Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10451
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351073A
[]
РЕЗ ЭФ РИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 мая 1930 года. Нет, 24,661 /29.
Конструктивная документация принята: 26 июня 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,073 Усовершенствованные материалы для использования в строительстве дорог, крыш, блоков и тому
подобного.
Мы, Чарльз Морланд Канингем Хьюз, проживающий по адресу: 63, Leith Mansions, Grantully Road, Maida Vale,
London, W.9, и Чарльз Уильям Фултон, проживающий по адресу: 10, Launceston Place, London, W.8, оба
британские граждане, заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу подготовки материала для использования с агрошламом при строительстве
дорог, крыш, полов, стен, зданий и тому подобного.
Изобретение также относится к продукту, предназначенному для использования с заполнителями.
Было предложено изготавливать пасты для использования в дорожном строительстве из смолы, такой как
каменноугольная смола, с добавлением глины, воды и гравия или подобных веществ.
Настоящее изобретение включает использование пасты, изготовленной из связующего вещества, такого как
смола или битум, или смеси обоих с флюсующими маслами, если это необходимо, для получения того, что
далее именуется смолоподобным материалом, который является жидким или полужидким. Смолаподобный
материал A. 45 Смола с 10% битума B. 55 Смола Metrofelt при обычных температурах, среда для
затвердевания или схватывания, состоящая из смолы, известной под зарегистрированным товарным знаком
«Metrofelt» и описанной в спецификации №.
316,897 а также суспензия, состоящая преимущественно из глины или подобного вещества и воды, к которой
можно добавить небольшое количество мела, гашеной извести или подобного вещества.
Мы обнаружили, что, обрабатывая заполнитель в подходящей смесительной машине, например, с
вращающимися лопастями с электроприводом, и добавляя пасту, как описано выше, мы можем получить
такую комбинацию заполнителя и пасты, которая при укладке на дорогу и уплотнении становится практически
без пустот и не впитывает воду.
Крайне важно, чтобы сначала из смолоподобного материала и суспензии была сформирована паста, прежде
чем тщательно смешивать пасту с заполнителем, то есть удовлетворительных результатов не удастся
получить, просто смешав все ингредиенты в одном смесителе.
Два примера паст, подходящих для этой цели, можно приготовить, используя следующие пропорции
ингредиентов:
Гашеная известь или мел. В приведенных примерах связующее вещество, состоящее из смолы и
метрофилла, составляет около 60% пасты, а суспензия — оставшиеся 40%.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения смолоподобное вещество и метрофильный битум
тщательно смешиваются в указанных пропорциях. Из глины и гашеной извести или мела формируется
суспензия, которая затем смешивается в смесительной машине для образования пасты. При смешивании
пасты с влажным заполнителем мы получаем удовлетворительную смесь, содержащую примерно 7-9% пасты
на 93-91% влажного заполнителя.
По-видимому, глина содержится в пасте в избытке и выделяется в смесительной машине, унося с собой часть
компонентов смолы, из-за чего смола [Цена 11-] Порошкообразная глина Вода 22 находится в таком
состоянии, что не может повторно впитывать воду. Выделение частиц глины вместе с водой приводит к
физической перестройке. Кроме того, способность глины и воды выдавливаться под давлением приводит к
улучшению уплотнения.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351074A
[]
Резервный полицейский,f(
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
EbW - t b A - azure,",Дата применения:. окт. 22, 1929. № 32,100/29.aa 1 k (Патент на дополнение к № 334,174 от
21 мая 1929 г.), Полный левый: 19 июля 1930 г.
--- Полностью принято: дюна 25, 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлизированных трубок Pixn, трубок Cheese, бобин и других
текстильных опор, а также относящиеся к ним.
Мы, компания BRIITISH CELANESE, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23), Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дики и
Фрэнк Корбинкс Хейл, оба подданные Великобритании и оба владельцы завода British Celanese Limited,
Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству металлизированных трубок для нитей, трубок для пряжи,
трубок для упаковки пряжи, бобин и других приспособлений для упаковок текстильных нитей, пряжи и тому
подобного, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей
предыдущей спецификации № 334174.
