Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10451
.pdf
Эти слегка сужающиеся конические опорные поверхности имеют практически ту же длину, что и коническая
часть оправки 43, а их диаметр на верхних концах практически или точно совпадает с диаметром оправки на
верхнем конце конической части 43; так что, когда держатели находятся в верхнем положении, эти конические
опорные поверхности 55 окружают коническую часть оправки 43 и прижимаются к ней изнутри во всех точках.
Эти особенности лучше всего можно понять, объединив примеры 2, 8 и . 9.
Верхняя внутренняя поверхность, прилегающая к каждой опоре 50, представляет собой цилиндрическую
поверхность 56 диаметром 70, аналогичную диаметру практически цилиндрической верхней части 40 оправки.
Когда опоры находятся в верхнем и расширенном положениях, эти цилиндрические опорные элементы 56
расположены концентрически вокруг 7,5 центральной вертикальной оси оправки и находятся в практически
вертикальном положении, и, следовательно, прижимаются внутрь к части 40 оправки, как показано на фиг.
2 и 7. Когда несущие элементы находятся в нижнем и сложенном положениях (80 градусов), эти
цилиндрические подшипники, обращенные к 5SU, из-за того, что несущий элемент поворачивается внутрь
своим верхним концом, чтобы достичь сложенного положения, несколько выступают за пределы
вертикального положения, как это лучше всего показано на рис. 1 (85 градусов). Цилиндрические опорные
поверхности 56 имеют длину, по меньшей мере, равную вертикальному расстоянию между верхними концами
пазов 33 и нижним концом цилиндрической части оправки 40, так что это обеспечивает полное и правильное
внутреннее давление несущих элементов 90 на оправку в их верхних концах. Однако, в положении,
показанном на рис. 2, поверхности подшипников цилиндра могут выступать ниже плеча оправки 41. Нижние
концы 931 цилиндрических граней 56 соединены с верхними концами конических граней 55 изогнутыми
поверхностями 57 подходящей формы.
Каждый из держателей снабжен вертикально расположенными крыльями 60 на внутренних кромках 11G00 его
боковых сторон, — эти крылья выступают за боковые кромки пазов 33, чтобы ограничить перемещения
держателей наружу, опираясь на стенку отверстия 11 на продольных сторонах пазов. Крылья 10 5 имеют
внешние цилиндрические поверхности 61, которые приспособлены для того, чтобы по всей своей длине
прилегать к стенке канала 11, и поэтому образуются с той же кривизной, что и стенка этого канала. Когда
несущие элементы 110 находятся в верхнем, расширенном и наклонном положениях, показанных на рис. 2,
эти цилиндрические опорные поверхности 61 расположены вертикально и прилегают к стенке отверстия по
всей своей длине.
Это лучше всего поймут, обратившись к рис. 7, 8 и 9 (см. рис. 115). Таким образом, цилиндрические
поверхности 61 практически или точно параллельны внутренним цилиндрическим опорным поверхностям 56
несущих элементов и, подобно этим поверхностям 56, 120 образуют небольшой угол с вертикальными
элементами конических поверхностей 55 и с режущим инструментом 51. Это угловое соотношение, пожалуй,
лучше всего показано на рис. 10. Угол, как легко можно увидеть из рассмотрения чертежей, представляет
собой угол наклона резцов.
Крылья 60 также имеют внутренние опорные поверхности 62, которые расположены в вертикальных
плоскостях радиально к центральной оси оправки (когда держатели шин находятся в сложенном положении)
(рис. 1); и эти внутренние радиальные опорные поверхности 62 различных держателей соприкасаются друг с
другом в своих нижних концах, и предпочтительно по всей своей вертикальной длине, когда держатели
находятся в сложенном положении. В сложенном положении нижние концы держателей прилегают друг к
другу по окружности вокруг оправки, но при этом не обязательно касаются части оправки 21; а также крайние
нижние концы наружных опорных поверхностей 61 прилегают наружу к стенке отверстия 11.
