Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10426
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирр.,.правительства, относящиеся к или связанные с. Llecitrically Goiitral-ed GaleApparatus.
Мы, Томас Мерфи, подданный Великобритании, и Джеймс Коллинз, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Латимер Роуд, Лондон, 10, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электромеханическим играм, в которых игрок бросает монеты или
жетоны в движущийся или неподвижный объект и получает приз в зависимости от уровня проявленного
мастерства и пропорционально совокупным усилиям всех игроков.
Одна из целей данного изобретения — создание движущейся мишени, которая автоматически
останавливается при регистрации попадания в соответствующий участок.
Вторая цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность проведения игры в автоматическом режиме путем
вставки монет в соответствующие устройства, что исключает необходимость сбора денег обслуживающим
персоналом.
Еще одна задача — автоматическая регистрация и указание суммы призовых денег, доступных для
победившего игрока, а также индивидуальное указание победившего игрока в момент выигрыша приза.
Согласно одному из вариантов осуществления данного изобретения, эти объекты достигаются следующим
образом. Проложена бесконечная трасса, по которой движется электрически приводимый в движение объект,
который может представлять собой изображение зайца и собак, нескольких гонщиков на мотоциклах или
борзых, или любые другие объекты, представляющие популярный вид спорта. По внешнему краю
направляющей расположен стол, немного ниже уровня направляющей и разделенный перегородками на
отдельные отсеки. На внутренней кромке стола или пола каждой кабинки расположены две контактные
полоски и индикаторная лампа, а на внешней кромке — устройство для выталкивания монет (как описано в
находящейся на рассмотрении заявке № 1). 7107 130) (Серийный номер 350431).
По мере того, как движущийся объект перемещается по рельсам, игроки пытаются остановить его, сдвигая
монету из приводного устройства к контактным полосам, чтобы [Prire I/-] перекрыть последний. Если игроку
это удается, индикатор в этом конкретном боксе загорается, после чего движущийся объект останавливается,
что в целом указывает на то, что приз, сумма которого автоматически отображается на индикаторе, выигран.
Приведенное выше описание будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых, в
качестве примера, показан один из вариантов осуществления изобретения. 65 На рисунке 1 показан в плане
один из вариантов конструкции изобретения.
Рисунок 21 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рисунке 1.
На рисунке 3 представлена принципиальная схема, показывающая электрические элементы управления
между компонентами и принцип их работы.
На рисунке 4 схематически показана одна из форм индикатора приза.
На рисунках 6 и 6 представлены детали зажимного устройства 75, используемого при сборке направляющей.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез контактных полос, направляющей для монеты и фиксирующего
кронштейна. 80 На рисунках 8 и 9 показаны детали модифицированной формы регулируемого крепления
контактных полос.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, общая конструкция в этом варианте изобретения 85 состоит из круговой
направляющей 10, образованной двумя концентрическими кольцами, слегка разнесенными друг от друга,
чтобы оставить между ними свободный паз 11a. Каждое кольцо направляющей 10 состоит из ряда сегментов
11, расположенных вплотную друг к другу, опирающихся на вертикальные элементы 12 и жестко соединенных
зажимными устройствами 13, которые будут более подробно описаны ниже.
Ряд платформ или столов 14, имеющих 95 перегородок 15, которые образуют отдельные отсеки или кабинки,
расположены рядом с дорожкой 10 и окружают ее на несколько более низком уровне, чем последняя, образуя
таким образом помещения 100 для каждого комплекта операционных и индикаторных устройств, связанных с
игрой. Столы 14 имеют секционную конструкцию и опираются на стойки 16; аналогично стойкам. 12. Верхняя
часть каждой из 10 секций. 15. наклонена к горизонтали 3251,523 351,529i (Рисунок 2) и имеет паз для
размещения стеклянной панели 17, которая образует прозрачную крышку для каждой кабинки.
Опорные планки 18, на которых размещены три патрона для электрических ламп, расположены по обе
стороны внутренних торцов перегородок 15, таким образом, в каждой кабинке с дальней стороны находятся
три лампы (Рисунок 1). Центральная лампа 20 служит индикатором приза и может быть окрашена, чтобы
отличать ее, когда она горит, от двух остальных ламп 19, которые используются для освещения игрового поля
во время игры.
