Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10451
.pdf
Катушка 24, приводимая в движение двигателем 25a, расположена за прижимными роликами h1e, а
соответствующая катушка 26, приводимая в движение двигателем 120 25b, расположена за прижимными
роликами l.9b.
Катушки 24 и 26 попеременно служат в качестве намоточных и разматывающих катушек, однако в обычном
режиме эксплуатации они не предназначены для приложения силы накачивания или натяжения 12-5 к
материалу. Как видно, если такая сила будет приложена через катушки, возникнет сложная проблема
управления, поскольку количество материала на одной катушке будет постоянно уменьшаться. 130" i i i i 1 1 i 1
i i i 351,079 генераторов, и для создания сопротивления при перемещении материала. Проект также может
быть скорректирован по желанию.
На рисунках 5 и 6 показана заметная разница в материале, полученном этим процессом, и материале,
полученном старыми методами холодной прокатки. Эти изображения воспроизводят, насколько это возможно
с помощью пера и чернил, настоящие рентгеновские снимки.
На рисунке 5 показана рентгеновская фотография 75, состоящая из непрерывных, в значительной степени
равномерно интенсивных концентрических колец вокруг центрального недифрагированного пучка, что
демонстрирует наличие взаимосвязи между силами прокатки и натяжения SO, препятствующей
формированию предпочтительных ориентаций. Это не относится к фотографии на рисунке 6, которая
демонстрирует интенсивное волокнистое разложение. Стрелкой на рисунке 6 указано направление прокатки
85° в последнем проходе, а также отмечена асимметрия рисунка. На фотографии, представленной на рисунке
5, показано отсутствие асимметрии, вызванной направлением прокатки. Идеальная фотография колец 90
указывает на идеальную случайную ориентацию кристаллических ячеек в металле, а на рисунке показано,
насколько точно этот процесс приближает конечный результат к желаемому.
Рисунок 5 — это чертеж фотографии 95, на которой изображен материал, прокатанный в рулонах диаметром
1,5 дюйма. В качестве прокатываемого металла использовалась низкоуглеродистая сталь, и эксперименты
показывают, что в отношении структуры были получены несколько улучшенные результаты (100%) при
использовании валков диаметром 1 дюйм по сравнению с валками диаметром 21 дюйм. Изменяя диаметр
валков и варьируя мощность, подаваемую на рабочие и прижимные валки, можно получить желаемое
соотношение между усилием прокатки и усилием натяжения.
Диаметр валка также влияет на процесс прокатки. Например, при прокатке тонкой латуни возникали
некоторые трудности из-за поломок при использовании 21-дюймовых вальцов, когда толщина материала
составляла от 0,002 до 0,003 дюйма, но при использовании 1-дюймовых вальцов стало возможным регулярно
прокатывать материал до толщины 0,002 дюйма практически без поломок.
Очевидно, что металл, имеющий структуру, показанную на фотографии на рисунке 5, значительно
превосходит металл, имеющий структуру, показанную на фотографии на рисунке 6. 120 Поскольку процессы
металлообработки, как правило, приводят к установлению предпочтительных ориентаций, ограничивающих
дальнейшую работу, материал, изображенный на рисунке 5, способен к большей обработке до достижения
предельного состояния, чем металл, изображенный на рисунке 6. Другие преимущества, вытекающие из
использования этого процесса, заключаются в том, что металл плоский и не имеет центральной выпуклости;
не требуется очистка поверхности от нагара; отсутствует охрупчивание; например, сплав 1130, и,
следовательно, плечо момента, через которое прикладывается мощность, будет постоянно изменяться. Эту
проблему можно решить, используя зажимные ролики, где плечо момента S остается постоянным.
На рисунке 3 показаны электрические соединения нескольких приводных двигателей.
Ток якоря каждого из двигателей 11, 11a, 21a, 21, 25ba, a и 26b подается от генератора 30 по проводам 3-1 и
32. Генератор показан приводимым в движение двигателем 33, а его обмотка возбуждения 34 управляется
переключателем реверса и переменным сопротивлением 36, так что направление тока и напряжения для
нескольких якорей может одновременно изменяться, тем самым одновременно изменяя скорости нескольких
двигателей.
