Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10403
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплопередающих устройств или относящиеся к ним.
Особенно применимо для отопления воздуха.
Сообщение от компании D0HERTY RESEARCH COMPAxY, созданной в соответствии с законами штата
Делавэр, США, по адресу: Уолл-стрит, 60. Город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки.
Я, АЛЬФ нисп ЭРНЕСТР УАЙТ, К.Л. Механик. Э., член Королевского института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langiner, Stevens, Farry & Rollinson, расположенной по
адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям теплопередающих устройств и, в частности, к
рекуператорам высокого давления, в которых тепло может передаваться воздуху, протекающему через них, в
качестве среды для подачи тепла в воздух (под высоким давлением, представляющий собой горячие газы под
низким давлением, протекающие через рекуператор).
В целом, целями изобретения являются: создание рекуператора, в котором газоотводящий канал состоит из
ряда каналов, расположенных компактно в кубовидном или вытянутом корпусе; изготовление корпуса
рекуператора таким образом, чтобы он мог выдерживать высокое внутреннее давление; изготовление корпуса
рекуператора таким образом, чтобы его торцы могли представлять собой съемные крышки, на внутренней
поверхности которых расположены каналы, взаимодействующие с продольно расположенными каналами в
основной части корпуса для образования непрерывного дымохода; обеспечение в различных каналах,
составляющих дымоход, теплоотводящего средства, которое должно обеспечивать длинный извилистый путь,
по которому воздух может нагреваться, и которое должно обеспечивать плотный контакт между воздухом и
горячими газами, протекающими через каналы; Предлагается способ изготовления средств теплопередачи,
обеспечивающий их поддержку таким образом, чтобы они могли свободно расширяться и сжиматься;
предусмотрен способ надлежащего регулирования горячих газов, посредством которых должен нагреваться
воздух; а также предусмотрены другие конструктивные особенности, которые будут более подробно описаны
ниже.
55 Устройство для теплопередачи согласно настоящему изобретению включает трубку для прохождения
теплоносителя, причем указанная трубка изогнута в зигзагообразную петлеобразную конфигурацию и
расположена таким образом, что каждая вторая пара последовательных петель лежит в одной плоскости, а
остальные петли — в плоскости, параллельной ей, причем петля в одной плоскости находится напротив
смежных точек двух соседних петель в другой плоскости. 65 В соответствии с более конкретной формой
изобретения, теплопередающее устройство снабжено каналом или группой каналов, предназначенных для
образования непрерывного пути потока жидкости, такой как горячие газы, и теплопередающим устройством
или устройствами, расположенными в указанном канале или группе каналов, через которые может проходить
жидкость, такая как газ, подлежащий нагреву, при этом каждое теплопередающее устройство включает
трубки, изогнутые в зигзагообразную петлеобразную конфигурацию, причем петли расположены в двух
параллельных плоскостях в непосредственной близости друг от друга, так что отверстие петли в одной
плоскости находится напротив смежных точек двух соседних петель, в другой плоскости каждая вторая пара
последовательных петель лежит в одной плоскости, а остальные петли находятся в параллельной плоскости,
так что чередующиеся пары петель чередуются.
Другие особенности изобретения описаны и заявлены ниже.
Обращаясь к чертежу, на котором показана предпочтительная конструкция рекуператора под номером 90:
Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение способа регулирования потока горячих
отработавших газов двигателя через рекуператор, последний схематически представлен для простоты
изображения; Рисунок 2 представляет собой общий вид сверху предпочтительной конструкции рекуператора,
причем некоторые детали отсечены, чтобы показать способ расположения или группировки различных
каналов, которые вместе образуют непрерывный газоотвод; Рисунок 3 представляет собой вертикальное
поперечное сечение рекуператора, выполненное по линии 3-3) рисунка 2), чтобы показать внутреннюю
конструкцию.
Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез рекуператора, показанного на рис. 2 и 3, причем вид
выполнен в плоскости, проходящей через линии 4-4 рис. 2 и 3; рис. 5 иллюстрирует первую форму, в которую
в процессе изготовления изгибаются трубки, составляющие теплопередающее устройство; рис. 6
представляет собой вид с торца рис. 5; рис. 7 иллюстрирует в перспективе вторую форму, в которую в
процессе изготовления изгибаются трубки; рис. 8 представляет собой вид, показывающий, как формируется...
