Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10453
.pdf
Опять же, многие смазки и твердые смазочные материалы, которые плавятся и обеспечивают смазку при
повышении температуры, после расплавления не затвердевают или затвердевают лишь частично. Еще одной
целью данного изобретения является получение затвердевшей или загущенной смазки, которая быстро
загустеет или затвердеет при понижении температуры до нормальной атмосферной температуры или при
снятии трения или механической силы, воздействующей на нее.
Одной из целей данного изобретения является получение загущенной или затвердевшей смазки, которая
станет достаточно жидкой, чтобы обеспечивать надлежащую смазку при небольшом повышении
температуры.
Наконец, целью данного изобретения является возможность контролировать состав смешанной смазки таким
образом, чтобы она имела требуемую консистенцию при атмосферных температурах и реагировала на
небольшое повышение температуры, становясь, таким образом, при необходимости, эффективной смазкой.
С учетом этих целей изобретение g5 состоит в способе получения затвердевшей или загущенной смазки,
которая будет течь при превышении определенной желаемой температуры и которая одновременно будет
обладать свойством становиться более текучей и лучше действовать в качестве смазывающей среды при
приложении к ней трения. Этот способ заключается в смешивании загущенного или затвердевшего
минерального масла, обработанного способом, описанным в описании моей британской патентной заявки №
8715/30 (серийный номер 851041), которое становится более жидким при приложении к нему давления,
трения или механической силы без необходимого повышения температуры, с другой затвердевшей или
загущенной смазкой на основе растительного масла, которая не становится более жидкой до тех пор, пока не
повысится ее температура. В результате получается смесь, для текучести которой требуется желаемое
повышение температуры.
В общих чертах, изобретение состоит в использовании минерального масла, затвердевшего в процессе,
описанном в вышеупомянутой патентной заявке, для эффективного смазывания которого не требуется
повышение температуры, и смешивании его с затвердевшим растительным маслом, для эффективного
смазывания которого требуется повышение температуры, при этом пропорции двух масел подбираются таким
образом, чтобы смесь начинала наиболее эффективно смазывать при желаемой температуре.
-15 Изобретение также включает способ получения затвердевшей или загущенной смешанной смазки,
который заключается в смешивании минерального масла, обработанного способом, описанным в
спецификации.
Заявка на британский патент № 8715130 (серийный номер 3510411) на смазку из касторового масла,
полученную способом, описанным в спецификации моего британского патента.
Заявка № 8716/30 (Серийный номер)
49,684).
Соотношение двух используемых смазочных материалов будет зависеть от свойств, требуемых от
смешанного продукта. Обычно подходит смесь примерно из половины и половины телячьей молока.
Например, одну часть загущенного или затвердевшего минерального масла указанного типа расплавляют, и к
ней добавляют один слой затвердевшего или загущенного касторового масла, после чего обе смеси
тщательно перемешивают в нагретом состоянии, когда они оба находятся в полностью жидком состоянии.
После смешивания их охлаждают, и они затвердевают или сгущаются, образуя однородную массу.
При желании в эту массу, особенно в жидком состоянии, можно добавлять другие твердые смазочные
материалы, такие как графит или аналогичные.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351043A
[]
РЕЗ ЭРВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата принятия Конвенции (Великобритания): 18 марта 1929 г. 35i, 043 / Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1930 г. № 8745/30.
Заявка принята: 18 июня 7981 г.
Полная спецификация, усовершенствования L-D в наборных машинках для фотопечати и других наборных
машин.
Мы, компания U11ERTYPE AKTIENGESELISCIIAFT, расположенная по адресу: Ktbli Ifonse, Poststrasse,
G-laruns, Lanton Giatts, Швейцария, швейцарская компания, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к обоснованию для машин для набора текста, особенно фотопечатных машин, и
имеет своей целью обеспечить равномерное распределение оставшейся части строки, не заполненной
шрифтами, по всем пробелам, встречающимся в строке, независимо от количества таких пробелов.
