Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10395
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352075A
[]
РЕЗЕРВ C. 9Y
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Дата подачи заявки: 4 апреля 1930 г. Нет, 10,810/30.
- Завершено. Принято:. 6 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тканевой обуви или аналогичной обуви.
Я, Генри Кристиан Луи Дюнитер, 00.
1,
Тегниерсгатан, Хельсингборг, подданный короля Швеции, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При производстве тканевой обуви или подобной обуви методом прессования с боковыми сторонами,
покрытыми каучуком или лишь частично каучуком, трудно срезать каучуковое полотно достаточно ровным,
острым и ограниченным режущим краем с помощью ранее использовавшегося тупого края боковых форм,
перемещаемых к прессу последним.
Трудность заключается в том, что боковые формы fb-e имеют такую форму, что их обращенные стороны,
последняя из которых практически плавно спускается от линии подошвы к режущей кромке, а с другой
стороны они снова плавно спускаются от последней.
Если попытаться получить остро заточенный край резиновой обивки, сильнее прижимая режущие кромки
боковых форм к боковым сторонам тканевой обуви, которые поддерживаются изнутри колодкой, ткань может
быть повреждена из-за слишком сильного давления между поверхностями и кромками жестких прессующих
форм. Если же, наоборот, ткань спасается за счет меньшего давления или, скорее, за счет приближения к
боковым формам ближе к концу, это делает раскрой менее удовлетворительным.
Принимая во внимание необходимость защиты ткани от повреждений, точный и равномерный срез резины,
выдавленной из полости, определяющей форму резиновой подошвы и гусиной кожи, может быть получен
только известными до настоящего времени способами, при которых как боковые формы, так и колодка, а
также вся прессовальная машина изготовлены настолько точно, что тупые режущие кромки боковых форм
расположены таким образом, что все они находятся на точно определенном расстоянии от колодки. Даже
этого недостаточно, поскольку зубцы ткани не везде одинаковы. Если ткань где-либо толще, эти участки ткани
будут более или менее смяты между формами. Если на другом участке некоторые детали толщиной менее 5,5
мм окажутся меньше нормальной, то излишки вдавленной резины не будут резко там резать.
Однако, насколько точность может быть достигнута при адаптации форм, особенно режущих кромок боковых
форм по отношению к последней, полной защиты от деформации или несоответствия выдавленной резины
или неровного среза обрабатываемой кромки невозможно из-за колебаний толщины ткани. В первом случае
обувь становится непригодной для использования, а во втором случае ее приходится подвергать трате
времени и дорогостоящей чистке или обрезке краев.
Мое изобретение предназначено для достижения острого среза края резиновой галоши, тканевой обуви или
подобной обуви, изготовленной методом прессования между соответствующими внешними и внутренними
формовочными частями с полностью или частично резиновыми боковыми сторонами, т. е. обувью, такой как
пляжные туфли, галоши и тому подобное. Главное отличие изобретения заключается в том, что одна или обе
формовочные части, перемещающиеся друг к другу (боковые формы и/или колодка), сделаны упругими
напротив того места, соответственно, вдоль линии, где необходимо срезать край галоши. Согласно
конструктивному варианту изобретения, колодка, изготовленная из стали или другого твердого материала,
может быть полностью или только с боковых сторон покрыта упругим внешним слоем, или колодка может
быть сконструирована таким образом, что в ней вырезается углубление или подобное отверстие на уровне
линии, где срезается край галоши. необходимо «прижать», при этом в это углубление можно вставить,
например, полоску, которая упруга в 1.
отношение к, оставшаяся часть последнего. Упругие части на изделии или внутри него могут состоять,
например, из резины, кожи, войлока, ткани, бумаги или мягких металлов, таких как, например, свинец или
другие подходящие вещества.
Если вышеуказанным способом или иным образом обеспечивается определенная упругость между
пресс-формами в месте, где необходимо обрезать край голосинга, выступающий режущий край боковых форм
может быть выгодно сделан более острым и выраженным, например, путем углубления на поверхности
боковой формы вдоль режущего края, так что достигается улучшенная резка одновременно с усилением края
голосинга.