Лампы отсоединяются и подключаются к электросети i5 с помощью штепсельных и розеточных соединений,
как будет более подробно описано ниже.
Две металлические полоски 21 с изогнутыми шнурками частично вставлены в стол каждой ячейки по ее
внутреннему краю и расположены на расстоянии немного меньшем, чем ширина монеты, используемой в
игре. Эти полоски вставлены в стол под небольшим углом (рис. 7) таким образом, что только их внутренние
края соприкасаются с лежащей на них монетой, и они находятся в электрическом соединении с рабочей
цепью.
В модификации, показанной на фиг. 8 и 9, контактные полоски вставлены в отдельные секции 14а, которые
шарнирно соединены с пластинами 14, образуя их часть.
Каждая шарнирная секция 14a снабжена выступающими вверх торцевыми пластинами 70, примыкающими к
коротким угловым кронштейнам 71. Последние прикреплены к прилегающему краю соответствующего стола
14, и в каждой из них просверлены и нарезаны резьбы в вертикальной части для установки установочного
винта 72, который задействуется на прилегающую торцевую пластину 70 и, таким образом, удерживает
шарнирную секцию 14a в требуемом положении. Таким образом, можно отрегулировать контактные полоски,
если монеты слишком свободно застревают или заклинивают на полосках 21.
Каждый отсек оснащен устройством для выталкивания монет, как описано в находящейся на рассмотрении
заявке № 7107/30 (серийный номер 350,431). Устройство 22 шарнирно крепится с помощью удлинителя 23 к
поддерживающему его столу, что позволяет ему направлять монету в любую точку на металлических полосах.
21. Устройство 22 находится в отдельной электрической цепи с соответствующим индикатором выигрыша 24,
который в данном случае расположен в центре конструкции.
Обращаясь к рисункам 2, 5, 6 и 7, сегменты 11 жестко соединены с помощью зажимов 13, которые имеют
следующую конструкцию. Между стойками 12 установлены распорные кронштейны 27, при этом фланцевые
части 27а утоплены заподлицо в верхнюю часть стоек 12.
Секторы расположены таким образом, что их соприкасающиеся концы в каждом случае находятся
непосредственно над одной из опорных стоек 12 и опираются на ребристую подложку 28, форма которой
позволяет ей надежно фиксироваться на верхней части стойки 12. Болт 30 с Т-образной головкой, головка
которого входит в соответствующий паз 70 в верхней части стойки 12, проходит через фланец 27a кронштейна
27, центральное ребро нижней пластины 28, соприкасающиеся концы секторов, установленных на нем, и,
наконец, через верхнюю крепежную пластину 2-9. Крылатая гайка 31, навинченная на верхний конец болта 30,
служит для надежного скрепления всей конструкции. Кронштейны 38 расположены через равные промежутки
по периметру 80-го пути, чтобы закрепить последний на столах 14.
Объект 25, предназначенный для движения по рельсам, оснащен небольшими колесиками и установлен на
металлических рельсах 26, расположенных по краям паза 11a. Рельсы 26 85 подключены к цепи питания и
служат проводниками для небольшого электродвигателя 25', установленного под рельсами и прикрепленного
к объекту 25 через паз 11a, для привода последнего. 90 Между каждой парой кронштейнов 27 установлен
желоб 32 для сбора монет, снабженный откидной крышкой 33, позволяющей извлекать содержимое.
Наклонная направляющая для монет 34 предназначена для направления монет, проходящих над
контактными полосами, в соответствующий желоб 32.
К внутренней стороне несущей конструкции прикреплена панель управления 37, с помощью которой
осуществляется управление всей игрой.
Упомянутый выше идентификатор idctr24 может быть любого известного типа, подходящего для этой цели;
один из вариантов, который может быть использован, показан на рисунке 4. В данном случае он представляет
собой круглый циферблат 35, на котором соответствующим образом указаны денежные суммы или суммы
призов, и на котором расположена стрелка 36. Последний приводится в движение пружинным двигателем,
управляемым спусковым механизмом, который, в свою очередь, приводится в действие электромагнитом при
передаче на него электрических импульсов от устройства для вращения монеты, как описано в находящейся
на рассмотрении заявке № 7107/30 (серийный номер 350431). Стрелка, предназначенная для использования в
ночное время, подсвечивалась бы с помощью ламп, установленных на ней и питаемых от круглых контактов
на циферблате.
