Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10426
.pdf
to i've, JtoiAcE, ЛИТТЛТОН ВИНСЕНТ Дий и Eizrc. Я, оба британские подданные, и владелец дома по адресу:
Лайл-стрит, 19, Уордур-стрит, графство Лондон, AV.C. 2, настоящим заявляем, что характер этой сделки и
способ ее исполнения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это изобретение связано с усовершенствованием механизма получения изображения и, в частности, с
привязкой звука к методу воспроизведения фильма.
Целью настоящего изобретения является такое размещение светочувствительной ячейки на оптической
системе, образующей звуковую головку, чтобы пленка могла легко продеваться через указанную звуковую
головку и чтобы при прохождении через оптическую систему на пленку воздействовало прямое и устойчивое
натяжение, при котором ячейка установлена таким образом, чтобы вибрации были сведены к минимуму, а
сотрясения ячейки были предотвращены.
Цель данного объекта — предоставить средства для регулировки светового потока относительно ячейки.
В соответствии с этими целями изобретение состоит в том, чтобы установить светочувствительный элемент
упругим способом и соединить корпус элемента с корпусом, содержащим оптическую систему, с помощью
шарниров, шарниров или упругого регулируемого или съемного соединения, что позволяет легко
позиционировать пленку в звуковом диске.
Изобретение также заключается в обеспечении реечной передачи или аналогичных средств для регулировки
оптического элемента и светового луча относительно светочувствительной ячейки и для позиционирования
механизма воспроизведения звука, включающего светочувствительную ячейку и оптическую систему, рядом с
нижней звездочкой проектора и на основании или раме механизма проектора, что позволяет обеспечить
прямое и устойчивое натяжение пленки во время ее прохождения. Речь идёт о взаимодействии между
светочувствительным элементом и оптической системой.
Изобретение также заключается в упругом размещении светочувствительной ячейки внутри корпуса ячейки.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 60 на рисунке 1 показан вид
сбоку одной из форм светочувствительных элементов и оптических средств, образующих звуковую головку,
сконструированную в соответствии с данным изобретением; 60 на рисунке 2 показан вертикальный разрез 65,
выполненный по линии ez-a на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой план, показывающий корпус
светочувствительного элемента, повернутую обратно в открытое положение, а рисунок 4 — схему,
показывающую положение звуковой головки на механизме проекции изображения.
Как показано, оптическая система, включающая в себя, как обычно, множество из -7 линз и апертур, через
которые луч света проецируется от лампы, расположена в цилиндрическом корпусе или подобном устройстве
1, и этот цилиндрический корпус 1 приспособлен для телескопирования внутри основного корпуса 80 2. Этот
основной корпус 2 выполнен или снабжен фланцем 3, благодаря чему он может быть закреплен только на
опорной пластине или опорной раме 41 проектора, как показано на рисунке 4.
Основной корпус 2 имеет прорезь 6 для размещения зубчатой рейки 7, установленной на корпусе 1, и
предназначен для взаимодействия с шестерней S, установленной в углублении 9, закрепленном на основном
корпусе 2. Эта шестерня 8 установлена на шпинделе 10 90, снабженном квадратным или угловатым
выступом! головка или торц 11, при этом ее можно поворачивать с помощью соответствующего ключа для
перемещения внутреннего корпуса 1, содержащего оптические проекционные средства, относительно
основного корпуса 95 2. Квадратный конец 11 оси ведущего колеса 10 предпочтительно расположен в
резьбовом удлинителе 12 корпуса 9, и этот резьбовой удлинитель 12 приспособлен для установки заглушки
13 таким образом, чтобы предотвратить вмешательство в работу зубчатой рейки и ведущего колеса. К
нижнему концу внутреннего цилиндрического корпуса 1 прикреплен поперечно расположенный
цилиндрический корпус 14, в котором размещен патрон 15 лампы 16, предназначенной для освещения
светочувствительного элемента 17, расположенного над оптической системой.
Этот светочувствительный элемент 17 установлен в подходящем упругом держателе, закрепленном на одном
конце корпуса 18. Этот корпус 18 снабжен опорной пластиной 19 и соответствующим отверстием или
отверстиями 20, через которые проходят проводники 21 для подключения указанной ячейки 17 к системе
усиления любым удобным и обычным способом. При желании, провода выводов 21 могут быть расположены
в пружинных элементах. Опорная пластина 19 соединена с другой пластиной 22 винтами 23, а между опорной
пластиной 19 и пластиной 22 расположена прокладка из вспененной резины или подобного упругого
материала 24. Под головками винтов 23 расположены резиновые шайбы или аналогичные элементы 25.
