Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10402
.pdf
Блок «А» установлен в контейнерах «G», изготовленных из ленты, кожи или другого подходящего материала и
прикрепленных к подложке «11» из картона, покрытого тканью. Эта подложка гибко соединяется цепочками,
ремешками, лентой или, как показано на рисунке, тканью «B» с утяжеленным элементом B. К этому элементу
E» можно прикрепить петлю «ID» для приема карандаша «C», а между утяжеленным элементом и его опорой
может быть сделана прорезь для размещения индикаторной карты «F», которая может быть одной из карт,
продаваемых под названием «карты выигрыша и проигрыша».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351967A
[]
колокол. ---
i#; i h 1 " 1 ",' ПАТЕНТ SPP"IJ(-',1]Pll(,,ATION Дата Конвенции (США):, 1 апреля 1, 7 92g.
d 345119967 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 апреля 1930 г. №j0,382/30.
Окончательная версия принята к публикации: 1 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся тормозной системы транспортного средства.
Мы, компания BENiDix BRANE, корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенная
по адресу: 401, Bendix Drive, South Bend, Indiana, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Юджина
Висиона Тейлора, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 30, N. Dearborn
Street, Chicago, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам внутреннего расширения для автомобилей.
Согласно изобретению, тормоз данного типа, использующий множество соединенных колодок, имеет
средства для приведения указанных колодок в зацепление с барабаном, состоящие из плавающего кулачка,
имеющего клиновидное зацепление с колодками и вращающегося вокруг оси, параллельной плоскости
опорной пластины 2C тормоза; кронштейн или опора подшипника для вращающегося кулачка также снабжены
расположенными на расстоянии друг от друга выступами или фланцами, через которые проходит поворотный
штифт, на котором вращается кулачок, причем кронштейн также имеет один поворотный штифт, вокруг
которого он может колебаться; в сочетании с указанным кулачком закреплен гибкий управляющий элемент,
который позволяет кулачку плавать, выполняя при этом свою функцию вращения кулачка и, таким образом,
выравнивая давление, приложенное к фрикционным элементам.
Некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения проиллюстрированы в виде
4D-примеров на прилагаемых чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез внутреннего расширяющегося тормоза, выполненный
через тормозной барабан непосредственно у его головки; рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы через
приводное устройство, выполненные соответственно по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1; рисунок 4 представляет
собой фрагментарный вид, аналогичный рисунку 1, указывающий на модифицированную форму изобретения;
и рисунки 5 и 6 представляют собой разрезы, детализирующие модифицированную форму приводного
устройства, показанного на рисунке 4 и выполненного соответственно по линиям 5-5 и 6-6 указанного рисунка
1. фигура.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 1, 2 и 3, изображен обычный тормозной
барабан 110, закрепленный на вращающемся колесе (не показано). На открытой стороне барабана
предусмотрена опорная пластина тормоза 12, на которой крепится собственно тормоз, который может
включать две тормозные колодки 14 и 16, соединенные плавающим регулируемым шарниром 6 15 и
предназначенные для разведения в зацепление с барабаном с помощью нашего нового механизма,
расположенного между разнесенными концами колодок.
Пружины возврата 20 и 22 служат для возврата обуви в нерабочее положение после снятия приложенных
пружин.
Как ясно показано на рисунках 2 и 3, имеется двухлепестковый кулачок 24, каждый лепесток которого
предназначен для клинового зацепления с плоской упорной пластиной 75 26 на конце каждой тормозной
колодки Т-образного сечения. Кулачок расположен таким образом, чтобы перемещаться вокруг оси, которая
практически перпендикулярна земле и параллельна опорной пластине, и для этой цели кронштейн кулачка 28
неправильной формы закреплен шарнирно к опорной пластине 12 одним болтом 30 и снабжен выступающими
вбок разнесенными каретками 32 и 34, служащими подшипниками для шарнирного штифта 35, проходящего
через него и через продольный центр вышеупомянутого кулачка.
