Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10402
.pdf
показаны на рисунках 4-13 и могут быть кратко описаны следующим образом. Управляющие планки 00,
предусмотренные для каждой из них, приводятся в движение для настройки каретки, в которой крючки для
канта 52 и передающие элементы жестко закреплены на каждой управляющей планке 60. Иглы и крючки для
канта 52, которые изогнуты вниз на своих задних концах и соединены шарнирами 68. Концы передающих
элементов 54 соединены с рычагами 70. жестко закрепленный, продвинутый между иглами -a:, над к a-
скальным валом 72.
Рычаг 74 опрокидывает грузила и расположен ниже них, как это предусмотрено для качания вала 72 для цели,
показанной на рис. 6, так что петли, предназначенные для перемещения крюков в их первый курс,
прижимаются к стержням, выдвинутым или втянутым в положение крюков, когда иглы втягиваются в каретку
58 в свое опрокидывающее положение. Каждая каретка 58' взаимодействует с двумя 50°. До того, как иглы
будут опущены, механизмы машины адаптированы для их полного заполнения, однако, движение крючков для
канта по направлению к и от них слегка перемещается вбок боковым движением каретки, чтобы привести их в
соответствие. Движение крючков для канта не приводит их в соответствие с иглами, а между ними – на
мгновение в соответствие с промежутками 55'. Крючки для канта перемещаются таким образом, чтобы по
мере того, как иглы, мы устанавливаем их в положение максимального втягивания, возможность установки
нового ряда стежков в кантах может быть ограничена.
Поскольку желательно, чтобы направление движения иглы, а именно натяжение вязаного полотна, было
четко показано пунктирными линиями на рис. 7. По мере того, как работа выполняется с помощью игл, в
частности, 60: иглы снова поднимаются, чтобы сформировать следующую, когда иглы продвигаются, чтобы
принять 1? 5 следующая серия петель, крючки для обвязки новой пряжи, «каждый слайд или каретка 58 несут
- извлекаются под натяжением, приложенным к - крючки для обвязки перемещаются, слегка поддаваясь -
каретка - чтобы очистить спицы; - и от - вязальных элементов. Вязание продолжается, пока петли не будут
доведены до с помощью «груза 76, который - измеряется --t6 - быть: -перевязанным hla-k, t6': спицы;-'- - - как'
один'. Конец стальной ленты 78, которая простирается вверх над роликом 80, установленным на каретке 58,
будет продвигаться для взаимодействия с валом ролика 82 и соединена на нем с вязальными элементами, а
другой конец — с штифтом 84 на каретке 58. Операция настройки будет отличаться от движения каретки
назад, необходимого во время работы под воздействием веса 76. Для переноса петель на крючки 70,
ограниченного зацеплением каретки с иглами, предусмотрены отдельные кулачки со стопорным штифтом 86,
выполненным на раме, которые попеременно приводятся в контакт с роликом кулачка 104 во время работы
машины в этих соответствующих операциях.
Во время вязания канта каждая каретка 58 будет настраивать работу машины, при этом ролик 75 будет
постепенно отводиться в крайнее заднее положение, а ролик 104 будет входить в зацепление с роликом 106,
контактирующим с упорным штифтом 86. Для продвижения каретки 58 и перемещения кареток также
поддерживаются в этом положении. Крючки для канта поперек линии игл втянуты во время вращения канта, а
во время операции перемещения механизм не работает во время вязания. Вал кулачка 32 смещается, чтобы
обеспечить 8-кратное перемещение основной части ткани. Однако, для оперативного взаимодействия с
катком 104 необходимо переместить его. (Катушка 108)
Каретки в основном для своего наиболее продвинутого положения. Каждая каретка 58 поддерживается в
своем переднем положении для взаимодействия с вязальными элементами посредством пружинных
плунжеров, образуя, например, как показано на рис. 3 и 8, 5 новых петель на кантах. Во время операции
установки каретки, и снова для перемещения, которые приспособлены для перемещения по поднятым
петлям, чтобы обеспечить скользящее вращение. Каждая каретка 58 поддерживается в своем переднем
положении для взаимодействия с вязальными элементами, такими как показанные на рис. 3 и 8. 5 новых
петель на кантах. 16 установлены в выступе 112 во время операции установки каретки, и снова для передачи,
которые предназначены для перемещения по поднятым петлям, чтобы обеспечить скользящее вращение.
Чтобы добраться до порта для повозки. Благодаря этому, упрощается конструкция деталей и рамы, каретки
58 и крюки для канта 9 позволяют избежать необходимости использования кулачков с 52, которые могут
перемещаться вниз по сильно наклонным поверхностям, что предотвращает разрыв или ненужное
напряжение нитей, когда иглы находятся в переднем положении, прежде чем они опрокинутся. Также
предусмотрены средства для ручного перемещения каретки, когда иглы находятся в переднем положении,
прежде чем они опустятся под воздействием их установочного хода, удерживаемого на крюках для канта. 9
управляют кулачками.
Одновременно с тем, как крюки для канта перемещаются вперед, чтобы захватить новые петли к рабочей
поверхности и от нее, механизм регулировки хода управляется с помощью рычагов 88, которые обеспечивают
небольшой боковой сдвиг.
35, Жестко закреплены на валу, перемещающемся на 90 м, так что f 0Q установлен в раме машины, и крюки
перемещаются из своего нормального поворотного положения, соединены с иглами сзади, так что
выступающие рычаги 92, образующие заднюю часть крюков, могут беспрепятственно продвигаться к опорам
каретки 58. Здесь показаны положения, не соответствующие требованиям, позволяющие оператору вручную
вращать вал. Механизм для придания боковой силы перемещению кареток в положение 58 вперед. Рычаг
защелки 96 открывает стержень 116, который свободно проходит через вал 82 и теперь выдвинут по всей
длине машины. Эта планка 11, зацепляемая оператором с гайкой 118, крепится к опорному штифту 40 98 на
рычаге 100, образованном на одном из болтов 120, которые используются для крепления рычагов 88,
удерживающих каретку в ее столе 16, к боковым рамам.
Верхняя передовая позиция. Когда концы болтов 120 каретки поворачиваются вниз, чтобы переместиться
вперед от этой точки с помощью направляющих штифтов 122, которые взаимодействуют, продолжая
движение рычагов 88, пазы 124 в планке 1-16 определяют направление движения планки. Штифт 98 выйдет
из контакта с направляющими.
выемка, позволяющая рычагу защелки 96 поворачиваться. Каждая каретка 585 соединена с рычагом 116,
который входит в зацепление с кареткой 58. Каретки 58 перемещаются вперед с эксцентриком, на 12,5 мм от
штифта 126, вращаясь 55. С этой точки автоматически перемещаются, чтобы привести каретку в рабочее
положение. Масло 112 смазывает 20 крючков по линии игл каретки. 58 С поперечным так 2 в точке rEpii=ed
для операции - f'orined в скобке 130, которая закреплена "элементами вязания при настройке, до e'o tha leer'
116. Точная настройка первого механизма coufireofloop-sbr men fnichanism. h;crig 58 с: отношением к, 'bar -o
hichocmprises a ca e&J0rgdly lf y. быть себуид.ртти"те i 2 закреплено к, рок сат0 н атф-1$--хепин
и-й.иелди-ногл. сидит в его нижнем -ен& снабжен-, кулачок. ролик 104- hInghyuiP oacog-ispring,
адаптированный для зацепления.- orthcorrespoflding- 1327 6dbu h i 2 мы а, с ам на- джа- шал 3C из:тли'.
мадцина. плечо. 14fbiidi'-th ear-ili' ана Поскольку- точный1 рномен& -ат Вибх- фланец -.6 на tl{ lo ef' cliont of tse-
1360 -IQ- --- - - - _ _ _ _ _ _ _-- - -- --- --- --- -I -351,9-69 -351,969 pin_---261, aud7i -удерживается- регулируемо в
положении- и дополнительно снабжены --параллельными вертикальными рычагами, расположенными в
ушном сегменте, адаптированными к 138, сформированному в колпачке 140 на штифте, с зацеплением с
защелкой 190, которая шарнирно поворачивается, соответствующие зубья шестерни 142, сформированные
на установленном в 192 на одном из рычагов рычага 194.
B5 — верхняя часть подшипника. Рычаги храпового механизма 182 и 184 предусмотрены. 70 - Штанга 116
перемещается в концевом направлении с помощью a-eiso et hc r fset с nuent in -timed r'elation to rotation of
relation- to each other a half -a tooth so the cam shaft 32 to move the cartages 58 that is obtained a comparatively-try
adjustment of with the--welt. hooks 52 out of line, with the thie- cartages 58 with -elation to the rack-k the needles
during the setting operation- 170. Пружины натяжения - дополнительно посредством механизма, который
состоит из рычага 144, свободно установленного на выступающих вверх частях поворотного механизма на
валу 22 и снабженного храповыми рычагами 182 и 184 и крюками 198.
В верхней части каретки 58, имеющей кулачковую поверхность 146, фиксаторы 15 входят в зацепление со
стопорным винтом 148 при зацеплении с зубчатой рейкой J.70._ 8, загнутым концом 150 стержня 116. На
нижнем конце рычага 144, удерживаемого вне контакта с зубчатой рейкой 170, расположен кулачковый ролик
152, который входит в зацепление с защелкой 190 на соответствующем кулачке 154 на валу кулачка. Рычаг
194 удерживается в зацеплении с 32. Пружина натяжения, установленная в положении 156, выдвинутом с
помощью надежной пружины 8, стремится удерживать рычаг 144 в сильно натянутом положении, растянутом
в направлении, соответствующем поверхности воды. Таким образом, рычаг 144 остается в зацеплении с
рычагом 8 и удерживается стопорным винтом 148. Рычаг 194 также имеет заднюю каретку 58 с крючками для
крепления — 5? в линию выдвижного рычага -204. Для облегчения боли с помощью игл. Когда механизм не
контактирует с приводным кулачком 154, натяжение, создаваемое грузом 76, ограничивает движение вновь
связанного полотна кулачковым роликом 152 и рычагом 144, который действует в заданной точке слева, как
показано на рис. 1, и ограничивается зацеплением выемки 158 в верхней части рычага с выступом 160, чтобы
позволить рычагам 182 и 184 зацепиться с зубцом 170, а затем воздействовать на стол 16.
Движение бай. продвижение рейки, увлекая за собой 116 влево, как показано на рис. 2, и каретку 58 против
давления - 15, -когда -caa-1u46 на рычаге - 144 вес 76. Этот механизм включает в себя - i -desout из nd? th -
Винт 148, рычаг 206, который свободно установлен на валу 22 и снабжен выступом 208, фиксируется с
помощью установочного винта 162 и имеет отверстие для точного позиционирования крючков ранта,
расположенных вдоль выступа 208 между иглами. Планка 116 удерживается в зацеплении с рычагом 204,
чтобы он податливо поворачивался влево, как показано на фиг. Поверните рычаг f94 и защелку 190 до -4 2 и
15, чтобы удерживать один или другой из рычагов 182 и 184. В момент 0 стопорные винты 148 или 162
находятся в контакте с рычагами 182, одновременно с тем, как их рычаги 182 открываются и закрываются,
чтобы войти в зацепление.
finspfinA 6 hchi eue на стойке 170, регулируемый винтовой упор 210, один конец которого соединен со
штифтом 166 на столе 16, а другой конец — с пальцем 168, закрепленным между задним концом стойки 170 1
и переместите его вперед, чтобы освободить ткань. Еще одна особенность настоящего изобретения —
натяжение ткани. Направлено движение вниз — рычаг 206, удерживающий механизм, предназначенный для
ослабления натяжения ткани, имеет кулачковый ролик 212, который предназначен для зацепления с
соответствующим кулачком 214 на крючках кулачка 52 во время натяжения нити на валу 32 машины, чтобы
обеспечить необходимые движения рычага 206 для 115 участков провисания нити в каждом цикле вязания.
This mehns- opie ack 170. Для того чтобы приводные кулачки, установленные таким образом, скользили по
направляющим 172, которые для работы механизма поворота канта крепятся винтами 174 к столу 16, когда
это необходимо во время поворота канта 120, образующего неподвижную часть машины, и затем для
приведения этих кулачков в рабочее состояние, зубчатая рейка 170 обычно удерживается в нерабочем
положении во время вязания, втянутом в заднюю часть оставшейся ткани, механизм приводится в действие
машиной с помощью пружины натяжения 176, предназначенной для придания продольного или поперечного
изгиба, которая закреплена в одной из точек натяжения. перемещения кулачкового вала 32 для приведения
1,2 на стол 16 и -на другом его конце -в рабочее положение относительно штифта 1180 на рейке.
Взаимодействие с соответствующими роликами кулачка. Механизм, двухсторонний, 18, 184, используемый
для этой цели, предназначен для качания вокруг оси вращения, описанной здесь, и поднимает 186,
образованный на выступе, 188,6 на каретке 58, два кулачковых диска 216 и 218, установленные на валу
кулачка 13j 351,969 7.
На смежных поверхностях этих дисков образованы кулачковые поверхности, предназначенные для
зацепления между ними с роликом 2-20, жестко закрепленным и предотвращающим его вращение на конце
рычага 222, который установлен для вращения на валу 224. Чтобы предотвратить любой люфт в любом
направлении, ступица рычага 222 50 плотно прилегает с каждого конца к опорным кронштейнам 226 для
поворотного вала 224. Зацепление ролика 220, закрепленного против продольного перемещения, как описано
выше, с кулачковыми поверхностями на 15 дисках 216 и 218 приводит к тому, что вал кулачка смещается или
перемещается в торцевом направлении в заданное положение. Пружина натяжения 228, закрепленная одним
концом на крюке 230 на ступице рычага 22-2, а другим концом на неподвижной точке 232 на раме станка,
стремится повернуть рычаг, перемещая ролик 220 радиально к оси.
диски 216 и 218. Рычаг надежно удерживается в заданном положении, противодействуя давлению этой
пружины, за счет зацепления рычага 234, шарнирно закрепленного в точке 236 на раме станка, с
соответствующим упором или стопором 238 на рычаге 22-2, который снабжен рядом ступеней 240 для
позиционирования рычага 222 таким образом, чтобы он взаимодействовал с роликом 220 с
соответствующими кулачками. Пружина натяжения -242 стремится повернуть защелку 234 в сторону упора
238, так что по мере того, как рычаг 222, несущий ролик 220, нажимается против давления пружины, защелка
будет поочередно входить в зацепление с каждой ступенькой.
Положение рычага 222, несущего диск 220 для определения положения кулачкового вала 32 вдоль станка,
контролируется с помощью ручного рычага 244, расположенного на ступице рычага 222, а также с помощью
рычага 246, расположенного на ступице защелкивающего рычага 234, который автоматически перемещается
для установки защелкивающего рычага 234 на требуемый упор 240 упора 238 путем зацепления с упорами,
такими как упор 248 на цепной передаче 250 (см. рис. 15).
Также предусмотрен механизм, который приводится в действие после того, как некоторые из кулачков
выполнили свои функции в процессе вращения обруча, чтобы автоматически вернуть вал кулачка 32 в его
нормальное рабочее положение при полностью втянутом рычаге 222 и ролике кулачка 220, как показано на
рис. 1 и 15. Этот механизм включает в себя рычаг 252, смещенный относительно рычага 222 и несущий
кулачковый ролик 254, который приспособлен для определенных положений кулачкового вала 32, чтобы
взаимодействовать с кулачковым роликом 256 на кулачковом диске 216 и отводить рычаг 222 и ролик 2920 от
кулачкового вала 32 в положение, показанное на фиг. I и 15, где он автоматически удерживается за счет
зацепления защелки 234 с последней ступенькой опоры 238.
Принцип работы машины следующий: перед формированием установочного ряда петель на иглах вал 90
вручную вращается оператором против часовой стрелки (см. рис. 1 и 16), чтобы переместить каждую каретку в
точку, где она удерживается защелкой.
рычаг 96 с соответствующим штифтом 98 на 75 рычаге 100 рычага 88. В это время крюки 52 продвигаются в
своих пазах до точки, свободной от передаточных элементов 54, оператором посредством вращения валов 72
с помощью ручных рычагов 80 T44. Теперь машина приведена в действие для формирования установочного
ряда петель, и механизм поворота канта запускается в действие, чтобы эти 3 петли были размещены на
крюке канта 52. Для того чтобы привести в действие механизм поворота кромки 85, работающий для этой
цели, выступ, подобный обозначенному на 248 цепи шаблона 250, приводится в контакт с рычагом 246
защелкивающего рычага 234, отводя защелку 90 от упора 238 и позволяя рычагу 222 повернуться вверх,
чтобы переместить ролик 2220 напротив соответствующих кулачков.
В дополнение к обычным вязальным кулачкам 30 95-arid 31, приводимым в действие путем перемещения
вала кулачка 32), в работу включаются кулачок 154, перемещающий крючки канта вбок по линии между
иглами, кулачок 106, приводящий в действие каретку для перемещения крючков канта 100 по линии игл, и
кулачок 214, приводящий в действие зубчатую рейку для снятия натяжения с ткани. Дальнейшее вращение
кулачкового вала приводит к перемещению кареток 58 в торцевом направлении, чтобы выровнять крючки 52 с
промежутками между иглами, а затем каждая каретка продвигается вперед, чтобы расположить крючки между
иглами непосредственно над перекидными элементами и под грузилами 110, как показано на рис. 6, и новая
нить укладывается на наконечники грузил. По мере извлечения грузил и возврата игл в исходное положение,
петли формируются над крючками для канта, как показано на рис. 7, при этом каретки одновременно
перемещаются вбок в исходное положение, при этом крючки располагаются на одной линии с иглами и между
откидными элементами, так что крючки для канта и каретки 58 могут слегка перемещаться вниз под действием
давления пружинных плунжеров 110, на которых установлена каждая каретка.
В этот момент рычаг 102 для продвижения кареток смещается с верхней части своего приводного кулачка
106, так что каретки отводятся под действием веса 76, натягивающего петли. - На этом этапе работы станка
другой подшипник 130 - L- tsc--- -- - -- 8 351;9QG9 на цепи 2.50 входит в зацепление с рычагом 46 левого
рычага 2341, вызывая его втягивание для выполнения еще одного шага на упоре 38 и, таким образом,
позиционируя кулачковый ролик 220Q для зацепления с кулачками, чтобы передать еще одно продольное
движение валу кулачка 392, так что рычаг 102 для перемещения каждой каретки 58 для перемещения крюков
52 между иглами и рычаг 1441 для перемещения кареток 58 вбок будут отсоединены от своих приводных
кулачков.
Когда иглы поднимаются во время следующей операции вязания, крючки для обтачки 52 и каретка 58
освобождаются и поднимаются в свое нормальное положение, после чего втягиваются, чтобы натянуть петли
под действием растягивающего давления груза 76. Поскольку желательно, чтобы во время операции
погружения пряжи вокруг нитей (иллюстрировано на рис. 4) и во время операции прессования
(иллюстрировано на рис. 4) пряжа опускалась вокруг нитей. Рис. 9) Для снятия натяжения, как описано выше,
рычаг 206 приводится в действие в желаемых точках вязания и, благодаря зацеплению с его кулачком 2914,
выступ 208 соприкасается с рукояткой 204 защелки, освобождая храповые собачки 182 и 184, а установочный
винт 210 входит в зацепление с зубчатой рейкой 170, перемещая каждую каретку против давления груза 76 в
конце операции укладки пряжи и снова после операции иглы. Рычаг 206 отводится назад, так что собачки
выходят из контакта с зубчатой рейкой, и зубчатая рейка может вернуться в исходное положение под
действием пружины 176.
В процессе вязания до точки -40, когда каретка находится в задней части своего ползуна, упираясь в
стопорный штифт 86, поперек каждого куска ткани прокладывается стержень для канта, как показано
пунктирными линиями на рис. 4 (258), и прикрепляется к резиновой полоске или подтяжке. Последовательные
этапы этой операции показаны пунктирными линиями на рис. 4; - Наконец, чтобы перенести петли,
удерживаемые на элементах канта, на иглы, машина останавливается, и каретки снова вручную выдвигаются
вперед путем вращения вала 9.0 так, чтобы фиксатор 96 мог быть зажат в зацеплении со штифтом 98, -
крючки канта, однако, будучи одновременно отведены назад, чтобы J1Qpps.
удерживается на элементах передачи - 54. Поскольку в данный момент необходимо, чтобы каретка была
смещена в разные моменты цикла вязания; для того, чтобы эти иглы были на месте, их ход продвижения, а
затем — для того, чтобы втянуть каретку, когда она снова нажата до положения опрокидывания, 5 th-e.cn, hf
-32 снова перемещается, чтобы заставить рычаг 102 65 зацепиться с соответствующим кулачком 108.
Для этой цели рычаг 222, несущий ролик 220 для определения продольного положения вала CSI, вращается
вручную оператором, чтобы переместить ролик 220 наружу против давления его пружины 228 в правильное
положение, которое точно определяется зацеплением защелки 234 с упором на цепочке шаблона 250 для
позиционирования защелки 234 напротив соответствующего шага. После -75 почти одного i-эволюции -
кулачкового вала 312, в течение которого петли переносятся, как описано выше, к необходимому - рычаг 2t22
и кулачковый ролик 220 возвращаются в свое нормальное рабочее положение посредством 80 работы
кулачка 256, воздействующего на ролик 2,54, который возвращает рычаг 222 и защелку 234 в положение,
показанное на рис. 1. С этого момента вязание чулка продолжается обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351970A
[]
PATNTRESERVE9 Копия
Дата подачи заявления: 7 апреля 1930 года. № 10,3659/30.
Завершено.. должным образом 1 января 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся блокировки стереорежима или ! Печатные поверхности цилиндров машин RFowary
3LA.
Мы, Джозеф Фоатмп, So:s Limited, компания Oflrtisil, из Солио Фоундри, Истон, Ланкашир, и Млаттитис Ле
Авикинотсокс, а также Робин Т. Брейдлс, оба британские подданные, имеющие ту же юридическую силу,
настоящим заявляем о характере изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в
частности.
1
Все это описано и установлено в следующем утверждении:
Изобретение относится к усовершенствованной системе блокировки стереопластин или печатных линий на
цилиндрах машин Roaypit. Roaypit J15. В случае четырехпластинчатых прессов обычно используется
крепление с помощью центрального краевого кольца в качестве упора для внутренних сторон пластин
машины, затем для зацепления внешних краев внутренних пластин с помощью выступов в пазах или
направляющих в цилиндре, затем для установки двух внешних пластин так, чтобы их внутренние края
прилегали к выступам, и, наконец, для прижима внешних краев пластин к выступам с помощью внешних
выступов, которые затем фиксируются в нужном положении.
Таким образом, внутренние пластины скреплены посредством внешней оболочки.
пласты. В этой конструкции внутренние пластины, удерживаемые фиксаторами, перемещаются в нужное
положение по отдельности, в то время как внешние стороны наружных пластин приводятся в действие
винтовыми стержнями, установленными в торцевых пластинах цилиндра.
Стержни снабжены зубчатыми колесами, которые вращаются вместе с другими колесами, установленными на
концах, так что при вращении одного из стержней вращаются все стержни, относящиеся к определенному
набору элементов.
При такой конструкции, если необходимо снять внутреннюю пластину с одной половины цилиндра, это можно
сделать только предварительно отсоединив внешнюю пластину и оставив ее незакрепленной. Поскольку
внешняя пластина не закреплена, цилиндр нельзя повернуть, чтобы обработать пластину, расположенную на
диаметрально противоположной стороне, и внешнюю пластину также необходимо снять. На практике это
является недостатком, и, кроме того, некоторых собак приходится брать на попечение вручную.
[Цена li-I Настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного запирающего механизма,
исключающего перемещение отдельных фиксаторов вручную и позволяющего фиксировать пластины
независимо друг от друга, тем самым устраняя указанные выше недостатки. Согласно изобретению,
запирающее устройство устроено таким образом, что все необходимые фиксаторы приводятся в действие
привинченными стержнями с концов цилиндра, и нет необходимости перемещать какой-либо из фиксаторов
вручную по отдельности. Внешние пластины с фиксирующими дверцами можно перемещать, чтобы
освободить внутренние пластины, не разблокируя их и не перенастраивая, так что внутренние пластины
можно снять и повернуть цилиндр, не опасаясь смещения внешних пластин. Внутренняя и внешняя пластины
фиксируются независимо друг от друга.
Изобретение также включает в себя устройство, применимое для крепления стереопластин, в которых
количество колонн является переменным. 75 Несколько подходящих конструкций для переносных кружек,
представленных в изобретении, будут описаны далее со ссылкой на прилагаемый документ:
Фиг. 1 представляет собой продольный разрез части одной половины цилиндра шириной в четыре пластины, к
которому применен один из вариантов изобретения, а фиг. 2 представляет собой его торцевой вид.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены разрезы 85 деталей запирающего механизма.
На рис. 6 показан вид с торца части цилиндра.
На фиг. 7 представлен вид, аналогичный фиг. 1, но демонстрирующий модифицированную форму
изобретения, 90, а на фиг. 8 — его торцевой вид.
На рисунках 9 и 10 представлены разрезы деталей запирающего механизма, выполненные в большем
масштабе. 95 На фиг. 11 представлен вид, аналогичный фиг. 1, еще одного варианта изобретения,
предназначенного для использования в качестве запирающего устройства для стереопластин различного
размера.
На рис. 12 представлен поперечный разрез детали 10 запирающего механизма, выполненный в увеличенном
масштабе.
351L970 Обращаясь сначала к рисункам 1-6 включительно.
Следует понимать, что на рис. 1 изображена верхняя часть только одной половины цилиндра шириной в
четыре пластины, на которой показаны две пластины 19, 20, центральная часть, край 18 и еще один комплект
фиксирующих элементов только для этих двух пластин. В целом, цилиндре аналогичные пластины и запорные
устройства предусмотрены на другой верхней половине, а также на обеих нижних половинах цилиндра. Пары
пластин фиксируются рядом защелок, расположенных в пазах по периферии каждой половины цилиндра, при
этом механизм управления расположен вокруг соответствующих половин торцевых пластин, как показано на
рис. 2. На другой половине периферии будут расположены еще две пары пластин с аналогичным рядом
выступов и канавок, а замочные скважины будут расположены вокруг нижней части торцевых пластин, как
показано на рис. 2. Механизмы фиксации на каждой торцевой пластине абсолютно одинаковы.
Следующее описание относится к tb e
17-я часть одной половины цилиндра 1.
1. Поскольку цилиндр 1 снабжен двумя комплектами зубцов 2 и 3, скользяще установленных в пазах 6. Из рис.
2 видно, что существует четыре набора доказательств, в каждом из которых находится набор собак.
Поскольку конструкция и функционирование каждой группы собак одинаковы, существует только одна группа
(!). то есть со ссылкой на рис. 1.
Зажим для плитки 3 установлен на внешней полой втулке 5, наружный конец которой имеет фланец и
выполнен из зубчатой стали 5a. Через эту втулку свободно проходит стержень 4, имеющий резьбовой конец,
который входит в резьбовое отверстие в защелке 2.
Резьбовые части стержня 4 и втулки 55 имеют одинаковое количество витков резьбы на дюйм, а наружная
сторона стержня имеет фланец и украшена зубьями шестерни 4a, число которых равно числу зубьев 5a.
Стержень zi5 4 установлен в торцевой пластине 15, а между концом цилиндра и пластиной вставлена
прокладка 16, образующая кольцевое углубление для размещения различных зубчатых колес. Как показано
на рис.
2
В пластине 1.5, частично отломанной, расположены четыре стержня 4, а между каждой парой стержней
установлена пара зубчатых колес 7 и 4a (рис. 2-6), которые, соответственно, вращаются с колесами 5a и 4a на
соседних стержнях. Каждая пара колес 7 установлена, как показано на рис. A4, то есть колесо 7 является
неотъемлемой частью шпинделя 7a, установленного в отверстии в торце цилиндра и в торцевой пластине 15,
в то время как колесо 8 свободно закреплено на этом шпинделе 7a. Пара колес 7, 8, установленных между
центральной парой канавок 6 (рис. 2), предназначена для управления работой других колес, и с этой целью,
как показано на рис. 2, 3, 5 и 6, шпиндель, поддерживающий колесо S этой пары, имеет квадратную форму на
внешнем конце Sa, а колесо 8 имеет выступ с зубьями сцепления 8b, сформированными на нем. Квадратный
конец 8a шпинделя имеет скользящую крышку 9 типа 7G, имеющую зубья сцепления 9a, предназначенные
для зацепления с зубьями 8b, при этом внешняя поверхность крышки имеет квадратную форму. Квадратная
часть 8a шпинделя имеет два углубления (не показаны), а внутри крышки 9 расположен пружинный шарик 13,
который защелкивается в одно из углублений, фиксируя крышку либо в зацеплении с колесной втулкой, либо
вне зацепления.
80' Если квадратную крышку 9 повернуть гаечным ключом или шпонкой, то в положении сцепления колеса 7 и
S будут вращаться как одно целое и аналогичным образом будут вращать все колеса 4a и 5a на других тягах
4. На рисунке 5 показано положение сцепления (835). Если крышку 9 повернуть в незакрытом положении (рис.
3), то будут вращаться только колеса 7 и 5а из этой серии.
Будет видно, что вращение ПК, колес 7 и S одновременно вращает стержни 4 и втулки 5. Таким образом,
лента одновременно перемещает комплекты фиксаторов 2 и 3 назад или вперед в соответствии с
направлением вращения колес, и поскольку втулки и стержни имеют резьбу одинакового шага, относительное
положение фиксаторов в каждом комплекте остается неизменным. Если колпачок 9 повернуть в
незастегнутом положении, то будут двигаться только рукава i0g и, следовательно, лапки 3.
Таким образом, в каждом наборе возможна корректировка параметров собаки 2 и d3 как пары, а параметров
собаки 3 как единиц.
При установке пластин на цилиндр, пластина 19 устанавливается в краевое кольцо 18, и, когда крышка 9
находится в зафиксированном положении (рис. 5), к ней прикладывается гаечный ключ, и гайка
поворачивается так, чтобы фиксаторы 2 и 3 продвигались вперед до тех пор, пока фиксаторы 2 не прижмутся
к пластине 19, надежно зафиксировав ее. Затем пластина 20 устанавливается на место, крышка 9
отсоединяется (рис. 3) и снова поворачивается, при этом только фиксаторы 3 поднимаются и закрепляют
пластину 20. Если крышка 9 будет зафиксирована и повернута в противоположном направлении, пластина
сдвинется в сторону, освободив пластину 19, но она все еще будет прочно удерживаться на цилиндре, и
после снятия пластины 19 цилиндр можно безопасно повернуть для работы на противоположной половине,
если это необходимо. Если колпачок отсоединить и повернуть в противоположном направлении, то
освобождаются только догос 3, и пластину 2012 можно снять, не затрагивая пластину 19.
Таким образом, видно, что пластину 19 можно закрепить без обычной дистанционной детали, которая обычно
прижимается к t3&i, вставленным в шпиндели 24 для облегчения установки фиксаторов 22, 2J3. Как показано
на фиг. 11 и 12, скользящий элемент сцепления 33 установлен на зубчатом валу -24, а шпонка 34
обеспечивает вращение элемента сцепления 33 вместе со валом. Сцепной элемент 33 имеет зубья 39 и
отверстия 38, а подпружиненный шарик 135 установлен в шпинделе, предназначенном для зацепления с
любым из 0,75 карманов 36, 0,37, образованных во внутреннем зубце сцепления. ZZ имеет резьбу и
установлен на привинченном шпинделе 41, который является продолжением шпинделя 24 и несет элемент
сцепления 42, закрепленный на шпинделе 241 с помощью винта 40. «Штамм резьбы шпинделя 41-1 равен
половине диаметра шпинделя 24». Муфта сцепления 42 имеет отверстия 44 и зубья 43P. С каждой стороны
головки винта 410 предусмотрен небольшой зазор, чтобы шпиндель 24 мог свободно вращаться и оставаться
неподвижным относительно другой части муфты сцепления 42.
При выключенных элементах сцепления 42 и 33 операции выполняются так же, как описано ранее со ссылкой
на рисунки.
7-10 Включая винт 40 в сочетании с элементом сцепления 42 и винтом 41, выполняющим ту же функцию, что и
кольца 217 на рис. 7. 95 Операция переключения на разные ширины колонн стереопластин выполняется
следующим образом: Муфта 33 перемещается вдоль шпинделя 24 до тех пор, пока зубья 39 не войдут в
зацепление с зубьями 4, 3 неподвижной муфты -2). Затем, с помощью одной из квадратных крышек 2, 3, зубцы
22, 23 перемещаются вдоль пазов в рабочее положение, подходящее для более узких или более широких
пластин, при этом зубцы 212 проходят половину расстояния, которое проходят зубцы 23. Муфты 33
отключаются после завершения переключения и удерживаются от дальнего перемещения шариком 35,
входящим в зацепление с пазом 36. 110 Сцепной элемент 42 может использоваться для точной
индивидуальной регулировки зубцов 22 путем вставки инструмента в отверстия 44 и поворота винтов 411.
Хотя описан способ блокировки с использованием 15 отдельных зажимов, следует понимать, что ряд зажимов
может быть заменен круглыми или полукруглыми зажимными кольцами, приводимыми в действие описанным
механизмом блокировки. 120. Теперь, подробно описанная и определенная природа указанного изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351971A
[]
Я, Артур Карпаэль, подданный Великобритании,
Я, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G. Farbenind-ustrie Aktiengesells-haft, акционерное
общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне,
Германия) заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству водорастворимых комплексных солей дисульфоновых кислот
пирокатехола и их замещения.
Известны процессы получения комплексных солей кальция с сульфоновыми кислотами пирокатехола и
пирогаллола.
Эти сложные соли можно получить путем воздействия оксида кальция или гидроксида кальция на соли
указанных сульфоновых кислот со щелочами или аминами.
В соответствии с настоящим изобретением получают новые комплексные соли кальция, полученные из
дисульфоновых кислот пирокатехола или продуктов его замещения, таких как, например, пирогаллол.
Процесс, описанный в изобретении, заключается в том, чтобы вызвать реакцию щелочной соли сульфоновой
кислоты с растворимой в воде солью кальция, такой как хлорид кальция или нитрат кальция, а также с
раствором едкого щелочного вещества или гидроксидом кальция.
В результате реакции образуется вещество, содержащее один грамм-атом кальция на одну грамм-молекулу
комплексообразующего вещества.
Этот процесс, например, может быть осуществлен путем добавления к водному раствору соли сульфоновой
кислоты одной молекулярной доли соли кальция и нейтрализации едким щелочным раствором. Для этой
нейтрализации требуется примерно один эквивалент щелочи; следовательно, в реакцию вступает половина
молекулярной доли хлорида кальция и половина молекулярной доли гидроксида кальция. В качестве
альтернативы раствору соли сульфоновой кислоты можно добавить половину молекулярной доли хлорида
кальция, а затем нейтрализовать раствор гидроксидом кальция.
Аналогичный результат достигается при обработке раствора дисульфоновой кислоты пирокатехола кислотой,
а затем нейтрализации его гидроксидом кальция.
В данном случае в первую очередь образуется соль кальция с добавлением кислоты (RG5), в результате чего
достигается практически тот же эффект, что и в предыдущем случае.
Что касается пропорций компонентов, то строгое соблюдение эквивалентных количеств не является
обязательным, например, избыток хлорида кальция не предосудителен. Кроме того, в процессе
нейтрализации реакция может смещаться в сторону слабой кислоты или слабой щелочи. Образовавшиеся
соли можно разделить, например, путем осаждения с помощью водорастворимых органических
растворителей, и их целесообразно высушить на воздухе.
Новые продукты отличаются от 70 известных до настоящего времени сложных солей указанных сульфоновых
кислот и, в частности, отличаются по составу от тех, которые можно получить путем воздействия гидроксида
кальция на указанные сульфоновые кислоты. 75 В результате последнего процесса, например, из натриевой
соли пирокатехолдисульфоновой кислоты получают продукт, содержащий один грамм-атом кальция, и два
грамм-молекулы пирокатехилдисульфоната натрия, причем один грамм-атом кальция соответствует четырем
грамм-атомам натрия.
С другой стороны, новый процесс, например, при использовании дисульфоната пирокатехола натрия дает
продукт 85, содержащий один грамм-атом кальция на одну грамм-молекулу дисульфоната пирокатехола
натрия. Более того (и это удивительно и ново), один из атомов натрия, соединенный с остатком сульфоновой
кислоты 90 и чрезвычайно прочно связанный с другими воздействиями, заменен одним эквивалентом
кальция, в то время как другой эквивалент кальция, очевидно, соединен с гидроксильными группами 95.
Рассматриваемая соль имеет эмпирическую формулу C61HOS2NaCa3-41120.
Приблизительно 192%-ный раствор соли, получаемый в соответствии с 100 примерами 1-4, изотоничен
тканям, что указывает на высокую молекулярную массу.
По всей видимости, таким образом образуется полимер соединения, представленного вышеуказанной
эмпирической формулой. Кон-:. - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1930 года. № 10,388/ 30.
PIComplete Left:. Декабрь. 30, 1930.
Полное принятие. 7 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства комплексных солей.
351,971 НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 1..- - -Т" М М - -- впоследствии становятся доступны изотонические
инъекционные растворы с высоким содержанием кальция, что особенно ценно для медицинского применения
новых солей.
По сравнению с известными соединениями кальция указанных комплексообразующих веществ, например,
кальциево-натриевая соль пирокатехолдисульфоновой кислоты отличается высоким содержанием кальция в
сочетании с нераздражающими свойствами при инъекционном введении.
Соседние файлы в папке патенты