Таким образом, конструкция -20 такова, что светочувствительный элемент -1 7 надежно установлен таким
образом, что вибрация будет сведена к минимуму, а удар будет предотвращен. Пластина 22 шарнирно
соединена в точке 26 с фланцем 27, образованным или предусмотренным на верхнем конце корпуса пленки 2,
так что пластина 22 вместе с базовой пластиной 19, несущей корпус 18, может быть перемещена в открытое
положение (см. пунктирные линии на рисунке 1), когда пленку можно легко установить в головку пленки.
Фланец 27 снабжен направляющими 28 и 29 для прохождения пленки 30, а также затвором 31, который
регулируется на нем благодаря тому, что его концы 31' 35 изогнуты вниз для зацепления с концами фланца 27
и имеют прорези для приема винтов, зацепляющихся с фланцем 27 (см. рисунки 1 и 2), что позволяет свету от
лампы 16 и оптической системы проходить через желаемый участок пленки 30 во время ее перемещения.
Фильм прижимается к воротам парой подпружиненных элементов 32. Эти мембраны 32 расположены
продольно на пленке 30 и предназначены для прижимания ее краев только к соответствующим фланцевым
участкам 33 направляющих 28 и 29. На каждом конце пластины -22 вращательно установлен подходящий
направляющий или вспомогательный ролик 34, под которым 5i0 предназначена для прохождения пленки 30.
Пластина 22 фиксируется в нужном положении с помощью подпружиненного стопорного штифта 35,
установленного в корпусе 36, закрепленном на фланце 27, который несет основная пластина 2. В процессе
работы будет видно, что петля пленки 30 от подающего барабана 35 и проекционного механизма 5 будет
проходить через отверстие оптической системы к приемному барабану 36, и что указанная пленка 30 будет
равномерно протягиваться через указанный затвор нижним зубчатым колесом 37 проекционного механизма,
поскольку оптическая система расположена в непосредственной близости от проектора, и горизонтальная
часть длины пленки находится в основном в одном положении с указанным нижним зубчатым колесом 37.
Механизм проектора может регулироваться по вертикали обычным способом. Когда необходимо
отрегулировать фокусировку светового луча относительно светочувствительной ячейки, заглушка 13
извлекается, и приводится в действие реечно-зубчатый механизм для подъема ox.
опустите корпус 1, содержащий оптическую систему, вместе с корпусом 14, содержащим лампу 16, как
требуется. Вилка 13 заменяется при выполнении регулировки. При желании могут быть предусмотрены
средства, такие как зажим или аналогичные приспособления, которые надежно фиксируют детали в нужном
положении после регулировки с помощью зубчатой рейки и направляющих, предотвращая любое
относительное перемещение.
например, из-за вибрации.
При желании, вместо того, чтобы корпус ячейки был шарнирно прикреплен к корпусу 2, можно использовать
другую ячейку. хауссуг может быть снабжен упругой лентой или чем-то подобным, поверх которой может быть
расположен обхватывающий элемент, приспособленный для съемного соединения или регулируемого
крепления.
посредством пружины или упругого элемента, крепящегося к корпусу оптической системы, таким образом,
чтобы пленка могла быть продета между указанными направляющими и подпружиненными элементами. При
такой установке элемента на подставке вибрация или сотрясение элемента будут сведены к минимуму.
Нам известно, что ранее предлагалось удерживать пленку на поверхности корпуса, содержащего обычную
щель или световое отверстие диаметром 1,0 мм и оптическую систему, с помощью подпружиненного зажима,
установленного на корпусе, который поддерживает светочувствительный элемент, но наше намерение
отличается тем, что корпус светочувствительного элемента надежно и регулируемо крепится к корпусу, в
котором размещена оптическая система. После того, как мы подробно описали и определили природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351521A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йозеф С.Б. Йель, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Лангмайсгассе 7, Вена XV,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Данное изобретение относится к покрытиям для полов и стен. Смеси магнезиального цемента с опилками,
торфом, древесной шерстью или другими подобными волокнистыми материалами, образующие пластичное
вещество, которое затвердевает, приобретая вид камня или дерева, уже известны. Однако использование
этих веществ в качестве бесшовного напольного покрытия (15a) часто вызывает возражения на том
основании, что полы, изготовленные таким образом, обладают свойствами, явно напоминающими камень,
твердые и более или менее холодные на ощупь. Древесные волокна в виде опилок или подобных материалов,
которые при производстве этих веществ, как правило, насыщаются раствором хлорида магния или сульфата
магния, часто приводят к последующему выделению солей вследствие своей высокой абсорбирующей
способности. Также известно использование шлакосодержащих материалов, таких как асбест, латунная вата
и тому подобное, в качестве заполнителя, что еще больше ухудшает внешний вид готового пола, поскольку
эти вещества с высокой степенью жесткости встраиваются в цементную матрицу.