В типографских композиционных машинах, управляемых перфорированной лентой записи, было предложено
выравнивать строку с помощью ползуна, работа и степень перемещения которого контролируются
перфорациями в ленте записи, представляющими дефицит или остаток строки, и второго ползунка, который
управляется рычагом, относительно которого скользит элемент по первому упомянутому ползуну под прямым
углом к нему, а положение POS определяется средствами, управляемыми перфорацией в записи, чтобы
остановиться в соответствии с количеством пробелов в строке. Использование номера пробела 1,
управляемого на ленте записей, имеет тот недостаток, что длина строки всегда должна быть кратна
некоторому кратному заранее определенному значению интервала, чтобы перфорации с номером пробела
могли перемещать скользящий элемент на требуемое расстояние, соответствующее каждой отдельной
перфорации.
43 Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности выравнивания строки без
использования регистрационной ленты и без каких-либо вычислений или расчетов, а также создание
выравнивателя, приспособленного для использования в сочетании с фотонаборной машиной, при этом
выравнивание каждой строки, набранной по отдельности, осуществляется до того, как строка будет
подвергнута фотоэкспозиции.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для выравнивания строк в фотонаборных машинах и
подобных им, имеющее два слайда или аналогичное устройство, один из которых захватывает остаток строки
в виде штриха и перемещает другой слайд через устройство переменной передачи таким образом, чтобы
сместить его на величину, пропорциональную остатку строки, распределяемому между отдельными
пробелами, характеризующееся тем, что устройство переменной передачи предназначено для перемещения
только в одном направлении второго упомянутого слайда, который снабжен средствами, позволяющими
временно фиксировать его в любом положении, чтобы позволить вернуть упомянутый слайд в его исходное,
нерабочее положение без возврата второго слайда.
Когда выравниватель согласно изобретению должен использоваться в связи с настройкой шрифта при
фотографировании, то есть последний будет сконструирован таким образом, что фотографическая
экспозиция шрифтов будет отставать от композиции до целой строки, а оставшаяся часть строки
определяется, уменьшается и фиксируется сразу после завершения композиции строки, чтобы затем быть
добавлена к каждому из межсловных промежутков при последующей фотографической экспозиции шрифтов
той же строки.
Практический вариант осуществления изобретения, предназначенный для использования в связи с
фотонаборными машинами, схематически показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
-8 Фиг. 1 представляет собой частичный вид, на котором сами выпрямители показаны в своем положении
покоя, а механизм управления работой отсутствует или частично отсутствует. 90 На рис. 2 представлен
детальный вид в увеличенном масштабе, демонстрирующий однозубчатую муфту, являющуюся частью
механизма управления.
На рис. 3 представлен частичный вид механизма управления, а на рис. 4 — еще один вид сверху устройства,
показанного на рис. 1, с деталями в рабочем положении и в связи с механизмом управления.
Индикаторная направляющая 3, скользящая по направляющим I и I, снабженная стержнем из мягкого железа
2, перемещается шаг за шагом в направлении, указанном стрелкой, попеременно перемещаясь вдоль нее, тип
за типом, электромагнитом 5 на возвратно-поступательном ползунке 4 и I, который удерживается в новом
положении неподвижным магнитом 6 3 51,043. Соответственно, расстояние, на которое слайд 3 был
перемещен вперед, указывает на то, какая длина линии была пройдена к рассматриваемому моменту.
Начальное положение, показанное пунктирными линиями слайда 3, опускается все ниже и ниже
пропорционально длине линии, которую необходимо установить, и регулируется в начале работы путем
соответствующего перемещения упора 7', на котором предусмотрена шкала, и фиксации этого упора с
помощью кулачкового рычага 8.
Прибытие в диапазон самого длинного допустимого остатка линии осуществляется бигнализацией j5 для
типографа с помощью звонка 9, цепь которого замыкается, как только штифт 10, перемещаемый ползуном 3,
коснется рычага 11. Последний шарнирно закреплен в точке 12 на направляющей 14, которая смещается
вперед при начале работы в направляющих 15 на величину, соответствующую выбранному типу, и
фиксируется с помощью кулачкового рычага 16. Рычаг 1.1 имеет возвратную пружину 13 и позволяет, при
необходимости, перемещать ползунок 3 даже до конца линии.
Напротив индикаторного ползунка 3 расположен ползунок 19, скользящий в раме 17' и снабженный
возвратной пружиной 18. Как только установка линии завершена, ползунок 19 сдвигается вперед так, чтобы он
уперся в индикаторный ползунок 3, который постепенно перемещается пропорционально установке линии,
при этом оставшаяся в любой момент линия таким образом заполняется ползунком 19 в виде его хода.
Одновременно с этим остаток строки, занимаемый слайдом 19, передается на другой слайд 20,
параллельный слайду 19. Ползунок 20 снабжен возвратной пружиной 2,1 и может быть временно
зафиксирован в любом желаемом положении с помощью рычага 22. Соотношение пропускания от слайда 19 к
слайду 20 таково, что ход последнего точно соответствует той доле остатка линии, которая необходима для
целей выравнивания.
Слайд 3 можно незамедлительно вернуть в исходное положение для того, чтобы пошагово закрыть
следующую строку.
Пока выполняются необходимые действия для закрытия новой строки тип за типом на индикаторном слайде
3, прежняя строка экспонируется тип за типом, предпочтительно под контролем регистра, например, полосы,
содержащей ряд перфораций последовательно, или подобного, которая подготавливается для использования
во время установки прежней строки. В течение этого времени ползунок 20 остается в положении,
соответствующем предыдущей строке, а длина, на которую должны быть расширены межстрочные интервалы
строки, находящейся под экспозицией, которые изначально были установлены на минимальную ширину,
может быть определена, например, в виде ходов ползунка 23 или подобного устройства, ограниченных
ползуном 20, чтобы использовать его для соответствующего линейного перемещения светочувствительной
пластины, в дополнение к перемещениям, соответствующим межстрочному интервалу. Для этой цели
ползунок 20 вставляется в механизм в качестве устройства ограничения хода конвейера или держателя
светочувствительной пластины вместо устройства ограничения хода с постоянным ходом.
Проблема правильного разделения оставшейся части линии в каждом случае решается с помощью
регулируемого передающего устройства, посредством которого 80 ходов приемного ползунка 19 передаются
на передающий ползунок 20. Ввиду прямолинейного характера перемещения направляющих, это
осуществляется простейшим способом с помощью рычага 24, который 85 пересекает две направляющие 19,
20, шарнирно закреплен снаружи этих направляющих и соединен с двумя направляющими 19, 20 посредством
ролика 26 на направляющей 20 и упора 298 на направляющей 19, который воздействует на ролик 27,
установленный 90 на конце рычага 24. Шарнир 25 рычага 24 установлен на поперечном ползунке 29.
Ограничитель 28 и левая половина рычага 24 расположены параллельно направлению
возвратно-поступательного движения поперечной направляющей 29 таким образом, что становится
возможным перемещать рычаг 24 без изменения его положения в поперечном направлении после
прекращения связи с двумя направляющими 19, 20. В положении покоя, показанном в верхней части рис. 1,
ролик 26 уменьшает эффективную длину рычага 24 вдвое, так что если ползунок 19 сдвинуть в сторону
ползунка 3, этого вполне достаточно для правильной регулировки ползунка 20, при условии, что необходимо
увеличить только два словесных промежутка.
Данное устройство дополнительно усовершенствовано таким образом, чтобы его можно было использовать
для нескольких межсловных интервалов и соответствующего субтитрования остатка строки. Это делается
следующим образом: ползунок 32 устанавливается в направляющие 30, 31, а пружина 33 стремится тянуть
тот же стержень в направлении, противоположном направлению стрелки.
Ползунок 32 перемещается в направлении, указанном стрелкой 115, с помощью храпового механизма,
состоящего из собачек 34, 35, рычагов 36, 37, соединенных с этими собачками, и двух электромагнитов 38, 39.
Последние активируются всякий раз, когда в процессе перемещения ползунка индикатора 3 нажимается
клавиша пробела 9C, и храповой механизм отрегулирован таким образом, что каждое возбуждение магнитов
2 38. 39 вызывает перемещение ползунка 32 в направлении стрелки ровно на один зуб 40. Таким образом,
можно сказать, что слайд 32 представляет собой счетчик пробелов между словами.
Часть 41 левой границы 2 контрползуна 32 выполнена в виде ступенчатого кулачка '351,04:3', причем
ступеньки имеют тот же шаг, что и зубья храпового механизма 40. Этот кулачок выполняет функцию упора
вместе с выступом 42 поперечной направляющей 29. После того, как строка будет покрыта ползуном 3 и
достигнут ее конец, поперечный ползунок 29 сдвигается в направлении стрелки и будет продвигаться дальше
по мере того, как ползунок 32 будет сдвигаться вниз, то есть чем больше пробелов в рассматриваемой строке.
Любое перемещение поперечной направляющей 29 эквивалентно перемещению оси вращения передающего
рычага 24: то есть уменьшению хода, передаваемого от приемной направляющей 19 к передающей
направляющей 20, при этом направляющая 19 также перемещается в направлении стрелки, указанной на ней,
всякий раз, когда достигается конец линии.
Таким образом, правильное определение размеров ступеней кулачка 41 в сочетании с равномерным шагом
зубьев 40 приводит к необходимой регулировке передаточного рычага 24 и, следовательно, к точному
разделению оставшейся части линии, занимаемой в каждом случае.
На рис. 4 показано устройство в концевом положении линии с последующим разделением полученного
остатка линии. Каждая из двух направляющих 19, 20 перемещается поршнем пневматического цилиндра 43,
44 (рис. 4), при этом сжатый воздух подается в пневматические цилиндры на протяжении всего их хода.
Преимуществами, достигаемыми при этом, являются равномерная скорость перемещения направляющих,
плавная, тихая и амортизированная работа, а также точная регулировка и простота управления.
Автоматическое управление осуществляется следующим образом. На постоянно вращающемся валу 45
закреплен элемент сцепления 46, а свободный элемент сцепления 431 вместе с червяком 48 установлен на
направляющей 49. При нажатии кнопки "конец линии" неподвижный магнит 50 активируется и притягивает
ползунок 49 посредством якоря 51, преодолевая действие пружины сжатия 52, из положения покоя,
показанного на рисунке 4, в положение, показанное в большем масштабе на рисунке.
2
Таким образом, сцепление 46, 461 включается, и однозубый диск 47 отсоединяется от диска 471. В этом
положении вал 45 приводит во вращение червячный механизм 48. Последний зацепляется с червячным
колесом 53 на валу 54, поэтому этот вал также вращается. После одного оборота зуб диска 47 защелкивается
обратно в углубление неподвижного противодиска 471, то есть в положение покоя, показанное на рис.
4
в результате чего соединение 46, 46' отсоединяется, а части 461, 48, 53 и 54 останавливаются. Возбуждение
магнитной сетки 50, соответственно, приводит к одному обороту вала 54. На последнем расположены кулачки
55-58, которые управляют рычагом 22, а также 6:5, регулирующим различные воздуховоды сжатого воздуха,
отходящие от корпуса золотникового клапана:
установлен на опорной плите 59. Кулачки 55-58 регулируются индивидуально.
Принцип работы устройства.
Описанное теперь совершенно очевидно. Все, что требуется, это один раз вручную отрегулировать на
ползунках 3 и 14 длину линии и максимально допустимый остаток линии соответственно, и как только это
будет сделано, работу можно немедленно начать. Сигнал Bell 7 9 указывает, с какого момента необходимо
перевести настройку типа на конец линии в пределах выбранного максимального остатка на линии. Ручная
работа наборщика ограничивается использованием клавиатуры, похожей на клавиатуру пишущей машинки,
которая также имеет «клавишу конца строки» и «клавишу пробела», и непосредственно сопровождается
правильным перемещением индикаторного ползунка³ и подготовкой регистра, упомянутой выше.
Эффективная экспозиция фотографии автоматически устанавливается с задержкой в одну строку после
автоматического увеличения межстрочного интервала, необходимого для выравнивания текста.
устанавливается нажатием клавиши "конец строки".
После завершения каждой линии все детали возвращаются в исходные положения, необходимые для новой
операции, без необходимости принятия каких-либо дополнительных мер для этой цели. Обратные
перемещения передаются направляющим 19, 20, 29 и 392 автоматически посредством пружин, специально
расположенных для этой цели. Два магнита 38, JOo и 39 управляются магнитом 50 таким образом, что после
завершения линии оба фиксатора 34, 35 поднимаются, освобождая контрползунок 32 для обратного хода.
Только слайд 3 необходимо переместить обратно в исходное положение (j05) непосредственно вручную или с
помощью дополнительного ключа в конце каждой строки, аналогично тому, как это обычно делается с
бумажным слайдом в TP-RIE. Остановки 7 и 11 подвергаются постоянным изменениям. 110 Внесение
различных изменений в конструкцию и расположение показанных и описанных здесь частей может
осуществляться без отступления от сущности моего изобретения, раскрытой в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. 115 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявления: 19 марта 1930 года. № 8747/30.
3513044 Завершено; дюна 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся шелушения овса или других зерновых культур.
Мы, Джон Мерпити, проживающий по адресу Милл Плейс, Бандон, графство Корк, Ирландия, гражданин
Ирландского Свободного государства, и компания Bandon Milling Arnd Electric Lighting Co.
Компания Limited, расположенная в Бандоне, графство Корк, Ирландия, и зарегистрированная в соответствии
с законодательством Ирландского Свободного государства, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для обмолота и веяния зерна, и в частности для обмолота и
веяния такого зерна, как овес.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование устройств для обмолота зерна и крыльевых
устройств для использования с устройствами для обмолота зерна, описанными в патентной спецификации.
№ 312620.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем: а) финишный желоб для обмолота и веяния зерна,
имеющий в себе перегородки, площадь которых постепенно увеличивается сверху вниз, при этом меньший
конец прикреплен к выходному отверстию обмолачивающего аппарата; и перегородка или направляющая
выходного отверстия на большем конце соответствующим образом приподнята, при этом обмолот
завершается в верхней части, а зерно и шелуха отделяются в нижней части желоба.
Описанное здесь устройство использует скорость зерна для полного обмолота и веяния путем подвергания
зерна нескольким дополнительным ударам в финишном бункере после выхода из обмолотильной машины,
что приводит к лучшему обмолоту и веянию при той же мощности и скорости в обмолотильных камерах или к
равной степени обмолота при меньшем количестве камер.
Теперь мы опишем наше изобретение, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором:
Рис. 1 представляет собой диаграмму, отображающую поперечный разрез аппарата для шелушения и веяния
в соответствии с настоящим изобретением :50.
На рис. 2 представлен детальный вид, иллюстрирующий устройство для поддержки одной из перегородок в
веялке.
! Цена V! ) Изображенная снегоуборочная машина по существу представляет собой пирамидальную или
направленную вниз конструкцию, имеющую ряд наклонных ванн 4. Корпуса 3' могут быть, например,
прямоугольными в горизонтальном сечении и могут быть изготовлены из дерева, металла или другого
подходящего материала, предпочтительно из дерева, облицованного металлическим листом, при этом
перегородки также облицованы металлом.
Нижний и больший конец корпуса (1 3) снабжен направляющей 5, которая регулируется для изменения ее
наклона 6, а также для изменения ее расстояния от изогнутого воздуховода 6, прикрепленного к
противоположной стороне корпуса 3). Один из способов регулируемой поддержки блаффи 5 заключается в
использовании прямого пазового элемента 70 и дугообразного пазового элемента. S. тележка может быть
освобождена или зафиксирована в любом относительном положении с помощью винта 5". В нижней части
корпуса 3, под перегородкой 5 и направляющей 6, установлен 75-дюймовый просеивающий слайд 9, имеющий
наклонную поверхность. Этот ползунок 9 опирается на фиксаторы 10 и 11, положение которых можно
регулировать для изменения угла наклона ползунка. Кроме того, положение ползунка относительно
направляющей 6 можно изменять, перемещая ползунок по фиксаторам IQ, 11. Для надежной фиксации
направляющей на ее нижней стороне 85 имеется одна или несколько зубчатых реек 12, 13 или других
рифленых поверхностей, взаимодействующих с фиксаторами.
Верхний конец веялки предпочтительно соединен с устройством для обмолота зерна с помощью отрезка
извилистой трубы. 14 Это способствует обмолоту зерна и снижает значительную часть скорости, с которой
зерно покидает веялку, что позволяет эффективно осуществлять описанный ниже процесс веяния.
На рис. 2 показан альтернативный способ крепления регулируемой перегородки или направляющей
Winnowinnc. 0 Элемент 15 снабжен на своей нижней поверхности 10 насечками 16 и опирается на
неподвижный фиксатор или опору 17 и подвижную опору 18.
При операции просеивания, предполагая, что шелуха и зерно подаются со скоростью 105 футов в минуту от
шелушильной машины до входного отверстия 4 фута в выходных патрубках роторной или центробежной
шелушильной машины, шелуха и зерно поступают на 14 футов в потоке воздуха, создаваемом в
шелушильной машине, и обладают значительной скоростью. При прохождении к верхней части кожуха веялки
3 зерно ударяется о множество мелких частиц на трубах 14, в результате чего эффект обмолота зерна
усиливается, и большая часть скорости зерна теряется к моменту его попадания в кожух 3. Остаточная
скорость зерна рассеивается перегородками 4 в верхней части кожуха 3, после чего нефть под действием
силы тяжести стекает вниз по кожуху 3 от перегородки к перегородке. Благодаря большей плотности зерна и
скорости воздуха в кожухе, зерно и шелуха стремятся отделиться друг от друга: падающее зерно медленно
падает под действием силы тяжести, а шелуха уносится потоком воздуха.
Зерно, наконец, падает на регулируемую перегородку 5, а затем на изогнутый воздуховод 6, где поток
воздуха, несущий шелуху, плавно или легко регулируется, чтобы продувать шелуху вперед, так что зерно
падает на наклонную поверхность веяльной заслонки 9 и стекает вниз по наклону под действием силы
тяжести, при этом шелуха поднимается над этой наклонной веяльной заслонкой благодаря восходящему
потоку воздуха, создаваемому изогнутым воздуховодом 6f и вышеупомянутой наклонной поверхностью.
Перегородки 4 расположены таким образом, что площадь прохода для воздушного потока постепенно
увеличивается по мере расхождения сторон перегородки 3; однако скорость воздушного потока постепенно
уменьшается по направлению к веяльному салазкам, так что зерно не будет сдуваться вместе с шелухой при
слишком сильном потоке воздуха.
Скорость вращения роторной шелушильной машины обычно изменяется в зависимости от типа зерна, -45, а
регулируемая перегородка 5 может быть размещена ближе или дальше от воздуховода 6, таким образом
контролируя силу или скорость веяния.
Наклон ползунка 9 также можно регулировать таким образом, чтобы поток воздуха воздействовал на зерно с
силой 50 g или большей, обеспечивая тем самым полный контроль над процессом веяния и обдува в
соответствии со скоростью обмолота.
устройство и скорость воздушного потока, действующая в этом случае.
После отделения зерна от шелухи первое отходит в направлении стрелки 19, а второе уносится ветром в
направлении стрелки 20. 60 — Для специалиста в данной области очевидно, что сама решетка не
повреждается от ударов в извилистых трубах 14 или о перегородках, поскольку предусмотрено достаточное,
устойчивое пространство. 65 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351045A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ Y
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявление, дата: 20 марта 1930 г. НЕТ, 8882/30.
Полный левый угол: август. 13, 1930.
Завершено: дюна 22, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3513045 Усовершенствования, касающиеся шлифовального и аналогичного оборудования для использования
на транспортных средствах.
Я, ФнЭдник Джозеф Ньюмейн, сантехник, 50, Хай-стрит, Блумсбери, Лондон, IV век 2, британец, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Моё изобретение относится к типу устройств, в которых винты, червячки, лезвия и другие вращающиеся
устройства помещаются в емкость, содержащую песок, щебень и тому подобное, с целью подачи их только на
гусеницы колес.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного устройства, с помощью которого любая
часть или все количество нанесенного абразивного материала может быть приведено в подвижное, активное
состояние, готовое к использованию как в момент, когда оператор или водитель может или должен ожидать
заноса или скольжения, так и в момент, когда требуется мгновенное нанесение абразивного материала.
Для обеспечения указанного мгновенного выброса предусмотрено средство или устройство. Оно является
частью устройства открытия и закрытия.
Также предусмотрено средство или устройство, выполняющее три функции. К крылу крепится латунная
пластина, которая принимает на себя часть силы выбрасываемого песка, защищает шину и отклоняет песок,
если это необходимо, а также служит звуковым гонгом, позволяющим водителю определить количество
выброшенного песка или необходимость его пополнения.
Моё усовершенствованное устройство состоит из нескольких U-образных каналов.
Валы для крепления лезвий.
Лопасти вращаются и перемещают материал.
4& Каналы, расположенные рядом друг с другом, образуют циркуляционные камеры.
Каналы расположены таким образом, чтобы образовывать питающие каналы.
Металлическая пластина в качестве звукового индикатора.
В известных спецификациях А. Пристли (№ 2202-), датированных 1862 годом, и других, описывающих
шлифовальные аппараты,
Используются вращающиеся устройства различного типа, которые, по-видимому, в большей или меньшей
степени сжимают или прижимают зернистый материал W0, и в то же время непреднамеренно оставляют
места, где он может перемещаться, втягиваться, застревать, перекрываться или заклинивать.
[Цена 1]-] Песок, щебень, гравий и тому подобные материалы обладают высокой прочностью, твердеющими
свойствами и огнеупорностью 55%.
Для того чтобы сделать абразивный материал податливым и помочь колесу обеспечить сцепление с
обледенелой или скользкой дорогой, или мокрым и маслянистым рельсом, как в моем проекте, я конструирую
машину, которая переводит весь абразивный материал или его часть в подвижное, активное состояние,
облегчая его подачу. Это выполняется путем размещения всего абразивного материала до уровня 1)0,
который вносится в каналы, при этом уровень заполнения должен быть таким, чтобы исключить образование
заторов из абразивного материала.
Вращающаяся лопасть — в цифрах и сериях — которую я называю основной лопастью, помещается и
вращается позади каждой части или квиоты, т.е. количества унций, переносимого абразива, таким образом, не
оставляя места, где абразив или песок не могли бы застаиваться, если только это не сделано с определенной
целью или намеренно не размещено для выполнения определенной задачи. Способ поддержания движения
щебня: если щебень уже находится в движении, его легче направить к месту назначения, чем заставить его
двигаться, а затем поместить.
Песчаник постоянно находится в движении, или активном состоянии, и удерживается в этом состоянии путем
его перемещения или подъема вдоль одного участка канала, после чего он переходит в соседний канал и
возвращается по этому второму каналу обратно к лопастям в первом канале, откуда он начал движение. Я
называю это кровообращением.
Главным двигателем, перемещающим абразивный материал по всему аппарату, является вращающаяся
лопасть, имеющая особую форму и расположенная под углом 90 градусов только на валах, благодаря чему
при вращении она контролирует перемещение абразивного материала, врезаясь в него, скручиваясь,
отклоняясь, поднимаясь и поворачиваясь вбок в требуемом направлении. 95 В ходе своей единственной
круговой операции, обрабатывая грязь из шин, он продвинулся вперед на расстояние, скажем, четверть
дюйма, без сопротивления — под этим я подразумеваю, что предыдущий нож аналогичным действием
расчистил пространство для продвижения набегающей грязи. Основные лезвия Q0 помогают друг другу на
протяжении всего процесса работы аппарата, располагаясь таким образом, что одно лезвие врезается в
абразивный материал, затем под ним и вверх, а перевернутая им часть абразива захватывается следующим
лезвием, третье лезвие действует аналогично, и четвертое лезвие в серии действует так же. Таким образом,
за один оборот четырех лезвий абразивный материал переворачивается вперед примерно на дюйм. Это
непрерывное движение создает непрерывное пространство, не оставляя места для сжатия или застревания
абразивного материала.
Тем временем движущаяся крошка проходит над закрытым отверстием; в момент открытия этого отверстия
крошка, находящаяся непосредственно над ним, выталкивается лопатками или вырезается вторичными
лопастями. Это отверстие вырезано в канале в таком положении в циркуляционной камере, что вся крошка,
содержащаяся в аппарате, не может быть доставлена к нему и обработана в соответствии с выбранным
способом подачи. Предусмотрены три способа подачи крошки из циркуляционного насоса: один — одним
движением руки, чтобы нажать или потянуть рычаг или рукоятку, которая отводит плоскую горизонтальную
закрывающую пластину вбок от отверстия. Это позволило бы создать перпендикулярное скопление
материала примерно в пятнадцати дюймах перед вершиной лезвия ножа, где колесо соприкасается с дорогой
или рельсами.
Во-вторых, потребуется полное вращение или поворот ручного колеса, чтобы использовать короткий канал,
удлиняющий отверстие от циркуляционного насоса до расстояния, скажем, в два дюйма от вершины режущей
кромки.
Этот вариант может подойти для железнодорожного локомотива.
Третий вариант больше подходит для автомобиля, поскольку катапультное действие позволяет выбрасывать
абразивный материал прямо в вершину лезвия ножа и внутрь него, на внутреннюю сторону ведущего колеса.
Вращательное движение или энергия могут быть получены из любого доступного источника на транспортном
средстве.
Для легкового автомобиля может быть достаточно дополнительного ремня на приводе вентилятора для
работы небольшой машины, и это предпочтительный способ, поскольку вращение может потребоваться,
когда автомобиль стоит на месте — боковое скольжение, колеса, тормоза и работающий двигатель.
Для обработки небольшого количества абразива требуется приблизительно ручная сила, которая
увеличивается в зависимости от количества переносимого абразива.
Скорость, если она высока, должна достигаться с помощью любого хорошо известного простого механизма
регулировки скорости, позволяющего снизить скорость до относительно низкой, но положительной и
постоянной.
-Воздействие атмосферы не влияет на работу машины, так как лезвия (извлекают влажный или засохший
песок, который мог оставаться неподвижным или работать в режиме ожидания) или другие съемные крышки
должны быть установлены для того, чтобы удерживать пыль внизу, и особенно для предотвращения
проникновения масла к песку.
Для пополнения запаса абразивный материал распределяется вдоль верхней части лопастей до тех пор, пока
не достигнет уровня торцевой пластины циркулятора, так чтобы верхние кромки всех лопастей оставались
видимыми.
Датировано 20-м днем марта 19:30.
ФРЕДЕРИК ДЖОЗЕФИ НЬЮМЭЙ.
40Г 45.
65.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся очистки и подобных материалов для использования в транспортных средствах.
Я, Фредерик Джозеф Ньюман, проживающий по адресу: Хай-стрит, 50, Блумсбери, Лондон, Великобритания,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
Соседние файлы в папке патенты