Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10363
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352656A
[]
DEtSE E CO(WY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): 24 мая 1929 года. 352,656 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 26 мая 1930 г. № 16,206/30.
Полностью принято: 15 июля, 7931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения оксидных покрытий на изделиях из алюминия и его сплавов.
1,
РИЧНИА..1 ЭБИРХАРДН МУКЛЛЕР, проживающий по адресу: Гинтцельштрассе, 2, Берлин-Вильмерсдорф,
(Германия), гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общеизвестно, что многие оксидные поверхностные слои или покрытия, которые до сих пор наносились на
такие изделия, как проволока, прутки, ленты из алюминия или алюминиевых сплавов, не обладают
удовлетворительным качеством и особенно нежелательны, поскольку не отвечают требованиям торговли, в
частности, в отношении равномерности, однородности, прочности на разрыв, эластичности и способности
выдерживать изгибающие напряжения, поэтому старые методы не принесли существенного успеха.
Это в основном связано с тем, что оксидный слой, образующийся при использовании различных старых
методов на алюминии, формируется в пористом состоянии и является чрезвычайно хрупким из-за своей
кристаллической природы.
Мне известно, что ранее предлагалось устранять дефекты таких оксидных покрытий путем добавления
определенных компонентов с целью повышения или улучшения их определенных свойств, в частности,
податливости или гибкости и способности выдерживать изгибающие напряжения без растрескивания. Однако,
насколько мне известно, рассматриваемая проблема до сих пор не была решена удовлетворительным
образом, вероятно, по той причине, что подобные улучшающие добавки ранее не применялись должным
образом и, следовательно, не подходили для оксидного покрытия, образующегося на алюминиевом металле
или сплаве.
Целью настоящего изобретения является преодоление недостатков, присущих старым методам, и
заключается в способе получения покрытий из оксида алюминия на изделиях из алюминия или его сплавов, в
котором в процессе образования оксидного покрытия электролитическим способом в покрытие вводятся
мельчайшие частицы оксидов железа, кремния, меди или марганца.
[Prie i-] e45 Известно, что на металлических изделиях образуются покрытия из оксидов других металлов, 55
таких как железо или медь, посредством электролитического процесса, причем алюминий относится к числу
металлов, которые могут быть обработаны таким образом. Также известно, что алюминий или другие
металлы обрабатывают в ванне, содержащей нитраты свинца, марганца и аммония, с целью образования
покрытия из оксидов марганца и свинца.
Также известен способ предотвращения коррозии изделий из алюминия 6 и его сплавов путем
электролитической обработки изделий 6 в ванне с азотной кислотой; этот метод может быть применен также
для нанесения покрытий на алюминий или его сплавы другими металлами.
Согласно настоящему изобретению, получен слой оксида алюминия, который, благодаря содержанию
мельчайших частиц оксидов меди, кремния, железа или марганца, имеет гораздо более мелкую зернистость и
более высокую степень сцепления, а также более гибкий, чем оксидные покрытия, полученные известными до
настоящего времени методами.
Теперь я перейду к более подробному описанию своего изобретения на нескольких примерах его
практического применения. 80 Вместо использования чистого алюминия в одном из методов я использую
алюминиевый сплав, содержащий определенный соответствующий процент веществ или элементов,
способных образовывать подходящие оксиды для внедрения в покрытие из оксида алюминия, которое будет
нанесено на металлическое тело.
Например, я использую алюминиевый сплав, в котором в качестве легирующих компонентов являются
железо, кремний и медь, и обрабатываю этот сплав, то есть изделия, изготовленные из него, такие как
проволока, руки и тому подобное, электролитическим способом, чтобы получить на них оксидный слой или
покрытие. Образовавшееся таким образом покрытие на металлическом изделии 95 представляет собой не
чистый оксид алюминия, а скорее плотное однородное скопление мельчайших или почти молекулярных
частиц оксида алюминия, оксида железа, оксида кремния и оксида меди. 10 В модифицированном способе
практического применения моего изобретения я использую практически чистый алюминий для изготовления
проводов, лент и тому подобного, а последние подвергаю электролитической обработке для получения
оксидного поверхностного покрытия. В этом случае я добавляю U-352,656 к электролиту или растворяю в нем
те вещества, оксиды которых необходимо включить в состав оксида алюминия, образующегося на изделии -5.
