Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10363
.pdf
положение. Затем рычаги 1?, удерживающие элемент, поворачиваются! снова, под. завершение их пружин 13.
обратно в положение выключения сцепления.
Благодаря этому вал prvsoshaft 10 вращается со скоростью 852 664 оборота в минуту, приводимой в движение
часовым механизмом.
Пятый цилиндр, пока сцепление закрыто.
Если муфта открыта, вал 10 открыт. Части электрического аппарата показаны схематически; 18 —
подходящий элемент электропитания; 19 — реле; 20 и 21 — коллекторные кольца, установленные и
изолированные на вращающемся валу. Кольцо 20 является полным и непрерывным; кольцо 21 состоит из
двух дугообразных частей, изолированных одна от другой. Проводка, контактная группа и щетки не требуют
демонтажа.
1)110( eiiitin"eration. Однако он заметил относительно кольца 21, что одна его часть электрически соединена с
катушками магнитов 14, а другая часть — с катушками магнитов 17. Когда в процессе вращения цилиндра
щетка i, которой оснащен блок 3, соприкасается с полосой 8, сначала срабатывает реле 19, а затем
немедленно ток магнитного потока протекает через магниты 14, активируя их и замыкая муфту.
Защелки 15 автоматически закрываются за рычагами сцепления 12-. Электромагниты 14, выполнив свою
часть операции, обесточиваются по мере перемещения блока 3 из контакта со струной 83; однако муфта
остается закрытой, зафиксированной защелками 15. Вал 10, который до момента контакта находился в
состоянии покоя, с этим моментом начинает вращаться синхронно с цилиндром. В дальнейшем процессе
работы щетка, которой оснащен блок 3, соприкасается с полосой 9, и цепь замыкается, если Pnoi,1i',h 'lc-
nes1.4, но из-за вращения кольца 21 через 1 элкромонеты 17. Воздействие энергии на нианеты 17 приводит к
открытию защелок 3 1,5, и, как следствие, рычаги сцепления 12, освобожденные от ограничений,
поворачиваются наружу под действием пружинного натяжения, сцепление открывается, и вал 10
останавливается.
Назначение реле 19 — предотвращение искрения, поскольку щетка 7 контактирует с полосами 8 и 9.
Будет замечено, что при каждом обороте цилиндра 5 вал 10 проходит долю полного оборота, и что значение
этой доли будет больше или меньше в зависимости от окружного расстояния между полосами 8 и 9 в точке,
где находится продольно подвижный блок 3.
Как уже объяснялось, это расстояние приблизительно пропорционально квадратному корню из расстояния, на
котором блок «3» находится от нуля; то есть оно изменяется пропорционально квадратной крыше перепада
давления, при котором газ протекает через отверстие. Степень вращения вала 10 в течение фиксированного
временного интервала одного полного оборота имеет показатель степени 0, то есть количество газа, которое
проходит через отверстие в течение этого временного интервала. Очевидно, что если бы подсчет
производился с помощью m( sliaft 10 ), то подходящего распределения пар (что легко можно было бы сделать)
было бы достаточно для получения показаний в терминах объема прошедшего газа, скорректированных,
однако, с учетом вариаций в 7 других обстоятельствах. В полевых условиях в потоке газа изменяется не
только перепад давления, но и статическое давление; и, при прочих равных условиях, количество
проходящего газа изменяется пропорционально квадратному корню из статического давления.
В практических измерениях газа целесообразно получать объемные измерения, более или менее идеально
скорректированные с учетом изменений перепада давления, наблюдать другими способами изменения
статического давления, а затем корректировать первое из указанных измерений путем расчета на основе
наблюдаемого значения статического давления. Я могу использовать устройство, являющееся точной копией
уже описанного, для выражения в кольцевой степени вращения вала с поправкой на изменения статического
давления. 95.
Количество газа, которое проходит через отверстие за заданный интервал времени, но если я направлю
цилиндр такого второго устройства вверх по ведомому валу первого, то ведомый вал второго устройства
повернется на угол, который за постоянный интервал времени в один оборот цилиндра 5 будет указывать на
количество прошедшего газа с поправкой на изменения как перепада давления, так и статического давления.