Схему электрического управления будет легче понять, обратившись к рисунку 3 (i20). На панели управления
37, показанной пунктирной линией, размещены четыре штепсельных разъема 40, 41, 42 и 43, четыре
предохранителя 44, 45, 46 и 47, два выключателя 48, 49, реле 50 и конденсатор 51. Входной разъем 40
соединяет плату управления 37 с основным источником питания 54. Провод 52 соединяет два
предохранителя 44 с одной стороной входного разъема 40. Провод 53 от предохранителя 44 подключается к
разъему 43 разъема 130 351,523. Обратный провод 55 от вилки 43 идет к выключателю 49, предохранителю
46 и далее к вилке 40. Провод 56 соединяет предохранитель 45 с вилкой 42, а ответвленный провод 57
соединяется с вилкой 41.
Обратный провод 58 от вилки 42 идет к обмотке реле 50, предохранителю 47, выключателю 48, а затем к
вилке 40. Провод 59 соединяет штекер 41 с якорем реле 501 и, когда последний не притягивается катушкой
реле, с предохранителем 47, выключателем 48, а затем со штекером 40. Конденсатор 51 подключен к цепи,
как показано на рисунке.
Штекер 41 соединяет проводящие 1,5 шины 2-6 с платой управления. Штекер 42 соединяет основные
питающие провода 60 индикаторных ламп 20 с платой управления, а штекер 43 соединяет основные
питающие провода 61 игровых ламп 19 с платой управления 20. Ответвления 62 от ответвлений 61 соединяют
отдельные комплекты ламп 19, а ответвления 63 питают индикаторные лампы 20. В каждом случае провода
снабжены дополнительными штекерными и розеточными соединениями для облегчения быстрого монтажа и
демонтажа конструкции. Контактные полоски 21 прерывают цепи индикаторных ламп до тех пор, пока не будут
замкнуты металлическим стержнем 3 (жетоном или монетой).
Каждый из устройств 22, приводящих монеты в движение, подключен к индикатору 24 в отдельной цепи,
питаемой от батареи 64.
В процессе работы цепи, управляющие игровыми лампами и рельсами (35), замыкаются через переключатели
48, 49, и игра начинается. Локомотив 25 или его аналог приводится в движение по рельсам с помощью
двигателя 251, расположенного под ним, который приводится в действие током, проходящим по рельсам 26.
Монеты, помещенные в устройства 22, направляются на контактные полосы 21 с целью замыкания цепи и
остановки движения зайца. Каждая попытка сделать это включает в себя вставку монеты в одно из устройств
22, и таким образом она регистрируется на индикаторе, а вложенная таким образом сумма частично
распределяется в качестве призов.
50. Когда участнику удается положить монету на полосы и таким образом заполнить зазор между ними, цепь
индикаторной лампы замыкается, и загорается соответствующая индикаторная лампа 20 на этой
ответвленной цепи. Эта цепь, как было описано ранее, проходит через реле 50, которое, будучи под
напряжением, поднимает свой «якорь 50» и, таким образом, размыкает цепь рельсов.
Заяц, или его аналог, немедленно останавливается, что, как правило, означает, что приз выигран.
Хотя схема управления, описанная выше, показана в работе одной конкретной игры, легко понять, что те же
методы управления могут быть применены к любому типу миниатюрных гоночных трасс или спортивных игр, в
которых движущиеся объекты запускаются в гонку, подвергаются обстрелу или их движение прерывается. 7
Индикатор может иметь любую хорошо известную форму, подобную описанной в данном варианте
осуществления, или, например, может представлять собой циферблат со стеклянными панелями,
последовательно подсвечиваемыми изнутри любым известным электрическим способом, что указывает на
накапливающуюся и окончательную суммы денег, доступных для распределения призов. Индикаторный
циферблат может быть встроен в любую конструкцию или сооружение в соответствии с его местоположением
и может представлять собой, например, ветряную мельницу, маяк или табло на ипподроме.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351524A
[]
ЗАПАСНОЙ экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1930 г., № 9418/30. 3 Cornp/at. Принято к публикации: 24 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ производства алюминия и алюминиевых сплавов.
1
Вильгельм Нктиманн, проживающий по адресу: 49, lDionstras.se, LautawerkJ Lausitz, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства алюминия и алюминиевых сплавов.
