Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10400
.pdf
используется в общем смысле, включая оттиски на полотнах любого вида в том же печатном искусстве, что и
устройство. Рис. 9 представляет собой фрагментарный вид оттисков на полотнах любого вида и показывает
приводной механизм 70.
Ранее предлагалось связать несколько печатных блоков и детали, показанные на рис. 9, с различными
положениями приводных элементов. На рис. 10 представлен фрагментарный вид печатной машины, при этом
один из блоков способен перемещаться над печатной машиной в рабочее взаимодействие с деталями,
находящимися в другом положении приводных элементов. Рис. 11 представляет собой аналогичный вид рис.
10. 175
Согласно настоящему изобретению, на фиг. 12 показан вид сбоку печатного станка с несколькими элементами
привода, соединяющими его с направляющими устройствами, и подвижными фальцевальными средствами
для устройства складывания и поворота, а также показаны 80 элементов, принимающих полотно, на которое
воздействуют эти устройства, и средства для подъема и опускания полотна, характеризующиеся тем, что
устройство для складывания полотна...
На фиг. 13 показан поперечный разрез пресса для выборочного приема полотна, расположенного в плоскости,
представленной линией, воздействующей на любой выбранный блок пресса 13-13 на фиг. 14 чертежей. 85
пресса. На фиг. 14 показан вид сбоку устройства, предназначенного для подъема и опускания устройства.
Изобретение также предпочтительно включает в себя это устройство.
На рисунках 15, 16, 17 и 18 показаны схемы одновременного вращения нескольких полотен, а также
различные возможные варианты расположения полотен, например, расположенных рядом друг с другом, с
использованием поворотного механизма или устройства, вращающихся направляющих и реверсивных
роликов, или с несколькими вращающимися направляющими и роликами, а также направление движения
направляющих роликов, роликов и тому подобного в процессе вращения полотен.
или палубы, так что полотна, или разрезанные. На рис. 19 представлен план, аналогичный секционному
изображению roflhv b - tc r-5. 3 bat vii в меньшем масштабе и 95 - opratd uon nd ed romthee curss etened, чтобы
показать множество фальцевальных машин, выборочно использующих фальцевальную машину, а также
двигатели, расположенные вдоль ряда 4p-, предназначенных для приема полотен с обеих сторон печатных
блоков, составляющих блок, тип по бокам, сбоку или один над другим, как в печатных машинах, которые
сейчас коммерчески используются в крупных газетных издательствах. 100 e, прилагаемые чертежи
иллюстрируют изобретение. Обращаясь теперь более подробно к рассматриваемому варианту
осуществления изобретения, на чертежах выбранный вариант осуществления, иллюстрирующий
изобретение, показан в виде схематической части печати, включающей серию или ряд печатных устройств,
расположенных параллельно друг другу и расположенных в неопределенном количестве. Рис. 1 s id --Вид- -n
вид сбоку Каждый блок вдоль дорожки 18-19 может, в частности, представлять собой печатный валик 10,
описание которого приведено ниже.
Оттискной вал 11 и соответствующий механизм подачи чернил любого подходящего типа, расположенный
продольно в валу 40 вращающегося сушильного барабана 12, а также соответствующие направляющие,
обычно относящиеся к таким узлам, кронштейны 41, рис. 3, закрепленные на балке. Эти узлы
предпочтительно включены в раму пресса, имеющую нижние опорные чертежи. Вал 40 несет множество
продольных балок или реек 13, расположенных на некотором расстоянии друг от друга конических зубчатых
передач 42, закрепленных на валу в его частях или реках 14, вертикальной боковой раме любым подходящим
способом, например, с помощью шпонок или 7-х частей 15 и 16, горизонтальных усиливающих элементов,
причем эти зубчатые передачи предусмотрены на продольных частях 17 и верхних продольных интервалах
для выборочного зацепления частей 18 и 19F, причем последние части с ними конической зубчатой передачи
4-3, рис. 5, образующей тягу для некоторых подвижных устройств, более полно описанных далее
вращательно поддерживаемых в подшипниках 45 и 46 80. образующих жесткие части рамы 47 пресса в
целом, может быть соответствующим складным устройством или механизмом, последний поддерживается
опорами 20 и 21 и способен перемещаться в продольном направлении, как это ясно показано на рис. 2, вдоль
и по направляющим 22 и 23 и вдоль боковой стороны ряда или пресса.