Данная особенность показана на рис. 6. Следовательно, движение вверх крайнего нижнего конца каждого
режущего держателя представляет собой исключительно вертикальное перемещение, при этом нижние концы
держателей не имеют бокового движения внутрь или наружу. Нижний конец каждого держателя просто
движется прямо вверх, в то время как верхний конец каждого держателя движется вверх и наклоняется
наружу. Наклон верхней части несущего элемента наружу возможен благодаря тому, что наружные
цилиндрические опорные поверхности 61 крыльев вертикальны, когда несущий элемент находится в
наклонном положении, то есть крылья 60 уже в верхней части, чем в нижней, а толщина крыла в верхней
части как раз такая, чтобы плотно прилегать между стенкой канала 11 и верхней большой цилиндрической
частью 40 оправки.
Таким образом, в процессе работы действие пружины 31 и пропеллера 32 заключается в том, чтобы толкать
каретку вверх, прижимая верхнюю скошенную торцевую поверхность 70 каждой каретки к ее скошенному
кольцевому выступу 41. В результате этого действия верхние концы держателей 40 сначала выталкиваются
вверх и наружу до тех пор, пока держатели не наклонятся, и верхние концы опорных поверхностей
держателей 56 (после чего они окажутся в практически вертикальном положении) не начнут скользить по
цилиндрической оправке 40. Затем дальнейшее действие пружины и пропеллера 32 заключается в том, чтобы
толкнуть наклонные несущие элементы прямо вверх в положение, показанное на рис.
2. Режущие ролики 51 установлены на вертикальных подшипниковых пальцах 52, которые, как я уже говорил,
закреплены своими верхними и нижними концами в выступающих наружу выступах 53 и 54 несущего
элемента, при этом ролики продольно ограничены между этими выступами. Для продольной фиксации
штифтов 52 на их нижних концах может быть предусмотрена круглая канавка 75, в которую входит
поперечный штифт или штифт 76; а для предотвращения вращения подшипниковых штифтов 52 на их
верхних концах могут быть предусмотрены эксцентриковые головки 77, которые входят в эксцентриковые
отверстия 78 в выступах 53. Ролики 51 могут быть либо цилиндрическими, как показано на рис. 1 и 165, либо
коническими или частично коническими, как показано на рис. 15; и они могут иметь свой собственный
подшипник качения на штифте 52 или, как особенно показано на рис. 15, 16 и 17, они могут иметь
вспомогательные вращающиеся подшипниковые поверхности, непосредственно соприкасающиеся с корпусом
несущих элементов.
Таким образом, как показано на последних рисунках, верхний и нижний концы роликов могут быть снабжены
цилиндрическими гладкими деталями 80, которые прилегают к полуцилиндрическим опорным поверхностям
81, расположенным на корпусе несущей конструкции. Рифленая или зубчатая основная часть ролика, конечно
же, не будет непосредственно соприкасаться с несущим элементом, но будет иметь небольшой зазор перед
цилиндрической передней поверхностью 82 несущего элемента. Однако конструкция опорных поверхностей
80, 81, действующих непосредственно между несущей балкой и концами роликового резака, рассчитана на
значительную сдвиговую или изгибную нагрузку на штифт подшипника 52.
Еще одна особенность, связанная с носителями и режущими элементами, показана на рис. 1–14. Когда
расширитель такого типа опускается через скважинную трубу, пружина 31 постоянно стремится выталкивать
режущие кромки вверх и наружу, прижимая их к стенке трубы; это может привести к значительному износу
трубы и режущих кромок 95. Давление резцов на трубу усиливается за счет восходящего движения трубы,
воздействующего на резцы.
Я предложил простой способ, позволяющий избежать, по крайней мере, значительной части такого износа;
100 и, применив этот способ к форме развертки, изображенной здесь, я предложил форму шайбы от износа
90, которая показана на различных рисунках, но, пожалуй, лучше всего проиллюстрирована на рисунках 7 и
10–14. Эта износостойкая шайба может быть выполнена либо в виде шайбы, расположенной вокруг
подшипникового штифта 52 в его верхнем конце и над роликом 51, либо в виде зажима, установленного на
верхнем выступе 503. Конструкция, показанная на чертежах 110, содержит обе эти особенности, представляя
собой плоскую металлическую полосу или брусок, выполненный в форме буквы U или иным образом
имеющий форму, близкую к U-образной, для установки на верхний выступ 53; нижняя ножка 91 U-образного
элемента имеет отверстие 92 для прохождения штифта 52, верхняя ножка 93 U-образного элемента имеет
отверстие 941 для установки на головку 77 штифта, а наружный кант 95 элемента 90 имеет форму,
позволяющую ему прилегать к наружной поверхности выступа 53. В том месте, где этот элемент 90 таким
образом устанавливается на внешнюю поверхность выступа (53), элемент 90 снабжен диагональным верхним
и внешним соединительным элементом 96, так что соединение с нижним концом корпуса будет перемещать
верхние концы держателей как вниз, так и внутрь.
В тех случаях, когда износостойкая шайба или мембрана 90 не используются, эта диагональная поверхность
прикладывается непосредственно к каретке a's 130 351,076 351,076 slown at- 96a на рис. 15. Внешняя
поверхность элемента 90 расположена таким образом, чтобы выступать как минимум до самого крайнего
выступа режущего инструмента 51; и предпочтительно она может немного выходить за пределы самой
внешней поверхности для обеспечения целостности желоба 51. В случае с буровым инструментом, эта более
маслянистая поверхность элемента 90 будет прижиматься к обсадной трубе скважины во время опускания и
подъема инструмента и не позволит центру опираться, или, по крайней мере, не позволит ему сильно
опираться на обсадную трубу. Возможно, он может быть изготовлен либо из относительно твердого, либо из
относительно мягкого материала. Если изделие изготовлено из твердого материала, оно может прослужить
довольно долгое время, прежде чем потребуется его замена. Это не оказывает существенного влияния на
процесс расширения режущих кромок во время работы, поскольку, хотя элемент 90 может выступать даже на
диаметр, немного превышающий максимальный выступ режущих кромок, следует понимать, что отверстие,
просверленное в положении элемента 90, было расширено до полного диаметра режущих кромок или даже до
немного большего диаметра.
С другой стороны, если в каком-либо случае элементы в той или иной степени препятствуют правильному
режущему действию резцов, эти элементы могут быть изготовлены из достаточно мягкого материала,
который, хотя и достаточно твердый, не будет сильно изнашиваться от трения с корпусом, когда развертка
вставляется в отверстие; в этом случае они быстро износятся или сместятся из-за трения при контакте с
обломком во время работы развертки. В любой цесме рясы можно легко менять так часто, как это
необходимо.
Я описал, как, согласно моему изобретению, режущий винт 32 предотвращает попадание вязкой жидкости,
когда инструмент находится в расширенном состоянии, и как циркуляция поддерживает чистоту внутренней
части инструмента и предотвращает накопление грязи и ила. Теперь я опишу устройство, которое я
использую для предотвращения попадания загрязнений в инструмент через открытые части пазов при сжатии
инструмента.
Верхняя цилиндрическая часть 40 оправки не полностью заполняет отверстие 11, а оставляет кольцевой
выступ между собой и стенкой отверстия. В этом кольцевом пространстве, как показано на фиг. 1 и 2, я
предусматриваю уплотнительную втулку 100, которая окружает и продольно скользит по части 40 оправки и
плотно, но скользит в отверстии 11.
Длина этой втулки такова, что, опираясь своим нижним концом на верхние концы несущих элементов 50, она
полностью закрывает открытые верхние концы пазов 833, когда детали находятся в положении, показанном
на рис.
1. Когда режущие элементы скользят вверх, втулка C35 перемещается вверх над ними в положение,
показанное на рис. 2. Когда режущие элементы снова нажимаются вниз, втулка 100 опускается вместе с ними
и снова принимает положение, показанное на рисунке 1.
Таким образом, втулка 100 всегда закрывает верхние концы пазов 33, даже когда верхние концы этих пазов не
закрыты самими держателями режущих элементов.
Защитный чехол 100, как было описано, расположен внутри 75-го мальчика 10, и именно это место я
предпочитаю. В этом месте защитный чехол не может быть поврежден или деформирован в результате
сильного контакта с каким-либо внешним объектом. Однако в широком смысле рукав может располагаться
иначе и при этом выполнять свою надлежащую функцию. Например, на рис.
3
Я показал внешнюю втулку lO0a, которая скользит по внешней стороне корпуса 10, ее нижний конец
опирается на верхние концы держателей 50; втулка перемещается вверх вместе с держателями, как описано
ранее, и закрывает открытые верхние концы пазов 33, когда держатели находятся в нижнем и сложенном
положениях. Такая втулка, крепящаяся снаружи корпуса, может быть изготовлена из любого подходящего
материала. Находясь в таком положении, он может подвергаться значительному износу.
И если возможно, то эти детали могут быть изготовлены из материала, рассчитанного на сопротивление
такому износу. С другой стороны, он может быть изготовлен из относительно мягкого материала, который
изнашивается или разрушается при перемещении резцов в верхнее положение или при трении о стенку
отверстия во время работы развертки. Таким образом, в форме, показанной на рисунке 3, втулка может быть
изготовлена из тонкого и мягкого листового металла, который, вместо того чтобы скользить вертикально по
корпусу, будет разрываться или подниматься вверх режущими элементами, когда они будут подниматься
вверх под действием тяжелой нити 31. Или же втулка может быть изготовлена из такого материала, как
резина — резиновая втулка, несколько растянутая и расположенная в положении, показанном на рис. 3.
Любая такая втулка защищена от контакта с обсадной трубой тем фактом, что верхние концы держателей
выступают дальше наружу, чем любые другие части указанного развертки, и, следовательно, подвергаются
фрикционному контакту с обсадной трубой при опускании болта. Таким образом, в показанной здесь форме
развертки верхние концы держателей 50 снабжены сменными износостойкими шайбами или элементами 90,
которые выступают по меньшей мере до резцов 51 и, таким образом, исключительно контактируют с обсадной
трубой. 125 Другая особенность, предусмотренная в данной развертке, обеспечивает средства для
эффективного учета окружных составляющих сильных нагрузок, которым подвергаются резцы и держатель
резцов. 130 r (I 851,076 Например, на рис. 8 направление вращения инструмента обозначено большой
стрелкой R. Результирующие нагрузки на резец обычно обозначаются стрелкой T, причем эта нагрузка
представляет собой большую радиальную составляющую и большую окружную составляющую.
Радиальная составляющая воспринимается за счет упора несущего элемента в внутренний упор оправки; а
окружная составляющая должна восприниматься за счет опоры несущего элемента режущего элемента на
боковые стенки пазов корпуса. Для обеспечения хорошей и широкой опорной поверхности для таких
кольцевых компонентов я предусматриваю перемычку 120, проходящую продольно вдоль того, что можно
назвать задним краем или задней стороной каждого держателя режущего инструмента, причем эта перемычка
простирается наружу вдоль ролика и представляет собой непрерывную широкую опорную поверхность на
держателе режущего инструмента, соразмерную всей длине режущего инструмента.
Этот подшипниковый узел 120 предпочтительно устанавливается только с одной стороны несущего элемента
— с задней стороны несущего элемента или с той стороны, которая находится вдали от направления, откуда
исходит окружная нагрузка.
Хотя такая перемычка может быть также предусмотрена на противоположной стороне несущего элемента,
она не является необходимой, поскольку в эту сторону не возникает сильной тяги. Таким образом, несущий
элемент имеет такую опорную пластину с задней стороны. Роликовые режущие элементы установлены на
вертикальных центрах под углом 35°, которые несколько смещены относительно центров несущих элементов,
как будет видно из чертежей, особенно на рис. 8. Наличие опорной стенки только с одной стороны и
небольшое смещение режущего инструмента в несущей конструкции исключают необходимость
значительного расширения паза корпуса для обеспечения опорной стенки. Таким образом, корпус сохраняет
максимальную прочность, и в то же время несущая конструкция получает исключительно хорошую и широкую
опорную поверхность на корпусе.
Без такой широкой опорной поверхности и при опоре режущих носителей на пазы только сверху и снизу (как
это было бы без подшипника), окружные усилия иногда настолько сильны, что вдавливают головки носителей
в металл корпуса с задней стороны паза, тем самым препятствуя правильной работе развертки.