Напольные или настенные покрытия согласно настоящему изобретению в этих отношениях приближаются по
своим характеристикам к линолеуму, поскольку в качестве волокнистого наполнителя используются отходы
кожи с обувных фабрик.
Настоящее изобретение представляет собой напольное или настенное покрытие, состоящее из
магнезиального цемента и заполнителя, в основном из кожи, характеризующееся тем, что покрытие состоит
из двух наложенных друг на друга слоев: нижний слой содержит обрезки кожи с длинными или грубыми
волокнами в качестве основного заполнителя, а верхний слой содержит обрезки кожи с короткими волокнами.
Кожевенные обрезки, получаемые главным образом в результате обработки или шлифовки подошв, состоят
частично из сравнительно длинных волокон, а частично из коротковолокнистой, почти порошкообразной кожи.
Эти два компонента [Цена l/-] 3 51 5,21 сначала разделяются путем просеивания.
Затем длинноволокнистый лом увлажняют 55 раствором хлорида магния и смешивают с едким магнием.
Раствор не может проникнуть в волокна кожи глубже, чем на достаточно поверхностное расстояние, из-за
наличия продуктов дубления, которые препятствуют тщательному пропитыванию волокон. Таким образом,
неизмененные частицы кожи внедряются в цемент, который приобретает высокую степень эластичности. 6 В
прошлом использовались цементные смеси Sorel, содержащие кожу или обрезки кожи. Однако в тех случаях,
когда это было сделано, кожа не являлась основным наполнителем, а лишь его небольшой долей вместе с
опилками или подобными веществами, причем последние составляли собственно наполнитель, или же кожа
была полностью изменена по своим характеристикам путем обработки едким раствором или путем
добавления битума, смолы, масла или подобных веществ. В соответствии с настоящим изобретением
обрезки кожи представляют собой основной наполнитель, используемый в напольных и настенных покрытиях,
и этот материал, насколько это возможно, сохраняет свои физические свойства неизменными за счет
избегания любых примесей битумной или химической природы, способных повлиять на кожу.
Нижний слой покрытий содержит более крупнозернистый металлолом, а верхний слой состоит из смеси
магнезиального цемента и более мелко просеянного металлолома с добавками талька, асбеста, красителей
на основе земли и тому подобного. 9 Между этими двумя слоями желательно предусмотреть вставку слоя
джута. Предпочтительно это достигается путем нанесения на нижний слой тонкой эмульсии из прокаленного
магнезита и хлорида магния (цементный раствор Сореля), на которую затем наносится джут, после чего на
джут наносится тонкий верхний слой напольного покрытия. В целях экономии и для обеспечения лучшего
сцепления между двумя слоями напольного покрытия джут лучше всего укладывать полосами в виде сетки.
Свойства покрытий, предлагаемых настоящим изобретением, могут быть определены по желанию путем
изменения приложения. 24 марта 1930 г., № 9398/30.
Полное описание принято: дюна 24, 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Продвинутые решения в области напольных и настенных покрытий.
Пропорция содержания кожи и более прочное или похожее на линолеум напольное покрытие могут быть
изготовлены по желанию, поскольку кожа, полученная в результате дубления, является прочной и поэтому
может быть добавлена в цементный раствор в сравнительно больших количествах без риска того, что
волокна, находящиеся на поверхности, претерпят какие-либо нежелательные изменения под воздействием
влаги. Если содержание компонентов в коже должно быть очень высоким, целесообразно обработать обрезки
кожи перед использованием консервирующим средством, таким как формальдегид, соли фторовой кислоты и,
в частности, фторид натрия или фторид цинка, или подобным. Эти консервирующие солевые растворы также
способствуют предотвращению проникновения раствора хлорида магния и цемента, используемого при
изготовлении состава, в волокна кожи, и, таким образом, повышают эластичность волокон кожи и готового
напольного покрытия. Также целесообразно смешивать состав для подложки пола с раствором едкого натрия
меньшей плотности, например,
Было установлено, что раствор хлорида магния с концентрацией 20-220 по Бауму дает более благоприятные
результаты, чем тот, который использовался при изготовлении состава для верхнего слоя, для которого, как
было установлено, наиболее благоприятный раствор едкого натрия с концентрацией 20-220 по Бауму дает
именно такой раствор.
