Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10451
.pdf
стоек.
До настоящего времени было принято формировать швеховые соединения с использованием дюбелей с
дополнительным использованием или без использования плоских выступов, сформированных на нижней
стороне стропил и опирающихся на верхушки стоек, однако такие конструкции имеют недостатки, поскольку
возникают трудности с правильной сантехникой, расстоянием между стойками и их цементированием.
Согласно настоящему изобретению, в здании, в котором покрытие из листового материала непосредственно
опирается на поверхности цементных или бетонных стоек, причем верхние края покрывающих листов
вставляются в паз на нижней стороне цементной или бетонной стропильной балки, соединение между
стропилом и стойкой осуществляется путем формирования головки стойки с выступом приблизительно
равным наклону нижней стороны стропила и зажима стропила к стойке с помощью выпуклой металлической
шайбы, болта, проходящего через головку стойки, и металлического зажима специальной формы, причем
выпуклая шайба устанавливается на внутренних поверхностях как стропила, так и стойки, а зажим — на их
внешних поверхностях. Утолщенная кромка согласно данному изобретению включает в себя головку
усеченной формы с плоской поверхностью, образованной на нижней стороне ее обода, причем неусеченный
конец указанной поверхности обода предназначен для установки на поверхность стропила; и центральный
выступ, выступающий из нижней стороны головки за уровень обода и заканчивающийся плоской
поверхностью, предназначенной для установки на внешнюю поверхность стойки, причем указанный выступ
расположен таким образом, чтобы входить между кромками смежных обшивочных листов и образовывать для
них упор, и имеет отверстие для болта, образованное в нем перпендикулярно поверхностям выступа и обода.
Кроме того, усеченный конец головки зажима имеет скошенную внутрь форму.
Этот внутренний скос позволяет головке зажима перекрывать и защищать элемент крепления,
предназначенный для фиксации обшивочных листов на вертикальной стойке, при этом указанный элемент
крепления расположен непосредственно под специальным зажимом в собранном виде.
Для более полного понимания природы данного изобретения и способа его осуществления будет описан один
из его вариантов исполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи. Данное описание демонстрирует один из
способов выполнения деталей конструкции в соответствии с настоящим изобретением, применительно к
остекленному зданию с использованием строительных устройств, описанных в нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявке № 9539 (серийный номер 351089), имеющей остекленные торцы и
боковые стороны. В упомянутой выше патентной заявке описывается способ непосредственной поддержки на
бетонных стропилах и бетонных стойках панелей из стекла, асбестовых плит или аналогичных материалов,
покрывающих элементы конструкции. В торце здания используется специальная стропильная балка, на
внешней кромке нижней поверхности которой имеется углубление или паз, предназначенный для размещения
верхних кромок вертикально стоящих стеклянных панелей, образующих остекление торцов здания.
Эти вертикально расположенные стеклянные панели поддерживаются бетонными стойками аналогичным
образом, при этом края стеклянных панелей лежат на внешних поверхностях таких стоек. Указанные стойки и
их глубина в верхней части меньше ширины торцевой стропильной балки на ширину вышеупомянутого
углубления или паза.
На прилагаемом чертеже: на фиг. 1 показан вертикальный разрез, выполненный под прямым углом к торцу
здания, узел, включающий торцевую балку, стойку, стеклянную панель, зажимной элемент, зажим, шайбу и
болт.
На рис. 2 показан тот же вид в меньшем масштабе и с большей длиной вертикальной стойки, при этом
показана только часть в разрезе.
На рис. 3 показан вид с торца частей рис. 1, выполненный под прямым углом к виду рис. 1 и 2.
На рис. 4 показана нижняя сторона зажима в плане.
На рис. 5 представлен поперечный разрез по линии А-А на рис. 4.
На рис. 6 показана нижняя сторона овальной шайбы в плане, а на рис. 7 — сечение вдоль линии B-B на рис. 6.