В нашей предыдущей спецификации № 334174 мы описали изготовление металлизированных трубок для
нитей, трубок для пряжи, трубок для мотков, бобин и других опор для упаковок текстильных нитей, пряжи и
тому подобного путем высокоскоростного нанесения мелкодисперсного металла на основание.
Согласно настоящему изобретению, металлизированные трубки для пряжи или другие текстильные опоры
для пряжи, изготовленные в соответствии с основной спецификацией, подвергаются дополнительной
металлизации методом гальванического покрытия, при этом высокоскоростная металлизация, описанная в
основной спецификации, делает основание трубки для пряжи и подобные изделия пригодными для такого
процесса гальванического покрытия.
Как указано в указанной спецификации.
№ 334,174. Для удобства использования можно применять тонкие трубки или другие текстильные нити или
основы для нитей из легких или относительно легких материалов. Однако, как правило, такие материалы
недостаточно устойчивы к воздействию воды или пара. Процесс металлизации превращает пряжу или другую
текстильную пряжу или нить в изделие, устойчивое к повреждениям от воды или пара, и, кроме того, имеющее
гладкую поверхность. Это важный момент при разматывании пряжи с конца такой основы. Кроме того,
металлизированные трубки и т. д. являются проводниками электричества, что является преимуществом при
работе с пряжей или нитями из ацетата целлюлозы или других веществ или материалов, подверженных
электризации, а также преимуществом при работе на ткацких станках с электрически управляемыми
стопорными механизмами или устройствами смены челнока, поскольку металлическое покрытие шпульной
трубки может, когда пряжа изнашивается, служить средством замыкания электрической цепи через
соответствующий датчик утка для управления стопорным механизмом или осуществления смены челнока.
Преимущество настоящего изобретения заключается в расширении спектра металлов, доступных для
металлизации. Цинк и алюминий очень удобно наносить методом высокоскоростной проекции, например, по
технологии Шупа, при которой металл, подаваемый в виде ленты в пистолет, плавится и разрушается с
помощью кислородно-водородного пламени и выбрасывается с высокой скоростью за счет воздушного
потока. Металлы с более высокой температурой плавления или пары которых являются вредными, не так
легко поддаются этому высокоскоростному методу металлизации с помощью проекции, и настоящий процесс
особенно ценен для применения таких металлов. Например, трубка из древесины или волокна может быть
металлизирована цинком или алюминием, а изделие может быть покрыто методом электролитического
осаждения любого другого желаемого металла, например, меди, никеля или хрома, или сплавов. Благодаря
правильному выбору металла для покрытия, изделие может стать действительно очень устойчивым к
коррозионному воздействию.
Нанесение покрытия может осуществляться любым удобным способом, и качество изготовления, конечно же,
будет зависеть от металла, используемого для покрытия, и в некоторой степени может зависеть от металла,
первоначально нанесенного при металлизации методом высокоскоростной проекции.
Дата: 22 октября. 1929.
WHTTTEHEAID & STFPHElrANS.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, '22 & 2.9 Hanover Square, Лондон, W. 1.
V# 1:
-75 гель 2 351,074 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве металлизированных трубок для пряжи, трубок для пряжи, бобин и других
текстильных опор, а также относящиеся к ним.
Мы, компания BnITisi CELANEsE Limited, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, по
адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Албандер Диксис и Фрэнк Корбин
Хейл, оба подданные короля Великобритании, и оба владельцы завода British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлизированных трубок для нитей, трубок для пряжи,
трубок для упаковки, бобин и других опор для упаковок текстильных нитей, пряжи и тому подобного, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей предыдущей
спецификации № 334174.