Например, я добавляю в электролитический раствор любые подходящие соединения железа либо в растворе,
либо в коллоидном растворе по мере необходимости или предпочтительности.
В некоторых случаях я считаю целесообразным покрывать алюминиевые изделия, такие как проволока, ленты
и тому подобное, которые гальванически состоят практически из чистого алюминия, тонкой пленкой металла
или металлов, таких как железо, медь или марганец, оксид которых должен быть включен в формируемый
оксидный слой или покрытие для достижения поставленной цели. Затем я подвергаю покрытое алюминиевое
изделие электролитической обработке обычным способом для окислительной обработки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ получения одновременно твердых и гибких покрытий из оксида алюминия на
изделиях из алюминия или его сплавов, характеризующийся тем, что в процессе образования оксидного
покрытия электролитическим способом в него внедряются мельчайшие частицы оксидов железа, кремния,
меди или марганца.
2.
Способ по п. 1, характеризующийся тем, что алюминиевое изделие сначала покрывается тонким слоем
железа, меди или марганца, а затем подвергается электролитической обработке.
Дата: 26 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
В соответствии с разделом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов,
ссылка была сделана на спецификацию № 290901.
-Редлхилл: -Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. -1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352657A
[]
дж-! в! ПОДАВАТЬ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1930 г. № 16,23 5/30, Полное принятие: 16 июля 1931 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в стоматологических приборах для регистрации прикуса.
Я, Книтлс Даулинг, проживающий по адресу: Данло-стрит, Баллинасло, графство Голуэй, Ирландское
Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям i0 в аппаратах для регистрации прикуса, целью
которых является обеспечение средств, гарантирующих точность и аккуратность при снятии слепков или
оттисков десен для последующей установки искусственных зубов, и, таким образом, предотвращение так
называемого «скольжения» или изменения нормального относительного положения оттисков верхней и
нижней десен, когда пациент смыкает зубы на пластиковом материале.
Согласно изобретению, устройство для регистрации прикуса состоит из верхней прикусной пластины,
образующей верхнюю платформу, соединенную с центром нёба, который располагается под нёбом, при этом
верхняя пластина снабжена...
нижняя жевательная платформа и нижний протез с полой основой для оттискной ложки, которая прилегает к
деснам, при этом верхняя пластина имеет пластиковый материал на своей верхней платформе и на нижней
жевательной платформе и предназначена для правильного позиционирования во рту, а нижний протез имеет
пластиковый материал в своей полой основе для оттискной ложки и предназначен для фиксации во рту.
Метод снятия прикусного оттиска заключается в нанесении пластикового материала на верхнюю платформу и
центр нёба, а также на нижнюю прикусную платформу и в полое основание оттискной ложки нижнего протеза,
благодаря чему при прикусывании пациентом нанесенного пластикового материала получается правильный
оттиск верхнего протеза, позволяющий впоследствии изготовить и установить верхний и нижний протезы на
десны известным способом на основе указанного правильного оттиска, полученного на пластиковом
материале.
Верхняя платформа ограничена внешним ободом, который служит для удержания пластикового материала на
месте, а нижняя платформа для прикуса аналогично ограничена внутренним ободом с той же целью.
При описанном выше способе снятия прикусного оттиска верхняя платформа и ее нёбо покрываются
пластиковым материалом, а пластиковый материал вставляется между нижней прикусной платформой и
нижним протезом, при этом полое основание лотка нижнего протеза достаточно заполняется пластиковым
материалом для обеспечения правильной подгонки при изготовлении верхнего и нижнего протезов.
