патенты / Сборник патентов_1045

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187584A
[]


Аккумуляторы. Усовершенствования в области отрицательных электродов для электрических аккумуляторов. Я, Корт Гросс, гражданин Норвегии, проживающий в Бавоене, Сон, Норвегия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к отрицательным электродам для электрических аккумуляторов, его целью является производство отрицательных электродов, обладающих емкостью, значительно превышающей емкость известных электродов. Усовершенствованный отрицательный электрод может быть с успехом использован в аккумуляторах, в которых положительный и отрицательный электроды состоят из оксидов одного и того же металла, а также может применяться в сочетании с другими положительными электродами, например, с анодами из супероксида свинца, и в различных электролитах. Электроды, согласно настоящему изобретению, характеризуются высокой пористостью и выгодными химическими и физическими свойствами, благодаря чему реакции, необходимые для заряда и разряда аккумулятора, протекают без существенных потерь, вызванных вредными вспомогательными реакциями, такими как образование газов и тому подобное.
Одновременно с этим электроды обладают высокой механической прочностью и долговечностью. В качестве исходного материала для электрода согласно данному изобретению в качестве основного компонента используется оксид марганца, а также вещество, передающее водород, например, палладий или металл платиновой группы. Из этой массы изготавливают электроды любым подходящим способом, например, путем прессования пластин из массы, путем прикрепления массы к каркасу или сетке из материала, устойчивого к используемому электролиту, или другими хорошо известными способами. Было установлено, что чрезвычайно высокая пористость в такой массе может быть достигнута путем добавления соединений хлора или брома марганца или металлов той же группы, то есть действующих химически так же, как марганец, и удаления галогена последующей обработкой. Было обнаружено, что при добавлении такого соединения хлора или брома образуется своего рода цемент, в результате чего вся масса после высыхания становится чрезвычайно твердой и плотной.
Галоген можно удалить промыванием электрода подходящими реагентами, но в большинстве случаев предпочтительнее удалять галоген электролизом. После этого электрод готов к использованию. Способ осуществления настоящего изобретения может значительно варьироваться, и описанные ниже состав и метод приведены лишь в качестве примера. К части Mn2O3 добавляют насыщенный раствор MnCl2, содержащий около 1% PdCl2. Добавляется такое количество раствора, что масса приобретает консистенцию теста. Это тесто либо прессуют в форму тарелки, либо выкладывают на металлическую сетку, в зависимости от того, что наиболее подходит для конкретного случая. Массу высушивают, а пластину помещают в разбавленную серную кислоту, в результате чего присутствующий хлор или бром частично высвобождаются путем окисления галогенсодержащего соединения. Затем пластина помещается в аккумулятор, в котором она будет использоваться, и после зарядки готова к применению, поскольку исходный Mn2O4 будет восстановлен до MnO. Во время последующего разряда он снова окислится, и оставшийся Mn2O4
Емкость отрицательного электрода будет примерно в шесть раз больше, чем у электродов, обычно используемых в свинцовых аккумуляторах.
Лазеры с неизменным электролитом, непроводящие или очень плохо проводящие. мий, висмут и т. д., или же гидраты этих металлов, а затем описывается электрод, в котором активная масса состоит из указанных оксидов металлов или гидратов металлов, смешанных с хлопьями или другими мелкими кусочками графита или другой подходящей формы углерода, покрытыми тонким слоем проводящего металла, предпочтительно никеля, с целью уменьшения сопротивления проводимости.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187585A
[0001]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]


Дата проведения конвенции (Швейцария) - 19 октября 1921 года.
1


L8Y5O*8O
[0003]


Дата подачи заявления [в Соединенном Королевстве]: 19 сентября 1922 года.
№ 25,352j 22.
[0004]


{Патент на дополнение к Ho, 14498 от 1915 г.: ноябрь.
30, 1914.
)
[0005]


Завершено: Декабрь.
19, 1923.
[0006]


Полная спецификация. Усовершенствования в электрических реле с ограничением времени срабатывания.
[0007]


Мы, компания Aetiengesellschaft Bkowx, Boveri & Cie. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении;
[0008]


Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации нашего изобретения 10, на которое была подана заявка на патент под номером 14498/15.
[0009]


В вышеупомянутом патенте описано реле ограничения времени, механизм которого, до определенной величины тока перегрузки, приводится в действие частичным притяжением якоря электромагнита, тогда как в случае более высоких токов перегрузки и легкости короткого замыкания указанный механизм ограничения времени выводится из строя мгновенным притяжением якоря электромагнита.
[0010]


Сила, действующая на механизм зацепления временного механизма, ограничена определенным фиксированным значением, не зависящим от силы притяжения электромагнита, которая соответствует току, причем указанная сила ограничена пружиной связи между якорем реле и временным механизмом.
Если такое реле, как это часто требуется на практике, снабжено устройством, с помощью которого механизм быстрого отключения при коротком замыкании может быть выведен из строя, например, в соответствии с патентом № 103113, то при блокировке механизма быстрого отключения при коротком замыкании указанная соединительная пружина будет механически замыкаться жестким соединительным элементом, и при возникновении короткого замыкания вся электромагнитная сила будет действовать на фиксатор механизма таймера и вызывать его повреждение.
[0011]


Согласно настоящему изобретению, [Цена 1 /-]
[0012]


Якорь реле полностью отделен 45 от рычага управления реле, так что эти части способны к независимому перемещению, и на фиксатор механизма времени никогда не может воздействовать сила, превышающая силу пружины муфты 50, даже когда механизм быстрого торможения при коротком замыкании выведен из строя.
[0013]


Прилагаемые чертежи иллюстрируют на примере конструкции изобретения реле ограничения времени в трех положениях, но показывают только те части реле времени, которые здесь рассматриваются, а именно: сердечник 1 электромагнита; его якорь 3, способный вращаться на шарнирном штифте 4 независимо от рычага управления 5; и собачку 7, которая удерживается за выступ 8.
[0014]


Вместо того чтобы быть соединенным с рабочим рычагом 5, как в нашем вышеупомянутом основном патенте № 14498/15 и в нашем вышеупомянутом дополнительном патенте № 103113, указанная собачка 7 соединена с удлинением 26 якоря 3 упругим образом посредством пружины 6.
[0015]