Резистор 37 соединен последовательно с якорем каждого из двигателей катушек 25a, a и 25b, чтобы
гарантировать, что катушки будут работать исключительно как сборные катушки. Резисторы 37 уменьшают
величину тока, подаваемого на генераторы 25a и 25b, и гарантируют, что ролики 24 и 26 не будут выполнять
работу, предназначенную для зажимных роликов 19a и 1b.
Полевые обмотки нескольких двигателей питаются током по проводам 38 и 39 от возбудителя 40,
приводимого в движение двигателем 41. Возбудитель 40 также подает ток на обмотку возбуждения 34
генератора 30. Обмотка возбуждения каждого двигателя соединена последовательно с реостатом 42,
благодаря чему величина тока, подаваемого на каждую обмотку возбуждения, может регулироваться
независимо. Таким образом, мощность, подаваемая на рабочие валы и на каждую пару прижимных валков,
может быть отрегулирована по желанию. Таким образом, становится возможным с высокой точностью
контролировать количество энергии, подаваемой на рабочие валки, по сравнению с количеством энергии,
прикладываемой натяжением к подаваемой полосе материала через прижимные валки на выходной стороне
прокатного стана. Прижимные валки на входной стороне прокатного стана могут приводиться в движение
таким образом, чтобы оказывать определенное сопротивление движению металла. Управление упрощается
благодаря тому, что усилие, приложенное к металлу через прижимные ролики, действует через постоянный
момент силы, чего не было бы в случае, если бы тяговое усилие прикладывалось к катушкам.
Это важно в тех случаях, когда к роликам прикладывается сила и возникает необходимость уравновесить или
скорректировать силы относительно друг друга.
00 Положение силовых полей двигателей Ila, llb, 21a и 21b может быть отрегулировано относительно друг
друга таким образом, чтобы материал приводил в движение рабочие валки или валки на входной стороне
прокатного стана, заставляя их двигатели временно действовать как g51,079 4 351,079, обеспечивая
образование кромочных трещин, твердость без потери пластичности, более высокие физические свойства и
исключительную точность измерения.
Как известно, отжиг применяется для устранения напряжений, возникающих при обработке, но для этого
металла характерно то, что он, даже в неотожженном состоянии, демонстрирует практически идеальные
кольцевые фотографии. Такие фотографии легко отличить от фотографий идеально отожженного материала
благодаря астеризму на фотографиях отожженного материала.
Представленный предпочтительный вариант осуществления изобретения был проиллюстрирован и описан,
однако следует понимать, что изобретение не ограничивается показанной формой, а модификация деталей
входит в его рамки.
2
.0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351080A
[]
E S E W t E-
CU4J -K
Патентная спецификация 3108
Дата подачи заявки: 6 мая 1930 г. № 88921/30. 35 908 Полностью слева:. Февраль. 6, 1931.
Завершено. Принято: 25 июня 7931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств для заливки бетона на месте при возведении зданий и тому
подобного.
Я, Томас Вуд, проживающий по адресу: Бунгало, Черч-стрит, Эймсбери, Уилтшир, Великобритания,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к средствам для заливки бетона на месте для возведения зданий и тому подобного, причем такие
средства особенно применимы для строительства зданий с пустотелыми стенами. Ранее было предложено
разработать средства для этой цели, включающие пары ставней и распорных элементов, а также зажимные
скобы для временного скрепления ставней каждой пары. Основная цель настоящего изобретения –
предоставить усовершенствованные средства для этой цели, позволяющие отказаться от использования
таких зажимов, а также обеспечить возможность установки и удержания опалубки очень простым и
эффективным способом, а также возможность ее легкого демонтажа после затвердевания бетона и повторной
установки для следующей заливки по мере продвижения строительства.
Согласно настоящему изобретению, ставни расположены и жестко закреплены на правильном расстоянии
друг от друга с помощью средств, включающих стержни или подобные элементы, имеющие ребра или
выступы, которые входят в зацепление между внутренними поверхностями каждой пары ставней и
определяют расстояние между ними, а также клинья, расположенные таким образом, чтобы плотно
прижимать ставни к таким ребрам или выступам.
Такие клинья могут быть вставлены между внешней поверхностью каждой затворной рамы и
соответствующим образом расположенным ребром или выступом на поперечной опорной балке или
элементе, тогда как в случае пустотелых стен две внутренние затворные рамы могут удерживаться у
соответствующих ребер или выступов с помощью больших клиньев, зацепляющихся непосредственно между
такими внутренними затворными рамами как сверху, так и снизу.