В настоящее время, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, как оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351077A
[]
РЕСЕП'ф,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 7930. Нет, 5467/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 июня 1931 г.
351,077 Ljvelleitsin, aid, relating oBOiiei ead Water Keatiing 'ia Marine a id like LRlgisies.
И. ЛАМС САНГСТХИИ Мунисокс, проживающий по адресу: 96, Тайт Эмбанкмент, Кардифф, британский
подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для нагрева воды в котле с использованием масла в ручном
режиме. Известно, что он нагревает воду в котле, отводя пар и т. д., который нагревается с помощью
нагревательных элементов. Целью данного изобретения является разработка усовершенствованного метода.
1
Согласно этому механизму учета и налогообложения, основной двигатель! и один или несколько
вспомогательных двигателей, питательный водяной насос. Предусмотрен отдельный
парораспределительный бак, предназначенный для приема отработанного пара от этих вспомогательных
двигателей после того, как такой пар будет отведен от продуктов сгорания.
2
Прохождение через питательную воду через отдельные контуры отработанного пара может привести к
общему конденсатору, но перед завершением работы контуры должны быть разделены, так как отработанный
пар от главного двигателя обычно выходит при гораздо более низком или различном давлении по сравнению
с отработанным паром от вспомогательных двигателей, поэтому, если отработанный пар будет объединен
перед поступлением в конденсатор, в зоне низкого давления возникнет противодавление, что негативно
скажется на эффективности этого двигателя.
Согласно еще одной особенности изобретения, предлагается использовать батарею подогревателей
питательной воды, часть из которых нагревается отработанным паром от главного двигателя, а часть —
отработанным паром от вспомогательного двигателя. В этой конструкции может быть целесообразно сначала
подавать питательную воду к подогревателям, работающим с отработанным паром от главного двигателя, а
затем к подогревателям, работающим с отработанным паром от вспомогательных двигателей, поскольку пар
от вспомогательных двигателей обычно имеет большее давление и температуру и, следовательно, лучше
подходит для окончательного нагрева питательной воды.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует в качестве примера один из вариантов аппарата,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, в котором главный двигатель имеет тройное
расширение, а вспомогательные двигатели, из которых показан только один, имеют только цилиндры
высокого давления.
6 Обращаясь к чертежу, котел 6 fe 4 td, получающий тепло от насосов, по трубе 11 последовательно проходит
через нагреватели KiO," It1, i.5 ' при прохождении через тепловые насосы 1 o6 lG6 ieseeiivelv, водонагреватель
получает тепло от пара в следующем порядке. Выходящий пар из трубы 17 отводится через воронку 19, где он
отбирает тепло от газов печи температурой 70°C, а затем через трубу 20 направляет его к нагревателям 13 и
12. Таким образом, отработанный пар из главных двигателей подается в главный парораспределительный
узел 2 через нагреватели 14, 15 фунтов, которые нагревают пар от вспомогательных двигателей 22,3 фунта.
Отработанный пар подается через трубу 24 к крану 225, который соединен с четырьмя трубами, 27, 28 и 29
соответственно. Труба 20 соединяет кран 2.5 с трубой 18; труба 29 образует соединительное устройство
между краном 25 и вспомогательным конденсатором (не показан); труба 28 соединяет трубу 29 с главной
пароотводящей трубой 20.
Труба 27 подает пар из крана 2.5 через спираль 30, расположенную в воронке, а затем по трубе 31 через
выпускной клапан 32 и далее в нагреватели 16, 15 и 14. На выходе из нагревателя 14 отработанный пар от
вспомогательных двигателей по трубе 33 подается к питательным насосам. После прохождения через 95
нагревателей 12l, 13, 14, 1,5 и 16 соответственно, питательная вода выходит из нагревателя 16 по трубе 35 и
подается в котел 36. В трубе 100 18 предусмотрены перепускной выпускной клапан 40 и клапан 40а. Клапан
40а закрыт при запуске двигателя, а клапан 40 открывается для создания необходимого вакуума, а также для
удаления воды, которая могла в нем скопиться, из трубы 105. После запуска двигателя через короткое время
открывается клапан 400ii, а затем закрывается клапан 40, через который проходит пар! Через нагреватели 13
и 12, как описано выше.