На прилагаемом чертеже показано все, что необходимо для понимания изобретения, на рисунке изображен
разрез одной половины внешних форм и колодки прессовальной машины вместе с тканевыми и резиновыми
слоями пляжной обуви или подобного изделия.
а) — последняя, б) — боковая форма с секционным сечением, в) — единственная форма пресса. Перед тем
как колодка будет помещена в пресс и закреплена на прессовом столе, она покрывается, например, стелькой
d и слоем ткани или подкладкой c, образуя боковые стороны тканевой обуви.
Кроме того, последняя часть покрыта резиновыми пластинами, которые будут сформированы методом
прессования в машине для образования внешней подошвы f и голошинга g, изображенных на чертеже.
Боковая поверхность боковой формы b, обращенная к заготовке, в показанной здесь конструктивной форме
почти параллельна боковой поверхности заготовки, так что толщина голошинга практически постоянна.
Практически сразу на режущей кромке боковая форма может быть снабжена углублением (например,
полукруглым), которое, во-первых, позволяет сделать режущую кромку острее и более выраженной, а
во-вторых, обеспечивает усиление кромки с помощью ребра жесткости, соответствующего углублению. В
процессе прессования режущая кромка боковых форм соединяется и срезает резиновую крошку, в то время
как излишки резины выдавливаются из полости формы, образуя отходную кромку, более или менее
соединенную с резиновой крошкой.
В конструктивном варианте, представленном на чертеже, последняя деталь имеет углубление. Оно находится
на одном уровне с линией, где должен быть сформирован край голосушителя. В указанное углубление
вставлена упругая вставка 1, состоящая из кусочков или одной полоски резины, каучука, войлока, ткани,
бумаги, свинца или другого более или менее упругого материала. Поскольку сторона 50 тканевой обуви может
немного деформироваться в сторону колодки вдоль линии разреза благодаря упругой вставке 1, фактическая
режущая кромка h боковых форм b также может быть сделана острее и b5 более выраженной, чем в случаях,
когда режущая кромка должна взаимодействовать с неэластичной боковой поверхностью колодки.
Изобретение не ограничивается конструктивной формой упругого устройства и его конструкцией в виде
упругой вставки в последнем, поскольку, не выходя за рамки основной особенности изобретения, части
боковых форм b или last, расположенные на одном уровне с линией, вдоль которой должна быть срезана
голосуточная пленка, могут быть сконструированы таким образом, чтобы быть подвижными относительно
остальной части рассматриваемой формы.
Это схематически показано на чертеже боковой формы b, где пунктирными линиями обозначено, что режущая
кромка h может быть расположена на определенной части mn, которая упруга по отношению к остальной
части боковой формы b и удерживается на месте или перемещается желаемым образом относительно
остальной части боковой формы либо под действием пружины n, либо иным способом, например, с помощью
специальных средств управления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352076A
[]
.
1
В
-;;k U tv-- - Ei-,i 1 -44 W 1 L4:i t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата конвенции (США): 4 апреля 1929 г. 35,2,076
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 апреля 1930 г. № 10,821/30.
Завершено. Принято: 6 июня 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство джибензантрона и изодибензантрона.
Мы, компания SBLDBN, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Маккартни-стрит, город Питтсбург, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Ллойда Кейди, DATCIBLS, по адресу: Барр-авеню, 313,
Крафтон, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству дибензантроновых соединений, и в частности к дибензантрону
и изобензантрону.
20] В прошлом жибензантрон получали путем сплавления бензантрона с едким калием в присутствии
восстановителя, обычно декстрина, а изодибензантрон получали путем сплавления хлорбензантрона в
спиртовом растворе едкого калия. Щелочное плавление бензан-трона также осуществлялось в присутствии
алифатических альдегидов (в отличие от сахаров, арсенидов), их полимеров, сульфитных или
сульфоксилатных производных.
Согласно настоящему изобретению, реакции дибензантрона проводятся в присутствии жидких спиртов или
альдегидов, содержащих фурановое или гидрированное футрановое ядро, например, фурфурал.
фурфурал, в частности фурфурал, особенно эффективен при реакции с дибензантроном.
Приведенные ниже конкретные примеры демонстрируют типичные варианты осуществления данного
изобретения, однако изобретение никоим образом не ограничивается деталями, изложенными здесь.