При получении алюминия методом термического восстановления из оксида алюминия используемые
известные процессы имеют тот недостаток, что слишком много алюминия теряется в результате испарения.
Для устранения этого недостатка уже известно добавление в процессе термической обработки оксида
алюминия определенных веществ, в частности кремния или железа, благодаря чему образуются
алюминиевые сплавы, давление пара которых существенно ниже, чем у исходного алюминия, чтобы таким
образом избежать вышеупомянутых потерь алюминия. Однако даже эти предложения по улучшению
известных процессов оказались неудовлетворительными, поскольку и в этих случаях потери алюминия
остаются весьма значительными.
С другой стороны, уже была предложена возможность получения алюминия путем дистилляции ионов в
вакууме и конденсации паров алюминия.
Подобные процессы могут быть успешно осуществлены только в том случае, если обрабатывается
алюминиевый сплав с высоким содержанием алюминия, например, не ниже 66%, поскольку в противном
случае, при работе с алюминиевыми сплавами с более низким содержанием алюминия, чем указанные выше,
необходимо работать в условиях чрезвычайно высокого вакуума.
Процесс производства алюминиевых сплавов согласно настоящему изобретению основан на известных
процессах и в основном характеризуется тем, что при электротермическом восстановлении оксида алюминия
или вещества, содержащего оксид алюминия, добавляется очень значительное количество веществ, таких как
кремний или железо, благодаря чему давление пара образующегося сплава существенно снижается, потери
от испарения алюминия при этом становятся малыми, и полученный таким образом алюминиевый сплав
(содержащий недостаточно алюминия для успешной дистилляции) затем разделяется известными методами,
например, термической обработкой, центрифугированием и соответствующим охлаждением, на сплав,
богатый алюминием, т.е. содержащий не менее 66% алюминия, и сплав, соответственно, бедный алюминием.
Для получения чистого алюминиевого сплава, богатого алюминием, согласно еще одной особенности
изобретения, его подвергают вакуумной дистилляции для получения чистого алюминия известным способом,
благодаря чему становится возможным использование сравнительно низкого вакуума. 70 Способ получения
алюминиевых сплавов согласно изобретению включает следующие этапы:
1. В процессе восстановления вещества, содержащего оксид алюминия, например, боксита, одновременно с
алюминием добавляется или производится вещество, имеющее более высокую температуру кипения, чем
алюминий, например, силикагель, причем количество добавляемого элемента таково, что образуется сплав
алюминия и практически предотвращается испарение алюминия. Этот этап процесса известен сам по себе.
2.
Алюминиевый сплав, далее именуемый «рудным сплавом», охлаждается до температуры, при которой
затвердевает бедный алюминиевый сплав, содержащий добавленный элемент, и может быть отделен любым
подходящим механическим способом от богатого эвтектического сплава, который остается в жидком
состоянии и впоследствии будет называться «богатым сплавом».
Известно, что алюминиевые сплавы разделяются на сплавы с высоким содержанием алюминия и сплавы с
низким содержанием алюминия путем разжижения, центрифугирования и соответствующего охлаждения.
Эти два этапа в совокупности составляют заявленный способ получения 10 алюминиевых сплавов. 0 Для
получения чистого алюминия предусмотрен третий этап.
3.
Богатый сплав подвергается дистилляции с помощью соответствующего вакуума, а дистиллированный
алюминий из E извлекается при затвердении в виде чистого металла; -95,24 _A.17,'7-,l -1Q1.. Y-11 В, 1 1 i 3
51,35 МДж остаток после перегонки, операция снова используется1 в ходе описанных выше этапов. Процессы
производства алюминия методом дистилляции в вакууме известны сами по себе.
Для электротермического облучения используется плотность тока, превышающая ранее обычно
применяемую плотность. Согласно настоящему изобретению, используемая плотность тока составляет
примерно от 10 до 12 ампер на квадратный сантиметр.
Было установлено, что процесс согласно изобретению может быть удобно осуществлен, если полученные на
первом этапе грубые сплавы содержат Fe или Si, или и Fe, и Si, но он может быть осуществлен и с другими
подходящими сплавами.
Если в настоящем изобретении используются железо-алюминиевые сплавы, они должны содержать не менее
70% Al, поскольку из разделения в соответствии с этапом (2) затвердеет не металлическое железо, а FeAl,
содержащий 59% O/, Al и 41% Fe.
Однако сплавы Al-Si можно использовать с более низким содержанием A, поскольку кремний будет
преимущественно затвердевать из них. Сплавы, содержащие как Fe, так и Si, могут быть использованы,
особенно если шихта состоит из баунситов, которые могут содержать одинаковое количество Fe,O и SiR.
Однако обычные красные бокситы, которые в настоящее время обычно используются для производства
оксида алюминия, должны быть очищены от большей части содержащегося в них Fe2O3, прежде чем их
можно будет использовать в данном процессе.
В соответствии с (2), полученный в результате восстановительной обработки сырой сплав медленно
охлаждают и поддерживают температуру, которая как можно меньше превышает эвтектическую температуру,
то есть практически на уровне 6Q0,00, если сплав содержит Fe или Si, или оба вещества.
Первично затвердевающий сплав отделяется от жидкого эвтектического сплава любым подходящим
способом. Если первое представляет собой AlFe или соединение, содержащее некоторое количество Si, оно
осядет на дно, и богатый сплав можно будет отделить от него декантацией; если же первое представляет
собой только Si, то отделить его от богатого сплава можно только путем сжатия или центрифугирования.
Искусство центрифугирования полужидких сплавов общеизвестно, и в данном случае для этой цели может
быть использовано любое подходящее устройство, позволяющее поддерживать температуру практически
постоянной, то есть около 600 °C, как указано выше. Ссылаясь на (3) и для целей дистилляции чистого
металла из богатого сплава, можно использовать ту же печь и тот же метод работы, которые обычно
применяются в электротермической рафинировке сырого цинка, с той лишь разницей, что в данном случае
необходимо обеспечить вакуум. Вакуум, безусловно, должен быть выше, если необходимо максимально
полностью очистить остаток после дистилляции от алюминия. Например, если необходимо перегнать богатый
сплав, содержащий 87% алюминия и 13% кремния, так чтобы остаток содержал 2 части алюминия и 13 частей
кремния, или 87% кремния и 13% алюминия, то начальный вакуум должен составлять 87 мм.
Р.
Это потребуется при температуре 14750 °C и конечном вакууме 13 мм. Р.
Теперь я перейду к более подробному описанию своего изобретения на нескольких примерах, в которых
используются различные сырьевые материалы.
1. Глина и каолин содержат такое большое количество SiR, что при восстановлении образуется грубый сплав
с достаточно низкой долей алюминия, так что значительной потери Al за счет испарения не происходит. Как
всегда, когда кремний в основном затвердевает из расплавленного сплава Al-Si, полученный грубый сплав
содержит так много Al, что операция согласно шагу (2) становится возможной. Следовательно, для целей
восстановления необходимо добавлять только то количество углерода, которое требуется известным
способом.
Неочищенный сплав, еще находящийся в жидком состоянии (95%), переносят в печь, которая
предпочтительно сконструирована и устроена как печь для сжижения, например, имеющая наклонное дно. В
печи сырой сплав медленно охлаждают до 10°C, а затем поддерживают при постоянной температуре,
например, 6000°C.
Кремний кристаллизуется в виде иголок, распределенных по всей расплавленной массе, в то время как
железо в виде Si-конденсирующего соединения AlFe опускается на дно вместе со всем титаном,
присутствующим в форме AlI. Расплавленная масса в печи имеет вязкую или полужидкую консистенцию.
Сначала верхняя часть удаляется путем прессования или центрифугирования с помощью соответствующего
предварительно нагретого оборудования, а затем нижняя часть. Полученный таким образом богатый сплав
содержит в обоих случаях около 12% Si, а также некоторое количество Fe и Ti. Впоследствии его можно
расплавить в электрической перегонной печи, а содержащийся в расплавленной массе Al извлечь путем
дистилляции. 120 Остаток, образующийся в процессе перегонки, возвращается в печь для перегонки. Остаток
после прессования или центрифугирования из верхней части представляет собой нечистый металлический
кремний, остаток из нижней части — ферроалюминиевый сплав.
Присутствуют кремний и титан. Оба вещества могут быть получены в качестве побочных продуктов, однако
последнее составляет лишь небольшую долю.
2. Когда белый боксит с высоким содержанием Al2O (130%) обрабатывается в восстановительном процессе,
при этом наблюдаются высокие потери Al в результате латилизации; однако полученный сырой сплав,
синтезированный в соответствии с данным изобретением, хорошо подходит для дальнейшей обработки,
которая должна проводиться описанным выше способом с использованием глины и каолина. Существует два
способа избежать потерь алюминия: либо часть кремния, извлеченного в процессе прессования или
центрифугирования, возвращается в восстановительную печь, либо в процессе восстановления добавляется
SlO, то есть кварц, песок или даже глина, вместе с необходимым углеродом, чтобы сразу же образовался
грубый сплав с достаточно низким содержанием алюминия.
Применение высоких плотностей тока является обязательным, за исключением случаев добавления глины,
кварца или песка в восстановительную печь.
Если красный боксит с SiO2 и FeO, то полученный сырой сплав содержит лишь около 60% Al; тем не менее, из
него можно извлечь богатый сплав, поскольку только часть Al связана с Fe. Однако, в отличие от глины и
белого боксита, в этом случае в качестве побочного продукта, помимо кремния, извлекается значительное
количество ферроалюминиевого сплава, содержащего Si и Ti. Чтобы избежать потерь алюминия в результате
испарения во время производства сырого сплава, первое количество извлеченного кремния или даже
ферроалюминия может быть возвращено в восстановительную печь, и может быть осуществлена циркуляция
через печь для сжижения и обратно.
При использовании красного боксита с низким содержанием SiO значительное количество железа,
содержащегося в боксите, создает трудности. Если, например, красный боксит термически восстановить до
алюминия, то получится алюминиево-железный сплав с высоким содержанием железа. Такие сплавы с
высоким содержанием железа с большим трудом можно разделить на сплавы с низким содержанием
алюминия и сплавы с высоким содержанием алюминия. По этой причине железо необходимо удалить до того,
как материал будет переработан в алюминий. Поэтому красный боксит промывают в электропечи с
добавлением углерода. В результате восстановления оксида железа образуется железо, которое,
естественно, также содержит алюминий, но полученный одновременно из расплавленного материала оксид
алюминия в виде корунда в значительной степени свободен от железа. Из полученных корундовых туннов
можно получить алюминий в соответствии с настоящим изобретением.
Ниже приведён числовой пример способа выполнения операции согласно изобретению.
Глина, содержащая 43,8% кремниевой кислоты, 37,15% оксида алюминия, 4% железа и 2,35% титановой
кислоты, восстанавливается путем плавки с добавлением кокса, содержащего 11,8% золы, в подходящей
печи, например, в электропечи, при этом на каждые 100 частей глины используется 41,6 части кокса.
Таким образом, из 100 килограммов исходного материала получают 41,46 килограмма сырого сплава,
содержащего 42,7% алюминия, 46,1% кремния, 1,6% железа и 3,4% титана.
Потеря алюминия в результате испарения составляет 5,88% от содержания алюминия в глине. Исходный
сплав прессуют при температуре около 7000 °C, в результате чего получают следующие сплавы:
29.86 килограммы бедного сплава. в 8,5 алюминии, содержащем 17,4 килограмма кремния, 3,22 килограмма
железа, 1,41 килограмма титана и 7. 3 килограмма алюминия и 11,6 килограмма богатого сплавом алюминия,
содержащего 8,4% алюминия и 15,2% кремния.
Сплав, богатый алюминием, может быть впоследствии перегнан при температуре 18000 °C.
и барометрическое давление 4 миллиметра. 95, в результате чего получается 8,8 килограмма чистого
алюминия и 2,8 килограмма остатка после дистилляции. Последний смешивается со свежей порцией сырого
сплава и снова прессуется, как описано выше.
Настоящее изобретение также может быть использовано для получения алюминиево-кремниевого сплава
вместо алюминия непосредственно из сырья, если сырье с низким содержанием FeO, такое как каолин,
восстанавливается с помощью углерода, и процесс прерывается при получении богатого и бедного сплава.
Богатый сплав будет отвечать требованиям miade li0 в отношении производства сплава алюминия и кремния.
Если кремний используется в качестве средства снижения давления пара алюминия, изобретение
предоставляет возможность получения алюминиево-кремниевого сплава типа, известного под
зарегистрированной торговой маркой «Силумин». С этой целью неочищенный алюминиевый сплав,
полученный электротермическим восстановлением сырья с низким содержанием железа, например, глины
или боксита, бедного железом, при этом кремний используется в качестве средства снижения давления пара
алюминия, перерабатывается методом жидкостной обработки в алюминиево-кремниево-кремниевый сплав
того же состава, что и известный под зарегистрированной торговой маркой «Силумин».
Теперь Эвинг подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351525A
[]
Дж (
ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫЙ ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ 1IONY Дата подачи заявки: 24 марта 7930 г. № 9428
10 Полностью слева: сентябрь. 12, 1930.
Полный текст принят: 24 июня 1931 г. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ЛЛ. - -. = ОШИБКА.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 351,525.
Страница 1, строка 15: вместо «when» читать «then». Страница 2, строка 80: вместо «slaps» читать «slabs».
Патентное ведомство, 29 июля 1931 г.
Обычно его укладывают секциями, так что после завершения строительства дорога представляет собой ряд
плит, разделенных друг от друга вертикальными швами. Эти швы раскрываются по мере высыхания влажного
бетона. Кроме того, швы открываются и закрываются по мере сжатия и расширения бетона под воздействием
различных погодных условий. То есть плиты в значительной степени могут расширяться и сжиматься на
зольном слое, на котором они отливаются.
Альтернативный способ создания ровной дороги на прочном твердом грунте заключается в выкапывании в его
поверхности ряда небольших борозд, траншей или канав, которые обычно образуют узор из прямоугольников.
При таком способе заливки слой золы исключается, а бетон заливается непосредственно на основание. Из-за
борозд в грунте бетонная дорога, построенная таким образом, прижимается к земле и не может свободно
расширяться и сжиматься. Однако при затвердевании или высыхании бетон должен сжиматься. Это сжатие
теперь происходит локально и вызывает бесчисленные вертикальные трещины в бетоне вблизи специально
вырезанных в бетоне канавок или бороздок. Эти мельчайшие трещинки открываются и закрываются по мере
расширения и сжатия бетона в зависимости от погодных условий. Следует понимать, что этот последний
метод строительства бетонной дороги особенно применим к дорожным полотнам из твердой корки, которая
будет залита на них позже. Этот основной слой при желании может быть прикреплен к подготовленной основе
с помощью вырезанных в нем канавок или желобов и может быть эффективно армирован сталью любым
известным способом.
Положение, ширина и контуры вертикальных микротрещин в верхнем слое бетона могут быть заранее
определены путем подбора соответствующих расстояний и размеров выемок или борозд на поверхности
затвердевшего первичного слоя бетона. Например, трещины в плане могут иметь форму квадратов или
шестиугольников с помощью соответствующих выемок и/или углублений на поверхности нижнего слоя бетона.
Поверхность нижнего слоя бетона целиком или частично может быть покрыта смолой, бумагой или
обработана иным способом, чтобы предотвратить полное или частичное слипание бетона между двумя
слоями и, таким образом, изолировать нижний слой, а также уменьшить его подверженность расширению и
сжатию при изменении погодных условий.
Следует понимать, что, хотя и возможно изготовить нижний слой бетона полностью из бетона, отлитого на
месте, мое изобретение также применимо в тех случаях, когда указанный слой состоит из предварительно
отформованных мембран или когда используется комбинация бетона, отлитого на месте, и предварительно
отформованного бетона.
Кроме того, для моего изобретения не обязательно, чтобы полная толщина, время pre3519525, 4z;tn i I t:SRV
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ--,N! Дата подачи заявки: 24 марта 1930 г., № 9428/30. 351 / Полностью слева:
сентябрь. 12, 1930, Полный текст принят: 24 июня 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в строительстве! Дороги, участки и фундаменты, построенные из обычного или железобетона.
Я, 100-летний Хейджи Уокерн, дипломированный инженер-строитель из Эриджа, Шутерс-Хилл, Вутвич,
Юго-Восточный округ, графство Лондон, и подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Изобретение относится к строительству дорог или участков, выполненных из бетона, и/или дорог или
участков, выполненных из бетонного основания, имеющего верхний изнашиваемый слой из асфальта, битума,
гранитных блоков или другого известного материала. Хорошо известно, что при строительстве бетонной
дороги или участка необходимо выкапывать или укреплять грунт, укладывая на подготовленное основание
слой золы, на который затем укладывается влажный бетон. Бетон обычно укладывают секциями, так что
после завершения строительства дорога представляет собой ряд плит, разделенных друг от друга
вертикальными швами. Эти швы открываются по мере высыхания влажного бетона. Кроме того, швы
открываются и закрываются по мере сжатия и расширения бетона в зависимости от погодных условий. То
есть плиты в значительной степени могут расширяться и сжиматься на зольном слое, на котором они
отливаются.
Альтернативный способ создания удобной дороги на прочном твердом грунте заключается в выкапывании в
его поверхности ряда небольших борозд, траншей или желобов, которые обычно образуют узор в виде
треугольников. При таком способе заливки слой золы исключается, и бетон заливается непосредственно на
основание. Из-за борозд в грунте, построенная таким образом бетонная дорога прилегает к земле и не может
свободно расширяться и сжиматься. Однако при затвердевании или высыхании бетон должен сжиматься. Это
сокращение теперь происходит локально и вызывает бесчисленное множество подобных случаев, или 1,!
Меньшее количество вертикальных микротрещин в бетоне вблизи штолен или специально созданных в
бетоне борозд. Эти мельчайшие трещинки открываются и закрываются по мере расширения и сжатия бетона
в зависимости от изменяющихся погодных условий. Следует понимать, что этот последний метод
строительства бетонной дороги особенно применим к дорожному полотну твердой [Price 11-] вязкой природы,
например, к скале или плотному гравию.
Мое изобретение позволяет применять этот принцип стационарной бетонной дорожной корки, заполненной
мельчайшими микротрещинами, на дорогах, расположенных на насыпях или в других местах, где грунт легко
сжимается, и где обычная практика заключается в укреплении дорожного полотна слоем золы или другого
материала и укладке на него ряда расширяющихся и сжимающихся плит, как описано ранее. 65 Подходящим
способом реализации моего изобретения является заливка на грунте предварительного слоя бетона,
поверхность которого имеет рельефную, вдавленную, рифленую, чеканную или ребристую поверхность, или
же скреплена штифтами любым известным способом для образования «ключевого» элемента для
последующей заливки бетонной дорожной корки. Этот основной слой при желании может быть прикреплен к
подготовленной основе с помощью вырезанных в нем пазов или канавок и может быть эффективно усилен
сталью любым известным способом.
Положение, ширина и контуры вертикальных микротрещин в верхнем слое бетона могут быть заранее
определены путем подбора соответствующего расстояния и размеров выемок или борозд на поверхности
затвердевшего первичного слоя бетона. Например, трещины в плане могут иметь форму восьми квадратов
или шестиугольников с помощью соответствующих рельефных элементов и/или углублений на поверхности
нижнего слоя бетона.
Вся или часть поверхности нижнего слоя бетона может быть покрыта смолой, бумагой или обработана иным
способом, чтобы предотвратить полное или частичное слипание бетона между двумя слоями и, таким
образом, изолировать нижний слой и сделать его менее подверженным расширению и сжатию при изменении
погодных условий.
Следует понимать, что, хотя и возможно изготовить нижний слой бетона полностью из бетона, залитого на
месте, мое изобретение также применимо в тех случаях, когда указанный слой состоит из предварительно
отформованных элементов или когда используется комбинация бетона, залитого на месте, и предварительно
отформованного бетона.
Кроме того, для моего изобретения не обязательно, чтобы вся толщина предварительного слоя была отлита
за один проход, поскольку желаемая цель — закрепление его на бетонной дорожной корке и стимулирование
образования мельчайших усадочных трещин в последней — может быть достигнута путем отливки нижнего
слоя за два или более проходов. Например, на основание может быть залит соответствующим образом
армированный слой бетона толщиной 2 или 3 дюйма с намеренно вдавленной или шероховатой
поверхностью, а после достаточного затвердевания этого бетона на него могут быть нанесены рельефные
изображения отдельных плоских участков бетона глубиной 1 или 2 дюйма любой известной формы, чтобы
придать нижнему слою необходимую рельефную и/или вдавленную поверхность.
В то время как желательно предотвратить образование трещин в бетонных дорогах, образованных крупными
плитами с деформационными швами, и для достижения этой цели обычно поддерживают бетон влажным в
течение нескольких дней после заливки, в случае моего изобретения, когда желательно образование
мельчайших микротрещин в верхнем слое бетона, бетону дают высохнуть обычным образом, чтобы трещины
могли легко образоваться, пока бетон еще не обладает достаточной прочностью на растяжение.
Соседние файлы в папке патенты