На чертеже 10 изображена изогнутая стропильная балка, расположенная на торце застекленного здания,
имеющая углубление или паз 29 для размещения краев вертикальных стеклянных панелей 13, образующих
торцевые окна здания. Канавка 29 заполнена асбестовой нитью 30. 11 представляет собой вертикальную
стойку, к которой стекла 13 крепятся зажимными элементами 12, рым-болтами 23 и гайками 25, причем болты
частично утоплены в вертикальные стойки в точке 24, а стыки между стеклами и стойкой заполнены
асбестовой нитью 26. 27 показывает ступеньку на внешней поверхности стойки, благодаря которой стекла 13
могут последовательно перекрываться. Верхняя часть вертикальной стойки имеет скос под углом 28 градусов,
чтобы упираться в нижнюю поверхность стропила 10. В верхней части стойки имеется предварительно
сформированное отверстие n, в котором расположен болт 15, на который снаружи стойки навинчивается
зажим 14, а внутри – овальная шайба 16; вся конструкция скреплена гайкой 17 с внутренней стороны.
Обращаясь к рис. 1, 6 и 7, шайба 16 имеет показанную на них форму, имеет внутреннее углубление в точке
22, а ее ободок опирается на внутренние поверхности как стропила, так и вертикальной стойки.
Обращаясь к рис. 1, 4 и 5, зажим 14 имеет внутреннее углубление 18, а верхняя часть 20 обода 31
предназначена для захвата стропила 10. В центре образован выступ 19, предназначенный для установки на
наружную поверхность стойки, через который проходит отверстие 21 для болта 15.
Основание перекрывает головку зажимного элемента 12, как показано на рис. 1, и имеет усеченную форму и
скошенную внутрь поверхность.
Иногда, из соображений прочности, целесообразно делать вертикальные стойки большей глубины по всей их
длине, чем в верхней части, где они примыкают к стропилу, и сужать их верхние концы до необходимой
глубины, чтобы их внутренние поверхности плотно прилегали к внутренней поверхности стропила.
При возведении такого здания достаточно установить только одну вертикальную опору, остальные же должны
быть правильно установлены и отрегулированы с помощью железных измерительных приборов, как описано в
нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке, поданной 25 марта 1930 г., № 9539 (серийный номер
351089), касающейся возведения стропил. Затем верхние части вертикальных стоек можно закрепить к
торцевым стропилам с помощью зажимов, болтов и шайб, как указано выше.
Болты, используемые в сочетании с зажимами и шайбами, а также болты, используемые для крепления
зажимных элементов к вертикальным стойкам, могут быть удобно выполнены в виде рым-болтов (с ушком
внутрь) того же размера и формы, что и болты, используемые при сборке остекленных боковых стенок к
стропилам, как описано в нашей сопутствующей заявке на патент № 9539 от 25 марта 1930 г. (серийный
номер 351, 089). Хотя настоящее изобретение было описано в отношении конструкции торцевой поверхности
здания, оно в равной степени может быть применено и к конструкции внутренней перегородки точно таким же
образом.
Следует также понимать, что описанные выше методы строительства не ограничиваются зданиями со
стеклянными стенами, а могут применяться к любому зданию, в котором бетонные стойки используются в
непосредственном креплении к бетонным стропилам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Предназначен для соединения стропил и вертикальных стоек в здании, где
листовой материал непосредственно опирается на поверхности цементных или бетонных стоек, при этом
верхние края листов материала вставляются в паз на нижней стороне цементного или бетонного стропила;
металлический зажим, включающий головку усеченной лодкообразной формы с плоской поверхностью,
образованной на нижней стороне обода, и центральным выступом, выступающим из нижней стороны головки
за уровень обода и заканчивающимся плоской поверхностью, параллельной ободу, и имеющим отверстие,
образованное в центральном выступе перпендикулярно плоским поверхностям, при этом усеченный конец
головки имеет скошенную внутрь форму.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351091A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двадцать четвертого августа 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 марта 1930 года. № 9,54,5/30. 3 1 Слева полностью: октябрь. 7, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для производства искусственных нитей методом сухого прядения.
Мы, компания CELLULOSE ACETATE SIL-K COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: Cat on Road,
Lancaster, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной
Ирландии, и IPITILIBERT CAMILLE CHATUMETON, проживающая по адресу: Roseneath, Elms Road, Bare,
Morecamibe, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к аппарату для производства искусственных волокон методом сухого прядения
и имеет своей целью усовершенствованный аппарат такого рода.
