патенты / Сборник патентов_1046

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187604A
[0001]


[Второе издание.] ]
[0002]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]


Дата проведения конвенции (США): 22 октября 1921 г.
187,
604
[0004]


Дата подачи заявки в Соединенном Королевстве: октябрь.
16,1922. № 28,107 J22. Завершено: 13 сентября 1923 г.
[0005]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]


Усовершенствования, касающиеся холодильных установок.
[0007]


Я, Эндрю Альберт Кттохер, проживающий по адресу: Стивенс-авеню, 90, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
[0008]


10 Данное изобретение относится к холодильным машинам, работающим по принципу сжатия-расширения, и, в частности, к относительно небольшим холодильным машинам этого типа, которые специально предназначены для бытового использования.
[0009]


Одной из целей изобретения является создание бесшумно работающей машины указанного выше характера, которая должна иметь 20 составных частей, сконструированных и связанных таким образом, чтобы максимально уменьшить их количество и сложность в соответствии с эффективной работой, и которая должна в значительной степени облегчать ее сборку и проверку23.
Другие задачи включают в себя обеспечение компрессора, имеющего такие характеристики и взаимосвязь с другими частями машины, чтобы гарантировать ее эффективную и экономичную работу, а также создание новой системы смазки, которая существенно облегчит поддержание машины в рабочем состоянии и ее эксплуатационные качества.
[0010]


До настоящего времени предпринимались попытки создать относительно небольшие холодильные установки для бытового использования, однако существует множество трудностей в конструировании машины, которая была бы достаточно экономичной и в остальном настолько востребованной, чтобы пользоваться спросом у очень большого числа потенциальных пользователей.
Наибольшие трудности, вероятно, заключались в проблеме создания машины, которую мог бы позволить себе приобрести и эксплуатировать среднестатистический пользователь.
Другие особенности, такие как эффективная и бесшумная работа (45°), возможность осмотра и ремонта непрофессионалом, а также непрерывная работа.
[0011]


[Прим Ис.]
[0012]


Однако получить удовлетворительное обслуживание также оказалось непросто.
[0013]


Целью данного изобретения является преодоление вышеупомянутых трудностей 50, и хотя используемый принцип несколько схож с принципом работы других холодильных машин, его реализация осуществляется таким образом, чтобы обеспечить очень эффективное и 55 экономичное устройство.
[0014]


В соответствии с моим изобретением я предлагаю холодильную машину указанного типа, в которой компрессор и приводной двигатель окружены компрессионной камерой 60, при этом приводной двигатель заключен в корпус, на котором установлен компрессор.
Кроме того, все проводники, ведущие к машине снаружи, сгруппированы или расположены в основании или пластине таким образом, чтобы исключить их как факторы, влияющие на герметичность, что позволяет легко устанавливать и снимать крышку для осмотра и обеспечивает более высокую герметичность.
Описанная выше конструкция, в которой все проводники герметично вмонтированы в основание, а защитный кожух не имеет отверстий для доступа воздуха, существенно способствует бесшумной работе машины, что, однако, достигается главным образом за счет особой конструкции и расположения двигателя и компрессора, а также благодаря тому, что машина становится более эффективной пропорционально своим размерам.
[0015]


В числе особенностей изобретения 90 также следует отметить новую систему смазки, в которой хладагент и смазочная жидкость циркулируют через части машины в смешанном состоянии, сепаратор 85 для указанных жидкостей, вращающийся дефлектор жидкости для двигателя и средства для откачки воздуха из корпуса двигателя. Каждая из этих особенностей в отдельности и в совокупности способствует достижению целей изобретения.
[0016]


Для того чтобы изобретение могло быть
[0017]


2
[0018]


187,604
[0019]


Чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показана его конструктивная форма; на фиг. 1 изображен боковой вид, частично в разрезе и частично в проекции, всей машины; на фиг. 2 — детальный вид, частично в разрезе и частично в проекции, клапана, используемого в машине; на фиг. 3 — слегка увеличенный план опорной плиты, показанной на фиг. 1; на фиг. 4 — увеличенный план поплавкового элемента, компрессионного клапана и сепаратора жидкости, составляющих части изобретения; на фиг. 5 — боковой вид элементов, показанных на фиг. 4; на фиг. 6 — вид, аналогичный фиг. 5, модифицированной формы элементов, показанных на фиг. 4; на фиг. 7 — увеличенный боковой разрез компрессора, как показано на фиг.
I и вид, полученный вдоль линии VII—VII на рис. 8, рис. 8 — вид, полученный вдоль линии VIII—VIII на рис. 7, и рис. 9 — вид, полученный вдоль линии IX—IX на рис. 8.
25 Машина включает в себя, в общем, основание или опорную пластину 1, крышку или корпус 2, содержащую камеру сжатия 3, расширительное устройство 5, компрессор 6, приводной электродвигатель 30 7 для компрессора, обратный клапан 8 для компрессора, расширительный клапан 9, охлаждающую спираль или трубку 10, сепаратор жидкости (рис. 4 и 5) и поплавковый элемент 12 для управления расширительным клапаном 35 9.
[0020]


На фиг. 1 и 3 показана опорная плита 1, которая предпочтительно имеет дисковидную форму и изготовлена из любого подходящего материала, такого как чугун или алюминий, 40, снабжена с верхней стороны кольцевым фланцем 14, вокруг которого предназначен корпус 15 двигателя 7.
Фланец 14 и корпус двигателя 15 могут быть расположены концентрично относительно продольной оси опорной плиты 1 или эксцентрично относительно нее, как показано на рисунке.
Кольцевая канавка 16 V-образной формы в поперечном сечении, расположенная концентрично с продольной осью двигателя 7 в опорной пластине I, и аналогичная канавка 17, расположенная концентрично с продольной осью опорной пластины на ее верхней поверхности, предназначены для размещения уплотнительных колец 18 и 19, 55 соответственно, которые предпочтительно изготовлены из мягкой резины и изначально имеют круглое поперечное сечение.
[0021]


Уплотнительное кольцо 18 сжимается для прилегания к канавке 16 с помощью 60 винтов 21, проходящих через фланец.
[0022]


22 на корпусе двигателя 15 и в отверстия
[0023]


23
в опорной плите для образования герметичного соединения между опорной плитой и корпусом двигателя 15.
Уплотнительное кольцо 19 — это
[0024]


65 аналогичным образом сжимается с помощью винтов или болтов 25, проходящих через фланец.
[0025]


26 на крышке 2 и в отверстия
[0026]