На рис. 7 показан вид с торца; на рис. 9 показана третья и окончательная форма изгиба труб; на рис. 10 — вид
с торца рис. 9; и на рис. 11 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 11-11 на рис. 9,
демонстрирующий более полное угловое соотношение между различными изгибами трубы.
Сначала будет описан способ изготовления трубок, которые соединяются между собой, а также
теплопередающие средства рекуператора, для чего будут приведены подробные сведения на рисунках с 5 по
11.
Трубка, из которой должна быть изготовлена отдельная рекуперационная катушка, сначала изгибается в
общую форму, показанную на боковом и торцевом видах на рисунках 5 и 6 соответственно. Трубка может
быть изготовлена из оксидированного холоднотянутого бесшовного металла или другого подходящего
металла или сплава. На рисунках показана лишь такая часть катушки, которая достаточна для иллюстрации
последовательных этапов, выполняемых при формовании катушки. На практике катушки могут состоять из
любого удобного количества витков.
Как показано на рисунке 5, форма, придаваемая трубке на первом этапе, состоит из ряда петель t1, t2, s1, S2,
t3, t4, s3 и s4, между которыми находятся практически прямые участки a, b, C, d, e и g.
На рисунке 5 смежные петли, такие как tl и Si, t2 и 82, показаны в соприкасающемся положении, однако не
обязательно, чтобы петли имели именно такую форму. Изгибы можно выполнить таким образом, чтобы
практически прямые участки были параллельны друг другу, но поскольку прямые участки в конечном итоге
должны быть согнуты под углом друг к другу, предпочтительнее придать угловое соотношение между
изгибами на первом этапе.
Следует особо отметить, что на конце первого этапа, как показано на рисунках 1 и 6, ось, проходящая через
центр трубки всех петель и всех практически прямых участков, лежит в одной плоскости Т-Т.
На втором этапе процесса формования рулон изгибается в форму, показанную в перспективе на рис. 7 и в
проекции с торца на рис. S. Катушку, показанную на рис. 5 и 6, можно удобно придать форму, показанную на
рис. 7 и 8, с помощью какого-либо способа, описанного в настоящем документе. См. рис.
5, и особенно вдоль оси, через которую проходят ldops tl, t2, t и t4, они зажимаются таким образом, чтобы быть
прочно зафиксированными в плоскости Ti-T, как показано на рис. 6. Затем петли s', s2 и s4 смещаются влево
вбок, как показано на рис. 6, так что упомянутые петли будут лежать в плоскости S-S, параллельной плоскости
T-T. 8 В частности, в конце второго 8 шага, как показано на рис. 7 и 8, и особенно с учетом оси, проходящей
через них, петля tl, практически прямая часть "a" и петля t2 85 лежат в плоскости T-T. Прямая часть "b" лежит
под углом b., и, будучи видимыми, две плоскости соединяют петлю t2 в плоскости T-T с петлей s' в плоскости
S-S, петля sl, прямая часть "c" и петля S2 90 лежат в плоскости S-S; Прямая часть "d" расположена под углом
между двумя плоскостями, соединяющими петлю t1 s2 в плоскости S-S с петлей t3 в плоскости T-T; петля t0,
прямая часть "e" и петля t5 he находятся в плоскости T-T; прямая часть "/" расположена под углом между
двумя плоскостями, соединяющими петлю t4 в плоскости T-T с петлей s0 в плоскости S-S; петля s5, прямая
часть "g" и петля s4 лежат в плоскости S-S. Короче говоря, петли распределены в двух плоскостях, в то время
как практически все прямые части лежат, некоторые в одной плоскости, другие в другой, а третьи под углом
между двумя плоскостями.
На третьем и заключительном этапе формовки трубки катушка принимает форму, показанную на боковом
виде на рис. 9 и на торцевом виде на рис. 110. 10. Обращаясь к рис. 8, следует отметить, что окончательный
изгиб достигается путем одновременного сближения петель в плоскости Т-Т и петель в плоскости С-С друг с
другом. Однако петли, как правило, не принуждаются к соприкосновению по причинам, которые вскоре
появятся.