При производстве нитей, волокон и тому подобного из коллоидных растворов или растворов производных
целлюлозы, таких как сложные эфиры, простые эфиры и т. д., методом сухого прядения всегда желательно
получать максимально правильные и круглые сечения нитей или волокон.
При методе сухого или испарительного прядения обычно происходит вращение вниз в газовой атмосфере,
температура которой регулируется, а поток газа, как правило, направлен в противоположную сторону от
направления движения нитей, хотя известно, что газовая атмосфера может течь в том же направлении, что и
нити, и что при последнем методе получаются гораздо более правильные сечения.
Ранее высказывалось предположение, что этот тип прядения лучше всего осуществлять в нагретых трубках,
причем каждый набор нитей имеет свою отдельную трубку.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем прядильную ячейку, характеризующуюся тем, что ячейка
имеет прямоугольную форму и разделена продольно на две камеры: нагревательную камеру, которая может
занимать лишь часть длины ячейки и через которую проходит газовая атмосфера перед попаданием во
вторую, или прядильную, камеру, которая может содержать более одной матрицы для экструзии нитей.
Газообразная атмосфера может перемещаться вниз или вверх в вращающейся камере в том же направлении,
что и нити, или в противоположном направлении, и поступает в небольшую камеру в конце ячейки,
противоположном тому, в который она поступает, а оттуда выходит во внешний воздух.
— Вращающаяся ячейка согласно настоящему изобретению проще в обращении, чем используемые до
настоящего времени, и значительно экономичнее в изготовлении.
Обращаясь к прилагаемому чертежу, который иллюстрирует в качестве примера один из конкретных способов
осуществления данного изобретения: фигуры представляют собой схематические продольные разрезы
ячейки в соответствии с чертежом, при этом ячейка имеет спиральную конструкцию для вращения вниз под
воздействием атмосферы, движущейся в том же направлении, что и филамент.
На рисунках a — это нагревательная камера, а b — вращающаяся камера. Жара...
Подача газовой атмосферы, поступающей в точке 1, осуществляется посредством циркуляции любой
подходящей жидкости, такой как пар, горячая вода или горячее масло, в нагревательных трубках 2, или
любым другим подходящим способом, например, с помощью электрических нагревателей. Стенка,
разделяющая камеру нагрева и камеру вращения, соответствующим образом утеплена теплоизоляционным
материалом.
Нагретая газовая атмосфера поднимается в нагревательной камере и из ее верхней части 3 поступает в
вращающуюся камеру b. При этом нить должна проходить вниз, прижимаясь к матрице 4, прикрепленной к
фильтрующему элементу 13, из которого и происходит экструзия нитей.
Это стеклянная дверца, закрепленная на петлях 6, которая 091 - 351,091 позволяет хранить матрицу под
наблюдением, используя известное устройство, либо с 28-м поворотом, либо без него, и обеспечивает доступ
к ней при необходимости. Газовая атмосфера отводится по желанию.
Вращающаяся камера b через внешнюю сторону. Возможно, он обнаружил, что ячейки размером 20 дюймов в
квадрате имеют размер 5 ячеек 10. Размер этого выходного отверстия может быть очень подходящим для
двух матриц, но можно использовать и меньшие, измененные путем установки подходящих межфигурных
пазов, или большие размеры. Высота 3Q.
сменные перфорированные диафрагмы, так что диаметр ячейки может составлять от 5 до 16 дюймов, а поток
газообразной среды может превышать 16 дюймов. На практике мы обнаружили, что регулируемая дверь 11,
расположенная на высоте от 8 футов 6 дюймов до 9 футов 0 дюймов, работает очень хорошо.
что это выходное отверстие легкодоступно для этой цели. «Рисунок 2 иллюстрирует альтернативное
положение» для стержня 8, где последний расположен на верхнем крае отверстия 9. Горячая газовая
атмосфера, которая...
Испарившийся растворитель удаляется. Однако участки нитей при 12° в основном общем для всех ячеек,
полученных, когда стержень находится в этом положении. Дополнительные дверцы 14 и 15 расположены не
так хорошо, как в центральном положении непосредственно под 40 между свечой и матрицей, а также к
матрице, как показано на рис. Это, несомненно, связано с тем, что газовый поток не проходит по линии нитей
накаливания. Вытянутые нити, как правило, следуют за ней.