Для вращения кулачка и разведения башмаков в барабане используется гибкая стальная лента 36, вставка
которой расположена внутри круглого углубления или канавки 38 на боковой поверхности кулачка и может
быть закреплена на кулачке с помощью анкерной пластины 40 и анкерного винта 42, проходящего через
пластину и ленту в корпус кулачка. Гибкая лента 36 намотана вокруг кулачка и выходит из тормоза через
расширенное отверстие в кронштейне, как это наглядно показано на рисунке 2. 0 При вращении кулачка
вокруг его вертикальной оси башмачки раздвигаются и входят в зацепление, при этом давление на
соответствующие башмачки выравнивается за счет плавающей характеристики шарнира 2351,967,
поддерживаемого кронштейном кулачка.
Теперь перейдем к тому варианту осуществления изобретения, который показан на рисунках 4, 5 и 6.
Механизм привода кулачка включает в себя в целом прямоугольный кронштейн 441, имеющий глубокое
углубление с одной стороны для размещения цилиндрического кулачка 46.
Кулачок может поддерживаться внутри кронштейна с помощью поворотного штифта или шпинделя 48 0,
проходящего через продольный центр кулачка практически параллельно опорной пластине и шлифованному
основанию, и установленного в подшипниках, образованных боковыми сторонами кронштейна.
j5 Кулачок может иметь коническую форму, как это четко показано на рисунке 6, чтобы при его вращении
соприкасаться со скошенными выступами на упорных пластинах 50 на концах расположенных на расстоянии
друг от друга элементов тормозной колодки 52 и 54. Кулачок вращается и входит в зацепление с
фрикционными элементами тормоза посредством гибкого троса 56, обмотанного вокруг кулачка в его канавке
и закрепленного на конце конической пробкой 58, которая крепится к корпусу кулачка 2,5 винтом 60,
проходящим через пробку и коническую усиливающую втулку. Анкерная заглушка и ее втулка могут быть
установлены в углублении соответствующей формы в кулачке, как показано на рисунке 5.
В процессе работы, натяжение троса служит для вращения кулачка против сопротивления возвратной
пружины 62, закрепленной на колодках.
Раздвигание башмаков происходит за счет клиновидного действия конической поверхности кулачка, при этом
давление, приложенное к двум башмакам, выравнивается благодаря повороту несущего кронштейна вокруг
поворотного штифта 64, крепящего кронштейн к опорной пластине. Рессоры 66 могут быть прикреплены к
опорной пластине в точке 68, и эти рессоры дополняют действие возвратной пружины 62, возвращая колодки
и кулачок в их нерабочее положение.
В обоих вариантах изобретения кулачок вращается гибким тросом, который соединен соответствующими
креплениями с педалью тормоза, причем трос проходит через расширенный фитинг 62 в опорной пластине.
При установке тормоза на переднее или другое колесо дирижабля крены оси, движения рулевого управления
и движения шасси, компенсируемые пружинами, обеспечиваются гибким элементом управления натяжением,
приводящим в действие тормоз. Гибкое управление, будь то ленточный или тросовый механизм, также
позволяет кулачку свободно перемещаться для выравнивания давления, прикладываемого к двум опорным
башмакам.
Теперь, когда подробно описано и установлено, как именно должно быть выполнено наше изобретение, и
каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351968A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 апреля 1930 года. № 10348/30.
Завершено. Принято: должным образом 1,17931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
351,9,68 Средства для удаления пыли, например, с электростанций, работающих на пылевидном топливе.
Мы, компания Clark, Chapman & Company, британская компания, расположенная по адресу:
Gateshead-on-Tyne, графство Дарем, и Уильям Армстронг, подданный Великобритании, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является...
Предложить усовершенствованные средства для быстрого и эффективного удаления скоплений пыли,
например, образующихся на установках, работающих на пылевидном топливе.
Согласно изобретению, устройство представляет собой устройство, в котором удаляемая пыль увлекается по
системе труб, через которую поддерживается поток воздуха с высокой скоростью независимо от пыли или
воздуха, содержащего пыль. Согласно изобретению, накопившаяся пыль вблизи входного или входных
отверстий открытой трубы или трубопроводной системы втягивается через указанное входное или входные
отверстия за счет всасывания, вызванного скоростью воздушного потока, создаваемого в трубе или
трубопроводной системе водоотталкивающим устройством. Вода, входящая в состав водоотталкивающего
устройства, взаимодействуя с потоком воздуха и пыли, выходящим из указанной трубы или трубопроводной
системы, способствует затоплению пыли и ее отделению от воздуха, предотвращая тем самым ее повторное
рассеивание. Для более легкого понимания и реализации изобретения оно будет дополнительно описано с
помощью прилагаемых чертежей, где фиг. 1 представляет собой схемотехническое изображение части
оборудования для удаления золы из котла, в частности, предназначенного для использования на судах, а
фиг. 2 — план его части.
На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 представлены схематические разрезы альтернативных вариантов всасывающих
патрубков. Рисунок 8 — это схематический разрез модифицированного патрубка, а рисунок 9 — изображение,
иллюстрирующее применение двух таких патрубков в котле. На рисунках 10, 11, 12, 13 и 14 представлены 50
разрезов и схематических изображений трех различных типов эжекторных устройств, которые могут
использоваться в данном оборудовании. Рис. 15 представляет собой поперечное сечение, выполненное по
линии 15-1,5 TPriee 11-1 на рис. 14.
Как показано на фиг. 1 и 2, труба 1 для отвода золы имеет открытый наконечник 2, который проходит через
бункер 3 или карман, образованный в дымовой камере; такая труба имеет два боковых отверстия для подачи
золы 4 и направлена вверх для соединения с всасывающим патрубком 5 водоэжектора 6, предназначенного
для отвода через 1a.
Труба 7, светодиод за бортом. Входное отверстие 8 эжектора соединено трубой 9 с любым подходящим
водяным насосом. 65 Хотя эжектор 6 показан в сочетании с одним зольным отсосом 2, очевидно, что труба 1
может иметь различные ответвления, ведущие к любым желаемым участкам воздухозаборника или дымовой
камеры 70', в которых может скапливаться пыль. Иными словами, трубопроводная система должна быть
устроена таким образом, чтобы воздух, движущийся с высокой скоростью, переносил золу или пыль из любой
желаемой части системы посредством соответствующих ответвлений до 75' струи, где пыль улавливается
струей воды, тщательно смачивается и переносится водой в любую желаемую точку сброса, которой может
быть, например, зольный желоб судна. 80 Используемое эжекторное устройство может иметь различные
формы. В случае, показанном на рис. 10, конструкция водоструйного ящика такова, что пыль, поступающая в
точке 10, проходит через внутреннюю трубу 85 11. Это позволяет воде, поступающей в камеру 12, окружать
пыль и уносить ее далеко вперед от струйного блока, прежде чем произойдет перемешивание в камере 13.
Таким образом, пыль не может оседать в форсуночном ящике 90 из-за увлажнения струей воды или сброса
воды вследствие снижения давления.
Альтернативный вариант реактивного канала показан в работе Фильга.
1
.1 где находится струя воды, расположенная в центре (95 градусов), и поток пепла снаружи, оба смешиваются
в камере 13. Количество воды, проходящей через струйную трубку 12, можно регулировать, изменяя
положение центрального осевого регулируемого обтуратора 1.4. 100 Если по какой-либо причине, например,
при закрытии всех воздухозаборников системы, в струйной трубке 11 или вокруг нее, а также в системе,
возникает сильное разрежение, это может привести к распылению в струйном блоке, что может вызвать
засорение из-за необходимости прохождения пыли через влажные поверхности. Если подача воды будет
перекрыта одновременно с закрытием воздухозаборников, то сильный вакуум, возникающий вокруг струи,
может затянуть уже находящуюся в трубах воду обратно в зольные трубы. Для предотвращения обоих этих
явлений может быть использован автоматический воздушный клапан, подобный показанному на рис. 10 под
номером 15, нагруженный либо пружиной, либо грузом, либо комбинацией пружин и рычагов, расположенных
таким образом, чтобы фактически создаваемый вакуум мог регулироваться до любой желаемой степени.
Клапан настроен на поддержание вакуума, немного превышающего тот, который существует в условиях
поступления воздуха в форсунки и переноса им пыли. Любое разрежение, превышающее фактически
необходимое, откроет клапан и позволит воздуху поступать в зольную трубу и проходить через неё,
предотвращая тем самым попадание воды внутрь.
Если в случае эжектора, показанного на рис. 10, необходимо предусмотреть возможность прочистки зольной
трубки 11 в случае ее засорения 25, конструкция может быть модифицирована, как показано на рис. 12, где
воздушный клапан 15 расположен сбоку урны, а также используется устройство для прочистки 16.
На рисунке показано, что это часть шпинделя 17, и он включает в себя два или любое подходящее количество
скребковых лезвий, которые могут вращаться с помощью колеса или рукоятки 18.
Сколы, соскобленные лопастями, падают на 35 градусов в струю воды и уносятся прочь.
Кроме того, зольные эжекторы могут быть такой формы, чтобы позволяло изменять количество воды,
используемой для эжекции, а также удалять любые посторонние предметы, которые могут застрять в
отверстии для воды, нарушая тем самым струю воды и вызывая потерю вакуума.
45Таким образом, как показано на рис. 13, воздух, насыщенный золой и подаваемый через 10, проходит через
трубку 11, на внешней стороне которой установлена сопловая втулка 11', закрепленная на конце шпинделя 17
для очистки, подобного показанному на рис. 12.
50. Отверстие водяного сопла можно изменять и регулировать, вращая шпиндель 17.
Если между концом регулируемой втулки форсунки 1ia и корпусом 6 застрянет посторонний предмет, втулку
форсунки можно поднять достаточно высоко, вращая шпиндель 17, чтобы струя воды вымыла его из
отверстия форсунки в выпускную трубу.
-60 После очистки отверстия сопла от посторонних предметов, втулку сопла можно снова установить в
правильное рабочее положение.
На фиг. 14 и 15 показана другая форма этого сопла диаметром 6,5 дюйма, где воздух, насыщенный золой,
поступает под углом 10, как на фиг. 11, и проходит через центр трубки 11, в то время как вода проходит между
этой трубкой 11 и регулируемым соплом 11.
Регулируемая форсунка Вентури 11b направляется внутри корпуса (6) и удерживается в нужном положении
раздвоенным рычагом 11C, крышка шпинделя которого проходит через сальниковую коробку 116 и снабжена
рабочим рычагом 111.
В центре трубки 11 установлен скребок для золы 16, который приводится в действие снаружи с помощью
своего шпинделя 17; при этом работа скребка 16 и сопла 11b осуществляется независимо друг от друга.
Количество воды, проходящей через форсунку, регулируется путем регулировки сопла Вентури с помощью
рычага.
Форсунки, через которые пыль поступает в всасывающую трубу и трубопроводную систему, могут иметь
различное исполнение. На каждом из рис. 8, 4, 5, 6 и 7 она выполнена в виде трубы, проходящей практически
горизонтально через камеру и имеющей форму, показанную на рис. 1 и 2. Труба снабжена отверстиями по
всей своей длине для поступления пыли, а конец трубы открыт для доступа атмосферного воздуха и переноса
золы. Эти отверстия имеют форму круглых боковых отверстий (рис. 19). '8, 5, 6 и 7 или верхние слоты 20 Рис.
4. 95.
В вакуумных пылеуловительных аппаратах, подобных описанному здесь, очень часто пылеулавливающая
труба имеет изогнутую или практически прямую горизонтальную часть в той ее области, которая погружена в
зону скопления пыли, и предусматривает наличие пылезащитного отверстия или отверстий в нижней части
стенки такой трубы. В..
Однако обнаруживаются верхние или боковые отверстия, через которые пыль может легко подниматься
вверх. 105.
Тейт. обычно предпочтительнее. Форсунки также могут быть снабжены средствами управления. Например,
как показано на рис. 6, труба может быть снабжена скользящей втулкой 21, снабженной отверстиями, пазами
или прорезями, расположенными таким образом, что при перемещении втулки отверстия для пыли могут быть
закрыты или открыты. В случае образования комка или другого препятствия, способного засорить
пылеотводящие отверстия, используется эта втулка 115.
Это помогло бы Теимовине преодолеть препятствие, если бы ему несколько раз быстро скользило по
отверстиям.
На фиг. 8 гильза 22 расположена рядом с входным концом всасывающей трубы таким образом, что воздух
может поступать всегда, независимо от глубины пыли в опорожняемом контейнере. Этот же "луковый" канал
позволяет воздуху поступать к концу сопла, и никель и пыль попадают в сопло одновременно. Данная
конструкция i25, известная сама по себе в вакуумных пылеулавливающих устройствах, может использоваться
с гибкой трубкой для установки в кучи пыли или удаления скоплений пыли, для чего требуются постоянные
соединения 130 351,968.
351,968 3 предоставил.
На рис. 9 показано, как форсунки, изображенные на рис. 8, могут быть использованы для удаления золы из
топки 23 и камеры сгорания 24 котла, причем 25 представляет собой основную воздуховодную трубу или
ответвление, к которому выполнено гибкое соединение 26.
Всасывающее сопло 221 подается в печь 23 через зольную дверцу в точке 27 и может иметь прямую или
изогнутую форму, соответствующую типу используемой кирпичной кладки.
Всасывающий патрубок 222 проходит через заднюю часть котла по специально предусмотренной трубке 28
или a.
115 трубок достаточно большого диаметра, чтобы позволить форсунке наклониться вниз и тем самым всосать
всю золу, осевшую на дне камеры сгорания.
Нам известно, что в пылеулавливающих устройствах, в которых вакуум создается в главном ресивере с
помощью парового эжектора, происходит смешивание воды с паром и пылью, выходящими через сопло в
системе.
Также известно, что отвод отходящих газов и дыма из печи осуществляется с помощью вакуума,
создаваемого в камере водяной струей, при этом твердые вещества увлекаются водой, а конденсируемые
вещества конденсируются, в то время как очищенные газы, поступающие в полость внутри струи, отводятся
обратно в печь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351969.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351969&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351969A
[]
РЕЗЕРВ C o-Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (США): 11 апреля 1929 г. 351,969 - - Дата подачи заявления (в Uaited Kinged,#):. 1 апреля 1930
г. - № 10351/30.
Полная спецификация принята: 1 июля 1931 г.
ИЛИ 1 Усовершенствования вязальных машин или относящиеся к ним. - Z- M- I Мы, ilo0SiEnY -MACHINE
CORPOIRATION, организованная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
Камберленд, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Макса К. Миллбра, гражданина
Германии, Камберленд, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Изобретение относится к механизму для поворота канта при вязании чулочно-носочных изделий и
аналогичных тканей на вязальных машинах и представлено здесь в виде зубчатой рейки или планки для
канта, которая состоит из серии, особенно подходящей для производства цельнокроеных чулочно-носочных
изделий.
В производстве чулочно-носочных изделий, особенно женских чулочно-носочных, принято, чтобы в верхней
части чулка был сложен вдвое кусок ткани.
Это называется «лифанид», он состоит из ткани тела, сложенной вдвое и неразрывно скрепленной с ней.
Обычно края чулка переворачивают и переносят вручную — на той же машине, которая впоследствии вяжет
остальную часть чулка. Машина переворачивается, чтобы начальный ряд пряжи необычным образом подал
его на иглы, а затем останавливается после того, как игольные крючки подтянут начальный ряд к кончикам
иглодержателей. Гребенчатая планка или планка для установки гребней, состоящая из ряда крючков, по
одному для каждой иглы, вставляется между иглами, под грузилами и над выступами для сброса, и точно
позиционируется с помощью направляющих элементов, установленных на станке, когда станок работает до
тех пор, пока иглы в ходе своего нормального движения не установят направляющую в крючки планки для
установки гребней.
Машина остановлена, иглы находятся в самом нижнем положении, при этом одна серия изгибов
фиксирующего ряда расположена на крючках игл, а другая серия — на перекладинах, как при обычном
вязании, а также на стержнях крючков в обвязочной планке. На этом этапе подсоединяются окантовочные
планки, чтобы пропустить через них ремни из тесьмы, и машина запускается в работу для вязания ткани
необходимой длины 55 для окантовки.
После того, как необходимая длина ткани для окантовки связана, машина снова останавливается, при этом
берды находятся в промежуточном положении, и оператор вручную перемещает окантовочные планки 60,
чтобы надеть петли, удерживаемые крючками окантовочных планок, на соответствующие иглы. Полученная
таким образом петля ткани крепится к натяжному механизму путем пропускания стержня 6 через эту петлю и
соединения его с обычной натяжной лентой для подтяжек. Теперь машину слегка переворачивают, чтобы
вручную удалить окантовочные планки из петель, и, наконец, запускают в работу для вязания оставшейся
части чулка. Одно из серьезных возражений против этого способа формирования канта, который сейчас
широко используется, заключается в том, что для операции переноса петли оператору требуется
значительная квалификация, гораздо большая, чем для других этапов работы, для которых используются эти
специалисты. Это также приводит к значительной потере времени, поскольку необходимо остановить всю
машину, которая может состоять из двадцати восьми секций, вяжущих одновременно, при этом оператор по
очереди обрабатывает каждую секцию.
8 Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание нового и полезного механизма
для формирования кантовой части ткани, который является более полностью автоматическим, чем ранее
разработанные механизмы подобного рода, и приспособлен для производства высококачественной работы
гораздо быстрее и с использованием менее квалифицированного персонала, чем обычно применяется. В тех
случаях, когда предпринимались попытки использовать механизмы, которые более или менее полностью
автоматически работают, для формирования первого ряда петель ткани на кантовой планке, а затем для
переноса этих петель обратно на иглы для формирования загнутой кантовой части ткани, до настоящего
времени не было предложено удовлетворительных средств для натяжения ткани. Это связано, прежде всего,
с относительно большим весом (3,51 969) и громоздкостью. На рисунках с 4 по 13 включительно показано, что
несколько затруднительно регулировать натяжение ткани в различных рабочих положениях; требуется
ограничение. При этом игла в своем высокоэффективном положении обеспечивает достаточную силу для
перемещения устройства регулировки натяжения после того, как грузило измерит 70 единиц.
В цикле операций вязальных спиц есть две точки, связанные с yg-rn и Athe, а также с перекладиной и
транс-циклом работы элементов, которые обычно неактивны, когда необходимо иметь относительно
небольшое количество pgsitjQi.
Вес на ткани и иглах, как показано на рис. 5, представляет собой вид сверху на крючки для обтачки, когда
грузила продвигаются для измерения и переноса элементов, соответствующих пряже, и в течение времени,
пока иглы прижимаются. На рис. 4 показана игла, частично сжатая, что в хлопковой раме и аналогичных
вещах пряжа удерживается на кончике иглы, при этом нить тянется от иглы, а также от края иглы, и
переносится через новые нити, выдвинутые между иглами; Петля 801, удерживаемая грузилом, прижимается
к ригу -7, игла притягивается до предела своей текучести. В поддерживаемой области грузила с петлей
притягиваются, и петли иглы, удерживаемые в таком положении, должны быть отрегулированы в пределах
крючков; в пределах, которые гарантируют, что на рис. «S представляет собой несколько схематичный
рисунок 85. Ткань адекватно отделена от примерно планового вида, соответствующего рис. 7; иглы, как они
есть, чередуются с - рис. 9 показывает иглу в момент опрокидывания без одновременного снятия банок с
установочного пути; иглы должны быть подтянуты к палатке. Рис. 40 показывает иглу в ее нормальном
положении с выступом переноса 90 и операциями прижима бороды. - Таким образом, элементы - под тканью,
натяжение в конце точного является регулировкой ткани второго пути; натяжение - требуется в современных
машинах. На рис. 11 показана игла в нижнем положении, которое оператор должен изменить с помощью
передающего элемента, определяющего натяжение ткани, используемого в качестве направляющей.
Настройка 95 в машине выполняется при вязании узкой или широкой ткани. Пунктирная линия иглы в этом
представлении, таким образом, направлена на обеспечение средств для снятия натяжения ткани в
определенных точках вязания. Рис. 2 представляет собой план, соответствующий рис.
На фиг. 13 показаны элементы передачи, связанные с автоматическим или полуавтоматическим механизмом
того типа, который удерживается в течение оставшейся части операции вязания. Еще одна цель настоящего
изобретения — обеспечить в машине этого типа, адаптированной для вязания чулочно-носочных изделий или
аналогичных тканей, новую и улучшенную часть многосекционного хлопчатобумажного устройства для
поворота канта, которое будет сравниваться с описанной здесь машиной, двумя относительно легкими и
простыми по конструкции, а также надежными и эффективными в работе. Фиг. 14 — поперечный разрез,
сделанный на фиг. 10; фиг. 15 — вид спереди на фиг. 10; фиг. 15 — вид спереди на фиг. 110; фиг. 110 —
поперечный разрез, сделанный на фиг. 10; фиг. 15 — вид спереди на фиг. 110; фиг. 110 — поперечный
разрез, сделанный на фиг. 10; фиг. 15 — поперечный разрез ...05 — поперечный разрез, сделанный на фиг.
10; фиг. 15 — поперечный разрез, сделанный на фиг. 11 На фиг. 16 представлен поперечный разрез справа. С
учетом этих объектов, различные виды деталей иллюстрируют особенности изобретения. Они состоят из
деталей, показанных на фиг. 3.
Устройства, комбинации, «нестандартная компоновка». Изобретение раскрывается в настоящем документе
как 115 из частей, описанных ниже и заявленных в качестве воплощенных в плосковязальной машине типа
Cottonl, которая подходит для вязания трикотажных изделий или аналогичных изделий из ткани и включает в
себя ряд секций, описанных ниже, в связи с прилагаемыми чертежами.
Чертежи: - Иглы показаны на чертежах. Фиг. 1 — вид сбоку справа, иглы на 10, иглы на 12 и вид сверху
машины; иглы на 14, и эти части включают в себя... Фиг. 2 — детальный вид спереди основных рабочих
элементов машин... механизма перемещения... данного описания. Крюки для крепления стола станка
обеспечивают четкую передачу элементов, указанных на рис. 16, в соответствии с обычной конструкцией.
Иглы проходят через всю длину оси --Рис. 3 -рис. -рис. -рис. -рис. участка станка. Иглы жестко закреплены в
опорной планке для игл 18, которая предназначена для... Вертикальные движения Qr используются для
подъема и опускания игл, а также для боковых движений и поворотов, чтобы надавливать на иглы. На рисунке
1 показана опорная планка иглы в разрезе, а на рисунках показан приводной механизм обычного типа. Я и iS5.
Исполнительные механизмы включают в себя два или более рычага, подобных показанному на рис. 20,
закрепленных на валу 22 и соединенных на своих передних концах шарнирно с выступами 24,
расположенными на опорной планке 18 иглы.
Для обеспечения необходимых вертикальных движений для продвижения и втягивания игл, вал 22
поворачивается в определенном направлении, чтобы передать необходимые вертикальные движения игле
416. опорная балка -18 отсеков, означающая кулачок. Рычаг 26 снабжен на своем нижнем конце кулачковым
роликом 28, который предназначен для зацепления с соответствующим кулачком 30, установленным на валу
кулачка 32 машины. Для нажатия игл вниз, вдоль. 1ip o bar 18 снабжен удлиняющим элементом 34, нижний
конец которого соединен с горизонтальным звеном.36. Звено 36 снабжено пазом 38, который входит в
зацепление с роликом на нижнем конце рычага 42, жестко закрепленного на валу 44, соединенном с машиной.
Этот вал качается, перемещая звено 36 и опорную планку для иглы с выступающим вниз элементом 34 вокруг
шарнирного соединения с рычагами 20, чтобы иглы 3 прижимались к поверхности 46 на раме машины
посредством приводного механизма.
Соединения, включающие кулачковый рычаг 48, закрепленный на валу 44 и снабженный на своем нижнем
конце роликом 50, предназначенным для управления роликом 51 на кулачковом валу 32 машины.
Механизм поворота канта, используемый в изображенной машине и, более конкретно, являющийся
предметом изобретения 4, включает в себя ряд крючков для канта и передающих элементов,
предназначенных для взаимодействия с иглами в каждой секции машины. Этот механизм работает
полуавтоматически и может контролироваться оператором для одновременного формирования петель
установочного ряда во всех секциях на кромке и удлинения в конце операции поворота кромки, чтобы
перенести эти петли на иглы. Крючки для обтачки автоматически приводятся в действие синхронно с
операцией вязания, захватывая петли подготовительного ряда, а затем плавно отодвигаются от игл для
натяжения петель ткани. В конце операции переворачивания окантовки крючки для окантовки и
взаимодействующие с ними элементы переноса выдвигаются вперед и действуют в синхронном режиме с
движениями вязальных элементов, перенося петли, удерживаемые на крючках для окантовки, на спицы.
Для обеспечения простого и эффективного способа выполнения этих операций, крюки для швов установлены
на направляющих в щелевой станине или каретке таким образом, чтобы они могли выдвигаться на 70
градусов и втягиваться между передаточными элементами, которые установлены на каретке и образуют
фиксаторы стенок щелей в направляющих для крюков. Устройство, по одному на каждые две секции машины,
приспособлено для небольшого бокового перемещения, чтобы расположить крючки для обтачки вровень с
промежутками между иглами во время той части операции, когда на крючках для обтачки формируются новые
петли, и чтобы расположить крючки непосредственно вровень с иглами для операции переноса после того,
как обтачка ткани была связана. Каретка также приспособлена для перемещения к заготовке и от нее и
обычно удерживается в сложенном положении для обеспечения достаточного натяжения ткани (во время
вязания первых нескольких рядов). Поскольку натяжение, необходимое для перемещения относительно
тяжелой каретки и одновременного надлежащего удаления ткани с игл, настолько велико, что серьезно
мешает работе игл во время операций укладки пряжи и прижима ворса, настоящее изобретение также
предусматривает наличие механизма для автоматического снятия натяжения в этих точках заготовки.
Предусмотренный для этой цели механизм включает в себя ряд собачек, шарнирно закрепленных на каретке
и предназначенных для зацепления с зубчатой рейкой, которая установлена для перемещения вперед и
назад по раме машины. Предусмотрены рычаги с кулачковым приводом, которые действуют синхронно с
операцией вязания, освобождая собачки, чтобы они могли зацепиться с зубчатой рейкой, и одновременно
перемещая зубчатую рейку и каретку вперед, чтобы снять натяжение с ткани и игл.
Механизм поворота канта включает в себя ряд крючков 52 для канта, соответствующих иглам каждой секции,
и ряд 1 передаточных элементов 54, взаимодействующих с ними для переноса петель с крючков обратно на
иглы. Крюки установлены для перемещения вперед и назад в пазах 5-6, образованных в направляющей или
каретке 58 12Q, которая проходит по всей длине двух секций машины, и предназначены для синхронного
перемещения вперед и назад при зацеплении с пазовым элементом управления! Планка 60 установлена на
направляющей 1 на каретке с соответствующими упорами 62 на стержнях крюков для крюков. Передающие
элементы выполнены в виде тонких лезвий, и два таких лезвия установлены в каждом пазу, по одному с
каждой стороны крючка для обтачки, и жестко удерживаются в пазах кареткой вязальной машины, при этом
выступающая секция 64 каждого элемента отводится к заднему концу своего направляющего элемента. В
точке соединения элементов передачи с прилегающими частями, поперек каждой из них устанавливается
сварной стержень.
кареты 58, как это ясно показано на куске ткани, связанном и прикрепленном к рис. 16. Эти элементы (см. рис.
4, резиновая полоска или подтяжка, предусмотренные в соответствии с 70G 13 включительно) снабжены
пружинами для поддержания необходимого натяжения на концах, предназначенных для застегивания крючков
на кант во время вязания, когда крючки канта находятся в втянутом положении в части ткани канта. По мере
продвижения вязания и появления надрезов или выступов, а также вставки стержня Welt внутрь.
Удерживайте петли пряжи, взятые с канта, каждая секция машины отводит 15 крючков. Наконечники пружин
находятся в крайнем положении под кареткой, петли, удерживаемые на концах, расположены в плоскости
ниже канта, а крючки 52 будут стремиться скользить вверх, а выемки или выступы, расположенные на
изогнутых поверхностях переходов этих элементов, находятся в плоскости, позволяющей освободить петли
от крючков канта, а наконечники и выемки крючков канта. Крючки для канта теперь могут быть соединены
изогнутой или наклонной поверхностью, которую оператор поднимает вверх, удерживая петли в поднятом
положении, как показано сплошными линиями на рис. 4. Движение стержня для канта, как будет описано
далее, будет происходить по мере вязания ткани для канта и его описания. На рисунке 4 показано, как крючки
канта с выемками или плечиками переносят петли, удерживаемые на канте 85, и поддерживают петли пряжи,
прикрепленные к элементам переноса. Крючки канта выведены из-под контроля и расположены пунктирными
линиями, так что крючки канта могут находиться вне пути крючков канта, как показано на рисунке 4.
После того, как ткань канта будет связана на достаточной длине, каретки 295, не зацепляясь за петли,
перемещаются в выдвинутое положение. В то время как элементы переноса 54 продвигаются вперед, крючки
канта 9G находятся в выдвинутом положении, иглы принимаются в положение, близкое к кончикам элементов
переноса, и затем автоматически проецируются в канавки 65 по бокам крючка над иглами в соответствии с
процессом вязания, так что при движении кончиков игл петли, удерживаемые этими элементами 95, будут
размещены вокруг стержней игл 10. Для формирования новых петель на каретке для канта и передающих
элементах используются крючки, которые затем переносятся на ткань обычным способом. Иглы полностью
Соседние файлы в папке патенты