Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10461
.pdf
материала, например, хлопьевидная каустическая сода, это вещество может быть смешано с инертным
фильтрующим агентом, таким как фуллерова земля или песчаная соль.
Вместо фильтрации через безводный щелочной фильтрующий слой, нейтрализацию 80 можно осуществить
путем добавления безводной щелочи непосредственно к обработанному кислотой растворителю перед
удалением флокулированных твердых частиц, при этом щелочной реагент тщательно перемешивается с
растворителем 85 любым удобным способом, например, с помощью высокоскоростных мешалок. Затем
хлопьевидные твердые частицы и избыток щелочного реагента отделяют от растворителя методом
гравитационного осаждения или аналогичным способом, и полученный растворитель можно использовать
повторно без какой-либо последующей обработки.
Или же, вместо фильтрации через безводный щелочной фильтрующий слой, как описано выше, я могу
обработать отделенный растворитель безводным аммиаком для нейтрализации кислоты. Затем растворитель
можно использовать повторно без последующей фильтрации.
Растворитель, связанный с флокулированным материалом, остающимся, например, в процессе
седиментации при разделении 7.1, может быть извлечен путем предварительной нейтрализации
содержащейся кислоты с помощью частично загрязненного щелочного фильтрующего слоя и последующей
паровой дистилляции материала обычным способом.
Следующий пример проиллюстрирует изобретение.
ПРИМЕР.
Использованный растворитель в количестве галлонов, содержащий 11 фунтов вещества в суспензии, был
обработан 0,25 фунтами 98% серной кислоты, то есть 0,03% от массы растворителя. Скорость осаждения
хлопьевидных частиц составляла 4 фута в час. Затем растворитель вводили в отстойный резервуар
сгустителя типа Дорра. Растворитель, переливающийся из резервуара, фильтровался самотеком через
фильтр из негашеной извести для дальнейшего использования.
Поверхностный поток из сгустителя нейтрализовался с помощью использованного фильтрующего слоя, а
прилипший растворитель извлекался методом паровой дистилляции.
Вместо извлечения растворителя из кислотного осадка, отделенного седиментацией 25 или фильтрацией,
осадок можно использовать для ускорения флокуляции взвешенных частиц в последующей партии
использованного растворителя. Согласно этому аспекту изобретения, осадок из сгустителя или отстойника,
или фильтрационный осадок с фильтра, может быть смешан с флокулирующим агентом до введения агента в
высокоскоростные мешалки или аналогичные устройства, содержащие использованный растворитель; или же
кислый осадок или фильтрационный осадок могут быть добавлены непосредственно в высокоскоростные
мешалки или аналогичные устройства для смешивания с растворителем.
Следует отметить, что на протяжении всего процесса 40 на различных этапах используются безводные или
практически безводные реагенты, что позволяет избежать попадания нежелательной влаги в растворитель. 4
Дата: 10 марта 1923 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Enf-povem. lents inor relating to. te 2LSgeiraerationl of,o- qw solvenÂtsp such as those _Employed in the Dry eLg
XIndustry.
Я, Уильям Янг, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эбфорд-Хаус, Уилтон-роуд, Лондон,
юго-запад, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам регенерации неводных растворителей, содержащих взвешенные
частицы, и особенно применимо к нечистым растворителям, получаемым в химчистке при обработке ими
тканей. Примеси в таких растворителях включают в себя грязь и волокна во взвешенном состоянии, а также
масла и смазки в растворе. Взвешенные частицы оседают слишком медленно, чтобы обеспечить экономичное
осветление растворителя методом гравитационного осаждения или подобным способом, и состоят из
слишком мелких частиц для эффективной фильтрации.
Целью настоящего изобретения является разработка процесса регенерации загрязненного растворителя
путем удаления взвешенных частиц из такого использованного растворителя, который должен быть
эффективным, быстрым и экономичным, а также исключать попадание влаги в процесс.
Изобретение заключается во флоуэлировании 7 суспендированного нитрата в использованном растворителе
с помощью количества около 0,05% или менее безводной или концентрированной кислоты, предпочтительно
сильной кислоты, такой как минеральная кислота, удалении из него флокулированного материала и
нейтрализации кислоты, содержащейся в растворителе.
Изобретение также заключается в флокуляции взвешенных частиц в использованном растворителе с
помощью концентрированной кислоты, отделении флокулированного материала, например, путем
седиментации, фильтрации растворителя через щелочной материал и извлечении растворителя, связанного с
флокулированными твердыми частицами.