Для перевода устройства мгновенного высвобождения 70 в рабочее или нерабочее состояние в случае короткого замыкания, вместо качающегося рычага, как в нашем вышеупомянутом дополнительном патенте № 103113, используется установочный винт 27, который может быть ввинчен в одно из двух отверстий 28 или 29 рабочего рычага 5.
[0016]


Если этот установочный винт вставлен в отверстие 28 (рис. 2), рычаг 5 жестко соединен с якорем 3, тогда как собачка 7 может вращаться независимо вокруг оси 4 и соединена с якорем 3 только пружиной 6.
В случае малых токов перегрузки реле будет работать как реле времени, а в случае короткого замыкания — как реле мгновенного действия.
[0017]


Если винт 27 вставлен в
[0018]


2
[0019]


При наличии проушины 29 (рис. 1 и 3) рычаг 5 будет жестко соединен с собачкой 7, в то время как якорь 3 сможет вращаться независимо вокруг оси 4.
Таким образом, пятое реле всегда является реле времени, даже в случае самых сильных коротких замыканий.
[0020]


На рис. 1 показано реле в разомкнутом положении.
[0021]


Рис. 2 иллюстрирует его работу в качестве мгновенного реле в случае короткого замыкания.1 Якорь 3, соединенный с рычагом 5, полностью притянут и натянул пружину сцепления -G, в то время как фиксатор 7, 8 механизма таймера еще не открыт; механизм таймера неработоспособен.
[0022]


На рис. 3 показано влияние короткого замыкания в случае неработоспособности устройства мгновенного высвобождения.
Якорь реле 20 3 полностью притянут; тем не менее, сила, действующая на фиксатор 7, 8 и механизм таймера, не превышает силу пружины ft и никогда не может стать больше, даже в случае вывода из строя устройства мгновенного разблокирования-3.
Рычаг 5 лишь незначительно сместился наружу от положения покоя и ожидает завершения хода механизма отсчета времени, после чего под действием силы пружины G он возвращается в рабочее положение (соответствующее положению, показанному на рисунке 2).
[0023]


Помимо средств, приведенных в качестве примера (35), желаемая операция может быть осуществлена также с помощью множества других конструктивных форм, которые здесь нет необходимости описывать.
[0024]


Учитывая подробное описание и установление природы нашего изобретения, а также способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: —
[0025]


1. Реле ограничения времени, являющееся усовершенствованием нашего изобретения, на которое была подана заявка на основной патент № 45 под номером 14498/15, характеризуется тем, что якорь реле перемещается независимо от рычага управления реле, так что на фиксатор механизма ограничения времени 50 никогда не может воздействовать сила, превышающая силу пружины муфты, действующей на него, даже когда устройство быстрого отключения при коротком замыкании выведено из строя. 50
[0026]


2. Реле ограничения времени, как указано в пункте 1 настоящей заявки, характеризуется тем, что якорь реле может вращаться независимо от рычага управления реле вокруг их общей оси вращения z.
[0027]


3. Реле ограничения времени, как заявлено в пункте 1 настоящей заявки, характеризуется тем, что соединительная пружина, которая воздействует одним концом на фиксатор механизма ограничения времени, воздействует другим концом на заднее продолжение якоря реле.
[0028]


4. Реле ограничения времени, как заявлено в пункте 1 настоящей заявки, характеризуется тем, что для регулировки простого срабатывания по времени рычаг управления жестко соединен с фиксатором механизма ограничения времени, тогда как для регулировки срабатывания по времени и мгновенного срабатывания при коротком замыкании он жестко соединен с якорем реле; при этом фиксатор механизма ограничения времени в обоих случаях находится исключительно под воздействием силы пружины соединения. 80
[0029]


5. Усовершенствованное реле ограничения времени, сконструированное и работающее в основном так, как описано выше, а также как показано на прилагаемых чертежах. 8а
[0030]


Дата: 9 сентября 1922 года.
[0031]


МАРКС И КЛЕРК.
[0032]


Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187586A
[]