Приступая к строительству стены или подобного сооружения, опалубка крепится как снизу, так и сверху, или, в
зависимости от ситуации, к вертикальным кромкам с помощью арматуры и арматурных стержней, после чего
заливается первый слой бетона. Когда этот ряд 50 достаточно уложен, верхние клинья и планки, а также
нижние и промежуточные клинья удаляются, чтобы можно было демонтировать и вынести ставни, а затем
нижние установочные планки Prier I!-1 извлекаются торцом, что становится возможным благодаря тому, что
все ребра или выступы на них находятся на одной линии. Ребра или выступы на верхних установочных
стержнях служат для образования поперечных углублений в верхней части бетона и для поддержки опалубки
при заливке следующего ряда; в эти углубления вставляются болты или стержни, выступающие таким
образом, чтобы опалубка опиралась на болты, при этом наружная опалубка зажимается снизу, например, с
помощью зажимов, наложенных на болты и закрепленных гайками, привинченными к резьбовым выступам.
Концы болтов, в то время как защелки расположены на некотором расстоянии друг от друга и закреплены
сверху описанными выше способами. В случае пустотелой стенки два внутренних уплотнителя удерживаются
на месте увеличенными промежуточными клиньями, которые удобно могут быть установлены скользящим
образом на стержне или шпинделе 75, что облегчает установку этих клиньев на место. Углубления в бетонных
блоках имеют такую глубину, что ставни, опирающиеся на болты, немного выступают за верхний край бетона.
После установки ставней таким образом отливается следующий ряд, а углубления в ранее отлитых блоках
обжигаются, за исключением отверстия, оставшегося после извлечения болтов или стержней после
демонтажа ставней. Углубления, упомянутые в бетонных блоках, также могут вмещать стяжки, проходящие
через полость между двумя стенами, причем такие стяжки, соответственно, включаются в бетонную
конструкцию по мере ее строительства. Опалубка предпочтительно состоит из прямоугольных рам,
изготовленных из дерева и облицованных с внутренней стороны деревом, покрытым листовым металлом для
придания гладкой поверхности бетону; верхний и нижний торцы, при желании, боковые направляющие рамы,
усилены путем нанесения плоских металлических полос или пластин на их внешние поверхности, которые
препятствуют выпучиванию или деформации и обеспечивают точное соприкосновение между соседними
опалубками; при этом облицовка опалубки также усилена в соответствующих промежутках вертикальными
или поперечными ребрами или стальными профилями, закрепленными на концах к соответствующим
противоположным направляющим рамы любым подходящим способом для обеспечения жесткой опоры для
облицовки.
затвора.
Данное средство, согласно изобретению, также позволяет строить здание с цельными полами и потолками
описанным ниже способом.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительным вариантом конструкции, средства для
осуществления описанного выше способа включают в себя набор затворов, направляющих планок, наружных
и промежуточных клиньев, а также болтов или стержней с зажимными пластинами и гайками. Каждая ставня
имеет прямоугольную форму и удобно выполнена в виде рамы, состоящей из верхней и нижней
направляющих.
Одна из сторон рамы закрыта сравнительно тонкой древесиной, которая, опять же, предпочтительно покрыта
листовым металлом, так что отлитый бетон может иметь гладкую поверхность при тщательном
утрамбовывании. Верхние и нижние направляющие, а при необходимости и торцевые направляющие,
усилены полосами или пластинами из металла, проходящими от одного конца до другого и препятствующими
боковой деформации, в то время как в соответствующих промежуточных положениях стальные профили или
балки располагаются таким образом, чтобы проходить между верхней и нижней направляющими, к которым
они крепятся, например, путем выполнения удлинений таких профилей; они предназначены для крепления к
внешней и, соответственно, направленным вниз и вверх поверхностям таких направляющих, причем профили
предназначены для соединения и поддержки облицовочной панели из тонкой древесины. Благодаря такой
конструкции, опалубка, будучи легкой, очень жесткая и способна выдерживать давление бетона во время
заливки. Фиксирующие планки, предпочтительно изготовленные из железа или стали, состоят из плоских
планок с прерывистым центрально расположенным выступающим ребром, причем расстояние между такими
ребрами обеспечивает точное позиционирование ставней на необходимом расстоянии друг от друга с
помощью клиньев.
Для стен с воздушной прослойкой.