В конце третьего этапа лопасти и практически прямые участки находятся в очень компактном соотношении,
так что прохождение через трубку представляет собой длинный, извилистый путь. Это именно то состояние
железа, которое требуется.
Рисунок 11 иллюстрирует разрез между линиями 125 рисунка 9. На этом рисунке четко показано как
расположение петель в двух параллельных плоскостях, так и расположение прямых, разделяющих эти
плоскости, некоторые из которых лежат в другой плоскости, а другие — под углом между двумя плоскостями.
: t ilcre Если вышеприведенное описание включает в себя подробное описание предпочтительного метода
соединения колб и предпочтительного относительного положения петель и промежуточных прямых участков,
то специалистам в данной области будет очевидно, что некоторые детали могут быть изготовлены таким
образом, не выходя за рамки сущности изобретения.
Таким образом, могут быть изготовлены катушки различной специфической формы, имеющие петли,
расположенные в двух параллельных плоскостях, и промежуточные прямые участки, расположенные внутри и
под углом к этим двум плоскостям.
Следует отметить, что форма трубки, принятая после второго шага, совпадает с формой, принятой после
третьего шага, в отношении расположения петель и изгибов между ними относительно двух параллельных
плоскостей. Основное различие между двумя формами заключается в том, что во второй форме более
длинный путь потока, чем в первой, где более компактная форма.
Теперь, обращаясь более подробно к пунктам 2, 3 и 4, мы рассмотрим другие конструктивные особенности
усовершенствованного рекуператора, обозначенные соответственно символами 10, 11 и 12, цилиндрическую
оболочку и торцевые заглушки, являющиеся ее частью. Торцевые заглушки крепятся к цилиндрической
оболочке 10 любым подходящим способом, например, с помощью соответствующих проводов, проходящих
через фланцы 14, радиально от оболочки и торцевых заглушек. Внутри оболочки находится корпус из
огнеупорного материала, который имеет цилиндрическую форму для удобства использования. I:Ca"ted bv
-reference-ence character wii tie em1b cislr I Lv 1 6, anld HI n, - ithini the closure 12 b 7 ih joint is maintained in any
suitalable manner between the opposite force of the refactrybody sections but preferabi ly mneans of sealing rings IS
of asbestos disPosedl in grooves in the opposing swecs The joint 'between the lower end of the jielricetorv body 1.5
and the body 16 in the Lo-Ewni can or closest member -preferably ip" '] ndes a. ring plat 19 which at its outer eoo s
secured between the sequring fllain-es 1:-3.
Эта кольцевая пластина служит для обеспечения целостности конструкции, а также для удержания корпуса 15
на месте после снятия нижней крышки 11. В нижней части рекуператора два тела 15 и 16 практически
соприкасаются в плоскости соединения между оболочкой 1 и торцевой крышкой 11, тогда как в верхней части
рекуператора тела предпочтительно соприкасаются над соединением крышки и оболочки, чтобы упростить
другие конструктивные особенности, которые будут рассмотрены далее.
Центральный огнеупорный корпус 15 снабжен множеством параллельно расположенных дымоходных каналов
G, H, I, J, K и E, которые соединены последовательно в указанном порядке, и в этих дымоходных каналах
расположены блоки труб A, B, C, D, E и L. Эти блоки соединены последовательно в указанном порядке. 75
Горячие газы поступают в испаритель через трубопровод и текут вниз по дымоходному каналу G, затем через
дымоходный канал H по каналу G11 (рис. 3 и 4) у основания диаметральной перегородки DP, затем вверх по
каналу 1I и через соседний дымоходный канал I по соединительному каналу HI (рис. 2), проходящему между
ними в верхней части, затем вниз по тонкому каналу I и через дымоходный канал J по узкому каналу 14 (рис.
4), проходящему через перегородку DP у ее основания, затем вверх по дымоходному каналу J и через
дымоходный канал Ki hy. путь соединительного прохода JK (рис. 2), проходящего между ними в верхней части
плитки, затем вниз в проход 1K и в проход L через соединительный проход 95 KL (рис. 4) в основании
перегородки DP, а затем вверх по дымоходному каналу L и наружу через трубопровод n.