На одной стороне ряда 43, или, скорее, в передней части узлов, расположена продольная направляющая,
включающая направляющие элементы 22, которые можно поднимать вверх, чтобы не задевать зубья, и 23,
опирающаяся на балки 24 и 25 механизма, всякий раз, когда механизм складывания перемещается вдоль
направляющей 4.3 из одного положения в другое, при этом механизм 43 приводится в движение поперечными
элементами 28, а основание удерживается в поднятом положении многими подходящими способами,
например, с помощью установочного винта или подобного устройства и поперечных элементов 29.
Параллельно, затем снова опущенная в положение зацепления a0 и простирающаяся вдоль, задняя опорная
деталь с выбранной шестерней 42 и закрепленным 9 14 поддерживается приводным валом 30, вращающимся
в нужном положении с помощью установочного винта или подобного устройства.
надежно поддерживается рядом подшипников. Механизм складывания перемещается по несущим
кронштейнам 31, закрепленным сбоку направляющих 22 и 23, к любому из нескольких участников 14. Вал 30
имеет шлицевые соединения, расположенные с интервалами между шестернями на парах конических
шестерен 42 и соответствующих узлах пресса. 32 и 33 соединены пазами в ступицах. Вал 40 может
приводиться в движение посредством шестерни 48, закрепленной на нем в подходящем механизме, при этом
шестерня 481, зацепленная с ним, предусмотрена, предпочтительно, в соответствии с каждым узлом пресса.
несущий шестерню 50, приводимую в движение шестерней 51. Эти шестерни предназначены для зацепления,
соединенного с валом 52, вращающимся попеременно с конической шестерней 35, закрепленной в
кронштейнах 53, прикрепленных к боковой стороне нижнего конца вертикального вала 36, имеющего
балочную или опорную часть рамы 14 в качестве подшипников 37 и: 38 Рис. 2, достаточно четко показанный
на рис. 3 чертежей.
Вал 52, закрепленный на вертикальной раме 16, может приводиться в движение посредством верхнего конца
вала 36, к которому прикреплен ремень или зубчатая передача 54 -hrnm n Moo, соединительный элемент 39,
показанный 55, и этот вал может нести шестерню 56 (подробнее см. на рис. 12 чертежей). Когда шестерни 32
и 33 смещены в одном положении, например, как показано на рис. 14 чертежей, вал 30 будет приводить вал
36 в движение и выводить его из этого вала. Когда шестерни 32 и 33 смещены в одном направлении
вращения, как показано на рис. 14 чертежей, вал 30 будет приводить в движение и выводить вал 36 в одном
направлении вращения. Механизм складывания включает в себя раму 47, несущую соответствующие
средства, так что шестерня 32 будет приводить в движение тяговые ролики 58. f.iom s ft 44.f зацепляется с
шестерней 35, вал 36 будет вращаться в обратном направлении вращения от складных фартуков 59, как это
обычно делается. Это можно увидеть на рис. 4 в устройствах такого типа.
На чертежах показано, что рама имеет множество вертикальных валов 36, направленных вверх, каждый из
которых ввинчивается в часть 60, несущую набор направляющих роликов 61.
Аналогичным образом от вала 30, и имеющий боковые опоры.t'l f25 предпочтительно расположен с валом 36
для 63, приспособленным для скольжения вдоль Y и iigag с каждым печатным блоком. И расположен таким
образом, что соединительный элемент 39 может выборочно соединяться с 18 и частью рамы поворота,
соединенной с аналогичным элементом одного из описанных здесь механизмов. Подвижные устройства
регулируются или перемещаются после использования подходящих средств крепления i30 352,003, если это
необходимо для удержания опор верхней поверхности 99 элемента 18 в выбранном положении. или 19, в
зависимости от обстоятельств. Кронштейн направляющего и поворотного механизма 92 может быть снабжен
штифтом или фиксатором 100, который включает в себя жесткую раму с угловым элементом для приема
пазовой части 101 в виде стоек или вертикальных стоек 64, 65, 66 и 67, являющихся неотъемлемой частью
рычага 96, нижние концы которого предназначены для установки штифта 100 на направляющие элементы
18-19, которые будут более подробно описаны далее в связи с фиг. 12, 13 и 14 чертежей. Угловые стойки
соответствующим образом соединены рычагом 96 в поднятом положении, как показано на фиг. 4 чертежей.