В нашей предыдущей спецификации № 334174 мы описали изготовление металлизированных трубок для
пряжи, трубок для пряжи, трубок для сыра, бобин и других опор для упаковок текстильных нитей, пряжи и тому
подобного путем нанесения мелкодисперсного металла, например цинка, никеля, меди, алюминия, олова,
свинца или сплавов, например бронзы или латуни, на основание с высокой скоростью, предпочтительно
методом Шлупа, при котором металл, подаваемый в виде проволоки или ленты, плавится с помощью
кислородно-водородного или кислородно-угольного газового пламени, а затем разрушается и наносится с
высокой скоростью с помощью воздушного потока.
Как известно, изделия из древесной целлюлозы и подобных материалов, металлизированные методом
высокоскоростного измельчения, подвергаются гальваническому покрытию. Настоящее изобретение
использует этот последний процесс для расширения диапазона металлов, доступных для производства
переработанных трубок для нитей или других опор для текстильных нитей и т. д. в соответствии с основной
спецификацией.
Никелированные и хромированные трубки для пряжи, бобины, катушки или другие текстильные нитеводители
чрезвычайно ценны, поскольку они обладают высокой устойчивостью к воздействию воды и пара. С другой
стороны, применение этих металлов по процессу Шлупа сопряжено с серьезными трудностями. Согласно
настоящему изобретению, трубка из древесины или волокна или подобная ей может быть инкрустирована
путем распыления, например, меди, а полученное изделие подвергнуто электролитическому осаждению
желаемого металла, например, никеля, хрома или сплавов.
Нанесение покрытия может быть осуществлено любым удобным способом, а используемые ванны, конечно
же, будут зависеть от металла, используемого для нанесения покрытия.
Как указано в спецификации №.
334,174, Использование шпоночных трубок или других текстильных опор для пряжи, изготовленных из легкого
или относительно легкого материала, очень удобно, но в целом такие материалы недостаточно устойчивы к
воздействию воды или пара. В результате металлизации шпульная трубка или другая текстильная основа для
пряжи или нити превращается в изделие, чрезвычайно устойчивое к повреждениям от воды или пара, и, кроме
того, имеющее гладкую поверхность, что является важным фактором при размотке пряжи с конца такой
основы. Кроме того, металлизированные трубки и т. д. являются проводниками электричества, что является
преимуществом при работе с пряжей или нитями из ацетата целлюлозы или других веществ или материалов,
подверженных электризации, а также преимуществом в рабочих ткацких станках с электрически
управляемыми стопорными механизмами или устройствами смены челнока, поскольку металлическое
покрытие шпульной трубки может, когда пряжа изнашивается, служить средством замыкания электрической
цепи через соответствующий уточный датчик для управления стопорным механизмом или осуществления
смены челнока.
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но не должен рассматриваться как ограничивающий
его каким-либо образом:
ПРИМЕР.
Бумажная или картонная трубка, деревянная катушка или что-то подобное, которое может быть или не быть
пропитано или покрыто лаком, сначала полностью покрывается медью с помощью пистолета Schoop, и по
возможности металл наносится на внутреннюю поверхность трубки или катушки с обеих сторон.
Трубка или бобина полируется на войлочном или хлопковом полировальном круге до тех пор, пока покрытие
не превратится в идеально отполированную гладкую поверхность. Два конца трубки или бобины теперь
заглушены, по меньшей мере одна заглушка изготовлена из металла. Металлическая заглушка или заглушки
105, которые образуют электрическое соединение с металлическим покрытием на трубке или катушке, служат
средством обеспечения необходимого электрического соединения, когда трубка или катушка погружены в
гальваническую ванну 110 351,074. Затем трубку или бобину окончательно погружают в ванну для
хромирования, и электроосаждение продолжают до получения покрытия необходимой толщины. Затем
хромовое покрытие обрабатывается и полируется обычным способом, после чего шпулька или бобина готовы
к использованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1.
Изготовление металлизированных трубок для нитей, трубок для пряжи, трубок для пряжи, бобин и других
носителей текстильных нитей или пряжи, включающее гальваническое покрытие трубки для нитей, трубки для
пряжи или другого носителя текстильных нитей или пряжи, металлизированного в соответствии с основной
спецификацией.
2.
Способ согласно п. 1, в котором в качестве металла для покрытия используется хром.
3.
Способ согласно п. 1 или 2, в котором предварительная металлизация согласно основной спецификации
осуществляется с использованием меди.
4.
Производство металлизированных трубок или других текстильных нитей или пряжи, в основном, как описано
выше.
5.
Металлизированные трубки для нитей, трубки для пряжи, трубки для пряжи, бобины и другие опоры для
текстильных нитей или пряжи, изготовленные любым из способов, описанных в пунктах 1–4. Дата: 18 июля.
1.930.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23.
Гановер-сквер, Лондон, Западный Лондон.
RQdhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351075A
[]
РЕЗЕ! <-' AiE
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: 1 августа 1930 г. № 35,983/29.
1
Полный текст принят. 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в нефтяной отрасли и связанные с ней изменения! Поджигатели.
Я,. Джозеф Иерман Дайн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Монпелье Тоуд, 18,
Эрдингтон, Бирмингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции и применении к жидкотопливным горелкам
10, в которых первичный воздух подается вокруг масляной струи для смешивания с топливом, а основной
воздухозаборник расположен вокруг или вдоль струи для завершения сгорания топлива.
Целью моего изобретения является усовершенствование конструкции масляных горелок в целом с целью
обеспечения возможности их легкой разборки и очистки.
Соответственно, струйная трубка крепится к конической заглушке 20a, съемно установленной в
соответствующую коническую часть корпуса в задней части горелки, а установочный винт входит в
периферийную канавку в конической заглушке, фиксируя струйную трубку в нужном положении.
На прилагаемом чертеже Z9 Lu показан подходящий вариант исполнения конструкции, в котором:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез горелки, воплощающей данное изобретение.
W Fi u're 2 — это фрагмент, расположенный на строке 2-2 рисунка 1.
На изображенной горелке струйная трубка А соединена с задней стороны горелки с масляным краном или
клапаном Б, Хавино.
25a заглушка c с частичной окружной канавкой d7, ведущей к отверстию или каналу d'.
Корпус крана имеет входное отверстие j и выходное отверстие q, расположенные под прямым углом друг к
другу, а пробка крана c полая, как показано на рисунке c.
открытый с торца, а также имеющий порт d.' сбоку.
Заглушка для пениса, c, предпочтительно фиксируется в корпусе b скользящей подпружиненной
фиксирующей втулкой 1, имеющей штыковой замок. с фланцем циферблата или верхней частью корпуса
крана.
В передней части струйной трубки находится...
Часть o с утолщенными краями, на которую крепится воздухозаборная втулка p с прорезями или отверстиями
q. За втулкой сопла 51075 находится резьбовая деталь r, на которую навинчивается камера s с отверстием t.
В стенке камеры s расположен ряд воздухозаборных отверстий u, а в задней стенке – воздухозаборные
отверстия v. Передняя часть камеры 55 имеет наклонную поверхность w, благодаря чему она имеет
усеченно-коническую форму.
Эта форсунка может быть закреплена на корпусе горелки j с помощью конической заглушки, в которую
ввинчивается трубка форсунки 60, соединяясь с коническим посадочным местом в корпусе, при этом заглушка
зажимается установочным винтом ke, проходящим через стенку корпуса горелки. Корпус горелки J может
представлять собой коленообразную трубку с коническим посадочным местом It. 65, соосным с основной
частью, и перфорированным крепежным отверстием lu x на внешней стороне этой части. Данная ответвление
обеспечивает соединение типа "паз" или "штуцер" с трубой сжатого воздуха обычным способом. На
свободном конце 7 горелки B установлен конический наконечник y с фиксирующим кольцом z, который можно
устанавливать в различных положениях относительно струи, от закрытого положения, как показано
пунктирными линиями 75, до открытого положения, как показано сплошными линиями на рисунке 1.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351076A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ AirLb6
Дата подачи заявки: январь. 25, 1930. № 2684/30.