27
в опорной плите I, для образования водонепроницаемого соединения между опорной плитой и защитным кожухом 2.
Выступы 29 выступают на 70° от внешней периферии опорной плиты.
[0027]


1 и снабжены отверстиями 30 для приема винтов или болтов 31 для крепления машины на холодильнике (не показано) или в любом другом желаемом положении 75.
[0028]


Опорная плита 1 дополнительно снабжена практически радиальными отверстиями 32 и 33, расположенными между верхней и нижней поверхностями 80 плиты и открытыми только к верхней поверхности плиты на своих внутренних концах посредством кранов 34, в которые вставлены концы охлаждающей трубки 10 (не показаны).
Наружный конец одного из 85 отверстий 32 и 33 предназначен для подключения трубы к внешнему источнику воды или другой охлаждающей среды, а наружный конец другого отверстия аналогичным образом соединен для обеспечения выходного отверстия 90 для охлаждающей среды.
Отверстие 36, расположенное между верхней и нижней поверхностями опорной плиты 1, имеет резьбу в верхней части для размещения нижнего конца 37 расширительного клапана 9 и, в нижней части 95, для размещения, посредством соединения 40, впускного конца 38 спиральной трубки 39, являющейся частью расширительного устройства 5.
[0029]


В опорной плите также предусмотрено отверстие 41, аналогичное отверстию 100 36, для соединения впускного патрубка компрессора 6 посредством латунной или медной трубки 42 и соединений 28 и 57 с латунной или медной выпускной или всасывающей трубкой 43 расширительного устройства 5.
Радиальное отверстие 45, снабженное заглушкой 46 на своем внешнем конце, пересекает отверстие 41, сообщаясь с отверстием или камерой 47 и, через обратный клапан 110 48 на верхнем конце последней, сообщаясь с внутренней частью корпуса двигателя 15.
[0030]


Щечный клапан 48 представляет собой предпочтительно относительно тонкую прессованную металлическую крышку 115 35, которая прижимается или иным образом закрепляется в верхнем конце камеры 47 и снабжена центральным отверстием 40 в ее поперечной стенке.
Шарик 44 обычно удерживается в нужном положении у поперечной стенки 120, закрывая отверстие 40, с помощью пружины сжатия 51, которая проходит между шариком 44 и дном камеры 47.
[0031]


В опорной плите 1251 предусмотрены радиальные отверстия 49 для приема проводящих выводов 50, идущих от токосъемного устройства 52, взаимодействующего с двигателем 7 для подачи тока в последний, к клеммным стержням 53.
Последние 130
[0032]


187,604
[0033]


3
[0034]


Они расположены предпочтительно в металлических герметичных пробках 54, которые ввинчиваются во внешние концы отверстий 49 для обеспечения герметичности камеры 3-5 и снабжены изоляционными втулками 55 для изоляции стержней 53, расположенных на некотором расстоянии друг от друга относительно пробок 54.
Уплотнительные элементы 56, предпочтительно из мягкой резины, расположены в заглушках 54 вокруг 10 стержней 53 между втулками 55.
[0035]


Внутренние концы радиальных отверстий 49 сообщаются с углублением 58 в опорной пластине 1, в котором изолирующая трубка или воротник 59 окружают проводящие 15 выводов 50.
«Углубление 58 и трубка»
[0036]


59 заполнены изоляционным материалом
[0037]


60
для предотвращения прохождения жидкости вдоль проводников 50.
Вращающийся вал 62, предпочтительно изготовленный из холоднокатаной стали или инструментального проката.
[0038]


20
стальная деталь, на которой установлены вращающийся элемент 63 (рис. 7, 8 и 9) компрессора 6 и якорь 64 двигателя 7, имеет нижнюю концевую часть 65 уменьшенного диаметра, которая расположена в отверстии 66 в выступе 67 на верхней поверхности опорной плиты 1.
Упорный подшипник 69 для вала 62 включает в себя шайбу или кольцо 70, закрепленное на валу, например, с помощью резьбы, свободное или плавающее кольцо 30 71, расположенное между кольцом 70 и выступом 67, и смазочную чашку 72, предназначенную для поддержания уровня смазки выше опорных поверхностей колец 70 и 71.
[0039]


35
Кольцевая ламинированная конструкция полевого магнита 74, поддерживающая обмотку возбуждения 75, предпочтительно запрессовывается в корпус двигателя 15 и отстоит от него на расстоянии, обеспечиваемом множеством из 40 вертикальных ребер 77, которые являются неотъемлемой частью корпуса двигателя.
Полевая обмотка 75 пропитана или встроена в изоляционный материал 76, например, бакелит, чтобы обеспечить защиту от любых жидкостей в газообразном или жидком состоянии, которые могут проникнуть в корпус двигателя.
[0040]


Верхняя часть корпуса двигателя 15 снабжена посадочным местом 78 для компрессора 6, к которому последний крепится, например, винтами 79, и выступающей вниз подшипниковой частью 81 для вала 62.
Уплотнительное кольцо 82 удерживается на месте вокруг вала 62 с помощью кольца 83 и винтов 84, которые проходят через кольца 83 в нижнюю часть подшипниковой части 81.
[0041]


Элемент 85, имеющий преимущественно чашеобразную форму, закреплен на валу 62 под подшипниковой частью 81 и предназначен для отбрасывания или отклонения любой жидкости, которая может вытекать из компрессора 6 вдоль вала 62 и ниже уплотнительного кольца 82; при таком отбрасывании или отклонении жидкость будет проходить между ребрами 77 и 5 по внешнему периметру конструкции магнитного поля 74 к нижней части обтекателя двигателя 15.
[0042]


Как более наглядно показано на фиг. 7, 8 и 9, компрессор 6 включает в себя наружный цилиндрический элемент или корпус 87, 70 из любого подходящего материала, например, чугуна.
[0043]


латунный или алюминиевый, имеющий резьбовой входной патрубок 88, к которому подсоединена трубка 42, предпочтительно с помощью латунных соединительных элементов 75 с совместной резьбой 89 и 90, и аналогичный выходной патрубок 91, продольно смещенный относительно входного патрубка 88, к которому подсоединен обратный клапан 8.
Внутренняя поверхность цилиндрического элемента 87, имеющего форму цифры 80, снабжена продольно смещенными периферийными или дугообразными канавками 94 и 95, которые пересекают входное и выходное отверстия 88 и 91 соответственно и простираются на заданные расстояния 85, которые будут объяснены ниже, по обе стороны от отверстий.
[0044]