-5 В конкретном примере изобретения, описанном выше, я использую отработанный пар как из главных, так и
из вспомогательных двигателей для нагрева питательной воды. Данное изобретение позволяет использовать
конденсатор меньшего размера, поскольку большая часть тепла отводится от пара до того, как он достигнет
конденсатора.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Колин Дональд МакИлвин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Медоу Роуд, 3, Эшстед,
графство Суррей, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию зубных щеток и, в частности, к щеткам, выполненным в
виде резиновой накладки на палец.
Согласно изобретению, зубная щетка, включающая резиновый чехол, предназначенный для надевания на
палец руки пользователя и снабженный щетинками, характеризуется тем, что чехол имеет практически
плоскую форму, когда не используется.
В предпочтительной конструкции согласно изобретению предусмотрена зубная щетка, состоящая из
резиновой оболочки и снабженная «щетинками», предпочтительно выполненными из цельной резины и
выступающими из нее в виде щетки.
Щетинки расположены таким образом, чтобы простираться по всей длине чехла и вокруг большей части
пальца, на который надевается зубная щетка, так что, когда чехол надевается, например, на кончик
указательного пальца, щетинки проходят вдоль и частично вокруг внутренней стороны пальца и по его
кончику, позволяя пользователю вставить щетку в рот и тщательно исследовать внутреннюю и внешнюю
поверхность зубов и десен.
Вместо резиновых «щетинок» можно использовать волосяные щетинки, которые могут быть закреплены на
оболочке любым известным способом, например, в процессе вулканизации.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых:
А. На рисунке 1 показан вид сбоку зубной щетки, изготовленной в соответствии с изобретением и показанной
в сложенном состоянии.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент зубной щетки, изготовленной в соответствии с изобретением, и
показан на пальце. Рисунок 5 представляет собой перспективный вид зубной щетки, изготовленной в
соответствии с изобретением и показанной в положении на пальце.
Обращаясь к чертежам, изображена зубная щетка, включающая в себя оболочку 1, выполненную для
удобства изготовления в практически плоской форме, как показано на рисунке, и расположенную таким
образом, чтобы расширяться и надеваться на нижнюю часть пальца руки пользователя. Оболочка 1 снабжена
«щетинками» 2, выполненными в едином целом 8;5.
Резиновая оболочка при использовании на указательном пальце, как показано на рисунке 5, принимает форму
упора для пальца, а щетинки 2 расположены таким образом, что 70 они выступают из него в форме.
Чистите зубы щеткой, желательно по большей части пальца, чтобы во время использования зубной щетки
пользователь мог тщательно осмотреть внутреннюю и внешнюю поверхности зубов и десен.
Вместо того чтобы формировать щетинки как единое целое с резиновой оболочкой, можно использовать
волосяные щетинки, которые крепятся к оболочке любым известным способом, например, в процессе
вулканизации. Кроме того, следует отметить, что щетинки могут быть приложены ко всей поверхности
оболочки, но предпочтительно ограничены областью в виде полосок, расположенных продольно
относительно оси оболочки.
Следует отметить, что данное изобретение представляет собой зубную щетку, которую можно быстро и легко
надеть на указательный палец пользователя и использовать более гибким способом, чем это возможно с
зубными щетками, используемыми в настоящее время. Кроме того, устройство легко чистится и поэтому
более гигиенично, чем зубные щетки KE известного образца.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что… 1 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351079A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения съезда (США): январь. 11, 19.30.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 19030.
Полная спецификация принята: 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,079 № 6241/30.
Усовершенствования в области прокатки металла или относящиеся к ней.
Мы, компания «Холодный металл», расположенная по адресу: здание City Bank Building, 1200, город Янгстаун.
Округ Ахионингл, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Огайо, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к холодной прокатке металлической
полосы с использованием прокатного стана, имеющего по меньшей мере один относительно небольшой
восстановительный валок с антифрикционным опорным валком и приводимый в движение главным образом
за счет натяжения подаваемой полосы.
В ходе практического применения изобретения в соответствии со спецификацией было установлено
следующее.
210 Патент № 299-494, в котором заявлены такой процесс и прокатный стан, которые позволяют
осуществлять последовательные уменьшения длины металла до тех пор, пока он не увеличится, скажем, в 40
или 50 раз по сравнению с первоначальной длиной, без периодического отжига в процессе уменьшения. В
этом процессе используемый вал или валы могут иметь диаметр около 2,1 дюйма. Эти валки настолько малы,
что в прокатных станах они не обладают достаточной прочностью, чтобы противостоять разделительным
силам, возникающим во время прокатки, отсюда и необходимость в обеспечении опоры или подложки для
рабочих валков, которая представляет собой большой антифрикционный валок, позволяющий прокатному
стану свободно вращаться. В нашем предыдущем изобретении значительная часть энергии обеспечивалась
путем приложения натяжения к подаваемой ленте посредством подачи энергии на намоточный барабан,
эффективно протягивающий материал через ролики.
Рентгеновский анализ позволяет точно определить расположение кристаллов в металле, а рентгеновский
анализ твердых образцов материала с помощью монохроматического метода с использованием точечных
отверстий показывает, что при использовании указанного процесса получается структура более высокого
качества.
Все металлы имеют кристаллическую структуру, и после надлежащей обработки полированной поверхности
так называемая «микроструктура» легко наблюдается под микроскопом.
Каждое микрозерно состоит из кристаллов, образованных атомами, расположенными в определенном
пространственном соотношении. Атомы принимают определенные и хорошо известные конфигурации 55, а
характер пространственной решетки можно определить с помощью рентгеновского анализа. Например,
кристаллы альфа-железа имеют объемно-центрированную кубическую структуру. Общий эффект
однонаправленной обработки, такой как прокатка или волочение проволоки, заключается в перестройке или
перегруппировке кристаллов таким образом, что они приближаются в пределе к определенной так
называемой «предпочтительной» ориентации, которую можно определить монохроматическим методом с
использованием точечного отверстия. Известно, что в альфа-железе операции прокатки или волочения
проволоки стремятся к ориентации кристаллов, при которой их так называемые направления (110) 70
параллельны направлению обработки. (См. книгу «Введение в кристаллографический анализ» сэра Уильяма
Брэгга; G. Bell & Co., Лондон.) 1928). При прокатке существует дополнительное ограничение, заключающееся
в том, что кристаллы приближаются к предельному состоянию, при котором грани куба лежат на поверхности
прокатываемого листа или полосы или параллельны ей.
При достижении предельного состояния дальнейшая работа в 80 тыс. единиц может быть выполнена лишь
ценой фрагментации или разрыва. После приближения к предельным условиям объем дальнейшей работы,
которую может выдержать металл, соответственно сокращается, что ограничивает коммерческое применение
прокатанного или тянутого изделия.
Обычно для устранения нежелательных направленных свойств, таких как кристаллизация, прибегают к
термической обработке, однако термическая обработка сопровождается ростом зерен, а во многих случаях —
перекристаллизацией в так называемой «предпочтительной» ориентации. Отжиг также сопряжен с
многочисленными недостатками, такими как необходимость использования больших печей, медленный
процесс обработки, сложность контроля и повреждение поверхности.
Благодаря усовершенствованному процессу металл имеет равноосные, мелкие, одинакового размера зерна
100 со случайной ориентацией. Таким образом, становится возможным значительно уменьшить и удлинить
металл, превысив пределы, достижимые старыми методами прокатки, но без создания нежелательной
предпочтительной ориентации 105, которая ограничивает дальнейшую работу и снижает качество продукции.
Структура такова, что на фотографиях, полученных методом монохроматической диафрагмы, получается
рентгеновская картина, представляющая собой концентрические, практически равномерно интенсивные
непрерывные кольца вокруг центрального недифрагированного пучка.