Усовершенствования в замках для автомобильных дверей. Я, Джозеф Хааг, проживающий по адресу: улица Констанс, 17, Париж, департамент Сена, Франция, Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к замкам для дверей транспортных средств, таких как автомобили и тому подобное. Один из таких замков, уже предложенный ранее, включает в себя два ригеля, которые приводятся в действие снаружи транспортного средства с помощью поворотной рукоятки, но могут быть открыты внутри только с помощью рукоятки, скользящей вертикально и способной вращаться в верхней точке своего подъема. На первом этапе движения скользящей рукоятки вверх поднимается направляющая, нижний конец которой представляет собой наклонную поверхность, контактирующую с поворотным кулачком, зацепляющимся с одним из болтов, и вращающую его, в результате чего последний отступает. Затем рукоятка частично поворачивается, в результате чего кулачок, закрепленный на цапфе рукоятки, поднимает скользящий элемент с наклонной поверхностью, который соприкасается с поворотным кулачком, зацепляющимся с другим из двух указанных болтов, и поднимает его, заставляя его отступать.
Желательно, чтобы замки на дверях транспортных средств содержали как можно меньше механических деталей, а также чтобы были предусмотрены средства предотвращения случайного открытия двери изнутри движущегося транспортного средства, особенно детьми. Таким образом, замок, согласно настоящему изобретению, включает в себя в комбинации один засов, приводимый в действие снаружи транспортного средства с помощью рукоятки или подобного устройства, и внутри транспортного средства с помощью вертикально скользящей ручки или рычага, который оттягивает засов назад посредством скользящего блока, приводящего в действие поворотный элемент, взаимодействующий с засовом и имеющий выступ или зуб, который входит в зацепление с выемкой на скользящем блоке, и предохранительную защелку, взаимодействующую с ручкой или рычагом и обычно препятствующую подъему последнего до тех пор, пока она не будет освобождена от зацепления с ним. Для более ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны различные конструктивные решения замка.
На чертежах: рис. 1 — внешний вид одного из вариантов расположения шлюза. Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии А-А на рис. 1. Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии B-B на рис. 1. На рисунках 4–6 показана модифицированная конструкция защелки замка. На рисунках 7 и 8 представлены вертикальные разрезы, аналогичные рисунку 2, двух конструктивных модификаций предохранительного фиксатора. На фиг. 9 показан в проекции замок, изготовленный по изобретению, оснащенный небольшой поворотной защелкой и указателем. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3: — Засов 2 направляется горизонтально в корпусе 1 замка и управляется пружиной 3, которая выталкивает его наружу. На внутренней поверхности затвора имеется выступ 4, имеющий форму перевернутой буквы V, который взаимодействует с колеблющимся пальцем 5, закрепленным на валу 7 внешней рукоятки и предназначенным для перемещения затвора снаружи. Для приведения в действие затвора 2 изнутри предусмотрен еще один палец 8, который свободно колеблется вокруг вала 9, закрепленного в корпусе 1, и входит в зацепление с выступом 10 на затворе.
Боковая сторона корпуса 1 пронизана вертикальным отверстием 11, в котором скользящим образом установлен прямоугольный элемент 12, выполненный на рукоятке управления 13 и закрепленный на скользящем блоке 14, например, штифтами 14а. Блок имеет выемку 15, в которую входит зуб 16, образованный на выступе 8, так что движение скользящего блока вверх вызывает колебание выступа в направлении стрелки X и оттягивание затвора назад. И наоборот, когда пружина 3 выталкивает болт наружу, выступ 10 перемещает палец 8 в исходное положение, и зуб 16 снова притягивает вниз скользящий блок 14 вместе с рукояткой 13. В углублении 29, образованном в рукоятке, входит нижняя ветвь защелки 24, шарнирно закрепленной в точке 25 на защитном кожухе 30, установленном на корпусе 1. Ручка 31, раздвоенная на нижнем конце, охватывает верхнюю ветвь защелки 24 и снабжена штифтом 32, входящим в паз в верхней ветви защелки (см. рис. 2). Когда отсоединяется от рукоятки 13, позволяя тем самым перемещать последнюю вертикально.
Только при таких обстоятельствах описанные здесь движения становятся возможными. Пружина 33, расположенная на верхней ветви защелки 24, предназначена для удержания последней в зацеплении с углублением 29 сразу после отпускания ручки 31. Следует понимать, что для того, чтобы одновременно держать ручку 13 и приводить в действие дверную ручку 31, необходима достаточно большая рука, так что ребенку будет невозможно открыть дверь одной рукой. Обращаясь к рис. 4-6, следует отметить, что в данной модификации ручка 31 не установлена, и палец оказывает давление непосредственно на верхнюю ветвь защелки, которая поворачивается на защитном кожухе 30а, закрепленном на корпусе 1. В конструкции, показанной на рис. 7, предусмотрен защитный элемент в виде стремени 17, а рукоятка 13 заменена приводной ручкой. Элемент 17, который служит для защиты ручки и одновременно облегчает ее использование, снабжен вертикальным углублением 23, в котором фиксатор 24 шарнирно установлен на валу 25. Защелка выполнена в форме угольника, нижняя ветвь которого под собственным весом стремится свисать над выступом 13 и, таким образом, препятствует подъему последнего.
Верхняя ветвь защелки, чуть выше стремени 17, несет поперечную пластину 26 27, которая частично выступает с одной стороны и частично с другой стороны вала 25. Для отсоединения фиксатора от ручки необходимо одновременно надавить большим пальцем на часть 27 пластины и поднять ручку 13 пальцами. Обращаясь теперь к рис. 8, защелка 24а приспособлена для управления отдельным качающимся элементом, который установлен на валу 28 и несет пластину 26 27. Процедура аналогична той, что применялась при ранее описанной модификации. Индекс 20 (рис. 9) вместе с небольшой поворотной защелкой 19 закреплен на валу 7 наружной рукоятки и расположен сбоку корпуса замка, чтобы показывать внутри автомобиля, открыт или закрыт замок. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187587A
[]