Второй цилиндрический элемент или корпус ротора 97, предпочтительно изготовленный из инструментальной стали и плотно прилегающий к отверстию корпуса 90 87, снабжен расположенными напротив друг друга продольно смещенными отверстиями 99 и 100, которые, соответственно, сообщаются с канавками 94 и 95 на своих внешних концах и с внутренней частью корпуса ротора 95 97 на своих внутренних концах.
[0045]


Ротор или барабан 63, предпочтительно стальной, концентрично установлен, например, с помощью шпонки 103, на валу 62 и, вместе с последним, эксцентрично связан с цилиндрическим элементом 97.
Радиальные пазы 105 в роторе 63 предназначены для размещения радиально скользящих перегородок или лопастей 107 и 108, предпочтительно из бронзы, которые разделяют пространство 109, образованное эксцентриситетом роторного элемента 63 и цилиндрического элемента 97 (105), на камеры или отсеки А и В. Лопасть 107 шарнирно или подвижно закреплена на цилиндрическом элементе 97 с помощью штифта 112.
110 Стержни 114 проходят через отверстия 115 в нижней части пазов 105 и через отверстия 116 в валу 62.
[0046]


в непосредственной близости от внутренних кромок лопастей 107 и 108.
Пружины 118 и 115 окружают штоки 114 в отверстиях 115 и 116 и оказывают внешнее давление на лопасти 107 и 108, последняя из которых закруглена на своем внешнем крае, чтобы скользить по внутренней поверхности 120 цилиндрического элемента 97.
[0047]


При работе компрессора 6 вал 62, ротор 63 и цилиндрический элемент 97 одновременно вращаются в направлении, указанном стрелкой 120.
125 Как наглядно показано на рис. 7, 8 и 9, газы поступают в камеру B через входное отверстие 88, канавку 94" и отверстие 99 в течение периода, когда объем камеры увеличивается на 130%.
[0048]


4
[0049]


187,604
[0050]


емкость.
Вскоре после того, как отверстие 99 пройдет конец канавки 94, отверстие 100 камеры B сообщается с канавкой 95 и позволяет газам вытесняться из камеры B в выходное отверстие 91 в течение периода уменьшения ее объемной емкости.
Две камеры А и В работают в противоположных фазах, так что когда камера А 10 принимает газы через отверстие 88, камера В выпускает газы через отверстие 91, и наоборот.
[0051]


Обратный клапан 8.
На фиг. 1 и 2 изображен предпочтительно литой латунный элемент 15 Т-образной формы, просверленный до трубчатой формы, имеющий центральную ножку или часть 124 с резьбой для установки в выпускном патрубке 91 и крестообразную или Т-образную головку 125, имеющую шлифованные 20 участков седла клапана 126 усеченно-конической формы.
Клапанные элементы 128, имеющие части 129, соответствующие седловым частям 126, также снабжены отверстиями 130, выступающими внутрь, между которыми соединена пружина 131 для удержания клапанных элементов 128 в нужном положении.
Такая конструкция обратного клапана делает его экономичным в производстве, позволяет ему точно самозакрываться и настолько чутко реагировать на давление жидкости, что он действует как глушитель, снижая шум выходящей жидкости, а также предотвращает реакцию или обратное давление из камеры 35 на рабочие части компрессора во время прерывистых пульсаций выходящей жидкости.
[0052]


Описанная выше конструкция и принцип работы компрессора и обратного клапана 40 обеспечивают бесшумную работу компрессорного устройства, которое является очень мощным и эффективным, а также долговечным и компактным, и взаимодействует с другими частями машины способом, который будет описан ниже.
[0053]


Камера 3 содержит некоторое количество смазки 132, например, глицерина, а над последним — некоторое количество хладагента 133, например, этилхлорида, 50, которые, в силу их удельной плотности, занимают уровни A—A и B—B соответственно, указанные на рис. 1 и 5.
Поплавковый элемент 12 представляет собой трубчатый, предпочтительно латунный, элемент 55 135, имеющий в основном кольцеобразную форму, который выполнен таким образом, что может удобно окружать корпус двигателя 7 для экономии места и обеспечения достаточной плавучести или подъемной силы для приведения в действие расширительного клапана 60 9.
Поплавковый элемент 135 соединен с клапаном 9 предпочтительно латунным элементом 137, изогнутым таким образом, чтобы образовать рычаг, один конец которого 138 закреплен в герметичном пазу 65 139 в первой трубке 135.
Боковые части
[0054]


140,
На элементе 137 предусмотрены приспособления для приема штифта 141, который поддерживается в рычаге 142, интегрированном в клапан 9, и штифта 144, проходящего через шток клапана 145 в клапане 9.
Шток клапана 70 перемещается в камере или канале 146 клапана, открывая и закрывая в нем канал 147 в соответствии с положением поплавкового элемента 135.
[0055]


Устройство для разделения жидкости 11, фиг. 4 75 и 5, представляет собой предпочтительно латунную или медную трубку 150, изогнутую в вертикальные складки и имеющую, по сути, дугообразную форму, если смотреть сверху.
Трубка 150 имеет впускной или переливной конец 151, открытый сверху, и конец 152, установленный и закрепленный, например, паяным соединением, на трубчатом выступе 153, который может быть интегрирован с расширительным клапаном 9. Верхние изогнутые части 155 спиральной трубки 150 предпочтительно расположены немного выше уровня хладагента и снабжены отверстиями 156 для выравнивания давления внутри и снаружи трубки.
Вертикально расположенные трубки 90 157 различной длины сообщаются своими верхними концами с нижними изогнутыми участками 158 трубки 150, а своими нижними концами — с трубкой 159.
Нижние изогнутые участки 158 трубки 150 расположены выше уровня смазки.
Трубка 159 соединяется с первой нижней изогнутой частью 158, расположенной рядом с клапаном 9, в положении немного ниже уровня смазки и наклонена вниз на 100 от этого положения к открытому нижнему концу 160 этой части.
В трубке 150 может быть любое желаемое количество извилин.
[0056]


Обращаясь к фиг. 1, 7 и 9, корпус или цилиндрический элемент 87 компрессора 6 снабжен вертикально выступающей частью 164, представляющей собой третичный подшипник для вала 62, и снабжен вертикальным резьбовым отверстием 165 для приема, посредством втулки 110 166, верхнего конца 167 вспомогательной впускной трубки 168.
Последняя имеет изогнутую часть 169, от которой трубка 168 простирается до ее нижнего конца 170, расположенного ниже уровня смазки.
115
[0057]