Прерывистое ребро состоит из четырех частей. Две внешние части, примыкающие к концам стержня,
взаимодействуют с клиньями, с помощью которых внешние затворы прижимаются к внешним концам двух
внутренних частей ребра, при этом длина таких внутренних частей соответствует желаемой толщине бетона,
а две внутренние части расположены на расстоянии, соответствующем полости в стене. Зазор между каждой
внешней частью ребра и прилегающей к ней внутренней частью таков, что затвор можно свободно установить
в него, так что, вставив клин между внешней частью ребра и внешней поверхностью затвора, последнюю
можно будет прочно прижать к внутренней части ребра. Для фиксации двух внутренних заслонок
относительно соответствующих внутренних частей ребра используются увеличенные клинья, которые
зацепляются между двумя внутренними заслонками за их верхний и нижний концы. Такие клинья
предпочтительно устанавливаются на проволоке или стержне, при этом нижний клин закреплен на такой
проволоке или стержне, так что последний может служить ручкой для установки клина на место, а верхний
клин скользит по такой проволоке или стержню, что также дает преимущество в виде уменьшения
вероятности потери или неправильного размещения клиньев.
Болты или стержни, используемые для удержания нижних частей наружных опалубок после заливки первого
ряда бетона, имеют стандартный размер и укладываются в углубления в верхней части бетона, которые
остаются за соответствующими частями ребер на опорах. Длина болтов или стержней такова, что они
выступают по бокам и обеспечивают удержание следующего ряда опалубок требуемой высоты. На конце
каждого болта устанавливается соответствующим образом заточенная зажимная пластина. Такая пластина
предпочтительно должна быть изогнута таким образом, чтобы ее вертикальная часть была приспособлена
для контакта с внешней поверхностью нижней направляющей соответствующей опалубки, а нижняя часть —
для контакта с внешней поверхностью предварительно отлитого бетонного слоя, при этом зажимные
пластины удерживаются в нужном положении с помощью зажимных устройств, установленных на резьбовых
концах болтов или стержней.
Ставни, расположенные в горизонтальном ряду, могут быть скреплены друг с другом встык с помощью пружин
или зажимов, приспособленных для охвата соответствующих торцевых направляющих ставней, а
аналогичные зажимы могут использоваться для скрепления соседних ставней в углах. Для усиления стен
можно использовать любые подходящие виды анкерных креплений и вертикальных или других видов
арматуры.
Применение таких средств при строительстве здания позволяет обеспечить цельный пол и потолок. С этой
целью, когда пустотелая стена комнаты отлита приблизительно до необходимой высоты потолка, наружная
стена поднимается на один ряд выше, заполняя только наружный слой, образованный соединенными
стенами, так что внутренняя стена образует выступ внутри помещения. На подходящем расстоянии ниже
этого выступа установлена рама, соответствующая внутренней стене, на выступающих болтах, которые
можно вставить через отверстия, оставленные ранее описанными опорными стержнями или болтами.
Такая рама предпочтительно имеет открытую форму для уменьшения веса и, в случае вытянутого
помещения, может иметь поперечную балку в центральном положении. В этой раме (стр. 12 351,080)
установлены две ставни, размер которых обеспечивает расстояние между ними и внутренней стеной, а также
между ними, и предпочтительно они имеют фигурную или ребристую форму, придающую потолку
декоративный вид в углах между стенами и потолком. Пространства между ставнями и вокруг них
заполняются бетоном, а сами ставни покрываются бетоном до уровня внешней стены.
После застывания бетона крепежные болты извлекаются, что позволяет снять раму и потолочные ставни
снизу. При желании можно предусмотреть соответствующее усиление, и благодаря наличию потолочных
перекрытий, объединенный пол и потолок являются самонесущими. Затем стена возводится вверх описанным
выше способом, при этом подразумевается, что бетонная засыпка, образующая пол и потолок,
соответствующим образом формуется или углубляется, если это необходимо, чтобы обеспечить возможность
установки опалубки для следующего ряда описанным выше способом. Следует понимать, что данное
средство, согласно изобретению, применимо для возведения однослойных стен без полостей или для
возведения стен с двумя или более полостями.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше деталями конструкции.
Например, ставни могут быть сконструированы иначе и могут быть изготовлены полностью из каучука, а в
случае больших ставней могут быть использованы другие направляющие каналы или ребра для обеспечения
необходимой жесткости. Кроме того, в случае небольших комнат может потребоваться только одна
потолочная штора.