При осуществлении изобретения в соответствии с одним из способов, применяемым к нефтяному дистилляту
с диапазоном температур кипения от 1000 °C до 2200 °C, в качестве примера, взвешенные частицы,
содержащие грязь и волокна в используемом растворителе, флокулируют путем добавления очень
небольшого количества (менее 0,05% от общего количества растворителя) безводной или сильно
концентрированной кислоты, такой как концентрированная серная кислота, концентрированная фосфорная
кислота или сухой газообразный хлористый водород, или аналогичной практически безводной сильной
минеральной кислоты. Флокулирующая кислота может быть приведена в тесный контакт с нечистым
растворителем любым удобным способом, например, с помощью высокоскоростных мешалок. Затем
хлопьевидный материал удаляют, например, с помощью гравитационного осаждения, центрифугирования,
фильтрации или подобных методов, либо комбинации этих методов.
Одновременная нейтрализация растворителя, осаждение нерастворимых кислот и удаление любых следов
примесей или взвешенных частиц могут быть осуществлены путем фильтрации через безводный щелочной
фильтрующий слой. Отфильтрованный растворитель затем используется повторно в процессах химчистки.
Для фильтрации используйте негашеную известь, безводный карбонат натрия, хлопьевидную каустическую
соду или поташ.
Негашеная известь предпочтительнее из-за меньшей растворимости солей кальция в растворителе. В тех
случаях, когда используется нейтрализующее вещество, которое само по себе не выполняет функцию
фильтрующего материала, например, хлопьевидная едкая вода, это вещество может быть смешано с
инертным фильтрующим веществом, таким как фуллерена или песок.
Вместо фильтрации через сильнощелочной фильтрующий слой нейтрализация может быть осуществлена
путем добавления безводной щелочной смеси к обработанному кислотой раствору перед удалением
загрязненных колиформных бактерий. Щелочной реагент равномерно смешивается с растворителем удобным
способом, например, с помощью высокотемпературного перемешивания. Затем хлопьевидные твердые
частицы и излишки щелочного реагента отделяются от растворителя методом гравитационной сепарации или
аналогичным способом, и полученный растворитель может быть использован повторно без какой-либо
последующей обработки. Или же, вместо фильтрации через шины, используя безводный щелочной
фильтрующий слой, как описано выше, отделенный раствор может быть обработан безводным аммиаком для
нейтрализации кислоты. Затем растворитель может быть использован повторно без последующей
фильтрации.
Растворитель, связанный с флокулированным материалом, остающимся, например, в процессе
седиментации или осаждения, может быть извлечен путем предварительной нейтрализации содержащейся
кислоты с помощью частично загрязненного щелочного фильтра и последующей паровой дистилляции
материала обычным способом.
Следующий пример проиллюстрирует изобретение.
ПРИМЕР Б.
100 галлонов использованного растворителя, содержащего 12 фунтов вещества в суспензии, были
обработаны 0,25 фунтами 98%-ной серной кислоты, т.е. 0,03% от массы растворителя. Скорость осаждения
флокулированных твердых частиц CO составляла 4 фута в час. Затем растворитель был введен в отстойный
резервуар сгустителя типа Сдорра. Растворитель, переливающийся из резервуара, фильтровался самотеком
через фильтр из негашеной извести для дальнейшего использования.
Поверхностный поток из сгустителя нейтрализовался с помощью использованного фильтрующего слоя, а
прилипший растворитель извлекался методом паровой дистилляции.
Вместо извлечения растворителя из кислотного осадка 7a, отделенного седиментацией или фильтрацией,
этот осадок можно использовать для ускорения флокуляции суспензированного материала в последующей
партии использованного растворителя. Согласно этому аспекту изобретения № 71, сгуститель или отстойник,
или фильтрационный осадок с фильтра, могут быть смешаны с флокулянтом до введения его в
высокоскоростные мешалки или аналогичные устройства, поддерживающие использование растворителя;
или кислотный осадок или фильтрационный осадок могут быть добавлены непосредственно в
высокоскоростные мешалки или аналогичные устройства для смешивания с растворителем. 8 Мне известно о
процессе очистки.