Усовершенствования центробежных формовочных машин для производства бетонных труб и других профилей.
Я, Арнольд Несбитт Макникол, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Куин-стрит, 31, Мельбурн, штат Виктория, Содружество Австралии, инженер-консультант, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к центробежным формовочным машинам того типа, в которых форма установлена во вращающемся лотке, поддерживаемом роликами, при этом материал подается внутрь формы из желоба, который может быть вставлен в нее осевым образом. Целью изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа, в которой корпус пресс-формы поддерживается практически по всей своей длине для предотвращения напряжений и провисания, а также удерживается от осевого смещения. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих придавать корпусу формы соответствующее вибрационное движение во время его вращения, а также создание машины, специально приспособленной для производства фланцевых бетонных труб благодаря способу крепления формы в корпусе.
С учетом этих целей изобретение состоит в новых особенностях, конструкции и расположении, описанных ниже и изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов машины, воплощенных в данном изобретении. На рисунке 2 представлен вид сбоку машины, изображенной на рисунке 1. На рисунке 3 показана модифицированная конструкция подшипниковых цилиндров, изображенных на рисунках 1 и 2. На рисунке 4 представлен вид в вертикальном центральном разрезе трубы в литейном корпусе с металлическими фланцевыми концами. На рисунке 5 представлен разрез, иллюстрирующий способ образования соединения. На рисунке 6 представлен вид, аналогичный рисунку 4, иллюстрирующий конструкцию крана для труб низкого давления. На рисунке 7 представлен детальный вид регулируемого концевого слухового аппарата. На рисунке 8 представлен вид сбоку, иллюстрирующий способы крепления пресс-формы в корпусе пресс-формы.
В конструкции, изображенной на рисунках 1 и 2, два цилиндра 1 установлены вращательно параллельно друг другу, и один из них приводится в движение электродвигателем 2 или ремнем 13 от любого подходящего источника энергии, либо электродвигатель 2 может быть расположен внутри цилиндра 1 и являться его частью. Корпус пресс-формы 4, имеющий гладкую цилиндрическую наружную поверхность, устанавливается на два цилиндра 1, которые вращаются, как описано выше. В качестве альтернативы, корпус пресс-формы 4 может приводиться в движение шкивом 5, установленным на рычагах 6, поддерживающих вал 7 двигателя 8, смонтированного на подставке 9, которая, в свою очередь, опирается на стол 10. Движение шкиву 5 передается с помощью ремня 13а и шкивов 14 и 15. Рычаги 6 снабжены удлинителем 11, который предназначен для натягивания шкива 5 на корпус 4, для придания движения указанному корпусу или для отсоединения шкива от него; в этом случае штифт будет удерживать удлинитель 11 в вертикальном положении, входя в отверстие 12 подставки 9.
Таким образом, может быть предусмотрен стол 10, снабженный двумя формовочными коробками 4, установленными на цилиндрах 1, и шкив 5 может, посредством удлинителя 11, поворачиваться от одной формовочной коробки к другой, чтобы придать ей движение. Цилиндры 1 предпочтительно устанавливаются на шарикоподшипниках, размещенных в кронштейнах. 17 на столе 10 с помощью правого и левого винтов 18, регулируемых маховиком 19, таким образом, чтобы удобно располагать цилиндры 1 на расстоянии друг от друга в соответствии с размером используемой формы. Винты на каждом конце могут быть соединены через конические шестерни таким образом, чтобы зазор был равномерным с обоих концов одновременно. Приводные цилиндры 1 и корпус пресс-формы 4 могут быть покрыты резиной 20 для увеличения трения между корпусом пресс-формы и цилиндрами, а также для обеспечения небольшой вибрации в пресс-форме. Эластичность резины также позволяет пресс-форме точнее прилегать к истинному центру вращения, а вибрация способствует более быстрой упаковке материалов, из которых изготавливаются трубы или другие изделия.
Вибрацию можно усилить с помощью канавок или волн 21, образованных на поверхности цилиндров 1, как показано на рисунке 3, при этом вибрация является автоматической для увеличения скорости уплотнения материала, или же, при желании, корпус формы 4 может быть снабжен канавками или волнами 21 для выполнения той же функции. Таким образом, корпус пресс-формы 4 поддерживается по всей своей длине таким образом, чтобы предотвратить неравномерное распределение напряжений, вызванное провисанием или инерцией. При использовании длинных цилиндров цилиндры 1 могут иметь опорные ролики 22 снизу. Для удержания корпуса пресс-формы 4 в правильном положении во время его вращения ролики 23, установленные на кронштейнах 24 и вращающиеся горизонтально, прижимаются к торцам корпуса пресс-формы. Эти ролики 23 могут быть отрегулированы для соответствия любой длине пресс-формы путем установки кронштейнов 24 в продольные пазы 25, образованные в таблице 10. Вертикальная регулировка также может быть обеспечена путем регулируемой установки опоры ролика 24a с помощью установочного винта 24b во втулку кронштейна 24[град].
При производстве труб или дымоходов в формах на концах могут быть закреплены металлические детали 26 в форме усеченного конуса с фланцами таким образом, чтобы больший конец конуса находился на самом конце трубы (рис.). 4). Эти металлические детали 26 с фланцами, в месте соприкосновения с формой 27, имеют конусность 28, что облегчает беспрепятственное извлечение формы. После удаления формы конус 26 остается на месте, образуя часть трубы. Конусы 2G также могут использоваться в качестве литников для поддержки формы на цилиндрах во время ее вращения. В этой функции пластины 26a крепятся к каждому конусу 26 болтами 26b, проходящими от пластины на одном конце формы к пластине на другом конце, таким образом удерживая различные части вместе, при этом форма движется по фланцам 30, причем пластины 26a предпочтительно имеют немного меньший диаметр. При изготовлении кранов для труб низкого давления фланец конуса будет выступать в продольном направлении, как показано на рисунке 6 (26c). Конусообразная форма приводит к сжатию концов труб, поскольку фланцы 30 стягиваются вместе болтами, тем самым укрепляя концы труб.
Для того чтобы фланцы 30 не соприкасались при соединении двух труб, корпус трубы может немного выступать за фланцы, как показано на рисунке 30а. для изготовления соединения, и станет очевидно, что при использовании коротких форм две трубы можно изготовить за одну операцию. В одном из способов осуществления изобретения на цилиндрах 1 устанавливается один или несколько корпусов 4, причем корпус представляет собой наружный цилиндр с гладкой поверхностью, и этот корпус, как показано на рисунке 1, снабжен жесткими распорными полосами 32. К внутренней поверхности полос 32 и внутри корпуса 4 проходит форма 33, которая разделена по центру, как показано на рисунке 34, для облегчения открытия формы и извлечения из нее заготовки. внутренняя поверхность формы 33 в 35. которая имеет ту же длину, что и формируемая труба, и этот желоб поддерживается стержнем или трубой 36, вдоль которой желоб перемещается в нужное положение внутри формы, как показано на рисунке 1.
В этом положении желоб медленно переворачивается и высыпает материал точно туда, где это необходимо, а стержень 35, используемый для вращения желоба, может быть квадратным, как показано на рисунке, или может быть снабжен наконечником и проходить через соответствующие отверстия на каждом конце желоба. Благодаря такому способу подачи материала и центробежному действию формы 33, форма 37 равномерно и быстро формируется за счет растекания. Предусмотрены средства, позволяющие легко извлечь форму, путем размещения между корпусом либо жестких полос, таких как 32, либо регулируемых полос, таких как 38 (рис. 8), причем эти полосы могут быть расположены продольно, как показано на рисунке, или по окружности. В конструкции, изображенной на рисунке 8, внутри корпуса 4 размещена форма 39, которая может быть гладкой или иметь на своей внешней поверхности полосы или кольца, соответствующие полосам или кольцам на корпусе. Глубина или диаметр полос могут быть больше на одном конце, чем на другом, образуя таким образом конус, благодаря чему при помещении формы внутрь корпуса она может быть надежно зафиксирована, а после изготовления трубы ее можно легко извлечь.
При использовании продольных полос 38 они предпочтительно имеют клиновидное поперечное сечение и вставляются в пазы, образованные соответственно на внутренней поверхности наружного корпуса 4 и внешней поверхности формы, как показано на рисунке 41, а для облегчения извлечения формы они могут быть меньшего диаметра на одном конце. Данная форма полосы особенно хорошо подходит для использования при изготовлении упомянутых выше фланцевых труб. Форма 39 удерживается в осевом положении с помощью соответствующего фиксатора, который может приводиться в действие центробежной силой. Когда установлены неподвижные полосы, как показано на рисунке 38, для удержания формы в нужном положении используется только рычаг 43, который выступает за край формы, поворачивается в точке 43a и удерживается в нужном положении пружиной 43b и упором 43[град]. Конструкция рычага такова, что его можно повернуть в положение 43d, освободив от формы и проведя мимо центра, чтобы затем с помощью пружины 43b вернуться в исходное положение, упираясь в упор. Форма может удерживаться в своем истинном центре вращения с помощью эксцентриков, таких как 48, перемещаемых кольцом 47a; эксцентрики расположены между наружным корпусом 4 и формой 39 таким образом, что центробежная сила затягивает их между указанными элементами, тем самым жестко удерживая форму в нужном положении; в кольце 47a образован паз 48a, позволяющий изменять положение оси эксцентрика:
42 состоит из рычага коромысла, шарнирно закрепленного, как показано на рисунке 44, на выступе 45 корпуса 4, причем длинный рычаг 46 коромысла тяжелее, а короткий — короче. центробежное движение указанного короткого рычага осуществляется за счет удержания его у выступа 47 на кольце 47а. Рычаг 46 может быть повернут, как показано пунктирными линиями на рисунке 8, и таким образом короткий рычаг отходит от траектории движения формы и проходит через паз 47b в корпусе 39, что позволяет извлечь форму 4. В качестве альтернативы, звенья или рычаги 49, шарнирно соединенные с кольцом 47a и наружным корпусом, как показано на рисунке 50, установлены таким образом, что при центробежном движении они стремятся занять более радиальное положение и затянуться между указанными элементами, поддерживая форму в ее истинном центре; при этом в звене или кольце 47a образуется радиальный паз 50a, позволяющий изменять положение звена. При необходимости для удержания формы в нужном положении можно использовать пружины, а фиксатор 42 используется как с эксцентриковым, так и с рычажным центрирующим устройством формы, но с фиксированным устройством, таким как 32 или 38, используется фиксатор 43.
Форма 39 может быть разделена, как показано на рисунке 52, а соприкасающиеся концы могут быть съемно зафиксированы вместе с помощью скользящей пластины 53. Мне известно об устройстве для копирования грампластинок с матриц или форм, описанных в Техническом описании.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187588A
[]


Усовершенствования, относящиеся к машинам для маркировки пробок. 17, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Эбл, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для маркировки пробок на их торцевых и боковых поверхностях. Известные машины такого типа включают в себя горячие штампы или пуансоны, регулируемые в неподвижной раме; одни штампы воздействуют на торцевые поверхности пробки, другие — на боковые поверхности этой пробки; пробки подводятся к указанным штампам с помощью соответствующего механизма. Для нанесения маркировки на боковую поверхность пробки прокатываются по соответствующим штампам; однако для маркировки торцевых поверхностей следует понимать, что пробка должна оставаться неподвижной относительно соответствующих штампов в течение всей операции. Поскольку штампы для торцевых поверхностей направляются в неподвижной раме, очевидно, что пробки должны подаваться с перерывами, причем периоды остановки соответствуют моменту нанесения отметки на торцевые поверхности.
Прерывистое движение пробки накладывает ряд серьезных недостатков; во-первых, из-за этой прерывистости снижается скорость работы машины и ее производительность. С другой стороны, поскольку машина работает в непрерывном режиме, конструкторам пришлось использовать сложные кинематические устройства для обеспечения прерывистого привода пробки. Целью настоящего изобретения является При этом движение пробки является непрерывным. Машина, согласно изобретению, отличается от хорошо известных машин тем, что пробки непрерывно перемещаются вращающимся барабаном, который также несет штампы для клеймения торцов пробок путем нагрева. Следует понимать, что штампы для торцевых поверхностей пробки и сама пробка, таким образом, неподвижны относительно друг друга, благодаря чему торцевые поверхности могут быть проштампованы. Для нанесения маркировки сбоку пробка прокатывается по штампу, как и в хорошо известных машинах.
Однако в известных механизмах вращение пробки обеспечивается подвижным органом с канавками или зубьями, который прижимает пробку и заставляет ее вращаться. Следует отметить, что канавки или зубья приводного органа предотвращают любое проскальзывание пробки относительно последней, но возможно (особенно если пробки не идеально цилиндрические) проскальзывание пробки на штампе, что является серьезным недостатком. Напротив, в машине согласно изобретению пробка, приводимая в движение вращением барабана, вынуждена катиться по неподвижному боковому штампу с помощью зубчатого сектора, закрепленного на указанном штампе. сектор; следовательно, пробка никак не может соскользнуть с бокового штампа. В машине согласно изобретению вращающийся барабан имеет одно или несколько углублений, в каждое из которых опускается пробка, когда одно из указанных углублений подносится к подающему желобу; углубления ограничены или сужены барабан и позволяющий пробке легко вращаться при нанесении маркировки на слайд.
Таким образом, извлечение пробки с маркировкой становится чрезвычайно простым: пробка падает под действием силы тяжести, когда углубление, в котором она находится, достигает своего нижнего положения. Изобретение также включает в себя другие характерные особенности, которые станут более очевидны из описания конструкции, показанной в качестве примера на прилагаемом чертеже. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез машины, являющейся предметом изобретения; Рисунок 2 представляет собой соответствующий разрез, показывающий детали устройства для маркировки оснований; Рисунок 3 представляет собой вид слева относительно рисунка 2; Рисунок 4 представляет собой вид справа относительно рисунка 2; Рисунок 5 представляет собой разрез в увеличенном масштабе, подробно показывающий установку маркировочного элемента, показанного на рисунке 1. Аппарат состоит из следующих частей: а) барабан, образованный двумя щеками 1 и 1, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, с помощью изогнутой полосы 2, которая является неотъемлемой частью указанных щек. Вся конструкция снабжена осью 3, которая является осью вращения.
Полоса 2 представляет собой цилиндрическую поверхность, но имеет смещенный корпус, ограниченный роликами 4, 4, 4, вращающимися вокруг своих осей и являющимися неотъемлемой частью боковых поверхностей 1 и 1. Наконец, между обеими указанными щеками расположен противовес 18, регулируемый в положении 19, который позволяет сбалансировать различные детали, указанные далее, которые закреплены на уровне корпуса, предусмотренного 2. b) каналом подачи 5, который позволяет отмечено между двумя щеками, в контакте с изогнутой полоской 2. Гибкое лезвие 7, снабженное на конце роликами 8, свободно вращающимися вокруг своих осей, предотвращает слишком быстрое перемещение пробок под действием вращения барабана. c) рычаг 9, соединенный в точке 10 и постоянно отталкиваемый регулируемой пружиной 11, которая опирается на неподвижный упор 12. Указанный рычаг 9 несет один или несколько съемных маркировочных элементов 13, нагреваемых любым подходящим способом, но предпочтительно электрическим с помощью резистора 36: это нагревательное устройство соединено с рычагом 9 небольшими колоннами 15 и 15 одинаковой регулируемой высоты относительно рычага, на каждой из нижних частей которых имеется ушко, позволяющее маркировочному и нагревательному устройству 13 поворачиваться.
Гибкое лезвие 16 позволяет заполнить поля? Установите указанное устройство обратно в заданное положение. Рычаг 9, с другой стороны, имеет сегмент 17, снабженный выемками da на уровне корпуса, образованного полосой 2, при этом щеки 1 и 1 перфорированы соответствующими отверстиями. Отверстие 20, образованное в щеке 1, позволяет пройти второму маркировочному элементу 21; движение последнего контролируется роликом 22, который опирается на подшипник кулачка 22а, закрепленного на раме аппарата. Почтовая марка № 21 расположена по центру стержня. головка 21c, на которую действует пружина Штамп 21 удерживается пружинами 23, которые фиксируют его в зацеплении со стержнем 21a, не мешая, однако, движению штампа, когда последний прижимается к торцевой поверхности пробки, которая не идеально плоская и не расположена под прямым углом к стержню 21a. Формально пружина 21d удерживает штамп на расстоянии от пробки, но когда поворачивается, и рычаг 22b прижимается к головке 21c, чтобы прижать штамп к пробке. e) Отверстие щеки 1, соответствующее отверстию 20 щеки 1, закрывается гайкой 26, закрепленной на щеке 1 и в которую ввинчивается винт 27 с большим шагом резьбы.
Этот винт постоянно перемещается в направлении завинчивания благодаря действию пружины 28. На конце этого винта с внешней стороны установлен рычаг 29, несущий ролик 30, скользящий по направляющей 31, закрепленной на раме аппарата и имеющей форму, показанную на рисунке 4. Маркировочный элемент 21 вращается вместе с Нагревается электрическим током тем же способом, что и маркировочный элемент 13, рис. 5, описанный ниже. Для подачи тока нагревательный провод штампа соединен с двумя изолированными металлическими кольцами 32, которые вращаются вместе с барабаном и о которые трутся щетки 33, закрепленные на неподвижной раме машины. Щетки 33 подключены к цепи питания. //) Вся конструкция, состоящая из маркировочного элемента и его нагревательного устройства, выполнена в описанном частном случае, в котором нагрев осуществляется электрическим способом следующим образом: Маркировочный элемент 13, например, выполнен из серебряной пластины (рис. 5), припаянной к другой пластине 34 из подходящего металла, имеющей пазовое соединение и установленной на последней пластине 35.
Последний устройство, состоящее из резистивной проволоки 36 слюда. Резистор 36 предпочтительно представляет собой проволоку из хромоникелевого сплава, изогнутую в одной плоскости; однако этот резистор с таким же успехом мог бы представлять собой проволоку, намотанную как соленоид. В этом случае, с целью уменьшения занимаемого пространства, катушки соленоида могут быть расположены вплотную друг к другу. Короткое замыкание не произойдет при интенсивностях, находящихся в пределах установленных ограничений, зависящих от диаметра провода, сечения обмотки и материала, используемого для резистора. Полоска слюды 38, в свою очередь, покрыта теплоизолирующей пластиной 39 из асбеста. Принцип работы устройства следующий: устройство вращается в направлении стрелки (рис. 1), и пробки, подлежащие маркировке, вводятся в канал 5. Когда корпус, ограниченный роликами 4, 4, 4, проходит перед каналом 5, пробка падает в него; в этот момент ролик 30, достигший конца канала 31, возвращается назад под действием пружины 28, что приводит к перемещению пробки к отверстию 20; как только это движение прекращается, ролик 22 ударяет по соответствующему кулачку и прижимает маркировочный элемент 21 к концу пробки через отверстие 20.
После прохождения кулачка ролик 22 и маркировочный элемент 21 возвращаются в свое нормальное положение, в то время как ролик 30 снова входит в зацепление со своей обоймой и постепенно возвращается в свое нормальное положение, несмотря на противодействие пружины 28. «Когда это движение завершится, соприкасается с зубчатым сегментом 17, который он поднимает; давление сегмента на пробку, вызванное возвратной пружиной 11, заставляет эту пробку вращаться на роликах 4, 4, 4, заставляя ее катиться по маркировочному элементу 13, к которому она последовательно подносит все точки своей периферии. Когда пробка проходит зубчатый сегмент в точке 17, она падает в нижнюю часть, где и собирается. На этом же станке можно установить устройство, позволяющее разглаживать пробку. После прохождения сегмента 17 пробка остается в корпусе, ограниченном точками 4, 4 и 4, до тех пор, пока сила тяжести не заставит ее упасть, что происходит при определенном угловом положении барабана. До этого положения пробка соприкасается с бесконечной тканью 44, которая поддерживается валками 45 и 46, нагретыми любым подходящим способом; на верхний валок 45 падает подходящий состав, например, парафин, который под действием тепла становится более текучим и растекается по бесконечной ткани 44, которая разглаживает пробку при контакте с ней; фактически лента движется с другой скоростью, чем пробка, так что последняя вращается относительно нее, последовательно приводя в контакт с лентой все точки ее боковой поверхности. Конечно, этот барабан может иметь несколько углублений; количество маркировочных устройств для оснований будет равно количеству углублений.
Нагрев маркировочных элементов, разумеется, может осуществляться любыми другими способами, кроме электричества; например, газом или любым жидким топливом. В случае электрического отопления предпочтительно использовать низкое напряжение. Вместо того чтобы маркировать только одну сторону пробки, можно последовательно маркировать обе стороны за одну операцию, расположив два боковых маркировочных устройства вместо одного, причем эти устройства расположены симметрично. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187589A
[]