под круглой планкой 8, которая изготовлена из какого-либо высокополированного материала, например,
стекла. Дата: 25 марта 1930 года.
эмалированный металл или полированная нержавеющая сталь MEWBFRiN ELLIS & Co.; затем они
откачиваются через отверстие 9 и собираются любыми подходящими сертифицированными патентными
агентами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствованное устройство для производства искусственных нитей методом сухого прядения.
Мы, компания CELLULOSE ACETATE SILK COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Caton Road,
Lancaster, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной
Ирландии, и компания PHILIB3ERT CvmiLE CHiAumEToN, расположенная по адресу Caton Road, Bare,
Morecamnbe, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и Северной
Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для производства искусственных нитей методом сухого прядения с
использованием фильер, и его целью является усовершенствованный аппарат такого рода.
При производстве нитей, волокон и тому подобного из коллодиев или растворов производных целлюлозы,
таких как сложные эфиры, простые эфиры и т. д., методом сухого прядения всегда желательно получать
максимально правильное и круглое сечение нитей или волокон.
При методе сухого или испарительного прядения обычно прядут вниз в атмосфере, температура которой
регулируется, а поток воздуха, как правило, направлен в противоположную сторону от направления движения
нитей, хотя известно, что газовая среда может течь в том же направлении, что и нити, и что при последнем
методе получаются гораздо более ровные участки.
Ранее высказывалось предположение, что сухое прядение лучше всего проводить в нагретых трубках, причем
каждый набор нитей имеет свою отдельную трубку. Примерно в 80 случаях такие трубки имеют
прямоугольное поперечное сечение.
В дополнение к данному изобретению мы предлагаем прядильную ячейку, характеризующуюся тем, что
ячейка имеет прямоугольную форму и разделена продольно на две камеры; нагревательную камеру, которая
может занимать лишь часть длины ячейки и через которую проходит газовая атмосфера перед попаданием во
вторую, или прядильную, камеру, которая может содержать более одной матрицы для экструзии нитей.
Газообразная атмосфера движется вниз в прядильной камере в том же направлении, что и нити, и поступает в
небольшую камеру, расположенную в конце ячейки, противоположном тому, через который эта газообразная
атмосфера поступает во вторую прядильную камеру, а оттуда по общему трубопроводу ко всем ячейкам — на
установку регенерации растворителя.
- Вращающаяся ячейка согласно настоящему изобретению проще в обращении, чем используемые ранее, и
гораздо экономичнее в конструкции. i5. Обращаясь к чертежу, приложенному к предварительной
спецификации, который иллюстрирует в качестве примера один из конкретных способов осуществления
нашего изобретения:
351,0913 На рисунках представлены схематические продольные разрезы клетки в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунках a — это нагревательная камера, а b — вращающаяся камера. Нагрев газовой атмосферы,
поступающей в трубу 1, осуществляется путем циркуляции любой подходящей жидкости, такой как пар,
горячая вода или горячее масло, в нагревательных трубах 2 или любым другим подходящим способом,
например, с помощью электрических нагревателей. Стенка, разделяющая камеру нагрева и камеру вращения,
соответствующим образом утеплена теплоизоляционным материалом.
Нагретая газовая атмосфера поднимается в нагревательном цепном механизме и из его верхней части 3
поступает в прядильную камеру b. При этом нить должна проходить вниз, прижимаясь к матрице 4,
прикрепленной к фильтрующему элементу 13, из которого экструдируются нити.
6 Это стеклянная дверца, закрепленная на петлях под углом 0°, которая позволяет наблюдать за игральной
костью и получать к ней доступ при необходимости.
Газообразная атмосфера забирается из вращающейся камеры b через выходное отверстие 10. Размер этого
выходного отверстия можно изменять путем установки соответствующих промежуточных перфорированных
диафрагм, что позволяет регулировать поток газообразной среды. Другая дверь 11 расположена таким
образом, что эта розетка легко доступна для этой цели.
Горячая газовая атмосфера, содержащая испарившийся растворитель, поступает в небольшую камеру в
конце ячейки, противоположном основной камере, и отводится через общий для всех ячеек трубопровод, а
оттуда — на установку регенерации растворителя. Дополнительные дверцы 14 и 15 предназначены для
обеспечения легкого доступа к соединениям между свечой и матрицей, а также к стержню 8 для ремонта и
очистки.
Вытянутые нити проходят под круглым стержнем 8, изготовленным из любого высокополированного
материала, такого как стекло, эмалированный металл или полированная нержавеющая сталь; затем они
вытягиваются через отверстие 9 и собираются на любом подходящем известном устройстве, с закручиванием
или без него, а также со смазкой или без нее, по желанию.
Возможно, ячейки размером 20 на 20 дюймов вполне подходят для двух кристаллов, но можно использовать и
ячейки меньшего или большего размера. Общая высота ячейки может составлять от 5 до 16 футов. На
практике мы убедились, что ячейка размером от 8 футов 6 дюймов до 9 футов работает очень хорошо.
На рисунке 2 показано альтернативное положение стержня 8, где он расположен у верхнего края отверстия 9.
Однако, сечения нитей, полученные при таком положении стержня, не так хороши, как при его центральном
положении непосредственно под матрицей, как показано на рис. 1. Это, несомненно, объясняется тем, что
газовый поток не следует вдоль линий волокон.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351092A
[]
Uitocvanf
i5JUfl
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявки: 25 марта 193 г. № 9549/3o. 351, 0 Заявка принята к публикации: 25 июня 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области шлифовальных станков для косозубых шестерен и связанные с ними работы.
Я, Алиберт Аеффли, проживающий по адресу: ул. Ллардштрассе, 219, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к станку для шлифовки эвольвентных боковых поверхностей зубьев винтовых
шестерен с любым желаемым углом зазора путем прокатки, в которой два пластинчатых шлифовальных
диска с относительно небольшой шлифовальной кромкой обрабатывают соответственно правую и левую
боковые поверхности с одним или двумя зазорами между зубьями.
Особая форма шлифовальных дисков требует, помимо качения, вращения колеса относительно инструмента
для обеспечения его продвижения вдоль винтовой линии, вдоль которой поверхность воображаемого
катящегося цилиндра винтовой шестерни пересекается одной из боковых поверхностей зубьев.
Шлифовальные диски установлены под углом таким образом, что их эффективные шлифовальные кромки
лежат в плоскости, касательной к указанной винтовой линии.
Кроме того, эти касательные плоскости наклонены в соответствии с углом зацепления зуба с катящимся
цилиндром. Таким образом, с помощью этого станка можно шлифовать зубчатые колеса или червячные
колеса любой желаемой ширины зуба, а также всех шагов и углов зацепления, которые встречаются на
практике.
Величина скорости вращения шлифуемого колеса имеет определенную зависимость от скорости
продвижения. Одно из этих двух движений, неважно какое именно, всегда должно выполняться таким
образом, чтобы вся боковая поверхность зуба обрабатывалась небольшим шлифовальным краем
пластинчатого диска, без пропуска какой-либо части.
Упомянутая выше подача инструмента, в частности, спиральной линии, может осуществляться различными
способами. Поскольку речь идет об относительном движении между обрабатываемым колесом и
инструментом, предпочтительнее, особенно в станках для обработки небольших колес, чтобы это движение
совершало только обрабатываемое изделие.
Ранее предлагалось шлифовать косозубые шестерни с помощью двух шлифовальных дисков методом
прокатки. С этой целью были предусмотрены средства для придания заготовке возвратно-поступательного
вращательного движения в сочетании со средствами для одновременного перемещения шлифовальных
дисков вдоль прямой линии, расположенной тангенциально с углом 6 к винтовой линии зубьев. 6 Хотя эта
машина способна шлифовать винтовые шестерни любой желаемой формы, ее недостатком является то, что
вращение должно быть расширено для охвата очень большого хода, когда угол наклона спирали 65 велик. В
противном случае, стачивание всего зуба за одно продвижение диска было бы невозможно.
Это следует из того факта, что оба конца профиля боковой поверхности зуба смещены относительно друг
друга на угол t0.
Следовательно, движение катления должно быть продлено на величину t. Однако более длинный прокатный
механизм приведет к соответствующему снижению скорости работы.
Согласно настоящему изобретению, в течение одного цикла работы, который состоит в полной и
одновременной шлифовке двух боковых поверхностей одним диском, производится относительное
вращательное движение заготовки и шлифовальных дисков, а также относительное движение 8 вдоль
винтовой линии воображаемого вращающегося цилиндра заготовки по всей длине зуба. Одно из указанных
движений является возвратно-поступательным, а другое происходит только в одном направлении; средства
для осуществления движения вдоль спирали, включающие средства 90 для наложения на осевое
перемещение заготовки дополнительного витка к указанному вращательному движению.
На фиг. 1 в качестве примера показан вид сбоку одного из вариантов исполнения 9 таких машин.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
Рис. 3. Вид сбоку той же машины.
На рис. 4 показан частичный план этого машинного цеха с измененным положением шлифовальных дисков
(i00).
На рис. 5 схематически показано движение подачи обрабатываемого изделия относительно инструмента.
На рис. 6 показан другой вариант исполнения под углом 0 градусов.
I 9,2 Fing. 7 представляет собой плоскую перспективу.
На рис. 8 показан вид сбоку, а на рис. 9 — схематическое изображение движения подачи обрабатываемого
изделия.
работало относительно инструмента.
В Fings. l-'). lis — станина станка, на которой шарнирно установлен стандарт 2. В верхней части стандарта 2
предусмотрена направляющая с.
Вертикально перемещаемый слайд 3. Эта направляющая 3 представляет собой горизонтальную
направляющую, на которой расположены две направляющие 4 (в каждой из которых вращающаяся
направляющая 5 может регулироваться и фиксироваться в нужном положении). Приводные двигатели 6 и
пластинчатые шлифовальные диски 7 установлены на направляющих 5. Ось a, вокруг которой может
вращаться опора 2, совпадает с вертикальной осью симметрии b двух шлифовальных дисков 7.
Подающий суппорт S перемещается по горизонтальной направляющей на станине станка 1 в продольном
направлении последней. Она включает в себя дополнительную горизонтальную направляющую,
расположенную перпендикулярно направлению подачи, и эта направляющая несет ползун 9,
обеспечивающий движение прокатки. На десятом слайде девятого представлено делительное или
индексирующее устройство (не показано).
Шлифовальный вал 11 жестко соединен с вращающимся валом делительного диска. Шлифовальный диск 12,
который необходимо отшлифовать, установлен только на оправке вблизи шлифовальных дисков 7. Вал (не
показан) с собачкой, входящей в зацепление с делительным диском, на своем свободном конце несет,
выступая из кожуха 10, дугу вращения 13, к которой прикреплены две пары лент 14. Внешние концы этих
ручек соединены посредством натяжного устройства 15 с рамой 16, которая скользит по подающему
механизму 8 перпендикулярно направлению подачи, т.е. в направлении лент 14. Перемещение рамы 16
осуществляется с помощью рычага 17, внешний конец которого входит в направляющую 18, регулируемо
установленную на ползунке 19. Этот ползунок можно отрегулировать параллельно горизонтальному
направлению ползунка S C oi) i igid 50arm of the frame 1 of the mlachinle.
Машина представляет собой (lrivenl Lv, которая использует шкив 20, приводящий в движение sctt 22
посредством изношенного -,-ar 21. Вал подачи 22, шпиндель 24, который соединяет, движение подающего
ползуна S приводится в движение путем переключения шестерни 2. Шкив 2.11 прикреплен к другому концу
вала 22 и приводит в движение кривошипный диск 25, который установлен на подающем ползунке (S).
Регулируемый кривошипный палец 26 входит в зацепление с контрэлементом 27, закрепленным на ползунке
9, и таким образом создает по определенной траектории возвратно-поступательное поперечное движение
ползунка 9.
Конструкция шлифовального станка аналогична конструкции известных шлифовальных станков для обычных
зубчатых колес. Одной из новых особенностей является расположение гриниг-дисков в соответствии с
наклоном зуба. Этот элемент устанавливается на 70 градусов путем вращения. Стандартный угол шага
резьбы 2, равный ', определяется по шкале, считываемой с идеального роликового цилиндра. Наклон
эффективной шлифовальной плоскости дисков к антоймалу75 соответствует анолу энамита, который
проявляется в профиле зуба в сечении, перпендикулярном зубу на цилиндре качения. Диаметр прокатной
дуги 13 равен диаметру 8 прокатного цилиндра. Уменьшенная толщина полосы 14. Параметр ---ide '18
установлен на том же уровне, что и стандартный параметр 2.
Уже упоминалось, что скорость подачи и скорость вращения колеса 85, которое необходимо обрабатывать, не
могут быть произвольно большими, а взаимозависимы. Вследствие небольшого размера эффективного
шлифовального диска, край одного из двух направляющих дисков должен быть выбран таким медленным,
чтобы профиль зуба максимально соответствовал требуемой скорости шлифовки. На практике xround
достаточно точно совпадает с токотически выведенным foini зуба.
Следовательно, возможны два метода измельчения 9, которые отличаются друг от друга. В первом случае
колебательное движение, то есть попеременное колебательное движение направляющей 9, осуществляется
настолько быстро по сравнению с движением подачи направляющей, что траектория каждой шлифовальной
операции, которая происходит (при этом половина 1/2 дюйма звенящего диска 2,5 непрерывно следует за
предыдущей траекторией). В Ci(0( oia m 0 ci leedl is imade SJ GIC lC ci Wciii Xithi the speed of rot titoutiidrtgan
rockinrg through)iine toeth i H l."3e a pli-1 ality of, long,it tdm 4i iced uomn I changing, direction oceni. В этом 5 nirtlod
110 шлифовальный диск в каждый момент времени создает касательную, гладкую поверхность, подобную
поверхности винта и соотношению, 1o1tieo (id sufficientl Sx-lowl io r I c successive aa oentvficcl to co crilliat with
1.fiec 1IcT 1i ae to tile t Ac(iiC'ole ill', (1 - c cil,;. Ирноф зуба.
Inl the mi-bodlimniits -hown iii U i- es.
1
-5,
канал oiitli u '1ii и c 1s эффективен от dislpiae-iia. clu n heel WHH120 находится --- Ound xs IileP il to ci i ii n arined
stat jonary. C'ufeuntvt - eth beinl'g irOHIId iiiiist l)i-'i(.c to moveo naZst the operatives edges. of tile grinding discs
aogthe above mentioned hielical line of 125 flthe inialluirary rolling, cyiner Q1m thne feed moitioni hass two
compiponienit, exactlylineal molotion inl tile direction of the c avs of the wheel, and a rotationary motian.
Горький вкус c.aurse(])v dlispla-emient of 130 351,092 J 351,092 рамка 16 в направлении рук 14, которые
соединены с льдом и с роликом, 13. Величина этого смещения относительно продвижения подающего слайда
8, несущего раму 16, определяется наклонным положением направляющей 18. Поскольку дуга прокатки 13
вместе с наложенными на нее полосами точно соответствует идеальной поверхности прокатного цилиндра,
угол a, который направляющая 18 образует с продольной осью машины, должен быть равен углу шага винта,
лежащего на прокатном цилиндре. Инжир.
Это более точно показывает взаимосвязь между направляющей 18 и зубчатым колесом, которое необходимо
отшлифовать. Во время продольной подачи v ползуна 8 колесо gyear поворачивается на расстояние -w,
измеренное на роликовом цилиндре z и =w 4n a. Поскольку вращение u' естественным образом равно
прямолинейному поперечному перемещению рамы 16, наклон направляющей 18 относительно продольной
оси также должен быть равен a. В зависимости от положения шлифовального круга 12 на оправке 11
направляющий штифт рычага 17 будет расположен в другой точке направляющей 18. Следовательно,
доступный направляющий канал этого направляющего устройства, а также доступный ход ролика,
определяемый шириной отверстия рамы роликового механизма 16, будут использоваться слишком
неэффективно. Во избежание этого ползунок 19 всегда располагается таким образом, чтобы центральная
часть направляющей 18 была эффективной. В процессе шлифовки зубчатого колеса 12, вследствие
наклонного положения двух шлифовальных дисков (рис. 2), сначала шлифовальную операцию начинает
только один диск, тогда как другой диск прекращает шлифовку последним, ближе к концу продольного
перемещения ползуна.
8.
В результате возникает потеря времени. Чтобы этого избежать, линия разметки построена, как показано на
рис. 4. Здесь снова 1 1 направляет шлифовальную оправку с шлифовальным кругом 12 к окантовке и 7a, 7b
двум шлифовальным дискам. В соответствии с первым вариантом исполнения предусмотрены еще 3
вертикально регулируемые направляющие, которые, в отличие от первого варианта, расположены на
горизонтально перемещаемых направляющих 28 на стандартной направляющей 2. Это позволяет продвинуть
шлифовальный диск на такое расстояние, что он становится эффективным и перестает работать
одновременно с диском Ta.
Ещё один вариант осуществления показан на фиг. 6-8. В данном случае два шлифовальных диска 7
удерживаются в положении, параллельном продольной оси станка, тогда как шлифовальный круг расположен
наклонно в соответствии с углом наклона его спирали. Для этой цели подающий механизм S имеет
регулируемую и фиксируемую вращающуюся часть 2D uie. Верхняя поверхность направляющей видна с
выступами, на которых направляющая имеет определенные параметры, обеспечивающие обратные
движения. Для. рез.: комплект j, 15, сконструированный как в первом варианте осуществления 70 и, таким
образом, снабжен оправкой 11, на которой находится колесо, которое должно быть. Вращающаяся часть 29
должна быть, естественно, установлена таким образом, чтобы ось c оправки i 1 была наклонена к продольной
оси d станка в точке шага a линии винта на прокатном цилиндре. Когда во время шлифовки ползун 8 вместе с
колесом 12 продвигается вперед, внешний край шлифовального диска соприкасается с процессом шлифовки,
например, на вершине зуба, и постепенно приближается к корню зуба, пока не коснется воображаемого
корневого цилиндра 85 шестерни, а затем постепенно отдаляется от него.
Если шлифование осуществляется первым из упомянутых выше способов, то есть с быстрым вращательным
движением и сравнительно медленным продвижением, то крайний край шлифовальных дисков должен
соприкасаться с корневым цилиндром один раз за каждый проход вращательного движения ползунка 9, и это
должно происходить обоими шлифовальными дисками на одинаковом расстоянии 95 от среднего положения
ползунка 9.
Для этой цели поперечное движение слайда 9 должно постоянно изменяться в зависимости от продольного
продвижения слайда 8. Из 100 FiT. 9 видно, что в любой момент времени отношение смещения iv к подаче va
равно sin a, где a — угол шага спирали шестерни. В описанном в качестве примера варианте это
перемещение осуществляется движением элемента 30, несущего диск, контролирующий ход, который,
возможно, регулируется перпендикулярно оси колеса. На станине станка установлен поворотный стол 32, на
котором можно регулировать положение направляющей. На слайде 33 предусмотрен направляющий элемент
для реверсирования штифта 31, соединенного с элементом 30.
Диск 25, управляющий ходом l1e eng! возраст 115 лет посредством штифта 26 с креплением 27,
зафиксированным на слайде 9. Он приводится в движение посредством двигателя 34 bYwy промежуточного
редуктора 35.
Затем таблица 392 поворачивается таким образом, что 111e 120 gUidew ayt of the slide! 393 параллельна оси
колеса. Также образует ось с осью машины. Таким образом обеспечивается, что перемещение держателя
ходового диска 30 перпендикулярно оси колеса находится в таком же соотношении sin a к продольной подаче
направляющей 8. Oni pivotingr thi rotor parf 2'? ) штифт 31 также будет выходить из ПЛОХОГО ОРИГИНАЛА I., -
'. 1 4 351,092 направляющей слайда 33. Чтобы предотвратить это, последний смещается назад на
соответствующую величину в таблице-руководстве 32.
Оба варианта исполнения в основном относятся к машинам для привода небольших колес. Если необходимо
шлифовать большие и тяжелые червячные колеса, предпочтительно использовать такую конструкцию, при
которой колесо совершает только вращательное или вращательное движение, а продольное перемещение, а
также все остальные движения выполняются шлифовальными дисками.
Кроме того, вращение может осуществляться и другими способами, помимо вращения. Например, с помощью
дуг и взаимодействующих лент, а также посредством реечной передачи или червячной передачи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты