Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10403
.pdf
формы, чтобы облегчить её извлечение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленное мной изобретение: 1. Жестяная банка описанного типа, в которой 90 внешняя крышка имеет
внутреннюю резьбу и предназначена для соединения с соответствующей резьбой на банке, отверстие во
внутренней крышке относительно небольшое и имеет периферийный край, загнутый наружу, чтобы облегчить
95 опорожнение содержимого банки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351937A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Возврат средств был произведен в соответствии с решением Главного судебного пристава, исполняющего
обязанности Генерального контролера, от пятого апреля 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 7930 г. № 10, 145/3o.
Полный текст слева: ноябрь. 5, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,9937 Усовершенствования в производстве резины или аналогичных материалов или относящиеся к нему.
Мы, компания Dunlop Rubber Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северо-Западная Ирландия, и компания Anode Rubber Company Limited,
расположенная по адресу: 10, Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси и Эвелин Уильям Мэдж, британский подданный,
владелец завода Dunlop Rubber Cornpony's Works в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала, осуществляемых одним или несколькими способами, такими как погружение, распределение,
пропитка, распыление или формование, из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже типов,
содержащих добавленные в них переменные количества одного или нескольких реагентов, практически
неактивных по отношению к указанным эмульсиям или дисперсиям, которые в результате взаимодействия,
химического или иного, ускоряемого, например, применением тепла, образуют in situ одно или несколько
веществ, которые действуют как активные коагулирующие агенты.
30. Целью изобретения является получение пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных материалов с помощью одного или нескольких из вышеуказанных методов, в частности,
сепараторов или фильтрующих конусов для батарей.
Согласно изобретению, осадки, полученные в результате одной или нескольких из вышеуказанных операций,
вулканизируются в таких условиях, которые предотвращают испарение жидкости, содержащейся в порах или
микропорах.
Полученные из вышеупомянутых водных дисперсий осадки должны содержать желаемое количество
дисперсионной среды, практически равномерно распределенной в порах, капиллярах или ячейках
микроскопических или ультрамикроскопических размеров, соответствующих структуре образующихся твердых
веществ. Образовавшиеся таким образом отложения представляют собой прочные, однородные,
необратимые, твердые структуры без видимых невооруженным глазом пор.
Если последующая вулканизация полученных отложений проводится таким образом, чтобы предотвратить
утечку дисперсионной среды, входящей в их структуру, то получаются пористые или микропористые изделия.
К числу реагентов, которые могут быть использованы для целей данного изобретения, относятся, например,
сульфаты, хлориды, нитраты и ацетаты щелочных металлов, включая аммоний, в сочетании с оксидами и
гидроксидами двух- и трехвалентных металлов.
Одно или несколько некоагулянтных веществ, которые разлагаются или взаимодействуют при повышении
температуры с образованием одного или нескольких кислых коагулянтов и которые включены в указанные
выше эмульсии или дисперсии с целью гелеобразования (указанные эмульсии или дисперсии, как описано и
заявлено в Спецификации).
Патенты № 324,104 также были признаны подходящими для целей данного изобретения.
Эмульсии или дисперсии включают, например, те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балаты или
подобных растительных смол, встречающихся в природе или полученных искусственным путем, или содержат
их.
В качестве альтернативы или добавок при желании можно также использовать водные дисперсии
коагулированного каучука, вулканизированного каучука, синтетического каучука, отходов или
регенерированной резины.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для смешивания
и/или может быть в концентрированном виде (1,1 л).
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому также могут быть добавлены один или несколько обычных ингредиентов для
приготовления смеси.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить этот процесс для производства микропористых
эбонитовых сепараторов:
Латексная смесь следующего состава:
Резина, 100 частей по весу.
