Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10395
.pdf
вертикальной плоскости и расположен между стойками 6, 6 вертикальной плоскости I. Грузовик включает в
себя:
Горизонтально расположенная и относительно неподвижная зажимная пластина или стержень 45
каналообразной формы, включающая горизонтальную перегородку или соединительную часть 46, имеющую
расположенную спереди и по центру вырезную часть 47, выступающий вверх фланец 48, расположенный
вдоль заднего края перегородки 46, расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступающие
вверх фланцы 49, которые расположены вдоль переднего края перегородки 46 по обе стороны от вырезной
части 47, а также правую и левую торцевые стенки 50 и 51.
Перед относительно неподвижной зажимной пластиной 45 расположена горизонтально и относительно
подвижная зажимная пластина 52, которая обычно подпружинена и прижимается к относительно неподвижной
зажимной пластине 45, чтобы зажать между собой рабочие листы H. Подвижная зажимная пластина 52, как
показано на рисунке 3, включает центральную часть 53 и выровненные концевые части 54, 54, которые
смещены относительно центральной части 53, образуя в результате углубление или вырез 55, который
совпадает с углублением или вырезом 47 неподвижной зажимной пластины 45. Концевые части 541, 54
подвижной зажимной пластины установлены таким образом, чтобы скользить в горизонтально расположенных
пазах 56, образованных в соответствующих торцевых стенках и 51 соответственно, причем один из этих пазов
показан на рисунках 7 и 10.
На торцевых стенках 50 и 51 расположены рычаги 57, к каждому из которых прикреплена витая пружина 58,
один конец которой соединен с рычагом, а другой — с соответствующей торцевой пластиной для нормального
перемещения указанного рычага назад.
Рычаги 57 прижимаются к передним кромкам подвижной зажимной пластины 52, и, следовательно, зажимные
кромки 59, 59 указанной подвижной зажимной пластины надежно удерживаются пружинами 38 в зацеплении с
передними лопастями 49, 49 относительно неподвижной зажимной пластины 45.
Таким образом, можно заметить, что углубление 47 относительно неподвижной пластины и углубление 55
относительно подвижной пластины расположены соответственно на противоположных сторонах7.
рабочих листов 1{1, и что указанные углубления совместно образуют расширенное отверстие, в которое рука
оратора может быть помещена, чтобы взять рабочие листы и удерживать их, пока тележка перемещается
вниз из своего верхнего крайнего положения в свое нижнее крайнее положение.
Во время этого движения грузовика вниз, разумеется, желательно переместить подвижную зажимную
пластину 85, пластину 352, вперед, чтобы отделить эту пластину от относительно неподвижной зажимной
пластины 45, благодаря чему грузовик будет освобожден от рабочих листов во время движения грузовика
вниз. «С этой целью предусмотрены следующие средства:»
Скальный вал 60 проходит непосредственно над центральной частью 5,3 подвижной зажимной пластины 52, а
концы этого скального вала 9U соответственно установлены в торцевых стенках 50 и 51 неподвижной
зажимной пластины 4,5. Вал 60, прилегающий к каждому концу, срезается, образуя углубление 61, что
обеспечивает результирующую поверхность кулачка 10im 62. Ремешки 63, 63 соответственно прикреплены к
концевым частям 54, 54 подвижной зажимной пластины 52 посредством винтов 64, 64. Эти ремни выступают
вперед в углубления -jO5 61 и входят в зацепление с кулачковыми поверхностями 62, благодаря чему при
колебании вала 60 в одном направлении подвижная зажимная пластина 52 перемещается вперед против
натяжения пружин 58, так что указанная подвижная зажимная пластина отделяется от рабочих листов H.
Обычно кулачковые поверхности 62 расположены в вертикальной плоскости, как показано на рисунке 1, и,
следовательно, при вращении вала по часовой стрелке периферия вала входит в зацепление с ремнями C3 и
тем самым перемещает подвижную зажимную пластину 52 наружу, в этом положении подвижная пластина
удерживается до тех пор, пока вал не будет колебаться в противоположном направлении, после чего пружины
58 возвращают указанную подвижную пластину 52 в исходное зажимное положение.