Завершено. Принято: дюна 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в развертках или подложках.
Я, Jo11X GRNTx, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист Вернон Авеню,
2301, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к расширителям или нижним расширителям, и в частности к расширяющимся
расширителям или нижним расширителям, предназначенным для бурения скважин или колодцев;
изобретение предусматривает и характерно состоит в определенных усовершенствованиях этого типа
расширяющихся расширителей, описанных в патенте № 259618, поданном 11 октября 1926 года Джоном
Грантом. Описанная в патенте развертка характеризуется наличием преимущественно трубчатого щелевого
корпуса, внутри которого расположен продольно расположенный центральный стержень, образующий
центральный расширяющийся элемент и внутренний упор для режущих кромок.
Режущие элементы перемещаются в пазах корпуса и проходят сквозь стенку корпуса, и за счет
относительного продольного перемещения относительно оправки, приводимого в движение пружинным
пропеллером, режущие элементы выдвигаются наружу или расширяются; их движение наружу при
продольном перемещении обусловлено взаимозацепляющимися конструкциями оправки и держателей
режущих элементов, которые вызывают расширение и позволяют сжиматься. В этом прежнем расширителе,
как и в том, который будет описан далее, относительное продольное перемещение между оправкой и резцами
или держателями резцов осуществляется за счет продольного перемещения держателей или резцов в пазах
корпуса.
В своем настоящем изобретении я предлагаю средства для закрытия тех частей пазов корпуса, которые в
любой момент времени не заполнены резцами или держателями резцов. В описанном выше развертке резцы
или держатели резцов обязательно короче пазов. Когда режущие кромки сжаты, один конец каждой щели
открыт; когда они расширены, открывается другой конец каждой щели. Именно через открытые части этих
щелей мутная циркулирующая жидкость находит основное проникновение во внутренние части развертки, и
мое изобретение предназначено для закрытия открытых частей таких щелей, когда развертка находится в
расширенном положении, а также для закрытия открытых частей щелей, когда развертка сжата. 55 Таким
образом, расширитель защищен от засорения и образования отложений твердого вещества. Мои защитные
средства предотвращают подобное засорение, даже во время опускания расширителя в скважину или во
время его работы, и таким образом делают расширитель безотказным в его расширяющихся и сжимающихся
действиях, которые в противном случае были бы предотвращены засорением.
6 Настоящее изобретение представляет собой развертку с пазами, включающую корпус режущего
инструмента с прорезями, оправку внутри указанного корпуса режущего инструмента и фрезы, установленные
в держателях, расположенных в пазах корпуса режущего инструмента, таким образом, чтобы они могли
радиально перемещаться в указанных пазах за счет относительного перемещения между оправкой и
держателями режущих инструментов. Отличительной особенностью этой развертки является наличие
закрывающей пазы втулки, которая устанавливается на верхних концах режущих инструментов и
предназначена для закрытия открытых верхних концов пазов, когда режущие инструменты находятся в
нижнем положении пазов.
Теперь я перейду к подробному описанию конкретных и показательных вариантов осуществления
изобретения, и для этой цели я обращаюсь к прилагаемым чертежам, на которых:
Рис. 1 представляет собой центральный продольный разрез моей усовершенствованной развертки,
показывающий детали в их сжатом или сложенном положении; рис. 2 представляет собой аналогичный вид,
показывающий детали в их развернутом положении; рис. 3 аналогичен рис. 1, за исключением того, что он
иллюстрирует модифицированное расположение защитной втулки; рис. 4 представляет собой поперечное
сечение по линии 4-4 рис. 1.
1;
Рис. 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 рисунка Финга. 1; 9 Рис. 6 представляет собой
поперечное сечение по линии 6-6 на рис. 1; рис. 7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7 на
рис. 2; рис. 8 представляет собой поперечное сечение по линии 8-8 на рис. 2; рис. 9 представляет собой
поперечное сечение по линии 9-9 на рис.
