Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10374
.pdf
может быть снабжен индикаторной канавкой или меткой, а указатель может быть установлен на
направляющей колонне на корпусе клапана. Когда указатель совпадает с канавкой, он служит для индикации
того, что кольцо находится вне зоны досягаемости концов камеры. В этом нейтральном положении клапан
может приводиться в действие автоматически и подниматься или опускаться, поскольку камера может
скользить по 100° вокруг кольца на конце штока. Верхняя часть корпуса клапана, в которой размещен
сильфон, может сообщаться с гидравлическим реле через соответствующее соединение на корпусе.
Таким образом, когда горелка 105 работает, масло из реле подается для сжатия сильфона и для нажатия на
вал клапана. Это приводит к тому, что клапан двойного действия на штоке клапана закрывает слив и
соединяет 110 52,,43 пневматическую подъемную колонну с циркуляционной системой. Когда пламя гаснет,
подача масла от реле прекращается, и пружина сжатия поднимает шток клапана, так что клапан открывает
пневматическую колонну для ее сброса, и циркуляционная система отключается от колонны. В случае отказа
гидравлической цепи или сильфона, вызывающего нажатие клапана, маховик можно повернуть так, чтобы
кольцо на штоке вошло в зацепление с нижним концом камеры. В результате этого шток клапана будет
опускаться при дальнейшем вращении маховика, и клапан будет срабатывать, закрывая сливное отверстие и
соединяя пневматическую колонну с циркуляционной системой. Аналогично, если пружина сжатия сломается,
можно повернуть маховик для подъема штока, чтобы кольцо 20 вошло в зацепление с винтовой крышкой на
верхнем конце камеры, что приведет к подъему штока клапана.
Таким образом, клапан можно вернуть в исходное положение для открытия слива вручную, несмотря на
неисправность пружины (пункт 25).
Датировано 80-м днем мая 1939 года.
JENSE.5 & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C. 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для циркуляции жидкостей (например, в системах рециркуляции).
Мы, Сесил ФлнатмРнстоун ХиамнОксн и ВирЛтиам ШейсилиТон, оба из №.
28, Виктория-стрит, Лондон, юго-запад 1, и оба британских подданные настоящим заявляют о характере
данного изобретения, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними устройствам для подъема или
циркуляции жидкостей. Изобретение особенно касается устройства, в котором погруженная горелка
опускается в столб жидкости, заключенный в воздухоподъемную трубу, так что пламя и продукты сгорания
нагревают и аэрируют столб жидкости, который поднимается в соответствии с принципом работы
воздухоподъемного насоса, как описано и заявлено в нашей предыдущей патентной заявке: Ko. 265,25.1.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить автоматизированные средства защиты горелки от
повреждений, вызванных обратным потоком жидкости при затухании пламени вследствие прекращения или
нарушения подачи горючей смеси под давлением. Во время работы горелки жидкость удерживается вдали от
сопла за счет поддержания пламени на нем, и температура внутри горелки становится действительно очень
высокой. Если подача горючей смеси прекращается или отключается, так что пламя больше не
поддерживается, возникает мгновенная тенденция к обратному потоку жидкости из столба в горелку. Резкий
контакт относительно холодной жидкости с сильно нагретой внутренней поверхностью горелки может
привести к вышеупомянутым повреждениям. Безопасность горелки обеспечивается наличием автоматических
средств, предотвращающих обратный поток, и, таким образом, аппарат может работать с минимальным
контролем.
7 Согласно данному изобретению, пневматическая колонна снабжена автоматическим сливным клапаном,
управление которым осуществляется в зависимости от условий подачи топлива в горелку.
Благодаря мгновенному автоматическому срабатыванию диализа колонны, как только пламя прекращается,
жидкость не возвращается в горячую горелку.
Когда аппарат находится в режиме ожидания, сливной клапан соединяет колонну пневматического
подъемника с выходным отверстием для слива жидкости под углом 80 градусов, но когда горелка введена в
эксплуатацию, клапан...
Закрывает это выходное отверстие и соединяет воздушный столб с циркуляционной системой. Повторная
работа клапана осуществляется через гидравлическое реле, на которое влияют условия текущего давления в
аппарате, подающем горючую смесь, или же на постоянное давление, подаваемое на горелку.
Автоматический клапан может быть оснащен вспомогательными средствами ручного управления,
сконструированными таким образом, чтобы обычно не мешать автоматической работе.
Таким образом, даже если хвостовик клапана работает автоматически, его все равно можно отрегулировать
вручную. При адаптации средств ручного управления, как указано выше, может быть предусмотрено
двустороннее соединение с фиксацией положения между штоком клапана и средствами ручного управления,
благодаря чему указанный шток может, как правило, перемещаться в полном рабочем диапазоне
автоматическим способом без помех со стороны средств ручного управления, однако последние, тем не
менее, могут быть введены в действие в любое время для перемещения штока клапана в любом
направлении.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых
изображена колонна, установленная через верхний порт i, в то время как нижний порт клапана j соединяет
воздухоподъемную трубу a с цилиндрическим сильфоном ctA. o установлен в верхней камере p клапанной
коробки h и соединен с головкой g0 на верхнем конце шпинделя клапана g. В норме сильфон o растянут
пружиной q.
Камера p снабжена соединением r для подачи масла от реле 7 (не показано), которое управляется любым
подходящим способом для передачи давления масла насосной машиной или бустером, подающим горючую
смесь в горелку. Когда эта машина работает, масло под давлением подается под углом r 8 к внешней стороне
сильфона, преодолевая сопротивление пружины, создавая нагрузку и вызывая схлопывание сильфона. Это
приводит к нажатию клапана /10, в результате чего открывается верхний клапанный порт i (85) и закрывается
нижний клапанный порт j (85).
Таким образом, пока пламя поддерживается на горелке, клапан /10 закрывает отверстие j и открывает
отверстие i, так что жидкость может свободно циркулировать от дна сосуда e через ответвления d, d' к
основанию столба жидкости в трубе c, при этом жидкость постоянно поднимается в трубе c и возвращается в
объем жидкости 95 в сосуде e.
Когда машина или усилитель не работает или выходит из строя, давление масла на сильфоне сбрасывается,
и пружины k и q, воздействующие на шток клапана q, заставляют клапан подниматься, закрывая отверстие i и
открывая отверстие J. Жидкость в трубе c мгновенно вытекает через открытое отверстие j в сливное
отверстие d'. В результате исключается опасность попадания жидкости в горячую горелку мощностью 105 Вт,
когда последняя перестает работать.
При желании подача масла может быть также адаптирована для запуска известного механизма, который
включает и выключает устройство зажигания в устройстве для сжигания шин. Сосуд e 110 может быть одним
из набора горшков, соединенных последовательно.
Жидкость из расширительного бака или подобного устройства может подаваться в систему через соединение
m4 (обозначено цепными линиями, 115 Рисунок 1) на корпусе клапана.
На рисунке 3 сосуд t может быть одним из набора емкостей для концентрирования жидкостей. В данном
случае нижний конец пневматической колонны c' соединен с верхним концом емкости t через ответвление s',
сливной клапан Pi и трубу s. «Сливной клапан 11 работает автоматически в соответствии с описанием,
приведенным на рисунках 1 и 2». Дренажные патрубки d2 нескольких 125-футовых аккумуляторных батарей
могут быть подключены к общей дренажной трубе v. Последний обеспечивает надлежащую подачу жидкости,
отводимой из пневматической колонны, в накопительный контейнер, который соединен с входным отверстием
или [30 в качестве примера различных конструкций для реализации изобретения. На этом чертеже 1
представляет собой поперечный разрез циркуляционного сосуда, оснащенного автоматическим клапаном в
соответствии с [названием этих усовершенствований].
Fiue2 представляет собой разрез в увеличенном масштабе одной из конструкций автоматического клапана.
На рисунке 3 представлен разрез, демонстрирующий применение автоматического клапана к сосуду или
емкости для использования в целях концентрирования жидкостей.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции автоматического клапана с
двумя средствами ручного управления, объединенных с ним.
На рисунке 1 сопло а) погружной горелки с пламенем b) погружено в жидкость, заключенную внутри
вертикальной воздухоподъемной трубы c в сосуде e.
1. До настоящего времени столб жидкости в пневматической трубе сообщался непосредственно у основания
столба с объемом жидкости, содержащейся в сосуде. В представленной на иллюстрации
усовершенствованной конструкции труба подъема (aiilift) утоплена в нижней части таким образом, чтобы
сливаться с ответвлением (dl), ведущим к автоматическому сливному клапану (f), который будет описан
далее, причем указанный клапан соединен с ответвлением (d'), открывающимся в дно сосуда (e).