Для обеспечения возможности качания этого вала M 60 к одному из его концов подсоединен рычаг 65 с
ручным управлением. Этот рычаг снабжен удлинителем 66, который входит в зацепление с прилегающей
концевой частью 54 подвижной зажимной пластины 352,085, снабженной боковым выступом 84,
расположенным позади обоих фиксаторов 77 и 78. В результате, когда подвижный палец 83 поворачивается
вперед, палец 84 входит в зацепление с обеими собачками 70, расположенными над шарниром 79, и отводит
их нижние концы назад, чтобы отсоединить их от зубьев храпового механизма 73 и 75; это движение
осуществляется против натяжения пружин собачек 80 и 81. После опускания грузовика оператор освобождает
подвижный палец 83, и фиксатор, благодаря контакту фиксаторов с пальцем 84, возвращается в исходное
положение 80, а также возвращает фиксаторы в заблокированное положение с соответствующими зубьями
храпового механизма 73 и 7,5.
Желательно избежать любого заедания между тележкой KT и опорной рамой I, и с этой целью предусмотрен
горизонтально расположенный вал 85, находящийся непосредственно над неподвижной зажимной пластиной
4,5 и в действительности.
углубление 47 из них. Поля вала 85 диаметром 90° закреплены в опорах, установленных на неподвижном
зажимном элементе 4.5, и выступают за пределы его стенок 50 и 51. К соответствующим выступающим
концам вала 8,5 прикреплены шестерни 83, 86, которые 95 находятся в зацеплении с промежуточными
шестернями 87, 87, установленными на торцевых стенках 50 и 51.
Холостые шестерни 87, 87 зацепляются с зубьями зубчатых реек 88, 88, которые соответственно установлены
внутри вертикальной рамы 100, элементов 6, 6. Эти стеллажи 88 надежно крепятся к элементам рамы 6 с
помощью винтов 76. Один конец вала 8.5 выступает за пределы соответствующей шестерни 86 и снабжен
ленточным колесом 89 с помощью механизма, позволяющего перемещать тележку вверх или вниз
независимо от механизма перемещения по линии.
Для выполнения операции разметки строк грузовика K после перемещения прижимной плиты J (110) назад в
положение, при котором она отсоединяется от рабочих листов II, кулачок 28 снабжен роликом 90,
установленным на вертикальной оси, расположенной предпочтительно ниже его нижней поверхности. Этот
ролик 90 расположен на некотором расстоянии от эксцентриковой части, и при вращении указанного троса
ролик предназначен для взаимодействия с рычагом 911, который установлен на шарнире 33 и имеет
свободный конец, шарнирно соединенный с одним из концов звена 92. Другой конец звена 92 шарнирно
соединен с верхним концом вертикального рычага 93 кривошипного рычага 94 колокола 1235, который
установлен под углом 95 к каретке. Б.
Другой или горизонтальный рычаг 96 указанного коромысла выступает вперед и шарнирно соединен своим
концом с верхним рычагом 1, чтобы ограничить движение указанного рычага вниз. Этот рычаг 6,5 в своем
нормальном зажимном положении расположен в горизонтальной плоскости, при этом его удлинение 66 входит
в зацепление с концевой частью 54, как показано на рисунках 1 и 3. Однако, когда вал 60 совершает
колебательные движения для перемещения подвижной зажимной пластины 52 вперед с целью освобождения
рабочих листов II, рычаг 65 перемещается вверх в положение, показанное на рисунке 7. Грузовик i 1C, как уже
говорилось ранее, опирается на вертикальные элементы рамы 6, 6 для обеспечения вертикальных
перемещений вдоль них.
j5 Для этой цели используются передние фланцы 49.
49 К неподвижной зажимной пластине 45 прикреплены выступающие концевые части 67 и 68, которые
соответственно выступают через отверстия, образованные в торцевых стенках 50 и 51, и расположены перед
верхними элементами рамы 6, 6. Удлинитель 68, снабженный на конце выступающей назад деталью 69 (см.
рис. 10), расположен в левой верхней части 2 левой рамы 6.
Для минимизации трения используется параметр Tn o P1e, а также обеспечивается t l- uck X! с
противоположными комплектами нижних антифрикционных роликов 70 r 1d 1, которые соединены между
собой на стенках -Ad 0,50 и 0,5l и контактируют со всеми передними поверхностями роликов 6. ( 1Pti lind unioht
avme member 6 is of C1 --v1Mine formlation as previotiously described, ai, j1i, left band fi'io' 7 its is 312 wrldwt a
seriae, of ratchet teeth Mouninted within said left hiand frame w ier6 is a ratchet plate 74 having a flanioo extending
backwardward along one e1 of its and provided with ace 7oh'.5. Храповая пластина 74 предназначена для
вертикальной регулировки внутри элемента 6 посредством соединения винта и нижнего винта с пазом, каждое
из которых обозначено в целом цифровым номером 76. Зубья храпового механизма i.3 -ld -5 расположены в
шахматном порядке и связаны с соответствующими зубьями собачками 77 и 78, которые установлены на
общем опорном штифте 79 3 0 прямо у ушка 69 тележки.