Было установлено, что регулирование или изменение различных факторов имеет важное значение, и именно
в этом заключается настоящее изобретение, поскольку, варьируя эти факторы, можно получить практически
идеальные результаты для различных металлов, а в некоторых случаях можно достичь желаемой степени
совершенства с максимальной производительностью. Таким образом, предусмотрены средства для
регулирования усилий волочения или вытягивания, приложенных к выгружаемому металлу, средства для
контроля величины мощности, приложенной к рабочим валкам, и средства для приложения контролируемого
натяжения к поступающему материалу. Кроме того, конструкция прокатного стана позволяет легко менять
рабочие валки, что дает возможность быстро переходить от валков одного диаметра к валкам другого
диаметра. Таким образом, различные задействованные факторы можно легко скорректировать и получить
желаемые результаты.
По причинам, изложенным ниже более подробно, предпочтительно прикладывать усилие волочения или
вытягивания металлической полосы с помощью прижимных валков или подобных устройств, расположенных
на небольшом расстоянии от вальцового прохода и предназначенных для захвата металла. Такие валы
имеют достаточный размер, чтобы захватывать и тянуть материал, не уменьшая его вязкость и не причиняя
ему вредных последствий, связанных с использованием таких валов.
Настоящее изобретение позволяет производить металл с желаемыми характеристиками при очень высоких
скоростях по сравнению с теми, которые ранее достигались при этом типе прокатки. Материал можно успешно
прокатывать со скоростью приблизительно 1000 футов в минуту, что во много раз превышает скорость, ранее
использовавшуюся при холодной прокатке.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на
рисунке 1 показан вид сверху прокатного стана; на рисунке 2 — его боковой вид; на рисунке 3 — схема
электропроводки; на рисунке 4 — детальный перспективный вид, частично прерывистый, иллюстрирующий
способ привода и поддержки одного из рабочих валков; на рисунке 5 — изображение, соответствующее
рентгеновскому снимку, полученному монохроматическим методом с использованием точечного отверстия,
улучшенного материала; и на рисунке 6 — соответствующее изображение рентгеновского снимка
холоднокатаного материала, полученного обычными методами.
Мельница, изображенная на рисунках 1 и 2, включает в себя корпуса 92, поддерживающие опорные валки 3 с
шейками 4, вращающиеся в 70 роликовых подшипниках. Опорные валы не приводятся в движение, но
благодаря антифрикционному креплению свободно и равномерно вращаются при вращении рабочих валов.
Опорные валы имеют чрезмерный диаметр по сравнению с рабочими валами, благодаря чему прокатный стан
очень жесткий, и контур прокатного полотна легко поддерживается.
Рабочие валы, обозначенные цифрой 6, имеют относительно небольшой диаметр и расположены между
опорными валами 38. Каждый рабочий валик удерживается от бокового перемещения с помощью блоков 7 и
7а (см. рисунок 4). Каждый рабочий ролик имеет 85-ю шлицевую часть на одном конце, как показано на S, для
приема гнездовой части 0 шпинделя 10, соединенного с одним из приводных двигателей 1a.
и 11б. Приводной двигатель 11a для нижнего рабочего валка расположен с одной стороны прокатного стана, а
приводной двигатель 11b для другого валка расположен с противоположной стороны прокатного стана. Один
конец каждого рабочего валка уменьшен, как показано на рисунке 12, чтобы образовать выступ 13,
взаимодействующий с блоками 7a 95 и предотвращающий смещение рабочего валка в одном направлении.
Смещение в противоположном направлении предотвращается шпинделем 10.
Толщина материала, на который наматывается iQO, определяется винтовым механизмом, обозначенным, как
правило, символом 14 и приводимым в движение.
двигатель 15. Корпуса 16 для роликовых подшипников верхнего режущего ролика поддерживаются
подвесками 17, имеющими противовесные пружины 18.
Пары зажимных валков 19a и 11b расположены по одной паре с каждой стороны проходного полотна.
Величина давления, оказываемого на материал между прижимными валками, регулируется винтовыми
зажимами 20. Прижимные валки 19a приводятся в движение двигателем 21a, соединенным через редукторы
22 и шпиндель 23. Прижимные ролики l91b приводятся в движение двигателем 21b через соответствующий
механизм.
Соседние файлы в папке патенты