В качестве альтернативы, такое затворение может иметь сегментарную структуру.
Дата: 20 марта 1930 года.
F. J. CLEVELAND & Co., 29, Southampton Buildings, Chancery Lane, London, W.C. 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к средствам опалубки из бетона для строительства зданий и тому
подобного.
Я, Томас Ву1), проживающий по адресу: Бутнгалоу, Черч-стрит, Анисбери, Уилтшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам, включающим пары затворов и установочные планки или
распорные элементы, а также средства для временного зажима затворов каждой пары на требуемом
расстоянии r5 друг от друга для образования формы для заливки бетона на месте при возведении зданий и
тому подобного.
Ранее было предложено использовать опалубку для заливки стен на месте, в которой опалубка удерживается
на необходимом расстоянии с помощью распорных пластин, снабженных выступающими язычками, которые
надеваются на верхнюю часть опалубки под прямым углом к ней. Кроме того, в связи с опалубкой для отливки
пустотелых стен было предложено «удерживать две крайние опалубки» на месте с помощью поперечных
элементов, в которых имеются пазы для клиньев, входящих в зацепление с наружными поверхностями
опалубок, чтобы надежно удерживать последние в углублениях в поперечных элементах.
Основная цель настоящего изобретения — предоставить усовершенствованное средство, которое особенно
применимо для строительства зданий с пустотелыми стенами и позволяет проводить работы очень быстро и
эффективно.
Согласно настоящему изобретению, 8 опалубок расположены и жестко закреплены на правильном расстоянии
друг от друга с помощью средств, включающих стержни или подобные элементы, проходящие поперек и
лежащие на опалубках и имеющие ребра или выступы, которые предназначены для зацепления между
внутренними поверхностями 8 каждой пары опалубок и определения расстояния между ними, а также для
образования углублений в бетоне для размещения болтов, на которых опалубки для следующего ряда
поддерживаются и удерживаются с помощью зажимов, а также клинья, расположенные для плотного прижима
опалубок к таким ребрам или выступам. Такие клинья могут быть вставлены между внешней поверхностью
каждой затворной рамы и соответствующим образом расположенным ребром или выступом на поперечной
установочной планке или элементе, тогда как в случае пустотелых стен две внутренние затворные рамы могут
удерживаться на месте с помощью больших клиньев, непосредственно зацепляющихся между такими
внутренними затворными рамами как сверху, так и снизу.
При начале строительства стены или подобного сооружения опалубка крепится как снизу, так и сверху с
помощью 105 стержней и арматурных стержней, после чего заливается первый ряд бетона толщиной 351 080
мм. Когда этот ряд является цельным полом или потолком, при достаточной прочности верхние клинья и
арматурные стержни устанавливаются. Рисунок 5 представляет собой частичный поперечный разрез.
и нижние клинья удаляются, так что, подобно рисунку 4, на котором показан пол и/или потолок, ставни можно
демонтировать и снять, а нижние крепежные элементы затем используются для реализации изобретения в
соответствии с принципом 70.
отводя его в концевом направлении, что возможно в соответствии с предпочтительной конструкцией и в силу
того, что ребра — или выступающие элементы — при применении изобретения к ним расположены на одной
линии. Ребра или конструкция полости стены, то есть выступы на верхней опорной планке для выполнения
описанного здесь метода, должны образовывать поперечные углубления в размеченной конструкции, которая
включает в себя ряд опалубок, 75 верхнюю часть бетона, а также опорные планки 2, наружные клинья 3 и
опору опалубок при заливке следующих промежуточных клиньев 4, а также болты и стержни. Болты или
стержни укладываются в них 5 с зажимными пластинами 6 и гайками.7.
в углублениях, таких как болты или стержни, выступающие наружу, так что каждая ставня 1 имеет
прямоугольную форму 15, так что ставни могут опираться на болты, и удобно выполнена в виде рамы,
состоящей из верхней и нижней частей, например, с помощью зажимных фитингов, нижних и торцевых
направляющих 1a, 1b, 1c, специально надетых на болты и закрепленных с помощью гаек, привинченных к
резьбовым выступам листом 1d из сравнительно тонкой древесины, в то время как ставни, которые также
предпочтительно покрыты листом 85, расположены на некотором расстоянии друг от друга и закреплены
сверху металлом для обеспечения гладкой поверхности, так что описанные выше средства. В случае заливки
бетона можно придать двум отливкам гладкую внутреннюю поверхность, если она хорошо утрамбована.
Верхняя стенка удерживается в положении увеличенными и нижними рельсами 1a, 1lb, а при желании
концевые промежуточные клинья, которые удобно крепятся к рельсам 1c, могут быть усилены с помощью 90
градусов, которые могут скользить по стержню или металлическим полосам или пластинам (не показаны),
установленным шпинделем, облегчающим их размещение на внешней поверхности рельсов и сервоклапана в
нужном положении. Клинья могут быть установлены скользящим образом на стержне или металлическом
шпинделе, облегчающем их размещение на внешней поверхности рельсов и сервоклапана в нужном
положении. Клинья могут быть установлены скользящим образом для сопротивления боковой деформации, в
то время как...
Предполагаемые в бетонных блоках размеры должны быть подходящими по промежуточному положению или
такой глубине, чтобы опалубка, поддерживаемая другими элементами швеллера или балки, если таковые
имеются, болты выступали немного ниже уровня бетона и располагались между верхней и нижней частью
бетона. Ставни имеют нижние направляющие, 1a, 1b, каналы или балки, установленные таким образом, при
этом следующие элементы приспособлены для соединения с рядом. Отлиты, а углубления в предварительно
отлитых блоках и поддерживающие лицевую панель заполнены, за исключением дерева. При такой
конструкции отверстие, оставшееся после демонтажа опалубки, состоит из болтов или стержней, которые,
будучи легкими, очень жесткие и способны выдерживать нагрузку бетона во время заливки.
Углубления, упомянутые в бетоне, также могут вмещать стяжки, например, из железа или стали,
расположенные поперек полости между двумя стенами, при этом такие стяжки, соответственно, встроены в
бетонную конструкцию в виде расположенных на некотором расстоянии друг от друга частей, расположенных
таким образом, чтобы благодаря наличию клиньев 3, как показано на рисунках 1 и 2, ставни 1 могут быть
точно расположены и надежно закреплены на правильном расстоянии друг от друга способом, описанным
ниже, для формовочных пространств 8.
Изобретение описано ниже. Для стен с полостью, прерывистое ребро 2a, как показано на чертеже, состоит из
четырех частей, ii.5 прилагаемого схематического чертежа, соединяющего части, расположенные рядом с
концами которых, стержень 2, служащий для взаимодействия с наружными ставнями, которые
запрессовываются в зацепление с собранными и удерживаются для отливки первых наружных концов ряда
стен с полостью; ребро 2a. Длина таких внутренних частей (Рисунок 2 — боковой вид, соответствующий
частям ребер, 2a соответствует желаемой толщине бетонной стены, Рисунок 3 — торцевой вид,
иллюстрирующий расстояние между двумя внутренними частями ребра таким образом, что ставни
расположены на расстоянии, соответствующем поддерживаемой ими полости в стене. «Его соответствующая
поперечная стенка стены; каждая внешняя часть ri.2a, и «Рисунок 4» представляет собой вид, аналогичный
рисунку 3, смежная внутренняя часть lcs suci, что 65, иллюстрирующий расположение ставни 1 может быть.,
pIacd], свободно их ставни подготовительные к- Th'en формированию, так что, после этого путем
-принуждения в a.
W ged. 3_ между 351,080 внешней частью ребра 2a и внешней поверхностью ставни 1, последнюю можно
крепко прижать к указанной внутренней части ребра 2a. Для удержания (две внутренние заслонки 1) прижаты
к соответствующим внутренним частям ребра 2a. Заслонки 4 установлены таким образом, чтобы зацепляться
с двумя внутренними заслонками 1 за их верхний и нижний края. Такие клинья 4:
Предпочтительно, они устанавливаются на проволоке или стержне 4a, при этом нижний клин 4 закреплен на
такой проволоке или стержне 4a, так что последний может служить ручкой для установки клина в нужное
положение, при этом клин 4 вставляется j5 между ставнями своими параллельными поверхностями,
прилегающими к ним, и затем затачивается для приведения наклонных поверхностей в рабочее положение, в
то время как верхний клин 4 скользит по указанному стержню или проволоке 4a, что также дает преимущество
в том, что уменьшается вероятность потери или неправильного размещения клиньев 4.
