Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10453
.pdf
соответствовать конусности на боковых сторонах базовой части каждого зуба. Предусмотрено достаточное
количество концевых блоков, каждый из которых имеет конический конец и прямой конец, причем последний
предназначен для зацепления с зажимом.
Или же зажим может быть сужен с одного конца, чтобы соответствовать конусу на боковых сторонах
основания зуба. В процессе эксплуатации, когда требуется разместить зуб на ролике, рядом с одним из его
концов, зажим имеет канавку, а также предусмотрена наполнительная деталь, которая крепится к зажиму
соответствующими штифтами. Наполнители прилегают к зубу, удерживая его на месте. В некоторых случаях
нижняя поверхность зуба может быть утоплена для обеспечения зазора для гайки. Зубы есть! собранный на
валу, при этом первый зуб либо отстоит от зажима на расстояние, равное расстоянию между ним и зажимом,
либо будет установлен в канавке на конце зажима, либо в канавке в самом зажиме. Необходимое количество
расположенных на некотором расстоянии друг от друга блоков продольно вставляется в часть паза в форме
ласточкиного хвоста, а затем зубец радиально устанавливается в паз между каждой парой блоков. После
установки распорных блоков и правильной сборки зубьев в канавке, их можно надежно закрепить на ролике,
затянув гайки на шпильке, чтобы притянуть зажимы друг к другу.
конец рулона. Взаимодействие между участком паза в форме ласточкин хвост и соприкасающимися
сторонами пространственных блоков предотвращает радиальное смещение этих блоков. Зацепление концов
разделительных блоков с коническими сторонами основания каждого зуба предотвращает радиальное
смещение зубьев от валика. Ослабив зажим на любом из концов ролика, можно радиально удалить любой из
зубьев в ряду зубьев соответствующей канавки и легко установить на его место другой.
Следует понимать, что детали изобретения могут быть изменены различными способами без выхода за его
рамки.
Дата: 18 марта 1939 года.
Мьюберн. Эллис и Ко.
70-72. Чансери-лейн, Лондон. В.К. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для измельчения, дробления, помола и аналогичных операций
с сахарным тростником, а также оборудование, аналогичное используемому в этой области.
PPi FANCIS MAXWF'LL, D.So., iMi.. Мео. Я, проживающий по адресу: 3341-335, Abbey House, Victoria Street,
Westminster, London, S.W. 1, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области оборудования для измельчения,
дробления, помола и аналогичных операций с сахарным тростником.
В механизмах подобного рода часто возникают трудности с заменой поврежденных зубьев. Было предложено
предусмотреть в роликах конические канавки и разместить в них стержни, содержащие множество зубьев.
Однако это привело к необходимости удаления всей балки целиком, когда требуется заменить один зуб.
После длительных экспериментов я изобрел новый метод реверсивного вспомогательного средства,
позволяющего заменять отдельные зубы по мере необходимости, и разработал средства для этого.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю способ крепления зубьев к роликам, заключающийся в
предоставлении ролика, имеющего множество съемных зубьев, выступающих из его периферии, причем
каждый из этих зубьев имеет базисную часть, причем базисная часть каждого зуба приспособлена для
радиального входа в отверстие в ролике, и между каждой парой этих зубьев предусмотрен разделительный
блок из некоррозионного металла, причем этот разделительный блок скользит в контакте с роликом и
приспособлен для контакта с базисной частью каждого из соседних зубьев для их крепления к ролику.
Изобретение также включает в себя устройство и отдельные зубы.
В соответствии с данным изобретением, я предлагаю зуб для установки в канавку в ролике для измельчения,
резки или аналогичном устройстве для сахарного тростника, причем указанный зуб имеет опорную часть и
лезвие, при этом опорная часть имеет продольно расположенные параллельные направляющие и
сужающиеся концы, а лезвие имеет режущие кромки, перпендикулярные продольной оси, причем режущие
кромки лезвия переходят в параллельные стороны опорной части, а стороны лезвия переходят в сужающиеся
концы опорной части. Прилагаемые чертежи иллюстрируют изобретение.
На чертежах, рис. 1, показана часть грани, обращенной друг к другу на 351 040 градусов. Начиная практически
от точки, где сужающиеся стороны или концы 17 базовой части 14 соединяются с периферией 4 валика,
каждый зуб 13 снабжен лезвием 19. Боковые стороны 18 70 лезвия 19 продолжаются от сужающейся стороны
или конца 17 основания 14 и сужаются друг к другу по направлению к его внешнему концу. Вдоль внешнего
края части 19 стороны 75 18 сужаются в большей степени и сходятся, образуя статичный острый край 20. По
бокам части лезвия 1.9, которая продолжается от прямых сторон базовой части 14, стороны части лезвия 80
сходятся друг к другу, образуя в значительной степени острые боковые кромки 21. Предусмотрены
разделительные блоки 22 подходящей длины, сформированные таким образом, чтобы входить в часть 7 паза
3, имеющую форму «ласточкин хвост», между его сторонами. Блоки 22 сформированы с каждого конца таким
образом, чтобы соответствовать конусным выступам плитки только по бокам базовой части 14 каждого зуба.
Предусмотрено достаточное количество концевых блоков 22, каждый из которых имеет конический конец 23 и
прямой конец 24 под углом 90° (рис. 4), причем последний предназначен для зацепления с зажимом 8 или, как
показано на рис. 4. 9. 11, 12 На рисунке 13 зажим может быть сужен с одного конца, чтобы соответствовать
конусу на боковых сторонах базовой части 95-го зуба. Зажим имеет канавки, а также предусмотрены и
закреплены к зажиму с помощью соответствующих штифтов наполнительные элементы 25 (рис. 6).
В некоторых случаях зубья 13 могут быть утоплены на своих нижних поверхностях для обеспечения зазора
для гайки 10.
В процессе работы зубья 13 устанавливаются на ролике 2, при этом первый зуб отстоит от зажима на
расстояние, равное расстоянию между ним и зажимом, благодаря блоку, установленному в канавке на конце
зажима. Для изготовления плитки 105 требуется определенное количество пространственных блоков 22,
которые вставляются продольно в пазовую часть канавки 3, после чего зуб 13 устанавливается радиально в
канавку 3 между каждым пространственным блоком 22. Когда требуется, чтобы зуб 13 был расположен на
валу 2, прилегающий к одному из его концов наполнительные элементы 25 входят в зацепление с зубом 13,
удерживая его на месте. После того, как блоки 22 и зубцы 13 были собраны в соответствии с требованиями в
пазу 3, они надежно зажимаются и фиксируются на валу 2 путем затягивания гаек 10 на шпильке 9, чтобы
стянуть зажимы друг к другу и к концу валу.12 Взаимодействие между частью 7 паза 3, имеющей форму
«ласточкин хвост», и зацепляющими боковыми сторонами 221. На фиг. 15, 1.6, блока Ipace 22
предотвращается радиальное смещение этих блоков. Зацепление 125 3 концов 27 пространственных блоков
22 с коническими сторонами 17 базовой части 14 каждого зуба предотвращает радиальное смещение зубьев
13 от объема.
Ослабление зажима. На фиг. 2 показан вид измельчительного валка, приспособленного для использования в
машине, описанной в данном изобретении; на фиг. 2 показан вид с торца этого валка; на фиг. 3 показан
разрез по линии 3-3 на фиг. 1; на фиг. 4 показан увеличенный продольный разрез валка по линии 4-4 на фиг.
'2; Рис. 5 — разрез по линии 5-3 на рис. 4; Рис. 6 — разрез по линии 6-6 на рис. 4; Рис. 7 — вид с торца
несколько модифицированной формы измельчительного валка; Рис. 8 — поперечный разрез валка,
показанного на рис. 7; Рис. 9 — продольный разрез того же валка; Рис. 10 — разрез по линии 10-10 на рис. 9;
Рис. 11 — частичный разрез еще более модифицированной формы устройства; Рис. 12 — частичный разрез
еще более модифицированной формы устройства; Рис. 13 — частичный разрез еще более
модифицированной формы устройства; Рис. 14 — частичный вид с торца зажима; Рис.
1
,5 На фиг. 16 показан вид с торца распорного элемента; а на фиг. 16 — поперечное сечение распорного
элемента.
На рисунках 1-10 вал 2 снабжен множеством продольно расположенных канавок, которые равномерно
распределены по его периферии.
Каждая из канавок 3 имеет параллельные стороны и плоское дно 6. На некотором расстоянии от рифленого
дна канавки 3 и по обеим его сторонам канавка 3 снабжена продолжением 7. Стороны, образованные этим
продолжением, сходятся к периферии валка и пересекают параллельные стороны 5 ниже периферии валка 4,
образуя проход в форме ласточкиного хвоста между дном канавки 6 и периферией валка. Каждая из канавок 3
сообщается на каждом конце валка 2 с выполненным в нем зенковочным отверстием 71, ось которого
параллельна оси валка. В каждом из углублений установлен концевой зажим 8. Часть внешней периферии
зажима, прилегающая к периферии ролика, перекрывает прилегающий конец канавки.
Каждый зажим 8 снабжен отверстием, через которое проходит штифт 9. Штифт 9 ввинчивается в конец ролика
2 и входит в зацепление с гайкой 10, которая взаимодействует с ним, прижимая зажим 8 внутрь к ролику 2 или
освобождая его от него. В данном случае гайка устанавливается в зажим 8 внутри углубления 5 11.
Предпочтительно, контргайка 12 навинчивается на конец шпильки 9, выступающий за пределы гайки 10.
Каждый из зубов снабжен «базовым пористостью».
Зубчатое колесо 14 имеет в целом прямоугольную форму и противоположные параллельные стороны 15,
которые входят в паз между его сторонами 5, при этом нижняя часть 16 зуба 13 опирается на дно паза. Другие
стороны или концы 17 основной части сужаются снизу вверх и к концу рулона 2. Любой из зубьев 13 в ряду
зубьев в соответствующей канавке может быть радиально перекручен, и на его место вставлен другой.
На рисунках 165 и 16 наглядно показана форма пространственных блоков 2-2, и видно, что их форма
позволяет им функционировать, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351041A
[]
РЕЗЕРВЕР - 1 ej'- r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1930 года. Нет, 8715/30, 351, (Полный текст принят:. 18 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс желатинизации или затвердевания минеральных масел и масел,
производимых с их помощью.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Линн-Илдс, Лондон, У.К. 2,
британский подданный, настоящим заявляю о характере своего изобретения (сообщение, переданное мне
из-за границы Мервином Морганом, 3, Илайни-Виай, Баллиганж, Калькутта, Бенгалия, Британская Индия,
британский подданный), и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к способу получения желатинообразных или затвердевших продуктов из
минеральных масел, а также к получаемым таким образом препаратам.
Были предложены или использованы различные способы загущения масел, такие как смешивание с ними
различных загустителей, таких как мыло, животный жир, парафин и тому подобное, но, насколько нам
известно, ни один из этих методов загущения продуктов не обеспечивает однородность или полное
соответствие заводским стандартам. Для загущения масла в более или менее однородную пасту или для его
затвердевания была предложена обработка масла с добавлением, в некоторых случаях, силиката натрия,
едкого натрия и пчелиного воска, при этом мыло, обычно в сухом состоянии, добавляется в значительных
количествах, например, так, чтобы процентное содержание мыла и других ингредиентов варьировалось от не
менее 25% до более 100% от количества присутствующего парафина.
В этом процессе смесь нагревают и перемешивают, но температура не должна превышать примерно 150
градусов по Фаренгейту, максимум – 272 градуса по Фаренгейту, после чего дают остыть до состояния пасты.
Также было предложено затвердевать керосиновое масло путем добавления к 90 частям керосина, 71 части
стеарина и 21 части смеси едкого натрия и спирта, смешивания ингредиентов и взбивания до температуры, не
превышающей 95 градусов по Фаренгейту.
Также был предложен процесс повышения вязкости масел, особенно смолистых, минеральных и тому
подобных, а также их добавок, и улучшения их смазывающих свойств, который заключается в добавлении к
указанным маслам, предпочтительно с добавлением небольшого количества монтмориллонитового воска,
отбеленного окислением. Обычно нагрев производился до температуры около -212 градусов по Фаренгейту,
но для обработки касторового масла использовалась температура 248-60 градусов по Фаренгейту! «Было
предложено использовать термин ahrenhieit.»
Изделия, изготовленные по данной технологии, обладают превосходными смазывающими и другими
свойствами.
Процесс применим к любому минеральному маслу, то есть к любому маслу, являющемуся единственным
продуктом перегонки нефти или другого битуминозного вещества, то есть к любому минеральному маслу, не
смешанному и не содержащему примесей с другими дистиллятами или другими веществами. Под этим не
подразумевается, что данный процесс не предназначен для обработки масел, отличных от чистых, а имеется
в виду, что если такие масла, отличные от чистых, обрабатываются, в них могут содержаться определенные
примеси, которые либо препятствуют функционированию процесса в соответствии с изобретением, либо
препятствуют его эффективному функционированию в полной мере. 80 Изобретение представляет собой
процесс отвердевания минерального масла, который заключается в добавлении к нему металлической соли
мылообразующей жирной кислоты, нагревании этого масла до температуры выше 350° по Фаренгейту и
последующем оседании жидкости, а затем охлаждении продукта.
для загустения, образуя, в зависимости от процентного содержания указанной металлической соли, продукт,
консистенция которого в холодном состоянии варьируется от желеобразной до мылоподобной.
Изобретение включает в себя процесс затвердевания минерального масла указанного типа, который
заключается в нагревании масла для облегчения введения в него металлической соли мыла (жирной
кислоты), добавление указанной металлической соли при перемешивании, в результате чего соль проникает в
масло, и масло пенится или образует пену, при этом температура повышается до более чем 3500 градусов по
Фаренгейту, что позволяет... пена, достигающая своих размеров.
Затем, пока масса практически не исчезнет, перемешивается по мере того, как жидкость оседает, после чего
продукт охлаждается или застывает в желеобразной массе.
Под словом «затвердевающий» я не подразумеваю, что продукт во всех случаях является твердым, и следует
понимать, что этот термин относится как к продуктам или консистенциям, имеющим желеобразную или
желеобразную структуру, так и к продуктам или веществам более твердой природы.
В процессе затвердевания минерального масла изобретение включает этап, на котором к маслу добавляется
металлическая соль мылообразующей жирной кислоты или ингредиента, содержащего такую соль, и
температура повышается до более чем 3500 градусов по Фаренгейту, после чего пена или пузырьки
поднимаются и снова оседают, прежде чем продукт охлаждается для загустения или затвердевания.
Изобретение также включает процесс затвердевания минерального масла, который состоит в добавлении
металлической соли мылообразующей жирной кислоты или вещества, содержащего такую соль, нагревании
масла, предпочтительно с перемешиванием на ранних стадиях пенообразования или образования пузырьков,
до температуры выше 3500 градусов по Фаренгейту, позволяя пене подняться до максимальной высоты и
начать оседать, затем энергично перемешивая продукт, пока температура поддерживается или медленно
снижается, до тех пор, пока пена и пузырьки не исчезнут или продукт не будет готов. сначала продукт
находится в состоянии покоя, затем охлаждается для затвердевания.
В качестве примера используемого соотношения ингредиентов можно упомянуть, что обычно к минеральному
маслу добавляют около двенадцати процентов от его веса металлической соли мылообразующей жирной
кислоты для получения «затвердевшего продукта».
410 Однако изобретение включает в себя процесс, как указано выше, в котором пропорция металлической
соли мылообразующей жирной кислоты, добавляемой к маслу, зависит от желаемой консистенции конечного
продукта: одна часть указанной металлической соли на двенадцать частей масла дает желированные
продукты, в то время как меньшие количества металлической соли дают более жидкие желе, а большие
количества — продукты, имеющие консистенцию обычного твердого мыла.
Предпочтительно, в качестве ингредиента, используемого с минеральным маслом, применяется
металлическая соль, полученная из растительного масла, например, из касторового или хлопкового масла,
или аналогичный продукт натуральных жирных кислот, если желательно, чтобы затвердевший продукт был
особенно пригоден для целей кондиционирования воздуха.
Согласно данному изобретению, описанный выше процесс может быть модифицирован, и вместо
металлической соли мылообразующей жирной кислоты может использоваться количество продукта,
полученного тем же или аналогичным способом.
соль, этот продукт, обладающий способностью, используемой, как указано ниже, не вызывать затвердевания
масла.
В этой последней модификации к 1 части эфирного масла добавляется 1 часть затвердевшего 70 или
этиленоксида. Продукт, приготовленный описанным здесь способом, может быть добавлен при нагревании и
перемешивании смеси, и, когда температура будет повышена выше уже указанного предела,
пенообразование и образование пены в смеси будет в значительной степени или полностью отсутствовать, но
при достижении точки реакции, соответствующей точке в первом описанном процессе, при которой
пенообразование поднимается до наивысшего уровня, точка 8 обозначается черным дымом и парами 8 с
поверхности нагретого масла, которые затем сменяются густым белым дымом, процесс завершается
интенсивным перемешиванием до тех пор, пока поверхность продукта не станет 85 прозрачной, и
последующим охлаждением продукта. c В соответствии с одним из способов проведения процесса масло
умеренно нагревают, скажем, до температуры 2,50°C (90°F), прежде чем добавить металлическую соль
(соль), образующую жирную кислоту или вещество, содержащее ее, и указанное нагревание продолжается до
тех пор, пока из масла не начнет выходить потрескивающий звук. прекращается..05 TL Максимальная
температура, достигаемая в ходе этих процессов, составляет от 4,50 до 1-10 градусов по Фаренгейту.
Изобретение, таким образом, включает в себя процесс, который характеризуется тем, что масло j00 после
добавления «затвердевающего» вещества нагревается до тех пор, пока вся образовавшаяся пена не
испарится, и продукт не приобретет свой первоначальный прозрачный вид.10 В любом из процессов, где в
качестве затвердевающего вещества используется затвердевшее масло из предыдущего аналогичного
процесса, завершение реакции определяется изменением цвета выделяемых паров или дыма j1 от черного к
белому и началом интенсивного перемешивания, когда это происходит.
Точка достигнута.
Изобретение включает в себя желатинообразный или затвердевший продукт, изготовленный способом или
процессом, описанным в настоящем документе. Таким образом, это включает в себя продукт, изготовленный
таким образом, который обладает свойством, благодаря которому при повреждении, сжатии, надавливании,
разрезании, трении или ином воздействии механической силы или трения он способен выделять
смазывающее вещество или становиться жидким. Изделие может обладать таким свойством, что при
воздействии механической силы или трения оно выделяет смазку или становится жидким без необходимости
приложения какого-либо значительного количества тепла.
Изобретение позволяет получить из минерального масла желатинообразный или затвердевший продукт.
Возьмем, например, двадцать частей минерального масла, такого как осевое масло.
В этом случае добавляют 1 часть по весу металлической соли мыла, образующего жирную кислоту, например,
мягкого мыла, изготовленного из растительных масел, таких как касторовое масло, рапсовое масло,
хлопковое масло или другое природное производное жирной кислоты.
Как правило, предпочтительнее нагревать масло перед добавлением указанной металлической соли,
поскольку такой нагрев не только способствует смешиванию двух компонентов, но и помогает удалить любую
воду, которая может присутствовать в минеральном масле. Таким образом, минеральное масло можно
нагреть, скажем, до 2120 градусов по Фаренгейту. При таком нагреве слышен потрескивающий звук, который,
как полагают, в основном обусловлен наличием воды в масле. Если наблюдается сильное потрескивание,
температуру можно удобно повысить примерно до 2500-85 градусов по Фаренгейту, пока потрескивание не
прекратится. — Обычно этот предварительный нагрев занимает всего несколько минут.
Затем к маслу добавляют металлическую соль мыла (форниино) 9-раттиацида и тщательно перемешивают.
Начало смешивания.
пенится, поднимается или образует пену. В этот период, пока образуется пена, перемешивание лучше
воздержаться, но температуру повышают до тех пор, пока она не превысит 3,0 градуса Цельсия. 9 Пена, в
которой концентрация флоринов достигает максимального уровня, а затем начинает оседать.
Как только пена начнет оседать, следует начать энергичное перемешивание. Когда вся пена исчезнет, что
должно произойти в короткий срок, если температура поддерживается выше 3500 °F и смесь хорошо
перемешивается, перемешивание прекращается, поскольку процесс завершен. Масло Th-0 теперь находится
в своем первоначальном прозрачном состоянии, и вся пена исчезла. Продукт охлаждается или ему позволяют
остыть самостоятельно, в течение этого периода он застывает и образует желеобразную массу. В части,
указанной в описании ингредиентов, продукт должен представлять собой довольно густое желе, похожее на
столовое желе.
Если добавить немного большую долю металлической соли мылообразующей жирной кислоты, чем указано
выше, конечный продукт будет более твердым. Увеличив количество добавляемой металлической соли,
можно получить продукт, имеющий консистенцию твердого мыла в виде куска. ' 2 В процессе dhBove
температура может подняться, возможно, до 4500 °F или 0,500 °F, но нет необходимости повышать
температуру выше этого значения, и лучше всего поддерживать ее на уровне около или ниже 4500 °F. 125
Продуктом описанного процесса является желеобразная масса, которая не течет сама по себе. Однако, если
его оставить под давлением или подвергнуть воздействию какой-либо механической силы или трения, он
будет выделять жидкость, обладающую свойством, что при воздействии механической силы или трения, с
применением или без применения тепла или повышения температуры, он разжижается, выделяет жидкость
или производит жидкость, пригодную для использования в качестве смазки для насосов, и которая, когда
механическое воздействие или трение, приложенное к продукту, прекращается, снова вернется в свое
прежнее желеобразное или затвердевшее состояние.
Этот продукт, находясь в желеобразном состоянии при обычных атмосферных температурах, растает или
станет более или менее жидким при температуре около 140 градусов по Фаренгейту.
Вязкость продукта, изготовленного в смазочных целях, значительно повышается в результате обработки, и
считается, что это достигается без негативного влияния на коэффициент статического трения. Данный
процесс действительно можно рассматривать как способ повышения вязкости минерального масла, скажем, с
исходной вязкости 300–400 до желаемой вязкости 2,5, скажем, 1000–1100, который заключается в обработке
масла описанным выше способом и в модификации процесса или корректировке пропорций металлической
соли жирной кислоты, добавляемой в указанный процесс, таким образом, чтобы получить продукт с желаемой
вязкостью.
Изобретение включает в себя получение описанным способом желатинообразного или затвердевшего
продукта из минерального масла, которое в расплавленном состоянии или в сжиженном состоянии
механическим путем, под давлением, трением и тому подобным сохраняет значительно повышенную
вязкость, которая в некоторых случаях может быть вдвое выше исходной вязкости масла. Это включает
продукт, вязкость которого была повышена и вязкость которого при обычных температурах или температурах
испытания на вязкость остается повышенной, даже если продукт плавится несколько раз из-за повышения
температуры и ему позволяют вернуться в желеобразное или твердое состояние между каждым плавлением,
и/или в котором вязкость при обычных температурах или температурах испытания на вязкость остается
повышенной, даже если продукт в большей или меньшей степени разжижается под давлением, механическим
воздействием силы, трением и тому подобным! и после каждого разжижения ему позволяют вернуться к своей
желатинообразной или твердой форме.
Наконец, изобретение включает в себя описанный выше продукт, который дополнительно затвердевает, или
смазывающие свойства, которые дополнительно улучшаются за счет добавления или смешивания с ним
других твердых смазывающих компонентов, например, мелкодисперсного графита.
Далее будет описан способ осуществления изобретения.
351,041 Оно само разжижается, эффективно смазывая любую поверхность, на которую наносится.
Точное состояние минерального масла в продукте неизвестно. Клетки или глобулы, из которых состоит масса,
по-видимому, «проливают» или «выделяют масло», когда это происходит равномерно.
К изделию прикладывается небольшое давление, благодаря чему оно превосходно смазывает поверхность;
кроме того, если давление с изделия снимается, оно почти полностью застывает и возвращается в свое
прежнее желеобразное состояние. В этом она существенно отличается от обычной смазки, которая, когда
плавится из-за повышения температуры, обычно не затвердевает, или, по крайней мере, обычно не
затвердевает в течение довольно длительного времени.
Не вдаваясь в подробности физического состояния молекул, составляющих структуру продукта, мы бы
сказали, что в желатинообразном или затвердевшем состоянии он, подобно губке или сотам, при разрушении,
разрезании или измельчении образует на поверхности жидкость, являющуюся отличной смазкой. В отличие
от сот, и больше напоминая губку, указанная жидкость, оставаясь в свободном состоянии без каких-либо
ограничений, по-видимому, реабсорбируется. Истинное объяснение может заключаться в том, что «продукт
плавится и снова застывает под воздействием очень малых приложенных к нему сил».
Каким бы ни было объяснение, новый продукт, по-видимому, ведет себя гораздо эффективнее, чем
большинство твердых смазочных материалов. В случае большинства этих двух твердых смазочных
материалов необходимо, чтобы они либо находились под значительным давлением, либо работали за счет
плавления и растекания по поверхностям, которые они должны смазывать.
При использовании некоторых смазок для смазки подшипников смазка начинается только тогда, когда
температура повышается достаточно высоко, чтобы расплавить смазку. После расплавления смазка вытекает
из подшипников и продолжает вытекать и стекать даже после того, как шейка или аналогичный элемент
перестает вращаться. Также известно, что консистентная смазка может локально теряться из-за плавления и
образовывать дугу вокруг подшипника, так что сам подшипник, когда движение возобновляется, практически
остается без смазки до тех пор, пока окружающая среда не нагреется значительно сильнее, чем это
желательно.
Насколько я могу судить по своему опыту, после того, как дневник останавливается, очень мало
"затвердевшего" продукта стекает.
По всей видимости, продукт быстро застывает, что приводит к прекращению подтекания из подшипников, а
также удерживает продукт в подшипниках, где он находится, готовый к повторному смазыванию, как только
транспортное средство начнет движение. Кроме того, благодаря улучшенным смазывающим свойствам,
подшипник работает при более низкой температуре, в результате чего значительно меньше смазки плавится
и расходуется.
Не всегда необходимо использовать в качестве вещества для затвердевания минерального масла
металлическую соль мылообразующей жирной кислоты. Я обнаружил, что полученный продукт сам по себе
может быть использован для приготовления последующих партий аналогичного продукта. В качестве примера
можно привести следующее:
К одной весовой части затвердевшего маслоподобного продукта, полученного по нашему процессу, добавить
H, 80 весовых частей минерального масла, предпочтительно аналогичного минеральному маслу,
содержащемуся в исходном продукте. Смешайте оба ингредиента, постоянно помешивая.
После тщательного перемешивания постепенно повышайте температуру до 350 градусов по Фаренгейту или
выше. В этом случае образование пены или пузырьков будет незначительным или вовсе отсутствовать.
Точка, соответствующая моменту, когда в предыдущем процессе g0 пена достигает своего максимального
уровня, в этом модифицированном процессе обозначается черным дымом и парами, которые сначала
поднимаются с поверхности масла, а затем превращаются в плотные белые пары. Когда появляется 95%-ное
количество этих густых белых паров, следует начать интенсивное перемешивание до полного исчезновения
паров. Поверхность изделия снова прозрачна.
В этом модифицированном процессе также целесообразно постепенно нагревать используемое масло до тех
пор, пока не прекратится потрескивание. Однако это не обязательно, поскольку потрескивание будет
продолжаться даже во время смешивания уже сформированного продукта.
1
.05 Продукт, изготовленный по описанному выше модифицированному процессу, можно использовать один
или два раза повторно для производства последующих партий. Однако это нельзя заходить слишком далеко,
поскольку процентное содержание минеральной соли HO мылообразующей жирной кислоты в конечном
продукте в каждом случае меньше, и после приготовления двух партий станет видно, что полученные
продукты не такие густые и плотные, как исходные, и тогда будет целесообразно начать заново, используя
свежее количество металлической соли мылообразующей жирной кислоты для достижения необходимой
степени затвердевания.
При желании в затвердевшее масло, полученное по данной технологии, можно добавить графит или другое
известное твердое смазывающее вещество, которое вводится в масла и смазки для различных целей. При
таком способе введения обнаруживается, что желеобразная консистенция продукта очень существенно
помогает поддерживать указанную добавку во взвешенном состоянии по всей массе, и значительно
снижается вероятность расслоения, которое происходит при смешивании графита или подобного вещества с
обычным смазочным маслом.
Когда в данной спецификации упоминается металлическая соль мылообразующей жирной кислоты, имеется в
виду все виды мыла, поскольку все виды мыла, которые я использовал для этой цели, оказались пригодными
для этой цели, хотя и не все так же хороши, как мыло на основе растительных масел. Одно из преимуществ
использования такого мыла на основе растительного масла заключается в том, что ничего не теряется, и
каждый грамм материала, составляющего часть смеси, остается в продукте, за исключением той влаги,
которая удаляется и наличие которой нежелательно.
Затвердевший продукт может использоваться не только в качестве смазки, но и в других целях, например, для
приготовления туалетных принадлежностей или для других целей, в которых необходимо затвердевшее
минеральное масло.
1{Теперь подробно описана и установлена натуральность моего вышеупомянутого II.V,'энтиорна и то, каким
образом он выполняется. Я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Процесс «соляния» минерального масла
для получения продукта, пригодного для смазочных целей, который заключается в добавлении 100-9%
металлической соли синтетической жирной кислоты! к нему добавляют кислоту, нагревают масло, практически
свободное или свободное, на воде до температуры 3500 °F или выше и дают пене осесть, после чего продукт
охлаждают для загустения, в зависимости от процентного содержания используемого мыла, в результате чего
продукт приобретает консистенцию от желеобразной до мылоподобной в холодном состоянии.
2.
Процесс затвердевания минерального масла указанного типа, который состоит в нагревании масла,
практически не содержащего воды, для облегчения введения в него металлической соли мылообразующей
жирной кислоты, добавлении к нему 6-9% такой металлической соли при перемешивании, чтобы соль
проникла в масло и масса вспенилась или образовала пену, повышении температуры до более чем 500 °C,
позволяя пене вспениваться до максимальной точки, а затем оседать до тех пор, пока она практически не
исчезнет, при этом масса перемешивается по мере оседания пены, после чего продукт охлаждается, чтобы
загустеть или зафиксироваться в виде гелевой массы или затвердеть. 3. В процессе затвердевания
минерального масла, для более подробного описания этапов, в которых используется металлическая соль 4.
Процесс затвердевания минерального масла, практически не содержащего воды, который заключается в
добавлении к маслу 6-9% металлической соли (например, мылообразующей жирной кислоты) или ее
эквивалента, нагревании масла, предпочтительно с перемешиванием на начальных стадиях вспенивания или
образования пены, до температуры выше 3500 °C, позволяя пене подняться до максимальной высоты и
начать оседать, а затем энергичном перемешивании продукта, в то время как... Температура продолжает
поддерживаться или медленно снижаться, пока пена и пузырьки не исчезнут или продукт не перейдет в
состояние покоя, после чего продукт охлаждают для затвердевания.
5.-А-процесс в соответствии с любым из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351042A
[]
I ES ERJVE (COp y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А) Дата нолипации: 18 марта 1930 г. № 81 0 Lton jlIoe Принято к публикации: 18 июня 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области смазочных материалов или относящиеся к ним.
1,
Уильям В. Ван Рейн Триггс из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Мервина Моргана из Рейни Парк, Баллиганж, Калькутта, Бенгалия, Британская Индия, подданный
Великобритании) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству смазочных материалов, включающих смесь
минерального и растительного смазочного масла.
Целью данного изобретения является производство загущенного или затвердевшего масла, которое
обеспечивает эффективную смазку при желаемой температуре X0.
Некоторые так называемые затвердевшие масла или смазки начинают течь и функционировать как
смазочные материалы при повышении температуры выше определенного предела, но во многих из этих
случаев, когда указанная затвердевшая смазка или смазка расплавляется при необходимом повышении
температуры, она не будет быстро затвердевать снова при понижении температуры.
В результате этого, при подаче смазки из смазочного устройства в подшипник, вследствие достижения или
превышения необходимого повышения температуры, впрыскиваемая смазка протекает через подшипник, и,
когда машина останавливается, дальнейшая смазка для подшипника не требуется. Масло S-11ch продолжает
течь и капать из подшипника, теряясь. В результате такого движения после остановки машины, когда она
снова запускается, практически все расплавленное масло или смазка, находившиеся в подшипниках или в
ведущих к ним каналах на момент остановки машины, могут быть потеряны, и смазки либо нет, либо ее очень
мало. При запуске подшипники быстро нагреваются, но может потребоваться некоторое время, прежде чем
тепло, выделяемое из-за повышения температуры, достигнет лубрикатора путем теплопроводности, и
дополнительная подача смазки 51J поступит к подшипникам. В результате подшипники могут быть
повреждены.
Поэтому необходимо использовать твердую или густую смазку, которая будет течь к подшипнику при очень
незначительном повышении температуры. Обычно невозможно получить затвердевшее масло или смазку,
которые имели бы достаточно твердую консистенцию для определенных целей и при этом становились бы
достаточно жидкими для смазывания при очень незначительном повышении температуры.
Соседние файлы в папке патенты