Пространство 171 между верхним концом вала 62 и отверстием 165 служит камерой для приема смазки, из которой пересекающиеся поперечные и продольные отверстия или каналы 172 и 173, 120 соответственно, простираются внутрь корпуса ■87.
[0058]


.
Вследствие давления, оказываемого на жидкости в камерах сжатия,
[0059]


Небольшие количества смазки 125 проталкиваются или выталкиваются вверх через трубку 168 и через отверстие 165 в камеру 171 подшипника 164, а также через каналы 172 и 173 внутрь корпуса 87 компрессора 130.
[0060]


187,604
[0061]


5
[0062]


довести до такого положения, в котором отсутствует противодавление.
Эта операция служит для обеспечения надлежащей смазки компрессора и герметизации его напорной и вакуумной камер.
[0063]


Расширительное устройство 5, рис. 1, может включать в себя колбу или купол 175, верхний и нижний элементы 176 и 177 которых снабжены фланцами 178.
Элементы 176 и 177 скреплены между собой, а уплотнительное кольцо или прокладка 179 сжаты между фланцами 178 болтами 180, которые проходят через фланцы 178 и 15 и снабжены гайками 181.
Верхняя часть 176 купола 175 снабжена полым выступом или воротником 183 с внутренней резьбой, в который вставлен один конец элемента 185, имеющего в основном Т-образную форму.
Элемент 184 имеет отверстие 185 и боковую трубчатую ножку или часть 186, в которую вставлена трубка 43 для обеспечения сообщения между колбой 175 и впускным отверстием 88 компрессора 6.
25 Элемент 184 может быть снабжен цельным верхним торцом 188 с наружной резьбой для размещения в резьбовом отверстии 189 на нижней стороне опорной пластины 1 для поддержки расширительного устройства 5.
[0064]


Трубка 39, верхний конец которой 38 сообщается с расширительным клапаном 9 через отверстие 36 в опорной плите 1, спирально намотана вокруг купола 175 и соединена другим концом 191 с полым выступом 192 на нижнем конце купола 175.
[0065]


В процессе работы, когда двигатель 7 приводится в действие для управления компрессором 6, 40, хладагент в газообразном состоянии втягивается из колбы 175 через элемент 184, трубку 43, отверстие 41 в опорной плите 1, трубку 42 и впускной патрубок 88 компрессора 45 в одну из камер A и B последнего и сжимается, как описано выше.
Проходя через обратный клапан 8 и попадая в камеру 3, последняя подвергается относительно высокому давлению 50, которое передается жидкому хладагенту 133 и жидкой смазке 132 в нижней части камеры 3.
Охлаждающая среда, циркулирующая по спиральной трубке 10, как описано выше, поглощает тепло от газообразного хладагента и вызывает его конденсацию в жидкую форму, которая затем опускается к жидкому хладагенту над смазочным материалом в нижней части камеры 3.
[0066]


В результате конденсации уровень жидкости в камере 3 повышается, а следовательно, и поплавковое кольцо 135.
Когда поплавковое кольцо 135 поднимается, оно приводит в действие клапан 65 9, открывающий канал 147, позволяя хладагенту под давлением из камеры 3 проходить в трубку 39.
Когда таким образом высвобождается определенное количество хладагента, это вызывает общее движение жидкости в камере 3 70 в направлении клапана 9.
[0067]


Обычно между хладагентом 133 и смазочным материалом 132 на дне камеры 3 существует четкая линия разделения, однако очень мелкие частицы или шарики смазочного материала 75, которые могут кратковременно переноситься хладагентом, могут оказаться взвешенными в нем.
Если эти частицы смазки 80 не отделить от хладагента, они вызовут оседание значительного количества смазки на дне расширительного устройства 5.
Таким образом, охлаждающая жидкость, содержащая частицы смазки, должна пройти через сепаратор 11, прежде чем попасть в клапан 9.
Жидкость, попадая в открытый конец 151 разделительной трубки 150, под действием сифона проходит через изгибы трубки 150.
90 В ходе этого процесса частицы смазочной жидкости, благодаря своей большей плотности, опускаются по трубкам 157 в трубку 159 и далее по последней в основной корпус 132 95 смазочной жидкости, в то время как хладагент поступает к клапану 9. В разделительной трубке 150 и в трубках 157 может быть предусмотрено столько витков, сколько сочтено необходимым для отделения частиц смазочной жидкости от хладагента.
[0068]


Как описано выше, в клапан 9 может поступать только практически чистая хладагентная жидкость.
[0069]


В процессе работы машины для подачи сжатого хладагента 110 в расширительное устройство 5, который при выпуске через клапан 9 расширяется и проходит через трубку 39 в купол 175, повторяются циклы описанной выше операции.
Расширение хладагента в трубке 139 и колбе 175 вызывает поглощение тепла 115 из окружающей среды и, следовательно, образование на них толстого слоя инея.
В ходе описанной выше работы холодильной установки через трубку 120 168 подается смазочная жидкость для смазки компрессора. Часть смазки, таким образом, поступающей в компрессор, выталкивается наружу через обратный клапан 8 и возвращается в основной корпус 135 смазочного материала 125. Другие части смазки, поступающие в компрессор по трубке 168, проходят в подшипниковую часть 81 на верхнем конце двигателя 7 и из подшипника 130;




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187605A
[]


Новый или усовершенствованный процесс производства конденсата. Продукты, полученные из мочевины и формальдегида. Мы, профессор д-р Ханс Гольдшмидт, проживающий по адресу: Герташтрассе 13/15, Берлин-Грюневальд, Германия, гражданин Германии, и Оскар Нойсс, проживающий по адресу: Киршенале 1B, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим разъясняем природу данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу производства продуктов конденсации из мочевины и формальдегида». До сих пор при получении таких продуктов путем конденсации мочевины с формальдегидом использовался сравнительно большой избыток последнего (5. 6. Была использована смесь из 40% формальдегида и 1 части мочевины. В результате были получены стекловидные прозрачные вещества, которые изначально были мягкими, а затем постепенно затвердевали в результате последующей конденсации и выделения воды. Эта реакция, и в частности процесс затвердевания, ускорялась за счет использования небольших количеств неорганических или органических кислот.
Более превосходных результатов можно добиться, используя раствор формальдегида, содержащий кислоту, например, муравьиную кислоту. Для этой цели требовалось чрезвычайно малое количество кислоты, и в случае неорганических кислот оно составляло около 0,06% от обрабатываемой мочевины. В некоторых случаях конденсация мочевины с содержанием формальдегида менее 150% приводит к тому, что пропорции рассчитываются исходя из содержания безводного формальдегида. поза. Согласно настоящему изобретению, продукты с совершенно иными свойствами получаются, если для конденсации мочевины используются значительно меньшие доли формальдегида и значительно большие доли кислоты, а именно, максимум 120% формальдегида (рассчитанного как 100%) и минимум 3% кислоты (рассчитанной как 100%), используемые для реакции с мочевиной, и полученный продукт отличается мутным, или похожим на морскую пену, или фарфороподобным видом. Такой материал пористый, может быть совершенно мягким или твердым, как морская пена, и довольно легко поддается обработке, например, напильником, распиловкой лобзиком или другим инструментом, токарным обработкой, шлифованием и так далее.
Благодаря своей пористости, изделие может быть пропитано любым подходящим способом, например, красящими растворами, маслами, смолами, искусственными смолами, растворами солей и так далее. Для того чтобы изобретение стало легко понятным, далее будут приведены несколько примеров процессов, осуществляемых в соответствии с ним. № 1. 20 граммов мочевины растворяют в 36 граммах 30%-ного раствора формальдегида, и этот раствор разбавляют 33 граммами воды, после чего нагревают до образования пены, добавляя 2 грамма азотной кислоты удельной плотности.
1