Зажимные болты или стержни 5, используемые, как показано на рисунке 3 f, для поддержки нижних частей
опалубки 1 после заливки первого ряда бетона, имеют подходящий размер для укладки в углубления в
верхней части бетона 9, которые оставляются соответствующими частями ребер 2a на опорах 2, а стержни
или гайки 5 имеют такую длину, что выступают по бокам для поддержки наружных опалубок и для приема
зажимных пластин 6 соответствующей формы, которые предназначены для захвата нижней части наружных
опалубок 1 посредством гайки 7.
Ставни, показанные на рисунке 3, расположены на некотором расстоянии друг от друга по верхним краям и
удерживаются клиньями 3, 4, как описано ранее, в то время как соседние ставни в «горизонтальном ряду»
могут быть соединены встык с помощью пружин или зажимов 1-0, как показано на рисунке 2. Аналогичные
пружины или зажимы могут использоваться для скрепления соседних ставней в углах. Для усиления стен
можно использовать любые подходящие анкеры и вертикальные или иные армирующие элементы.
При возведении стены описанным способом опалубка сначала собирается, как показано на рисунках 1 и 2,
для отливки первого ряда, а затем в последующих рядах опалубка крепится на стержнях или болтах 5, как
показано на рисунке 3, при этом опалубка скрепляется сверху стержнями 2 и клиньями 3, 4, как показано на
рисунках 1 и 2, пока бетон заполняет зазоры в опалубке.
Нижние стержни 2, использованные в первом ряду, извлекаются торцом, а болты или стержни 5 также
извлекаются после снятия опалубки 1.
Применительно к строительству здания, данное изобретение позволяет создать цельный пол или потолок.
65С этой целью, когда полость стены помещения отлита до заданной высоты, опалубка собирается, как
показано на рисунке 4, однако опалубка с внутренней стороны стены отсутствует, а зажимные пластины 6_ на
внутренней стороне заменяются блоком 11 или другим элементом. Внешняя стена предпочтительно сначала
поднимается на один ряд выше за счет заполнения только внешней опалубки, образованной двумя
75-миллиметровыми ставнями 1 - внешней - стены.
Блоки 11, поддерживаемые с внутренней стороны стены болтами 5, служат для опоры горизонтальных
ставней 12, которые могут быть изготовлены из листового металла или сконструированы аналогично ставням
1 и 1, предпочтительно имеют S-образную форму, обеспечивающую подходящую отделку или орнамент в
углах потолка, которые формируются путем заполнения бетоном, как показано на рисунке 5 85, до уровня
ставней 1. После застывания бетона опорные тиски 5 извлекаются, что позволяет снять с нижней части
конструкции потолочные ставни 12. При желании можно предусмотреть соответствующие усиления, а
благодаря конструкции потолочных ставней 12, объединенный пол и потолок являются самонесущими. Затем
стена продолжается в соответствии с описанным выше принципом, при этом подразумевается, что в бетонной
засыпке 16, образующей пол и потолок, формируется подходящее углубление путем крепления стержня 17
или подобного к верхним стержням 2 с помощью зажимов или подобного, а такое углубление служит для
размещения нижней части внутренней опалубки для заливки следующего ряда стены.
Следует понимать, что средства, предусмотренные изобретением, применимы в пункте 105 для
строительства однослойных стен без полостей, или для строительства стен с двумя или более полостями.
Кроме того, следует понимать, что изобретение не ограничивается деталями конструкции, описанными выше.
Например, ставни могут быть изготовлены иным способом, полностью из металла, а в случае больших
ставней могут быть предусмотрены другие варианты усиления, такие как продольные профили или ребра, для
обеспечения необходимой жесткости.
В частности, Хлавинг описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
осуществляется (см. стр. 120).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351081A
[]
RE SER.VE, C 0P Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: 25 марта 1930 г., № 9448/30.
Завершено. Принято к публикации, 25 дюны, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,081 Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки.
Мы, компания Bmm-xKE & PARNALL' S SLICE NG MACHINE, MANUr'ACTURiING COMPANY LiMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Aden Road, Ponders. Энд, Мидлсекс, и Эрнин Томас,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Машины для нарезки обычно оснащены съемным креплением, известным как «держатель последнего
ломтика» или «держатель концевого кусочка», которое предназначено для удержания небольших кусочков
продукта, таких как концевые кусочки, таким образом, чтобы их можно было разрезать до последнего ломтика.
Указанное приспособление далее именуется «держателем последнего ломтика». Держатели последних
ломтиков обычно представляют собой вертикальную лицевую пластину с отверстиями, через которые могут
быть выдвинуты удерживающие элементы, такие как штифты, крючки, зубцы или шипы, для захвата
вещества. На практике выяснилось, что крепежные элементы трудно или хлопотно чистить, поскольку в
нерабочем состоянии они обычно находятся за лицевой панелью. Кроме того, жировые отложения, склонные
к гниению, могут оседать из удерживающих устройств на деталях за лицевой пластиной.
Согласно данному изобретению, устройство для окончательной нарезки валунов снабжено средствами,
позволяющими автоматически очищать удерживающие элементы. Предпочтительно, очистка осуществляется
путем втягивания удерживающего элемента через отрезок чистящего материала, установленный на
держателе, который автоматически удаляет любой жир, мясо, сок или другие загрязнения с шипов, крюков или
других удерживающих элементов.
Чистящее средство может состоять из резины, резиновой композиции или иле; из ткани, обработанной
резиной или подобными материалами; или из бумаги.
Указанный материал может быть нанесен на последний держатель среза в виде полосок, подушечек или
листа; и предпочтительно, чтобы он легко снимался для очистки или замены.
Различные формы изобретения [Цена 17-1] показаны в качестве примера на прилагаемом чертеже, в разделе
5, которые:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез последнего держателя среза, снабженного подушечками из
чистящего материала.
Рис. 2 представляет собой соответствующий горизонтальный разрез 6. 6 На рис. 3 представлен
фрагментарный вид, снятый в направлении стрелки III на рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагментарный вертикальный разрез последнего держателя среза, к которому
прикреплены подушечки чистящего материала иным способом (65).
На рис. 5 представлен фрагментарный вид, снятый в направлении стрелки V на рис. 4.
На рис. 6 представлен фрагмент вертикального разреза последнего держателя для среза, снабженного
рулоном 7 бумаги, используемой в качестве чистящего материала.
На рис. 7 изображен фасад здания, изображенного на рис. 6, а на рис. 8 — план.
Обращаясь к фиг. 1-3, последний показанный на них держатель для ломтиков представляет собой раму 1,
снабженную рычагами 2 и 3, с помощью которых он может быть прикреплен к обычным зажимным стойкам
машины для нарезки ломтиков. Цифра 4 обозначает восьмигранную ручку в верхней части рамы. Лицевая
панель, обозначенная цифрой 5, шарнирно соединена в точке 6 с одним из боковых элементов рамы и
предназначена для удержания в закрытом положении относительно рамы с противоположной стороны с
помощью пружинного фиксатора 7. В данном случае удерживающее средство состоит из крюков 8,
закрепленных на горизонтальных стержнях 9, которые могут поворачиваться известным способом с помощью
рукоятки 10 посредством механизма 9010' и зубчатых колес 107 (рис.).
2
_). Лицевая панель 5 снабжена прямоугольными отверстиями 11, через которые проходят группы крючков 8
при перемещении в рабочее положение и из него, как показано на рисунках 1 и 3.
В изображенной конструкции отверстия 11 расположены в горизонтальных рядах. За каждым из этих рядов
расположена полоса из резины или подобного материала длиной 12, снабженная выступающими частями 1.3,
которые плотно входят в соответствующие углубления 11. Каждая полоса также снабжена выступами 14 105,
предназначенными для опоры на соответствующие перекладины 9.
351,081 Конструкция такова, что когда крючки 8 находятся в нерабочем положении за лицевой панелью 5,
последнюю можно откинуть вокруг шарнирного соединения 6, и полоски 11 можно установить на место.
При плотном прилегании лицевой пластины к раме 1 полосы 11 надежно удерживаются на месте планками 9.
После этого, когда крюки 8 перемещаются в рабочее положение, они проходят через детали 13, прежде чем
войти в удерживаемое вещество. Когда крючки 8 снова перемещаются в нерабочее положение за лицевой
панелью, они втягиваются через детали 13, которые очищают их от прилипшего жира, мяса, сока или других
веществ.
Снова открыв лицевую панель 5, можно удобно извлечь полоски 12 и затем очистить их.
На фиг. 4 и 5 показано, что представленный на них чистящий материал представляет собой полоску 20 из
резины или подобного материала, закрепленную на задней стороне лицевой панели 5 с помощью зажимных
Соседние файлы в папке патенты