Ранее было предложено производство примесей в маслах, процесс которого заключался в добавлении к
маслам определенного количества воды, содержащейся в них, в соответствии с количеством примесей,
содержащихся в маслах, при перемешивании, а затем добавлении серной кислоты при температуре 660 °C
(это количество зависит от количества содержащихся примесей) к смеси, которая может быть добавлена или
нет, с использованием дымящейся серной кислоты, при тщательном перемешивании смеси, а затем, и
особенно, при цетинировании масла, отделенного или не отделенного декантацией от содержащихся в нем
примесей, и последующей щелочной промывке. Количество серной кислоты (при 660 B6), которое следовало
использовать в этом случае, зависело не только от количества примесей, но и, главным образом, от их
природы; это было общее, но не абсолютное утверждение, заключающееся в том, что количество серной
кислоты составляет половину от количества примесей, определяемого анализом. Также при приготовлении
жидкого топлива было предложено смешивать масло, например, путем соответствующего перемешивания, с
кислотой, такой как серная кислота, щавелевая кислота и/или кислотообразующим веществом, например,
ангидридом кислоты, таким как диоксид серы, после чего удаленные примеси удаляются путем отстаивания и
декантирования надосадочной жидкости, при этом все следы кислоты нейтрализуются путем тщательного
смешивания жидкости с цинком в виде мелкого порошка, золы или карбоната натрия, в растворе или иным
образом, после чего добавляется формальдегид. В этом случае при обработке обычного парафина или
керосина от одного до пяти было предложено использовать три жидких унции кислоты на каждый галлон
масла.
Следует отметить, что на протяжении всего процесса на различных этапах используются безводные или
практически безводные реагенты, что позволяет избежать попадания нежелательной влаги в растворитель.
Кроме того, количество кислоты, используемой для очистки путем флокуляции взвешенных твердых частиц,
относительно невелико.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_350905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=350905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB350905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 марта 1930 года. Нет, 78 14/30.
Завершено:, дюна 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для литья изделий из расплавленного металла.
Я, Артур Дартвин Лунд, проживающий по адресу: 4139, Форти-авеню Юг, Миннеаполис, штат Миннесота,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья изделий из расплавленного металла, и его основная
цель — создание принципиально новой, эффективной и практичной машины, специально разработанной и
адаптированной для литья решеток для батарей.
Более конкретные задачи включают в себя обеспечение в такой машине усовершенствованной конструкции
решетчатых формовочных форм, усовершенствованных средств автоматического открытия и закрытия форм,
а также усовершенствованных средств для монтажа и охлаждения:
усовершенствованные средства для копчения или обработки форм перед заполнением,
усовершенствованные средства для плавления и систематической подачи расплавленного свинца в заранее
определенных количествах в формы, а также усовершенствованные средства для приема литографских сеток
из форм и их подачи в удаленную от них точку. Эти и другие объекты будут более подробно перечислены и
описаны в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, как показано на рис. 1,
изображен боковой вид машины с правой стороны, при этом правый конец вида считается передней частью
машины, а отдельные части отсечены для наглядности.
Рис. 2 представляет собой план машины, на котором фрагменты «отколоты» или удалены.
Рис. 3 представляет собой увеличенный разрез, как показано на линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой увеличенный фрагмент разреза, как показано на линии 4-4 на рис. 1.
Рис. 5 — это фронтальный вид машины с фрагментарными участками. Рис. 6 — боковой вид нижней части
машины, как она видна с её стороны.
левая сторона.
[Цена 1!-] Рис. 7 представляет собой поперечный разрез, показанный в основном по неровной линии 7-7 55 на
рис. 6.
Рис. 8. Лист 7 представляет собой детальный разрез, выполненный приблизительно по линии 8-8 на рис. 3.
Рис. 9, лист 5, представляет собой увеличенное поперечное сечение под углом 60 градусов по линии 9-9 на
рис. 2.
На рис. 10, листе 4, показан боковой вид плавильного цеха, демонстрирующий механизм подачи или
перекачки металла в поднятом положении. 6 Рис. 11 представляет собой детальный план металлического
подающего патрубка и насосной камеры.
Рис. 12 представляет собой детальный разрез, как показано на линии 129-12 на рис. 11.
На рис. 13 представлен детальный поперечный разрез подающего сопла диаметром 0,70 мм, наложенный на
носик, показанный на рис. 12.
Инжир-. 14 Лист 6, изо.а', детальный вид сбоку, частично в разрезе, показывающий насосный агрегат и
механизм привода поршня. '75 Рис. 15 На листе 4 представлен увеличенный детальный план механизма
открывания, показанного на рис. 14.
На рис. 16 представлен детальный боковой вид устройства, показанного на рис. 15, с фрагментом,
вырезанным на 80 градусов.
Фиги. 17 На листе 6 представлен вид устройства с торца, как показано справа на рис. 15.
На рис. 18 листе 7 представлен детальный вид, частично в разрезе, как показано на линии 18-iS 85 на рис. 19,
металлического регулирующего клапана и механизма его работы.
Инжир-. 19 На листе 4 представлен детальный вид, частично в разрезе, как показано на строке 19-19 на рис.
18. 90 Инжир-.
2
.0 На листе 6 представлен детальный план одного из шатунов, приводящих в действие насос.
На фиг. 21 показан детальный вид стержня, изображенного на фиг. 20, с частью его 95, показанной в разрезе,
как показано по линии 21-2.1.
