Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10452
.pdf
животного, и более конкретно приспособлено для удаления заусенцев с шерсти или волос живого животного,
такого как, например, овца, перед ее стрижкой.
Термин «удаление заусенцев» подразумевает удаление заусенцев или других посторонних прилипших
частиц, которые въедаются в шерсть или волосы и не могут быть удалены обычным способом, например,
путем расчесывания или выбивания шкуры или меха. Для этой цели необходимо предусмотреть подходящие
заусенцы, вращающиеся с относительно высокой скоростью независимо от их применения, чтобы отделить
волосы или шерсть от посторонних загрязнений и облегчить их удаление, в отличие, например, от действия
щетки-скребка, снабженной валиками, которые вращаются при прохождении устройства по очищаемой
поверхности.
Целью изобретения является создание такого механически управляемого средства для удаления заусенцев,
которое можно удобно применять и направлять вручную для этой цели.
Согласно данному изобретению, я предлагаю механически приводимое в движение устройство для удаления
заусенцев, включающее один или несколько вращающихся элементов для удаления заусенцев,
установленных в раме, которая приспособлена для свободной поддержки оператором, при этом элементы
для удаления заусенцев вращаются независимо от их применения к обрабатываемому объекту.
Для реализации изобретения я могу предложить раму или опору желаемой ширины, в которой на подходящих
подшипниках вращательно установлен крылатый волан, включающий элемент, снабженный, предпочтительно
в спиральной форме, рядом петель или молотков для удаления заусенцев, подобных описанным в
Спецификации №.
29, 869 или любой удобной конструкции, пригодной для извлечения прилипших репейников или подобных
предметов из шерсти или волос. Ролик или элемент для удаления заусенцев вращается любым подходящим
способом, например, гибким валом, приводимым в движение ручным или механическим приводом.
Для регулирования проникновения щеток в шерсть или волосы я предлагаю подходящие направляющие
средства, которые могут, например, включать в себя подпружиненные ролики, расположенные вдоль
элемента для удаления заусенцев, или, в качестве альтернативы, я могу предложить подпружиненные
направляющие пластины, предпочтительно расположенные поперечно элементу для удаления заусенцев и на
его внешних концах.
Направляющие элементы, находясь в нерабочем положении, расположены на одном уровне или выступают
ниже нижней поверхности направленных вниз щеточных щеток; пружинное управление движением
направляющих может регулироваться, а упругое крепление указанных направляющих позволяет оператору
прижимать щеточные щетки во время работы в большей или меньшей степени к шерсти, следуя контурам
тела животного, чтобы захватить и удалить репейники или другие загрязнения из шерсти или волос.
Для более ясного понимания приведенного выше описания на прилагаемых чертежах показан один из
вариантов устройства, на котором: Рисунок 1 — вид сбоку ручного станка для снятия заусенцев; Рисунок 2 —
вид сверху; Рисунок 3 — соответствующий вид станка в торцевом проекции; Рисунок 4 — вид сбоку
модифицированной формы направляющего элемента; и Рисунок 5 — фрагментарный вид под прямым углом к
Рисунку 4.
На рисунках 1, 2 и 3 изображена четырехсторонняя рама или опорный блок 10, в каждом из четырех углов
которой расположен вертикальный корпус или направляющий элемент 11.
Торцевые фланцы 12, выступающие вниз от рамы 10, предназначены для размещения соответствующего
подшипника, в который вращательно установлен шпиндель или вал 13. Последний несет цилиндрический
элемент 14, на котором расположены, предпочтительно в спиральной форме, ряд петель или молотков 15 для
удаления заусенцев. Последние могут быть аналогичны тем, которые описаны в Спецификации №.
292, 869 или может иметь удобную конструкцию, подходящую для этой цели. Полая удлинительная деталь 16
прикреплена болтами к торцу одного из концевых фланцев 12 или выполнена заодно с ним, образуя рукоятку
для устройства, в то время как удлинительная деталь 13a вала 13 проходит через болтовой элемент 16,
образуя соединение для механического привода, используемого для вращения элемента для удаления
заусенцев. Направляющие ролики 17, расположенные продольно вдоль рамы и ниже нее, находятся по обе
стороны от элемента для удаления заусенцев.
Направляющие ролики 17 вращаются и крепятся в подшипниковых элементах 18, которые, в свою очередь,
поддерживаются основной рамой 10 посредством выступающих вверх штоков 18а. Последние скользят и
поддерживаются в корпусах 11, как показано на рисунке 1. Каждый шток 1Sa снабжен на своем верхнем конце
диском или элементом 19, который скользит в корпусе 11 и служит посадочным местом для винтовой пружины
сжатия 20. Верхние концы направляющих элементов 11 просверлены и нарезаны резьбой для установки
резьбовых заглушек 21, с помощью которых можно изменять сжатие, оказываемое винтовыми пружинами 20
на ролики 17. Нижний конец каждой стержневой части 18a имеет резьбу для зацепления с контргайками 18b,
которые, в свою очередь, служат для регулировки положения роликов относительно битеров 15 во время
работы машины. Фланцевые элементы 22 вставляются в нижний конец каждого корпуса 11 для удержания в
корпусе соответствующих дисков 19 и пружин 20. Элементы 22 могут быть зафиксированы на месте с
помощью установочных винтов, как показано на рисунке 1.
В процессе работы машина соединяется, например, посредством гибкого вала, с удобным источником
привода и удерживается во время работы с помощью рукоятки 16. Способ применения аналогичен
использованию электрических ножниц для стрижки шерсти. При обработке шерсти живого животного,
например, овцы, устройство располагается так же, как и при стрижке, а затем к шерсти прикладывается
машина для удаления заусенцев. При соответствующем ручном нажатии на машину направляющие ролики
прижимаются вверх, как показано пунктирными линиями на рисунке 3, преодолевая сжимающую силу пружин
20, и, таким образом, берды могут проникать в шерсть на желаемую глубину. Последний этап выполняется
стандартным образом, а заусенцы или подобные посторонние примеси удаляются, как описано в
вышеупомянутой Спецификации. В передней части рамы 10 предусмотрено подходящее отверстие 10а (рис.
1), обеспечивающее проход для удаления заусенцев, которые освобождаются вращающимися молотками.
Для отклонения отслоившихся заусенцев и предотвращения их повторного попадания на очищенный от
заусенцев материал и прилипания к нему может быть предусмотрена отводящая пластина, которую нет
необходимости показывать на прилагаемых чертежах.
При необходимости, емкость 25, показанная пунктирными линиями на рис. 3, может быть подключена к станку
для удаления заусенцев с обработанного объекта, а жидкостные форсунки могут быть связаны с ним. ;
элемент для удаления заусенцев, предназначенный для распыления воды или подходящих жидких составов
на объект во время его удаления.
В альтернативной конструкции, как показано на рисунках 4 и 5, направляющие ролики 17 заменены
изогнутыми пластинами 23, w, которые расположены поперечно относительно элемента для удаления
заусенцев и на обоих его концах. Каждая пластина 23 упруго закреплена аналогично описанному выше
способу в отношении роликов 17, и направляющие пластины действуют аналогичным образом; или каждая
пружинная опора может быть снабжена отдельной изогнутой пластиной или поверхностью, приспособленной
для опоры на обрабатываемую поверхность и перемещения по ней. При желании направляющие ролики 17 и
пластины 23 можно объединить в одной машине, в этом случае корпуса пружин 11 будут соответствующим
образом модифицированы. Из приведенного выше описания следует, что в одной машине может быть
предусмотрено более одного элемента для удаления заусенцев вместе с соответствующими молотками,
приводимыми в движение подходящим зубчатым механизмом. Единственный элемент для удаления
заусенцев также может вращаться с помощью зубчатой передачи, а не с помощью прямой передачи, как
показано на прилагаемых чертежах.
Элемент для удаления заусенцев может представлять собой любой тип ролика или опоры, на которой, по
желанию, могут быть расположены молотки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351064A
[]
FE&SERVE COPY
Патентная спецификация "M' P f 2 eA1 Дата Конвенции (США):. 30 апреля 1929 г., Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 22 марта 1930 г. № 9205/30 Полный документ А принят: 22 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бухгалтерских машин, машин для выписывания чеков и аналогичных
устройств.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ КАССОВЫЙ АППАРАТ.
Компания, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты
Америки, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки
(правообладатели Паскаля Сбурлино, проживающего по адресу: Форест-авеню, 452, Дейтон, округ
Монтгомери, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бухгалтерским машинам, машинам для выписки чеков и аналогичным
машинам, и его основная цель — создание нового и усовершенствованного механизма печати для таких
машин.
Бухгалтерские машины, чекописывательные машины и аналогичные устройства, как это хорошо известно в
данной области, приспособлены для печати сумм на банковских чеках, дивидендных ордерах, векселях и тому
подобном, а также для суммирования напечатанных сумм. Однако после того, как чеки или аналогичные
документы напечатаны и суммированы, необходимо, чтобы каждый чек был подписан индивидуально, обычно
двумя сотрудниками компании, — процедура, конечно же, требует больших трудозатрат и занимает много
времени.
Настоящее изобретение включает в себя усовершенствованную машину, в которой подписи печатаются в
факсимильном виде на чеке, векселе и т.п. одновременно с суммой и датой. Предусмотрены меры защиты
для предотвращения мошеннических манипуляций с машиной.
Ранее в данной области техники предлагалось создать электролитические или подобные пластины,
приспособленные для легкой установки в печатный механизм бухгалтерских и других подобных машин, и
конкретно указано, что настоящее изобретение включает в себя конструкцию, в которой устройство в машине
для электролитических или подобных пластин включает в себя зажимные планки, скрепленные пружинами и
приспособленные для надежного зажима электролитического инструмента в печатном положении, выступ,
предназначенный для фиксации вставленным ключом, совместно с которым имеется выемка, чтобы
зафиксировать держатель в печатном положении или препятствовать установке держателя в машину. 5
Изобретение также включает в себя некоторые новые конструктивные особенности и комбинации деталей,
основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а также
предпочтительную форму или вариант осуществления изобретения 60, который описан ниже со ссылкой на
чертежи, прилагаемые к настоящему описанию и являющиеся его неотъемлемой частью.
На чертежах:
На фиг. 1 представлен фрагментарный перспективный вид части машины, оснащенной данным
изобретением.
На рис. 2 представлен полноразмерный вид сверху на фирменную электроопору.
На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди на подставку для электропечати с электрослайдом в
положении для печати.
Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 (рис.
2)
. 75 На рисунке 5 показан один из видов чека или векселя, напечатанного в автомате.
На рис. 6 представлен перспективный вид слайда для электротитрования подписи, содержащего пластину для
электротитрования подписи. 8 В качестве примера применения изобретение показано в адаптированном виде
для использования с машиной типа, описанного в предыдущих британских патентных заявках № 8119.
1915, 199,046 и другие, хотя очевидно, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом
осуществления или применением, раскрытым и проиллюстрированным здесь, поскольку оно предназначено
для адаптации изобретения к другим типам бухгалтерских, чековых и аналогичных машин.
Изображенный на чертежах механизм печати включает в себя, как правило, две линии или наборы несущих
элементов, расположенных предпочтительно параллельно и в одной горизонтальной плоскости, причем
элементы одного из этих наборов расположены по-разному под управлением обычных манипуляционных
клавиш для печати значений. Оставшаяся линия печатающих колес состоит из двух групп элементов шрифта:
одна группа вручную устанавливается для печати даты, а колесо другой группы автоматически продвигается
на один шаг при каждой операции машины для печати последовательного номера или серийного номера.
Таким образом, дата и порядковый номер печатаются на одной строке.
Рифленые ручки 30 (рис. 1) предназначены для ручной установки колес ввода даты (не показаны), а цилиндр
31 предназначен для ручной установки колес ввода последовательных цифр (не показаны) либо на ноль,
либо на любое желаемое число. Конструкция цилиндра такова, что, пошагово перемещая его к передней
части машины, можно поочередно вращать каждый из держателей колес ввода последовательных цифр.
Для снятия оттисков с линий типографского колеса предусмотрены отдельные оттискные молоточки (не
показаны на фото i5). Эти молотки могут эксплуатироваться любым известным способом, например, как
описано в вышеупомянутой спецификации №.
199,046.
Рядом с наборами шрифтов и параллельно им расположена массивная скоба или поперечная планка 50 (рис.
2-4), внутренний конец которой надлежащим образом закреплен на раме принтера 51 машины, а внешний
конец соединен шпильками 52 с внутренней поверхностью рамы 53, скрывая и предотвращая доступ к
печатному механизму с передней стороны машины.
Таким образом, вдоль одной продольной кромки нижней грани поперечной балки 50 сформирована жесткая
направляющая или рельс 54, причем сопрягаемая направляющая или рельс образованы путем
соответствующего нарезания канавок на внутренних поверхностях множества секционных зажимных стержней
56 и 57, расположенных в одной линии друг с другом вдоль противоположной продольной кромки поперечной
балки.
Шпильки 58, 59, 60 и 61, головки которых надежно закреплены в зажимных планках 56, 400 и 57, выступают
через уменьшенные отверстия, образованные в поперечном направлении в опорной поперечной планке 50 и
сообщающиеся с расположенными горизонтально посадочными местами 66 в поперечной планке.
Шпильки проходят продольно через свои соответствующие посадочные места 66 и имеют резьбу на своих
свободных концах для установки привинченных к ним буртиков 62. Винты 63 со сверлами, ввинченные в
отверстия, нарезанные на концах штоков, удерживают хомуты 62 в отрегулированном положении. Пружины
64, намотанные вокруг соответствующих штифтов, расположенных в опорах 66, упираются одним концом в
регулируемые хомуты 62, а противоположными концами — в днища 5 своих опор, притягивая секционные
зажимные планки 56, 57 с направляющими 5,5 к неподвижной направляющей 54 на противоположном
продольном крае поперечной планки 50.
Держатель в виде слайда 32 (рис. 3, 4 и 6), поддерживаемый в печатном механизме, содержит электротип 33
или аналогичный печатный элемент, по которому ударяет печатная плита 34, удерживаемая молоточком (не
показан), для получения оттиска факсимильной подписи на чеке.
ELECTnO SLIDE.
Электролитическая подпись 33 включает в себя обычную электролитическую пластину, которая может быть
изготовлена обычным хорошо известным способом.
Однако в настоящем изобретении электролитическая пластина может быть вставлена в держатель или
направляющую 32 с каналами, боковые стенки которых снабжены выступами 40 и 41, загнутыми внутрь над
выступами, образованными на длинных боковых кромках электролитической пластины, для жесткой фиксации
последней в канале. Выступ 42, расположенный на верхней стороне выступа 43 на внешнем конце зажима 32
и выровненный с ним, служит рукояткой, с помощью которой оператор может удобно вставлять электрослайд
в печатный механизм машины 85 или извлекать его оттуда. Выемка 44 в электроскользящем механизме '32
образует удобное углубление, в которое вставляется болт, предотвращающий извлечение механизма из
станка посторонними лицами, а также блокирующий станок от несанкционированного введения
электроскользящего механизма, как будет объяснено ниже.
Электродержатель 32 поддерживается в механизме печати. Когда держатель электролита 95 32 вставляется
торцом в устройство для печати плиткой через соответствующее отверстие в передней раме 53, скошенные
продольные боковые стенки держателя опираются на скошенные поверхности, образованные на
направляющих или дорожках 54 и 55 поперечной балки 50 плитки, а также на секционные зажимные [балки 56
и 57 соответственно, как показано на рисунке 4. Углы на внутреннем конце держателей электролитических
пластин 32 105 скошены (рис. 6) для облегчения их вставки между направляющими 54, 55, и при вставке они
выталкивают наружу секционные зажимные планки 56, 57.
Благодаря боковому давлению зажимных планок 56 и 57 на скошенную поверхность соседнего бокового
фланца держателя, которое прижимает противоположную скошенную поверхность бокового фланца
направляющей к соответствующей скошенной поверхности направляющей 115 54, держатель плотно
прижимается вверх к нижней части кронштейна 50, чтобы удерживать и выравнивать электролит в
правильном положении для печати. Штифт 65, выступающий вниз от поперечной планки 50, действует как
упор для электролита 32. Когда держатель 32 снимается с поперечной балки 50, пружины 64, проходящие
через шпильки с 58 по 61 включительно, перемещают секционные зажимные планки 56 и 57 в сторону
поперечной балки 50 до тех пор, пока неподвижные выступы 70 на шкворнях не коснутся бокового края
поперечной балки, чтобы остановить движение секционных зажимных планок 56-57.
Перемещение зажимных планок 1-56, 57 130 351,064 351,064 вправо, как показано на рисунке 4, ограничено
контактом выступов регулируемых зажимов 62 с утопленными выступами на поперечной планке 50,
окружающей сиденья 66. Очевидно, что степень перемещения зажимных планок 56-57 может изменяться
путем регулировки хомутов I 2 на соответствующих шпильках, при этом винты 63, разумеется,
предварительно должны быть ослаблены.
Для предотвращения смещения держателя электропривода 2 под давлением на его внешний конец или
рукоятку, боковые выступы 71 и 72, образованные на держателе, выступают над рельсами или путями jr5 54 и
5,5 соответственно и располагаются непосредственно над ними.
Электросдвижной замок.
Поскольку электронное устройство 33 содержит факсимиле авторизованной подписи или подписей,
желательно заблокировать держатель электронного устройства, чтобы предотвратить его извлечение из
устройства или установку в него посторонними лицами. Этот замок предпочтительно включает в себя
цилиндрический ключ 73.
(Рис. 2 и 3) вращательно установлены в отверстии, выступающем во внешний конец поперечной балки 50.
Цилиндр ключа 703 имеет выступ 74, образованный на его внутреннем конце, предназначенный для вставки в
выемку 44 в держателе электрода 32, чтобы предотвратить его извлечение, или, в отсутствие направляющей,
для выступания поперек пути держателя, чтобы предотвратить его вставку в станок.
Замок управляется подпружиненными штифтами 75 и приводится в действие ключом 76, вставляемым в
необычный паз в стволе 73. Замок сконструирован таким образом, что перед извлечением ключа 76
необходимо повернуть цилиндр 73 так, чтобы выступ 74 оказался в запирающем положении.
В процессе работы чеки, векселя или аналогичные документы подаются в виде полос, которые пропускаются
через машину, где печатается дата и подписи, после чего отдельные чеки отделяются от полосы.
Благодаря этому изобретению для печати даты, порядкового номера, суммы и факсимильной подписи на
каждом чеке требуется всего одна операция машины. Обычная процедура выглядит следующим образом:
полоса чистых чеков 35 (рис. 1) сначала помещается на стол 36 за направляющей 37 таким образом, чтобы
передний край полосы чека совпадал с направляющей линией 38 на столе. Ручка или цилиндр 31
поворачивается для установки желаемого последовательного типа i,,nih-er в положение для печати, а ручки
30 приводятся в действие для установки колес даты таким образом, чтобы они отображали правильную дату
на печатной линии. Сумма, на которую должен быть выписан первый чек, затем устанавливается на клавишах
для ввода суммы.39. После проверки электронного устройства подписи на предмет правильного положения,
машина запускается в работу обычным способом. В процессе работы колесики с номерами устанавливаются
дифференциально для позиционирования типа, соответствующего нажатым клавишам номера; на линии
нанесения оттисков молоток одновременно снимает оттиски с групп номеров даты и порядковых номеров,
набора номеров и электротипной пластины подписи.
После получения оттисков механизм (не показан) перемещает полосу чека влево, как показано на рис. 1,
чтобы подготовить следующий чистый чек к нанесению оттиска при следующей операции.
Затем на клавиатуре устанавливается сумма, которая будет напечатана на следующем чеке, и запускается
машина, и так далее, пока не будут напечатаны все чеки в полосе и суммы, на которые они были выписаны,
не будут накоплены в машине.
Затем в автомат поместили еще одну полосу чистых чеков i3, и операция повторилась.
Разумеется, очевидно, что электролитическая пластина 33 может содержать одну подпись или несколько
подписей по желанию, или любую другую информацию, и хотя в пунктах формулы изобретения упоминаются
факсимильные подписи, это не означает, что изобретение ограничивается использованием подписей, в виде
любой желаемой надписи, размещенной на электролитической пластине.
a j70 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351065A
[]
FWSEFVIE-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентианская дата (8 пайсов); 22 марта 1929 г. ;J a 1, I.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1930 года. № 9214/30. Принято к публикации:
дюна 22, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обработки низкосортных смол или относящиеся к нему.
Я, Мауиао Томео Лакруфе, проживающий по адресу: Альтамирано 235, Мадрид, Испания, гражданин Испании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке низкосортных смол и имеет своей целью разработку более
экономичного процесса для достижения этой цели.
Низкосортные смолы, упомянутые в настоящем описании и пунктах формулы изобретения, представляют
собой остатки от обработки высококачественных смол. Средний состав низкосортной смолы примерно
следующий:
% от спирта или скипидара, 50% канифоли или канифоли, 25% воды, 10% примесей.
Если такую низкосортную смолу перегнать обычным способом, то для удаления воды расходуется излишнее
количество топлива, а дополнительным недостатком является то, что примеси вызывают потемнение
канифоли или смолы, что приводит к значительному снижению ее качества.
Процесс обработки низкосортных смол согласно настоящему изобретению заключается в добавлении
скипидара в пропорции, значительно превышающей его содержание в смоле (сырой канифоли), и которая,
согласно экспериментам, не должна составлять менее 15% от массы обрабатываемого скипидара и не
должна превышать 75%.
Процесс может также заключаться в нагревании массы до тех пор, пока смола полностью не сплавится и не
растворится. Затем полученную массу можно оставить в покое, после чего ее следует декантировать, а
смолистый раствор отфильтровать. Отфильтрованный раствор затем может быть подвергнут воздействию
пара для извлечения добавленного спирта вместе со спиртом, содержащимся в низкосортной смоле, при этом
смешанные пары конденсируются, а вода отделяется от спирта.
Добавление скипидара в гораздо меньших количествах было опробовано, но результаты оказались
неудачными, как показывают следующие экспериментальные данные:
]Минуты декантации, необходимые для 1000 кг.
Время фильтрации/дистилляции, поэтому 40° 0 750 несовершенно 40 90 720 то же, 35 85 700 то же 35 83 В
трех случаях декантация составляет 1000 кг смолы или смеси.
несовершенный; наибольшая скорость достигается при работе, с другой стороны, с добавлением 10%. Что
касается фильтрации с концентрацией от 15% до 75%, то при фильтрации и дистилляции, как указано в
приведенных ниже результатах, получаются следующие вещества:
минут, необходимых для приготовления % скипидара Температура декантации Время добавления Время
приготовления результат скорость фильтрации дистилляции 33 75 680 л 640 600 л 550 480 умеренный
обычный обычный хороший очень хороший 1,4 1,6 4 6 18 13 63 Скорость декантации выражается в единицах
текущей смолы, а время фильтрации и дистилляции, как и прежде, относится к 1000 кг.
смолы или смеси. so ir - 1 C Q,-, -, 1 2 351,065 Добавление количества спирта.
Превышение концентрации в 75% невыгодно, поскольку канифоль сохраняет скипидарный спирт, становится
мягкой, и для сушки требуется длительное время.
Благодаря проведению плавления при более низкой температуре удается избежать потерь и окрашивания
канифоли. После плавления смесь следует оставить на один-два часа, а затем слить, чтобы отделить воду и
примеси, которые являются причиной низкого качества получаемых продуктов.
После завершения декантации продукт фильтруется через сита с размером ячеек в три раза больше, чем
используемые в настоящее время, что обеспечивает чистоту канифоли за меньшее время.
Процесс дистилляции занимает гораздо меньше времени, что позволяет экономить топливо, необходимое
для удаления воды, уже отделенной методом декантации и поступающей теперь в перегонный куб.
В дополнение к этим производственным преимуществам достигается улучшение трех классов канифоли, при
этом процесс позволяет избежать образования темных классов, начиная с G по американской классификации.
Что касается потери спирта, она варьируется в зависимости от добавленного количества, никогда не
превышая 2,5 унции (0,4 унции), что совместимо с пользой, получаемой благодаря улучшению канифоли.
Для применения моего процесса может быть использовано оборудование, распространенное в отрасли, при
условии наличия необходимого измерительного оборудования для измерения количества добавляемой
эссенции; более выгодно использовать закрытые емкости, чем открытые, чтобы уменьшить потери эссенции.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351066A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3596
Дата подачи заявления: 22 марта 1930 г. № 9237/30. 31 06 Полностью слева:. Декабрь. 75, 1930.
Завершено. Принято:, Stife 22, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к стойкам или распоркам для откидных крышек граммофонов и других
корпусов.
Мы, компания LiMIT ENGINEBRiNG COMPANY LIMITRD, британская компания, расположенная по адресу: 17,
Albion Street, London, N.1, и AuBizEY LAWRPNcE COLLINS, проживающая по тому же адресу и являющаяся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к распоркам или стойкам для откидных крышек граммофонов и других
корпусов, и в частности к автоматическим распоркам или стойкам, снабженным шарнирно закрепленным
элементом или защелкой, способным к пошаговому вращению в сочетании с множеством кулачковых
поверхностей или упоров, расположенных на относительно неподвижном элементе, с которым распорка или
стойка должна взаимодействовать, или соединенных с ним.
В конструкции автоматической распорки или стойки, описанной в нашей предыдущей спецификации №
280403, элемент, соединяющий кулачковые поверхности или упоры, устанавливается с возможностью
колебательного движения, так что он может адаптироваться к движению распорки или стойки, которая
скользит внутри или через указанный элемент.
Одной из целей настоящего изобретения является создание улучшенной и упрощенной конструкции
автоматической стойки или распорки, имеющей меньшее количество относительно подвижных частей, чем
упомянутая ранее конструкция, и которая, кроме того, является менее дорогой и более экономичной в
производстве.
Согласно настоящему изобретению, элемент, снабженный кулачковыми поверхностями или упорами, имеет
удлиненную форму и снабжен продольным пазом, в который скользит штифт или аналогичный элемент, на
котором установлен шарнирно закрепленный элемент или защелка, так что такой пазовый элемент может
быть надежно установлен, тем самым исключая шарнирное крепление, как в предшествующей конструкции.
Предпочтительно, элемент, снабженный кулачковыми поверхностями или упорами, выполнен в виде канала
небольшого сечения и закреплен, например, на внутренней поверхности соответствующей боковой части
корпуса таким образом, чтобы внутренняя сторона канала была направлена к этой поверхности, образуя
таким образом продольную камеру, в которой расположен шарнирно закрепленный элемент или защелка,
причем кулачковые поверхности или упоры для взаимодействия с шарнирно закрепленным элементом или
защелкой расположены на внутренней стороне канала или на ней и, таким образом, полностью скрыты от
глаз, когда устройство установлено в нужном положении. 60 Согласно еще одной особенности, кулачковые
поверхности или упоры выполнены из пластин или полос листового металла соответствующей формы,
приклепанных или иным образом закрепленных на внутренней стороне элемента канала в соответствующих
положениях для взаимодействия с шарнирно установленным элементом или защелкой. Для удобства один
или оба таких кулачковых элемента могут быть удлинены таким образом, чтобы образовать продольные
направляющие, предназначенные для предотвращения вращения шарнирно установленного элемента или
защелки, за исключением случаев его зацепления с кулачковыми выступами или упорами, таким образом, что
отпадает необходимость в обеспечении фрикционного устройства в точке поворота элемента или защелки,
как, например, в.
Предшествующая конструкция может быть исключена, при этом следует понимать, что в таком
автоматическом амортизаторе нет необходимости устанавливать фрикционное устройство в точке
шарнирного соединения стойки или распорки с крышкой.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции предусмотрен элемент для
крепления к внутренней поверхности соответствующей боковой стенки корпуса 8.5, представляющий собой
полосу из плоского металла с фланцами вдоль ее продольных кромок для придания ей жесткости, причем
устройство крепится к внутренней поверхности боковой стенки корпуса таким образом, чтобы фланцы 00
соприкасались с ней, образуя тем самым продольную камеру или пространство. На каждом конце профильной
детали выполнено отверстие для винта, с помощью которого деталь фиксируется в нужном положении; концы
детали снабжены заглушками, имеют фланцы или иным соответствующим образом отделаны. Элемент
выполнен с продольным пазом, через который проходит штифт, закрепленный на нижнем конце стойки или
опоры и выступающий из нее вбок, причем этот штифт несет вращающийся фиксатор, который скользит в
задней части паза и предпочтительно прижимается к внутренней поверхности 1 (канавки) в соответствии с
положением C) 351,066 пружинной шайбы.
Верхний конец опоры или стойки поворачивается к соответствующему кронштейну для крепления к крышке.
Вращающийся фиксатор может иметь любую подходящую форму для взаимодействия с неподвижными
кулачковыми поверхностями или упорами известным способом и предпочтительно имеет вытянутую
ромбовидную форму. Внутренняя сторона направляющей элемента снабжена направляющим элементом 1.0
или направляющими, предназначенными для зацепления с одной или обеими параллельными сторонами
вращающегося фиксатора, чтобы удерживать этот фиксатор с его продольной осью a в соответствии с
продольной осью паза в течение большей части движения крышки при открытии и закрытии, во время
которого штифт на нижнем конце упора или стойки скользит в указанном пазу.
На конце направляющей, прилегающем к шарниру крышки, к внутренней стороне направляющей прикреплена
кулачковая пластина или элемент, причем эта кулачковая пластина предназначена для зацепления с
соответствующим наклонным концом вращающегося фиксатора, чтобы слегка поворачивать последний вокруг
своей оси, а противоположный наклонный конец фиксатора входит в зацепление с упором, чтобы удерживать
крышку, когда она немного опущена, причем такой упор удобно формировать путем отрезания части конца
нижнего продольного направляющего элемента вращающегося фиксатора. Указанная кулачковая пластина
также может быть выполнена с удлинением, или же на направляющем элементе может быть предусмотрен
упор, интегрированный или иной, для зацепления с соответствующей наклонной торцевой поверхностью
фиксатора, так что, когда крышка снова поднимается до упора, фиксатор поворачивается еще дальше, и, так
что, когда крышка опускается, зацепление другой наклонной торцевой поверхности фиксатора с нижним
упором или с упором 45, упомянутым ранее, на конце продольной направляющей заставляет фиксатор
совершить пол-оборота, так что он может свободно перемещаться вдоль продольной направляющей или
элементов 50, позволяя опустить крышку.
При необходимости продольные фланцы швеллерного элемента могут быть срезаны, чтобы обеспечить
пространство для вращения фиксатора за счет взаимодействия с кулачковыми поверхностями и упорами.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции, описанными
выше.
Таким образом, вместо того, чтобы формировать расположенные напротив друг друга поверхности кулачка и
упоры или стопоры отдельно, поверхности кулачка, упоры и продольные направляющие могут быть
сформированы путем штамповки одной детали или полосы листового металла, которая может быть
приспособлена для установки внутри элемента канала и фиксации в нем любым подходящим способом.
Кроме того, следует понимать, что упомянутый элемент канала может быть закреплен на крышке, в то время
как внешний конец опоры или стойки может быть повернут к корпусу.
Дата: 22 марта 1930 года.
Соседние файлы в папке патенты