.40 добавляются и в формы. № 2. Если масса шалфея, то мочевина Это экзотермический процесс, который при определенных условиях, зависящих от характера источника тепла, типа реторты и используемых конденсационных масс, может протекать с такой интенсивностью, что продолжается без дальнейшего нагрева. № 3. 20 граммов мочевины растворяют в 60 граммах 30% формальдегида, разбавляют 20 граммами воды и нагревают до образования пузырьков, добавляют 5 граммов серной кислоты с удельной плотностью 1,84, и всю смесь выливают в формы. № 4. 20 граммов мочевины растворяют в 60 граммах 30%-ного формальдегида, разбавленного 20 граммами воды, а затем нагревают до полного выпаривания. Затем добавляют 5 см³ концентрированной соляной кислоты с удельной плотностью 1,15, и все разливают в формы. Полученные таким образом продукты, в отличие от продуктов, полученных предыдущими конденсациями, мутные и напоминают морскую пену или фарфор. Они пористые и впитывают примерно вдвое больше собственного веса воды, не набухая.
С другой стороны, материалы, полученные уже известными процессами, являются плотными и не могут впитывать воду, но при контакте с водой склонны к набуханию. Кажущаяся удельная плотность материалов, полученных этим новым или усовершенствованным процессом, составляет 0,8035 из-за их пористости, в то время как у уже полученных материалов удельная плотность составляет около 1,4. Степень твердости материалов, полученных новым или усовершенствованным способом, составляет 1/2 МОХ, тогда как у уже известных материалов она выше и составляет около 5 градусов. Можно сказать, что примеры № 1 и 2 являются репрезентативными для следующих диапазонов, а именно: от 20 до 60 весовых частей 30%-ного раствора формальдегида, от 20 до 40 весовых частей воды и от 2 до 5 весовых частей 65%-ного раствора азотной кислоты на 20 весовых частей мочевины. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187606A
[]


Усовершенствования, касающиеся самоцентрирующихся патронов.
1,


Фредерик Бек, проживающий по адресу: улица Ибри, 46. Я, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к самоцентрирующимся патронам, в которых ряд зажимных губок одновременно отводятся или перемещаются к центру патрона посредством зубчатой передачи с шестернями, вращательно установленными на валах. Эти шестерни приводятся в движение одновременно посредством центрального червячного вала, с которым они соединяются. Целью изобретения является применение двух усовершенствований к патронам указанного типа, одно из которых заключается в упрощении конструкции устройства, а другое – в ускорении затяжки обрабатываемой детали или инструмента между зажимными губками. Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из вариантов конструкции усовершенствованного патрона с тремя зажимными губками для быстрого затягивания.
На рисунке 1 показан продольный разрез по линии I İ на рисунке 2, на рисунке 2 показан поперечный разрез по линии II-II на рисунке 1. На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 представлены, соответственно, продольный разрез, вид сверху, вид снизу, вид с торца и поперечное сечение по линии VII-VII на рис. 3 одного из валов зубчатых шестерен, приводящих в действие зажимные губки. Первое усовершенствование касается простой конструктивной детали, которая в любом случае имеет важное значение с точки зрения массового производства. Согласно настоящему изобретению, предусмотрены круглые пазы, как показано на рисунке 1, которые ограничены двумя цилиндрическими поверхностями, оси которых совпадают с осью патрона и которые могут быть вырезаны в выступах 1 самим токарным инструментом, работающим торцом между двумя окружностями 2 и 3. Поэтому концы каждого из валов 4 шестерен 5, приводящих в движение зажимные губки 6, имеют круглую форму (рисунки 3–7), подобную форме углублений в пазах, в которых они закреплены.
Таким образом, каждый вал 4 изготовлен из цилиндрической металлической массы, например, стали, из которой все части, расположенные между контуром, нарисованным сплошными линиями, и прямоугольником, нарисованным пунктирными линиями на рисунке 3, удаляются путем опиливания или фрезерования, при этом необходимо следить за тем, чтобы концы вала 4 соответствовали углублениям в круглых пазах и входили в них без люфта, после чего концы вала фиксируются на месте с помощью штифтов 7. Второе усовершенствование касается быстрозатягивающего устройства, позволяющего одновременно и очень быстро сближать или отводить губки 6 друг от друга, без необходимости постоянно прибегать к медленной операции, с помощью Т-образного ключа с квадратным концом, который служит для вращения шестерни, зацепляющейся с большим центральным червячным валом, от которого губки приводятся в движение с помощью шестерен. Согласно настоящему изобретению, червячный вал 8 (рис. 2) снабжен круглой пластиной 9, фрезерованная периферия которой 10 снаружи снабжена изогнутым выступающим краем 11, имеющим поперечное сечение, позволяющее легко захватывать ее рукой, и снабжена внутри коническими зубьями 12, передающими крутящий момент на коническую шестерню 13, свободно установленную на валу 14, закрепленном на выступе 15, интегрированном с крышкой 16 патрона.
Для быстрого перемещения зажимных губок 6 в контакт с заготовкой или инструментом, который должен быть установлен в патрон, достаточно вручную повернуть пластину 9, чтобы вращать червячный вал 8 в нужном направлении, при этом вращательное движение пластины 9 преобразуется в одновременное радиальное перемещение зажимных губок 6 с помощью шестерен 5 и зубчатых реек 17. Окончательная затяжка, которая может быть любой желаемой интенсивности, осуществляется путем вращения конической шестерни 13 в требуемом направлении с помощью Т-образного ключа с квадратным концом, вставленного во втулку 18, являющуюся частью указанной конической шестерни 13, и, таким образом, вращения пластины 9 и червячного вала 8. Для освобождения заготовки или инструмента процедура выполняется в обратном порядке. Описанные выше усовершенствования также применимы к патронам с четырьмя и более зажимными губками. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187607A
[]