ПРИМЕР 1.
100 Части бензантрона измельчают с частями фурфурала и медленно добавляют при температуре 220°C к
смеси, состоящей из 300 частей 90% едкого калия и 2,1 1/2 частей фурфурала.
После добавления бензантрона смесь нагревают до 2400 °C в течение 45 минут, после чего дибензантрон
выделяют, выливая расплав в воду, окисляя лейкосоединение воздухом [Price 11-1] и фильтруя обычным
способом. Полученный продукт отличается превосходным качеством, обеспечивая яркие и стойкие красители.
Количество фурфурала может варьироваться, и если требуется чрезвычайно текучий расплав, его количество
может быть удвоено.
ПРИМЕРЫ 2.
Части бензантрона-е измельчают вместе с 5-10 частями фурфурилового спирта и медленно добавляют при
температуре 220°C к смеси, состоящей из 300 частей 90%-ного едкого калия и от 2,5 до 5 частей
фурфурилового спирта. После добавления бензантрона смесь нагревают для завершения плавления, как
описано в Примере 1.
Получено превосходное соединение дибеузантрона.
ПРИМЕР 3. 70 частей хлорбензантрона, сплавленного в смеси, содержащей 300 частей 85-90°C, KOTI и 120
частей фурфурала.
При желании часть фурфурала (7 мл) можно смешать с хлорбензантроном и добавить к едкому калию, а
оставшуюся часть фурфурала добавить. Плавление проводится в обратном холодильнике при обычных
температурах, используемых при спиртовых плавлениях 80% хлорбензантрона. Получены превосходные
выходы изодибензантрона, при этом фурфурал полностью расходуется! При этом нет необходимости
использовать избыток, поскольку не возникает затрат на восстановление, как это бывает при использовании
спирта 85 в качестве восстановителя и флюса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы... 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352077A
[]
REE RV E C 9PyV
Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 5 апреля 1930 г. № 10,826/30. 352,077 Полная версия принята
к публикации: 6 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дверных замков и связанные с ними усовершенствования.
Мы, ТоичХи НАй.АмиАРА, производитель, подданный императора Японии, проживающий по адресу:
Эарасуяма, Читосэ-ниура, Токио, Япония, 1770 г., и Садаж1 Ясуда, производитель, подданный императора
Японии. Япония, проживающий по адресу Кавара-Мачидори, 31, Кайникё-ку. Киото, Япония, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дверным замкам, в которых пластина внутри корпуса замка обычно
расположена над замочной скважиной, так что ее необходимо сдвинуть, чтобы вставить ключ. Целью данного
изобретения является усовершенствование этого типа замка.
Замок, описанный в данном изобретении, характеризуется тем, что указанная пластина примыкает одним
краем к краю другой пластины, так что ключ необходимо вдавить между этими примыкающими краями,
прежде чем он сможет войти в зацепление с механизмом извлечения замка; предусмотрен вращающийся
элемент для управления замком с противоположной стороны от той, с которой он приводится в действие
ключом; указанный вращающийся элемент служит для удержания примыкающих краев указанных пластин от
разделения.
Другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего подробного описания,
приведенного в связи с прилагаемым чертежом, на котором:
На фиг. 1 показана часть двери, к которой крепится дверной замок в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен боковой разрез этого изделия.
На рис. 3 показан вид спереди внутренней пластины дверного замка.
На рис. 4 показан вид сзади внешней пластины дверного замка.
415 На рис. S показан ключ от дверного замка.
На рис. 6 представлен вид сверху на головку ключа.
На рис. 7 показаны некоторые внутренние конструктивные детали дверного замка, а на рис. 8 — тот же замок
в другом состоянии.
Одинаковые ссылочные символы используются для обозначения аналогичных деталей на чертеже и в
последующем описании. 15 5
1
обозначает дверь, внутри которой установлен корпус 2, к которому жестко прикреплены наружная пластина 3
и внутренняя пластина 4. Установленные на корпусе и пластинах, все это части дверного замка модели 60.
Засов 5 можно втянуть в дверь 1, повернув дверную ручку 6 или 61, а затем сжав пружину 7 (см. рис. 7),
которая всегда воздействует на засов, выдвигая его из двери, как в широко используемых дверных замках.
