Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10403
.pdf
чтобы перекрыть дальнейший поток жидкости под давлением в тормозную трубу.
6.5 Таким образом, устройство подачи и поддержания давления работает аналогично обычному устройству
подачи, ранее использовавшемуся для поддержания давления в тормозной магистрали и предотвращения
утечек, в то время как головка тормозного клапана 1 остается в рабочем положении.
В рабочем положении (обозначено буквой b на рисунке 2) камера 7 и уравнительный резервуар 9 заполняются
жидкостью под давлением тормозной магистрали через канал 48, полость 49 в поворотном клапане 3 и канал
50, и когда устройство тормозного клапана перемещается в рабочее положение, жидкость под давлением
сбрасывается из камеры 7 и из уравнительного резервуара 9 обычным способом до тех пор, пока давление не
снизится до желаемого значения. После этого рукоятку тормозного клапана можно повернуть в положение
поддержания (обозначено буквой c на рисунке 2), если необходимо поддерживать давление в тормозной
магистрали на заданном пониженном уровне.
Сниженное давление в камере 7 приводит к перемещению поршня 5 вверх под действием более высокого
давления в тормозной магистрали камеры 10, так что выпускной клапан 6 освобождается, выпуская жидкость
под давлением из камеры 10 и тормозной магистрали до тех пор, пока давление в тормозной магистрали
камеры 10 не снизится до уровня немного меньшего, чем 95% от сниженного давления в камере 7, после чего
поршень 5 перемещает клапан 6 на его седло и перекрывает дальнейший выпуск жидкости из тормозной
магистрали обычным способом. 100 В положении удержания тормозного клапана канал 31 соединен через
полость 51 в поворотном клапане 3 с каналом 50, в то время как канал подающего клапана 36 остается
соединенным с каналом 11 тормозной трубки 105.
Таким образом, жидкость под давлением выравнивающего резервуара подается по трубе 30 в камеру 29
подающего клапана, находящегося в удерживающем положении c тормозного клапана 110 устройства 1, а
площадь диафрагмы 23 такова, что это давление будет отклонять диафрагму 23 вниз против
противодействующего давления пружины 27, так что диафрагма 23 не будет воздействовать через шток 26
115 на диафрагму 22, и, следовательно, на работу диафрагмы 22 не будет влиять давление пружины 27.
Диафрагма 22 теперь напрямую связана с уравнительным давлением в камере 0 -929 и регулируется им, а
также давлением пружины 52. Пружина 590 воздействует на диафрагму 229 с достаточной силой, чтобы
компенсировать сопротивление трения движущихся частей, давление пружины 47 и изменения начального
прогиба диафрагмы 22. Поэтому пружину 52 предпочтительно отрегулировать таким образом, чтобы
сбалансировать эти силы для каждого отдельного подающего клапана 130, и пружину можно отрегулировать в
зависимости от конкретной конструкции или расположения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 5 1. Устройство регулирования давления для гидравлических тормозных
систем, включающее клапан, управляющий подачей жидкости под давлением в тормозную магистраль,
причем клапан приспособлен для управления в соответствии со степенью давления в тормозной магистрали
относительно постоянного давления, такого как давление пружины во время работы, и относительно степени
давления, создаваемого в уравнительной камере или резервуаре тормозной системы при включении
тормозов.
2.
Устройство регулирования давления, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351943A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1930 г., № 10252/30. 3 I (Дополнение к патенту № 328,9 74 от 8 февраля 1929
г.A. Полный левый фрагмент:. Ни. 28, 1930.
Завершено: 30 июня 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования магнитных сердечников, используемых в нагрузочных катушках и подобных устройствах,
или относящиеся к ним.
Мы, компания AUTOMATIC TELEP.HONE MANUFACTUIY1NG Com-PANY LIMITED, Strowger Works, Ливерпуль,
британская компания, и Филип Нортон Роузби, 57, Moscow Drive. Жители Ливерпуля, являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к конструкции магнитных сердечников и, в частности, к сердечникам,
изготовленным из мелкодисперсного материала под высоким давлением. Подобные решения находят
широкое применение в нагрузочных катушках, используемых на телефонных линиях, где их особые
магнитные свойства особенно выгодны. Кроме того, изобретение представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, заявленного в заявке № 4316129, которое относится к способу получения
мелкодисперсного материала путем его вытягивания в проволоку очень малого диаметра, которая затем
разрезается на короткие отрезки.
Усовершенствование согласно изобретению заключается в том, что материал используется в виде ленты, а
не проволоки, то есть вместо круглого сечения он имеет сечение, один размер которого значительно больше
другого. Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что замена проволоки лентой
значительно снижает потери на гистерезис.
Лента может быть изготовлена путем добавления дополнительного этапа к описанному ранее процессу, при
котором никель-железная проволока пропускается через ролики для ее выравнивания перед тем, как она
попадет в режущий станок, или же лента может быть изготовлена отдельным процессом. Процесс
фактического изготовления стержней может быть описан в основном патенте и предпочтительно также
включает процесс, описанный в заявке №.
36,772129 Благодаря этому частицы выравниваются таким образом, чтобы их оси были направлены в одну
сторону.
Дата: 31 марта 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования магнитных сердечников, используемых в нагрузочных катушках и подобных устройствах,
или относящиеся к ним.
Мы, компания Automatic Telephone Manuracturing Company Limited, расположенная на заводе Strowg'er Works в
Ливерпуле, британская компания, и Филип Нортон Розеби, проживающий по адресу: Moscow Drive, 57,
Ливерпуль, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции магнитных сердечников и частично касается сердечников,
изготовленных из мелкодисперсного материала путем приложения высокого давления. Подобные сердечники
находят широкое применение в качестве нагрузочных катушек, используемых в телефонных линиях.
при этом их особые магнитные свойства являются особенно выгодными. Кроме того, изобретение
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в спецификации №
328 974, которое относится к процессу получения мелкодисперсного материала путем его вытягивания в
проволоку очень малого диаметра, которая затем разрезается на короткие отрезки.
Усовершенствование согласно изобретению заключается в том, что материал используется в виде ленты, а
не проволоки, то есть вместо круглого сечения он имеет сечение, один размер которого значительно больше
другого. Главное преимущество такой конструкции заключается в том, что замена проволоки лентой
значительно снижает потери на гистерезис и вихревые токи.
Лента может быть изготовлена путем добавления дополнительного этапа в предыдущий процесс. В данном
случае описывается способ, при котором никель-железная проволока пропускается через ролики для ее
выравнивания либо до, либо после попадания в режущий станок. Процесс фактического изготовления
стержней может быть описан в основном патенте и предпочтительно также включает процесс, описанный в
спецификации №.
342,999 Благодаря этому частицы выравниваются таким образом, чтобы их оси были направлены в одну
сторону.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351944A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 27, 1929.
351,944 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1930 г. № 16235 J31.
(Выделено из № 351,982.) - м- М. Принято к публикации: 24 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции лезвий для безопасных бритв и связанные с ними усовершенствования.
Я, Тиальф Эйксрерсокс Тииоимпсокс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Уоррен-стрит, 428, Бруклин, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В моем находящемся на рассмотрении заявлении №...
9416,11930 (Серийный номер 351,982) Я описал и заявил об усовершенствованном лезвии для безопасной
бритвы, имеющем внешние режущие кромки и срединный паз, и 15) предназначенном для поперечного изгиба
и поддержания в изогнутом состоянии во время использования, которое отличается от известных до
настоящего времени лезвий тем, что срединный паз выполнен таким образом, что он простирается
практически по всей длине режущих кромок лезвия.
Благодаря такому способу изготовления я могу производить лезвие, в котором снижаются максимальные
напряжения, которым подвергаются режущие кромки, как поясняется в моей заявке, находящейся на
рассмотрении.
Согласно настоящему изобретению, этот благоприятный эффект усиливается за счет создания локальных
расширений в медиальном пазу, расположенном вблизи концов такого паза.
В частности, я обнаружил, что ромбовидные увеличения, подобные показанным на прилагаемых чертежах,
очень хорошо подходят для этой цели.
В этой сопутствующей заявке я также описал преимущества формирования всей или части средней части
лезвия, и особенно тех областей, где сосредоточены наиболее интенсивные напряжения, из стали с более
низкой или более мягкой степенью закалки, чем у режущей кромки, и эта особенность также применима к
лезвиям, изготовленным в соответствии с моим настоящим изобретением.
Эти и другие особенности изобретения лучше всего поймут и оценят из следующего описания двух
предпочтительных вариантов его осуществления, выбранных для иллюстрации и показанных на прилагаемых
чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой план в увеличенном масштабе одной формы лезвия,
воплощающей мое изобретение, а фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий другую форму лезвия.
Лезвие, показанное на рис. 1, имеет центральный продольный паз 12, длина которого примерно равна длине
режущих кромок 10, вблизи концов которых расположены два 60 выступа 18, имеющих приблизительно
ромбовидную форму. Кроме того, в углах режущих кромок имеются углубления 16, выступающие внутрь, за
которыми находятся квадратные торцы 14.
На рис. 2, где режущая кромка обозначена цифрой 65 и номером 30, имеется паз 32, ромбовидные выступы
38 и центральное отверстие 39, показано лезвие несколько иной формы: его концы не утоплены, а имеют
изогнутую форму, как показано на рис. 70 в точке 34.
Как поясняется в моей заявке, находящейся на рассмотрении, наиболее интенсивные напряжения
локализованы вблизи конца паза и, на рис. 1, вблизи внутренних углов углублений 75, и для минимизации
риска поломки я формирую области, где возникают такие напряжения, с более мягкой или менее закаленной
сталью, чем режущие кромки. Я предпочитаю придавать этой сглаженной области веера форму цифры 80, как
показано на рисунке 1 (14) и рисунке 2 (34).
В лезвиях, изготовленных в соответствии с настоящим изобретением, с соответствующими пропорциями
пазов и выступов, линии 85, ограничивающие область максимального напряжения, будут пересекать
периметр лезвия в точках, выходящих за пределы его режущих кромок, и лезвия, изображенные на чертежах,
показывают, как я обнаружил, очень подходящие 90 пропорции для таких пазов и их локальных выступов, но я
хотел бы, чтобы было понятно, что мое изобретение не ограничивается показанными здесь пазами и
выступами, поскольку размеры и формы 95 могут значительно варьироваться. Пределы таких отклонений
зависят от размеров и формы лезвия, класса используемой стали и закалки различных частей, но пропорции
во всех случаях должны быть такими, чтобы максимальные напряжения не распространялись на режущие
кромки лезвия.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение является...
1.
В лезвии бритвы описанного типа, имеющем срединный паз, который проходит практически по всей длине
режущей кромки лезвия, предусмотрено локальное расширение такого паза, расположенное вблизи его
концов, для описанных целей.
2.
Лезвие безопасной бритвы согласно п. 1, в котором локальные выступы имеют преимущественно
ромбовидную форму.
3.
Лезвие безопасной бритвы согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором паз выходит за
пределы режущих кромок.
I 4. Лезвие безопасной бритвы согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором часть средней
части имеет меньшую твердость, чем режущие кромки.
5,
Лезвие безопасной бритвы согласно пункту 4, в котором меньшая степень твердости в основном
сосредоточена на тех участках лезвия, которые находятся за пределами режущей кромки.
6.
Гибкое лезвие безопасной бритвы согласно п. 5, в котором более мягкие участки имеют в основном
веерообразную форму, расширяющуюся наружу от направления продольного паза.
1. Гибкое лезвие безопасной бритвы, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором внутренние
граничные линии областей, в которых в значительной степени ограничены максимальные напряжения,
пересекают периметр лезвия в точках, находящихся за пределами режущих кромок.
8.
Гибкое лезвие безопасной бритвы, как в п. 7, в котором концевые участки лезвия уменьшены за счет срезания
периметра лезвия на концах режущих кромок.
9.
Гибкое лезвие безопасной бритвы, как в пункте 8, имеющее изогнутые концы, выступающие за край или края
обжимного элемента.
10
Q. Гибкое лезвие для безопасной бритвы, по существу соответствующее описанию и иллюстрации.
Дата: 3 июня 1931 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, Патентные поверенные заявителя.
35i 5() Абииагдон.: Напечатано для типографии Его Ателии компанией Burgess & Son.
[Wt. 9P54A.-120 /6 [1Q32,J 351,944
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351945A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
351,945 1 Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смолистых материалов для внутривенного введения.
Я, Джеймс Йейт Джойксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustric Aktiengesellsehaft из форта на
острове Мэн, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецкими законами)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты смолистого
или маслянистого характера получают путем этерификации спиртов, содержащих более трех гидроксильных
групп, с высшими одноосновными алифатическими карбоновыми кислотами циклической или открытой
хлоридной структуры из растительных, растительных или минеральных масел, жиров или восков, или их
синтетических эквивалентов, которые могут быть получены путем окисления вышеупомянутых восков и
смолистых кислот.
В качестве примеров полигидроксильных спиртов можно упомянуть пентуэритрит, сорбит, маннит или их
смеси, а также подобные им. В качестве примеров моногезионных жирных кислот подходят следующие:
линолевая кислота или смесь жирных кислот, образующихся в результате омыления льняного масла, жирных
кислот тунгового масла, рицинолевой кислоты, олеиновой кислоты, стеариновой кислоты, монтановой
кислоты, а также аналогичные вещества, которые можно получить путем омыления сырого или
обезмолоченного монтанового воска.
и тому подобное. В качестве смоляных кислот могут использоваться канифоль, копаловая кислота и
аналогичные кислоты смол. Этерификация может быть проведена либо путем нагревания всех компонентов
реакции в желаемых пропорциях до повышенной температуры.
При желании, путем приложения давления или вакуума, или пропускания потока газа или пара через
реакционную массу и хлор в присутствии конденсирующих агентов, или путем приготовления желаемого
сложного эфира путем вытеснения этерификации, например, глицерида. Свойства получаемых продуктов
могут быть в значительной степени изменены путем последующей обработки. Например, при желании их
можно продувать кислородом или воздухом при повышенной температуре и/или в присутствии кислорода! en
transferrs such a. S siecaives. Или вулканизирован с помощью сульфидсодержащих агентов, обеспечивающих
аналогичные свойства, или полимеризован с помощью тепла и/или конденсирующих агентов, таких как хлорид
цинка или борная кислота. 55 Кроме того, при необходимости их можно отбеливать с помощью
обесцвечивающих веществ, таких как обесцвечивающий уголь, фуллерова земля или диоксид серы.
Полученные продукты, соответствующие настоящему изобретению, пригодны для самых разнообразных
целей, и при желании их можно использовать с применением соответствующих дополнительных материалов,
таких как растворители, наполнители и/или красители. Они могут использоваться, например, в той мере, в
какой содержат радикалы жирных кислот, высыхающие на воздухе до более или менее твердых масс, для
нанесения покрытий в сочетании с растворителями, и для этой цели рекомендуется совместное
использование сиккативных средств, например, для внутренних или наружных лаков или покрытий.
Эти лакокрасочные составы также могут быть разработаны с использованием основных красителей или
наполнителей.
Эфиры целлюлозы также могут быть включены (75) в растворы эфиров, приготовленные в соответствии с
настоящим изобретением. Некоторые продукты конденсации, в частности те, которые содержат остатки
невысыхающих кислот, полезны в качестве смягчающих агентов различного назначения, например, для
искусственных масс из производных целлюлозы или искусственных смол, таких как продукты конденсации
мочевины, фенола и формальдегида или продукты полимеризации винилцеллюлозы.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими 90 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 2280 частей линолевой кислоты, 1,50 частей канифоли, от 95 до 100 частей сорбита и 5
частей борной кислоты, нагревается в течение 16 часов при температуре 260,01 градуса Цельсия и давлении
от 30 до 80 миллиметров ртутного столба, при этом через смесь пропускается углекислый газ. После
добавления 1 части энзоилпероксида через продукт реакции продувают воздухом в течение 40 часов при
температуре от 1100 до 1200 градусов Цельсия.
Получаемый смолистый продукт конденсации при растворении в подходящих растворителях, таких как
ароматические углеводороды, растворитель 10,5 нафта, бензин, сложные эфиры, кетоны и т. д. Дата подачи
заявки: декабрь. 16, 1929. № 38,507/29.
Слева полностью: сентябрь. 16, 1930.
Спирты или смеси этих растворителей дают лаки, которые сравнительно быстро сохнут даже в отсутствие
сиккативов и образуют эластичные, стабильные покрытия, защищающие от коррозии.
ПРИМЕР 2.
168 Части линолевой кислоты, 360 частей канифоли, 120 частей маннитола и 3 части борной кислоты
нагревают в течение 16 часов при температуре 2500 градусов Цельсия под контролем миллиметрового
ртутного индикатора. Образовавшееся бальзамоподобное вещество при желании можно переработать в
различные лакокрасочные материалы путем добавления растворителей, таких как скипидар и тому подобное.
После обработки серы в концентрации от 2 до 10 процентов при повышенных температурах, при
необходимости в присутствии ускорителей вулканизации, таких как дифенилгуланидин, достигается
увеличение вязкости и сокращение времени сушки изделий.
ПРИМЕР 3.
Часть рицинолеиновой кислоты и 333 части этиленоксида этерифицируют 120 частями дульцитола в
присутствии газообразного хлористого водорода при температуре от 1500 до 1700 градусов Цельсия.
Полученный желтый смолистый вязкий жидкий продукт может быть переработан совместно с
нитроцеллюлозой, красителями и растворителями в нитроцеллюлозные лаки, обладающие очень хорошими
свойствами.
ПРИМЕР 4.
Смесь пентеэритрита, 140 частей линолевой кислоты, 400 частей канифоли или эквивалентное количество
копаловой кислоты и 5 частей борной кислоты нагревают в автоклаве в течение 18 часов при температуре от
2200 до 2500 градусов Цельсия. Продукт, обладающий.
Получаются свойства, аналогичные свойствам продукта, описанного в Примере 2. Для повышения
консистенции продукта его можно продувать воздухом при температуре от 600 до 300 градусов Цельсия или
при еще более высоких температурах, предпочтительно с добавлением примерно 1% линолеата мангового
железа или аналогичной соли.
ПРИМЕР 5.
18.2 Части сорбита, 56 частей линолевой кислоты, 30 частей канифоли и 5 частей борной кислоты нагревают
в течение 16 часов при температуре 26001°C и давлении 20 миллиметров ртутного столба, получая смолу,
растворимую в жидком или маслянистом парафине, которая идеально подходит для приготовления масляных
лаков.
Коричневый цвет смолы можно осветлить, обработав ее диоксидом серы.
Путем тщательного смешивания 15 частей смолы с 60 частями наполнителя, состоящего из железной красной
смолы, талька, сланцевой муки и литопона, и 25 частями растворителя нафты в бункерной мельнице
получают грунтовочный состав, который может служить грунтовкой для лаковых или полировальных
покрытий.
ПРИМЕР 6.
1
Молекулярную долю сорбитола вместе с 1 молекулярной долей канифоль, линолевой кислоты и монтановой
кислоты этерифицируют в присутствии от 1 до 5 процентов смеси борибовой кислоты или хлорида цинка
путем нагревания в течение 16 часов при 2600 градусах Цельсия, при этом образующийся водяной пар
удаляют вакуумным отсосом.
Образуется желтовато-коричневая липкая масса, которую можно использовать в качестве клея для
приводных ремней.
Вместо линолевой кислоты можно использовать стеариновую, олеиновую или рицинолеиновую кислоты,
получая при этом аналогичные продукты.
ПРИМЕР 7.
19 Части сорбита, 100 частей мантоновой кислоты и 75 частей канифоли нагревают в течение 8 часов при
температуре 26001°C и давлении 20 миллиметров ртутного столба. Образуется плотная, твердая желтая
масса, растворимая в горячих растворителях, как указано в Примере 1, и может быть обработана для
получения матового лака.
ПРИМЕР 8.
Части сорбитола этерифицируют при температуре около 2600 градусов Цельсия с 300 частями канифоли, 150
частями линолевой кислоты и 425 частями масла древесины китайского дерева до тех пор, пока не
прекратится выделение воды. Получается вязкое масло, обладающее хорошими высыхающими свойствами и
способное использоваться в качестве масляного лака.
Датировано 16 декабря 1929 года.
Дж. Й. и Г. В. В. Джонсонл, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Полная спецификация.
Улучшения в]. Производство и изготовление смолистых материалов.
Я, Джеймс Йейт Джохсон, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я заявляю о природе данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии) и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено при такой температуре, если это необходимо, с применением
давления или вакуума, или потока газа или пара, проходящего через реакционную массу, и/или в присутствии
конденсирующих агентов, таких как борная кислота или хлорид цинка, или путем получения желаемого
сложного эфира с использованием глицерида олигокарбоновой кислоты вместо самой кислоты, при этом
глицерин отделяется в ходе реакции. Температура при работе с 73-градусным термометром обычно
колеблется от 12°F до 3000°C, а в большинстве случаев используются температуры от 1500 до 2800°C.
Свойства полученного результата! Свойства продукции могут значительно изменяться за счет последующей
обработки.
Например, при необходимости их можно продувать потоком газа, содержащего свободный кислород или
воздух, при повышенных температурах и/или в присутствии переносчиков кислорода, таких как сиккативы, или
вулканизировать с помощью серы или агентов, обеспечивающих ее наличие, или полимеризовать с помощью
тепловых и/или атмосферных конденсирующих агентов, таких как хлорид цинка или борная кислота. Кроме
того, при необходимости их можно отбеливать с помощью обесцвечивающих веществ, таких как
обесцвечивающий уголь, фуллерен S-карбонил или диоксид серы.
Продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, пригодны для самых разнообразных
целей, и при желании их можно получать с использованием подходящих дополнительных материалов, таких
как растворители, наполнители и/или красители. Они могут использоваться, например, в тех случаях, когда
содержат радикалы кислот, высыхающие на воздухе до более или менее твердых масс, для целей покрытия в
сочетании с растворителями, и для этой цели рекомендуется совместное использование 105 сиккативов,
например, для внутренних или наружных лаков или покрытий. Эти лакокрасочные составы могут также быть
обработаны красителями или наполнителями и отличаются исключительно хорошими свойствами высыхания
по сравнению с продуктами, приготовленными известным способом путем сплавления природных смол с
жирными маслами.
Эфиры целлюлозы также могут быть включены в состав растворов эфиров, приготовленных в соответствии с
настоящим изобретением. Некоторые продукты конденсации, в частности те, которые содержат остатки
невысыхающих кислот, полезны в качестве смягчающих агентов для различных целей, например, для
искусственных масс из производных целлюлозы или искусственных смол, таких как продукты конденсации
мочевины или фенола, а также формальдегида или продуктов полимеризации виниловых соединений, 125
для которых наиболее применимы нейтральная реакция продуктов и их смолистая и маслянистая природа, а
также их свойство образовывать однородные растворы с эфирами целлюлозы и особенно с 130, что подробно
описано и подтверждено следующим утверждением: -
В технической спецификации № 306452 уже предлагалось производить касторовое масло.
Препараты на основе касторового масла, пригодные для производства лаков, вареных масел, красок и
лакокрасочных материалов, получают путем длительного нагревания рицинолеиновой кислоты или смесей
жирных кислот касторового масла с целью отщепления воды, после чего полученная изомерная линолевая
кислота с сопряженными двойными связями этерифицируется с глицерином или другими многоатомными
спиртами, такими как полигликоли, полиглицеролы, эритритол, маннит и тому подобные. Это также известно
из спецификации №.
306,453 Производить лакокрасочные масла путем подвергания смесей жирных кислот хорошо высыхающих
масел вместе с полувысыхающими или невысыхающими маслами общей этерификации с глицерином или
другими многоатомными спиртами, если это необходимо, после реакции кислот с маслом. В обоих процессах
реакцию можно проводить с избыточным количеством многоатомного спирта, который затем можно
этерифицировать канифолью, копалом или подобной кислотной смолой.
Иностранные корреспонденты MHy обнаружили, что ценные смолистые продукты от твердой до маслянистой
консистенции получаются с практически количественным выходом путем этерификации спиртов, содержащих
более трех гидроксильных групп, но исключая углеводы с труднолетучими мононанооснованиями, а также
алифатических карбоновых кислот циклической или открытой цепной структуры, таких как содержащиеся в
природных жировых веществах, таких как растительные, животные или минеральные масла, жиры или воски,
или их синтетических эквивалентов, которые могут быть получены путем окисления вышеупомянутых восков и
парафина одновременно со смолистыми кислотами.
В качестве примеров полигидроксильных спиртов можно привести пентеритритол, сорбитол-4,5-битол,
маннитол или смеси этих и подобных веществ. В качестве примеров одноосновных алифатических кислот
можно привести следующие: линолевые кислоты или смеси жирных кислот, образующиеся при омылении
льняного масла, жирные кислоты тунгового масла, рицинолевая кислота, олеиновая кислота, стеариновая
кислота, монтановая кислота, а также другие подобные кислоты, получаемые при омылении сырого или
обезмолоченного воска и т.п. Канифоль, 55) копаловая кислота и подобные кислоты смол могут быть
использованы в качестве смоляных кислот. Этерификация может быть осуществлена либо путем нагревания
компонентов реакции в желаемых пропорциях (например,
предпочтительно количество спирта, соответствующее по меньшей мере 6 гидроксильным группам, на
количество карбоновых кислот, соответствующее 5 карбоксильным группам, при этом соотношение между
смоляной кислотой и другой карбоновой кислотой 605 может быть в любой степени переменным) для
нитроцеллюлозы.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 280 частей линолевой кислоты, частей канифоли, от 9,5 до 100 частей сорбита и 5
частей борной кислоты, нагревается в течение 16 часов при температуре 260,01 градуса Цельсия и давлении
от 30 до 80 миллиметров ртутного столба, при этом через нее пропускается углекислый газ. После
добавления 1 части пероксида бензоила через продукт реакции в течение 40 часов продувают воздухом при
Соседние файлы в папке патенты