Также следует отметить, что когда рычаг 96 находится в поднятом положении, часть 97 находится в
опущенном положении, так что ролик 98 вращается или угловые стержни 78, 79, 80, 81 и опускаются
относительно опоры 89 и Q 82, при этом подразумевается, что нет никаких соединительных частей, или,
другими словами, концы вала 95 поднимаются, тем самым также поднимая кронштейны и располагая их в
различных параллельных и горизонтальных плоскостях или перемещая их таким образом. Это повлияет на
перроны или палубы. Опоры представляют собой небольшое расстояние между ножками 89 и поверхностью
85, расположенное таким образом, что угол наклона поверхности дорожки 99. Поворотные тяги могут быть
установлены на них в различных конфигурациях, как единое целое, и затем могут перемещаться с помощью
различных приспособлений и комбинаций по направляющей, при этом ролики 98, четко показанные на фиг.
15, 16, 17 и 18, катятся по направляющим элементам и более подробно описаны ниже. 18 и 19.
Направляющие выступы 90 будут 90. Концы планок могут быть перфорированы, чтобы предотвратить боковое
смещение механизма, принимающего выступающие вверх выступы анизма относительно направляющей.
После перемещения механизма на место с помощью соответствующих средств крепления, таких как гайки,
навинченные на концы механизма, его можно установить на направляющую. Это происходит за счет
ослабления.
На концах рамы предусмотрена гайка 102, позволяющая отсоединить направляющие ролики 8 от шпильки
100, и надежно поддерживается кронштейнами 82C и 82D путем опускания рукоятки 96 для смещения и
жесткого прилегания к угловым стойкам рамы. Кулачок 97 предназначен для подъема ролика 98, то есть также
и расположен для удобного направляющего механизма, позволяющего опускать направляющие ролики или
секции направляющих к поворотному механизму с опорами 99 до тех пор, пока последние направляющие
ролики и реверсивные ролики, установленные на раме, не упрутся в поверхности направляющих 99. Таким
образом, механизм удерживается в неподвижном положении собственным весом или, при желании, на его
концах могут быть предусмотрены подходящие крепежные средства, такие как кронштейны 83, 84,
используемые для удержания устройства на месте. Для перемещения реверсивных роликов или стержней
дальнейшее незначительное перемещение рычага 96, 86, 87 и 88, расположенных в кулачке 97, приведет к
небольшому подъему, аренде валов или платформ в соответствии с роликом 98, чтобы снять с него любую
нагрузку 1 110 d с валов или платформ или веса.
ttirnlng -- ae of the To one of the corner posts, such as the mechanism. - - --a.tdbth eeec At th oe ido ahcorner Pobst
character U5 in F1ig. 12 o Uie -ra-wi-1 -, or upright i,- v,lided a foot 89 having a also secured a laterally extending
bracket ije laeal-,icedn and hanging toe 90 103 carrying a bearing, 104 in which is ad,& cfto be guided against the
inner rotatably supported a "vertical shaft 105 Ie91 of the track member 18 Or 19, having at its lower end a coupling
member as clearly shown in Fig. 12 of td draw- 106 adapted to be connected to any one of S55ings. Кроме того, к
одной стороне нижней части каждой стойки закреплен подшипниковый несущий элемент 106, который может
быть перемещен в положение кронштейна 92, имеющего подшипниковые части 093, когда механизм
перемещается в выбранное положение и 94, вращающийся вал 95. Соединительный элемент, один конец
которого закреплен на рычаге 106, имеет ось 107, скользящую относительно опорного кривошипа 96, как четко
показано на фиг. 12, 13, к валу 105 или шлицевую к нему, а также на фиг. 125 и 14 чертежей.
Промежуточный элемент может также нести подходящие крепежные средства, при этом часть 97 вала 95
выполнена в виде плитки, например, установочного винта 108. Когда эксцентрик или подобный элемент
образует опорный элемент 106, он находится в зацеплении с цапфой или подшипником ролика или колеса 98
элемента 39, между 68, закрепленным на верхнем конце ступицы 107, и 130 352,002 нижним концом
подшипника 104 предусмотрено пространство, и в этом независимо предусмотренном и, как показано на фиг.