Этот дверной замок снабжен еще одним запорным болтом 8, который перемещается горизонтально ключом 9
(рис. 5 и 6), головка которого 70 имеет выступ 10 и углубление 11 с обеих сторон, а также пару режущих
кромок 1.2 и отверстие 13, расположенное между ними в его концевой части.
14 обозначает, например, замочную скважину шестиугольной формы (75) на внешней пластине 3.
Указанное отверстие для ключа закрыто неподвижной пластиной (см. рис. 2) и скользящей вверх пластиной
16, которые расположены между внешней пластиной 8 и подставкой 80 17, прикрепленной к указанной
внешней пластине. При зацеплении горизонтальных соприкасающихся кромок 1.8 пластин 15 и 16 с ключом 9
верхняя пластина 16 перемещается вверх, сжимая пружины 19 (см. рис. 1), поэтому ключ 85 может быть
вставлен в корпус 2 через отверстие 20 в пластине 17, после чего отверстие 13 ключа входит в зацепление с
защелкой 21, закрепленной на корпусе 2. На пластинах 15, 90 и 16 нанесено три линии 22 с целью разъяснить
непосвященным лицам точное местоположение соприкасающихся краев IS.
Как показано на фиг. 7 и 8, болт S снабжен тремя выемками 23 и 231 95 вблизи отверстия в корпусе 2, через
которое он скользит, а также двумя расположенными сзади выемками 24 и 241 на его верхнем и нижнем краях
соответственно. 25 и 251 представляют собой симметричные шарнирные элементы, которые закреплены с
противоположных сторон в точках 26 и 261 соответственно на корпусе 2.
На свободном конце элемента 25 имеется зуб 27, который под действием пружины 105 28 входит в
зацепление с одной из выемок 23. Механизм элемента 25' аналогичен механизму элемента 25.
Засов 8 имеет рычаг 29, который выступает вниз и предназначен для взаимодействия с нижним засовом 5,
чтобы предотвратить его выдвижение, когда верхний засов выступает из двери 1.
На внутренней пластине 4 установлен вал ручки 30, к другому концу которой прикреплено зубчатое колесо 31.
Указанные зубчатые колеса соединены с другим зубчатым колесом 32, вал 33 которого проходит через корпус
2 и имеет шпоночный элемент 34 в своей центральной части. Шпилька 21 и вал 33 расположены симметрично
относительно осевой линии болта 8, и указанный ключевой элемент выполняет аналогичную функцию, что и
головка ключа 9.
Как показано на рис. 4, к другому концу вала 33 жестко прикреплена клешня 35.
36 На рисунке показана стопорная пластина в форме перевернутой буквы L, имеющая пару пазов 37, через
которые проходят пара винтов 38, закрепленных на пластине 17. Указанная стопорная пластина удерживается
в нужном положении за счет зацепления шпильки 39 с поворотной пластиной 40, расположенной между
пластинами 17 и 36, с одной из двух выемок 41 стопорной пластины под действием пружины 42. Если
повернуть захват 35 по часовой стрелке, он войдет в зацепление с выемкой 43 на противоположной стороне
стопорной пластины 36, толкая поворотную пластину 40, чтобы освободить зацепление штифта 39 с выемкой
41, а затем потянет указанную стопорную пластину вниз, чтобы она соприкоснулась со штифтом 44 на
подвижной оконной пластине 16, который проходит через паз 45 пластины 17. После того, как стопорная
пластина 36 будет опущена, штифт 39 входит в зацепление с выемкой 41 штифта, удерживая таким образом
указанную стопорную пластину в опущенном положении.
Принцип работы дверного замка следующий:
Если необходимо открыть запертую дверь снаружи, надавите ключом 9 на шов 18 оконных пластин 15 и 16,
вставьте его в корпус 2 до тех пор, пока отверстие 13 ключа не войдет в зацепление со штифтом 21, а затем
поверните ключ против часовой стрелки. При повороте на пол-оборота один из выступов 10 головки ключа
поднимает поворотный элемент 25, в результате чего зуб 27 последнего выходит из одной из передних
выемок 23, а другой втягивает болт 8 внутрь, зацепляясь с одной из задних выемок 24. Таким образом, станет
очевидно, что указанный засов может быть полностью втянут в дверь 1 еще одним оборотом ключа 9. Тогда
дверь можно будет свободно открыть.