Эти детали Pa-kyh 77 и 78 надежно удерживаются в соединении с соответствующими зубьями храпового
механизма 7-3 и 7,5 посредством независимых пружин 80 и 81.
Эти фиксаторы 77 и 78 взаимодействуют, удерживая тележку в нужном положении на опорной раме I во время
пошаговой операции разметки линии.
Для одновременного освобождения обеих собачек 77 и 6078, позволяющего опустить тележку,
предусмотрены неподвижный и подвижный выступы 829, причем первый закреплен на выступе 69, а второй
шарнирно соединен с шарниром 79 собачек. Подвижный пальцевой элемент 352,08,5, выдвигающийся вперед
звено 97, верхний конец которого шарнирно соединен, как показано на рисунке 98, с нижним концом левой
храповой пластины 74.
Передний конец направляющей для бумаги Gextends проходит под роликом L, который расположен под
прижимной плитой J. Над прижимной плитой J расположена направляющая 99 для рабочих листов H. Эта
направляющая 99 состоит из стержня 10a 100, который проходит в горизонтальной плоскости перед рабочими
листами и в точке непосредственно над прижимной плитой. Концы стержня 100 снабжены выступающими
назад рычагами 101, 10115, которые закреплены на скальном валу 19.
Концы вала длиной 19 дюймов выступают за боковые пластины 5 каретки, и к каждому выступающему концу
указанного вала прикреплен направленный вниз рычаг o102. Пружина 103 имеет нижний конец, соединенный
с нижним концом рычага 102, а верхний конец, как показано на рисунке 104, соединен с торцевой пластиной 5
в точке выше и позади вала 19. Когда стержень 100 находится в своем нормальном положении, как показано
на рисунке 4, выступающий вниз упор 99", установленный на одном из рычагов 101, соприкасается с
выступающим назад рычагом 7 рамы I и тем самым ограничивает движение стержня 100 вниз. В этом
нормальном положении стержня 100 пружина 103 располагается в плоскости с одной стороны шахты 19', и
поэтому указанная пружина упруго удерживает стержень в его нормальном положении. Однако, когда рейка
поднята таким образом, чтобы облегчить нанизывание рабочих листов 11, пружина 103 будет перемещена
вдоль продольной оси вала 19 дюймов под углом 40° к положению, показанному пунктирными линиями на
рисунке 4, и в этом положении рейка 100 будет удерживаться в нерабочем положении.
Когда планка 100 находится в своем нормальном положении 45° непосредственно над прижимной плитой J,
становится очевидно, что указанная планка и ролик L образуют две разнесенные точки, с которыми
соприкасаются рабочие листы, и между которыми прижимная плита J перемещается на 5° вперед, чтобы
обеспечить надлежащую корреляцию между рабочими листами и прижимной плитой всякий раз, когда
требуется печать.
Для обеспечения возможности регулирования нижнего положения грузовика К -55 мы предусмотрели две
вертикально расположенные пластины 10,5, 1035, каждая из которых снабжена вертикальным рядом
расположенных на некотором расстоянии друг от друга отверстий 106. Пластины 105 крепятся к
соответствующим выступающим частям 67 и 68 плиточного грузовика с помощью винтов 107, которые
расположены вокруг выбранных отверстий 106 в указанных пластинах. С помощью отверстий 106 и винтов
107 каждая пластина может быть отрегулирована вертикально относительно тележки K. Эти пластины
отрегулированы таким образом, чтобы их нижние концы 108 находились в одной горизонтальной плоскости
под тележкой и были приспособлены для зацепления с выступающими вперед стопорными штифтами 109,
закрепленными на элементе рамы 6 рядом с их нижними краями. 70 В конструкции тележки K, подробно
описанной ранее и показанной на рисунках с 1 по 8 включительно, комбинированное отверстие, образованное
углублениями 47 и 55, имеет размер, позволяющий оператору легко вставлять пальцы для захвата рабочих
листов 11, удерживающих подходящие концы этих рабочих листов во время опускания тележки. После
опускания тележки, которое производится после печати рабочих листов, подходящие концы отрываются
оператором, при этом отрыв происходит вдоль лезвий ножей 39, 59 подвижного зажима 52.