На прилагаемом пояснительном схематическом рисунке, рис. 1, показан вид сверху верхней пластины какой
из них? На рис. 2 показан боковой разрез 65 по линии АВ на рис. 1. На рис. 3 показан поперечный разрез по
линии C D на рис. 1, вид в направлении стрелки E. На рис. 4 показан вид сверху нижнего протеза, а на рис. 5
— вид сбоку того же протеза. На рис. 6 показан разрез по линии F G на рис. 4. На рис. 7' показан разрез по
линии HI J на рис. 4; для всех 75 деталей используются одни и те же порядковые номера.
Верхняя пластина 1 образует верхнюю платформу 2, центр нёба 3 и нижнюю жевательную платформу 4.
Нижний протез 5 имеет полую основу для оттискного ложа 6, и для практических целей достаточно
использовать всего четыре коренных зуба, обозначенных цифрой 7 с каждой стороны. Нижний протез 5 может
быть изготовлен или отлит из подходящего податливого металла, чтобы его можно было удобно сгибать
внутрь или наружу, как показано на рис. 4, для компенсации небольших изменений ширины десен при
подгонке; верхняя пластина 2 и нижний протез сконструированы таким образом, чтобы соответствовать
средним размерам полости рта. Верхняя платформа 2 ограничена внешним круглым или изогнутым ободом 8,
который, как показано на рисунке, заканчивается внутри приблизительно прямыми сторонами. Нижняя
платформа 4 аналогично ограничена внутренним круглым или изогнутым ободком 9, который, как показано,
заканчивается внутри приблизительно прямыми боками у основания нёба в центре 3.
В процессе работы в основание выдвижного лотка 6 вставляется пластиковый материал, после чего лоток
надевается на нижние направляющие и подгоняется для правильной установки. Верхняя платформа 2 и центр
нёба 3 покрыты пластиковым материалом, вставлены в рот и перемещены в правильное положение таким
образом, чтобы коренные зубы 7 и передние зубы 71 были практически параллельны нижней жевательной
платформе 4, которая имеет шероховатую поверхность и затем покрыта пластиковым материалом, так что,
когда пациент смыкает челюсти с нижним протезом 5, на этом пластиковом материале получаются правильно
расположенные оттиски зубов, и на основе всех полученных оттисков впоследствии можно изготовить
правильно подогнанные верхний и нижний протезы известным способом.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, это: 1. Аппарат для регистрации прикуса, состоящий из верхней пластины, образующей верхнюю
платформу, объединенную с центром нёба, при этом верхняя пластина снабжена нижней жевательной
платформой, и нижнего протеза с полым основанием для оттискной ложки, причем верхняя пластина имеет
пластиковый материал на своей верхней платформе и на нижней жевательной платформе и предназначена
для правильного позиционирования во рту, а нижний протез имеет пластиковый материал в своем полом
основании для оттискной ложки и предназначен для установки во рту для указанных целей. 2. Способ
получения... Оттиск прикуса с помощью аппарата, описанного в п. 1, заключается в нанесении пластикового
материала на верхнюю платформу и центр нёба, а также на нижнюю прикусную платформу и в полом
основании оттискной ложки нижнего протеза, благодаря чему, когда пациент прикусывает нанесенный таким
образом пластиковый материал, правильный оттиск верхнего протеза дается следующим образом для
указанных целей.
3. Устройство по п. 1, в котором верхняя платформа ограничена внешним круглым или изогнутым ободком,
который заканчивается внутри, приблизительно прямыми боками, и в котором нижняя жевательная
платформа аналогично ограничена внутренним круглым или изогнутым ободком, который заканчивается
внутри, приблизительно прямыми боками у основания центра нёба.
4. Зубные прикусные пластины и метод снятия прикусного слепка описаны в основном так, как описано.
5. Зубные прикусные пластины, изготовленные по схеме 55, показанной на чертеже.
Датировано 21 мая 1930 года.
ВИМ ЭВЭРТ ДОЙЛ, зарегистрированный патентный поверенный, инженер-консультант и зарегистрированный
патентный поверенный, Фулвуд Хаус, Фулвуд Плейс, Лондон, W. C. 1 и I42/14, Коллегд Грин, Дублин, –
представитель заявителя.
Редхфилк. Напечатано в типографии форта Его Величества, типография Loive. & Малколмсон, т. д. - 1931.
352,657
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352658A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1930 г. № 16,248/30.
352,658 Полный текст слева, февраль. 18, 1931.
Заявка принята: 16.01.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Импиовценитс в машинах для формования концов бумажных трубок.
Я, Том Фэйуи, проживающий по адресу: Стокпорт-роуд, 5, Эштон-н-унсер-Лайн, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к машинам для формовки концов бумажных трубок, в частности, для
использования в качестве наконечников для сигарет.
Изобретение включает в себя машину для вращения концов бумажных трубок, используемых в качестве
наконечников сигарет, с целью образования центрального отверстия на одном конце трубки, диаметр
которого значительно меньше диаметра самой трубки.
Согласно изобретению, машина выполнена с поворотным столом, снабженным множеством штифтов для
приема трубок.
Стол вращается от постоянно вращающегося приводного вала через поврежденные конические шестерни, что
обеспечивает ему прерывистое движение, позволяющее поочередно перемещать каждый штифт под
вращающуюся прижимную головку для последующего вращения на конце. Поврежденные конические
шестерни вращают стол посредством зубчатой передачи с зубьями по периферии стола.
Прижимная головка для вращения на конце трубки приводится в движение независимо от стола и выполнена
с центральным штифтом или выступом диаметром требуемого отверстия на конце трубки и с четырьмя
горизонтальными штифтами, которые прижимают конец трубки внутрь вокруг центрального отверстия.
Головка приводится в движение кулачком на главном приводном валу, который периодически опускает ее в
контакт с концом трубки, в то время как вращение стола поочередно перемещает штифты в рабочее
положение.
Штифты для крепления трубок проходят через стол снизу, перемещаясь по неподвижному направляющему
устройству или направляющей, расположенной под столом. Между столом и направляющей установлена
пружина, с помощью которой штифт опускается ниже поверхности стола для освобождения трубок. В одной из
точек объездной дороги имеется углубление, позволяющее опустить штифты.
Неподвижное кольцо также имеет кулачковую поверхность, которая воздействует на пару зажимов,
расположенных по обе стороны каждого штифта, и которые захватывают трубу во время вращения.
чрезмерная эксплуатация. Губки установлены на направляющих стола и удерживаются в контакте с трубой на
шпинделе пружинами, которые освобождаются после операции вращения поверхности трубки, так что после
извлечения штифта и удаления готовой трубки на штифт можно вставить следующую трубку.
Готовая трубка после опускания штифта остается стоять на столе и извлекается оттуда с помощью рычага,
приводимого в действие кулачком, который перемещает ее со стола в корзину или емкость.
Трубки могут устанавливаться на штифты вручную, либо подаваться к ним автоматически с помощью желоба,
либо, в последнем случае, предусмотрен механизм, позволяющий трубке периодически падать на штифт по
мере того, как последний занимает положение ниже подающего отверстия.
Дата: 26 мая, 19:30.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования торцов бумаги. Трубки.
Я, Том Фарроу, проживающий по адресу: Стокпорт Роуд, 5, Эштон-андер-Лайн, графство Ланкастер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к усовершенствованиям бумажных трубок, используемых для вставки в концы сигарет,
а также к машинам для формования таких трубок.
Согласно изобретению, трубка выполнена из нескольких слоев или сверток бумаги, которые скручены с
одного конца, образуя загнутый внутрь фланец, так что отверстие или центральное отверстие на этом конце
имеет меньший диаметр, чем отверстие Qf, что позволяет использовать трубку в качестве емкости или
корпуса для диска или комка абсорбирующего материала на конце сигареты.
Станок для нарезания концов труб методом вращения включает в себя, по существу, вращающийся с
прерывистым вращением стол, снабженный рядом выступающих вверх штифтов, на каждый из которых
помещается труба, которая перемещается по нему под вращающимся фланцевым инструментом,
управляемым кулачком или другим механизмом, который опускается в зацепление с концом трубы, когда
труба неподвижно находится под ним; вращающийся с прерывистым вращением стол имеет паузу, когда
каждый штифт опускается ниже вращающегося инструмента.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи (рис. 1). Перспективный вид бумажной
трубки, конец которой перекручен.
Рис. 2. Перспективный вид готовой трубки после переворачивания ее конца в соответствии с изобретением.
Рис. 38. Продольный разрез сигареты, имеющей трубку, выполненную в соответствии с изобретением и
встроенную в ее конец.
Рис. 4. Боковой вид машины для формовки или вращения, над концом трубы.
Рис. 5. Фасад здания.
Рис. 6. План того же самого.
Рис. 7. Участок по линии 7-7, рис. 6.
Рис. 8. Вид сверху на неподвижную кулачковую пластину, расположенную «под вращающимся столом
станка».
Рис. 9. Участок по строке 9-9, рис. 8.
Рис. 10. Разрез в увеличенном масштабе одного из штифтов, несущих трубки, и нижней части вращающегося
инструмента для формовки или вращения на конце трубки.
Рис. 11. Вид сверху на вращающийся инструмент снизу.
Рис. 12. Перспективный вид захватного устройства.
Устройство 50i, предотвращающее вращение трубки на ее штифте, которое будет подвергаться воздействию
вращающегося инструмента.
Трубка А (рис. 2), предназначенная для вставки в конец сигареты, как показано на рис. 3, изготовлена из
бумажной трубки А (рис. 1), имеющей ряд складок или слоев бумаги, что придает ей достаточную жесткость.
Тот.
Трубка А формируется из трубки А' путем вращения или прессования одного конца трубки А' для получения
загнутого фланца А, оставляющего центральное отверстие или отверстие е21 меньшего диаметра, чем
диаметр трубки А. Диск е2 или комок абсорбирующего материала может быть помещен в трубку А рядом с
загнутым фланцем е, но это не является частью моего изобретения. Трубка вставляется в конец сигареты А:2,
как показано на рис. 3. Сигареты А2 изготавливаются таким образом, что в месте вставки трубки А или в месте
извлечения табака до момента вставки трубки табак отсутствует.
Станок для намотки или формования загнутого внутрь фланца a трубы A включает в себя поворотный стол B,
имеющий центральный выступающий вниз шток B' 75, установленный на опорном подшипнике B-',
поддерживаемом рамой станка. На периферийном выступе стола B сформировано или прикреплено к нему
зубчатое колесо B', которое приводится в движение зубчатой шестерней C на верхнем конце вертикального
вала C'. Нижний конец вала C' несет коническое колесо C2, которое приводится в движение коническим
колесом D на ведущем валу D'. Коническое колесо D повреждено, то есть из него удалено 3 зуба, так что
коническое колесо G2 приводится в движение лишь с перерывами, и, следовательно, столу B обеспечивается
прерывистое вращение. На чертежах колесо D показано с половиной отсутствующих зубьев, что обеспечит
столу B движение и задержку одинакового времени. Однако при желании это можно изменить, варьируя
количество зубьев, опущенных перед этим колесом D.
Стол B снабжен рядом вертикальных отверстий b, каждое из которых расположено на равном угловом
расстоянии друг от друга и на равном расстоянии от центра стола, а через каждое отверстие b из нижней
стороны стола выступает штифт или стержень E. Может быть любое удобное количество отверстий b и
штифтов E, а передаточное отношение зубчатой передачи, приводящей стол, такое, что стол B 0
поворачивается на угловое расстояние, равное угловому расстоянию между двумя соседними отверстиями
при каждом перемещении, а затем имеет период задержки или неподвижности, вызванный поврежденным
колесом ID, прежде чем снова повернуться на то же угловое расстояние. На чертежах стол изображен с
десятью отверстиями b и штифтами E, а зубчатая передача, приводящая стол в движение, имеет такое
передаточное отношение, что стол будет вращаться на одну десятую оборота, т.е. на 360 градусов, за одно
движение, и поскольку на колесе D отсутствует половина зубьев, периоды движения и задержки стола будут
одинаковой длительности.
Каждый штифт E обычно выступает над уровнем 2 стола B на расстояние, равное длине трубки A после
формирования фланца a, так что до формирования фланца a трубка A' выступает над верхней частью
штифта на расстояние, равное величине 125, на которую она укорачивается при формировании фланца e.
Нижний конец каждого штифта E имеет закругленную головку e, которая опирается на неподвижную пластину
или диск F, прикрепленный к подножке 130 352,658 352,658 Learing B 2 ' с помощью установочного винта I/,
который позволяет регулировать положение диска или пластины F относительно стола B. Вокруг каждого
штифта E, между его головкой e и нижней стороной стола B, расположена пружина el, которая стремится
вытянуть штифт E из-под поверхности стола.
На столе B, рядом с каждым штифтом E, установлено зажимное устройство, предназначенное для захвата
трубки A на штифте в течение части оборота стола B, так что трубка удерживается во время работы на ней
финишного или прессовального инструмента HI. Захватное устройство включает в себя две скользящие губки
Cl, G'2, соединенные парой пружин g, которые стремятся сдвинуть губки вместе на трубе A. Каждая губка
снабжена выступом или ножкой g', которая выступает ниже нижней поверхности стола и входит в зацепление
с одной из пары наклонных поверхностей или изогнутых направляющих F'. F2 крепится на самосвале, на
поверхности неподвижной пластины или диска F. Пандусы или направляющие F' F2 расположены на таком
расстоянии друг от друга, что когда ножки gl направляющих G соприкасаются с ними, пандус удерживается в
открытом положении, противодействуя действию пружин g. Однако, когда ножки ql переместятся в результате
вращения стола B за пределы пандусов или направляющих F'. Пружины F2 g закроют зажимы и зафиксируют
трубку A на штифте E.
Инструмент H для формования внутреннего фланца a трубы A расположен таким образом, чтобы
последовательно воздействовать на каждую трубу A' по мере того, как последняя перемещается под ним
вращением стола B. Движение стола B синхронизировано таким образом, что стол B имеет период задержки
или неподвижности каждый раз, когда штифт E с трубой - на нем находится непосредственно под
инструментом H1. Инструмент H1 постоянно приводится в движение с высокой скоростью с помощью ремня
или троса H', проходящего вокруг шкива A1 на инструменте. Инструмент 1I установлен в подшипниках HS2 и
перемещается вертикально вверх и вниз в своих подшипниках H? «с помощью рычага K с двумя рычагами,
внешний конец которого соединен шатуном K с поворотным рычагом K2, расположенным под приводным
валом ID. На приводном валу ID установлен кулачок K', который нажимает на рычаг K' при каждом обороте
вала, так что инструмент IT опускается на верхний конец трубки A каждый раз, когда штифт E
останавливается под ним, при этом кулачок K3 расположен на валу ID' таким образом, что он входит в
зацепление с рычагом -W в течение периода, когда стол B3 неподвижен».
Нижний конец инструмента R, как показано на фиг. 10 и 11, имеет чашеобразную форму с центральным
выступом h, который входит в соответствующее центральное углубление e2 в верхней части штифта E, и
внешнее кольцо hW, несущее четыре горизонтальных или поперечных штифта Ti2, которые зажимают конец
трубки A, выступающий над штифтом E, и по мере опускания инструмента H1 он прижимает или вращает эту
часть трубки над верхней частью штифта E, образуя загнутый внутрь фланец a. 7 Для извлечения трубки А из
штифта Е после формирования фланца А инструментом IT необходимо, чтобы штифт Е был извлечен сверху
стола B, и для обеспечения такого извлечения в диске F в направляющей головки E штифта E было сделано
углубление f с наклонными сторонами fl, так что, когда штифт Е окажется над этим углублением, он будет
оттянут вниз пружиной el от стола B, и трубка А будет освобождена.
Предусмотрен механизм, позволяющий сбить готовую трубку А со стола В и поместить ее в подходящее
гнездо после извлечения штифта Е из трубки. Данный механизм включает в себя рычаг L, конец 1 которого
перемещается по поверхности стола за счет движения вертикального вала M, к верхней части которого
прикреплен другой конец 1' рычага L. Нижний конец вертикального вала M1 снабжен горизонтальным рычагом
mn, заканчивающимся расширенным концом iml, который выступает на пути изогнутой кулачковой
поверхности M', установленной на приводном валу ID'. Таким образом, при каждом обороте вала D' валу M
передается вращательное движение, которое заставляет конец 1 рычага L перемещаться по поверхности
стола B и сметать трубку 10 A со стола. Принцип работы машины следующий:
Трубка А' устанавливается, пока стол находится в таком положении.
Фиксация рабочим на штифте E в положении 1, 2 или 3 на столе B, при этом положение 1 диаметрально
противоположно положению 6, где расположен инструмент для фланцевания H. В положениях от 1 до 9 губки
G', G2 захвата удерживаются в открытом положении с помощью направляющих F', F2, так что трубку H AI
можно легко надеть на выступающую часть штифта. При каждом последующем прерывистом перемещении
стола для сборки штифт E с трубкой A' на нем перемещается из положения 1 в положение 2, из положения 1 в
положение 2 в положение 3, после прохождения положения 3 ножки зажимов G', G2 отходят от направляющих
или рельсов F'. F2 так, чтобы губки были закрыты пружинами g на трубке A' к тому моменту, когда штифт 120'
и трубка достигнут положения 4. Дальнейшее прерывистое вращение стола перемещает штифт и трубку в
положение 5, а затем в положение 6, расположенное непосредственно под инструментом H. Там они
подвергаются воздействию инструмента 125.
Инструмент для формирования фланца 11 в течение периода выдержки формирует загнутый внутрь фланец
a на трубе, и труба после выхода из этого положения находится в своей окончательной форме A, но все еще
удерживается захватными губками G', G2. После перехода из положения 7 в положение 8 ножки g' зажимов G',
G2 снова входят в зацепление с направляющими или пандусами F', F2, зажимы открываются, и трубка A
освобождается. Углубление 12 в диске F, позволяющее извлекать штифт E с помощью его пружины, также
расположено между положениями 8 и 9, так что штифт E извлекается из трубки A, как только он
освобождается зажимными губками, и трубка затем свободно располагается на поверхности стола, не будучи
каким-либо образом зафиксирована. Как только.
После извлечения штифта E вступает в действие механизм для выбивания трубки А из стола 15, и готовая
трубка извлекается в любое удобное место. К тому моменту, когда штифт E достигнет положения 10, головка
штифта E выйдет из углубления /2, так что штифт снова будет выступать через столы B и готов принять новую
трубку A', когда достигнет оператора в положении I, после чего весь цикл операций повторяется с новой
трубкой A'.
Следует понимать, что описанный выше цикл операций происходит при каждом полном обороте стола, при
этом оператор устанавливает новую трубку А на каждый проходящий мимо штифт Е.
позиции с 1 по 3. Таким образом, в описанной выше машине, имеющей десять штифтов E и вращающейся со
скоростью одна десятая оборота за раз, десять трубок A имеют фланцы для каждого оборота стола.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения, вот как оно должно быть
выполнено. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352659A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ IONI
Дата подачи заявки: 27 мая) 7930. Нет, 16,258/30, т. Полный слева:. 27 марта 1931 г., Полный текст принят к
публикации. 16 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования iii или относящиеся к клашинам для упаковки сигарет или аналогичным изделиям.
Альфред Герман Си, британский бизнесмен и братья Л'осн (Братья Иройтоксуги), британская компания из
Айбиона, Гейнсборо, настоящим заявляют, что характер данной лицензии заключается следующим образом:
Настоящее изобретение относится к машинам для упаковки сигарет или подобных изделий, которые для
удобства будут по умолчанию называться сигаретами, и его целью является обеспечение в машине
указанного класса комбинации: (а) усовершенствованного метода и средств для сборки сигарет в отдельные
группы таким образом, чтобы каждая группа представляла собой определенное и заранее заданное
количество сигарет, собранных в определенном и заранее заданном порядке, и (б) усовершенствованного
метода и средств для поддержания сигарет, составляющих любую из указанных групп, в указанном
определенном и заранее заданном порядке, при этом на указанную группу наносится обертка из
металлической фольги или аналогичных материалов.
22 5 в -,.-appin2: машина класса, к которому относится наше изобретение, применима к пиоретам, которые
должны быть обработаны, заключены в нижней части. Нижняя часть устройства взаимодействует с журналом.
Здесь предусмотрено множество субстационарно расположенных параллельных пластин, расположенных на
соответствующих расстояниях друг от друга, так что пространство, по которому может проходить
последовательность машин в один ряд, отделяет каждую из указанных пластин от следующей за ней
пластины; платформа предусмотрена под нижними концами пластин и в удобной близости к ним. Конструкция
такова, что 40% сигарет будут проходить из бункера и двигаться вниз между каждой парой пластин к
платформе, а эта платформа будет поддерживать ряды расположенных друг над другом практически
горизонтальных рядов сигарет в магазине.
Предусмотрен набор управляемых толкателей, каждый из которых назначен одному из отсеков магазина, и
все толкатели в наборе приводятся в действие одновременно (любым удобным способом) для перемещения
вперед в практически горизонтальном направлении таким образом, что каждый толкатель перемещается
вдоль своего соответствующего отсека; набор толкателей, таким образом приведенный в действие,
проталкивает самый нижний ряд сигарет или, в зависимости от обстоятельств, два самых нижних или более
наложенных друг на друга ряда сигарет, торцом через отверстие, предусмотренное в одной из торцевых
стенок магазина. Совокупность сигарет, находящихся в указанном ряду или в двух или более рядах и
выбрасываемых из магазина в единой массе, будет далее именоваться группой сигарет.
Аппарат Ciogare'tte-f eedinoa, сконструированный и работоспособный, первоначально как только что описано,
уже не используется в связи с машинами для упаковки сигарет.
Одна из особенностей нашего изобретения заключается в использовании в упаковке описанного класса
улучшенного метода и средств, благодаря которым сигареты, предназначенные для упаковки, будут собраны
в группы, каждая из которых будет содержать определенное и заранее определенное количество сигарет,
упакованных в определенном порядке. Указанное усовершенствованное устройство (для сборки и
комплектации указанных сигарет) включает в себя опорную пластину, направляющее устройство,
передающее устройство и кулачково-рычажный механизм или эквивалентное устройство, которое приводит
передающее устройство в движение по горизонтальной траектории. Верхняя поверхность опорной плиты
занимает горизонтальную плоскость, в которой расположена верхняя поверхность вышеупомянутой
платформы; удобно, что опорная плита может представлять собой протяженную часть или продолжение
формы платформы. Устройство для перекачки сигарет, состоящее из пары многослойных направляющих
Соседние файлы в папке патенты