1 чертежей, размещено распорное кольцо 109, образованное рамой из шарнирных полукруглых элементов
133, имеющих жестко прикрепленные кронштейны 134 с фиксирующим болтом 110. «Когда он несет ролики
135 и рукоятки управления, необходимые для перемещения поворотного механизма 136, имеющего ту же
конструкцию, что и показанный на фиг. 12, 13 и 14 чертежей, воротник 109 может быть ослаблен или снят, а
установочный винт 108, также описанный выше в связи с поворотным механизмом для подъема и
перемещения, может быть поднят в положение, показанное на фиг. 12 чертежей, то есть свободное от
направляющих -18-19. 75 - соединительный элемент 39.»
Стоп-винт 108 может быть затем закреплен на месте для удержания соединительного элемента 106 в любом
желаемом положении, а воротник 109 может быть оставлен свободно вокруг ступицы 107 или зажат на
станциях или точках 80 относительно него, как показано на рис. 12 чертежа. Затем поворотный механизм
может располагаться на валу 36 на конкретной станции, где он перемещается вдоль пути к любому из
механизмов прорезки.
Для обеспечения привода режущего элемента 106, расположенного над данным механизмом, рама 133 несет
подшипники 85 и соединительный элемент 39 этой станции. На фиг. 8, 9, с одной стороны, установочный винт
108 может быть ослаблен для вращательной поддержки вала, к нижнему концу которого прикреплен
соединительный элемент 106 к 139, который закреплен на соединительном элементе 140, предназначенном
для вертикального перемещения и регулировки с помощью того же средства для перемещения и регулировки
соединительного элемента 106 конструкции 107 и подшипника 104. (Изображено на фиг. 12 чертежей).
Обращаясь теперь к фиг. 6 и 7, на верхнем конце вала 139 имеется закрепленный чертеж. Вал 105
простирается вверх, к нему подсоединена ведущая коническая шестерня 142, зацепляющаяся с 9:; и снабжен
парой конических шестерен, конической шестерней 143, вращательно поддерживаемой 111 и 112,
соединенных посредством смещения на штифте, закрепленном на раме 133, и рифленой ступицей 113,
соответствующим образом шлицевой с приводной прямозубой шестерней 144.
О прямозубом валу 105, благодаря которому шестерни 111 или 112, шестерня 144 снабжена двумя
шестернями 145 и может быть попеременно соединена с конической шестерней 114, закрепленной на валу,
несущем продолжение 147 вала 148, несущего ведущую шестерню 115, находящуюся в приводном
зацеплении с рифленым роликом 149, причем канавки шестерен 116 и 117 закреплены на концах, которые
взаимодействуют с роликами 118 и 119, имеющими соответствующие подшипники в боковых элементах или
угловых стойках поворотного механизма, причем вал поддерживается кронштейнами 153, образующими
жесткую часть рамы 133. Шестерня 145, подшипник 120, жестко соединенная с частью рамы, предпочтительно
имеет шлицевое соединение с валом поворотного механизма. Валики 147, перемещающиеся внутрь и наружу
зацеплений 118 и 119, служат для подачи полотна с помощью шестерни 144, как это наглядно показано на
рисунке 110, посредством механизма, или для выполнения рисунков 9, 10 и 11.
Тот же механизм направляющей и режущей шестерни 146 имеет большую ширину, которая будет описана
здесь. -- -1 достаточно для привода. Для сушки комплекта из шестерни 146, расположенной на
противоположной стороне от шестерни 145, как показано на рис.
- механизм, шестерня 115 приводит в движение шестерню 121 11 из тедаига. Он приспособлен для привода
через конические шестерни 122, вращающиеся и скользящие по опоре 4 и 123 и валу 124, жестко
закрепленным на подшипниках, прикрепленных к раме 133b и 126, поддерживаемых жесткими частями гайки
155 или аналогичного элемента. В соответствии с целью 55-го механизма, приводящего ролик 149 в одном
направлении через шестерни 12,7 и 128 к вертикальному валу 129, шестерня 144 может приводить его в
движение через подшипники 130, установленные на шестерне 145, в этом случае шестерня 145 рамы
механизма. Вал 129 должен быть смещен для зацепления с приводами через шестерни 131 и 132 с
шестерней 144, как показано на фиг. 10 валков на противоположной стороне чертежей рамы. В случае
«движения», когда 425 от роликов 118 и 119. Ролик 149 движется в обратном направлении, шестерня. Ранее
средства для продольной резки и направляющие 144 приводились в движение, хотя промежуточная шестерня
была предусмотрена на той же конструкции, что и 146, которая, в свою очередь, приводит в движение
шестерню 1451.