В этой конструкции разветвителя углубление 55 между лезвиями ножей 59, 59 имеет значительную ширину, и
некоторые виды бумаги во время описанной выше операции разрыва не будут разрываться прямо поперек
полотна из-за этого широкого зазора или углубления 55. Поэтому мы предусмотрели подвижный нож, который
закрывает расположенное по центру углубление в подвижной зажимной пластине, благодаря чему входные
концы рабочих листов будут оторваны по прямой линии от одного края до другого. Подобная конструкция
наглядно показана на рисунках 9 и 11. На этих рисунках подвижная зажимная пластина 52 снабжена
сравнительно узким углублением 110, а нож 111 поддерживается для скользящих перемещений по подвижной
зажимной пластине в точках, прилегающих к углублению 110. Этот нож 111 представляет собой тонкую
плоскую пластину, имеющую режущую кромку 112, предназначенную для совмещения с режущими кромками
59, 59 подвижной зажимной пластины. Над ножом 111 установлена защитная пластина 113, которая
взаимодействует с пластиной, образуя направляющую для ножа.
Эта крышка крепится к подвижной зажимной пластине с помощью зажимного винта 114, проходящего через
удлиненный паз, образованный в ноже, благодаря чему нож перемещается из своего обычно нерабочего
положения, как показано на рисунке 9, в точку позади него, так что режущая кромка 112 будет выровнена с
режущими кромками 59, 59. Нож 1.11 обычно удерживается в сложенном или нерабочем положении, как
показано на рисунке 9, с помощью плоской пружины 116, которая опирается на полую деталь 117,
выступающую вниз от передней части L ножа 111. Когда необходимо оторвать концы рабочих листов H1,
оператор нажимает на большой палец 117 и проводит ножом 111 назад, чтобы заполнить углубление 110 и
1301 -F-352,085 таких рабочих листов. Поэтому мы разработали конструкцию, специально адаптированную
для рабочих листов такого типа, которая проиллюстрирована на рисунках 1, 5, 36 и 17.
В этой модификации формы 7, после операций написания, оттягиваются к напечатанной метке на форме, а
затем листы плитки отрываются вдоль нее.
нож, расположенный непосредственно над прижимной плитой. Рабочие листы подаются вверх - 7 wardly 'by 'a
line snace miecbianis'nwhch', который приводит в действие пару Т-образных роликов, и грузовик K первой
формы не используется.
Обращаясь, в частности, к этой модификации, показанной в пунктах 1.5, 1-6 и ! 17, Подающий ролик 118 с
шагом 80 линий установлен в боковых пластинах 5,5 в точке непосредственно над прижимной плитой. Т. Пара
рычагов 1.19, аналогичных рычагам 1-01, и 'e 85, закрепленные на валу 19' и поддерживаемые на передних
концах этих рычагов, представляют собой неподвижный подающий ролик 120, который расположен
непосредственно перед резиновым подающим роликом 118 для взаимодействия с ним 90 с целью подачи
рабочих листов H. Также к каждому концу вала 19' прикреплен рычаг 121, аналогичный рычагу 102, и пружина
122, аналогичная пружине 103, соединена одним концом с рычагом 121, а другим концом — с боковой
пластиной 5 машины. На рычагах 119 установлен нож 12,3, включающий режущее лезвие 124, расположенное
непосредственно над подающими роликами 118 и 120. Лезвие 124 снабжено на концах выступающими назад
рычагами 125, которые шарнирно соединены между своими концами, как показано на рисунке 126, и рычагами
119.
Задние концы рычагов 12,5 снабжены выступающими вбок упорами j05 127 для зацепления с верхними
кромками рычагов 119, что ограничивает движение лезвия 124 вверх.
Нож 123) шарнирно закреплен в точке 1206, что позволяет ему опускаться вниз 110 и соприкасаться с
подающим роликом 118, тем самым зажимая между собой рабочие листы. Это позволяет легко отрывать
концы рабочих листов вдоль линии кромки ножа. Напальчник 128 выступает вперед от ножа 123 и
используется всякий раз, когда необходимо повернуть нож и рукоятку 119 вверх, преодолевая натяжение
пружин 122 и 120, в положение, показанное пунктирной линией на рисунке 15. В этом положении пружина 122,
перемещенная против оси вала 19a, будет удерживать рычаги 119 в рабочем положении, так что 125
оператор сможет убрать руку, когда потребуется продеть подводящие кромки рабочих листов между
подающими фолликулами.
Для обеспечения шага между линиями, расположите режущую кромку 112 указанного ножа в соответствии с
режущими кромками 59, 59 подвижной зажимной пластины. Пока оператор держит нож 111 в этом положении,
концы рабочих листов 11 отрываются по прямой линии от одного края к другому.
В процессе работы, предполагая, что тележка K расположена в нижнем конце своего движения, а рабочие
листы H1 нанизаны на направляющую G- под роликом L, перед прижимной пластиной 1, позади
направляющей планки 100, и их входные концы закреплены между неподвижной пластиной 4.5 и подвижной
пластиной 52 тележки K, оператор приступает к печати строки на рабочем листе. После завершения печати
оператор поворачивает рычаг 07, управляемый вручную, в положение, показанное на рисунке 6.
Эксцентриковая часть 30 кулачка 28 будет через ролик 34 поворачивать рычаг 32. Рычаг Tb e T2 посредством
звена wff il качается на валу 17 a-ainst натяжения пружины 39.
-25 Это движение вала 17 происходит против часовой стрелки, и, следовательно, кулачки 41 будут резко
опускаться вниз, позволяя звеньям 12 перемещаться назад через середину пружин 19. Это движение звеньев
12 назад перемещает прижимную пластину 1 назад, отклоняя ее от положения относительно рабочих листов
1-. Разделение прижимной пластины 3 от рабочих листов перед их разметкой имеет большое значение,
поскольку оно также освобождает угольные полоски 31 от рабочих листов, позволяя тем самым разметить
рабочие листы без их перемещения по прижимной пластине и без размазывания угольных полосок.
При дальнейшем перемещении рычага 27 в том же направлении вправо ролик 90 войдет в зацепление с
рычагом 91 и, таким образом, покачает рычаг коромысла 94, перемещая пластину зубчатой рейки 74 вверх на
расстояние, достаточное для осуществления перемещения тележки на определенное расстояние. Затем
рабочий рычаг 27 возвращается в исходное положение, и операция повторяется сразу после печати
следующей строки на рабочих листах. Описанный выше механизм, показанный на рисунках с 1 по 11,
особенно подходит для использования при работе с непрерывно сложенными рабочими листами, а также в
случаях, когда рабочие листы разлинованы или перфорированы таким образом, чтобы печатный материал на
разных копиях всегда совпадал.
Однако иногда разлинован только внешний лист, на копиях нет никакой печатной информации, а формы
листов не перфорированы, и, следовательно, описанная выше конструкция 0-5 не предназначена специально
для использования с 352,085, предназначенными для подачи листов на подающий ролик 118 и, таким
образом, подачи рабочих листов Hl после того, как прижимная пластина 1 перемещена назад, вне контакта с
ней; на левом конце подающего ролика 118 предусмотрено храповое колесо 129. Защелка 130 шарнирно
установлена на рычаге или корпусе 131, который опирается на ось подающего ролика 118. Пружина 132
соединена с собачкой и с корпусом или рычагом 131 для упругого приведения указанной собачки в
зацепление с зубьями храпового колеса 129. Выступающее назад звено 133 шарнирно соединено своим
передним концом с рычагом или корпусом 131, а задний конец этого звена шарнирно соединен, как показано
на рисунке 134, с верхним концом вертикально выступающего рычага 135, который закреплен, как показано на
рисунке 136, на прилегающей боковой пластине 3 рамы станка.
Звено 92 шарнирно соединено, как показано на рисунке 137, с рычагом 133.
Следовательно, когда управляемый вручную рычаг 27 перемещается вправо, прижимная пластина J сначала
перемещается назад, как описано ранее, а затем, в ходе последующей части перемещения указанного рычага
27 вправо, звено 92 поворачивает рычаг 13.5 назад. Это движение рычага 135 назад через звено 133
приведет к повороту рычага или корпуса 131 и, таким образом, к перемещению фиксатора 130, что обеспечит
движение подающего ролика 118 и, следовательно, подачу рабочих листов на расстояние, равное
требуемому межстрочному расстоянию.
Для предотвращения опрокидывания подающего ролика 118 используется пружинное удерживающее
устройство. Данное устройство включает в себя рычаг 138, закрепленный под углом 139 к соседней боковой
пластине -5. На конце одного из рычагов 1-40 расположен ролик 141, который скользит по зубьям храпового
колеса 129. Другой рычаг 142 соединен с одним концом витой пружины 143, другой конец которой закреплен
на соответствующей боковой пластине 5. Таким образом, ролик 141 удерживается пружиной в зацеплении с
зубьями храпового механизма 129, и это предотвращает опрокидывание указанного ролика 118.
:50 Из вышеизложенного следует, что мы предусмотрели элемент рамы, по которому перемещаются рабочие
листы после схода с прижимной плиты, в сочетании со средствами для перемещения одного из указанных
элементов относительно другого с целью обеспечения разделения рабочих листов и прижимной плиты; что
мы предусмотрели единственный рычаг с ручным управлением для первоначального перемещения одного из
указанных элементов относительно другого и для последующего выполнения операции разметки рабочих
листов, пока указанные элементы находятся в таком разнесенном положении; что мы предусмотрели тележку,
включающую относительно неподвижные и подвижные зажимные пластины, которые совместно образованы
отверстием, через которое проходят рабочие листы, и с помощью которого оператор может легко захватывать
концы рабочих листов и удерживать их, пока тележка перемещается вниз в исходное положение; что мы
предусмотрели средство на одной стороне опорной рамы для разметки рабочих листов тележки и средство,
предотвращающее любое заедание между тележкой и опорой во время перемещения тележки для разметки
рабочих листов; что мы предусмотрели направляющие средства для рабочих листов, расположенных выше и
ниже прижимной плиты, в сочетании со средствами для надежного перемещения прижимной плиты вперед,
чтобы прижать рабочие листы к ней.
Изогнутая печатная поверхность печатной платформы обеспечивает податливые средства для перемещения
платформы назад от рабочих листов, благодаря чему последние освобождаются от изгиба во время
последующего межстрочного расстояния, что позволяет оптимизировать рабочие листы.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352086A
[]
Резервный экземпляр
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 апреля 1930 года. Нет, 10,923130.
Полностью принято, надлежащим образом 6, 1931, M.11.1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки и нанесения покрытий.
Я, Пьюрип Сидни Дайер Смит, проживающий по адресу: Кингс Бенч Уок, 7, Темпл, Лондон, Восточный округ,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
корпорации Hololup, корпорации штата Иллинойс, по адресу: 3333, Западная 48-я площадь, Чикаго, округ Кук,
Чикаго, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки) и о том, что именно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В настоящее время для производственных компаний, которые активно используют сварочные электроды и
обычно нуждаются как в покрытых, так и в непокрытых электродах, является обычной практикой хранить
запасы необходимых типов электродов, поскольку одни могут быть непокрытыми, а другие — покрытыми, из
материалов самых разных материалов.
Целью изобретения mle 9eetinvention является создание средств, позволяющих покрывать электрод по мере
необходимости, а также сокращение запасов различных видов покрытой проволоки, поскольку производителю
mTanuifactarer необходимо производить батарею проволоки и различные виды электродов.
Однако уже было предложено наносить отдельные покрытия D80 m-' UP для сварочных электродов, -.10 loes в
виде трубок, которые могут подходить к электродам при необходимости.
В состав покрытий SMIH входит железо или его оксид в качестве компонента для поддержания непрерывности
дуги, которая в противном случае прервалась бы из-за падения металла с электрода.
Согласно настоящему изобретению, покрытие для сварочной проволоки включает в себя оболочку,
образованную из неметаллического пластикового материала, содержащего углеводную основу и имеющего
отверстие, превышающее диаметр электрода, к которому оно предназначено. Покрытие наносится для
преобразования сварочной проволоки в электрод с покрытием по мере необходимости. Оболочка устроена
таким образом, чтобы во время сварки создавать защитную газовую оболочку вблизи или вокруг сварочной
дуги, так что...
Сварной шов защищен, пока металл затвердевает.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1
схематически изображен электрод, заключенный в оболочку в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 изображена гибкая оболочка, намотанная в виде спирали, а на рисунках 3 и 4 показан один из
способов нанесения этой оболочки на электрод.
Обращаясь к чертежам на рисунке 1, электрод 10 может быть изготовлен из любого подходящего материала,
например, из стержня или проволоки из низкоуглеродистой стали или какого-либо сплава. Этот электрод.
в основании имеется оболочка 11, имеющая отверстие, немного превышающее диаметр электрода, так что
его можно легко надеть на него и удерживать за счет трения, которое можно увеличить, если посадка
слишком свободная, слегка согнув электрод. Оболочка предпочтительно изготавливается из гибкого
материала, чтобы ее можно было надеть на электрод, если последний не прямой, 75 без растрескивания или
поломки.
Одним из подходящих для этой цели видов гибкой оболочки является кондитерское изделие, известное как
лакрица, которое изготавливается в виде полой трубки и достаточно гибкое, чтобы его можно было намотать в
виде спирали, как показано, например, на рис. 2. При использовании этого кондитерского изделия в качестве
оболочки для электродов, ароматизатор солодки, конечно же, можно исключить, поскольку масса материала 8
состоит из обычного состава, включающего в некоторых случаях анисовое масло, муку, кукурузный сироп или
другие формы сахара, углерод, а также другие углеводы. В некоторых случаях можно использовать
макаронные изделия в виде трубочек, хотя они более хрупкие.
Также целесообразно добавлять в оболочку измельченное стекло, либо путем нанесения покрытия, либо
путем смешивания с материалом, чтобы во время сварочных работ, например, при сварке, стекло
сплавлялось и, таким образом, образовывало защитное покрытие на расплавленном металле.
В некоторых случаях это может быть желательно.
Вместо того чтобы натягивать оболочку на металлический электрод 0, следует разделить оболочку 13 (рис. 3)
вдоль и достаточно раскрыть ее, чтобы вместить стержень или проволоку 10, после чего оболочка частично
сжимается и может быть согнута, чтобы полностью охватить электрод 105, как показано, например, на рис. 4,
352,086 9352,086. Такое устройство было бы выгодно в тех случаях, когда стержень имеет какое-либо другое
покрытие, которое желательно не истирать, натягивая на него трубку.
Видно, что при описанных способах производитель может наносить покрытие на необходимые электроды,
просто отрезая подходящую длину.
надеть трубку на сварочную проволоку или сварочный пруток. Существует также экономия на
транспортировке, поскольку покупка неизолированной проволоки и трубок может быть произведена дешевле,
чем покупка проволоки в оболочке, если проволока будет отправлена с завода в отдаленный пункт для
нанесения покрытия, а затем различным клиентам, некоторые из которых могут находиться на территории
завода.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352087A
[]
р1,3 С. Р В Е КО\
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соглашение. Дата. (США): 2 мая 1929 г.
Дата подачи заявки (в пределах Королевства): Апрель! s790 (Разделено на [ № 352,085. ) Завершено.
Принято: 6 июля 19317 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная прижимная пластина для машинописи и подобных устройств.
Мы, компания RoxYAL TYPEWkRiTEr ComprANY, расположенная по адресу: Бродвей, 316, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная в соответствии с законами указанного
штата. Нью-Йорк (правообладатели Густава Оскара ДхСГГЕНЕРА, проживающего по адресу: 1190,
Эдди-стрит, Сан-Франциско, Калифорния, и Элис-Клаб, Бруклин, округ Кингс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки) настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям пишущих машинок и подобных им устройств, хотя
конкретно к устройству с прижимной пластиной, пригодному для использования с ними.
-Данная заявка представляет собой британскую заявку № 10921, поданную 5 апреля 1930 г. (серийный номер
352085).
Основная цель данного изобретения — создание невращающейся прижимной плиты, специально
предназначенной для использования в сочетании с современными кассовыми аппаратами и способной
выдавать как небольшое, так и большое количество изображений в зависимости от необходимости. В
соответствии с настоящим изобретением, печатная доска имеет две практически противоположно
расположенные твердосплавные и гладкие ударопрочные поверхности; при этом указанная доска
установлена на опоре, благодаря чему при необходимости ее можно переворачивать, чтобы она
представляла любую из поверхностей рабочим листам в зависимости от количества копий рабочих листов,
которые необходимо напечатать.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 (40c) представлен вертикальный разрез каретки, демонстрирующий применение платформы,
изготовленной в соответствии с изобретением, к коллекторной машине, как описано в заявке № 10 921 130
(серийный номер 352 085).
На рисунке 2 представлен вид сверху на прижимную плиту, показывающий ее соединение с опорными
рычагами:
Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид спереди прижимной пластины; Рисунок 4 — вид с торца;
Рисунок 5 — поперечное сечение, выполненное по линии 5-5 на Рисунке 2; и Рисунок 6 — поперечное
сечение, выполненное по линии 61-6 на Рисунке 2. 5 Далее, к прилагаемым чертежам, в частности к Рисунку
1, показана улучшенная прижимная пластина, установленная на каретке пишущей машинки А, которая
включает торцевые пластины 5. Между торцевыми пластинами и на них опирается нижний направляющий
ролик 6, а также на торцевых пластинах 5 расположен бумажный стол B, по которому рабочие листы подаются
в точку под нижним направляющим роликом 6. 6 Затем подающие концы листов направляются вверх перед
прижимной плитой С, а свободные концы листов проходят между подающими роликами 7 и 8,
расположенными дугой над прижимной плитой. Наборная машина включает в себя обычные типографские
рычаги D, снабженные обычными шрифтами 9 и 10, причем указанные шрифты имеют вогнутые печатные
поверхности.
Прижимная плита С съемно крепится к опорным рычагам или звеньям 11-11, расположенным соответственно
рядом с торцевыми пластинами 5-5 каретки, способом, описанным ниже. Каждая опора или звено 11
поддерживается кареткой 8( -риаго) посредством переднего звена 12 и заднего рычага 13, последний
закреплен на поперечном валу 14, установленном в торцевых пластинах 5 каретки. К каменистому валу 1.4
крепится кулачок 15, который, как правило, входит в зацепление с эксцентриковым штифтом 16,
установленным на соседнем звене 11, и служит для удержания опорной плиты C от обратных движений.
Печатная форма C состоит из удлиненного элемента 90 или корпуса c, имеющего U-образное поперечное
сечение и изготовленного из металла или другого твердого вещества. Этот корпус включает в себя изогнутую
соединительную часть 17, образующую печатную поверхность, и расположенные на расстоянии 95 друг от
друга верхнюю и нижнюю стенки 18-18. Корпус заполнен вставкой 19 из резины или другого относительно
мягкого материала, при этом его поверхность 20, противоположная соединительной части 17, соответственно
изогнута, образуя печатную поверхность длиной 100 м. Печатающие поверхности, то есть поверхности,
воспринимающие удар.
-35,2,08S7 № 73,731331.
1
р.
имеют выпуклую форму, соответствующую вогнутым печатным поверхностям типов 9 и 10.
Таким образом, будет видно, что имеется пластина с расположенными в противоположных направлениях и
относительно твердыми и мягкими печатными поверхностями, которые изогнуты так, чтобы соответствовать
изогнутым печатным поверхностям бумаги. Прижимная плита C соединена с опорными звеньями 11 таким
образом, что позволяет переворачивать ее, чтобы в зависимости от количества копий рабочих листов,
которые необходимо напечатать, к шрифту подавалась либо относительно твердая поверхность 17, либо
относительно мягкая поверхность 20. Подпружиненный шарнирный штифт 21 выступает из одного конца
плиты и входит в зацепление с соответствующим звеном 11, а шарнирный штифт 292, закрепленный на
другом конце плиты, может входить в зацепление с отверстием в соответствующем опорном звене 11.
Выступы 23-23, фиксирующие опорную плиту, жестко прикреплены к последнему упомянутому звену и
взаимодействуют с опорной плитой, сохраняя ее вращение.
На противоположных концах прижимной пластины верхняя и нижняя валы 18-18 снабжены
перекрывающимися выступами 24-24 и 25-295.
Шарнирный штифт 21 установлен скользящим образом в выровненных отверстиях, образованных в выступах
24, и его внутренний конец выступает в углубление 26, образованное в соседнем конце вставки 19. Плечо 27,
которое крепится к штифту в точке между его концами, обычно прижимается к внутреннему уху 24 с помощью
пружины 28, которая окружает внутренний конец штифта и упирается его концами в указанное плечо 27 и во
внутреннюю стенку 29 углубления. Внутренний конец штифта 21 обычно расположен на некотором
расстоянии от внутреннего конца, охватывая всю глубину углубления.
Наушник PM 22 крепится к ушам 25.
Благодаря описанной выше конструкции, прижимная пластина легко снимается или переворачивается путем
предварительного перемещения штифта 21 против натяжения пружины 28 до тех пор, пока этот штифт не
освободится от звена 11. После того как прижимная плита будет освобождена от обоих звеньев 11, ее можно
перевернуть и установить таким образом, чтобы к типу были обращены другие поверхности печати, 17 или 20,
в зависимости от случая, при этом выступы 23 служат для удержания прижимной плиты от вращения.
Ввиду вышеизложенного станет очевидно, что мы предусмотрели невращающуюся опорную плиту для
пишущих машинок и подобных им устройств, а также разместили на ней относительно мягкие и жесткие диски
с противоположными сторонами.
ударопрочные поверхности; что указанные ударопрочные поверхности изогнуты, чтобы соответствовать
вогнутым печатным поверхностям шрифта; и что печатная плита установлена на опоре таким образом, чтобы
удерживать ее от вращения, но при этом позволят легко снимать и переворачивать плиту, чтобы подвести
любую из указанных ударопрочных поверхностей к шрифту. - 65.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты