Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10426
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351532A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных образцах
1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 17930 г. № 9602/30. 3 51,41 Полный левый угол: дек. 23, 1930.
Завершено. Принято к публикации: дюна 26, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области коррозионной стойкости сплавов железа и других металлов. Мланнес из компании
Producing Same.
Компания Vv-e, 1ALL & PICKLEs Limited, расположенная по адресу: Порт-стрит, 641, город Манчестер,
британская компания, и Джозеф Смит, проживающий по адресу: Поулфилд-стрит, Блэкли, Манчестер,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное предложение касается усовершенствования сплавов железа с другими металлами, металлоидами или
элементами и преследует своей целью достижение повышенной коррозионной стойкости как к атмосферной
коррозии, так и к коррозии кислотами, или к обоим видам коррозии.
Настоящее изобретение по существу включает добавление в жидкую форму обычной мягкой стали
дополнительного количества кремния сверх того, что уже присутствует в жидкой стали, а также
дополнительные добавки меди и мышьяка.
Кремний будет добавляться через инертный металл ферросилиция в жидком состоянии, а медь — путем
добавления либо чистого металла, либо мышьяковой меди.
Твердое или жидкое состояние.
ijio ar.eiiic ilay lie partly or fully introduced iiot only by the metal separatelv, but also by through copper already,
alloyed with arsenic.
Три основных компонента — кремний, медь и мышьяк — будут добавлены следующим образом:
Медь и мышьяк могут быть добавлены к холодной руде и лому во время плавки или в любое время до
отливки.
Добавление терросилиция будет производиться в ковше после выпуска стали и до ее отливки в формы.
Также может быть добавлено некоторое количество алюминия для "размягчения" стали перед заливкой.
Дата: 25 марта 1930 года.
Агенты: Дж. Оуден О'Брайен и сын.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения в коррозионностойких сплавах железа. Способ производства того же самого.
Мы, компания 11ALL & PICKLES LIMITED, расположенная по адресу: Порт-стрит, 64, Сити оф Манчестер,
британская компания, и Джозеф Смит, проживающий по адресу: Поулфилд-роуд, 1, Блэкли, Сити оф
Манчестер, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию сплавов железа или низкоуглеродистой стали,
обладающих повышенной коррозионной стойкостью.
5 долларов за атмосферный, с использованием кислот или бутылок.
Для снижения коррозионной стойкости железа или мягкой стали часто применяют легирование их хромом,
который при использовании в определенных пропорциях образует сплав, полностью устойчивый к кислотам и
атмосферным воздействиям. Однако возражение против использования хромоникелевого сплава на основе
железа или низкоуглеродистой стали для общего применения заключается в том, что он дорог по сравнению с
железом или низкоуглеродистой сталью, не имеющими такой легировки.
Также было принято производить более дешевый сплав с использованием меди, но хотя коррозионное
воздействие на железо или низкоуглеродистую сталь (например, сплав Pie4s M I 351, 532 с медью)
значительно меньше, чем на железо или низкоуглеродистую сталь без меди, некоторое воздействие все же
происходит. Обычно используется небольшое количество меди, как правило, менее 0,5 процента, и если
содержание меди значительно превышает это соотношение, то только часть ее соединяется с железом или
сталью, а остальная часть существует в виде «свободной меди», и этот избыток «свободной» или
неизолированной меди в сочетании с железом в присутствии жидкости вызовет электрический потенциал и,
как следствие, коррозию.
Кремний очень часто присутствует в железе или стали, но, как правило, в очень малых количествах — обычно
менее 0,1%, и долгое время считалось, что его присутствие нежелательно, поэтому общепринятой практикой
является его максимальное исключение. С другой стороны, несколько процентов кремния используется в
отливках специального назначения (в отличие от обычной формы прокатанного железа или стали), поскольку
установлено, что аномально высокое содержание кремния в 2,5%, около 140%, придает таким отливкам
эффективную устойчивость к кислотам. Однако такое литье нельзя считать настоящими сплавами, поскольку
оно представляет собой всего лишь продукт чугуна, содержащего аномально высокое содержание кремния.
Более того, железо, содержащее столь высокий процент кремния, хотя и устойчиво к кислотам и коррозии, не
является ковким и, следовательно, может иметь лишь очень ограниченное коммерческое применение.
В результате исследований и экспериментов мы обнаружили, что, вопреки ранее существовавшему мнению,
присутствие кремния в железе или стали, если его содержание не превышает 2-4%, не вносит никаких
нежелательных изменений.
но, наоборот, это приводит к повышению прочности на растяжение и упругости, а также улучшает
коррозионную стойкость железа или стали. Однако добавление более 4% кремния, как было установлено,
влияет на пластичность железа или стали.
Однако, поскольку добавление до 4% кремния не делает полученный сплав железа или стали более чем
частично коррозионностойким, используется известная коррозионная стойкость меди путем включения
определенного количества меди в сплав. Было обнаружено, что в сплав железа или низкоуглеродистой стали
с кремнием можно включить гораздо больший процент меди, чем в случае отсутствия добавленного кремния
без наличия «свободной» меди, о которой говорилось ранее. Это объясняется сродством между кремнием и
медью, поскольку известно, что эти два элемента легко соединяются, как в случае кремниевой бронзы,
образуя сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью.
До настоящего времени всегда считалось, что мышьяк, как и кремний, оказывает лишь вредное воздействие в
своем присутствии.
Сталь и ее присутствие всегда старались избегать по возможности. Однако UWe ha-re 7 G обнаружил, что его
присутствие оказывает небольшое, но определенное влияние на повышение коррозионной стойкости железа
или стали, и что его вредное воздействие не проявляется при его наличии в небольших количествах, не
превышающих примерно 21%. Более того, мышьяк, как и кремний, легко соединяется с...
Медь sd - что добавление небольшой доли мышьяка, не превышающей 2%, в сплав железа или мягкой стали
с кремнием и медью позволяет увеличить количество меди, добавляемой без присутствия меди в
«свободном» состоянии, и, следовательно, повысить коррозионную стойкость конечного продукта. 85 Уже
были предложены различные сплавы железа или стали, содержащие кремний и медь, но во всех этих сплавах
указано определенное количество углерода и марганца, тогда как в сплаве, полученном в соответствии с
настоящим изобретением, содержание углерода не имеет значения, а марганец присутствует лишь в
случайных количествах, неизбежных при производстве обычной низкоуглеродистой стали. 9 Также
предлагалось добавлять в сталь и чугун после изготовления, но в готовом расплавленном состоянии, смесь
материалов с целью повышения ударной вязкости металла. Это может повысить его прочность, придать ему
более мелкую зернистость и удалить нежелательные вещества.
Одна из смесей, которую предполагается добавлять для этих целей, состоит из 2% ферротитания, 1,5%
металлической меди, 0,5% феррохрома, 0,2% борной кислоты и 0,2% мышьяка, причем процентное
содержание нитратов выражается в процентах от их веса по отношению к общему весу обрабатываемого
металла. Подобную смесь i1 можно модифицировать путем добавления или замещения других веществ, таких
как кремний или ферросилиций.
Как указано выше, целью настоящего изобретения является производство сплава железа или
низкоуглеродистой стали, обладающего повышенной коррозионной стойкостью, и оно по существу состоит в
добавлении соответствующих количеств кремния, меди и мышьяка к железу или низкоуглеродистой стали в
печи в процессе производства для образования с ними сплава, при этом мышьяк и медь добавляются
предпочтительно на стадии плавки в мартеновской печи, а кремний — на стадии рафинирования или около
нее. 25 Поскольку кремний и мышьяк свободно соединяются с железом и легко соединяются с медью, в
результате получается однородный сплав с высокими коррозионными свойствами, который является ковким
и, кроме того, дешев в производстве, поэтому его можно использовать в большинстве коммерческих целей
вместо обычного железа или низкоуглеродистой стали.
На практике установлено, что наилучшие результаты достигаются при добавлении к сплаву железа или
низкоуглеродистой стали от 0,23% до 4% кремния, от 0,1% до 2% меди и от 0,1% до 2% мышьяка.
Производство сплава может осуществляться в промышленных масштабах обычным методом производства
стали в обычной мартеновской печи или в печи электрохимического типа, в которую чугун и руда загружаются
обычным способом. Необходимые пропорции меди и мышьяка добавляются в металл в печи на стадии
плавки, поскольку они не окисляются газами и могут загружаться в печь вместе с рудой и чугуном.
20d. Кремний добавляется ближе к концу стадии рафинирования, незадолго до выпуска расплава, и
предпочтительно вводится в виде ферросилиция либо в расплавленном, либо в холодном состоянии, причем
первый вариант предпочтительнее, поскольку обеспечивает более тесное смешивание с расплавленным
металлом. После добавления кремния расплав выпускается обычным способом.
Однако кремний, медь и мышьяк могут быть добавлены к металлу в оболочке вместе ближе к концу стадии
охлаждения.
Сталь может быть "раскалена", чтобы ее можно было отливать в неактивном состоянии путем добавления
небольшого количества алюминия, но это не исключает ни одной части данного изобретения.
Нам известно о предложении повысить коррозионную стойкость в 40-градусной воде изделий из стали или
чугуна, изготовленных из железа, содержащего значительное количество углерода и, возможно, кремния,
марганца, фосфора, серы и до 10 000 г меди, путем добавления одного или нескольких из следующих
веществ: 0,05–50% сурьмы, 0,05–5% мышьяка и 0,05–5% олова, к которым также могут быть добавлены
магний, никель и алюминий.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, как оно должно быть
осуществлено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351533A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 26 марта 1930 г. Нет, 96919/30.
3519533 C c и Biel her.
tiú dep jiai atm of frol is d.
или (или Полностью слева: Дек. 24, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 26 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 351,533.
Страница 2, строка 39, вместо "an" читать "any" Патентное ведомство, 7 августа 1931 г.
mat plI11hgcrts aufA Ule Itt13uuujge ut.iug t троллится с помощью клапанов.
20Согласно данному изобретению, механизм, управляющий действием плунжеров, сконструирован и
работает таким образом, что плунжеры остаются неподвижными или «замирают» во время открытия клапанов
25, а также, предпочтительно,
Во время закрытия клапанов наступает кратковременная пауза или «задержка».
Обычно клапаны открываются медленно и закрываются быстро, причем механизм сконструирован таким
образом, чтобы при необходимости регулировать «паузу» или «время задержки» между открытиями клапанов,
предпочтительно также снабжен регулировочными средствами, позволяющими регулировать длину хода
плунжеров в соответствии со временем между открытием и закрытием клапанов, или наоборот, так что ход
плунжеров может регулироваться в соответствии с количеством материала или весом или объемом
материала, который должен быть осажден при каждом ходе плунжера.
При реализации изобретения в условиях ручного нанесения покрытия.
машина, подобная описанной, например.
В патентной заявке № 207.463 мы предлагаем кулачковый механизм для управления длиной хода плунжеров,
включающий две кулачковые поверхности или две части кулачка, подвижные относительно друг друга.
с "мертвой" или "задерживаемой" частью a+.
идентификационный конец одной из поверхностей кулачка или часть LPriec li-I, обеспечивающая подачу
масла в стойку, 1r стержни. На одном участке "-хе каин" есть (свинцовая метка, которая останавливает
столбики nio 1n1 owil wli'le поездка, связанная с операцией. ручка 75 enwa-es и! Приводя вал в движение,
клапан, вращающийся вокруг кулачка, затем фиксируется. При нажатии на ролик на стойке, плунжер
опускается, увлекая за собой 80 плунжеров и выгружая материал через клапаны в нижней части машины на
нагревательные плиты или в другое место по желанию. Это действие продолжается до тех пор, пока не будет
достигнута точка срабатывания на другом конце композитного корпуса, что снова обеспечивает точку
срабатывания. 1 или dwvel - что заставляет плунжеры оставаться неподвижными, - в то время как другой
механизм, связанный с рабочей рукояткой, закрывает 90 клапанов. Затем операционный контроллер
возвращается в исходное положение, и последовательность операций повторяется для следующего действия
по внесению средств.
Расстояние между двумя точками подключения или «зонами замыкания» 95 на двух участках проводов может
регулироваться путем перемещения одной части относительно другой таким образом, чтобы приблизить две
точки подключения или зоны замыкания друг к другу или отдалить друг от друга по мере необходимости. Для
удержания кулачковых элементов в любом регулируемом положении должны быть предусмотрены
соответствующие зажимные средства.
Одна часть кулачка может быть снабжена пазами, предназначенными для его соединения. На другой части
может быть установлен зажимной штифт. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 q
Дата подачи заявления: 26 марта 1930 г. № 9619/30.
Полный левый угол: дек. 24, 1930.
Завершено. Принято к публикации: дюна 26, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3519533 L,i:IG-ements в дозирующих машинах для теста, полужидких, пастообразных или подобных
материалов.
Роберт Мартин Чемберс из Абу-Парка, Финаги, Белфаст, и Джус Демпси из Спрингфилд-Роуд.
Компания Beifast, обе компании британского гражданства, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к машинам для нанесения полужидких, увлажненных или пастообразных
материалов или аналогов, таких как дуги и другие хлебопекарные смеси, причем машина имеет головку,
которая включает в себя бункер, из которого наносимый материал выгружается (через 3 или более трубок или
отверстий в нижней части бункера или ниже дна бункера), при этом материал выгружается через указанные
отверстия или проемы путем возвратно-поступательного движения, а выгрузка осуществляется клапанами.
Согласно данному изобретению, механизм управления, действие которого осуществляется таким образом,
что плунжеры остаются неподвижными или «замирают» во время открытия клапанов, а также,
предпочтительно, во время короткой паузы или «замирания» на время закрытия клапанов.
Клапаны открываются медленно и закрываются быстро, при этом механизм сконструирован таким образом,
чтобы при необходимости это обеспечивалось: устройство контролирует «паузу» или «время задержки»,
которое подается на поршни.
во время открытия клапанов. Также предпочтительно предусмотрено регулировочное средство, позволяющее
регулировать длину хода плунжеров в соответствии со временем между открытием и закрытием клапанов,
или наоборот, так что ход плунжеров может регулироваться в соответствии с количеством материала или
весом или объемом материала, подлежащего осаждению при каждом ходе плунжера.
При реализации изобретения в сочетании с ручным дозирующим устройством, например, описанным выше...
В патентной заявке № 207463 мы предлагаем кулачковый механизм для управления длиной хода плунжеров,
включающий две кулачковые поверхности или две части кулачка, подвижные относительно друг друга, с
«задержкой» или «мертвой зоной» на одном конце одной кулачковой поверхности или части кулачка, в то
время как другая «задержка» или мертвая зона предусмотрена на противоположном конце другой
взаимодействующей кулачковой поверхности или в положении кулачка, причем конструкция такова, что
количество активной кулачковой поверхности между указанными мертвыми зонами может изменяться, и удар
плунжера, таким образом, изменяется в соответствии с требованиями. В тех случаях, когда кулачок состоит,
например, из двух частей, обе из которых соединены с основной рукояткой управления и управляются ею, а
также приспособлены для зацепления ролика на опорной балке, которая приводит в движение балку машины,
при этом указанная опорная балка соединена с этой опорной балкой посредством шестерни на валу,
расположенном между балками, причем шестерни на этом валу входят в зацепление с зубьями зубчатых реек,
которые предусмотрены на опорных балках.
На одном участке кулачка имеется мертвая точка, которая останавливает движение опорных планок, пока
привод, соединенный с рукояткой управления 75 eii, не сработает и не приведет в действие вал, вращающий
клапаны; после этого движение кулачка продолжается и прижимает ролик к опорной планке.
направляя стержни вниз, они, увлекая за собой 80 плунжеров, выгружают материал через клапаны в нижней
части машины на нагревательные плиты или в другое место по желанию. Это действие продолжается до тех
пор, пока не будет достигнута мертвая точка на другом конце составного кулачка, что снова обеспечивает
мертвую точку или «задержку», благодаря которой плунжеры остаются в заданном положении.
При этом другой механизм, связанный с рукояткой управления, закрывает 90 клапанов. Затем оперативная
рукоятка возвращается в исходное положение, и последовательность операций повторяется для следующего
действия по внесению депозита. Расстояние между двумя мертвыми точками или «участками» 95 на двух
частях кулачка можно регулировать, перемещая одну часть относительно другой, тем самым приближая две
мертвые точки, или «участки», друг к другу или отдаляя их друг от друга по мере необходимости. Для
удержания кулачковых элементов в любом отрегулированном положении должны быть предусмотрены
соответствующие зажимные средства.
Одна часть кулачка могла быть выполнена с пазами, предназначенными для фиксации зажимным штифтом
на другой части кулачка; такое устройство разработано для обеспечения точной регулировки длины хода
плунжеров и, соответственно, различных размеров отложений материала из машины. Предпочтительно,
чтобы кулачок, выполненный из двух частей, как описано, входил в зацепление с верхней частью ролика на
направляющей и имел такую форму и был соединен с рукояткой управления, чтобы движение той части
кулачка, которая опускает плунжеры, соответствовало наиболее удобному движению рукоятки управления в
такие моменты времени. «При желании возврату поршней может способствовать пружинный механизм».
В тестомесильных и подобных машинах, работающих от электропривода, непрерывное действие привода,
управляющего движением поршней вниз и вверх с заданной скоростью и обеспечивающего заданную длину
хода поршней, может, в соответствии с данным изобретением, обеспечиваться при этом «пауза» и
«задержка» движения поршней. Пауза может быть достигнута во время открытия клапанов машины и, при
необходимости, во время закрытия клапанов машины.
Это можно осуществить, например. В случае машины, в которой лопасти приводятся в движение кривошипом,
действующим через шатун и управляющим клапанами, регулируемыми кулачком или линейной тягой,
желаемый «момент» или «пульс» достигается за счет привода лопастей, лопасти которого вращаются через
колесо с зазором, при этом работа кривошипа прекращается в течение желаемой части оборота такого
колеса, а соединение кривошипа с его ведущей шестерней снабжено необходимым скольжением в виде паза
или аналогичного элемента на конце шатуна, где он входит в зацепление с кривошипом. Наконечник шатуна,
который посредством соответствующего рычага входит в зацепление с опорными стойками для их привода,
должен быть снабжен средствами для регулировки длины хода плунжеров, а также для соответствующей
регулировки времени открытия предусмотренных клапанов. В некоторых случаях может оказаться ненужным
предусмотреть специальные средства для создания «паузы» или задержки во время закрытия клапана, если
такое закрытие происходит, когда коленчатый вал проходит мертвую точку, поскольку определенная «пауза»
или «задержка» будет достигнута без каких-либо дополнительных мер.
Описанное выше изобретение гарантирует, что материал, подлежащий удалению из осаждающей машины, не
будет подвергаться давлению или, по крайней мере, чрезмерному давлению в течение времени открытия
клапанов, поскольку плунжеры не будут давить на материал в это время. Предполагается, что данное
изобретение также позволит повысить точность определения количества каждого месторождения.
-T-afd this 24th dlay fac.l3.
H. D. FITZPATIRICK & Co.
Cbiartered Patent A'nt 94, Hope Street. Glasi2gow. ancd 49. Шотландский Провидент Були Б. Бефа4т.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе выкладывания пирожков, или мы, Роберт Мартин Силимберс, из парка
"Кара-х" Абу. Финаги, Белфаст, подданный Великобритании, и Джордж Мартин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Саут-Парад, 55, Белфаст, законный представитель покойного Джона Демипси,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нанесения полужидких, увлажненных или пастообразных
материалов, таких как тесто и другие хлебопекарные изделия, причем машина относится к классу,
включающему бункер, из которого наносимый материал выгружается через одну или несколько трубок или
отверстий, причем материал, выгружаемый через указанные трубки или отверстия, относится к машинам для
нанесения подобных материалов.
посредством возвратно-поступательных движений и регулирования заряда клапанами.
Согласно данному изобретению, механизм, управляющий действием плунжеров, сконструирован и работает
таким образом, что плунжеры остаются неподвижными или «замирают» во время открытия клапанов, а также
предпочтительно, происходит короткая пауза или «замирание» во время закрытия клапанов. Клапаны могут
открываться медленно и закрываться быстро, при этом механизм сконструирован таким образом, чтобы это
было возможно при необходимости; средства управления временем задержки или паузой, которые подаются
на плунжеры во время открытия клапанов, также предпочтительно снабжены регулировочными средствами,
позволяющими регулировать длину хода плунжеров в соответствии со временем между открытием и
закрытием клапанов, или наоборот, так что ход плунжеров может регулироваться в соответствии с
количеством материала, весом или объемом материала, подлежащего осаждению при каждом ходе
плунжера.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на два примера соответствующих ему электронных машин. В
качестве примера можно привести машину с ручным приводом, а в качестве примера — машину с
механическим приводом. Оба примера приведены лишь в качестве иллюстрации, и изобретение не
обязательно должно быть таковым; coisnenr gi. iiuiitc'I by the conlrzi rnonls s h own- anid hereinafter descri'bed.
Фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, ручного дозирующего устройства, выполненного
в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид сбоку машины в направлении стрелки А на рис. 1.
Инжир. 'R' — это вид сверху на станок.
На рис. 4 представлен детальный вид двухкомпонентного кулачка, управляющего перемещениями плунжеров.
На рис. 5 показан вид сбоку машины для нанесения покрытий с электроприводом в соответствии с
изобретением.
На рис. 5а представлен детальный поперечный разрез рычага 38 и его соединения с поршневым блоком 47.
На рис. 5b представлен увеличенный детальный вид зубчатой передачи, на котором видна "пауза".
Подается на поршни, пока кулачок управления клапаном открывает клапаны.
На рис. W представлен еще один увеличенный детальный вид зубчатой передачи, показанной на рис. 5b,
причем в данном случае зубчатая передача показана в проекции сверху.
На рис. 6 представлен общий вид спереди машины для нанесения покрытий с электроприводом, частично в
разрезе, чтобы показать поршень, цилиндр и клапан.
На рисунках 6' и 6b представлены дополнительные детальные разрезы, показывающие плунжер и клапан в
различных положениях.
На рис. 7 представлена схематическая иллюстрация различных положений механизма управления клапаном
для разных регулировок рычага квадранта, обеспечивающих разный ход плунжеров.
На рис. 8 представлено аналогичное схематическое изображение другого положения рычага квадранта и
механизма управления клапаном.
На рисунках 9 и 10 представлены, соответственно, поперечный разрез и план устройства для регулировки
подвижной части 13 кулачка 1.3-14, обозначенного со ссылкой на рисунки.
1
. Обращаясь к чертежам: - В примере дозирующей машины -6, показанной на рис. 1-4, изображена машина с
ручным управлением.
Изображенная машина включает в себя бункер 1 для размещения материала, подлежащего обработке, и
цилиндры 3, расположенные на дне бункера 1, верхняя часть которых открывается в дно бункера 1. Эта
отливка 29 обеспечивает опоры для фланцевых колес 4, на которых опирается вся машина, причем колеса 4
вращаются по краю нагревательной плиты 3 или другой поверхности, на которую должен осаждаться
материал из 7 машины. Поршни 6 соединены с верхней подвижной балкой 7, на каждом конце которой
находится направляющая рейка 8, работающая в направляющих 9 в кронштейнах 10, прикрепленных к
сцепному устройству, в котором находятся цилиндры. На направляющих 8 имеются зубчатые рейки S',
которые входят в зацепление с шестернями 11, закрепленными шпонкой или иным образом прикрепленными к
поперечному валу 12 и передающими одинаковое движение каждому концу балки 7. Реечные рейки 8a
приводятся в действие двухкомпонентным кулачком, образованным частями 1, 3 и 14 и центрированным в
точке 14. Кулачок 1,3-14 воздействует на ролик, закрепленный на зубчатой рейке 8' на одном конце станка.
Часть 13 двухкомпонентного механизма центрирована на отметке 13', так что для регулировки часть 13 можно
вращать вокруг центра 13', чтобы уменьшить или увеличить длину рабочей поверхности кулачка и,
соответственно, длину.
2
тл из 95 ход зубчатых реек 8'. Рабочая поверхность кулачкового механизма 14 между точками r и y
перемещает зубчатые рейки 8' и, через них, поршни 6 вниз до тех пор, пока они не займут положение,
указанное пунктирными линиями 10 на 6W. Часть кулачка между y и z ударяется о центр 14; поэтому, когда
эта часть проходит мимо ролика 15, зубчатые рейки S' и поршни 6 будут неподвижны. На подвижной части,
т.е. на внешней части 13 кулачка 13-14, рабочая поверхность между точками z и x представляет собой дугу
окружности с центром в точке 13' в части 14 кулачка, причем часть между точкой v и точкой x отстоит
примерно от центра 14a, так что в конце движения кулачка обеспечивается мертвая точка в движении
зубчатых реек 8'.
Шарнирный фиксатор 16 входит в зацепление со штифтом 17' li на конце цилиндра клапана 117', поворачивая
его из закрытого положения, показанного на рис. 1, в открытое положение, показанное пунктирными линиями
на 17 i.1, и перемещая штифт 17C в положение, которое он занимает сейчас. 120' у штифта 17'. Рычаг 18
(скрытый кулачком на фиг. 4, но видимый на фиг. 29) центрирован в точке 14' и соединен с регулируемой
частью 13 кулачка посредством петли %8, шарнирно закрепленной на кулачке 13 в точке 1,b i25, с помощью
скользящей планки 1811, являющейся частью рычага 18. На другом конце рычага 18, выступающем за
пределы центра 14', находится собачка 19. Этот фиксатор, управляемый проушиной, предназначен для того,
чтобы зацеплять штифт 17', когда кулачок 13-14 перемещается вокруг своего центра 14', когда точка u на
поверхности кулачка входит в зацепление с роликом h15, так что дальнейшее движение кулачка 13-14 не
перемещает зубчатые рейки 8', а только штифт 1-1d перемещается в положение, которое теперь занимает
17', и тем самым снова закрывает клапан.
Что касается рис. 2, положение кулачка 13)-14, как показано на рисунке, соответствует самому верхнему
положению кулачка 6 и является предельным положением кулачка для вращательного движения по часовой
стрелке 15. Когда же плунжеры 6 находятся в самом нижнем положении, кулачок 13-14 занимает положение,
смещенное против часовой стрелки (рис. 2) от показанного положения примерно на 120°, что соответствует
расположению ролика 15 и точки V. При перемещении кулачка 13-14 из этого последнего упомянутого
положения по часовой стрелке (рис. 2) поверхность кулачка 14b входит в зацепление с роликом 15 и
возвращает его в исходное или верхнее положение, при этом деталь q служит для удержания ролика в
верхнем положении хода. В результате этого движения кулачка по часовой стрелке (рис. 2) собачки 16 и 19
проходят мимо штифта благодаря действию известных пружин.
Две части 13 и 14 кулачка 13-14 удерживаются в относительном положении друг относительно друга с
помощью штифта 20 с соответствующим кривошипом на конце. Действие этого контакта следующее:
Две части 13 и 14 кулачка 13-14 регулируются относительно друг друга 4,0 с помощью средств, показанных на
фиг. 9 и 10 и включающих небольшой кривошип 22, входящий в пазы 21 в части 14 кулачка. Кривошип 22
удерживается в пазах с помощью пружины, а на верхней части вала кривошипа предусмотрена ручка 23.
для поворота того же самого. Точная регулировка отверстий кулачка 1 и 14 достигается поворотом ручки 23,
при этом шатун удерживается в любом положении с помощью ряда отверстий 24, расположенных в пластине
24 под ручкой 23, причем эти отверстия входят в зацепление со штифтом 25 в части кулачка 13. Быстрая
регулировка кулачкового механизма 13 достигается путем вытягивания ручки 23 наружу, при этом кривошип
22 поднимается из пазов, преодолевая действие пружины. Затем кривошипные механизмы 13 и 14 можно
перемещать относительно друг друга.
В подвижной части 13 кулачка 13-14 предусмотрено смотровое отверстие 26 (рис. 2), через которое виден
номер, соответствующий каждому из 6 пазов 21. Буквы или другие обозначения «штампуются» на верхней
стороне ikunb 23, чтобы соответствовать vaio hlok в нижней части p late 24. Эти числа используются для
указания необходимой настройки для каждого размера депозита.
На рисунке 17 изображены цилиндры, образующие стопорные краны под каждым из них.
рабочий цилиндр 3a, через который материал 37rj выгружается поршнем или плунжером 6, приводимым в
действие гибридной батареей i, как описано выше.
Описанная конструкция позволяет изменять площадь активной поверхности кулачка между упомянутыми
ранее «мертвыми» участками, а также, соответственно, ход плунжеров в соответствии с требованиями.
«Мертвая точка» на кулачке останавливает стержни опор в их движении вниз, в то время как описанное выше
действие привода управляет клапанами 17, движение кулачка продолжается, прижимая ролик 15 к стержню 8
и заставляя опоры опускаться, увлекая за собой плунжеры или поршни 6 и выгружая материал через клапаны
17 на нагревательные плиты или в другое место по желанию. Действие продолжается до тех пор, пока не
наступит «мертвая точка». Достигается на другом конце составного кулачка 13-14, где снова предусмотрена
«мертвая» точка или «задержка», благодаря которой плунжеры 6 остаются неподвижными, пока срабатывает
описанное действие срабатывания; 9-5 для закрытия клапана 17. Затем рукоятка управления 18
возвращается в исходное положение, и последовательность операций повторяется для следующего внесения
депозита.
Расстояние между двумя «мертвыми» точками 100 или «зонами задержки» на двух портах кулачка может
регулироваться с помощью каузальной части 1:3, которая перемещается относительно другой части 14, чтобы
приблизить две «мертвые» точки или «зоны задержки» друг к другу или отдалить их друг от друга по мере
необходимости.
В соответствии с данным изобретением, машины для выкладывания теста и подобные им машины,
работающие от электропривода, могут быть снабжены средствами, позволяющими добиться «паузы» или
«задержки» плунжеров во время работы клапанов машины.
открываются и снова, при необходимости, в то время как клапаны машины закрываются. Обращаясь к
примеру механизированной осаждающей машины, показанной на рис. 5-8, бункер 27, содержащий
осаждаемый материал, установлен на верхней части литой детали 28, содержащей цилиндры 29, верхние
части которых открываются в нижнюю часть бункера 27. Поршни 30 соединены с верхней подвижной балкой
31, на каждом конце которой закреплен направляющий стержень 32, работающий в направляющем 125
тормозном механизме 3,3, прикрепленном к отливке 28, содержащей цилиндры 29, конструкция которой в
целом такая же, как описано Атадтом со ссылкой на ручной механизм, показанный на рис. 1-4. Вращение под
номером 130 приводит коленчатый вал 36 и кулачок 41 в то же относительное положение, что показано на
рисунках.
5b и 5', когда начинается следующая "пауза".
Для обеспечения правильного совмещения зубьев сегмента 70 колеса 45 с зубьями шестерни 46 при
повторном зацеплении предусмотрено соответствующее блокирующее устройство.
В показанном примере это достигается за счет того, что часть цилиндрической поверхности 45 концентрична с
сегментным колесом 45 и к ней прикреплено ведущее колесо 7 46, имеющее фиксирующий элемент 46',
прикрепленный к нему с полой поверхностью 46b и ударяемое с того же центра, что и сегментное колесо 45,
когда кривошип 36 находится в положении «паузы». Дугообразная часть 80 45a входит в зацепление с
фиксирующим элементом 460, когда зубья сегментного колеса 4.5 и шестерни 46 выровнены.
Таким образом, предотвращается перемещение шестерни 46 (пока фиксирующий элемент 8 416 входит в
зацепление с элементом 450). К качающемуся валу 35 прикреплен рычаг 38, радиус которого равен длине
шатуна 9 37, и он установлен таким образом, что когда рычаги перемещают кривошип 3 в положении «паузы»,
центр кривой рычага 38 совпадает с центром 36' пальца кривошипа 9, так что относительное положение
рычагов и фиксаторов в этой точке остается постоянным для всех положений регулировочного блока 47.
Регулировочный блок 47 перемещается по рычагу квадранта 38, штифт 3)7' шатуна 37 имеет большую форму
на блоке 47, который далее будет называться регулировочным блоком 47. Поршневой блок 417 регулируется
вдоль квадранта 38 с помощью ручного колеса 47, которое приводит в действие коническую шестерню 48,
зацепляющую зубья 238a, расположенные на поверхности квадранта 38 (см. F-i-). 5'). Ободок маховика 47 и
лицевая сторона рычага квадранта 38 снабжены цифрами или индексами, благодаря чему можно вести учет
любой настройки.
Предусмотрен стопорный винт 49, с помощью которого шестерня 48 может перемещаться вдоль своей оси и,
выполняя функцию...
клин надежно фиксирует блок 47 на рычаге 38. Как подробно показано на рис. 5', шестерня 48 окружена
втулкой 50, которая внутри представляет собой полый конус, соответствующий шестерне 48, а снаружи имеет
Соседние файлы в папке патенты