Сера 50 j5 Оксид цинка 2 Олеат цинка 3 Минеральное масло 10 Сажа 2 производится из 60% латекса
Rubler-20, полученного центрифужным воздействием. Конечная щелочность смеси составляет 0,15% в
пересчете на аммиак, а содержание твердых веществ — от 45% до 0,51%. Полученную латексную смесь
охлаждают примерно до 50 °C. К 100 г/мл этой жидкой смеси добавляют 3 мл 235%-ного сульфата аммония,
также предварительно охлажденного, и полученную жидкую массу разливают в форму для сепаратора.
После закрытия формы и зажима смесь может быть непосредственно вулканизирована, при этом
гелеобразование происходит в процессе вулканизации, или же ей может быть дано загустеть горячая вода, а
затем она будет вулканизирована.
Вулканизация проводится в то время, когда форма полностью погружена в горячую воду и подвергается
воздействию давления пара, при этом необходимо следить за тем, чтобы форма была полностью погружена в
воду во время вулканизации. Качественная вулканизация может быть достигнута за 2-51 час при давлении от
75 до 80 фунтов.
под давлением пара, после чего форма охлаждается перед открытием, а полученный сепаратор промывается
и высушивается.
Дата: 28 марта, 19:30.
H1.
1
К. ТЕРНЕР, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DuNxor RUBBER COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, Северный Западный Австралия, THE A-NoDL RYBBEn. COMPANY Limited, по адресу:
10, Лефевр-стрит, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законами Гернси и Эвлин, Уильям Мэдж, а. Британский субъект, владелец завода Dunlop
Rubber Company в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорикшир, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала с помощью одной или нескольких операций, таких как формование, нанесение, пропитка,
распыление или погружение из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже типов, содержащих примеси:
переменные количества одного или нескольких реагентов, практически неактивных по отношению к
указанным эмульсиям или дисперсиям, которые путем химического разложения или взаимодействия друг с
другом при нагревании образуют in situ одно или несколько веществ, функционирующих в качестве активных
коагулирующих агентов.
Следует понимать, что согласно настоящему изобретению исключается добавление веществ, способных
привести к образованию газов в процессе вулканизации. 8 Целью изобретения является получение с
помощью одной или нескольких из вышеописанных операций пористых или микропористых изделий из
вулканизированной резины или подобных ей материалов, в частности, сепараторов для батарей или
фильтрующих конусов.
Согласно изобретению, способ изготовления пористых или микропористых изделий из вулканизированной
резины или подобных ей материалов включает в себя: смешивание в водных эмульсиях или дисперсиях
указанных ниже видов переменных количеств одного или нескольких реагентов, практически неактивных по
отношению к вышеупомянутым эмульсиям или дисперсиям, которые путем химического разложения или
химического взаимодействия друг с другом при нагревании образуют in situ одно или несколько веществ,
которые действуют как активные коагулирующие агенты; коагуляцию или гелеобразование обработанных
таким образом эмульсий или дисперсий путем нагревания в одной или нескольких операциях, таких как
формование, нанесение, пропитка, распыление или погружение; и последующую вулканизацию известным
способом полученных таким образом продуктов в таких условиях, которые предотвращают испарение
жидкости, содержащейся в порах или микропорах.
351,937 351,937 Полученные из вышеупомянутых водных дисперсий продукты до вулканизации должны
содержать необходимое количество дисперсионной среды, практически равномерно распределенной в порах,
капиллярах или ячейках микроскопических или ультрамикроскопических размеров структуры образующихся
твердых веществ. Образовавшиеся таким образом отложения представляют собой прочные, однородные,
необратимые, твердые структуры без пор, видимые невооруженным глазом.
Если последующая вулканизация полученных отложений проводится таким образом, чтобы предотвратить
утечку дисперсионной среды, входящей в их структуру, получаются пористые или микропористые изделия.
К числу реагентов, которые могут быть использованы для целей данного изобретения, относятся, например,
сульфаты, хлориды, нитраты и ацетаты щелочных металлов, включая аммоний, в сочетании с оксидами и
гидроксидами двухвалентных металлов, таких как цинк и малеин, и трехвалентных металлов, таких как
алюминий, хром и железо.
В этой связи особенно полезно добавление аммониевых солей сильных кислот к латексной смеси,
содержащей оксид цинка, причем оксид цинка служит известным активатором вулканизации и одновременно
кондиционирует латексную смесь, делая ее способной к гелеобразованию при нагревании.
при добавлении соответствующей пропорции вышеупомянутых солей аммония.
Одно или несколько некоагулянтных веществ, которые разлагаются или взаимодействуют при повышении
температуры с образованием одного или нескольких кислых коагулянтов и которые включены в указанные
выше эмульсии или дисперсии с целью гелеобразования указанных эмульсий или дисперсий, как описано и
заявлено в Спецификации.
Патенты № 324104 также были признаны подходящими для целей данного изобретения.
Эмульсии или дисперсии включают в себя вещества, состоящие из каучука, гуттаперчи, балаты или
аналогичных растительных смол природного или искусственного происхождения, или содержащие их.
К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии коагулированной резины,
вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или регенерированной резины. При желании
любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Следует понимать, что фраза «водные эмульсии или дисперсии указанных видов» не включает
вулканизированный каучуковый латекс, за исключением случаев его добавления в незначительных
пропорциях к другим дисперсиям.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, например, полученные в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, К которому можно добавить любой из 70 обычных ингредиентов для приготовления смесей, также
могут быть использованы другие компоненты.
Следующий пример иллюстрирует, как можно осуществить этот процесс для производства микропористых
эбонитовых сепараторов.
Латексная смесь следующего состава:
Резина, 100 частей по весу.
Сера 50 80 Оксид цинка 2 5 Олеат цинка 3 Минеральное масло 10 Сажа 2 изготавливается из 60% каучукового
латекса 85.
Окисляется центрифугированием. Конечная щелочность смеси составляет 0,15%, выраженная в пересчете на
аммиак, а содержание твердых веществ — от 45% до 50%. Полученную латексную смесь охлаждают
примерно до 501 °C. К 100 граммам этой жидкой смеси добавляют 3 мл 25%-ного сульфата аммония, также
предварительно охлажденного, и полученную жидкую массу разливают в форму для разделения.
После закрытия формы и зажима, 95.
Смешивание. Может быть непосредственно вулканизировано, при этом гелеобразование происходит в
процессе вулканизации, или же ему может быть дано загустение в горячей воде с последующей
вулканизацией.
Вулканизация проводится в течение 100 г при полном погружении формы в горячую воду и воздействии
давления пара, при этом необходимо следить за тем, чтобы форма была полностью погружена в воду во
время вулканизации. Качественная вулканизация может быть достигнута за 2-1 час при давлении от 75 до 80
фунтов.
-давление пара, после чего форма охлаждается перед открытием, а полученный сепаратор промывается и
высушивается. 1 Согласно настоящему изобретению, было установлено, что использование сульфата
аммония и оксида цинка в латексных смесях приводит к получению смесей очень жидкой консистенции.
Смешивания Suich jj обладают чрезвычайно высокой подвижностью. Было установлено, что такая
подвижность снижает вероятность захвата воздуха в смеси и позволяет с большей легкостью освободить
смесь от любых захваченных пузырьков воздуха. В процессах формования подвижность смеси латекса
оказалась чрезвычайно важной при изготовлении тонких изделий, таких как, например, тонкие диафрагмы
диаметром 125 для сепараторов батарей. Подвижность смесей не имеет значения в процессах, связанных с
операциями распределения.
Также было установлено, что использование смесей латекса, содержащих оксид цинка и аммонийсульфат или
аналогичные вещества, приводит к равномерному хорошему гелеобразованию в различных условиях.
Смешивание не слишком чувствительно. Он не чувствителен к колебаниям содержания аммиака, и хорошее
гелеобразование может быть достигнуто даже при высоком содержании аммиака.
Нам известны номера технических характеристик.
-10 284,608 и 292,964, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1930 года. № 10,1417 f30; 3 (Патент на дополнение к № 327,451: от января.
1,
1929. ) Полный текст слева: Ноябрь. 25, 1930.
Окончательная версия принята к публикации: 30 июня 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичных материалов или связанные с ним.
Мы, компания DUNLOP R.UBBER COMPANY LIMITED, британская компания, основанная в 1932 году.
Осниябург-стрит, Лондон, NX.W.1, компания AxODE RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Гернси, Эдвард Артур Мерфи и Дуглас Фрэни Твисс, оба подданные
Великобритании, из завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтопи, Бирмингем, графство Уорик,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает в себя усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного материала или
относится к нему, и в частности касается производства однородных композиций из резины или аналогичного
материала из водных дисперсий указанных ниже видов, являющихся усовершенствованием или
модификацией производства, описанного и заявленного в нашей заявке № 446/299 (серийный номер).
3277,451), далее именуемый основным патентом 2,5.
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе производства однородных,
крошкообразных или порошкообразных композиций из резины или аналогичного материала из водных
дисперсий указанных ниже видов.
Процессы включали перемешивание указанных водных дисперсий во время процесса компаундирования в
присутствии защитного коллоида или коллоидов, а также проведение процесса компаундирования в таких
условиях, чтобы соотношение защитных коллоидов к ингредиентам компаундирования на начальных этапах
не позволяло происходить существенной коагуляции, но впоследствии достигалось критическое соотношение.
таким образом, происходила коагуляция.
Приготовление указанных водных дисперсий может осуществляться в два этапа. На первом этапе
добавляются определенные упомянутые ингредиенты для компаундирования в присутствии подходящих
стабилизаторов, а на втором этапе снижается защитное действие вышеупомянутых стабилизаторов путем
добавления в количествах, достаточных для того, чтобы вызвать агломерацию или начальную коагуляцию, но
недостаточных для образования 55-процентной связной оболочки ингредиентов для компаундирования,
называемых подходящими для или вызывающих агломерацию или начальную коагуляцию.
В описании основного патента 60 конечное соотношение компонентов компаунда к защитному коллоиду или
коллоидам может быть скорректировано для указанной цели.
В качестве примеров компаундирующих ингредиентов 65, признанных подходящими для введения в водные
дисперсии на первом этапе процесса, были использованы сажа, глина, различные марки аморфного
кремнезема и мел.
В качестве примеров компонентов, вызывающих агломерацию на второй стадии, были использованы сажа,
аморфный диоксид кремния и основные оксиды, такие как оксид цинка, известь и оксид магния.
Согласно описанию указанного основного патента № 75 было установлено, например, что приложение
давления к полученным невысушенным, частично высушенным или высушенным крошкообразным или
порошкообразным композициям влияет на их уплотнение, и что для смесей обычного типа, например,
автомобильных шин и т. д., простое нагревание высушенного крошкообразного материала между валиками
обычным способом может придать необходимую консистенцию или пластичность для прямого
каландрирования, профилирования и экструзии.
Целью настоящего изобретения является получение однородных, крошкообразных или порошкообразных
композиций из резины или аналогичного материала из водных дисперсий указанных ниже видов в смеси с
измельченными органическими материалами, например, измельченными отходами резинобитумной
хлопчатобумажной ткани, измельченными остатками шин, измельченными отходами вулканизированной
резины, хлопковыми волокнами, древесной мукой, измельченной сырой кожей, кожаной пылью, измельченной
гуттаперчей или асфальтом.
Согласно настоящему изобретению, 100 ингредиентов для компаундирования, пригодных для введения в
водные дисперсии [Второе издание]. 51,938 резины или аналогичного материала на первом этапе процесса
смешиваются в виде водных дисперсий с вышеупомянутыми водными дисперсиями.
Резина S5 или аналогичные материалы, полученные таким образом смешанные дисперсии резины или
подобных материалов затем смешиваются с измельченными органическими наполнителями,
предпочтительно должным образом увлажненными, после чего полученные таким образом смеси
коагулируются путем добавления при перемешивании ингредиентов, упомянутых выше как относящиеся ко
второй стадии процесса.
Компоненты компаунда, добавляемые на первом этапе процесса, сначала диспергируют в воде с помощью
заранее определенных, соответствующим образом подобранных количеств защитных коллоидов, и когда эти
водные дисперсии компонентов компаунда добавляются к водным дисперсиям каучука или аналогичного
материала, защитные коллоиды известным образом предотвращают коагуляцию этих дисперсий каучука или
аналогичного материала.
Полученные таким образом дисперсии затем используются для смачивания сравнительно крупных частиц
измельченных органических материалов, таких как измельченные отходы резины, хлопковое волокно,
древесная мука, кожаная пыль или измельченная гуттаперча. Затем эти добавки преобразуются в
крошкообразные композиции путем добавления, например, оксида цинка или извести, после чего
высушиваются. Невысушенный материал может быть сформирован, например, путем растекания,
надавливания или формования. Высушенную массу можно пластифицировать на обычной мельнице, придать
ей профилированную или экструзионную форму, отлить и вулканизировать.
Преимущества, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, заключаются в том, что можно
производить смеси, в которых частицы измельченных органических материалов присутствуют в матрице,
состоящей из сравнительно небольшого количества высококачественной армированной смеси, которая
действует как прочный связующий агент для них в готовом продукте.
Также можно производить смеси, содержащие большое количество измельченных органических материалов,
таких как хлопковое волокно, измельченные отходы вулканизированной резины, древесная мука, кожаная
пыль, которые более пригодны для операций формования, профилирования и экструзии, чего невозможно
получить путем компаундирования обычным способом.
Дисперсии включают, например, те, которые состоят из каучука, гуттаперчи, балата или подобных
растительных смол, встречающихся в природе или получаемых искусственным путем, и находятся в
вулканизированном или невулканизированном состоянии.
При желании в качестве альтернативы или добавок могут также использоваться водные дисперсии
коагулированной резины, синтетической резины, вулканизированной резины, отходов или регенерированной
резины.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
2191,635, В состав могут быть включены один или несколько обычных ингредиентов, используемых в
рецептурах.
В качестве примера того, как может быть осуществлен данный процесс, приводится следующее: Дешевая
смесь, которую можно превратить в пластичный материал на смесительной мельнице, имеет следующий
состав: Резина (в виде концентрированного латекса, полученного в соответствии со спецификацией №...).
219,635 - - Детали по весу.
7 0 710 Сера - - - 5 90 Газовая сажа - - - 3 Оксид цинка - - - 1 Шина из вулканизированной резины. Отходы туш
животных - 73,0 Олеиновая кислота - - 1,95 1X олеаптобензотиазол - 0,1 Минеральный каучук - - 6,9 получают
следующим образом: сажа диспергируется вместе с серой в водном растворе олеиновой кислоты в виде
олеата амимония, и полученная таким образом дисперсия смешивается с достаточным количеством латекса
для получения желаемой пропорции каучука.
Измельченные отходы хлопчатобумажной резины и минеральный каучук сначала рассыпают до
гранулированного состояния, а затем смешивают с достаточным количеством воды, содержащей остатки
олеиновой кислоты в аммиачном растворе, чтобы обеспечить их надлежащее смачивание. Затем эту смесь
добавляют к дисперсии латекса и сажи. После достаточного осторожного перемешивания смеси для
достижения равномерного распределения дисперсии латекса и сажи 115 по всей массе, ее коагулируют
добавлением оксида цинка, предварительно приготовленного в виде пасты с водой. В образовавшихся таким
образом крошкообразных композициях частицы разрушенных органических материалов окружены или
покрыты резино-газо-серно-черными композициями.
Полученные крошкообразные композиции могут быть сформированы в таком виде, либо высушены и
отформованы, либо пластифицированы на смесительной мельнице, когда они готовы к профилированию,
экструзии или формованию.
Датировано 10 марта 1930 года.
1. Х. Туйрнер, адвокат заявителей.
-051,938 35T 7,9g3 S3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного материала или относящиеся к
нему. Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Осналбург-стрит, 32, Лондон, северо-западный район, THE ANODE RuBBER COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Лефевр-стрит, 10, Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Гернси, Эдвард Артур Мерфи и Дуглас Фрэнк Твисс, оба
британские подданные, с завода Dunlop Rubber Company в Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в производстве изделий из резины или аналогичного
материала или относится к нему, и является частью...
В частности, речь идет о производстве однородных композиций из резины или аналогичного материала из
водных дисперсий указанных ниже видов, представляющих собой усовершенствование или модификацию
способа изготовления, описанного и заявленного в нашей спецификации № 327,4.51, далее именуемой
основным патентом.
В описании указанного основного патента мы описали и заявили о способе производства однородных,
крошкообразных или порошкообразных композиций из резины или аналогичного материала из водных
дисперсий указанных ниже видов.
Процесс включал перемешивание указанных водных дисперсий во время процесса компаундирования в
присутствии защитного коллоида или коллоидов, а также проведение операции компаундирования в таких
условиях, чтобы соотношение защитных коллоидов к ингредиентам компаундирования на начальных этапах
компаундирования не позволяло произойти существенной коагуляции, а затем достигалось критическое
соотношение, при котором происходила коагуляция.
Приготовление указанных водных дисперсий может быть выполнено в два этапа. На первом этапе добавляют
W5 определенные упомянутые ингредиенты для компаундирования в присутствии подходящих
стабилизаторов, а на втором этапе снижают защитное действие вышеупомянутых стабилизаторов путем
добавления в количествах, достаточных для индукции агломерации или начальной коагуляции, но
недостаточных для образования сплошного сгустка ингредиентов для компаундирования, которые считаются
подходящими для индукции агломерации или начальной коагуляции.
В описании указанного основного патента конечное соотношение компонентов компаунда к защитному
коллоиду или коллоидам может быть скорректировано для указанной цели 65.
Примеры ингредиентов для компаундирования, признанных пригодными для введения в состав.
В качестве водных дисперсий на первом этапе процесса использовались сажа, глина, аморфный кремнезем
различной фракции (70%) и мел. В качестве примеров компонентов, вызывающих агломерацию на второй
стадии, были названы сажа, аморфный диоксид кремния и основные оксиды, такие как оксид цинка, известь и
оксид магния.
Согласно описанию указанного основного патента, было установлено, например, что приложение давления к
полученным невысушенным, частично высушенным или высушенным крошкообразным или порошкообразным
композициям влияет на их уплотнение, и что для смесей обычного типа, например, автомобильных шин и т. д.,
простое нагревание высушенного крошкообразного материала 85 между валиками обычным способом может
придать необходимую консистенцию или пластичность для прямого каландрирования, профилирования и
экструзии.
Целью настоящего изобретения является получение однородных, крошкообразных или порошкообразных
композиций из резины или аналогичного материала из водных дисперсий указанных ниже видов в смеси с
измельченными органическими материалами, например, измельченными резиновыми хлопковыми отходами,
измельченными рамами шин, измельченными вулканизированными резиновыми отходами, хлопком или
другими волокнами, измельченной пробкой, древесной мукой, древесной целлюлозой, шелухой,
измельченной сырой кожей, кожаной пылью, измельченной гуттаперчей или асфальтом.
Согласно настоящему изобретению, на первом этапе процесса ингредиенты, пригодные для введения в
водные дисперсии 105 резины или аналогичного материала, смешиваются в виде водных дисперсий с
вышеупомянутыми водными дисперсиями резины или аналогичного материала, полученные таким образом
измельченные дисперсии резины или подобного материала затем смешиваются с измельченными
органическими наполнителями, предпочтительно надлежащим образом увлажненными, и после этого
полученные таким образом смеси коагулируются путем добавления при перемешивании A 351,938
ингредиентов компаундирования, упомянутых выше как относящиеся ко второму этапу процесса.
Ингредиенты для компаундирования, добавляемые на первом этапе процесса, сначала диспергируются в
воде с помощью заранее определенных, соответствующим образом подобранных количеств защитных
коллоидов, и когда эти водные дисперсии ингредиентов компаундирования добавляются к водным
дисперсиям резины или аналогичного материала, защитные коллоиды известным образом предотвращают
коагуляцию этих дисперсий резины или аналогичного материала.
Полученные таким образом дисперсии затем используются для смачивания сравнительно крупных частиц
измельченных органических материалов, таких как измельченные отходы резины, хлопковое волокно,
древесная мука, кожаная пыль или измельченная гуттаперча. Затем эти добавки преобразуются в
крошкообразные композиции путем добавления, например, оксида цинка⁶ или извести, после чего
высушиваются. Высушенный материал может быть сформирован, например, путем растекания, прессования
или формования. Высушенную массу можно пластифицировать на обычной мельнице-смесителе, придать ей
профилированную форму или экструдировать, отлить в форму и подвергнуть вуалированию.
Преимущества, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, заключаются в том, что можно
получать смеси, в которых частицы дезинтегрированных органических материалов присутствуют в матрице,
состоящей из сравнительно небольшого количества высококачественной армированной смеси, которая
действует как прочный связующий агент для них в готовом продукте.
Также можно получать смеси, содержащие большое количество измельченных органических материалов,
таких как хлопковое волокно, измельченные отходы вулканизированной резины, древесная мука, кожаная
пыль, которые пригодны для формования, профилирования и экструзии и которые невозможно получить
обычным способом компаундирования.
Дисперсии каучука или подобных веществ включают в себя дисперсии, состоящие из или содержащие
риксбер, гуттаперчу, балату или аналогичные растительные смолы, полученные естественным или
искусственным путем. К таким искусственным водным дисперсиям могут относиться дисперсии
коагулированной резины, синтетической резины, вулканизированной резины, отходов или регенерированной
резины.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные ингредиенты для приготовления
смесей и/или может быть в концентрированной форме.
Концентраты, подобные тем, что получают в соответствии со спецификациями № 290, 313 и
219,635, В состав которого может быть включен один или несколько обычных ингредиентов, также могут быть
включены.
В качестве примера того, как может быть осуществлен этот процесс, приводится следующее: дешевая смесь,
которую можно превратить в пластичный материал на смесительной мельнице, имеющая следующий состав:
частей по весу.
Резина (в виде концентрированного латекса, полученного в соответствии со спецификацией №...)
219,635 - - Сера - - Газовая сажа - - Оксид цинка - - Измельченная вулканизированная резина Олеиновая
кислота из отходов производства туши - Меркаптобензотиазол Минеральный каучук - 5.0 83.0 1.0 73.0 1.0 0.1
6.9 получают следующим образом: сажа диспергируется вместе с серой в водном растворе основной массы
олеиновой кислоты в виде олеата аммония 90, и полученная таким образом дисперсия смешивается с
достаточным количеством латекса для получения желаемой пропорции каучука.
Измельченные отходы хлопчатобумажной резины и минеральный каучук сначала рассыпают до
гранулированного состояния (95%), а затем смешивают с достаточным количеством воды, содержащей
остатки олеиновой кислоты в аммиачном растворе, чтобы обеспечить их надлежащее смачивание. Затем эту
смесь добавляют к 100% черной дисперсии латекса. После достаточного, осторожного перемешивания смеси
для достижения равномерного распределения дисперсии латексной сажи по всей массе, она коагулируется
путем добавления оксида цинка, предварительно приготовленного в виде пасты с водой. В крошке...
Подобно таким композициям, частицы распавшихся органических материалов окружены или покрыты
оболочкой! by rubber-.gas-black 110.
серные составы.
Полученные крошкообразные композиции могут быть сформированы в таком виде, либо высушены и
отформованы, либо пластифицированы на смесительной мельнице, когда они готовы к профилированию,
экструзии или формованию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120.
Соседние файлы в папке патенты