Во время работы горелки клапан /' открывает сообщение между ответвлениями d7, di и закрывает сливное
отверстие d2. Таким образом, столбик жидкости в трубе c нагревается и насыщается кислородом пламенем и
продуктами сгорания горелки b, 410, и этот столбик с силой поднимается за счет верхнего веса внешнего
столбика b.тела жидкости в сосуде e. Действие воздушной подушки и достигаемый циркуляционный эффект
подробно описаны в спецификации 45b, относящейся к нашему предыдущему патенту.
№ 26,5.254. Перегородка или дефлектор bl, установленный на горелке b, предотвращает унос частиц
жидкости вместе с продуктами сгорания через отверстие a1.
Как показано на рисунке 2, дренажный клапан представляет собой двухтактный клапан, установленный на
подставке PI'.
между концами вала клапана -г.
Последний может перемещаться в соответствующих направляющих gqf1 в клапанном блоке или корпусе h2,
который снабжен верхним и нижним клапанными отверстиями i j. Когда устройство не работает, клапан
принудительно закрывает верхний порт i и открывает нижний порт j под действием пружины сжатия k2,
воздействующей на увеличенный нижний конец 1 шпинделя клапана q, и пружины q, действующей на
-верхний конец. Сосуд e и пневматическая подъемная колонна c на рисунке 1 соединены с отверстиями el c'
соответственно. Сообщение между сосудом 352,466 и подающим устройством батареи котлов. При желании
на сливных отверстиях могут быть установлены подходящие сальниковые ловушки, чтобы сброс
прекращался, как только уровень жидкости в воздухоподъемной колонне опустится ниже сопел a горелок b.
Подача жидкости в емкость осуществляется через трубу u, поднимающуюся от дна предыдущей емкости, а
циркуляция происходит через трубу s, клапан 11 и ответвление s'. Соединив трубу с верхней частью сосуда,
как показано на рисунке, происходит циркуляция менее плотной жидкости, а более плотная жидкость оседает,
выходя из-под влияния циркуляции, и может быть поднята в сливное отверстие или в другой резервуар для
дальнейшей обработки.
Обращаясь к рисунку 4, средства ручного управления связаны со средствами автоматического управления,
так что двухтактный клапан f10 может управляться вручную при необходимости.
Наперсток или полая головка 1 крепится к верхнему концу штока клапана 2 с помощью гайки 3. Верхняя часть
этого наконечника имеет фланец, выступающий наружу под номером 4, а сильфон 5, окружающий наконечник,
припаян или иным образом закреплен к фланцу, при этом нижний конец сильфона опирается на неподвижную
часть 6 клапанного блока или корпуса 7. Над последними выступают колонны S для поддержки хомута 9 над
корпусом клапана 6 1.
Крепление 9 поддерживает неподвижную гайку 10, в которой вращается полый винт H'1, соединенный с
маховиком 12, причем указанный полый винт 11l также закреплен на стержне II.
Таким образом, вращение маховика 12 приводит к подъему или опусканию стержня 11. Шток 11 скользит в
сальнике 13, расположенном в верхней части клапана, а нижний конец штока выполнен в форме 1k0 и
снабжен кольцом 14, которое перемещается вверх и вниз в барабанном устройстве 1.
Верхний конец наперстка закрыт колпачком 1.5, в котором имеется центральное отверстие, через которое
скользит стержень 11. Полый винтовой подъемник имеет канавку 16, предназначенную для зацепления с
подпружиненным плунжером 17, фиксирующим винтовой подъемник в положении, при котором кольцо 14 на
штоке 11 занимает нейтральное положение 50, вне диапазона действия концов наперстка 1.
Таким образом, последний может свободно и без ограничений приводиться в действие сильфоном 5 для
автоматического управления клапаном F0. Запорный плунжер 17 может быть выдвинут с помощью ручки 18,
когда необходимо управлять клапаном F0 вручную. Верхняя часть 19 корпуса клапана, высокий сильфон,
взаимодействует с гидравлическим реле через соединение 20. Таким образом, когда горелка работает при
температуре -60°C, масло из реле подается для сжатия сильфона 5 и для нажатия на шток клапана 2.
Это приводит к тому, что клапан f'0 закрывает сливное отверстие 21 и открывает порт 22. Таким образом,
пневматическая подъемная колонна 61 и сосуд соединены между собой через соединения 23 и 24 аналогично
тому, как это описано со ссылкой на рисунки 1 и 2. Когда пламя горелки не поддерживается, как в уже
приведенных примерах, давление масла в реле 70 падает, и пружина 2,5, действующая между чашеобразным
элементом 26 и наконечником 1, поднимает шток клапана 2, так что клапан /10 открывается, как показано на
рисунке 4, при этом воздухоподъемная колонна открывается через соединение 23 со сливом 21. В случае
отказа гидравлической цепи или сильфона 5, препятствующего нажатию клапана, маховик 12 можно
повернуть, чтобы опустить шток 11 и 80, в результате чего кольцо 14 надавит на гайку 3 на конце шпинделя
клапана 2.
В результате шпиндель 2 и клапан f15 нажимаются, а сливное отверстие 21 закрывается, при этом
пневматическая колонна одновременно устанавливается в связь с циркуляционной системой через порт 22.
Аналогично, если пружина 25 сломается, маховик 12 можно повернуть для подъема штока 11 так, чтобы
кольцо 14 вошло в зацепление с крышкой 15 на верхнем конце барабана 1, что приведет к подъему штока
клапана 2. Таким образом, клапан f'0 может быть возвращен в открытое положение для слива вручную,
несмотря на поломку пружины 95 25. Согласно модификации вышеописанной конструкции, шток 11 может
быть снабжен индикаторной канавкой или меткой, а указатель может быть установлен на соединительной
колонке 8 на корпусе клапана. Когда указатель совпадает с канавкой, он служит для индикации того, что
кольцо 14 находится вне зоны действия концов наконечника 1. В этом нейтральном положении клапан может
автоматически управляться j05 и подниматься или опускаться по мере того, как наконечник может скользить
по кольцу 14 на конце штока 1.1.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
настоящим заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352468A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 15 апреля 1929 года. 352,468S Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1930 г. № 711,195/30, Полностью принято:. 8 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина и технология для изготовления бумажных коробок.
Я, Самиэль Бергштейн, производитель картонных коробок, проживающий по адресу: 7, Саут Кресент Авеню,
Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для изготовления картонных коробок.
Тип коробок, обычно предназначенных для производства на усовершенствованном станке, состоит из
прямоугольных форм, сформированных из заготовки коробки А, вырезанной и надрезанной перед тем, как
заготовки будут обработаны на станке для формовки коробок. Коробки изготавливаются в разобранном виде
путем последовательного складывания и склеивания сложенных частей.
Предложенная машина весьма эффективна для производства коробок в разобранном виде, готовых к
упаковке, имеет лучшую форму и значительно большую производительность, чем это было возможно на
практике ранее в производстве коробок такого типа, где используемые машины были способны лишь на
относительно небольшую производительность, и машинный труд приходилось дополнять ручным трудом.
Ранее предлагалось складывать и формировать разборные коробки из бумаги или картона в машинах, при
этом торцевые клапаны складываются по диагонали на заготовку, а боковые клапаны приклеиваются к ней,
складываются и закрепляются.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю машину для изготовления бумажных коробок из заготовок,
имеющих передний и задний торцевые клапаны, а также боковые клапаны между указанными торцевыми
клапанами.
и в котором торцевые клапаны складываются по диагонали поверх боковых клапанов, которые в конечном
итоге закрепляются на них клеем, включая средства складывания клапанов, общие для передних и задних
торцевых клапанов заготовки, и средства, расположенные в плоскости движения заготовок, для
взаимодействия с боковыми выступающими частями боковых клапанов с целью складывания их поверх
верхней поверхности заготовок.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих усовершенствованную машину:
Рис. 1. Рис. 1 представляет собой план части машины для изготовления коробок, воплощающей изобретение
55; Рис. 2 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез (строка 2-2) рис. 1; Рис. 3
представляет собой детальный поперечный разрез (строка 3-3) рис. 1; Рис. 4 представляет собой поперечный
разрез (строка 4-4) рис. 1; Рис. 5 представляет собой поперечный разрез (строка 5-5) рис. 1 и 4; Рис. 6
представляет собой поперечный разрез (строка 6-6) рис. 1 и 4; Рис. 7 представляет собой детальный вид
механизма подачи; Рис. 8 представляет собой вид заготовки коробки, а рис. 9-10 представляют собой виды,
иллюстрирующие последовательные складывания заготовки коробки.
Представленная здесь машина состоит из каркасной конструкции 10. Обычный угловой регулируемый стол 11
для поддержки стопки коробчатых заготовок 75 12 установлен на рамной конструкции в передней части
станка, схема расположения которого лучше всего показана на рис. 2.
Заготовки коробок подаются в станок со стола 11 с помощью фрикционного ролика 13 на валу 14,
взаимодействующего с подающим роликом 15 на валу 16. Подающие ролики перемещаются соответственно
приводными лентами 17, работающими совместно с лентами 18, расположенными в кольцевых углублениях
роликов, обеспечивая выравнивание наружных поверхностей лент с периферией роликов. Ленты
расположены на небольшом расстоянии друг от друга в плоскости движения коробок, обеспечивая
фрикционное зацепление с заготовками коробок между ними и перемещение заготовок в процессе первой
операции складывания.
Противоположные защитные кожухи 19, установленные на валу и простирающиеся вниз почти до периферии
нижнего подающего ролика, а затем назад по станку, служат для предотвращения расширения вверх частей
коробчатых заготовок, выступающих вбок по противоположным сторонам верхнего подающего ролика и
несущих раструбов, при этом нижний подающий ролик 100 и ряд несущих роликов 23 имеют необходимую
длину для поддержки всей длины или ширины, в зависимости от случая, коробчатых заготовок с нижней
стороны по мере перемещения заготовок по станку.
Верхняя несущая лента 17 перемещается по роликам на 21 дюйм по часовой стрелке, а нижняя несущая
лента 18 перемещается по роликам 15, 22 и 23 против часовой стрелки, при этом ленты расположены
параллельно друг другу в плоскости движения заготовок коробок.
На фиг. 8 показана типовая заготовка для коробок, предназначенных для производства на станке. Заготовка
вырезана и надрезана для сгибания, а также снабжена обычными боковыми клапанами d и торцевыми
клапанами b, c, которые надрезаны по диагонали по линиям сгиба c для осуществления сгибания клапанов
параллельно смежным краям заготовки. По мере того, как заготовки проходят от подающих устройств и
перемещаются вдоль конвейерных лент, внешние края боковых клапанов a, которые значительно шире
клапанов c, зацепляются с противоположными неподвижными фальцевальными устройствами 24,
поддерживаемыми элементами 25 и кронштейнами 27, которые обеспечивают складывание боковых клапанов
плоско на верхнюю поверхность заготовок.
Для обеспечения надежного воздействия на боковые клапаны фальцевальных машин 24, передние концы 26
фальцевальных машин выдвинуты вниз в плоскость движения заготовок коробок.
Передний и задний торцевые клапаны c, будучи уже боковых клапанов, перемещаются внутри передних
концов папок, выходя из зацепления с ними, и под папками к их задним сходящимся концам; таким образом,
клапаны c располагаются в развернутом, или плоском, положении для нанесения клея в операции, которая
непосредственно следует за операцией 3.
Механизм нанесения клея относится к стандартному типу и показан лишь для иллюстрации
последовательных этапов формирования коробок. Как показано на рисунке, жидкий клей 70 подается из
емкости любой известной формы (не показана) через промежуточные ролики 28 к клеевым роликам 29,
установленным на валу 30, которые контактируют с заготовками коробок и наносят клей на торцевые клапаны
c.
Рабочий механизм описанной части машины состоит из приводного вала 3.1, соединенного с валом 30, как
показано на 32-33, и функционально соединенного с валом 16 нижнего подающего ролика посредством
регулируемого фрикционного привода 34-35, при этом валы подающих роликов 14-16 соединены между собой
зубчатой передачей, как показано на 36. Фрикционный привод регулируется для регулирования скорости
подающих роликов с помощью ручного механизма 37, который служит для перемещения вала 16 в осевом
направлении для регулировки ведомого диска 35 относительно ведущего диска 34. Для осуществления
осевого перемещения вала 16 при перемещении элемента 37 могут быть использованы любые подходящие
средства.
При складывании боковых стенок коробки, как показано на рис. 9, торцевые клапаны выступают вбок!
Покрытые клапаны. Поскольку стенки теперь находятся в плоскости клеевых валков 29, клей наносится только
на клапан c, и, поскольку между передним и задним клапанами c нет промежуточных частей коробчатых
заготовок, периферия клеевых валков может быть непрерывной, и не требуется синхронизации между
подающими валками и клеевыми валками.
Взаимодействующим с клеевыми валами 29 является прижимной вал 38 на валу 39. Ленты 41 и 41а, ролик 42,
показанный в фрагментарном варианте на рис. 2, и лента 43, перемещающаяся по ролику 44 на валу 45,
составляют второй блок несущих элементов для коробчатых заготовок, при этом ролик 42 приводится в
движение от вала 30 шестерней 40. По мере перемещения покрытых клеем и частично сложенных заготовок
вдоль вторых несущих элементов, сложенные боковые стенки перемещаются под противоположными
защитными кожухами 46 и удерживаются ими в сложенном положении. Передние торцевые закрылки c
фиксируются 8,5 противоположными неподвижными складными элементами 47 и поворачиваются вверх в
вертикальное положение. При дальнейшем перемещении заготовок коробок противоположные заслонки c
выходят из зацепления с неподвижными фальцевальными машинами 47 и входят в зацепление с
вращающимися колесами 49, расположенными по обе стороны от плоскости перемещения заготовок, которые
воздействуют на заслонки c, которые затем выдвигаются практически в вертикальное положение, чтобы
сложить заслонки 95 по диагональным линиям сгиба e, противоположным направлению перемещения
заготовок коробок и практически параллельным сложенным боковым стенкам a.
Задние торцевые клапаны c также поворачиваются в вертикальное положение с помощью фальцевальных
машин 47 и, в свою очередь, подвергаются воздействию противоположных вращающихся фальцевальных
машин 49, которые складывают задние клапаны a по диагональным линиям сгиба c поверх сложенных
боковых стенок a и параллельно им. В направлении движения заготовок коробки, когда они проходят между
вращающимися фальцевальными машинами, происходит окончательное складывание передних и задних
клапанов c в зацепление с боковыми стенками a, которое осуществляется с помощью противоположных
ремней 50, приводимых в действие шкивами 51-52, расположенными под углом к плоскости движения
заготовок и в непосредственной близости от нее для завершения складывания. С конвейерных лент 50
полностью сложенные 115 заготовок или коробок в разобранном виде перемещаются в зацепление с
обычным прижимным механизмом 53-54 для завершения герметизации склеенных частей заготовок и подачи
заготовок i2 от шиномонтажной машины. Вращающиеся папки 49 могут быть функционально соединены
любым подходящим способом.
Как показано на рис. 1-4, фальцевальные машины приводятся в движение независимым двигателем 55,
приводным валом 56, шестернями 57 и вертикальными валами 58, на которых они опираются. Поскольку
скорость работы фальцевальных машин относительно выше скорости перемещения заготовок коробок,
синхронизация работы фальцевальных машин с перемещением заготовок не требуется. Ремни 50 также
приводятся в движение через приводное соединение 55---8 и шкивы 51.
3 Важной особенностью станка является последовательность операций гибки, а также расположение
механизма подачи, склеивания и гибки, которое не требует синхронизации одного механизма с другим для
выполнения операций различных механизмов на заготовках коробок или для точного совмещения сложенных
частей заготовок друг с другом.
Следует отметить, что складывание переднего и заднего клапанов c при работе описанной здесь машины
осуществляется в противоположных направлениях и параллельно плоскости движения заготовок коробки. Эта
особенность позволяет обеспечить относительно высокую скорость производства и большой объем выпуска
продукции, и, следовательно, является важным фактором при изготовлении коробок такого типа с
использованием проверенного автоматизированного оборудования и нового процесса формования и
запечатывания бумажных коробок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я [
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352469A
[]
ufAn E, Cnri---
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 апреля 1930 г. № 1 1,206/30. '3549 (Патент на дополнение к № 234036 от 15 мая 79.24.
) Полная спецификация принята: 8 июля 1931 г.
Усовершенствования импульсных передатчиков, предназначенных для использования в телефонных или
аналогичных системах, или относящиеся к ним.
Мы, компания AUTOMATIC TELEPHONE MANU1ACTURING CompANY LIMITED, Strowge1'r andks- Liverpool,
британская компания, и Сидни Рейнелл Смит, Rock Rouse, Cold Swan, Ливерпуль, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно изложены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям импульсных сигналов для использования в
автоматических телефонных системах и включает в себя усовершенствования или модификации
изобретения, заявленного в предыдущем британском патенте № 234036, а также включает в себя
конструктивные особенности, заявленные в патентах №№.
223)7290, 226,152 и 2,52674.
Целью настоящего изобретения является создание дискового переключателя, обладающего
характеристиками, указанными в описании изобретения.
№ 23? 4,0.36, в сочетании с заявленными в пункте 2.5 другими вышеупомянутыми характеристиками или
независимо от них, какой переключатель может быть установлен в круглое углубление или отверстие,
диаметр которого меньше обычного диаметра переключателя.
Ранее описанный в спецификации № 234036 дисковый переключатель имел плоскую заднюю часть, которая
крепилась к отверстию в опорной пластине.
Одна из особенностей настоящего изобретения касается дискового переключателя, как указано в
спецификации № 234036, имеющего основание, включающее цилиндрическую часть уменьшенного диаметра,
при этом упорная пластина имеет такую форму, которая позволяет закрепить ее на выступе основания, в то
время как остальная часть механизма закреплена на основании цилиндрической части.
Еще одна особенность изобретения касается дискового переключателя, как указано в спецификации №
234036, в котором двухрычажный элемент, установленный на валу дискового переключателя, снабжен
кулачковообразным элементом на конце одного рычага, предназначенным для того, чтобы сделать
неэффективными два или более срабатывания импульсного кулачка, в то время как другой рычаг управляет
работой пружин, смещенных относительно нормального положения.
Для введения этого периода паузы, который [Цена, если-] длиннее периода паузы, достигаемого с помощью
поворотного переключателя в соответствии со спецификацией 55.
В патенте № 2341036, без внесения каких-либо существенных изменений в конструктивные особенности
дискового переключателя, необходимо, помимо увеличения длины цепеобразной части, изменить число 60
зубьев на зубчатом колесе, управляющем генерацией импульсов, и уменьшить размер отверстий для пальцев
при заданном диаметре дискового переключателя, чтобы импульсные пружины оставались вне пути
импульсного кулачка в течение дополнительных 6 полуоборотов импульсного кулачка, соответствующих
числу дополнительных зубьев, предусмотренных на зубчатом колесе, управляющем генерацией импульсов. 7
Вышеизложенные и другие особенности лучше понять, обратившись к прилагаемым чертежам, которые на
примере иллюстрируют один из способов реализации изобретения. Общая механическая конструкция 75, за
исключением модификаций, предусмотренных изобретением, напоминает конструкцию, показанную на
чертежах, прилагаемых к спецификации № 234036, упомянутой выше. На фиг. 1 показан вид спереди
переключателя с диском для пальцев, номерной пластиной и инструкционной карточкой без деталей.
На рис. 2 и 3I показаны соответственно задняя часть.
Изображения переключателя в нормальном положении 85 и в ненормальном положении.
На рис. 4 показан перевернутый план рис. 2, на котором отсутствуют импульсный кулачок и регулятор.
На рис. 5 показан участок по линии 5-5 90 на рис. 1, на котором удалены импульсные кулачки, регулятор,
нестандартные пружины и импульсные пружины, а также вал, несущий управляющую пружину.
При сравнении этих рисунков с 95 чертежами спецификации № 234036 становится ясно, какие изменения
были внесены в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь теперь к рис. 1, видно, что корпус дискового переключателя имеет цилиндрическую часть 4,
эксцентричную по отношению к выступу 3, на котором установлена пластина упора для пальца 7, причем эта
пластина установлена на самой широкой части выступа. Выступающий элемент 5 диска 1, закрепленного на
валу 4g 56 2 352,469, несущем управляющую пружину 2 (рис. 4), предназначен для зацепления с упором 6 на
упорном элементе 7, как и прежде, при этом упорный элемент имеет такую форму, которая позволяет это
сделать. Диск 1 с поворотной собачкой 9 и легкой винтовой пружиной 10, которая приводит к зацеплению
собачки с храповым колесом 11, а также зубчатое колесо 12 расположены в соответствии с описанием в
спецификации 234036 и закреплены внутри цилиндрической части 4 основания. Упорный элемент 7, другой
вид которого показан на фиг. 5, состоит из цельной штампованной детали, закрепленной непосредственно на
выступе 3 основания, и снабжен тремя выступающими частями: частью 15, которая загнута вниз, образуя
шарнир для вала 14 импульсного кулачка; частью 20, которая приподнята под прямым углом к основанию и
снабжена упором 6 для фиксации выступа 5 диска 1 и, таким образом, всей подвижной части, когда
переключатель возвращается в нормальное положение, и которая снабжена выступом 19, который служит
для зацепления с выступом 21 собачки 9, когда переключатель возвращается в нормальное положение; и
третьей частью является сам упорный элемент 22, который приподнят под прямым углом к основанию, а
затем соответствующим образом загнут, чтобы не задевать числовое колесо, как это принято.
Шестерня 13, вал 14, входящий в зацепление с подшипником в удлинителе 15 упорного элемента 7,
червячное колесо 16, импульсный кулачок 17 и узел регулятора 18 выполнены в соответствии со
спецификацией № 234.036.
Пружина 23, предназначенная для фиксации таблички с обозначением (см. рисунки 1 и 5), вместо того, чтобы
иметь форму, диаметрально проходящую по основанию переключателя с концами, загнутыми внутрь и вверх,
как в спецификации № 234036, выполнена радиально только в одном направлении от центра переключателя
и имеет две опоры 24 и 25, расположенные под прямым углом к нему и обычно лежащие на основании 4,
причем эти опоры имеют вертикальные части 42 и 43 в точках, диаметрально противоположных опорной
пластине.
Обратимся теперь к рис. 2 и 3. Видно, что единая штампованная деталь 26, которая служит для крепления
нестандартных пружин и ударных пружин, выполнена с двумя изогнутыми стержнями 27 и 28, которые входят
в два отверстия 29 и 30 в основании 4 и снабжены штифтами для зацепления с отверстиями в стенках
опорной рамы, что позволяет закрепить весь переключатель B0 одним винтом, проходящим через отверстие
31. Однако, если желательно утопить переключатель набора номера в телефонном аппарате, это можно
сделать, установив на переднюю панель монтажное крепление, отверстия 50 и 51 для которого
предусмотрены в выступе 3 переключателя набора номера. Также необходимо иметь два небольших
отверстия в кольце с цифрами циферблата для прохождения головок винтов, которые в установленном
положении будут располагаться ниже поверхности кольца с цифрами 7. Однако эти отверстия можно сделать
незаметными, расположив одно из них в пустой части пластины для пальцев, которая обеспечивает паузу, а
другое — диаметрально противоположно первому, между двумя из семи цифр, так чтобы оно было
практически закрыто пластиной для пальцев в обычном положении.
В клеммном узле, установленном на штамповке 26, а также в относительном положении упорной пластины 7
относительно основания дискового переключателя, внесены изменения, позволяющие крепежным элементам,
включающим штифты, прикрепленные к рычагам 27 и 828, и винту, проходящему через отверстие 31 и
входящему в цилиндрическое углубление, в котором предназначен для установки дискового переключателя,
смещаться на угол, чтобы предотвратить контакт крепежного винта, проходящего через отверстие 31, с
червячным колесом 36.
Станет ясно, что, расположив цилиндрическую часть 4 основания 95 эксцентрично относительно выступа 3,
можно использовать импульсные пружины и пружины, отклоняющиеся от нормального положения, большей
длины, не допуская их выхода за пределы цилиндрической части, чем это было бы в случае, если бы
цилиндрическая часть 4 была концентрична с выступом 3.
Конечно, если в определенных обстоятельствах желательно сделать цилиндрическую часть концентричной,
этого можно добиться, уменьшив длину пружин. Кулачковидный рычаг 39 на валу переключателя удлинен в
соответствии с соответствующим рычагом, показанным на схеме № 234. (136. На зубчатом колесе 12,
управляющем генерацией импульсов, предусмотрены дополнительные зубья, так что рычаг 39 расположен
таким образом, чтобы удерживать пружины импульсов вне пути кулачка импульса в течение дополнительного
Соседние файлы в папке патенты