Усовершенствования в оборудовании для электролиза металлов. Я, Альфред Кремер, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Транше, 96, Вервье, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Электролитические операции по отделению металлического элемента от раствора, в котором этот элемент растворен, обычно проводятся в резервуарах, каждый из которых содержит определенное количество электродов, подвешенных в растворе». Для обновления раствора и повышения выхода продукта устанавливается непрерывная циркуляция электролита между различными последовательно расположенными резервуарами. С этой целью раствор, выполнивший работу в одном резервуаре, откачивается сифоном и подается в следующий резервуар. Эффективность установок такого типа ограничена плотностью тока. Фактически, вес металла, осажденного на катодах, пропорционален их поверхности и плотности используемого тока.
Таким образом, теоретически, по крайней мере, можно считать, что выходная мощность электролитического аппарата в значительной степени пропорциональна плотности тока на единицу поверхности катода. На практике стоимость электроэнергии и качество осажденного металла, как правило, ограничивают эту плотность. Что касается стоимости электроэнергии, известно, что с увеличением плотности тока стоимость электроэнергии также возрастает. Таким образом, определенный предел плотности тока не может быть превышен без чрезмерных затрат на электроэнергию. Кроме того, при увеличении плотности тока усиливаются и явления поляризации, присущие всем видам электролиза, исчезают условия, благоприятные для качественного электролитического разделения, и качество металла ухудшается. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности использования обычных высоких плотностей энергии там, где энергия дешева, и, в частности, использование, например, гидравлической энергии в ночное время, когда она не требуется.
Следует понимать, что при наличии дешевого источника энергии плотность тока может быть повышена без чрезмерного увеличения стоимости электроэнергии, а также может быть получена выгода в виде значительного уменьшения площади установок, необходимых для того же производства. Для того чтобы использовать такие высокие плотности без ухудшения качества металла, необходимо модернизировать старые электролитические установки таким образом, чтобы эффективно бороться с явлением поляризации. Высокая плотность уже использовалась с вращающимися катодами, но это оказалось дорогостоящим решением проблемы. Настоящее изобретение позволяет удерживать электроды в неподвижном состоянии, одновременно обеспечивая быстрое движение электролита параллельно поверхности электродов. Согласно изобретению, этот результат достигается путем последовательного соединения резервуаров таким образом, чтобы образовался непрерывный канал, в котором последовательно размещены группы электродов, каждая из которых состоит из множества пар электродов, соединенных параллельно, причем такие группы разделены друг от друга соответствующими объемами электролита и предпочтительно расположены параллельно оси канала.
Термин «подходящий» подразумевает, что объемы электролита должны обладать таким сопротивлением, чтобы между двумя различными группами электродов не возникал нежелательный ток. Уже было предложено соединить несколько пар электродов последовательно в одном непрерывном электролитическом резервуаре, при этом электроды сконструированы и расположены таким образом, чтобы не было значительной утечки тока между последовательными парами электродов, что позволяет использовать сравнительно высокие потенциалы для разложения электролита без снижения потенциала за счет промежуточных сопротивлений или использования нескольких отдельных электролитических резервуаров, соединенных последовательно. В отличие от этого, я размещаю в непрерывном канале такие группы электродов, которые обычно располагаются каждая в отдельном резервуаре, причем все их аноды находятся под одним потенциалом, а все их катоды — под другим, так что между последовательными группами электродов необходимо оставлять только свободное пространство, и высокие потенциалы не требуются.
Следует понимать, что при такой конструкции можно добиться гораздо более быстрой циркуляции, чем при использовании системы отдельных резервуаров, в которой необходимо учитывать также возможные вихри, создаваемые всасыванием сифона в областях, расположенных у дна. Таким образом, изобретение позволяет использовать высокую плотность носителей заряда в случаях, когда электроэнергия дешева. В особых случаях, когда периодически доступна дешевая электроэнергия, каналы могут быть быстро опорожнены во время прерывания тока с целью, при необходимости, извлечения электродов из химического воздействия ванны. Несмотря на сокращение рабочего времени при прерывистом режиме работы, эффективность труда способна превзойти эффективность, обеспечиваемую старыми методами, благодаря значительному снижению вложенного капитала. На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера изображена установка для электролитической очистки меди. Рисунок 1 представляет собой разрез по линии АВ на рисунке 2; а рисунок 2 — план установки.
Представленная установка включает в себя три длинных резервуара или канала а, каждый из которых содержит три группы b электродов и соответствует трем обычным резервуарам. Каналы А снабжаются параллельно с одного из своих концов водой через трубы С, идущие от распределительного трубопровода. На другом конце каналов a находится собирающий канал f, в который каналы a подают электролит по трубам g, снабженным кранами h, позволяющими регулировать скорость потока. Каждый канал также снабжен переливной трубой. В представленном примере электролит находится в непрерывной циркуляции, а контур, образованный каналами d, a и f, замыкается резервуаром j, трубой k, в которой расположен насос l, и подающим резервуаром m. В собирающем резервуаре j электролит может подвергаться нитрованию, прежде чем он вернется в резервуар m. На изображениях каналов a показаны группы b, каждая из которых состоит из двух рядов электродов n, p. Эти электроды расположены параллельно длине каналов a и, следовательно, направлению электролита в них.
Отрицательные электроды n и положительные электроды p чередуются в одной серии, как показано на рисунке 2. Каждая группа b электродов представляет собой элементы обычного бака, причем все электроды одной группы расположены параллельно питающим проводникам r и обратным проводникам s для электрического тока. Эти проводники соединены последовательно и питаются, например, от источника электрической энергии q. Каждая группа электродов отделена от соседних групп пространствами, заполненными электролитом. Быстрая циркуляция электролита и чередование электродов способствуют однородности раствора. Такая однородность состава раствора легко достигается не только потому, что раствор часто возвращается в резервуары, где производятся необходимые корректировки, но и вследствие перерывов в работе в случае прерывистой эксплуатации. Кроме того, с точки зрения однородности раствора выгодно придавать каналам сравнительно небольшую глубину, как в приведенном примере, где глубина каналов составляет примерно половину их ширины.
Следует понимать, что в представленные варианты могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187608A
[]


Усовершенствования, относящиеся к плетельным машинам или связанные с ними. Бругг, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату, обеспечивающему криволинейное движение катушек в машинах для производства плетеных тканей. Известны машины такого типа, снабженные жаккардовым механизмом для управления рисунком плетения, в которых отдельные приводы или бобинодержатели, расположенные рядом друг с другом, вращаются в противоположных направлениях. Известные приводы снабжены крыльями, с которыми взаимодействуют ударники на колеблющихся кольцах, чтобы придавать вращательное движение указанным головкам бобины. Согласно настоящему изобретению, плетельная машина с жаккардовым механизмом и бобинодержателями характеризуется тем, что каждый бобинодержатель включает в себя подпружиненный подвижный элемент, имеющий кулачковую поверхность, которая упирается в детали, расположенные на втулке бобинодержателя, и вызывает тем самым вращательное движение каждого бобинодержателя, освобожденного жаккардовым механизмом, так что выступы на бобинодержателе выступают на пути ударного механизма, который вызывает частичное вращение бобинодержателя и одновременное затягивание пружины, причем последняя продолжает вращательное движение освобожденных бобинодержателей в угловом диапазоне, определяемом жаккардовым механизмом.
В плетеной машине вращаются только те бобины или приводы, которые выбираются и освобождаются жаккардовым механизмом, а остальные бобины остаются неподвижными в течение этого времени. Конструктивный пример устройства согласно настоящему изобретению показан на прилагаемом чертеже, на котором: на рисунке 1 в проекции и частично в вертикальном разрезе показаны бобины и части приводного механизма конструктивной формы плетельной машины; на рисунке 2 — горизонтальный разрез вдоль Рисунок 3 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, детали, а рисунок 4 — вид сверху, частично в горизонтальном разрезе. На чертежах 1 обозначает опорную плиту, а 2 — направляющую плиту, состоящую из внутренней и внешней частей, расположенных таким образом, чтобы образовывать отверстия, в которых находятся диски 3 приводов или бобинодержателей. К опорной плите 1 прикреплены болты 4, верхний конец которых в точке 5 снабжен резьбой, на которую надеты гайки 7 и антифрикционные шарики 6, скользящие по верхней поверхности дисков 3.
Нижняя часть каждой шпульной головки состоит из втулки 8. Диск 3 каждой бобинодержательной головки снабжен двумя углублениями 9 по окружности, предназначенными для размещения держателя катушек 10, на стержень которого катушки или шпульки перемещаются известным способом. Углубления 9 по окружности приводного диска 3 имеют такую форму, что два соседних привода могут удерживать между собой держатель катушки, и что эти углубления вместе с краями отверстий в направляющей пластине 2 образуют направляющие для держателя катушки, когда последний перемещается вокруг оси головки бобины. Болты 4 опираются на опорную плиту 1 посредством кольца 11, которое предпочтительно является цельным с болтами. Втулка 11 снабжена двумя вертикальными канавками 12, в которые направляются два вертикальных выступа 13 элемента 14. Элемент 14 скользит внутри втулки 8 и расположен на своей верхней поверхности. Благодаря тому, что болт 4 расположен на нем скользящим образом, он может перемещаться в осевом направлении, но при этом предотвращается его вращательное движение относительно болта 4.
Кулачковая поверхность элемента шины 14 снабжена двумя возвышениями 16 и двумя углублениями IT, и эта кулачковая поверхность прижимается действием витой пружины 15 к двум штифтам 18, радиально ввинченным во втулку 8. При повороте втулки 8 штифты перемещаются вдоль поверхности кулачка, и поскольку втулка 8 удерживается от осевого смещения гайками 7 и пластиной 1, элемент 14 смещается в осевом направлении под действием При перемещении штифтов 18 из углубления 17 в возвышение 16 элемент 14 перемещается вниз, а пружина 15 толкает элемент вверх при перемещении штифтов 18. с лицевой стороны камеры. Таким образом, сжатая пружина способна вызвать вращательное движение втулки 8. Каждый рукав 8 дополнительно снабжен по своей внешней окружности двумя радиально выступающими клювообразными или крыловидными отростками 19 и 20, расположенными вблизи Обозначенные нечетными римскими цифрами I, III, V на рисунке 4, расположены на большей высоте, чем крылья, относящиеся к головкам катушек, обозначенные четными римскими цифрами II, IV, так что крылья соседних рукавов 8 или головок катушек не мешают друг другу.
штифты, являющиеся частями известного жаккардового механизма, который не изображен на чертеже. Штифты 21 и 22 служат упорами для крыльев 19 и 20 соответственно и предотвращают вращательное движение головок бобины. 23 обозначает кольцо, установленное в направляющих 24, которому посредством звена 25" и кривошипа 25 передается колебательное движение (рис. 4). Кольцо 23 снабжено выступающими частями 26 (рисунки 3 и 4), которые ударяются о крылья 19 или 20, когда последние находятся в подходящем положении; удар части 26 о крыло 19 или 20 инициирует вращательное движение втулки 8 и головок бобины. Как видно на рисунке 4, штифты 21 и 22 фиксируют крылья 19 и 20, соответственно, головок бобины II и III в таком положении, что крылья 19 и 20 не выступают на пути частей 26, когда последние участвуют в колебании. Стопорные штифты 21 или 22 извлекаются с помощью жаккардового механизма, при этом втулка 8 в некоторой степени поворачивается под действием слегка сжатой пружины 15, в результате чего наклонная часть поверхности кулачка скользит мимо штифтов 18.
Например, когда стопорный штифт 22" выдвинут, втулка 8 слегка поворачивается из положения, показанного для головки шпульки III, в положение, показанное для головки шпульки I. Теперь ударная часть 26а кольца 23 попадает на путь ударника 26а, и благодаря движению кольца 23 в направлении стрелки X на рисунке 4 ударная часть 26 входит в зацепление с кольцом 20 и поворачивает втулку 8 головки бобины в некоторой степени в направлении, указанном стрелкой, показанной пунктирными линиями на рисунке 4. В результате этого вращательного движения втулки 8 штифты 18 скользят по возвышению 16 поверхности кулачка, благодаря чему пружина 15 сжимается: как только возвышение 16 пройдено, сжатие... Участок между возвышением 16 и следующим углублением 17 кулачковой поверхности скользит мимо штифта 18, в результате чего происходит дальнейшее вращательное движение втулки 8 и, следовательно, головки бобины до тех пор, пока крыло 19 не ударится о жаккардовый штифт 21 или 22 соответственно, который поднимается пружинным механизмом вскоре после его извлечения.
Таким образом, система управления Жаккара определяет угловую величину вращательного движения головок бобины. Таким образом, ударные элементы 26 лишь инициируют вращательное движение головок катушек, и это движение завершается на пол-оборота за счет действия витых пружин и кулачковых поверхностей, взаимодействующих со штифтами 18. Детали ударника расположены вдоль кольца 23 на таком расстоянии, что каждая вторая головка катушки (I, III, V) может быть повернута в одном направлении при движении кольца 23 в одном направлении его колебательного движения, тогда как промежуточные головки катушек (II, IV) поворачиваются в противоположном направлении при движении кольца 23 в другом направлении. Вместо двух углублений, как было описано выше, диски могут быть снабжены четырьмя выемками по окружности. Затем на каждый диск можно установить три бобины, которые будут вращаться на четверть оборота за раз, что позволит существенно увеличить производительность плетельной машины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187609A
[]


Телескопический дальномер с ручкой. Швейцария, граждане Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к телескопическому дальномеру с стержнем, в котором параллактический угол создается оптическими средствами, расположенными в объективной камере телескопа, а оптически активные поверхности которого являются исключительно плоскими. Недостатком дальномеров на основе системы Райхенбаха является то, что для определения дальности необходимы два измерения, одно из которых также сопряжено со специальным источником ошибки, поскольку к ошибке измерения на рейке добавляется ошибка измерения. Усовершенствования этого метода измерения были внесены главным образом в направлении замены оценки в случае второй нити корректировкой. (Механические или оптические микрометры вблизи плоскости изображения, например, как в немецком патенте 325519.)
Более поздние исследования показали, что даже в лучших аппаратах такого рода острота зрения глаза не может быть использована в полной мере, поскольку всегда остается остаточный параллакс, который значительно увеличивает ошибку чистого прицеливания. Известно, что дальномеры на основе принципа совпадения, работающие на данный момент, обладают преимуществом перед конструкциями Рейхенбаха в том, что для измерения требуется лишь одно наблюдение, однако источник ошибки, возникающий из-за неполного устранения параллакса, присутствовал и в этом случае, поскольку оптические средства, используемые для получения параллаксного угла, не были устроены таким образом, чтобы создание параллакса между двумя изображениями было невозможно с самого начала, например, как в немецком патенте 342658. В изобретении, являющемся предметом немецкого патента № 342 658, оптические средства для получения параллактического угла расположены между объективом и окуляром телескопа и, следовательно, в пространстве, занимаемом изображением в последнем.
Поскольку для предотвращения вредного параллакса необходимо учитывать лишь очень малые величины, в данной конструкции предъявляются очень строгие требования к точности указанных оптических средств, чтобы длина лучей для обоих частичных изображений была одинаковой; поэтому полное устранение параллакса практически невозможно в этом устройстве. Кроме того, установка таких маленьких призм в плоскости изображения, формируемого объективом телескопа, создает значительные трудности. То же самое относится и к изобретению, являющемуся предметом немецкого патента № 325510. В последнем из изобретений также необходима точная корректировка изображений при каждом отдельном наблюдении. В настоящем изобретении эти недостатки устраняются принципиальным образом, поскольку предотвращается образование вредного параллакса с самого начала. Оптические средства для создания параллаксного угла расположены перед объективом телескопа, то есть в объективной камере или кювете, и поскольку эти оптические средства имеют исключительно плоские поверхности в качестве оптически активных поверхностей (например, призмы, клинья, зеркала), параллакс невозможен.
С помощью так сконструированного телескопа дальность можно определить методом приблизительной оценки или с помощью шкалы Вернье. Однако более удобным и гораздо более точным методом измерения является метод, при котором предусмотрено регулировочное устройство, позволяющее корректировать положение изображений с помощью подвижных оптических полей, так что измерение может проводиться методом совпадений. Для того чтобы регулировочное устройство, в свою очередь, не вызывало вредного параллакса, подвижные оптические части должны иметь исключительно плоские поверхности в качестве оптически активных поверхностей. Операция измерения особенно выгодна, когда регулировочное устройство имеет такую конструкцию, что перемещает только вершину параллактического угла в продольном направлении, не изменяя при этом величину самого угла. В этом случае показания регулировочного устройства пропорциональны определяемым диапазонам и могут использоваться непосредственно для деления стержневого блока, поэтому никаких специальных вычислительных работ не требуется.
Для маркировки могут использоваться как полевая, так и линейная градуировка. Целесообразно располагать нулевую отметку не в том же ряду, что и основная градуировка шкалы, а сместить ее поперечно. В данном случае расположение элементов таково, что два изображения градуированной полосы, полученные телескопом, кажутся непересекающимися в точке совпадения. Телескопический дальномер в основном применяется в приборах, используемых также для других геодезических целей. В этом случае целесообразно изготовить весь дальномерный прибор как вспомогательное устройство и установить его на объектив телескопа. Примеры конструктивных решений изобретения показаны на прилагаемых чертежах. Возможны и другие варианты строительства. Рисунок 1 представляет собой фасад, а рисунок 2 — план первой конструктивной формы. На рисунке 3 представлен фасад, а на рисунке 4 — план второй конструктивной формы. На рисунке 5 представлена схематическая иллюстрация траектории лучей в регулировочном устройстве.
Призма, которая отклоняет пучок лучей на величину параллактического угла для нижней половины телескопа. Перед верхней половиной объектива телескопа Вращательно расположенный шпиндель c. Рычаг, соединенный со шпинделем c, перемещается гайкой f, приводимой в движение винтом o, в результате чего ромбическая призма bl поворачивается или частично вращается. Это перемещение ромбической призмы b приводит к поперечной корректировке пучка лучей для верхней половины телескопа. Величину этой поперечной регулировки можно считать по барабану g, установленному на винтовом механизме el. Измерительная операция заключается во вращении ромбической призмы bl с помощью винта e до тех пор, пока нулевая отметка не совпадет с делением на основной шкале шкалы. На рисунках 3 и 4 a и a представляют собой клиновидные призмы, которые вместе образуют параллактический угол; b и b — две параллельные плоские пластины, каждая из которых может вращаться отдельно вокруг соответствующей вертикальной оси c и c. Две плоские параллельные пластины b и b создаются двойным рычагом h, который может вращаться вокруг шпинделя c4 и регулируется рычагом '1,1' на секторе k.
Каждая из плоских параллель