Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10451
.pdf
пластин 21 и заклепок или винтов 22.
В этой конструкции крюки 8 проходят поодиночке, а не группами, через небольшие отверстия 23 в лицевой
пластине.
В остальном конструкция и принцип работы последнего держателя среза могут быть аналогичны описанным
со ссылкой на рис. 1f-3.
Обращаясь к рис. 6-8, последний показанный на них держатель для срезов снабжен с одной стороны
вертикальной катушкой 30, на которую намотан рулон 31 бумаги. На рис. 8 четко показан рулон, с которого
снята верхняя крышка 32 катушки.
Вал 31 установлен в круглом корпусе 33, который имеет переднюю заслонку 34 с вырезанным отверстием для
пальца 35. Это отверстие позволяет оператору захватить первый лист рулона и протянуть его, как показано на
рис. 36 (рис. 8), по передней части лицевой пластины 5. Лист бумаги крепится к защелке 37 на другой стороне
лицевой панели.
Когда бумага таким образом проведена по передней части лицевой панели, удерживаемое вещество S
прикладывается к бумаге, а крючки 8 перемещаются из нерабочего положения за лицевой панелью в рабочее
положение (рис.). 6). В ходе этого движения крючки проходят через фильтр 36, прежде чем войти в вещество.
После того, как вещество будет разрезано до последнего кусочка, крючки 8 будут убраны, и бумага 36 будет
удалена вместе с последним кусочком.
Удаление бумаги облегчается за счет предоставления ее в виде отдельных частей, разделенных рядом
перфораций 3S, причем площадь каждой части должна быть приблизительно равна площади лицевой
пластины. Следует понимать, что описанные выше конструктивные формы изобретения приведены лишь в
качестве примера, и что могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения. Например,
удерживающее средство не обязательно должно состоять из вращающихся крюков или зубцов, а может
представлять собой штифты или шипы известной формы и расположения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351082A
[]
[Четвертое издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением. Помощник контролера, исполняющий
обязанности генерального контролера¹, от двадцать седьмого дня апреля 1933 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 25 марта. 1929.
351,82 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1930 года. № 9451 /,30.
Полная спецификация принята: 25 июня 1931 года.
Полная спецификация TE (с изменениями).
Способ производства винилэфирных смол.
Мы, компания CANADIAN ELECTRIC PRODUCTS COMPIANY, LIMITED, корпорация Доминиона Канады,
головной офис которой находится по адресу: 83, Craig Street West, Montreal, 5, провинция Квебек, Канада
(правопреемники Фредерика Уильяма Скирроу, Джорджа Османа Морнисона и Кеннета Гая Блейки, все из
города Шавиниган-Фоллс, провинция Квебек, Доминион Канада, все британские подданные), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение в широком смысле относится к смолистым веществам, обладающим свойствами,
позволяющими использовать их для формования и других целей, получаемым из виниловых эфиров, а также
к способу их изготовления. Известно, что определенный класс смолистых веществ может быть получен путем
полимеризации виниловых эфиров с альдегидами или без них. Настоящее изобретение относится к пункту 2.3
обработки таких смолистых веществ, и в частности тех, которые образуются в результате реакции
винилацетата с альдегидами.
Алифатические виниловые эфиры могут реагировать с насыщенными алифатическими альдегидами в
широком диапазоне пропорций, варьирующихся от менее одной части до более чем ста частей альдегида и от
ста частей эфира до более чем ста частей эфира. Как описано в предыдущих спецификациях № 280246 и
295322, консистенция продуктов варьируется от твердой, роговой до тонкой, слизистой в зависимости от
увеличения количества альдегида.
Полимеры виниловых эфиров и альдегиды виниловых эфиров могут быть гидролизованы нагреванием с
разбавленными минеральными кислотами и водой, при этом гидролизованные продукты отличаются от
негидролизованных продуктов по ряду параметров и в зависимости от степени гидролиза.
Согласно настоящему изобретению, частично или полностью гидролизованные полимеры виниловых эфиров
и винилэфирно-альдегидные смолы реагируют или конденсируются с альдегидами (не обязательно
насыщенными альдегидами) и образуют смолистые продукты, которые, как правило, намного тверже и
прочнее, чем смолы, из которых они были образованы.
Во избежание путаницы в описании, а также из-за существенной разницы в природе веществ, полимеры
виниловых эфиров и первичные продукты виниловых эфиров альдегидов называются «камедями», а
продукты, образующиеся в результате реакции гидролизованных камедей с альдегидами, называются
«смолами».
Процесс и продукция подвержены значительным изменениям в широком диапазоне в результате изменения
одного или нескольких из следующих факторов:
(а) Доля альдегида (обозначаемого как первичный альдегид), используемого при приготовлении
сложноэфирно-альдегидной смолы.
(б) Степень гидролиза камеди.
(c) Количество и свойства альдегида (называемого вторичным альдегидом), прореагировавшего с
гидролизованной камедью.
(d) Характер и количество используемого кислотного катализатора.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют лишь некоторые из многочисленных вариаций этого процесса, но
следует понимать, что процесс никоим образом не ограничивается только используемыми материалами.
Приведены пропорции, температуры и время реакции, поскольку они могут значительно варьироваться.
ПРИМЕР I
1000 части по весу винилацетата, ацетальдегидная смола, полученная в результате реакции винилацетата с
2,7% его веса альдегида, растворена в 2000 IrC-, s 6 so 351,082 частях по весу этилового спирта. К этому
добавляют 450 частей 40-процентного раствора формалина и 25 частей концентрированной соляной кислоты,
и всю смесь выдерживают в течение четырнадцати часов при температуре приблизительно 100°C.
в закрытом автоклаве. После регенерации образовавшегося растворителя и этилацетата, а также удаления
кислоты, продукт высушивают, и он представляет собой превосходную формовочную смолу, которую можно
обрабатывать на горячих валках, смешивать с обычными наполнителями и подвергать другим видам
обработки.
Реакции гидролиза и образования вторичного альдегида происходят одновременно, при этом гидролиз
протекает примерно на 60 процентов, судя по общему количеству выделившейся кислоты в виде свободного
продукта и этилацетата.
ПРИМЕР II:
Процесс проводится так же, как в Примере 1, за исключением того, что исходная камедь получается путем
реакции винилацетата с 1,2% от его массы альдегида. В результате получается более твердый, прочный и
крепкий продукт, чем в Примере 1.
Следует отметить, что в приведенных выше примерах использовался растворитель для исходной камеди.
Этиловый спирт можно заменить другими растворителями, но с точки зрения экономии предпочтительнее
использовать спирт, такой как этиловый или бутиловый, поскольку при этом методе большая часть уксусной
кислоты восстанавливается в виде сложного эфира.
Реакцию также можно проводить в двухстадийном процессе, при этом гидролизованный продукт выделяют в
неизмененном виде, а затем соединяют с желаемым альдегидом. Это проиллюстрировано в примерах 3, 4 и 5
ниже:
ПРИМЕР III
1000 части камеди по весу, как это использовалось в примере 1 (4), повторно кипят водой, в несколько раз
превышающей ее вес по массе, содержащей от 1% до 2% соляной кислоты, до тех пор, пока степень
гидролиза не достигнет 60%, что определяется по увеличению количества свободной кислоты. Полученная
гидролизованная камедь отделяется от воды, растворяется в спирте или другом подходящем растворителе и
реагирует с 450 частями по весу 40-процентного раствора формалина, содержащего 20 частей по весу 5%-ной
концентрированной соляной кислоты, в течение четырех часов в котле или другом подходящем реакционном
сосуде, снабженном обратным холодильником.
После отделения растворителя от кислоты продукт становится несколько тверже, чем тот, который был
получен в Примере 1, из-за дальнейшего гидролиза в ходе реакции с формалином.
ПРИМЕР IV:
1000 Весовые доли влажной или сухой винилацетат-ацетальдегидной камеди, как в примере 3 (образец 1),
полностью гидролизуются путем кипячения с обратным холодильником в течение примерно десяти часов с
большим избытком воды, подкисленной соляной кислотой, так что вся камедь оказывается в растворе.
Добавляют примерно 200 весовых частей ацетальдегида, и почти сразу же происходит осаждение. Смесь
осторожно рефлюксируют в течение пятнадцати-двадцати минут, после чего смолу отделяют от воды и
кислоты, как в Примере 1.
В результате получается чрезвычайно волокнистый материал с высокой температурой размягчения.
ПРИМЕР V-
Процесс, описанный в Примере IV, повторяется до реакции образования вторичного альдегида 75, и после
осаждения повторное кипячение продолжается в течение трех-четырех часов или до полного растворения
осадка. Раствор охлаждают ниже точки кипения ацетальдегида и добавляют такое же количество
ацетальдегида, как и раньше, что вызывает второе осаждение. В результате получается неволокнистая масса
с высокой температурой размягчения, которую можно обрабатывать на горячих валках, формовать или
обрабатывать иным способом. 85 ПРИМЕР VI -
В вторичной реакции используется процесс, описанный в Примере 1, но вместо формальдегида используется
ацетальдегид. Конечный продукт похож на продукт, полученный с использованием формальдегида 90, за
исключением того, что в целом продукты, полученные с использованием формальдегида, несколько прочнее
и жестче. ПРИМЕР IV. Процесс, описанный в Примере IV, выполняется путем замены ацетальдегида
формальдегидом во вторичной реакции и повторного кипячения осадка и воды в течение двух-трех часов.
Полученный продукт гораздо более волокнистый, чем тот, который был определен согласно Примеру IV.
ПРИМЕР VIII-
1000 105% по весу винилацетата ацетальдегидной смолы, полученной конденсацией винилацетата с пятью
процентами его массы, растворяют в 2000 частях по весу этилового спирта и обрабатывают 500 частями по
весу формалина и 12 частями по весу концентрированной соляной кислоты. 110 Смесь нагревают в обратном
холодильнике в течение десяти часов.
Смола гидролизована на 50 процентов, и полученный продукт затвердевает при 60°C, но легко поддается
обработке на горячих валках. Смола 115 имеет более низкую температуру размягчения, чем смола с
аналогичным процентом гидролиза, полученная с использованием исходной камеди, содержащей меньшее
количество альдегида.
Полимеризованные винилэфиры могут быть частично или полностью гидролизованы, а полученные в
результате гидролиза продукты реагируют с альдегидом.
гидролиз происходит аналогично уже описанным ранее, при этом реакция гидролиза с разбавленной
минеральной кислотой протекает медленнее, поскольку эти вещества, по-видимому, труднее гидролизовать в
вышеупомянутых условиях. Следующие примеры иллюстрируют эту модификацию изобретения.
ПРИМЕР IX
1000 В соотношении 1:30 по весу полимеризованного вещества составляет, скажем, 5 процентов или меньше,
до 100 процентов, в зависимости от концентрации используемого катализатора и времени нагрева.
Свойства используемых первичных смол не позволяют в значительной степени применять их в производстве
формованных изделий всех типов, поскольку они не обладают большой физической прочностью и вязкостью,
а также, как правило, имеют слишком низкую температуру размягчения. Начиная с определенной первичной
камеди, свойства вторичных альдегидных смол варьируются в широком диапазоне по своим физическим
характеристикам: смолы с меньшей степенью гидролиза имеют низкую температуру размягчения SO, которая
увеличивается по мере повышения процента гидролиза, пока полностью гидролизованный продукт не будет
соединен с альдегидами, не приобретет очень высокую температуру размягчения. Таким образом, получено
85 продуктов, которые могут быть адаптированы для различных целей не только за счет использования самих
чистых смол, но и за счет их смешивания. В целом, эти изделия отличаются прочностью и долговечностью. 90
Аналогичным образом, продукты, полученные из полимеризованных виниловых эфиров, различаются по
своим свойствам в зависимости от степени гидролиза и количества связанного вторичного альдегида.
95 Следует отметить, что при полном гидролизе полимеризованного винилацетата реакция альдегида,
несомненно, происходит с гидроксильной группой поливинилового спирта, и аналогично, при полном
гидролизе винилэфир-альдегидной смолы реакция, вероятно, происходит подобным образом, но соединение
происходит с гидроксильной группой поливинилового спирта с меньшей молекулярной массой, которая
варьируется в зависимости от количества альдегида, используемого при изготовлении исходной смолы — чем
больше альдегида используется, тем меньше молекулярная масса. В случае частично гидролизованных
продуктов, разумеется, подразумевается, что реакция альдегида происходит с гидроксильными группами,
которые были введены в цепь вместо части ацетильных групп. Термин «виниловый эфир-альдегид» (или
эквивалентное выражение), когда он используется, следует понимать как обозначающий продукт реакции
алифатического винилового эфира и насыщенного алифатического альдегида, а термин «виниловый
эфир-камедь» следует понимать как обозначающий как виниловый эфир-альдегид-камедь, как определено
выше, так и полимер винилового эфира; это наблюдение применимо также и в случае названных эфиров.
125 Термин «гидролиз» следует понимать как обозначающий любую степень гидролиза, вплоть до полного
гидролиза.
Теперь, когда подробно описано и установлено, что указанный нами ацетат винвинила растворен в 2000
весовых частях товарного ацетона. К этому раствору добавляют 300 частей по весу воды и 18 частей по весу
концентрированной соляной кислоты. Затем материал помещают в закрытый сосуд и нагревают до 1000 °C.
Через три часа полученный продукт гидролизуется на 22%, а через десять часов — на 36%.
Полученный продукт затем может быть подвергнут реакции с альдегидом, как в примерах III, IV, V или VII.
В подходящий реакционный сосуд помещают 1000 массовых частей сухого полимеризованного винилацетата,
затем добавляют 2000 массовых частей воды и 12,5 массовых частей концентрированной соляной кислоты.
После нагревания в течение пятнадцати часов при температуре 1000–20 °C обнаруживается, что материал
гидролизуется на 86 % и может реагировать с альдегидом, как в примерах III, IV, V или VII.
В приведенных выше примерах IX и X гидролизованный продукт может быть обработан альдегидом
одновременно с гидролизом, как в примерах I, II, VI или VIII. - Первичные смолы, полученные с
использованием алифатических виниловых эфиров и насыщенных алифатических альдегидов, отличных от
альдегидов уксусной кислоты, таких как винилбутират, винилпропионат, бутиральдегид и пропилальдегид, а
также другие смолы той же серии, могут быть обработаны различными альдегидами в соответствии с
указаниями в примерах I-VIII и давать продукты с различными характеристиками.
Нет необходимости использовать соответствующие сложные эфиры и альдегиды при изготовлении
первичных камедей, поскольку они могут быть разными; например, винилуксусный эфир и масляный или
пропионовый альдегид могут вступать в реакцию, а камедь может быть обработана еще одним альдегидом,
таким как формальдегид, или альдегидом, соответствующим любому из компонентов камеди.
Альдегид, используемый во вторичной реакции, не обязательно является алифатическим или насыщенным,
поскольку хорошие результаты получаются при использовании ароматических альдегидов, таких как
безальдегид и фурфурал, или ненасыщенных альдегидов, таких как эротональдегид.
Количество альдегида, используемого при вторичной обработке, может варьироваться в широких пределах
5,5, но общее количество, по-видимому, уменьшается от максимума одной молекулы альдегида на каждые
две гидролизованные сложноэфирные группы.
Из вышеизложенного видно, что в зависимости от используемой первичной сложноэфирной альдегидной
смолы, степени гидролизованной реакции и природы комбинированной вторичной альдегидной смолы можно
получить большое разнообразие смол. Процент гидролиза может варьироваться от очень незначительного
351,082 и в каком виде это должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы делаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351083.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351083&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351083A
[]
IPATENTRry.úopy
Дата подачи заявления: 25 марта 1930 года. Нет, 9467/30.
Корнплет слева:. окт. 24, 1930.
Принято к публикации: 25 июня 1931 г.
I. Предварительная спецификация.
14, 083 III-Giroveriients in Or relating to Valves fai' Pneumatic Tyres and the like.
Я, Джозиан Бэнис, проживающий по адресу: Nursery Lane, ic Gate, London, E. 1, британский гражданин,
настоящим заявляю, что характер изобретения заключается в следующем: изобретение относится к клапанам
для использования в пневмошинах и аналогичных целях и имеет своей целью создание таких клапанов, в
которых клапан может быть снят с корпуса или вставлен в него и не подвергается вращательному
воздействию при перемещении к нему или от него. В корпусе клапана имеется седло из половинок известной
конструкции, соединенных вместе с адаптером и корпусом клапана, которые выполнены в едином куске и на
которые надеты резиновые трубки или втулка. Это предотвращает утечку воздуха через клапан, когда
последний находится в таком положении в течение 2 часов. Для надувной шины или аналогичной надувной
шины необходимо наличие средств, например, зажимов, которые входят в пазы адаптера в корпусе клапана,
чтобы обеспечить вращение клапана при его посадке. Вращение в корпусе клапана может иметь решающее
значение, если клапан заденет часть резиновой трубки, расположенной между клапаном и корпусом.
Согласно данному изобретению, клапан и ниппель или адаптер образованы отдельно и соединены вместе с
муфтой и гнездом, и, таким образом, при установке клапана в корпус клапана и зацеплении резинового
уплотнителя клапана с седлом клапана, клапан удерживается от вращательного движения, в то время как
адаптер может вращаться, чтобы прижать клапан к его седлу в корпусе клапана.
В конструктивном варианте клапана согласно данному изобретению трубчатый корпус клапана имеет
внутренний выступ или суженную часть, которая образует седло клапана, и снабжен на одном конце фланцем,
с которым шайба и гайка взаимодействуют для крепления корпуса клапана к лире.
Трубчатый клапан с боковым отверстием имеет отрезок трубки из индийского каучука, снабженный втулкой 50,
и указанный клапан соединен шаровым шарниром, пазовым соединением или подобным способом с
адаптером, который снабжен наружной резьбой для подключения насоса. 55 После установки клапана в
корпус клапана адаптер, снабженный резьбовой частью для этой цели, приводится в положение,
позволяющее зацепить соответствующую резьбовую часть корпуса клапана.
Затем, за счет зацепления этих резьбовых деталей, трубка из индийского каучука прижимается к седлу
клапана, в результате чего клапан перемещается! аксиально, посредством вращения адаптера и их
соединения, обеспечивая герметичность соединения с резиновой трубкой, расположенной между собой и
седлом клапана. Конструкция шарового шарнира позволяет адаптеру вращаться на 70° без переноса
трубчатого клапана и резиновой втулки во время его вращательного движения.
Такое устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы ни одна часть устройства, выступающая
радиально внутрь от обода колеса, когда на нем установлена шина, не имела диаметра, превышающего
внешний диаметр корпуса клапана, так что извлечение корпуса клапана через обод может быть осуществлено
без разборки частей устройства.
При снятии адаптера с корпуса клапана клапан отводится от своего седла, что позволяет извлечь клапан,
если, например, необходимо установить новую резиновую втулку.
Дата: 25 марта 1930 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W. C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования клапанов для пневматических шин и подобных изделий, относящиеся к ним.
Я,. Тоснерн Б.А.Н., проживающий по адресу: Нерсери Лейн, Форест-Гейт, Лондон, E. 7, британское
изобретение, и способ его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, используемым с пневматическими шинами и аналогичными
устройствами, и его целью является создание таких клапанов, в которых клапан легко снимается с корпуса
клапана или устанавливается в него, и не подвергается вращательному движению при перемещении к седлу
клапана или при надавливании на него.
В клапанах известной конструкции клапан, на котором установлена резиновая трубка или втулка,
предотвращающая утечку воздуха через клапан, когда последний находится в положении для использования
на шине или подобном надувном устройстве, соединен с частью, известной как адаптер, таким образом, что
допускается относительное вращение этих частей вокруг продольной оси.
Согласно данному изобретению, клапан и ниппель или адаптер выполнены отдельно и соединены между
собой шаровым шарниром. После установки клапана в корпус клапана и соединения резиновой трубки
клапана с седлом клапана, клапан удерживается от вращательного движения, в то время как адаптер может
быть повернут для прижима клапана к его седлу в корпусе клапана.
Прилагаемый чертеж демонстрирует, как данное изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на
практике. На данном чертеже на рисунке 1 показан клапан, выполненный в соответствии с данным
изобретением, в центральной части.
На рисунке 2 представлен детальный вид корпуса клапана 4&0, а на рисунке 3 — детальный вид адаптера.
Как показано на этом чертеже, трубчатый корпус клапана a имеет внутренний выступ или суженную часть b,
которая образует седло клапана, и снабжен на одном конце a.
Фланец a и a. Резьбовая часть d для установки гайки, крепящей корпус клапана к шине. Трубчатый клапан e с
боковым отверстием i имеет отрезок трубки из индийского волокна, на который надет резиновый шланг g, и
указанный клапан соединен шаровым шарниром a с адаптером j, который ввинчивается в корпус клапана a и
снабжен наружной резьбой k для крепления -5' соединения с насосом.
Трубчатый клапан c, показанный на рисунке 2, выполнен со сферической головкой 1, удерживаемой в гнезде
hi адаптера j путем вращения или изгиба, при этом край или ободок 9m гнезда направлен внутрь. —
Указанный клапан e также имеет увеличенную часть n, так что когда втулка q установлена на нем, ее внешний
диаметр больше, чем внутренний диаметр суженной части b клапана a. После установки клапана с втулкой g в
корпус клапана резьбовая часть o адаптера входит в соответствующую резьбовую часть p корпуса клапана.
Резьба деталей имеет тип 7G, предпочтительно левосторонняя. Затем, благодаря зацеплению этих
резьбовых соединений, трубка из индийской резины прижимается к седлу клапана, при этом клапан
перемещается в осевом направлении вращением адаптера 75, сжимая тем самым трубку из индийской
резины между собой и седлом клапана, образуя герметичное соединение. Наличие шарового шарнира
позволяет адаптеру вращаться без соучастия трубчатого клапана и резиновой втулки в его вращательном
движении.
Внешний конец адаптера может быть заключен в крышку с правой резьбой. 8 Такое устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы ни одна часть устройства, например, адаптер и колпачок,
выступающая радиально внутрь от обода колеса, когда на нем установлена шина, не имела диаметра,
превышающего внешний диаметр корпуса клапана, так что извлечение корпуса клапана через обод может
быть осуществлено без разборки частей устройства. 9 При снятии переходника с клапана! Корпус клапана
отводится от его седла, чтобы обеспечить возможность извлечения клапана, если, например, необходимо
установить на него новую резиновую втулку. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, является 1-05 1. Клапан для использования
с пневматическими шинами или подобными устройствами, включающий клапан и ниппель или адаптер,
соединенные с корпусом клапана, выполненные отдельно для обеспечения относительного вращательного
движения этих 110 частей вокруг их продольной оси, причем клапан и ниппель или адаптер соединены
шаровым шарниром или подобным соединением.
2.
Конструктивная форма клапана
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351084A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 25 марта 1929 года.
351,084 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1930 года. № 9470/130.
Завершено: дюна 25, 1931 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитей или пряжи, состоящих полностью или частично из органических
производных целлюлозы.
Мы, компания BRITISH CELANESE, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23 Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
(1 Данное изобретение относится к способу обработки пряжи, состоящей полностью или частично из
органических производных целлюлозы.
Целью изобретения является обработка пряжи, состоящей полностью или частично из органических
производных целлюлозы, кондиционирующей жидкостью, благодаря чему она становится более податливой
и, следовательно, более пригодной для использования в текстильных операциях, таких как вязание, где она
подвергается довольно резким изгибам и поворотам.
Вязание пряжи из органических производных целлюлозы до настоящего времени представляло серьезные
трудности, поскольку при попытках сформировать плотное полотно из такой пряжи, как правило, возникают
серьезные дефекты или изъяны из-за недостаточной эластичности такой пряжи.
Волокна, отличные от органических производных целлюлозы, легко поддаются обработке, поскольку они
легко впитывают масла, воду или другие кондиционирующие вещества; однако пряжа из органических
производных этих веществ не впитывает.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что если пряжу, полностью или частично
состоящую из органических производных целлюлозы, обработать связующей жидкостью, содержащей в
качестве эффективных компонентов смазку и агент (далее именуемый смягчающим агентом), который
оказывает смягчающее или набухающее действие на органические производные целлюлозы, то
обработанная таким образом пряжа обладает значительно повышенной гибкостью, и из нее можно
изготавливать высококачественные трикотажные ткани или изделия плотной структуры.
В соответствии с изобретением, пряжа, состоящая полностью или частично из органических производных
целлюлозы, обрабатывается кондиционирующей жидкостью, содержащей смягчающее вещество и смазку.
Особенно в тех случаях, когда смягчающее средство и смазка несмешиваемы, предпочтительно добавлять в
кондиционирующее средство общий растворитель для этих ингредиентов. 5 Под термином «органические
производные целлюлозы» мы подразумеваем органические эфиры целлюлозы или эфиры целлюлозы.
Примерами органических эфиров целлюлозы являются ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат
целлюлозы и бутират целлюлозы, а примерами эфиров целлюлозы — этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и
бензилцеллюлоза.
Обрабатываемая пряжа не обязательно должна состоять исключительно из волокон органических
производных целлюлозы, но может также содержать волокна других материалов, таких как натуральный
шелк, искусственные волокна из восстановленной целлюлозы, шерсть, хлопок и тому подобное.
Нити из органических производных целлюлозы могут быть сформированы из непрерывных волокон или же
они могут быть получены путем прядения из коротких штапельных волокон или коротких отрезков таких
волокон.
В качестве размягчающих агентов, особенно подходящих для использования в кондиционирующей жидкости,
можно упомянуть многоатомные спирты, примерами которых являются диэтиленгликоль, этиленгликоль,
глицерин и пропиленгликоль, поскольку эти вещества сами по себе обладают смазывающим действием (см.
Спецификацию № 333949), но могут использоваться и другие размягчающие или набухающие агенты, такие
как, например, ксилол или толуол.
В качестве смазочных материалов, используемых в кондиционирующей жидкости, применяются растительные
масла, такие как, например, касторовое или оливковое масло, животные масла, такие как, например, копытное
масло, минеральные масла, такие как смазочные масла, полученные из нефти, или жирные кислоты,
полученные из животных или растительных масел.
Как правило, к смеси, содержащей смягчающее вещество и смазку, добавляют жидкость, которая действует
как растворитель для ингредиентов, так что образуется прозрачный и однородный раствор. В качестве
подходящих растворителей можно привести бутиловый спирт и этиловый спирт, но могут использоваться и
другие растворители.
Пропорции ингредиентов, используемых в кондиционирующей жидкости, могут варьироваться в широких
пределах в зависимости от природы конкретных используемых ингредиентов и желаемых результатов.
Обычно используется от одной до двух частей смягчающего средства, от одной до двух частей смазки и т. д.
Для достижения хороших результатов достаточно одной-двух частей растворителя.
Количество кондиционирующего агента, наносимого на пряжу, может варьироваться, но было установлено,
что при нанесении от 8 до 50% того же агента от веса обрабатываемой пряжи, предпочтительно от 15 до 35%,
достигаются превосходные результаты.
Кондиционирующая жидкость может наноситься на пряжу любым подходящим способом, например, путем
погружения мотков обрабатываемой пряжи в ванну, содержащую кондиционирующую жидкость; или путем
нанесения на пряжу во время ее транспортировки из одной упаковки в другую, что может быть сделано путем
пропускания пряжи через подушечки или фитили, пропитанные кондиционирующей жидкостью, или через
валики, нижняя часть которых погружена в кондиционирующую жидкость. Кондиционирующую жидкость
можно наносить на пряжу капельным способом во время транспортировки, или же пряжу можно погружать в
емкость с кондиционирующей жидкостью во время транспортировки перед намоткой на подходящую упаковку.
В другом варианте кондиционирующая жидкость может наноситься в виде спрея на конусы, бобины, шпульки
или другие упаковки во время их намотки, так что распыление происходит непрерывно в процессе
формирования упаковки. Пряжу можно обрабатывать кондиционирующим агентом во время ее перемещения
из прядильной камеры, в которой она прядится из растворов органических производных целлюлозы, и перед
намоткой или намоткой и скручиванием в пряжу.
Следующий пример служит для иллюстрации одного из способов исполнения изобретения.
io, не являясь при этом каким-либо ограничением.
ПРИМЕР.
Состав кондиционирующей жидкости следующий:
Диэтиленгликоль 1 часть по весу, касторовое масло 1 часть по весу, бутиловый спирт 1 часть по весу.
Данная кондиционирующая жидкость наносится на пряжу, состоящую целиком из ацетата целлюлозы, путем
капельного нанесения указанной жидкости на пряжу во время ее подачи в намоточную машину, при этом
количество наносимой кондиционирующей жидкости составляет 33% от веса пряжи типа 00. При вязании
такой пряжи в круговое полотно может быть получена ткань с более чем 60 рядами на дюйм, которая
практически не имеет складок или других деформаций.
Пряжа, обработанная в соответствии с изобретением, хорошо смазана и очень эластична. Эти свойства
позволяют использовать обработанную пряжу для вязания на кругловязальной машине, образуя ткань очень
плотной структуры, имеющую, скажем, от 55 до 65 рядов и большое количество петель на дюйм, и такая ткань
практически не имеет деформаций, линий натяжения или шероховатости, которые возникают в тканях такой
плотной структуры, изготовленных из пряжи, не обработанной в соответствии с изобретением. Важное
применение изобретения – это вязание чулочно-носочных изделий и другой одежды, а также круговое или
основовязание тканей. Хотя наибольшие преимущества дает использование пряжи, обработанной в
Соседние файлы в папке патенты