Включая поворотные планки, но в этом изобретении шестерни будут находиться в показанном положении,
механизм продольной резки показан на фиг. 11 oftedaigc hr h 3 352,003. В качестве другого примера, полотно
может подаваться с другого рулона 191 под действием бесконечного подающего устройства 192 и проходить
через направляющие 193, 194, 195 и 196 к печатным и прессовальным валам или цилиндрам 70 и 11 блока 7,
а затем через направляющую 197 к сушильному барабану 198, а затем через направляющие 199 и 200 к
печатным и прессовальным цилиндрам 10 и 11 блока 6, и снова проходить через направляющие 201, 202, 203,
204 и 205 непосредственно в механизм поворота, минуя механизм продольной резки. При необходимости
полотно может проходить от направляющей 204 или 205 к механизму продольной резки, показанному справа
от механизма вращения на фиг. 1 чертежей, а затем от него к механизму вращения.
Хотя на иллюстрации показаны лишь два из типов полотен, следует понимать, что другие полотна могут
проходить от одного конца рулона к другому через один или несколько печатных блоков в любом выбранном
количестве и в любой выбранной комбинации к одному или нескольким конкретным устройствам для
продольной резки, а также к одному или нескольким устройствам для поворота и складывания, в зависимости
от расположения страниц и секций бумаги.
Для того чтобы показать 9 различных способов применения поворотного устройства, мы обратимся к рис. 15,
16, 17 и 18, которые в более или менее схематичной и диаграмматической форме показывают различные
варианты расположения поворотных стержней и различные способы нарезания резьбы или пропускания
поперечин через них с определенными целями. 0 В схеме, показанной на рис. 15, поворотные бруски
расположены следующим образом: брусок 211 находится в верхнем ряду, а бруски 210 и 212 — в нижнем
ряду, при этом брусок 211 имеет большую длину и простирается от угла до угла рамы 110, а бруски 210 и 213
имеют меньшую длину. В данной конструкции эти планки предназначены для поворота секций полотна,
поступающих из устройства для продольной резки, таким образом, что одна секция может двигаться в
направлении стрелки 214 и, после поворота на планке 210, двигаться к фальцевальной машине, как указано
стрелкой. В то же время другой участок может двигаться по траектории, показанной стрелкой 215 (120), так
что последний упомянутый участок может двигаться к фальцевальной машине в плоскости, параллельной
плоскости, показанной стрелкой 214, или этот участок может следовать по траектории стрелки 216 для
поворота 125 на перекладине 213 и двигаться к фальцевальной машине параллельно первому участку,
следующему по стрелке 214.
Первый участок, вместо того чтобы следовать по линии 14, может быть проведен через поворот 130,
шестерня 146 приведена в зацепление с шестерней 144, а шестерня 145 находится вне зацепления с
шестерней 144, но находится в зацеплении с шестерней 146.
Когда необходимо разъединить приводной механизм с роликом 149, обе шестерни 145 и 146 могут быть
выведены из положения зацепления с шестерней 144 и установлены в положение, показанное на фиг. 9
чертежей.
Рама 133 может также быть снабжена кронштейнами 156, на которых расположены вращающиеся
направляющие ролики 157 и 158, таким образом, что при разрезании полотна на две или более стороны
боковыми секциями одна из секций полотна может проходить под одним из направляющих роликов,
например, роликом 157, а другая секция может проходить над роликом 158 к верхнему и нижнему рядам или
палубам поворотных брусков в поворотном механизме.
Полотно или полотна могут подаваться с рулонов 160, 161, 162, 163, предпочтительно в пространстве под
печатным станком или на подполе, и для наглядности полотно может подаваться с рулона 164 с помощью
соответствующих средств подачи полотна 165 и проходить через направляющие или рулоны 166, 167, 168,
169, а затем к печатным и печатным цилиндрам 10 и 11 блока 5. Затем полотно может пройти через
направляющие 170 и 171 к сушильному барабану 172, а оттуда через направляющие 173 и 174 к печатным и
печатным цилиндрам и 11 блока 4, а оттуда через направляющую 175 к сушильному барабану 176, при этом
печать в блоке 4 осуществляется с целью нанесения оттисков на обратную сторону полотна. Затем полотно
перемещается из сушильного барабана 176 по направляющим 177, 178, 179, 180 и 181 и может затем
двигаться непосредственно вверх в поворотный механизм, как показано на рис. 1 чертежей, или
перемещаться по направляющим 182 и 183 в печатный и 4 прессовальных цилиндра 10 и 11 для блока 3, а
затем по направляющей 184 в сушильный барабан 185, а затем по направляющим 186, 187, 188, 189 и 190 в
направляющий и режущий механизм, при этом полотно проходит над режущим валом 149, а режущие диски
150 взаимодействуют с канавками в вале для разрезания полотна на две или более боковых секции.
Одна секция может проходить под роликом 157 и поступать в верхнюю часть поворотного механизма, а другая
секция может проходить над роликом 158 и поступать в нижнюю часть поворотного механизма. Из
вышеизложенного видно, что полотно может проходить через два или три блока печатного станка к
вращающему механизму. При желании, веб-пространство может проходить через большее или меньшее
количество блоков в зависимости от количества операций, которые необходимо выполнить или
усовершенствовать в сети.
352,003 Устройство перемещается по траектории, обозначенной стрелкой 217, и поворачивается на планку
212, продвигаясь к папке параллельно с веб-страницей, двигаясь в направлении линии 216. Это иллюстрация
процесса вращения полотна без использования реверсивных планок или роликов — модели 86, 86', 87 и 87'.
На фиг. 16 показано другое расположение стержней, где секции полотна могут быть перевернуты вокруг
реверсивных стержней, таких как стержни или ролики 86', 87 и 871, а также повернуты вокруг вращающихся
стержней для работы в различных положениях относительно )5-складывателя. Например, секция стенки
может проходить к поворотным брускам 210 и 212 соответственно по траекториям, обозначенным стрелками
214 или 217', как и прежде. Другая секция может двигаться по траектории 219° к поворотной планке 218, а
затем от фальцевальных машин к реверсивной планке 87' и возвращаться по траектории 220 к
фальцевальной машине в плоскости, параллельной участку траектории 217. В качестве альтернативы, другой
участок может двигаться по траектории 221 через поворотное устройство и, следовательно, фальцевальные
машины непосредственно к реверсивному ролику или планке 86' и возвращаться к поворотной планке 222, а
затем двигаться по траектории 223 к фальцевальной машине в параллельном расположении относительно
полотна траектории 217 или параллельно относительно полотна траектории 214.
Аналогичным образом, участок может следовать по пути 224 к поворотной планке 222 и от папок к
реверсивной планке 87, возвращаясь по пути 225 непосредственно к папке.
Выше приведен пример конструкции, в которой секция стенки, проходящая через верхний ряд, может быть
повернута на 40° различными способами и может двигаться либо параллельно, либо в разных параллельных
плоскостях относительно стенки, проходящей через нижний ряд, в поворотном устройстве.
На фиг. 17 показана еще одна схема, в которой секции полотна могут быть поменяны местами в верхнем и
нижнем рядах, например, одно из полотен может двигаться по траектории 226 мимо фальцевальных машин
226 к реверсивной планке 86 и обратно к поворотной планке 227, а затем двигаться по траектории 228 к
фальцевальной машине, или же то же полотно может двигаться по траектории 226 мимо фальцевальных
машин к реверсивным роликам 86 и вернуться к поворотной планке 229, а затем двигаться по траектории 230
к фальцевальному устройству. В другом варианте, например, в верхнем варианте, другая секция полотна
может двигаться по пути 231 мимо фальцевальных машин непосредственно к реверсивной раме 6 и
возвращаться к поворотной планке 229, а затем по пути 232 к фальцевальной машине, или, возвращаясь от
реверсивного ролика 86, может двигаться к поворотной планке 233 и двигаться по пути 234 к фальцевальной
машине.
На фиг. 18 показана еще одна схема поворотных стержней для реверсирования полотна в нижнем ряду.
Например, полотно может двигаться по пути 235 мимо фальцевальных машин непосредственно к
реверсивной планке 86 и обратно к поворотной планке 227, а оттуда к фальцевальной машине 70, или
полотно может двигаться по пути 236 к поворотной планке 237 и от фальцевальных машин к реверсивной
планке 87, возвращаясь по пути 238 непосредственно к фальцевальной машине, или же полотно может
двигаться по пути 75 239 к поворотной планке 227, а затем от фальцевальных машин к реверсивной планке 87
и возвращаясь по пути 240 непосредственно к фальцевальной машине. Другой раздел веб-сайта может
перейти по путям 215 и 216 к поворотным 80-м направляющим 211 и 213, а затем перейти непосредственно к
папке.
Обращаясь к рисунку 19, можно увидеть, что можно использовать как минимум два источника энергии,
которые указаны под номерами 85 55. Любое количество блоков может быть соединено через любой из этих
источников энергии посредством вала, показанного на этом рисунке и простирающегося в одну сторону
пресса, при этом блоки пресса могут быть разделены на столько прессов, сколько имеется источников
энергии.
Возможны и другие варианты компоновки, при этом приведенное выше описание является лишь
иллюстрацией возможностей различных комбинаций, которые возможны с этим новым устройством. Из
вышеизложенного становится ясно, что две или более секции полотна могут быть проведены с одного или
обоих концов через реверсивно-поворотный механизм, позволяющий расположить полотна либо бок о бок,
либо в параллельных плоскостях, при этом одно или несколько полотен могут быть повернуты в стороны
относительно любого другого или всех остальных. 105 В процессе работы устройства блоки пресса могут
использоваться в любой комбинации — от одного блока до любого количества в рамках общего числа блоков
пресса. В случае, если в одной части пресса используется несколько блоков, нет необходимости оставлять
остальную часть пресса незадействованной, но другие блоки того же пресса могут использоваться в
отдельных группах или даже работать на разных полотнах, чтобы подавать одни и те же полотна к одному или
нескольким поворотным устройствам и фальцевальным машинам. Вдоль верхней части пресса может быть
расположено одно или несколько поворотных устройств для приема полотен из различных блоков, а также
несколько устройств для продольной резки, которые могут потребоваться или быть желательными в связи с
расположенными на нем механизмами поворота и реверсирования.
Аналогичным образом, любое количество фальцевальных машин может перемещаться вдоль боковой
стороны пресса 125 и размещаться в выбранных положениях в соответствии с механизмами поворотной
планки. На каждой станции расположены приводные средства для осуществления приводных соединений с
подвижными элементами, такими как поворотная планка 352003, расположенная в данном устройстве.
102 Печатный станок, как описано в пункте 9, включающий в себя, в сочетании с устройством для вращения
полотна, ролики, посредством которых устройство может перемещаться -70 вдоль направляющей, включая, в
сочетании со средствами для фиксации устройства в избирательно заданном положении, средства для
снятия веса роликов с указанного устройства.
11. Печатный станок, согласно п. 10, в котором средства для фиксации механизма вращения в выбранном
положении включают эксцентрично установленные подшипники для роликов, позволяющие поднимать ролики
из зацепления с направляющей для снятия с них веса механизма вращения.
12. Печатный станок, как описано в пункте 4 формулы изобретения (85), включающий регулируемые
поворотные элементы, расположенные под выбранными углами в трехсекционных конструкциях полотна для
поворота полотна в сторону станка либо в параллельных плоскостях, либо в одной плоскости. 90 13.
Печатный станок, как описано в пункте 4, в котором узлы приспособлены для оперативного размещения в
группах с любым количеством узлов в каждой группе, включая направляющие, перемещающиеся вдоль
печатного станка до любой выбранной точки для приема полотен, выходящих из группы узлов, и для подачи
полотен к механизму вращения.
14. Печатный станок, как описано в пункте 1, включает направляющие средства для поворота полотна и
направления его к механизму складывания, или для направления его мимо механизма складывания или от
механизма складывания для реверсирования, а затем обратно к механизму складывания.
15. Печатный станок, как описано в пункте 14, включающий направляющие средства, регулируемо
расположенные в любом желаемом месте вдоль временного ряда единиц и взаимодействующие с
механизмом складывания j10.
16. Печатный станок, как описано в пункте 14, включающий общий механизм для привода печатных блоков,
механизм складывания и направляющие. 145 17. Печатный станок, как описано в пунктах 14 и 1,5, в котором
направляющие средства включают механизмы поворота полотна.
18. Печатный станок, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352004A
[]
РЕЗЕРВНЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 31, 1930. № 33611/301 Полностью левый; октябрь. 31, 1930.
352,004 119t Полный прием:. 30 июня 1931 г., E! %_ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хромосодержащих диоксидов углерода.
II, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Млейне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) имеет следующий
характер:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные хромосодержащие красители получают путем
обработки азокрасителей, получаемых из диазотированных амниносульфосалициловых кислот и резорцина,
соединениями трехвалентного хрома. Хромирование красителей может осуществляться, например, путем
нагревания их на водяной бане или кипячения в обратном холодильнике при температуре -20 °C с растворами
формиата, ацетата, фторида хрома или подобных веществ. Образующиеся в красителях соединения хрома
дают, особенно на коже, красивые, насыщенные, равномерные коричневые оттенки, обладающие очень
хорошей светостойкостью.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, но изобретение не
ограничивается им.
-30 Детали указаны по весу.
ЭксрмрЛЕ.
Части азокрасителя, полученного из диазотированной пара-аминосульфосалициловой кислоты (011 00011T
N11,: SOsEli- 1.: 2: 4:6) и резорцина, нагревают в течение примерно 1-2 часов до температуры от 800 до 1000
градусов Цельсия с 500 частями воды, примерно 43 частями пасты гидрата оксида хрома, содержащей около
24% Cr2O3 и 20 частями 85% муравьиной кислоты.
Затем краситель выделяют путем выпаривания раствора или осаждения солью. Получается коричневый
порошок, который растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая коже оранжевый оттенок и
обеспечивая равномерное, особенно насыщенное, красивое коричневое окрашивание с очень хорошей
светостойкостью.
При хромировании азокрасителя из диазотированной орто-аминосульфосалициловой кислоты (OH1 00011H
NH, 50OJ1= 1: 2: 6: 4) (получаемой нитрованием и восстановлением соответствующей сульфосалициловой
кислоты) и резорцина описанным способом получают краситель, окрашивающий кожу в стойкие, насыщенные
красные оттенки.
Дата: 31 января 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс. Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хромосодержащих красителей.
Я, Джеймс Йейт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили [Price- 11-], что ценные хромоферные красители получают
путем обработки моноазокрасителей, получаемых из диазотированных аминосульфосалициловых кислот и
резорцина, соединениями трехвалентного хрома. Хромирование красителей может осуществляться,
например, путем нагревания их на водяной бане или кипячения в обратном холодильнике с растворами
формиата, ацетата, фторида хрома или подобных веществ.
Образующиеся в красителях соединения хрома дают, особенно на коже, красивые, насыщенные, однородные
коричневые или красные оттенки, обладающие очень хорошей светостойкостью.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует, как указанное изобретение может быть реализовано на
практике, но это не ограничивается только им. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Части азокрасителя, полученного из диазотированной пара-анилин-сульфосалициловой кислоты и резорцина,
нагревают в течение примерно 1-2 часов до температуры от 8001 до 10001 градусов Цельсия с 500 частями
воды, примерно 43 частями пасты гидрата оксида хлорофилла, содержащей около 24% CrO.
и 20 л 85-процентной муравьиной кислоты.
Затем краситель изолируют путем выпаривания раствора или высаливания. Получается коричневый порошок,
который растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая оранжевую окраску и обеспечивая
получение плотного, особенно насыщенного, красивого коричневого красителя с очень хорошей стойкостью к
свету на ткани.
25- При хромировании азокрасителя из диазотированной ортоаниносульфобалициловой кислоты (01-1
00C011:NII,: 0,11= 1:2- 6W: 4) (которая может быть получена нитрованием и восстановлением
соответствующей сульфосалициловой кислоты) и резорцина в описанном растворе получают краситель,
обеспечивающий стойкое окрашивание кожи в насыщенные красные оттенки.
Мне известны номера технических характеристик.
116,535, 104,045 и 26460/12, в которых довольно подробно раскрывается способ получения красителей
cfErrdmiferous путем воздействия на азокрасители, содержащие хромообразующие группы, соединениями
трехвалентного хрома. Однако эти спецификации не описывают хроматизацию
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352006A
[]
[Второй. Версия].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 19, 1929.
352,006 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1930. № 5487/30.
Завершено: 19 июня 1931 г. _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах производства и хранения окисляющих газов или относящиеся к ним.
1,
Уолтер Джон Вириленбориг, проживающий по адресу: Клифтон Террас, 36, Уэчаукен, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Моё изобретение относится к аппарату для производства и хранения неокисляющихся газов.
Некоторые особенности моих усовершенствований применимы к аппаратам такого рода в целом; в остальном
же мое изобретение в первую очередь касается вращающихся аппаратов для подачи неокисляющих газов, в
Соседние файлы в папке патенты