На рис. 22, лист 5, представлен фрагмент по строке 22-22 на рис. 21.
На рисунках 23, 24 и 25, а также на листах 6 и 7 представлены виды, аналогичные рисункам 20, 21 и 22, но
изображающие шток привода клапана.
Рис. 26, лист 6, а. общий вид курительного устройства, при этом дробные части отламываются.
Инжир-. 27 На листе 5 представлен вид с правого торца устройства для курения 1.05, частично в разрезе, как
350,905 по линии 27-27 на рис. 26.
Рис. 28 Охит 7 представляет собой детальный разрез, как на линии 28-28 на рис. 26, но показывающий
держатель горелки, зафиксированный в своем положении ii. Позиция E 5.
Инжир.. 29 На листе 8 представлен вид сверху одной из пар пресс-форм или штамповочных блоков, при этом
левая половина ближней пресс-формы отломана.
На рис. 30, лист S, показан вид сверху устройства, изображенного на рис. 29, но с левыми половинами обоих
блоков в разрезе.
Рис. 31, лист 7, представляет собой увеличенный фрагмент разреза, как показано на линии 31-31 на рис.
3.
Плавильный механизм машины состоит из основания 34, установленного на четырех ножках 35 и имеющего
пару боковых рамных элементов или стоек 36, между которыми расположена топочная камера 37 с кирпичной
облицовкой. Свинцовый котел 39 имеет кольцевой фланец 40, опирающийся на коробку 37, таким образом,
чтобы ограничить пространство между ними. Это пространство нагревается газовыми горелками 41,
питаемыми от газопровода 42. В ящике 37 имеется дверца 43 (рис. 5) для очистки, а также для наблюдения за
высотой пламени.
Газ и пары выходят через боковые отверстия 44 в соединенные с ними дымовые трубы 45. Свинцовый котел
39 снабжен парой расположенных по бокам салазок 46, на которые могут помещаться свинцовые слитки и с
которых они могут вдавливаться в котел по мере понижения уровня металла. Подающие или насосные
устройства, которых в данной машине два, установлены на поперечной раме 47, шарнирно закрепленной, как
показано на рисунке 48, к стойкам 36, и эта рама может быть наклонена вверх, чтобы извлечь насосы из
металла, посредством ручного кривошипа 49, вала 50, конической шестерни 51 и вертикальных резьбовых
валов 52, работающих в оправках 53 рамы 47. В опущенном рабочем положении рама 47 надежно
удерживается отсоединяемым болтом 54. Механизм подачи показан в поднятом положении на рис. 10.
Представленная здесь машина использует два комплекта решетчатых литейных форм, а расплавленный
свинец подается в эти формы двумя насосами.
Каждый из этих насосов включает в себя камеру 55 в нижней части выступающего рычага 56, закрепленного
на раме 47, и поршень или плунжер 57, предназначенный для перемещения жидкости вниз внутри камеры.
При движении поршня вниз заданное количество свинца выталкивается из камеры через носик 58 и через
сопло 59 (рис. 9) в форму.
При ходе поршня вверх открывается клапан, позволяющий камере 55 снова заполниться, при этом следует
понимать, что уровень металла в емкости 39 всегда находится выше отверстий клапана 60. Следует отметить,
что нормальный уровень свинца в тигле 39 также находится выше носика 58, в результате чего отсутствует
тенденция к охлаждению свинца в носике до момента его впрыскивания в формы, как это было бы в случае,
если бы носик был открыт для атмосферы.
Уровень свинца относительно насоса 55-57 указан на рис. 5, 8 и 14, и его расположение имеет большое
значение по причинам, которые будут объяснены далее. Поршень 57 работает через сальниковую втулку 61,
Filg.
14, закреплено, как показано на рис. 62, и через меньшую по размеру втулку SD 63, ввинчивающуюся во
втулку 61.
Отверстия в этих втулках достаточно велики, чтобы свободно принимать поршень 57, и предпочтительно
вообще не соприкасаются с ним; их единственная цель — удерживать уплотнительный состав, как показано
на рисунке 64, и удерживать смазку, например, порошкообразный графит, как показано на рисунке 65.
Тяжелый подшипниковый элемент 66 образует основную опору подшипника и направляющую для плунжера
57. Материал nn 64, разумеется, плотно облегает плунжер за счет завинчивания втулки 63, и его
единственная цель — предотвратить попадание воздуха в камеру насоса, а также очистить поверхность
поднимающегося поршня. Следует отметить, что благодаря такой конструкции полностью исключается
возможность образования свинцового налета на поршне, поскольку ни одна часть поршня, контактирующая со
свинцом, не соприкасается с атмосферой, по крайней мере, до тех пор, пока она не будет полностью
очищена.
Поршни 57 соединены своими верхними концами, b. Y-образные звенья 67 соединяются с передними концами
изогнутых рычагов 68, закрепленных, как показано на рис. 69, на раме 47, задние концы которых, рычаги 68,
соединены звеньями 70 с рычагами 71 втулки 72, имеющей единственный приводной рычаг 73 (см. рис. 15-17,
втулка 72 закреплена на валу 74, установленном на раме 47). Звенья 70 соединены с рычагами 71 с помощью
поворотных шпилек 7,5, регулируемо закрепленных на винтах или червячных передачах 76 рычагов 71. Таким
образом, поворачивая эти винты, можно независимо регулировать рабочие радиусы звеньев относительно
вала 74, и, следовательно, ход поршней 57 можно независимо регулировать относительно друг друга и
относительно хода элемента 71-73. Рычаги 120 и 68 снабжены двумя шарнирами 77, соединенными
подъемными штоками 78 с пружинами сжатия 79 (см. рис. 4, 10, 14), цель которых — уравновешивать вес
поршней 57 и устранять люфт или зазор на концах в различных шарнирах и соединениях, описанных выше.
На рычаге 73 втулки 72 скользящим образом закреплен подшипниковый блок 80, продольное положение
которого на рычаге 130 имеет выемку в втулке 84 под давлением пружины 93, натяжение которой может
регулироваться резьбовой заглушкой 94. Штифт 95 выступает вверх от собачки 92 и имеет кулачковый ручной
рычаг 96, с помощью которого собачку 70 можно вручную освободить от планки 84, когда это необходимо.
Повод для такого отсоединения перекладины возникает, в частности, когда насосный механизм необходимо
извлечь из металлического резервуара, как показано на рисунке 7. 1.0. Следует отметить, однако, что зуб
собачки наклонен в обоих направлениях (рис. 21), в результате чего чрезмерное напряжение между деталями
84 и 91 приведет к разъединению собачки. Эта защита (80%) предназначена для предотвращения поломки
деталей, которая может произойти, например, если питание будет подано после того, как свинец в корпусе
или насосной камере остынет или затвердеет до состояния, непригодного для использования. 85 Клапаны
свинцовой камеры 60 открываются и закрываются вертикальным возвратно-поступательным движением пары
штоков 97, направляемых, как показано на рисунке 98, на своих нижних концах и в подшипниках 99 вблизи
своих верхних концов (рис.
18).
Пружины 100, натяжение которых регулируется регулировочными гайками 101, удерживают штоки 97 вместе с
клапанами.
закрыто. В своих крайних верхних точках стержни 97 снабжены кольцами 102, под которыми они входят в
зацепление с раздвоенными или пальцеобразными концами рычага 103, который имеет точку опоры, как
показано на рисунке 104, и выступает назад и вверх.
Этот рычаг 105 соединен стержнем 106 с верхним рычагом 107, точка опоры которого находится в положении
108, и имеет нижний рычаг 109, снабженный роликом 110, который перемещается по краю кулачка 111.
Пружина 112, воздействующая на рычаг 103 и прижимающая его к земле, устраняет люфт в шарнирах и
обеспечивает непрерывный рабочий контакт ролика 110 с краем троса 111. Стержень 106 выполнен
телескопическим способом и по тем же причинам, что и ранее описанный в связи со стержнем 84. Таким
образом, как показано на фиг. 23-25, стержень 106 удерживается в разъединяемом зацеплении с гнездом 113
с помощью собачки 114 под действием 115 пружины 115 и может быть вручную разъединен под действием
кулачкового рычага 116. c Кулачок 111 предпочтительно представляет собой цельную фланцевую часть
ступичной секции 117 элемента кулачковой пластины 90 (см. фиг. 3 и 18). Ступичная секция 117 закреплена
на втулке 118, вращательно установленной на валу 120 в корпусе 87 с помощью втулок 119 на ее концах.
Втулка 118, а также 125 и различные кулачковые элементы, установленные на ней, вращаются червячной
передачей 121, установленной на втулке внутри обжимного узла 122 и зацепляющейся с червяком 123 на
валу 124 (см. рис. 2, 3, 7, 8), приводимом в движение винтовым валом 81, который установлен в подшипнике,
части 72a (рис. 1-5, 16) втулки 72, и который имеет рифленую регулируемую головку 5,82, с помощью которой
болт поворачивается для перемещения блока 80 внутрь или наружу. Пружинный штифт 83 обеспечивает
фрикционное зацепление с фиксаторами на элементе 82, предотвращая случайное проворачивание болта.
Блок 80 соединен с верхним передним концом стержня 84, который совершает равномерные колебательные
или возвратно-поступательные движения, но при повороте болта 81 видно, что радиус изменяется, и,
следовательно, оба поршня 57 могут одинаково и плавно изменять ход. Следует отметить, что когда стержень
84 движется вперед, то есть вправо, как показано на рис. 14, поршни 57 поднимаются в камерах 5,5, а при
обратном движении стержня 84 поршни опускаются в камеры, вытесняя определенное количество металла,
который затем подается назад и в формы 25.
Нижний или задний конец стержня 84 соединен с верхним концом рычага 85, точка опоры которого
расположена, как показано на рисунке 86, в системе 8T для движения.
и имеющий нижний рычаг, на котором установлен ролик 88t, перемещающийся в канавке или канале 89
кулачка, вращающейся кулачковой пластины или диска 90. Следует отметить, обращаясь, в частности, к рис.
14, что по мере вращения кулачковой пластины 90 в направлении, указанном стрелкой, ролик выталкивается
вперед во время относительно короткого перемещения канавки кулачка от точки А до точки В, которое
передает поршням, 57, ход вниз или ход подачи. Как только завершается ход подачи, кулачок немедленно
опускается на очень небольшое расстояние назад, как в точке С, вызывая тем самым небольшое втягивание
поршней. Это втягивание осуществляется до открытия клапанов 60 и 5, цель которого — оттянуть свинец в
носике 58 (см. рис. 8) достаточно назад, чтобы предотвратить стекание металла через сопло 59. От точки C до
точки D движение ролика 88 относительно слабое, поршни 57 поднимаются довольно медленно, но во время
этого движения открываются клапаны 60, так что новые порции металла могут втягиваться или поступать в
насосные камеры 55.
Насосы практически не работают, пока кулачковая пластина 90 перемещается из положения D в положение A;
этот интервал необходим для формирования и разгрузки решетчатых пластин перед началом работы
последующих пластин.
Как показано, в частности, на фиг. 1-20-22, стержень 84 образован двумя телескопическими секциями, одна из
которых, 91, представляет собой раздвоенный гнездовой элемент, который соединяется непосредственно с
блоком SO. Элемент 91 содержит фрикционную собачку 92, удерживаемую в зацеплении с 350,905 4 350,905
цепью 125 (в корпусе 126) от силового агрегата или двигателя 127. Муфта 128 функционально соединяет вал
с двигателем и включает в себя вилку 129 на валу 130, а также ручной рычаг 131 для колебания вала с целью
включения и выключения муфты.
Иногда желательно работать на станке очень медленно, особенно когда необходимо проводить наблюдения и
регулировки, и с этой целью я оснастил передний конец вала 124 конической шестерней 132.
Вспомогательная коническая шестерня 133 скользит по внутреннему концу вала 134, который на своем
внешнем конце соединен коническими шестернями с вертикальным валом 135, имеющим ручную рукоятку
136. Шестерня 133 обычно удерживается вне зацепления с шестерней 132 пружиной 137, но может быть
приведена в зацепление с ней с помощью ножной педали 138, воздействующей на тягу управления
положением шестерни 139. Таким образом, видно, что, отпустив сцепление 128, а затем нажав на рычаг
педали 138, силовая шестерня 121 может вращаться с помощью рукоятки 136, и когда элемент 138 снова
отпускается, связь между шестернями 1132 и 1133 нарушается. Следует отметить, что корпус 87 снабжен
дверцей 140, через которую различные механизмы внутри корпуса могут быть очищены, смазаны,
отремонтированы и отрегулированы.
В связи с работой кулачка, показанной, в частности, на рис. 18, можно отметить, что детали имеют такие
пропорции и расположены таким образом, что клапан 60 остается открытым во время перемещения ролика
110 по поверхности кулачка от E до F, клапан закрывается от точек F до G, остается закрытым до тех пор,
пока ролик не достигнет точки TT, и открывается при ходе от H1 до E. Все эти движения синхронизированы с
механизмом привода насоса, в результате чего клапаны остаются закрытыми во время хода поршней насоса
вниз и на некоторое время после него, чтобы предотвратить капание, как указано выше, а затем открываются
и остаются открытыми во время основного хода поршней вверх, то есть периода заполнения камеры, и этот
цикл повторяется для каждой операции литья.
Обращаясь к рис. 1 и 2, цифра 141 обозначает опору для стержня 142 металлического индикатора
температуры (не показан), а цифра 143 обозначает кронштейны, которые поддерживают разделительную
пластину 144, выступающую вниз в свинцовый тигель, для удержания свинцовых слитков до их расплавления.
Здесь следует отметить, что в камерах насоса 55 предусмотрены управляемые клапаном вентиляционные
отверстия 145, через которые камеры могут быть осушены, когда механизм подачи поднят в положение
холостого хода, показанное на рис. 10. Следует также отметить (см. рис. 9, 10 и 13), что верхний конец
элементов сопла 59 закрыт колпачками 146, закрепленными винтами 70 147 шарнирных U-образных
кронштейнов 148, которые при открытии позволяют легко очищать сопла 59 и носики 58.
Далее будет подробно описан механизм работы пресс-формы; механизм обработки пресс-формы, сами
пресс-формы и механизм подачи сетки.
Между корпусом 87 и основанием 34-35 расположены две массивные боковые литые детали рамы 80 (рис. 8),
соединенные поперечной балкой 150 и жестко закрепленные на корпусе 87, например, болтами 151. На
элементах 149 надежно закреплена массивная поперечная балка 152, к которой крепятся неподвижные 85
форм 153. Подвижные детали 154 установлены на паре поршней 155, скользящих и закрепленных в
направляющих 156 на корпусе 87. Эти поршни приводятся в действие одновременно, и, поскольку каждая
пара из 90 форм предназначена для отливки четырех решеток на одной плите, видно, что за каждый цикл
работы машины отливается или формируется восемь решеток. «Формы показаны в закрытом или
металлическом приемном положении 95 на рис. 8, 9, 10, 29 и 30, а также на рис.
На рисунках 1 и 2 показаны открытые или разделенные формы, в моменты времени происходит выгрузка
решеток и очистка или копчение поверхностей матрицы форм. Каждый поршень приводится в движение или
совершает возвратно-поступательное движение за счет колебательного действия рычага 157, верхний конец
которого выступает внутрь поршня (рис. 3 и 8), а нижний конец закреплен на неподвижном валу 158 в нижней
части корпуса 87. Верхний конец рычага снабжен поворотным блоком 159, который перемещается между
неподвижным упором 160, закрепленным болтом 161, и головкой 162 скользящего болта 1-63. Между гайкой
165 и частью штока расположена мощная пружина 164, которая обеспечивает плотный контакт головки 162 с
блоком 159. Натяжение пружины 164 можно регулировать, поворачивая гайку 165 после снятия крышки 166.
По мере того, как рычаги 157 колеблются взад и вперед, они, соответственно, приводят в движение поршни,
несущие форму, причем блоки 159 обладают достаточной свободой для вертикального скольжения между
элементами 160 и 162, вызванного дугой перемещения, по которой должен перемещаться блок 159.
Пружины 164 смягчают контакт между противолежащими формами, но их основная задача — позволить
формам остановиться на своем пути, если ранее сформированные сетки не будут полностью разгружены или
если между ними попадет какой-либо другой предмет, и предотвратить полное закрытие формы 130.
жилье 87.
Таким образом, когда решетчатые пластины освобождаются из открытых форм, они падают вниз по
наклонному и изогнутому желобу 182, по которому они подаются на бесконечный ленточный конвейер 183,
установленный на раме 184, закрепленной на выступах 35. Верхний конвейерный ролик имеет зубчатую
шестерню 185 (рис. 2, 5, 6 и 7), приводимую в движение от зубчатой шестерни 186 цепью 187. Шестерня 75
186 несет червячную передачу -188, зацепляющуюся с червяком 189 вала f790, приводимого в движение
двигателем 127. Провисание ремня 1-83 можно устранить с помощью установочных винтов 191, а
надлежащая натяжность цепи 187 8 достигается перемещением опорного блока шестерни 192 по
направляющей 193, при этом вал 190 выдвигается, как показано на рисунке 194, для обеспечения такой
регулировки. Пластины, подаваемые желобом 182, перемещаются вверх по фартуку 18183 до тех пор, пока не
окажутся над верхним валком на полке 195. Когда на этой полке окажется определенное количество тарелок,
их можно временно сложить на большую полку 196 до тех пор, пока их не унесут или не доставят к режущему
или обрезному станку.
Поверхности форм 153 и 154 снабжены дополнительными поверхностями с глубокой фиксацией или
матрицей, которые образуют сетки 95, и, как показано на фиг. 29 и 30, каждая пара форм способна
формировать пластину из четырех сеток, которая закаливается в форме и выгружается из нее, после чего
разрезается и обрезается. Сетевая структура из 1,00 горизонтальных и вертикальных канавок, -197 и 1,98
соответственно, -показанных слева на рис. 29, образует то, что известно как проволоки и ребра завершенной
сетки, окружающие каналы 199 образуют внешние рамы сетки, а карманы образуют концевые стойки. Рядом с
внешними каналами 199 формы снабжены относительно большими каналами 201, которые образуют
массивные стержни или бруски на концах решетчатых пластин и заканчиваются в своих верхних концах
соответствующими вентиляционными отверстиями 202. Средние части поверхностей секций формы
снабжены вдоль полыми вставками 2-02a, через которые вода циркулирует из трубок или шлангов 203 для
охлаждения форм и ускорения затвердевания литого металла.
Эти вставки снабжены дополнительными клиновидными секциями 204, которые разделяют поток металла.
Верхние концы вставок расширены, образуя воронки, для приема расплавленного металла из отверстий
niozles4 i25 5-9. A-s tb-c lead is filled into t'he closei! формовывает его быстро]-] заполняет все открытые
отверстия внутри, при этом вытесненный воздух выводится из форм через вентиляционные отверстия 202. 13
йод, в результате чего сравнительно хрупкие матричные поверхности серьезно повредятся.
Рычаги 1571, каждый из которых работает между парой кулачков 167, имеют ролики 168, перемещающиеся по
периферии этих кулачков. Кулачки закреплены на механизме e-118 и вращаются вместе с ним по часовой
стрелке, как показано на рис. 8. Основные участки кулачковых поверхностей имеют круглую форму, и
поскольку ролики 168 перемещаются по этим участкам, простирающимся от J до K, они неподвижны, и в этом
положении они удерживают рычаги 157 в переднем положении и формы закрытыми. Поверхность валика от K
до J имеет внутреннюю выемку (рис. 8) и дополнена наружным элементом 169 с кулачковым креплением,
который, по мере приближения точки K к валику, задевает валик и перемещает рычаг 157 назад, тем самым
открывая формы. Таким образом, на рис. 3 видно, что все восемь кулачковых элементов 1.67, 169, 111 и 90
установлены на втулке -118 и одновременно вращаются с ней двигателем.127.
Неподвижные формы 153 крепятся к балке 152 болтами 1.70, имеющими пружины 171, которые надежно
удерживают формы, плотно прижимая их к установочному винту 172 (рис. 81), с помощью которого
неподвижные формы могут быть точно установлены для правильного размещения подвижных форм.
Подвижные формы 154 крепятся к выступающим элементам временных рам 155 (см. рис. 3 и 31) с помощью
шпилек 173, ввинченных в формы и обладающих ограниченной свободой скольжения в элементах 15-5,
причем степень этого ограниченного скольжения определяется регулировочными гайками; 17. Формы
удерживаются в переднем положении, то есть гайки 1.74 соприкасаются с поршнем. 15.5. с помощью четырех
пружин 17,5, одна из которых показана на рис. 31, соединяет короткие выступы 176 форм и регулируемые
пробки 177 в поршне. Пружины 17,5, таким образом, дополнительно смягчают воздействие на подвижные
формы, но их основное назначение — обеспечить идеально равномерный контакт между формами 50 при их
сближении.
Подвижные формы 1.54 снабжены рядом соответствующим образом расположенных выталкивающих
элементов 178 (рис. 30), имеющих ограниченное скольжение по формам и удерживаемых наружу элементами
179, внутренние поверхности которых соединены с поверхностями матрицы.
Завершенные и охлажденные решетчатые пластины прикрепляются к формам 154. Когда последние
извлекаются из неподвижных форм, и по мере приближения ветвей к концу их обратного хода,
выталкивающие штифты 178 защелкиваются на концах ряда резьбовых винтов 1-80, регулируемо
закрепленных в прямоугольной раме 181, установленной на 350,905. После того, как каждый комплект
решетчатых пластин был отлит и выгружен из форм, необходимо, чтобы формы были прокопчены или
обработаны, прежде чем их снова закроют для приема следующей порции расплавленного металла.
Это достигается с помощью механизма, показанного, в частности, на фиг. 1 и 26–28 включительно, который
можно описать следующим образом: — На вертикальных торцевых планках рамы 181 установлены два
кронштейна 205, которые поддерживают поперечно проходящую направляющую планку 206. — На этой
планке скользящим образом установлена каретка или отливка 207, через которую проходит и от которой
отходит трубка горелки 208, имеющая два противоположных ряда наконечников горелки 209. Трубка 208
имеет клапан 210 и соединяется с гибким шлангом 211, который подает газ к горелке 208, когда клапан 210
открыт. Запальная трубка 212 соединяется с подачей газа перед клапаном 210 и имеет наконечник горелки
213, расположенный рядом с нижним концом горелки 208, который, будучи однажды зажженным, будет
зажигать горелку 208 каждый раз, когда открывается клапан 210. Когда таким образом воспламеняются
нижние концы горелки 209, пламя немедленно распространяется по трубе, поджигая остальные концы.
Клапан 210 открывается и закрывается с помощью ручного штока 214, шарнирно закрепленного на болте 215,
Соседние файлы в папке патенты