Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10363
.pdf
(1)
100 Молоко, полученное из мононатриевого глутамата 7, тщательно перемешивают с 40 молоками 50%
муравьиной кислоты, а полученную пасту высушивают до постоянного веса на водяной бане.
1.23.5 Получают джины из двойной соли.
По результатам анализа N = 6,07% (расчетное значение 80 6,7%), форминовая кислота = 119,4 г/год
(расчетное значение 16,2%).
Значение p для 3% водного раствора двойной соли составляет 4,1.
В отличие от 17,48%, муравьиная кислота, имеющая давление пара 13,8 мм рт. ст. при температуре 12°C, не
демонстрирует потери веса при пропускании безводного азота над полученной двойной солью в течение 12
часов.
Следовательно, давление пара двойной соли очень низкое.
(2)
100
Молекулы мононатриевого глутамата растворяют в 450 мл воды, и к раствору добавляют 39,1 моль
адипиновой кислоты (=--инмол двуосновной кислоты).
После завершения процесса растворения, который ускоряется при слабом нагревании, воду отгоняют в
вакууме. Выход двойной соли - 138 г. По результатам анализа N=5,45%. (Расчетное значение: 6,00%
годовых). 100 1%-ный водный раствор двойной соли имеет значение p], равное 5.
Получение двойных солей с другими катионами, например, кальцием, может быть осуществлено аналогичным
образом.
Эти двойные соли, особенно в сочетании с другими солями, такими как цитрат натрия, тартрат натрия или
формиат лития, доказали свою эффективность в качестве корректоров вкуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: дюна 5, 1930 г. № 77,368/30.
Полное подтверждение принято. 16 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯX.
Усовершенствования, относящиеся к типографским литографским машинам или связанные с ними.
Я, Его Величество, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, Западная Каролина, подданный
Великобритании, заявляю, что характер данного соглашения не имеет никакого отношения к его содержанию,
как мне было сообщено из-за границы компанией Mergenthaler, проживающей по адресу: Уэстерн-стрит, 21,
Лондон, штат Нью-Йорк, один из штатов Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, которая, в частности, учреждена и установлена в заявлении ниже:
ihvivention относится к типографским машинам для литья линий, таким как те, которые известны под торговой
маркой L iriotype, где линии отбираются и собираются вместе с расширяющимися промежутками, а затем
линия подается на переднюю часть щелевой формы, расширенная или выровненная! пара зажимных губок, и
иний, после отливки, операция, eleVnted 1ron 19 jim, и dijsiribtiled.
25На практике необходимо менять длину заготовок или отливок! )продюсировано bts. согласно V. r ivi e-siiwe
paae или colunix., tni n rinted. Соответственно, паз в форме, в который отливаются заготовки, выполнен в
пределах заданной длины, и одна из зажимных губок также может быть отрегулирована соответствующим
образом, так что линии той или иной длины могут использоваться по желанию. В обычном режиме подвижная
челюсть опирается непосредственно на один конец зубчатого стержня, с помощью которого она удерживается
во время выравнивания линии, при этом стержень жестко закреплен в раме, но способен к продольной
регулировке для позиционирования подвижной челюсти в различных положениях.
Хотя такое расположение деталей отвечает всем требованиям техники, включая возможность перемещения
подвижной губки относительно противоположной губки без нарушения первоначальной регулировки зубчатого
стержня (часто это требуется при отливке заготовок), в некоторых конструкциях станков эти зубчатые стержни
выступают на 50 дюймов до пяти дюймов за левый край крышки тисков в обычных 30-дюймовых станках Priee
11-1 и на 1–7 дюймов в специальных 42-дюймовых станках в зависимости от длины отливаемых линий, и,
таким образом, сами по себе не подвергаются повреждениям и не создают серьезных препятствий для
прохода внутри и вокруг станков. Настоящее изобретение предназначено для обеспечения улучшенных
средств для устранения этих и других трудностей и в то же время позволяет оператору, сидящему за
клавиатурой, регулировать подвижную губку до любой требуемой величины с одинаковой скоростью и facilit3
как и прежде. С этой целью регулировочные средства зажимных губок включают промежуточный 6-й
удерживающий элемент, установленный независимо от зажимных губок, который приводится в зацепление с
зубчатым стержнем, также установленным независимо от зажимных губок (70). Характерной особенностью
является то, что регулировка удерживающего элемента для определения выбранного положения зажимных
губок осуществляется с помощью стержня, который вращается вокруг своей оси для обеспечения временного
зацепления и разъединения указанного элемента с зубчатым стержнем и от него, а также перемещается
продольно для регулировки указанного элемента параллельно оси зубчатого стержня.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения, показанном на иллюстрации, опорный элемент
установлен в направляющей или каретке, к которой подсоединен внутренний конец рабочего стержня, и
последний снабжен эксцентриковым штифтом, который, благодаря повороту стержня на пол-оборота в
противоположных направлениях, приводит в действие указанный элемент. На противоположном конце
рабочий стержень имеет плоскую форму или углубление спереди и сзади, чтобы вместить пару перевернутых
шкал, градуированных в единицах и долях от них, показания которых можно считывать совместно с
неподвижным указательным пальцем или стрелкой при перемещении стержня в торце для регулировки
ползунка 95 и удерживающего элемента.
На прилагаемых чертежах изобретение показано лишь в предпочтительной форме и способом, но очевидно,
что в него и в способ его применения могут быть внесены многочисленные изменения и вариации, которые
все равно будут соответствовать его сути. Поэтому следует понимать, что изобретение не ограничивается
какой-либо конкретной формой или эмбоди.
за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в пунктах формулы изобретения.
Ссылаясь на чертежи:
На рисунке 1 показан вид сверху усовершенствованных средств регулировки зажимной губки для левитации,
при этом опорная рама обозначена пунктирными линиями.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди деталей, изображенных на рисунке 1, но частично в разрезе,
показывающий способ крепления зубчатого стержня; Рисунок 3 представляет собой увеличенный
вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 рисунка 3; Рисунок 4 представляет собой горизонтальный
разрез, выполненный по отклоненной линии 4-4 рисунка 3; Рисунок 3 представляет собой детальный вид
открытого конца рабочего стержня относительно шкалы, прикрепленной к задней части рабочего стержня;
Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рисунку 5, с шкалой, прикрепленной к передней части
рабочего стержня.
A coliflpo,et line ot _aiztricesq Uiid spacers wh71el presented at casting level is! ограниченный] en-lwis: между
парой зажимных губок A, B, которые соответственно установлены на угловых блоках A', B', закрепленных в
.tafo2pox i0on Li так называемой U, зажим ii a'' TII Hock A' образован подшипниковыми частями A. A',
скользяще установленными на nnable iuOiev,rty C' (iue3), так что левая губка может перемещаться liorizii1.ta'lh
'towjaid и от неподвижной противоположной правой губки B для изменения расстояния h'tl-rebetwseeni1 в
соответствии с liiim-матрицы. используемые линии.
Для того чтобы выравнивание линий было выполнено должным образом, необходимо, чтобы зажим А
располагался на надлежащем расстоянии от противоположного зажима для приема линии заданной величины
и поддерживался в таком положении, чтобы удерживать линию при выдвижении распорок. Обычно это
достигается с помощью круглого зубчатого стержня D, к которому прилегает губка и который может
регулироваться по торцу и фиксироваться в различных необходимых положениях.
В данном случае, однако, этот стержень ED относительно неподвижен или практически неподвижен (способен
лишь к небольшому продольному перемещению, необходимому для снятия давления зажимов Ammedatel
после их работы), и выполнен, как обычно (см., в частности, рисунки 1 и 2), по всей заданной длине с
кольцевыми зубьями, установленными в горизонтальных подшипниках C', O', расположенных на некотором
расстоянии друг от друга и выступающих назад от кронштейна C, прикрепленного к раме C.
Подшипник C' разъемный и снабжен винтовой втулкой C', которая закреплена в нем с помощью крепежного
винта c. На своем внешнем конце втулка C' имеет рифленую головку C' и, по причинам, которые еще
предстоит выяснить, заканчивается на противоположном конце немного на 70 градусов за внутренней
стороной подшипника 02.
В точке между указанными подшипниками и непосредственно рядом с подшипником C', внутренний диаметр
штока снабжен кольцом ID', закрепленным на нем штифтом d' и примыкающим к вертикальному
возвратно-поступательному клину E, который поддерживается с лицевой стороны внутренним концом втулки
C' через промежуточный противоизносный башмак E', который также служит для направления клина при его
вертикальном перемещении.
Втулка ID' упруго соединена с втулкой E пружиной сочленения C', установленной в углублении c' подшипника
tb--e, C' и ten dino, чтобы удерживать стержень ID' в его нормальном положении. В процессе risiii-. клин E
приспособлен для перемещения стержня D) немного вправо против действия --кольца C-, чтобы точно
измерить длину линии A перед началом tiic cx- 901 piansioi между зажимами, а при спуске клин позволяет
пружине втянуть стержень на определенное расстояние, чтобы линию можно было легко поднять из-под
зажимов для clri Dnution1 сразу после отливки.
Иногда требуются нестандартные значения, которые требуют дополнительной регулировки левого рычага, на
доли, отличные от половины, и в таких случаях зажимной винт P в обойме C2 ослабляется, а втулка C5 с
помощью рифленой головки C регулируется для поворота стержня в одном или другом направлении до
желаемой незначительной степени.
Точность таких регулировок достигается с помощью циферблатной пластины C, которой обычно снабжена
втулка C, и показания которой считываются с соответствующей метки на подшипнике C2.
Далее будут описаны средства, используемые для регулировки губок А до стандартного размера заготовки,
размеры которой могут варьироваться от одного до пяти или от одного до семи дюймов в различных
промышленных машинах, а также средства для фиксации губок в отрегулированном положении. Хотя
внутренний диаметр стержня фиксирован, он, тем не менее, как указывалось ранее, приспособлен для
пропускания сквозного отверстия зажима А косвенно через промежуточный поддерживающий стержень F,
который, согласно настоящему положению, установлен независимо от зажима А таким образом, что его
можно регулировать вдоль стержня D и перемещать в фиксирующее устройство и из него.
Как лучше всего показано на рисунках 3) и 4, опорный элемент F установлен в направляющей G,
расположенной слева на каретке в направляющих C'. Это соединение, как показано на рисунке,
осуществляется с помощью удерживающей пластины G4, прикрепленной к одной стороне каретки Gr и
имеющей форму, позволяющую ей надеваться на стержень IT и входить в кольцевую канавку h, образованную
в ней. Перемещение каретки 0 и стержня H влево ограничивается упорным штифтом g, выступающим из
каретки и соприкасающимся с неподвижным кронштейном C', в то время как перемещение указанных частей
вправо ограничивается зажимом B, проходящим через зажим A и блок F' опорного элемента F.
Внутренний или левый конец стержня 80 H непосредственно примыкает к поддерживающему элементу F и
снабжен эксцентриковым или кривошипным штифтом h', расположенным в вертикальной выемке 1',
выполненной в указанном элементе. Конструкция такова, что при повороте стержня на пол-оборота против
часовой стрелки элемент F перемещается назад, входя в зацепление со стержнем ID, как показано на
рисунках 3 и 4, а при аналогичном повороте стержня в другом направлении элемент F втягивается, разрывая
зацепление со стержнем. Вращательное движение стержня (1-I) в обоих направлениях фиксируется
стопорным штифтом g' (показан пунктирными линиями на рисунке 3), а удерживающий элемент F плавно
удерживается в заблокированном или разблокированном положении фиксатором G5, который (см. рисунок 4)
также установлен в каретке G и расположен таким образом, чтобы зацепляться с одним из двух углублений f2,
f', образованных на боковой поверхности удерживающего элемента.
Для облегчения работы стержня lET-, на его внешнем конце имеется небольшой кривошип h2, который,
кстати, позволяет вручную прикладывать значительное усилие при вращении стержня для перемещения
элемента F в зацепление с зубчатым стержнем tleC ID и обратно. Следовательно, поскольку зубчатый
стержень ID (как также можно заметить) имеет сравнительно небольшое поперечное сечение и выступает на
шесть-восемь дюймов за точку опоры, он, вероятно, деформируется под контактом с элементом F, если зубья
последнего, в результате неточной регулировки каретки G, не будут должным образом совпадать с зубьями d
указанного стержня. В таком случае опорный элемент F, вероятно, сместится назад на один зуб во время
проверки и потребует перенастройки деталей. По этой причине каретка G выполнена с рычагом G'6 (рисунки
1, 3 и 4), через который проходит стержень 125 ID и который предназначен для придания ему необходимой
жесткости.
Для определения положения каретки G и опорного элемента F относительно внутреннего диаметра стержня E
при t30 опорного блока. Кулачок А' имеет опорную часть G', которая, подобно опорным частям блока А',
установлена в направляющих US рамы тисков С. Каретка G имеет на своей нижней поверхности продольное
углубление G2, в котором удерживается элемент F, и это углубление снабжено удерживающей пластиной G-
для фиксации указанного элемента X0 на месте. На заднем конце поддерживающий элемент F выполнен с
головной частью или «блоком F», имеющим горизонтальную полукруглую зубчатую вогнутость F2 и
квадратную опорную поверхность f, причем последняя выровнена с губкой A, а зубья блока F' приводятся в
действие небольшим поперечным перемещением элемента F в противоположных направлениях вперед и
назад для создания и разрыва зацепления с зубьями d стержня ID.
Хотя на данном изображении элемент F показан в положении, обеспечивающем прямой контакт с зажимом A,
это не является абсолютно необходимым, поскольку для этой цели можно использовать и другую часть
каретки G.
Когда элемент F перемещается вперед, его зацепление с зубчатым стержнем ID разрывается, что позволяет
каретке G перемещаться горизонтально по направляющим C для установки губки A в желаемое положение, но
когда элемент F перемещается назад, это приводит к обратному перемещению стержня D, чтобы удерживать
губку A в смещенном положении каретки 35G-. В этом соединении можно заметить, что зажим А выполнен с
углублением внизу для обеспечения зазора между внутренним диаметром стержня и установлен независимо
от каретки G, так что при производстве заготовок любого заданного размера его можно перемещать с любой
точки, начиная с нормального положения, прижимая его к опорному элементу F, а затем к противоположному
зажиму B, чтобы обеспечить отливку заготовок, а затем возвращать в исходное положение, без
необходимости перенастройки каретки и опорного элемента, как это могло бы потребоваться в противном
случае.
Перемещение каретки G и управление устройством F осуществляется с помощью горизонтального
приводного стержня 11, который в основном скрыт внутри рамы тисков C, но несколько выступает за ее
пределы справа, чтобы быть на виду и в пределах удобной досягаемости для оператора, сидящего за
клавиатурой. Как лучше всего показано на рисунке 4, стержень HI на своем внутреннем конце установлен в
каретке G, а около своего внешнего конца он аналогично поддерживается в опорной пластине C' C9,
закрепленной на раме тисков C. Хотя стержень II свободно вращается в каретке G, он закреплен на ней и
защищен от любых других относительных перемещений, и, следовательно, при перемещении его в
продольном направлении в опорной пластине C', при перемещении стержня H в продольном направлении,
две шкалы II-, H' обычного типа, градуированные в м и половинных м, закреплены в неглубоких продольных
углублениях At', образованных на передней и задней сторонах стержня -1 на его правом конце.
Следует отметить (см. рисунки 5 и 6), что две шкалы расположены в перевернутом положении относительно
друг друга и предназначены для раздельного считывания в связи с указательным пальцем или стрелкой c',
закрепленной на опорной пластине C9, причем шкала H' видна в нормальном положении деталей для
определения предыдущей настройки удерживающего элемента, er F, а шкала H' становится видимой при
повороте стержня H на пол-оборота для определения положения указанного элемента во время его
регулировки.
Теперь станет ясно, что, согласно вышеописанной схеме, при необходимости регулировки левой губки А
достаточно лишь повернуть рабочий стержень H на пол-оборота, переместить его корпусом в торце, а затем
повернуть обратно в исходное положение. При первой операции эксцентриковый штифт 7ii поворачивается
вниз и вперед, чтобы вывести удерживающий элемент F из зацепления с зубчатым стержнем ID, и когда
штифт ht' :3 упирается в стопорный штифт g', фиксатор GT входит в углубление f' и удерживает
удерживающий элемент в разъединенном положении (см. пунктирные линии на рисунке 3). Затем каретку G
можно, во время второй операции, переместить в направляющих C' без опасности задевания зубьев опорного
элемента F и внутреннего диаметра стержня, и с помощью шкалы H' и указателя C' установить в любое
заданное положение, при этом опорный элемент F будет находиться в рабочем положении относительно
стержня D.
В ходе третьей и последней операции движение эксцентрикового штифта h' меняется на противоположное, и
удерживающий элемент FA 4&5 смещается назад, чтобы снова войти в зацепление с зубьями di стержня ID.
При этом шкала H' снова оказывается в поле зрения, а фиксатор G-', зацепляясь с углублением, служит для
удержания элемента F от случайного смещения из заблокированного положения. Хотя при установке
регулируемой губки в новое положение выполняются три различных операции, все они осуществляются с
помощью одного рабочего органа и могут быть выполнены одной рукой, не требуя от оператора покидать свое
место за клавиатурой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352675A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления:. дюна 6, 7 930. № 1 7,498/так. 3 2 ___ Полностью слева:' Ноябрь. 6, 1930.
Заявка принята: 16.04.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для очистки и полировки древесины, металла, мрамора и других
поверхностей, а также относящиеся к ним.
Я, Джордж Джеймс Диценс, проживающий по адресу: Шерборн Роуд, 28, Акокс Грин, Бирмингем, графство
Уорикшир, Великобритания, настоящим заявляю, что целью моего изобретения является: обеспечение
удобного, эффективного и экономичного способа нанесения чистящего и/или полирующего средства на
древесину, мрамор и другие поверхности, подлежащие шлифовке и/или полировке, в сочетании с
полировальными подушечками, швабрами, валиками или другими средствами, обеспечивающими
необходимое трение для осуществления очистки и/или полировки. Для удобства я далее буду называть
распылительное устройство «распылителем», а полировальный аппарат — «полировальной машиной». В
моем изобретении распылитель с удобно расположенным регулирующим стержнем установлен на основании,
к которому может быть прикреплена полировальная машина, которая может быть взаимозаменяемой или
иной формы в виде швабры, подушечки, валика или другого полировального аппарата, таким образом, чтобы
распыление можно было направлять в любом направлении и подавать на очищаемую и/или полируемую
поверхность непосредственно рядом с полировальной машиной или по желанию.
Рукоятка управления спроектирована таким образом, чтобы ее было удобно использовать как для ручного
управления аппаратом в целом, так и для переноски элементов управления в случаях, когда требуется
механическое или электрическое управление. В некоторых случаях, особенно когда устройство
предназначено для ручного управления, рукоятка имеет полую или трубчатую форму и на ее нижнем конце
расположен поршневой воздушный насос для подачи воздуха под давлением в контейнер опрыскивателя. В
других случаях, когда требуется механическое или электрическое управление, может быть предусмотрен
удобный воздушный насос с механическим или электрическим приводом, элементы управления которого
установлены на указанной рукоятке.
Распылитель может иметь удобную форму, предназначенную для распыления чистящего и/или полирующего
средства в желаемом направлении.
5 июня 1930 года.
Г. Дж. ДЖИКЕНС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для очистки и полировки древесины, металла, мрамора и других
поверхностей, а также относящиеся к ним.
И. ДЖОНДЖ, Дж. А.М. ДИЧИЧИЧИ, проживающий по адресу: Шерборн Роуд, 28, Акокс Грин, Бирмингем,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
00 -Настоящее изобретение включает усовершенствования в отношении устройств для очистки или
полировки дерева, металла, мрамора и других целей, в которых используется швабра, губка или подобное
средство, имеющие контейнер для чистящей жидкости, полироли или подобного средства, установленный
рядом с ним, со средствами для подачи чистящей жидкости из контейнера на обрабатываемую поверхность,
при этом целью настоящего изобретения является разработка...
Усовершенствованное устройство указанного типа.
Настоящее изобретение характеризуется наличием швабры, губки или валика для мытья, емкости для
чистящей или полирующей жидкости, цилиндра, установленного на указанной емкости, ручки, являющейся
продолжением указанного цилиндра, и стержня, закрепленного на указанном поршне, который проходит через
указанную ручку для приведения поршня в действие с целью распыления жидкости на обрабатываемую
поверхность.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю один лист
чертежей, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид швабры согласно данному изобретению, частично в
разрезе, тогда как Рисунок 2 представляет собой перспективный вид емкости для жидкости в увеличенном
масштабе, частично в разрезе. При практическом применении настоящего изобретения, как показано на
прилагаемых чертежах, швабра 4, установленная на раме 4', шарнирно соединена с частью 5, к которой
крепится емкость 6, снабженная винтовой пробкой 6', в которой находится жидкое чистящее или полирующее
средство.
К детали 5 прикреплен цилиндр.
7 На верхнем конце которой выполнена резьба, на которую навинчивается полая ручка 8.
Поршень 9 расположен в цилиндре -7, к которому крепится шток 10, проходящий через соответствующий
подшипник в самом конце рукоятки 8. На конце стержня 10 закреплена рукоятка 11.
Контейнер 6 снабжен соплом 12, через которое проходит чистящая или полирующая жидкость, а на верхней
части контейнера 6, закрепленного на цилиндре 7, находится корова! 13. Выступ под кожухом 13 представляет
собой конический выступ 14, соединенный с концом цилиндра 7, вершина которого имеет выходное
отверстие, через которое проходит воздух.
В процессе работы поршень 9 совершает возвратно-поступательное движение с помощью рукоятки 11,
которая выталкивает воздух из отверстия в коническом удлинителе 14 и выводит жидкость из контейнера 6
через сопло 12, распыляя жидкость перед шваброй 4. После распыления надлежащего жидкого средства на
обрабатываемую поверхность, ее протирают шваброй обычным способом.
Вместо обычной швабры можно использовать насадку или валик для создания необходимого трения для
очистки или полировки; при желании эти средства взаимозаменяемы.
В данной работе подробно описано и установлено свойство моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
Соседние файлы в папке патенты