Каждый трубчатый блок показан как состоящий из множества отдельных трубок описанной ранее формы.
Отдельные трубки для удобства могут быть идентифицированы по обозначению 20, при этом концы трубок
соединены с верхним и нижним отводами или коллекторами 22 и 24 соответственно любым подходящим
способом. Эти коллекторы 2-4, которые переплетаются друг с другом через проходы G1i 14 и KE в нижней
части диаметральной перегородки D)P, соединены трубами 26, которые проходят через указанные проходы.
Трубные блоки, соединенные в верхней части, то есть трубные блоки B, C, J и D, E, могут иметь свои головки,
выполненные как единое целое, при этом промежуточная часть для удобства описания обозначена цифрой
28.
В данном случае каждый блок ламп показан как состоящий из четырех отдельных ламп (uIP). Изобретение,
относящееся к типу, описанному ранее, не ограничивается каким-либо конкретным количеством трубок в
блоке. Количество используемых трубок будет зависеть, главным образом, от объема нагреваемого воздуха
или от количества тепла, содержащегося в горячих газах. Хотя предпочтительно, чтобы теплопередающие
поверхности были изготовлены из труб указанной формы, следует отметить, что в отношении некоторых
других особенностей изобретения — например, конструкции дымохода 130 4 351.950 — его предназначение
не ограничивается этим конкретным типом трубной конструкции.
Отдельные трубки 20, хотя и соединены своими противоположными концами с коллекторами, не
поддерживаются этими коллекторами. Предпочтительный способ поддержки трубчатой конструкции
заключается в том, чтобы опирать самые нижние изгибы труб на выступы 30 и 31, выступающие из
противоположных боковых стенок дымоходного канала вблизи дна соответствующих каналов (см. рис. 3).
Выступы 31 образованы в виде ступеньки на диаметральной перегородке DP над проемом, проходящей через
основание перегородки jjj; выступы 30 также представляют собой ступеньку в противоположной стене, как
станет ясно из рисунка 3. Нижние коллекторы 24 удерживаются в подвешенном состоянии в пространстве, не
касаясь и не опираясь ни на какую часть огнеупорного корпуса, расположенного внутри оболочки. Для
поддержания различных изгибов труб в определенном зазоре 2,5 друг от друга между соседними изгибами
трубных витков вставляются распорки 32. Предпочтительно, эти прокладки изготавливаются из асбеста,
чтобы изолировать соседние петли друг от друга и обеспечить некоторую податливость или амортизацию
между петлями.
Предпочтительно, чтобы длина этих разделительных полос была достаточной для поперечного расположения
трубного блока, при этом расположение смежных петель должно быть таким, чтобы разделительные полоски
могли проходить через один набор петель и попеременно между смежными петлями. Во избежание излишней
перегруженности изображения показаны лишь некоторые из распорок в установленном виде.
Как уже объяснялось ранее, различные каналы, составляющие дымоход, соединены последовательно,
образуя непрерывный дымоход. Обращаясь к рис. 3, следует отметить, что проходы простираются по всей
длине огнеупорного тела 15. Соединение каналов последовательно осуществляется посредством каналов,
образованных полностью или частично внутри огнеупорных элементов 16 и 17 в торцевых крышках или
кожухах 11 и 12 соответственно. В случае нижней крышки соединительные каналы частично образованы в
основном огнеупорном корпусе у основания диаметральной перегородки DP и частично в корпусе 16, тогда
как в верхней крышке 17 соединительные каналы образованы полностью внутри нее. Следует отметить, что
благодаря тому, что рекуператор выполнен в трех секциях, как указано, то есть в виде центрального корпуса и
торцевых крышек, вся конструкция существенно упрощена, и доступ к внутренней части рекуператора может
быть легко обеспечен простым нажатием на одну или обе торцевые крышки. Верхние коллекторы 22
трубчатых линий F и A соединены с воздухозаборными и воздухоотводными каналами 33 и 34
соответственно, при этом каналы проходят через сальниковые уплотнения 7 или коробки 35, которые
позволяют относительное продольное перемещение каналов по мере расширения или сжатия трубчатых
блоков в зависимости от колебаний температуры.
Вряд ли это нужно закрашивать — воздух, подлежащий нагреву, будет проходить через теплопередающие
поверхности или пучки трубок в противовес потоку горячих газов, проходящих над этими пучками.
Соответствующие регулирующие клапаны 33a и 34a будут установлены в воздухозаборных и
воздухоотводных каналах 33 и 34 соответственно.
Газы, используемые для нагрева воздуха, проходящего через трубные пучки, предпочтительно получают, в
соответствии с настоящим изобретением, из двигателя внутреннего сгорания типа, приспособленного для
использования предварительно нагретого воздуха.
Когда горячие газы из двигателя внутреннего сгорания должны проходить через рекуператор,
предпочтительны соединения, показанные на рис. 1]. На этом изображении двигатель схематически
представлен в точке 50. Между двигателем и входным отверстием рекуператора, которое также схематически
представлено на рис. 1, между двигателем и входным отверстием рекуператора расположен трубопровод 51,
через который отработанные газы двигателя поступают в рекуператор. На рисунке показан конец
трубопровода 51, предназначенный для сбора заряда, входящий в корпус 52, имеющий в нем сопло типа
"юбка" 53, внутри которого расположено расширяющееся сопло 54i на конце трубопровода 51. Соединение j1
с входом рекуператора осуществляется через подходящий трубопровод. 5.5. Соединительный элемент
внутри корпуса 52 перед соплом 53 представляет собой трубопровод 56, снабженный клапаном 57,
показанным как клапан задвижного типа. Этот трубопровод соединен с предварительным нагревателем (не
показан) для подачи горячих газов в рекуператор с целью, которая будет показана позже.
От трубопровода j 1 отходит вентиляционный трубопровод 58, содержащий предохранительный клапан 59
любого утвержденного типа для сброса давления внутри рекуператора в случае взрыва внутри рекуператора
по той или иной причине, или в случае, если давление газа превысит заданное значение. От выходного
отверстия рекуператора отходит выхлопной трубопровод 60, который соединяется с трубопроводом 58 в
точке выше предохранительного клапана. Л25 59. Этот трубопровод предпочтительно снабжен клапаном 61
для регулирования потока газов из рекуператора. Режим работы описанной выше системы троллинга ge-st —
какой? Конструкция ez13 предназначена для создания непрерывного пути для потока жидкости, такой как
горячие газы, через него, и включает в себя теплопередающий блок или блоки, расположенные в указанном
канале или группах каналов, через которые может проходить жидкость, например, нагреваемый газ. Каждый
теплопередающий блок состоит из трубок, изогнутых в зигзагообразную петлеобразную конфигурацию,
причем петли расположены в двух параллельных плоскостях в непосредственной близости друг от друга, так
что отверстие петли в одной плоскости находится напротив смежных точек двух соседних петель в другой
плоскости, причем каждая вторая пара последовательных петель лежит в одной плоскости, а остальные
петли находятся в параллельной плоскости, так что чередуются различные пары петель.
80 3. Устройство по п. 1 или 2, в котором теплоизоляционный материал, предпочтительно обладающий
податливостью, расположен между смежными частями двух соседних петель в одной плоскости
теплопередающего устройства 85 и проходит через отверстие противоположной петли в другой плоскости.
4. Устройство по п. 1, 2 или 3, в котором теплообменный блок или блоки установлены на опорах, выступающих
внутрь от боковых стенок прохода или группы проходов.
5. Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения, в котором канал или
группа каналов расположены таким образом, чтобы принимать 95% отработавших газов от двигателя
внутреннего сгорания.
6. Устройство по п. 5, в котором проход или группа проходов расположены таким образом, чтобы
дополнительно принимать горячие газы 100 из любого независимого источника для указанной цели.
7. Устройство согласно п. 5 или 6, в котором предохранительный клапан предусмотрен в связи с проходом или
группой проходов, для указанной цели.
8. Устройство согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее цилиндрический корпус из
огнеупорного материала, в котором расположены каналы, характеризующееся группой каналов,
расположенных бок о бок, и второй аналогично расположенной группой, расположенной рядом с первой
группой, с перегородкой между ними, причем каналы соединены последовательно. 115 9. Устройство согласно
п. 8, включающее в себя защитные элементы для указанного корпуса из огнеупорного материала, через
который проходят входные и выходные каналы к указанному проходу или группе проходов. 120 10.
«Теплообменное устройство, по существу соответствующее описанному выше принципу со ссылкой на
прилагаемые чертежи, предназначенное для указанных целей».
Когда необходимо запустить рекуперативный двигатель внутреннего сгорания после некоторого времени
простоя и охлаждения, открывается задвижка 57, и горячие газы из предварительного подогревателя
проходят через трубопровод 56, через сопло 53 в газозаборник рекуператора. Прохождение этих горячих
газов из подогревателя через рекуператор обеспечивало сжатый воздух в змеевиках рекуператора
достаточным количеством тепла для запуска двигателя.
Когда двигатель запущен, и в течение периода его работы задвижка 51 остается открытой, как показано на
рисунке. Горячие выхлопные газы двигателя проходят через трубопровод 51, через форсунки 54, 53 и
рекуператор через входное отверстие для горячих газов mn.
20В течение периода прогрева, когда 20задвижка 57 остается открытой, горячие газы из подогревателя
дополняют горячие газы из двигателя, обеспечивая тем самым подачу достаточного количества тепла к
сжатому воздуху для поддержания температуры сжатого воздуха, выходящего из рекуператора, на
надлежащем уровне. Форсунки 53, 54 сконструированы таким образом, что прохождение отработавших газов
двигателя через форсунки создает небольшое смещение и стремится втянуть горячие газы из предкамеры в
основной поток газа.
По окончании периода прогрева выхлопные газы двигателя способны обеспечить сжатый воздух достаточным
количеством тепла. Следовательно, в этот момент задвижка 57' закрыта, и подача дополнительной горячей
травы из подогревателя прекращена.
В случае, если давление газов, поступающих в рекуператор, повысится до аномального значения,
предохранительный клапан 59 откроется и газы будут выпущены непосредственно в вентиляционный канал
58.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его
осуществления (как было сообщено мне моими зарубежными корреспондентами), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351951A
[]
A RS ERTVE
В соответствии с данной заявкой, дата которой первоначально была указана как 26 апреля 1929 года согласно
разделу 91 Закона о патентах и дизайне 1907–1928 годов, описание было представлено для публичного
ознакомления 27 апреля 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Голландия): 20 августа 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1930 г., Полная версия принята: 22 июня 1981 г.,
Полная спецификация.
Усовершенствования в устройствах для аккумулирования химической тепловой энергии.
Мы, Алойс Йост, проживающий по адресу Виллемсстраат, 65, Гаага, Голландия, химик, гражданин Германской
Республики, и Мартен Иман Виллем Якоб Бюлевелд, проживающий по адресу Рионсстраат, 12, Гаага,
Голландия, производитель, подданный Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при кристаллизации солей из раствора теплота растворения выделяется или поглощается в
зависимости от того, имеет ли соль отрицательную или положительную теплоту растворения. Таким образом,
при кристаллизации пересыщенных растворов солей с отрицательной теплотой растворения выделяется
большое количество тепла, которое уже использовалось для различных целей, в частности, для изготовления
грелок для ног и подобных портативных устройств. Эти известные устройства 25 нагреваются в кипящей воде,
в результате чего содержащаяся в устройстве соль растворяется в небольшом количестве воды. При
включении устройство охлаждается до момента начала кристаллизации 30-й соли под воздействием тепла.
По этой причине эти устройства дольше сохраняют тепло, чем устройства, заполненные только кипятком.
Указанная кристаллизация всегда происходит и не может быть предотвращена, если устройства
герметизированы пробкой или запорной крышкой с винтовым замком и, следовательно, имеют внутренние
выступающие части, так что неизбежно образуются мельчайшие кристаллы между пробкой и горлышком или
винтом и гайкой, которые действуют как зародыши, инициирующие кристаллизацию всего солевого раствора.
Поэтому указанные устройства следует использовать сразу после нагревания.
Также предпринимались попытки обеспечить охлаждение устройств после извлечения из кипящей воды без
образования кристаллов, при этом в указанные устройства добавлялся холодный пересыщенный раствор
соответствующей соли с отрицательной теплотой растворения 50, а затем происходило образование
кристаллов в момент предполагаемого использования устройства, например, путем поступления воздуха в
устройство, в этом случае частицы пыли из воздуха и мельчайшие кристаллы 55 действуют как ядра.
Однако описанные выше нагреватели оказались неудовлетворительными, поскольку после двух-трех
использований с охлаждением, даже без доступа воздуха, начиналась кристаллизация, так что устройство
можно было использовать только непосредственно после растворения или плавления соли, но не в качестве
теплоаккумулятора.
Наше изобретение относится к химическому устройству для аккумулирования тепла, состоящему из емкости,
содержащей соль с отрицательной теплотой растворения и воду, причем указанная емкость изготовлена из
твердого негибкого материала и герметично запаяна, а солевой раствор содержит по меньшей мере одно
твердое тело (например, мелкие камешки, кусочки металла и тому подобное, которые сами по себе известны
в данной области техники) и (что является новым) достаточное количество мелкодисперсного вещества,
такого как песок (или подобное), чтобы предотвратить случайное смещение указанного твердого тела или тел
в результате вибраций, рывков или тому подобного, которые могут возникнуть во время транспортировки.
Таким образом, предотвращается преждевременная кристаллизация. Устройство для химического
аккумулирования тепла согласно нашему изобретению непрерывно сохраняет свои свойства теплового
аккумулятора и, следовательно, может использоваться снова и снова (даже после многократного нагревания
в кипящей воде), а процесс выработки тепла начинается в нужный момент без преждевременного выделения
тепла, вызванного преждевременной кристаллизацией.
Устройство для аккумулирования химического тепла согласно нашему изобретению может быть
сконструировано следующим образом: емкость с непроницаемыми стенками, например, металлическая
бутылка, трубка или подобное изделие, которое было изнутри и снаружи лужено, эмалировано или сделано
непроницаемым другими способами, заполняется раствором, состоящим из 92,5 частей по весу ацетата
натрия и 7,5 частей по весу воды. В этот раствор добавляют небольшие частицы гравия или металла, а также
небольшое количество песка. Впоследствии к емкости припаивается или приклеивается крышка или любое
другое уплотнительное средство.
После того как эта емкость некоторое время помещена в кипящую воду, ей дают остыть, после чего она
готова к использованию.
Перед использованием термоконтейнер энергично встряхивают, что приводит к мгновенной кристаллизации
ацетата натрия и, как следствие, к выделению тепла.
После использования, когда контейнер остынет, его снова помещают в кипящую воду на короткое время, пока
кристаллы не растворятся. После охлаждения контейнер снова готов к использованию для нагревания после
перемешивания. Эту процедуру можно повторять снова и снова.
Помимо ацетата натрия, могут использоваться и другие соли с отрицательной теплотой растворения,
например, тиосульфат натрия, тетратионат натрия, глауберсовая соль, цианат калия, сульфоцианат калия,
селитра и др.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351952A
[]
-- rrs--. -- '
привет.--3-, - \j -2--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 марта 1930 года. Нц. 9921/130.
Полный левый угол: дек. 16, 7930.
Завершено. Принято к публикации: дюна 24, 1931 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,95i2 Улучшения состояния ногтей.
Я, Джон Герман Густав Хорстафарн, проживающий по адресу: Шекспир-авеню, 33, Бат, графство Сомерсет,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Моё изобретение относится к усовершенствованной форме ногтя, и с этой целью я изготовил изделия
следующего типа.
Гвоздь, предпочтительно конической и заостренной формы, как это обычно бывает у обычных гвоздей,
изготовлен из подходящего металла и снабжен выступом, отходящим от его обычной цилиндрической формы,
в виде шпонки или выступов, частично охватывающих диаметр гвоздя.
В качестве альтернативы может быть предусмотрено более одного такого ключа или полки, но для простоты я
продолжу описывать свое изобретение так, как если бы было предусмотрено только одно отделение или
ключ.
Заготовка или шпонка могут иметь любую подходящую форму, но я отдаю предпочтение типу, у которого одна
сторона сужается в продольном направлении к острию вала. Кроме того, я отдаю предпочтение форме, в
которой ключ или полка сужаются к точке по диаметру относительно вала.
Кроме того, шпонка может быть установлена на валу спирально, а может и не быть.
Я также делаю головку гвоздя с пазом, как это обычно бывает у шурупов.
После того, как гвоздь вбит в стену, штукатурку или что-то подобное, ключ или заклепка прорезает в
материале, в который он «вбивается», продольный паз, канавку или подобную форму.
После забивания в стену или подобную поверхность гвоздь частично поворачивается «за счет паза в
головке».
В процессе вращения образуется кольцевая канавка, которая фиксирует гвоздь в продольном направлении в
материале, в который он был забит.
Состоится 22 марта. 1930.
ДЖОН Х. Г. ХИОРСТМАНН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение состояния ногтей.
Я, Джон IIбхэманн Густав Хористмейн, проживающий по адресу: Шекспир-авеню, 33, Бат, Сомерсет,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к гвоздям, в частности к гвоздям для стен, штукатурки, обивки и тому
подобного, предусматривает изготовление гвоздя, который после забивания может быть зафиксирован в
нужном положении и который без разблокировки не может быть извлечен без разрушения или удаления
материала, непосредственно окружающего данный гвоздь.
— Иными словами, изобретение относится к гвоздям, снабженным зазубринами на стержне.
В этой связи уже было предложено сформировать сужающийся стержень гвоздя с одним или двумя
зазубринами на разных уровнях, причем одна или каждая зазубрина имеет верхнюю грань, перпендикулярную
оси стержня, и нижнюю или внешнюю грань 70, наклоненную вниз и внутрь.
В другом случае у гвоздя, частично выполненного в виде винта, были удалены диаметрально
противоположные участки резьбы, а оставшиеся участки резьбы 7 служили для ввинчивания в стену путем
частичного вращения гвоздя после забивания.
Кроме того, было предложено использовать гвоздь с прерывистой резьбой, предназначенный для забивания
обычным способом и частичного поворота, чтобы резьба могла войти в стену или подобную конструкцию.
Также было предложено изготавливать гвоздь с закрученным под углом 85 градусов наконечником в форме
копья.
В упомянутых выше случаях головка гвоздя имела прорезь диаметром, соответствующим диаметру головки,
для крепления отвертки или подобного лезвия инструмента. 9 Согласно настоящему изобретению a bY :35 _- -
r--- ' ?
1
-.5 - -'7 стр. -11- 1 гвоздь имеет сужающийся стержень с одним или несколькими зазубринами, каждая
зазубрина спирально закреплена на стержне и имеет свою внешнюю или нижнюю поверхность, наклоненную
вниз и внутрь, а также отверстие в головке гвоздя для поворота гвоздя после забивания.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к описанию Джо Оллвига и прилагаемому
листу чертежей, иллюстрирующих практический вариант осуществления изобретения, в котором:
На рисунках 1 и 2 представлены виды сбоку, расположенные под прямым углом друг к другу.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии x ---y рисунка 1.
При реализации изобретения и со ссылкой на чертежи, стержень 1 гвоздя выполнен с одним или несколькими
зазубринами или выступами 2, например, двумя, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, как
показано на рисунке, наружные поверхности 3 которых сужаются в продольном направлении к острию
стержня 1, в то время как головка 4 гвоздя выполнена с прорезью, как у обычных винтов.
Кроме того, верхние поверхности. 6 из зазубрин или ключей 2 наклонены к горизонтали в результате
спирального крепления каждой зазубрины на стержне 1, чтобы обеспечить направляющую при закручивании
гвоздя.
На гвозде, вбиваемом в стену, штукатурку или подобный материал, зазубрины или выемки 2 гвоздя имеют две
продольные прорези или канавки, имеющие аналогичную форму зазубринам или выемкам 2, в материале, в
который вбивается гвоздь.
Затем отвертка или другой инструмент прикладывается к пиле в головке гвоздя, и гвоздь поворачивается так,
чтобы зазубрины или выемки вырезали в материале более или менее кольцевые пазы или канавки, в
результате чего зазубрины или выемки смещаются относительно продольных пазов или канавок, тем самым
фиксируя гвоздь в продольном направлении в материале, в который он был забит.
Стержень гвоздя имеет коническую форму, и каждый зазубрина или выступ может быть заострен до точки,
диаметрально противоположной стержню.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты