток, образующий клапан, снабжен
фланцем с одной стороны, с которым может быть связана резиновая шайба, предназначенная для открытия и
закрытия этого отверстия. Конструкция такова, что это отверстие в атмосферу открыто, когда клапан,
регулирующий подачу воздуха к воздушному соплу, закрыт, и наоборот. Таким образом, когда нажимается
курок, чтобы начать распыление, клапан перемещается в поперечном направлении, открывая проход к
воздушному соплу и закрывая выходной канал в атмосферу.
Дата выдачи: 13 марта 1930 года.
FOI1R1ESTER. KETLET & Co., Chartered Patent, Ao-ents, Central House, 7.3, _New Street, BirmánQaham, and
Jessel Chamblers, 88190. Кбансери-лейн, Лондон, туалет № 21.
ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Альфред Уильям Френч, представитель фирмы W. T. French & Son, расположенной по адресу: Ladywood,
Birmingham, графство Уорик, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к распылителям и, в частности, к распылителям, предназначенным для
распыления краски, масла или подобных жидкостей, причем устройство включает в себя сопло для
распыляемой жидкости и воздушное сопло, расположенные под прямым углом или поперечно друг к другу,
причем конструкция такова, что воздух подается потоком через конец жидкостного сопла и служит для
извлечения жидкости из жидкостного сопла и ее выброса вперед в виде струи, при этом подача воздуха к
указанному соплу регулируется клапаном, управляемым с помощью ручного рычага.
Одной из целей настоящего изобретения является создание в целом усовершенствованного опрыскивателя,
имеющего улучшенные средства для удобного управления им во время использования.
Согласно настоящему изобретению, клапан для регулирования потока воздуха включает в себя автономный
блок, предназначенный для установки в поперечном канале, проходящем через несущий рычаг и
пересекающем воздушный канал, при этом указанный блок имеет отверстия по бокам, соединяющиеся с
воздушными каналами по обе стороны клапана.
Данное устройство удобно включает в себя полый элемент 90 любого удобного поперечного сечения, в
котором расположен указанный клапан, причем указанный трубчатый элемент имеет седло, с которым
указанный клапан может взаимодействовать посредством пружины, и указанный клапан 95 перемещается с
указанного седла посредством выступа на указанном клапане, выступающего из данного устройства.
На одном конце указанного устройства предусмотрен сальник, причем указанный выступ проходит через
сальник j60, благодаря чему его можно перемещать для управления клапаном без утечки воздуха из
указанного воздушного канала, а другой конец устройства закрыт крышкой, между которой и клапаном
расположена пружина, удерживающая клапан в седле.
Такое устройство может использоваться либо с воздушным компрессором, приводимым в действие вручную,
либо может быть изготовлено из более твердого металла, такого как сталь.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором:
На рисунке 1 показан поперечный разрез одного из типов распылительных устройств, сконструированных в
соответствии с данным изобретением. 75 На рисунке 2 показан план здания.
На рисунке 3 представлен детальный вид конструкции воздухозаборного клапана.
На рисунке 4 показана альтернативная конструкция клапана, включающая вспомогательный выходной
патрубок под углом 80 градусов в атмосферу.
В предпочтительной конструкции, показанной на рисунках 1–3, распылительное устройство включает в себя
головку 1, предназначенную для крепления к контейнеру 2 для распыляемой жидкости с помощью встроенной
резьбовой крышки 3.
Головка 1 изготовлена из алюминия или аналогичного металла и предпочтительно получена методом литья
под давлением или аналогичной операции. Трубка 4 закреплена в резьбовом выступе 6 в крышке 3J, эта
трубка выступает вниз в распыляемую жидкость и снабжена на своем верхнем конце соплом 3, высота
которого над крышкой 3 может регулироваться путем вращения на резьбовой внешней стороне выступа 6.
Взаимозаменяемо с крышкой I выполнен рычаг 7, имеющий в себе проход 8, через который воздух подается к
соплу 9, при этом данное сопло ввинчивается в резьбовой конец 19O прохода S, а положение этого сопла
относительно сопла 5 фиксируется 105 с помощью зажимного кольца или гайки 11.
Рычаг 7 снабжен частью 12, расположенной практически перпендикулярно его длине, и трубкой 13,
предназначенной для ввинчивания в эту часть, к которой крепится рукоятка или приклад 110 14 из дерева или
другого подходящего материала с помощью гайки 1.5, входящей в резьбовой конец трубки.
На конце 12 может быть предусмотрен выступающий выступ 16, так что рукоятка 115 располагается на
элементе 12, а также предусмотрен винт или штифт 17 для предотвращения вращения рукоятки на конце
элемента 12.
2
Сжатый воздух предназначен для прохождения 12 вверх по центру трубки 13 через канал 18 в элементе 12 к
каналу 8 в рычаге 7 и клапанному блоку, предусмотренному в канале 18, так что подача воздуха может быть
прекращена, когда необходимо остановить операцию распыления.
Данный клапанный блок включает в себя полый элемент 19 любого подходящего поперечного сечения, 130
который может быть приспособлен для установки воздушного компрессора, приводимого в действие ногой,
или воздушного компрессора, приводимого в действие электромотором или другим источником энергии.
В последнем случае, чтобы предотвратить накопление слишком высокого давления, которое могло бы
остановить двигатель или его аналог, необходимо предусмотреть выход воздуха, когда воздушный клапан
закрыт, т. е. когда воздух не поступает. Используется для распыления.
В связи с этим, согласно еще одной особенности моего изобретения, в указанном устройстве предусмотрен
вспомогательный воздушный канал, благодаря которому сжатый воздух может выходить в атмосферу, когда
распылительное устройство не используется.
В соответствии с пунктом а. еще одна особенность заключается в том, что для регулирования подачи воздуха
либо в воздушное сопло, либо в атмосферу используется единственный клапан.
Соседние файлы в папке патенты