Следующий пример может служить количественным образцом для изготовления напольного или настенного
покрытия в соответствии с настоящим изобретением. Нижний слой: 4 части по объему или около 37,5 частей
по весу грубых волокон кожи увлажняются раствором хлорида магния с твердостью приблизительно 160
Боме16 и смешиваются с 1 частью по объему или около 62,5 частями по весу магнезита (каустической
магнезии). Этот состав укладывается обычным способом, как и положено для напольных покрытий.
Затем на этот нижний слой наносится второй слой следующего состава:
11 частей по объему или примерно 16,75 частей по весу тонких волокон кожи увлажняют раствором хлорида
магния концентрацией приблизительно 20-220% [3 мкм³], а затем смешивают с приблизительно 1 частью по
объему или 60,15 частями по весу магнезита (едкой магнезии), 1 частью по объему или 14 частями по весу
талька, 5 частями по объему или 3,5 частями по весу асбеста (в порошкообразном виде или с короткими
волокнами) и 1 частью по объему или 5,6 частями по весу минерального красителя, такого как охра, колкотар
или подобные ему.
Изготовленное таким образом напольное покрытие очень хорошо впитывает полировочный воск и
превосходно подходит для полировки щеткой.
Этот же состав можно использовать, как в один, так и в два слоя, для облицовки стен и в качестве материала
для внутренней отделки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351522A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 24 марта 7930 г. № 9401/130. M. Полный текст принят. 24 июня 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме поддержки и вращения заготовок шлифовального станка.
Я, Уильям Уильям Титис, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Norton Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Нью-Бонд-стрит,
Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который должен
быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным станкам и, в частности, к механизму крепления и зажима
заготовки, который может использоваться в станках, таких как двухголовочный шлифовальный станок для
шлифовки коленчатых валов и тому подобное.
В таких механизмах оператор должен сначала закрепить шлифуемый вал на месте, а затем, в качестве
второй операции, начать вращение заготовки, прежде чем шлифовальный круг сможет соприкоснуться с
обрабатываемой деталью. Если по какой-либо причине оператор не закрепит обрабатываемую деталь
надежно перед началом вращения, неплотно зафиксированный вал может привести к повреждению
шлифовального круга и станка, а также обрабатываемой детали, и поставить под угрозу жизнь оператора.
Кроме того, если бы опора заготовки находилась в перевернутом положении при освобождении зажимной
губки, заготовка упала бы с опоры; поэтому в станке с механическим зажимным устройством желательно
сконструировать механизм таким образом, чтобы заготовка не могла быть освобождена, кроме как при
наличии надлежащей опоры.
Устройства, работающие под давлением жидкости, в целом известны как средства управления механизмами
зажима заготовок и приводом для вращения заготовок, и целью настоящего изобретения является
обеспечение улучшенной взаимосвязанной системы управления для них.
Механизм зажима заготовки и плитки. Начало и остановка вращения заготовки.
Кроме того, целью является создание механизма, который невозможно использовать для освобождения
заготовки от опоры, если она расположена таким образом, что может упасть с зажимной опоры [Цена 11-1].
Согласно изобретению, предлагается механизм поддержки и вращения заготовки на шлифовальных машинах,
включающий вращающиеся и гидравлически управляемые зажимные средства, расположенные таким
образом, чтобы зацепляться за периферию заготовки, а также механизм управления вращением заготовки,
один рычаг с ручным управлением для управления вращением заготовки при перемещении в одном
направлении и для приведения в действие гидравлических зажимных средств для разжима заготовки при
перемещении в другом направлении.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одного из вариантов
осуществления изобретения 70, изображенного на прилагаемых чертежах, где одинаковые порядковые
номера обозначают одинаковые детали:
На чертежах: -7 Рис. 1 — частичный разрез механизма; Рис. 2 — фрагментарный перспективный вид
зажимного устройства в увеличенном масштабе; Рис. 3 — вид с торца одной из зажимных головок заготовки в
увеличенном масштабе, показывающий механизм индексации коленчатого вала; Рис. 4 — фрагментарный
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на рис. 8,5; Рис. 6 — показывающий рабочий
клапан вместе с соединениями с цилиндрическим механизмом на заготовках; Рис. 5 — фрагментарный
детальный вид, показывающий предохранительное устройство, предотвращающее разблокировку зажимного
устройства, когда держатели заготовок находятся в перевернутом положении; Рис. 6 — фрагментарный
детальный вид, выполненный приблизительно по линии 6-6 на рис.
4 На фиг. 7 показаны соединения между рычагом управления 95 и штоком клапана; на фиг. 7 представлен
детальный продольный разрез, выполненный приблизительно по линии 7-7 на фиг. 1, показывающий
соединения упорного подшипника между зажимным механизмом и приводным механизмом.
Данное изобретение обеспечивает автоматический зажимной механизм для шлифовального станка, такого
как станки для шлифовки коленчатых валов и тому подобное, и особенно полезно в двухголовочном
шлифовальном станке El 522 9 351,522, в котором головная и нижняя бабки снабжены зажимными
механизмами для поддержки и вращения заготовки во время шлифовки.
В представленной на иллюстрации форме зажимное устройство для удержания заготовки во время вращения
может включать в себя вращающийся удерживающий элемент и зажимную губку, которая перемещается в
зацепление с периферией конца заготовки с помощью силового механизма, управляемого оператором.
Зажимная губка может перемещаться с помощью пружинного механизма в зацепление с обрабатываемой
деталью и может освобождаться с помощью устройства, работающего под давлением жидкости. Заготовка
вращается с помощью механизма, управляемого муфтой, и для того, чтобы зажимная губка не освобождалась
до тех пор, пока вращение заготовки не прекратится, и наоборот, механизмы управления муфтой и зажимной
губкой настолько взаимосвязаны или расположены таким образом, что они должны срабатывать в
определенной последовательности. Кроме того, зажимной механизм не может быть освобожден, если
удерживающий элемент не находится в таком положении, чтобы поддерживать заготовку, когда зажимной
элемент не соприкасается с ним.
Изображенный на чертежах двухголовочный станок для шлифовки коленчатых валов включает в себя
опорный стол -11, который предназначен для скольжения по соответствующим направляющим на основании
станка (не показано) и предназначен для поддержки заготовки в рабочем положении относительно
шлифовального круга 12, который может быть установлен на любом из старых и хорошо известных типов
направляющих для кругов. Направляющая шлифовального круга снабжена любым подходящим механизмом
подачи (не показан), позволяющим подавать шлифовальный круг в заготовку для шлифовки до желаемого
размера.
Рабочий стол 11 снабжен парой опорных головок 14 и 15, которые, как показано на рисунке, могут быть
выполнены вплотную к столу 11 или, при желании, могут быть жестко прикреплены к столу болтами 4.5 и
снабжены соответствующей регулировкой, позволяющей перемещать головки в стороны от стола для
выравнивания оси одной головки с осью другой.
Головки 14 и 15 снабжены шпинделями 16 и 17, поддерживающими заготовки и установленными в частичных
подшипниках 18, а также плавающими подшипниковыми элементами 19, которые могут регулироваться
относительно неподвижной части подшипников с помощью винтов 20.
На внешних концах шпинделей 16 и 17, поддерживающих работу, установлены звездочки 25 и 26
соответственно, которые, в свою очередь, соединены со звездочками 27 и 28 посредством цепных приводов
29 и 30. Звездочки 27 и 28 установлены на приводном валу 32, закрепленном в соответствующих
подшипниках 33 и 34 в зависимости от рабочего стола 11.
Из данной конструкции видно, что любое вращение вала 32 будет передаваться через зубчатые передачи и
цепи для синхронного привода шпинделей 16 и 17, поддерживающих заготовку. Вал 32 может приводиться в
движение любым подходящим механизмом с муфтовым управлением. Этот механизм включает в себя шкив
35, вращающийся и установленный на валу 36, который поддерживается соответствующими подшипниками
37' и 38 в основании машины.
На внешнем конце вала 36 установлена звездочка 39, которая, в свою очередь, соединена цепью 40 со
звездочкой 41, которая 7 скользящим шпоночным креплением на валу 32. Эта звездочка 4:1 снабжена
шпонкой 42, благодаря чему она удерживается от обратного перемещения при возвратно-поступательном
движении стола 11 и вала 32, но в то же время позволяет валу 32 вращаться для привода 80 рабочих
шпинделей 16 и 17.
В станке такого типа желательно предусмотреть какой-либо механизм управления для остановки и запуска
вращения шпинделей заготовки. В предпочтительной конструкции может быть предусмотрен механизм
сцепления, например, фрикционное сцепление старого и хорошо известного типа. Эта муфта состоит из
конусообразного элемента 43, который скользит под шпонкой к валу 36 и предназначен для зацепления с
соответствующим по форме отверстием 44 в шкиве 35. Конусообразная втулка 4,5 скользит по валу 1 и
предназначена для зацепления с концами 9-х частей множества фрикционных элементов сцепления 46.
Пальцы сцепления шарнирно закреплены на опорном элементе 47' и расположены таким образом, что
короткие рычаги 48 входят в зацепление с одной из граней конусообразного элемента 43. Из этой конструкции
сразу станет очевидно, что когда втулка 4.5 перемещается вправо, как показано на рис. JI, jbiipres46
вращаются вокруг своих шарниров и приводят в движение конусообразный inieiiibeir1 43, зацепляя его с
apartre -,hill 44, чтобы зафиксировать шкив 35 на валу 236 и тем самым начать вращение spds 16 и 17. Втулка
49 имеет кольцевую канавку во втулке 45, предназначенную для управления включением или выключением
сцепления. Для удобства управления втулкой сцепления 45 на шпильке 51 установлен рычаг 50 с ручным
управлением, позволяющий поворачивать рычаг в вертикальной плоскости по направлению к основанию
машины и от него. Штифт 51 установлен на шарнире 52, так что рычаг может поворачиваться в вертикальной
плоскости, оставаясь при этом параллельным направляющим механизма.
Рычаг 50 соединен звеном 55 с вилкой 49, которая шарнирно установлена на шпильке 56, так что любое
продольное перемещение рычага 50 машины передается для включения или выключения сцепления. Если
рычаг 50 переместить вправо, в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1, то рабочая втулка
сцепления 45 перемещается вправо, чтобы войти в зацепление с элементом сцепления 1R30 3.51,522 и
зафиксировать шкив 35 на валу 36, тем самым передавая мощность на шпиндели -16 и 17. Если оператор
переместит рычаг влево, в положение, указанное на рис. 1, то втулка 45 переместится влево и войдет в
зацепление с конусообразной стенкой отверстия -58, которая закреплена на основании машины.
Конусообразная втулка 45 скользит по валу 36, так что при зацеплении со стенкой отверстия 58 С-образной
формы она будет служить тормозом, останавливающим вращение шпинделей, поддерживающих заготовку.
Используется полуавтоматический зажимной механизм, который обеспечивает жесткую фиксацию вала на
месте во время шлифовки. Как показано на иллюстрации, внутренние концы шпинделей 16 и 17 снабжены
увеличенными участками лицевой пластины G0 и 61, к которым крепятся опорная деталь и зажимные головки
62 и 63, а также болты 64. Каждая из головок 62 и 63 снабжена неподвижным частичным подшипниковым
элементом 65, предназначенным для поддержки одного из основных подшипников 66 коленчатого вала 67.
Поверхность подшипникового элемента 65 предназначена для поддержки и выравнивания вала при
шлифовании. Рычаг 68 шарнирно установлен на шпильке 69 на рабочих головках 62 и 63 и снабжен на своем
внешнем конце выступающей шпилькой 70, которая ввинчена в конец рычага 68 для регулировки шпильки
относительно рычага. Из данной конструкции очевидно, что когда рычаг 68 качается вокруг своей оси 69,
штифт 70 входит в зацепление с периферией детали, а вал жестко удерживается в положении на подшипнике
40° элемента 6.5.
В предпочтительной конструкции предусмотрен рычаг для поворота рычага 68 и фиксации коленчатого вала в
жестком зацеплении с заготовкой, поддерживающей и вращающейся головкой 4 и 5. Это может включать в
себя рычаг 72 с рычажным механизмом, снабженный отверстием 73 на верхнем конце, предназначенным для
свободного соединения ln-aevaser68. Thaed lowrojecind ofth 5on li alspericallyihaed projectiond of 4 50lever 72 is
pivotally mounted on a stud 78 secured on the link -79 which is which is resulting spined on astud 80 in the work head
member 62. Из данной конструкции, как показано на рис. 2, становится очевидным, что при перемещении
рычага 72 в направлении стрелки, при неподвижной оси вращения 80, он будет стремиться поднять
сферический выступ 74 на конце рычага 68 и повернуть рычаг 68 вокруг оси вращения 69, чтобы привести
шпильку 70 в зацепление с подшипником 66 на коленчатом валу 67, обеспечивая жесткий контакт вала с
подшипниковым элементом 6)5.
C5. Предпочтительно, чтобы рычаг приводился в действие пружинным механизмом, позволяющим вращать
обрабатываемую деталь без нарушения соединений регулировки или работы зажимного механизма. Как
показано на иллюстрации, предусмотрены стержни 85 и 86, которые проходят через центральные отверстия в
шпинделях 16 и 17 (7G) соответственно. Внутренний конец каждого стержня 8,5 и 86 снабжен выступающей
частью 87, поддерживающей штифт 88, который, в свою очередь, поддерживает элемент 89. Элемент 89
шарнирно соединен посредством соединительного элемента 90 с коротким рычагом 91 кривошипного
механизма 72 с помощью шпильки 92. Между соединительным элементом 90 и элементом 89 предусмотрено
резьбовое соединение 9.5, позволяющее оператору 80 легко регулировать положение шпильки 92
относительно рабочего механизма.
Стержни 85 и 86 снабжены расширенной частью 96, которая предназначена для прохождения через
отверстие, в которое вставлен один конец пружины 97, расположенной между расширенными частями 96 на
стержнях 85 и 86, и выступом 98 в отверстии в шпинделях 16 и 17 соответственно. Часть 96 валов 8,5 и 86
скользящим образом закреплена в отверстии шпинделей 16 и 17, так что валы вращаются вместе со
шпинделями, но при этом могут скользить вдоль них для приведения в действие механизма зажима заготовки.
Из этой конструкции легко заметить, что пружина 97, обладающая достаточным натяжением для создания
необходимого давления, удерживающего коленчатый вал в опорной головке, будет оказывать давление на
шпиндель 100 в направлении опорной головки и тем самым приводить в действие механизм и одновременно
фиксировать конец коленчатого вала в жестком зацеплении с соединительным элементом. 0 Для того чтобы
коленчатый вал можно было легко разблокировать после шлифовки, предусмотрен гидравлический механизм,
позволяющий быстро разблокировать зажимные элементы, чтобы оператор мог снять готовый вал и
установить его обратно с минимальными затратами времени.
Эта конструкция может включать в себя пару рычагов 100 и 101, жестко установленных на противоположных
сторонах стола 11 и имеющих поршни 102 и 103, оперативно соединенные с нижними соединенными концами
104 и 10,5 рычагов 106 и 107 соответственно. Рычаги 106 и 107 шарнирно установлены на шпильках 108 и
109, которые находятся в неподвижном положении относительно опорных головок. Верхние концы этих
рычагов образованы соединенными выступами 110 и 111, которые охватывают и соединены с менибрами 112
и 113. 125 Элементы 112 и 113, в свою очередь, вращательно поддерживаются шариковыми упорными
подшипниками 114 на внешнем конце стержней 85 и 86, чтобы предотвращать вращение шпинделей 16 и
стержней 85 и 86, а также одновременно обеспечивать их продольное перемещение для блокировки и
разблокировки опорных элементов.
Для регулирования потока жидкости под давлением и приведения в действие поршня предусмотрен
подходящий клапан 115. Жидкость под давлением может подаваться в клапан 115 из любого подходящего,
хорошо известного источника давления жидкости через трубу 116, которая входит в камеру клапана 117
между поршнями 118 и 119 на штоке клапана 120.
Этот клапан представляет собой сбалансированный поршневой клапан, сконструированный таким образом,
что жидкость, поступающая в камеру 117, выравнивает давление на каждом поршне и позволяет легко
регулировать клапан без чрезмерных усилий со стороны оператора. Когда шток клапана 120 перемещается
наружу так, что поршни 118 и 119 занимают положения 122 и 123 соответственно, отверстие открывается, и
жидкость под давлением поступает через трубки 126 и 127 в цилиндры 128 и 129, перемещая поршни 102 и
103 навстречу друг другу, чтобы повернуть рычаги 106 и 107 и переместить штоки 85 и 86 наружу против
натяжения пружины 97, чтобы привести в действие рычаги и тем самым разблокировать зажимные муфты для
освобождения коленчатого вала после завершения шлифовальной операции.
Желательно, чтобы механизм зажима заготовки и муфта, управляющая вращением заготовки, были
соединены или заблокированы таким образом, чтобы вращение рабочей головки не могло начаться до тех
пор, пока коленчатый вал не будет жестко зафиксирован в рабочем положении. Аналогично, после
завершения шлифовки вращение рабочих головок следует остановить на 40°, прежде чем можно будет
разблокировать зажимные элементы. Для этого предусмотрен рычажный элемент управления 130 для рычага
50. Этот элемент 130 закреплен на основании станка и снабжен отверстием 1.31, имеющим приблизительно
I-образную форму, которое позволяет поворачивать рычаг 50 в плоскости, параллельной шпинделям,
поддерживающим заготовку, а также в плоскости, перпендикулярной указанным шпинделям. Шток клапана
120 соединен с рычагом 50 посредством блока 135, который закреплен на штоке 125 и скользит в V-образном
пазу 136 в рычаге 50, что позволяет осуществлять продольное качание рычага, а также осевое перемещение
штока клапана 125.
Когда рычаг 50 находится в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 1 и 4, муфта 45 выключена,
шпиндели неподвижны, а зажимной механизм заблокирован. Когда коленчатый вал установлен на место на
частичном подшипниковом узле 65, оператор перемещает рычаг в положение 50a, как показано пунктирными
линиями на рис. 4, чтобы переместить шток клапана и поршни 118 и 119 в положение, показанное
пунктирными линиями как 122 и 123. Это движение закрывает отверстия -125 и предотвращает дальнейшее
поступление жидкости в камеру цилиндра. Когда поршень 70 119 проходит мимо и перекрывает отверстие
125, освобожденное натяжение пружин 97, воздействующих на жидкость в цилиндрах, выталкивает жидкость
из камер цилиндров 128 и 129! и 75 выпускает его через трубы 126 и 1297, порт 125 и трубу 138. По мере
ослабления натяжения пружин 97 под действием слива жидкости, штоки 85 и 86 перемещаются внутрь,
приводя в действие рычаги и, таким образом, поворачивая зажимной рычаг 68, так что шпильки 70 надежно
фиксируют коленчатый вал в нужном положении.
Затем оператор может перевести рычаг 50 из положения 50a в сторону правого угла в положение 50b, как
показано на рис. 1 и 4. Это движение рычага 50 сдвигает муфту сцепления 45 вправо, чтобы зафиксировать
шкив 35 на валу 36 и тем самым начать вращение шпинделей 16 и 171. Аналогично, после завершения
шлифовки оператор перемещает рычаг из положения 50b, как показано пунктирными линиями на рис. 1 и 4, в
положение 50a, перемещая при этом втулку 45 влево, чтобы она соприкоснулась со стенкой отверстия 58, что
приводит к торможению и остановке вращения шпинделей 16 и 17. После остановки вращения шпинделей
оператор может перевести рычаг 50 из положения 50a (рис. 4) в положение 50, как показано сплошными
линиями, чтобы переместить шток клапана и поршни клапана из положения 122 и 123 в положение, как
показано сплошными линиями 118 и 119. Это позволяет жидкости под давлением проходить через трубу 116 в
камеру клапана 117 и через порты 125 и трубы 126 и 127 в камеры цилиндров 128 и 129 цилиндров 100 и 101
соответственно.
Жидкость под давлением в камерах 128 и 129 перемещает поршни 9 102 и 103 навстречу друг другу, что
приводит к перемещению штоков 85 и 86 друг от друга против натяжения пружин 97 для приведения в
действие рычага и разблокировки коленчатого вала после шлифовки.
Желательно, чтобы зажимные элементы разблокировались только тогда, когда вспомогательные элементы 65
рабочих головок 62 и 63 находятся в вертикальном положении. Для предотвращения разблокировки
зажимного элемента 70 при перевернутом положении подшипников предусмотрено предохранительное
устройство, включающее элементы в форме ярма 140 и 141 125, которые закреплены на головках 14 и 15,
расположенных по обе стороны от штоков 85 и 86 соответственно. Стержни 85 и 86 снабжены
подпружиненным выступом 142, который выступает из периферии вала. -1309 351,522, что легко понять из
вышеизложенного. Оператор устанавливает коленчатый вал 67 на подшипники 65, затем перемещает рычаг
50 из положения, показанного сплошными линиями (рис. 1 и 4), в положение 50a, которое, как описано ранее,
позволяет жидкости выходить из цилиндров, а натяжение пружины 97 вызывает осевое перемещение
шатунов и 86, которые, в свою очередь, жестко фиксируют вал в рабочем положении на головках 62 и 63.
Затем механизм перемещает рычаг 50 из положения 50a в положение 50b, как показано на рис. 1 и 4, что
запускает вращение заготовки. 80 Затем оператор поворачивает механизм подачи шлифовального круга (не
показан), чтобы подать шлифовальный круг в заготовку и уменьшить размер шатунной шейки до желаемого
размера. После завершения шлифовки штифта оператор снимает шлифовальный круг с заготовки, а затем
останавливает вращение заготовки, перемещая рычаг 50 из положения 50h в положение S0n, после чего
может перевести рычаг 50 в положение 90, показанное сплошными линиями на рис. 4, чтобы освободить
заготовку после завершения шлифовки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351523A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР РИС-ЕРВА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата АоДИЦАЦИИ: 24 марта 1930 года. № 941%/акр.
Завершено полное принятие решения по аэрофотосъемке: дюна 24, 1931 год.
Соседние файлы в папке патенты