Усовершенствования в горнодобывающем оборудовании.
Мы, компания SULLIVAN MACHINERY COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата Массачусетс, расположенная по адресу: 122, South Michigan Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Морриса Принса). Я, проживающий по адресу: 7, Миртл-стрит, Клермонт, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к горнодобывающим машинам и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции, в которой режущий брус машины может регулироваться во время работы машины в узком пласте. В горнодобывающих машинах, к которым относится данное изобретение, ранее приходилось выкапывать кровлю пласта, чтобы снять соединительные стойки рамы и штифты для регулировки режущей балки, что приводило к большим неудобствам и потере времени. Однако благодаря усовершенствованной конструкции, описанной ниже, эти неудобства устранены.
Таким образом, изобретение включает в себя горнодобывающую машину, в раме которой имеется головка с отверстием, ведущим к другой части рамы, и соединительный элемент, расположенный в указанном отверстии и образованный множеством соединенных частей, снимаемых через это отверстие. Для того чтобы изобретение было легко понято, приведем прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид сверху горнодобывающей машины, оснащенной данной модификацией. На рис. 2 представлен боковой вид станка, демонстрирующий процесс резки узкого шва. Рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 3 3 на рис. 1. рис. 1. На этом иллюстративном изображении показана машина для проходки длиннозабойных выработок, включающая в себя раму или корпус 1, скользящий по дну шахты на собственном днище и приспособленный для перемещения относительно дна с помощью гибкого подающего элемента 2, функционально соединенного с подающим рабочим элементом 3, который, в свою очередь, приводится в движение от двигателя 4 машины для проходки через не показанные соединения; двигатель также функционально соединен через не показанные соединения с режущим долотом, несущим режущую цепь 5, вращающуюся на режущей балке 6.
Эта планка во время резки выступает вбок от станка, как показано на рис. 1, и предназначена для удержания в продольном положении во время транспортировки посредством рабочих соединений между головкой станка 7 и нижней частью или опорной пластиной 8, включающей штифт 9, который может быть установлен в вертикальном отверстии 10 в головке; аналогичный штифт 9 также соединен между головкой, планкой и опорной пластиной в боковом отверстии 10, как показано на рисунке, когда планка находится в боковом положении. В усовершенствованном соединении между головкой 7 и опорой 8, подробно показанном на фиг. 3, следует отметить, что штифт 9 выполнен из двух секций 12 и 13, шарнирно соединенных в точке, расположенной примерно посередине между их концами (14). Нижняя секция 13 имеет резьбу (15) таким образом, чтобы ее можно было вставить в соответствующее резьбовое отверстие в опоре 8, а верхний конец верхней секции 12 предпочтительно соединен с подходящей гайкой 16, которая через шайбу 17 воздействует на съемные, расположенные напротив друг друга аналогичные втулки.
В головке 7 штифт и втулки, соединяясь, образуют зажимное устройство с втулкой, которое при повороте гайки 16 зажимает распорный элемент 19, в данном случае втулку, в зацеплении с нижним концом нижней втулки и верхней поверхностью пластины или опоры 8, обеспечивая тем самым жесткость передней головки желаемым образом. - - В усовершенствованном устройстве для удержания стержня, подробно показанном на фиг. 4, следует отметить, что в аналогичном отверстии 10 в головке предусмотрена одна втулка 20, имеющая подходящий выступ 21 на верхнем конце и нижний конец которой выступает лишь частично до опоры 8, в то время как штифт вышеописано. Таким образом, регулировка гайки 16 на верхнем конце секции 12, когда нижний резьбовой конец секции 13 ввинчен в пластину 8, в данном варианте изобретения приводит к прижатию плеча 21 на втулке к пластине 8 таким образом, чтобы обеспечить желаемую жесткую конструкцию. В результате усовершенствования можно заметить, что оператор, работающий в узком забое и желающий поворачивать стержень 6 на его оси, может сделать это, не снимая машину с забоя и не разгребая кровлю. Для этого требуется лишь очень ограниченное пространство, позволяющее извлечь секционные штифты 9, включающие соединенные элементы 12, 13, и, как следствие, свободно снять втулку или втулки и распорные элементы.
В частности, следует отметить, что после того, как гайки 16 были повернуты для освобождения штифтов от пластины 8, и во время извлечения элементов 12, 13, как только элемент 12 будет полностью извлечен, он может повернуться вокруг своего шарнирного соединения с элементом 13 в положение, перпендикулярное последнему, таким образом, чтобы весь штифт можно было извлечь в пространстве высотой, равной половине длины штифта. Следует отметить, что при использовании изобретения с машиной, подобной показанной здесь, имеющей головку 7 меньшей высоты, чем корпус машины, становится возможным регулирование стержня при работе в шве, высота которого примерно равна высоте машины. Хотя в данной заявке конкретно описана одна из форм, которую изобретение может принимать на практике, следует понимать, что эта форма приведена в целях иллюстрации, и что изобретение может быть модифицировано и воплощено в различных других формах без отступления от его сущности.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187590A
[]


Усовершенствования в механизме управления сцеплением. Корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Массачусетс, расположенная по адресу: 122, South Michigan Avenue, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Морриса Принса). Я, проживающий по адресу: 7, Миртл-стрит, Клермонт, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму управления сцеплением и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции очень эффективной и упрощенной формы. Таким образом, изобретение включает в себя механизм управления муфтой, в котором подвижная часть муфты приводится в действие посредством шарнирно закрепленного элемента, рабочий конец которого может перемещаться во время работы относительно его шарнирного конца в направлении его длины. Дополнительные особенности изобретения будут изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Для того чтобы изобретение было легко понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых изобретение проиллюстрировано в связи с главной фрикционной муфтой горнодобывающей машины. — и на которых: В данной модификации усовершенствования часть корпуса отломана для удобства иллюстрации. Рис. 2 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 2 2 на рис. 1. Рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 3 3 на рис. 2. На данном иллюстративном примере изобретение показано в применении к механизму сцепления горнодобывающей машины 1, имеющей главный фрикционный механизм с рычажным управлением. муфта, включающая ведомый и приводной элементы 2, 3, управляющие механизмом подачи и, в частности, управляющие соединением шестерни 4 с вертикальным валом 5, при этом движение фрикционной муфты, в свою очередь, управляется механизмом подачи муфты, включающим элемент подачи муфты 6, расположенный горизонтально и шарнирно и регулируемо соединенный одним концом, как показано на 7, с рамой, и функционально соединенный в точке между его концами через эксцентрик 8, установленный на вращающемся валу 9, с рабочим рычагом 10, имеющим зубчатый сектор 11, взаимодействующий с конической шестерней 12 на противоположном конце вала 9.
В усовершенствованной конструкции следует отметить, что муфта 2, 3 снабжена элементом 13 с боковыми фланцами, имеющими параллельные кольцевые фланцы и прикрепленными к элементу 14, который приводит в действие внутренний подвижный элемент муфты 3 и соединен с элементом 3 посредством шарнирных рычажных соединений 15. Между фланцами, образованными на этом элементе, расположены 13 роликов 16, которые установлены на концах рычагов грузоотправителя 6. Далее в усовершенствованной конструкции будет отмечено, что в точке между () разделена на две части, одна из которых подвижна относительно другой и включает в себя часть 17, скользящую и вращающуюся во втулке 18, которая регулируемо поворачивается в точке 7 относительно рамы машины. Кроме того, следует отметить, что эксцентрик 8 установлен в подшипнике 19 с внутренним отверстием в элементе 6, к которому смазка может подаваться через соответствующий канал 20. Благодаря усовершенствованной конструкции, как видно, создается чрезвычайно прочное устройство, которое, благодаря наличию роликов и фланцев на элементе 13, имеет длительный срок службы, и в котором, благодаря соединению 17, 18, становится возможным оказывать одинаковое давление на два ролика, одновременно устраняя необходимость в прорезке соединительного элемента для размещения эксцентрика. Таким образом, создается конструкция, которая является более прочной и лучше приспособлена для работы в условиях высоких нагрузок, а также обеспечивает более длительный срок службы и может быть изготовлена с меньшими затратами.
Хотя в данной заявке мы конкретно описали один из вариантов осуществления нашего изобретения на практике, следует понимать, что этот вариант показан в иллюстративных целях, и что изобретение может быть модифицировано и применено к различным другим типам сцеплений без отступления от его сущности или объема прилагаемого документа.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187591A
[]


Усовершенствованный процесс и устройство для генерации пара. Я, Густав Габе, инженер, проживающий по адресу: бульвар Журден, 30бис, Париж, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованию парогенераторов и имеет своей целью получение интенсивного производства пара в идеальных условиях сухости и безопасности с помощью устройств, конструкция которых проста и недорога. Было предложено получать пар путем циркуляции воды в трубах парогенератора с помощью инжекторов, использующих пар в качестве движущей силы, или путем распыления воды с помощью указанного пара. Также было предложено распылять воду (с помощью сжатого воздуха) в металлической камере с внешним нагревом. Образовавшийся в горячей камере водяной туман испаряется, превращаясь в насыщенный пар, который затем перегревается обычным способом.
Данное изобретение относится к способу получения сухого пара и, по существу, характеризуется тем, что вода распыляется и с силой подается на горячие стенки металлической камеры посредством пара в крайне разреженном состоянии. Количество воды, контактирующей с нагретой стенкой, должно быть достаточно малым, чтобы предотвратить достижение стенкой равновесной температуры, которая в обычном котле зависит от количества тепла, передаваемого на одну из ее поверхностей, и потерь тепла на противоположной поверхности, контактирующей с испаряемой водой. По мере повышения абсолютной температуры стенки может увеличиваться способность к испарению, а также может происходить ускорение теплообмена между поверхностью металлической стенки и мелкодисперсной водой, вытекающей на нее. Устройство для осуществления изобретения проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором: на рисунке 1 в вертикальном разрезе показан генератор, способный представлять собой маломощный котел.
На рисунках 2 и 3 схематически, в вертикальном и горизонтальном разрезах, показан метод группировки нескольких элементов в вертикальном положении, при этом эти элементы вертикально обволакиваются продуктами сгорания. На рисунке 4 схематически показан второй способ вертикальной группировки элементов, расположенных горизонтально. Стандартный элемент в основном состоит из цилиндрического тела 1 соответствующей длины, предпочтительно спрессованного из цельного куска. Этот цилиндрический корпус, закрытый в верхней части, имеет в центре пробку 2, образующую распылитель или эжектор, предназначенный для подачи в бойлер воды, подлежащей испарению. Данное устройство включает в себя центральный канал, по которому проходит пар, образующийся в змеевике 3, сечение которого постепенно увеличивается от основания к вершине указанного змеевика, прилегающего к внутренней стенке корпуса 4 печи, предпочтительно из огнеупорного материала. Вода, подлежащая испарению, проходит через вторую спираль 5, расположенную в камере печи, для предварительного нагрева.
Подача осуществляется под давлением, и предпочтительно использовать насос для каждого из двух контуров: парового и контура горячей воды; давление в паровом контуре 3 должно быть значительно выше давления в контуре подачи воды 5. Наконец, спиральная лопатка 6 с большим шагом может быть расположена таким образом, чтобы охватывать верхнюю часть элемента с целью замедления выхода газов. Предпочтительно, чтобы этот винтовой наклон был изготовлен из металла, чтобы в дело вмешалась его собственная проводимость. Таким образом, созданный котел работает следующим образом: вода, восстановленная паром до состояния крайней степени разжижения, сильно ударяет по внутренней стенке сосуда 1, который, благодаря своей проводимости, передает тепло из топки. Известно, что теплопроводность не является ограничивающим фактором испарения, поскольку последнее ограничивается трудностями, с которыми вода сталкивается при поглощении передаваемых калорий, как из-за своей высокой теплопроводности, так и из-за высокой удельной теплоемкости. Данная сложность значительно уменьшается благодаря устройству, являющемуся предметом изобретения, и скорость испарения достигает значений, бесконечно более высоких, чем в котлах, фактически используемых в производстве.
Благодаря этому устройству, образующийся пар является сухим, а его перегрев происходит в верхней части нагревательных элементов без необходимости использования каких-либо специальных дополнительных устройств. Кроме того, с помощью этого устройства решается множество проблем, таких как заполнение системы водой, опасность взрывов, отложение осад