2;
Рис. 10 представляет собой несколько увеличенный боковой вид носителя, оснащенного 5-роликовым
резаком; 3551-, 0 7 6 k4, 351,076. Рис. 11 представляет собой центральный вертикальный разрез носителя,
показанного на рис. 10; рис. 12 представляет собой внешний вид носителя, показанного на рис. 10; рис. 13
представляет собой поперечное сечение предпочтительной формы защитной шайбы, показанной на других
рисунках; рис. 14 представляет собой план предпочтительной формы защитной шайбы; рис. 10 представляет
собой вертикальный центральный разрез, показывающий модифицированную форму крепления роликового
резака в носителе; рис. 1b представляет собой поперечное сечение по линии 16-16 на рис. 12; На рис. 17
представлено поперечное сечение по линии 17-17 (рис. 12; а на рис. 18 — вид внутренней поверхности
носителя, показанного на рис. 15 и рис. 10).
20- На чертежах изображен корпус 10, имеющий преимущественно трубчатую форму и подходящий для
конструкции развертки, которую я выбрал здесь для описания в качестве иллюстрации изобретения.
Этот корпус имеет центральный продольный канал 11, который предпочтительно может иметь одинаковый
размер от верхней части корпуса до точки, расположенной около его нижнего конца, где размер канала
уменьшается, как показано на рисунке 12. В нижней части корпуса предусмотрена обычная коническая
резьбовая коробка 13 для установки штифта 14 соединительного элемента инструмента обычного бурового
долота 15, имеющего обычный или любой подходящий водопровод или водопроводы 16, к которым подается
вода или другая циркулирующая жидкость 3 через центральную оправку 20 и ее удлинительную трубку 21.
Этот центральный стержень 20 свисает с верхнего конца корпуса, где он ввинчивается в корпус с помощью
конического резьбового штифта 22, при этом стержень выступает над верхним концом корпуса в виде
элемента 23, который может быть приспособлен (но не показан на чертежах) для крепления к обычной
вращающейся буровой штанге. По всей длине стержня снабжен продольным водоотводным каналом 24,
который проходит через трубчатый удлинитель стержня 21 до точки, расположенной около нижнего конца
корпуса.
Удлинитель оправки 21 может быть выполнен, по сути, цельно с верхней частью оправки.
Однако удобнее изготовить деталь 21 как отдельную часть и соединить ее с оправкой, вставив ее верхний
конец в нижний конец верхней части оправки, как показано, в частности, на рис. 25. 1. Соединение трубки 21 с
верхней частью оправки может быть более или менее тугим, но не обязательно настолько плотным, чтобы
трубку 21 нельзя было легко снять. Однако предпочтительно, чтобы трубка была установлена достаточно
плотно, чтобы по всем параметрам она образовывала физически жесткое продолжение оправки; и таким
образом ее можно было бы рассматривать как часть оправки. Нижний конец трубчатого удлинителя 21
предпочтительно располагается в непосредственной близости от штифта 14 инструментального соединения,
так что если оправка сломает нижний конец своего удлинителя, опираясь на штифт 14, она будет
поддерживать оправку в основном на ее надлежащей высоте в корпусе и удерживать инструмент в рабочем
состоянии, даже если оправка будет полностью сломана в точке ниже конического резьбового соединения 22.
Из приведенного ниже описания видно, что оправка 75, даже если она сломана, удерживается в центральном
положении резцами или держателями резцов.
Также, чтобы предотвратить любую возможность поломки оправки из-за вибрации, нижний конец трубки 21
заключен внутри пружинного седла 80, которое входит в отверстие 12 и опирается на штифт 14 соединения
инструмента. При желании, нижний конец трубки 21 можно затянуть в муфте 30 сильнее или слабее, но
предпочтительно не затягивать муфту 30 слишком сильно в отверстии 12 и не затягивать трубку слишком
сильно в муфте, так как это облегчает разборку развертки.
Пружина 31, приводящая в действие резец, опирается своим нижним концом на воротник 30, а верхним
концом поддерживает гребной винт 32, который здесь показан в цилиндрической форме и скользяще
устанавливается в нижней части отверстия 11. Согласно моему изобретению, этот гребной винт 32 имеет
длину, немного превышающую ход винта вверх, так что, когда винт находится в положении, показанном на
рис. 2, его нижний конец все еще находится несколько ниже нижних концов пазов 33, предназначенных для
приема режущего инструмента, и таким образом предотвращает попадание грязи или ила через пазы в
нижнюю часть отверстия 11, в котором расположена пружина 31. Таким образом, родниковая камера в
значительной степени герметично закрыта, предотвращая попадание грязи или ила, которые в противном
случае могли бы заполнить родниковую камеру и засорить ее; а для непрерывного вымывания небольшого
количества ила, который в противном случае попал бы через свободные пространства, я предусмотрел
возможность пропускания определенного количества циркулирующей воды через нее.
Весенняя камера. Следует отметить, что открытый нижний конец удлинителя оправки H 21 сообщается с
циркуляционным каналом 16 долота. Часть циркулирующей воды может проходить из нижнего конца трубки
21 вверх в камеру источника, а оттуда выходить через выпускные каналы 35 под резцами, когда резцы
развернуты, а винт 32 находится в поднятом положении. Но для обеспечения свободной циркуляции
значительного количества циркулирующей воды через камеру источника 125 я могу предусмотреть отверстия
36 в трубке 21.
- В представленной здесь конструкции оправка имеет преимущественно цилиндрическую верхнюю часть 40,
на нижнем конце которой имеется коническое или диагональное плечо 41. Ниже этого диагонального плеча 41
оправка имеет уменьшенную цилиндрическую часть 42, а ниже цилиндрической части 42 оправка имеет
коническую или сужающуюся вниз часть 43, причем эта последняя часть имеет сравнительно небольшое
сужение.
Количество используемых в моей практике режущих инструментов и устройств для их переноски может быть
любым, в основном это вопрос выбора. Однако я обнаружил, что три режущих инструмента очень хорошо
приспособлены для эффективной работы, поэтому я покажу здесь три режущих инструмента и их держатели.
1 Таким образом, корпус снабжен тремя продольно расположенными пазами 33, и в каждом из этих пазов
находится держатель режущего инструмента 50, конструкцию которого я сейчас опишу. В общих чертах, не
имеет значения, является ли конечный режущий элемент или режущий инструмент неотъемлемой частью
держателя режущего инструмента или выполнен в качестве отдельной детали. Таким образом, конечный
режущий элемент может иметь форму режущей кромки, сформированной на самом держателе режущего
элемента; но.
Для наглядности я предпочитаю здесь показать конечные режущие элементы в виде роликов 51,
установленных на штифтах 52, которые проходят продольно по несущим элементам 50 и закреплены на своих
верхних и нижних концах в выступах 53 и 54, выступающих наружу от корпуса несущих элементов.
Детали этого крепления будут рассмотрены позже, а сейчас достаточно отметить, что внешний продольный
край ролика 51, а следовательно, и ось штифта 52, если ролик 51 цилиндрический, имеет такое отношение к
опорным поверхностям несущего элемента (опорным поверхностям, которые прилегают к оправке и корпусу),
что при складывании или втягивании режущего инструмента, как показано на рис.
1, Его внешняя режущая кромка расположена практически вертикально или практически параллельно
центральной вертикальной оси всего инструмента; в развернутом состоянии она находится в наклонном
положении, как показано на рис. 2.
Фрезерный держатель 50 имеет внутреннюю нижнюю поверхность 55, контактирующую с оправкой, которая
находится практически вертикально, когда держатель находится в положении, показанном на рис. 1. Эти
поверхности 5,5 из трех держателей представляют собой части конической поверхности, диаметр которой на
нижних концах держателей практически или точно совпадает с диаметром крайней нижней части 5,
конической части оправки 43.
Соседние файлы в папке патенты