Процедура запирания двери снаружи аналогична и противоположна описанной выше.
Для запирания или отпирания двери изнутри необходимо использовать ключ-ручку 30. 65 При повороте
указанной ручки ключа, ключевой элемент 34 также вращается через зубчатые колеса 31 и 32 и приводит в
действие шарнирный элемент 251 и болт 8, подобно головке ключа. 70 Однако, если дверь заперта с
помощью замочной ручки 30, то захват 35 поворачивается вместе с замком и тянет вниз упорную пластину 36,
заставляя ее соприкасаться со штифтом 44, тем самым предотвращая перемещение оконной пластины 16
вверх. В этом случае открыть запертую дверь снаружи ключом уже будет невозможно, поскольку отверстие
для ключа не откроется. Это наиболее важная особенность настоящего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
объявляем, что то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352078A
[]
-P AT E N PI: T Wt- -
Дата подачи заявки. 6 апреля 1930 года. № 10,844/30.
Полностью слева... Янв. 5, 1931.
3529,07fPi Полный прием:. 6 июля 193 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к усилителям для обуви или сапог.
Компания WVe, Tins Bnimsii UNITED SHOE MACHINERY CompAxy LIMEITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 11S219, и Иерберт Барнетт, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усилителям жесткости для ботинок или туфель (далее для удобства
именуемых просто обувью) и в частности, но не исключительно, касается усилителей жесткости мыска
(обычно называемых накладками на мысок), которые поставляются производителям обуви в виде готовых
изделий, содержащих вещества, которые в конечном итоге сделают мыски обуви, в которую они встроены,
более или менее жесткими. Хотя предлагались и другие способы, изготовленные в настоящее время в
промышленных масштабах накладки на пальцы ног в основном бывают двух различных видов, в одном из
которых используется термопластичное упрочняющее вещество, которое размягчается под воздействием
тепла для увеличения длительности носки (см., например, британскую патентную заявку № 18174).
1913 или № 236600), а в другом из них какое-либо вещество, обычно целлулоид или подобное, размягчается
или сохраняется мягким в течение длительного времени с помощью летучего растворителя. К последнему
типу распыляемых веществ могут относиться различные виды, например, тот, который содержит коллоидный
материал в особых условиях, как описано в британской патентной заявке № 117068, или тот, который
приготовлен в соответствии с британской патентной заявкой.
№ 275575, а также те типы, которые изготовлены в соответствии с описанным в британском патенте № 340603
устройством или с его использованием.
В подобных ботинках с усиленным носком жесткое вещество обычно поддерживается основой из гибкого
материала, чаще всего тканого полотна или войлока, пропитанного этим веществом, которое поэтому обычно
называют пропиткой.
Одной из важных целей настоящего изобретения, помимо прочих, является создание основы для удержания в
сгущенных жидкостях указанных видов, пропитанных различными веществами, которая будет иметь
преимущества перед ранее используемыми, главным образом, в вопросе стоимости.
Одной из особенностей изобретения, среди прочих его 55 особенностей, является использование в качестве
основы для подготовленных мысков ткани, состоящей из войлока, армированного тканым полотном, через
промежутки которого волокна войлока были обработаны и переплетены в процессе валяния.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего
описания предпочтительного примера основания для пальцев ног в соответствии с изобретением и способа
его изготовления.
В этом предпочтительном примере войлок состоит из шерсти со значительной примесью хлопковых волокон,
и по своей структуре он в целом аналогичен войлоку, обычно используемому для изготовления
термопластичных войлочных накладок на пальцы ног, широко применяемых сегодня в этой стране, хотя и
имеет более низкое качество и гораздо более рыхлую текстуру. Действительно, его текстура настолько
рыхлая и открытая, что сквозь многочисленные отверстия в нем проникает дневной свет.
В качестве армирующего материала при изготовлении основания используется ткань, известная как сетка (и
имеющая легкую пропитку для обеспечения ее гладкого и неморщинистого соединения с рыхлыми
войлочными слоями, упомянутыми ниже), сотканная простым переплетением «один к одному», обычно из
хлопчатобумажных нитей одинарного скручивания, расположенных на расстоянии друг от друга как в основе,
так и в канте, примерно от шестнадцати до восемнадцати нитей на дюйм, при этом средний диаметр
основания составляет 0,005 дюйма. При изготовлении основы, сетка помещается между уже слегка
войлочными слоями (т. е. войлочными, достаточно войлочными, чтобы их можно было обрабатывать как
лист), после чего на собранных таким образом материалах выполняется дальнейшее войлочное валяние. В
результате такого валяния волокна войлочного материала с обеих сторон частично проходят через
промежутки сетки и переплетаются не только с нитями сетки, но и друг с другом, образуя цельный войлочный
лист, состоящий из сетки с прослойкой войлока той же толщины с обеих сторон.
Влажные условия, преобладающие во время этого процесса валяния, попутно удаляют большую часть, если
не весь, пропиточный материал из сетки, так что в конечном итоге сетка становится такой же мягкой и
податливой, как и войлок основы.
Ниже приведены дополнительные сведения об одном удобном сорте такого армированного войлока, при этом
следует понимать, что его вес и толщина будут варьироваться в процессе производства в зависимости от
желаемой толщины мысков, которые будут изготавливаться из него.
Общая толщина: в среднем 0,0635 дюйма.
но варьируется от минимума 0,05 дюйма до максимума 0,072 дюйма.
в одном и том же куске.
Вес (в сухом виде): -7,8 унций на квадратный ярд.
Предел прочности на растяжение в фунтах: - В продольном направлении (в среднем) 14 фунтов; в
поперечном направлении (в среднем) 10 фунтов.
В таком наглядном примере основания согласно изобретению при желании можно уложить больше войлока с
одной стороны сетки, чем с другой, так что сетка не будет располагаться точно посередине армированного
войлока.
Хотя прочность армирующего материала в такой основе, как описано в качестве примера, достаточна в
обычных условиях как для нужд производителя мысков, где пропитка основы в виде листа упрочняющим
агентом обеспечивает ему прочность на растяжение и момент, так и для обеспечения возможности
изготовления мысков хорошего качества с точки зрения пользователей, войлок этого базового материала сам
по себе совершенно не способен выдерживать существенные нагрузки, то есть он настолько дешев и рыхлый,
что обычно непригоден для использования в качестве войлока при производстве мысков. Низкая стоимость
сетки и тот факт, что используется только обычная операция валяния (хотя и разделенная на два этапа, а
именно, предшествующий сборке войлока и сетки, и следующий за такой сборкой), позволяют превратить этот
низкосортный войлок в пригодную для использования и удовлетворительную основу по значительно меньшей
цене, чем самый дешевый простой войлок, который обеспечил бы те же качества при изготовлении мыска.
Следует понимать, что армированный войлок, изготовленный описанным выше способом, не является
композитным материалом, таким как войлок Оснаберг, изготовленный методом центрированной перфорации
путем вдавливания пучков волокнистого материала в промежутки холста, который ранее предлагался в
качестве основы для мысков.
Датировано 4 апреля 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствовать – уточнить, что данное изобретение относится к обуви. Мы, компания BRITISH UNITED
SHOE 3MAOHNINEny Comp-3cy LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом
о компаниях 1862–1898 годов, и Герберт Баумтетт, подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave
Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упрочняющим элементам для ботинок или туфель (далее для удобства
именуемых просто обувью) и в частности, но не исключительно, к упрочняющим элементам (обычно
называемым мыском), которые поставляются производителям обуви в готовом виде и содержат вещества,
которые в конечном итоге делают мыски обуви, в которую они встроены, более или менее жесткими. Хотя
были предложены или использованы другие средства, изготовленные в настоящее время накладки на пальцы
ног, как это делается в промышленных масштабах, в основном бывают двух различных видов: один из них –
это использование вещества, повышающего жесткость пластичности, и он адаптирован для использования
человеком для ускорения выстрелов – например, британская патентная спецификация № 18174.
1913 или № 236600), а в другом из них какое-либо вещество, обычно целлулоид или подобное, размягчается
или сохраняется мягким в течение длительного времени с помощью летучего растворителя. К последнему
типу джемов могут относиться различные виды, например, тот, который содержит коллоидный материал в
особых условиях, как описано в британской патентной заявке № 117068, или тот, который приготовлен в
соответствии с британской патентной заявкой № 95.
№ 275575, а также те типы, которые изготовлены в соответствии с британским патентом № 340603 или с
использованием описанного в нем оборудования.
В носках обоих вышеупомянутых типов упрочняющее вещество обычно поддерживается основой из гибкого
материала, чаще всего тканого полотна или войлока, пропитанного веществом, которое ранее обычно
называлось пропиткой. Важной целью настоящего изобретения является создание основы для владения
указанными видами продукции, в том числе и такими, которые будут обладать преимуществами по сравнению
с вышеупомянутыми, главным образом в отношении продукции.
Одной из особенностей изобретения, среди прочих его 352,078 362,0T8, является использование в качестве
основы для готовых изделий ткани, состоящей из войлока, армированного плотным текстилем, через
промежутки которого волокна войлока обработаны и переплетены в процессе валяния.
Вышеизложенное и другие 6i (bjets aftd featiires) возможности изобретения станут очевидны из рассмотрения
следующих описаний предпочтительных примеров основания для пальцев ног в соответствии с изобретением
и способа его изготовления, а также способа изготовления из него накладок на пальцы ног.
В предпочтительном варианте основы для мыска удобно использовать войлок, состоящий из шерсти со
значительной примесью хлопковых волокон, который в готовом изделии в целом по своей природе
аналогичен, хотя и в целом имеет более низкое качество и гораздо более рыхлую текстуру, чем войлок,
обычно используемый при изготовлении войлочных термопластичных мысков, широко применяемых сегодня
в этой стране. Действительно, его текстура настолько рыхлая и открытая, что дневной свет проникает сквозь
многочисленные отверстия.
В качестве армирующего материала для основания используется так называемая сетка (и она имеет легкую
пропитку для обеспечения гладкого и неморщинистого соединения с рыхлыми войлочными слоями,
упомянутыми ниже), сотканная простым переплетением один к одному, обычно из хлопчатобумажных нитей
одинарной скрутки, расположенных на расстоянии примерно от шестнадцати до восемнадцати нитей на дюйм
как в основе, так и в утке, при этом средний диаметр нитей составляет 0,00-5 дюйма в готовом основании. При
изготовлении основания сетка помещается между уже слегка войлочными слоями (то есть войлочными,
достаточно войлочными, чтобы их можно было свернуть вручную в лист), после чего на собранные таким
образом материалы наносится дополнительное войлочное покрытие. В результате этого процесса волокна
войлочного материала с обеих сторон частично проникают в промежутки сетки и переплетаются не только с
нитями сетки, но и друг с другом, образуя единый войлочный лист, состоящий из сетки и слоя войлока
одинаковой толщины с обеих сторон. Прозрачные условия, обычно преобладающие во время войлокования,
также приводят к удалению большей части, если не всего, клея из сетки, так что в конечном основании сетка
становится такой же мягкой и податливой, как и войлок основания.
Ниже приведены дополнительные сведения об одном удобном сорте такого армированного войлока, при этом
следует понимать, что его вес и толщина будут варьироваться в процессе производства в зависимости от
желаемой толщины мысков, из которых он будет изготовлен.
Общая толщина: в среднем 0,065 дюйма, но варьируется от минимума 0,058 дюйма до максимума 0,072
дюйма.
в одном и том же куске.
Вес (в сухом виде): 7,8 унций на квадратный ярд.
Прочность на растяжение в фунтах: длина материала в поперечном направлении (в среднем) 14 фунтов;
ширина материала в поперечном направлении (в среднем) 1,0 фунт. 70 В таком наглядном примере
основания носка в соответствии с изобретением, при желании можно нанести больше войлока с одной
стороны сетки, чем с другой, так что сетка не будет располагаться точно посередине армированного войлока.
Такой иллюстративный пример основы, как описано выше, может быть использован для изготовления
термопластичных накладок на пальцы ног путем протягивания отрезка основного материала через
Соседние файлы в папке патенты