Турнино снова к рис. На чертеже показано второе устройство, аналогичное уже описанному, которое, как
видно, установлено на первом. Цилиндр 110 второго устройства, как предполагается, будет установлен
цельно на ведомом валу 10 первого устройства. Рычаг 22 второго устройства можно понимать как колебание
в ответ на изменение статического давления газа, протекающего в магистрали, а расположение контактных
полос 88 и 99 на цилиндре второго устройства можно понимать таким образом, что при каждом обороте
барабана 55 2 вал 100 поворачивается на угол, величина которого изменяется пропорционально квадратному
корню из значения указанного параметра. Когда два устройства будут таким образом организованы, вал 100
будет вращаться вокруг анода, значение которого будет указывать на количество газа с поправкой на
изменения как дифференциальных, так и статических требований. Если вал 100 приводится в движение для
подсчета 130 1 352,6641 23, то это всего лишь вопрос пропорциональности схемы управления магнитом, уже
имеющейся на 1% количества деталей для получения прямого считывания описанного, по выбору
обслуживающего персонала.
Таким образом, получено скорректированное значение. Электрическая цепь, с помощью которой
осуществляется подключение, показанное на рис. На рисунке 24 показано положение проволоки Juimper-Wire
94, замыкающей цепь, на которой расположена диафрагма газопровода. Схематически показано на рис. 1.
Диск 20 yGj, изменяющиеся условия потока, изменяющиеся, - и барабан c) оба жесткие, перепад давления
поддерживается в валу, приводимом в движение двигателем 6, и электромеханическим способом в пределах
диапазона, соответствующего правильной работе правой стороны барабана 5, соединяя измерительный
прибор, который по своей сути диск 20 с электромагнитом 14 является car-7.
Основные характеристики описаны выше. Упоминается самим барабаном. Перемычка для фиг. IV и V,
отверстие будет постоянно включено в эту цепь, и видно, что оно образовано между и на его правом конце
(рис. 1) может быть конически утопленной пластиной 25 и полукруглой утопленной пластиной 26. Пластина 26
92, 93, вставленная в гнездо, регулируется по вертикали до конца, расположенного в нижнем конце полосы.
Эффективное отверстие может варьироваться по размеру. Когда отверстие полностью открыто, форма
изменяется от полного круга до лунки из проволоки Jumiper в положении, показанном на рисунке, с
уменьшением размеров. На рис. 1 показано, как вводит полосу 9 в цепь; и, по мере перемещения пластины 26
в ее следующее положение, соединительный провод перемещается к пластине 25 и приводит пластину 26 в
действие направляющей 8, образованной фланцами с одной стороны, и замыкает цепь через полосы 91, 92
или 93; и в каждом случае в результате, как показано на рис. IV. Рис. VI, VII и правильного размещения
полосы, рис. VIII показывают, что путем изготовления обеих пластин операция, описанная ранее, выполняется
подвижно и путем формирования в обеих цепях с точностью. Зацепление щеток в углублениях и установка
пластин с полосами будут эффективны только для одновременной регулировки правой и левой стороной той
полосы, с помощью которой винт, отверстие, что происходит в момент, когда IIC, независимо от его размера,
может поддерживаться всегда в центре кабелепровода.
Изобретение. Гидравлическая формула для измерения расхода не ограничивается, в более широком смысле,
прохождением газа через сужение в трубопроводе, какой-либо конкретной формой отверстия или какой-либо
подобной диафрагмой с отверстием, в частности, средствами для его регулировки, значительно меньшими,
чем поперечное сечение, по эффективному размеру отверстия; диаметр трубы может быть записан
следующим образом: Изобретение в более широком смысле, учитывая Q = CEy'fiP, в котором диафрагмы
имеют регулируемый размер, а C — постоянная Y, значение которой зависит от показанных на чертежах
средств для обеспечения регулировки используемого измерения и т. д.
по размеру отверстия. II — это разница между размерами отверстий. 1.0 По мере уменьшения скорости
потока влияние на поток и расход пластины уменьшается, а, следовательно, изменяется контактная полоса 9
при изменении скорости потока. 7 цилиндра 5 должен находиться на своем минимальном месте. g-as
(измеряется, как правило, в дюймах 4 м³) должен быть отрегулирован, чтобы обеспечить подачу воды. 11C1
точное измерение. На практике P — это статическое давление (в фунтах, при использовании такого
отверстия, как абсолютное) газа при прохождении через открытый аппарат, показанный на рис. IV и V
обеспечивают четыре элемента на пластине, и, следовательно, также меняют специфические положения
пластины 26 (полное изменение ее значения со временем).
положение линии, а три пунктирные линии Q обозначают объем газа, прошедшего через систему в кубических
футах в час., 1j1.
позиций будет достаточно. Полоска, например, на цилиндре 5, на котором нанесена цифра 9, может быть
понята как постоянная для заданного размера отверстия в трубе заданного диаметра, значение которой
определяется путем деления фактического расхода газа на линию -2Q на рис. V и вся такая пластина, по
теоретическому кругу пластины 25, открывается, и поток, то есть поток, который можно было бы получить
через V последовательные полосы. 91, 92. и 93 может быть выше формулы, когда E было заменено на L,
которое, как предполагается, размещается отдельно таким образом, чтобы обеспечить точное измерение,
когда пластины разного размера в пластинах разного размера 125 26 смещаются и приводятся к линиям,
были определены Cholder последовательными пунктирными линиями - Положениями на рис. 5. эксперименты,
то есть. b- acD, Подвижный контакт, показанный как -перемычка- газ через диафрагму в проволоку 94,
показан, чтобы привести один или резервуар или держатель, и там rnlpasunlin он другой из stf5ips 9, 91, 92 и
93 в с учетом объема, который он может в нем содержать; 352,664 5 давление и т. д.
Эксперименты, проведенные за последние пять лет Американской газовой ассоциацией с использованием
расходомера с диафрагмой, показывают, что значение E, полученное экспериментальным путем, на самом
деле не является постоянным для пластины определенного размера в заданной по размеру линии, а
изменяется в зависимости от скорости потока газа через пластину, а также зависит от отклонения, которое на
практике наблюдается от теоретического утверждения, известного как закон сжимаемости Бойля.
Другими словами, я бы сказал (и это, по сути, моя рекомендация), что приведенную выше гидравлическую
формулу следует заменить следующей: Q = C/(I1) < IIP, где E заменено на f(H), чтобы показать, что ее
истинное значение изменяется и зависит от значения Hi.
Если изменение P не слишком велико, то изменение E при изменении P можно игнорировать.
В приведенном выше обсуждении предполагается, что отверстие в диафрагме имеет круглую форму и что его
центр находится в центре трубы.
При использовании средств регулировки эффективной площади отверстия в соответствии с изменением
величины расхода, во многих случаях будет обнаружено, что изменение расхода носит периодический
характер, а максимумы и минимумы возникают в определенные часы дня. В других случаях это сезонный
процесс, изменяющийся в зависимости от изменения температуры и, следовательно, от спроса на газ.
Были предприняты попытки разработать систему регулировки отверстия, которая позволила бы менять его
положение без вскрытия трубопровода, и выше я описал устройство, эффективное для достижения этой цели.
Если бы отверстие в пластине оставалось круглым, как в закрытом и открытом состоянии, подобно ирисовой
диафрагме оптической линзы, все было бы хорошо, и в таком случае можно было бы использовать
приведенную выше формулу, изменяя только значение C по мере изменения размера отверстия. Но это
непрактично.
Я понял, что если бы я использовал такую конструкцию с переменным отверстием, как я описал, я мог бы
сформулировать уравнение для количества газа, проходящего через отверстие: :5 tbnlsQ= CftH:)F(P)k,/1:F, в
котором E первой формулы, приведенной выше, заменена на f(THF(P), где f(H) является функцией
дифференциального давления, а F(P) — другой функцией статического давления, и значения f(1T) для
каждого отверстия при практически постоянном статическом давлении могут быть определены
экспериментальным путем. Для (последовательных значений H при заданном статическом давлении я
определяю значения выражения /(Hi). Теоретическое положение полосы 9 на цилиндре таково, что в каждой
точке вдоль продольной оси цилиндра расстояние между двумя полосами 8 и 9 по окружности равно
квадратному корню из расстояния этой точки от нулевой точки, в которой две полосы, если их продолжить,
соприкоснутся; это теоретическое положение изменяется с помощью указанного теста 7.
Для каждого отверстия в соответствии с результатами испытаний устанавливается полоска 9 (91, 92, 93).
Созданный таким образом прибор будет точным при работе в значительном диапазоне статического
давления. Когда необходимо обеспечить работу в более широком диапазоне статического давления,
доступны два варианта: (1) обеспечить наличие множества взаимозаменяемых цилиндров 5, каждый из
которых снабжен комплектом полос, которые, как указано, были изготовлены для конкретного диапазона
статического давления и которые путем замены могут охватывать весь диапазон практической изменчивости;
(2) обеспечить наличие множества взаимозаменяемых цилиндров 55 с необходимой возможностью
корректировки в зависимости от конкретного расположения полосы 99. На практике можно предусмотреть три
или более конкретных диапазона значений статического давления: (1) диапазон от 25 до 50 фунтов; (2)
диапазон от 50 до 100 фунтов; (3) диапазон от 100 до 150 фунтов и т. д.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
1. В приборе для измерения потока газа в «основном сочетании с!» диафрагма с изменяемым диаметром,
расположенная в основном корпусе, имеет регистрирующий механизм, включающий подвижный элемент,
снабженный множеством фиксаторов для управления передачей, по одному для каждого положения
диафрагмы, а также средства для произвольного включения или выключения одного из устройств управления.
2.
Приборы для измерения газовых параметров.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352665A
[]
CG1'!
2
I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 мая 1929 года.
352.9665 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 мая 1930 г., № 16615130.
Завершено (принято к публикации: 16 июля 1931 г.).
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах производства материалов, приспособленных для формования и обжига из
сырья, содержащего известь.
Я, Богумил Йиротна, проживающий по адресу: Бель-Альянсштрассе, 13, Берлин, Юго-Западная 61, Германия,
гражданин Чехословакии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к процессам производства материалов, пригодных для формования и
обжига, из сырья, содержащего известь.
Сырье, добываемое из земли, например, глина или суглинок (1,5%), часто содержит значительное количество
извести и пронизано камнями. Известь присутствует в сырье в виде комков различного размера, то есть она
неравномерно смешана с глиной или другим материалом, что особенно невыгодно при производстве
кирпичей и подобных изделий в процессе обжига. Кроме того, необработанная глина часто пронизана
растительными волокнами и тому подобными примесями, что также создает большие трудности при
производстве изделий из этой глины. Ввиду этих обстоятельств необходимо очистить формуемое сырье от
камней и тому подобного и превратить его в однородный материал перед изготовлением из него изделий.
Одной из целей изобретения является обеспечение способов механического получения полностью
однородного материала из сырой глины, суглинка или подобных пород, который не содержит значительных
количеств извести, камней, волокон и тому подобного, и может использоваться без дополнительной
обработки для формования изделий всех видов.
Изобретение представляет собой способ обработки пластичных материалов для формования, в частности,
для получения формовочных материалов, пригодных для обжига, из сырья, содержащего известь,
характеризующийся тем, что сырье транспортируется в виде бруска к быстро вращающимся измельчающим
элементам, с помощью которых материал вместе с содержащимися в нем частицами извести измельчается и
удаляется центрифугированием.
Для шлифовки предпочтительно использовать ролики или диски, сконструированные таким образом, чтобы
выполнять функцию щеток. 5 Материал, отбрасываемый шлифовальными элементами под действием
центробежной силы, может быть непосредственно уловлен в формах.
Сырье может быть спрессовано в прессовальном устройстве, например, в шнеке, в виде бруска, который
затем подается в измельчающее и центрифужное устройство.
При этом материал подвергается процессу измельчения и часто отбрасывается центробежной силой для
дальнейшей обработки, если это необходимо.
Предпочтительные конструктивные формы аппаратов для осуществления процесса согласно изобретению
проиллюстрированы на примере wy7 на прилагаемом чертеже 7 M-7es, в котором:
На фиг. 1 показано измельчающее и центрифужное устройство, созданное в соответствии с изобретением,
для предварительной обработки сырья. 7 На фиг. 2 показано измельчающее и центрифужное устройство для
дальнейшей подготовки материала, на фиг. 3-8 показаны пять дополнительных конструктивных форм в
соответствии с изобретением, снабженных различными формовочными устройствами, и на фиг. 9-13
показаны пять дополнительных конструктивных форм измельчающего и центрифужного устройства. 35 В
процессе, согласно изобретению, формуемый материал, например глина, подается с помощью
прессовального устройства 1 (например, шнека 9, как показано на рис. 1) к очень быстро вращающемуся
валику 2, снабженному щеточными элементами 3, которые обладают желательной упругостью.
Валик 2 измельчает глину в мелкой степени, отделяя ее от бруска, выходящего из прессовального устройства,
и сбрасывает ее центрифугированием. Камни или другие посторонние предметы 4, 5, 6, 7, присутствующие в
глине, также захватываются щетками 3, которые могут быть стальными, и отбрасываются центробежным
действием, но они отбрасываются на значительно большее расстояние, чем мелко измельченная глина или
подобный материал. Таким образом, инородные тела и глина отделяются друг от друга. Для более
эффективного удаления камней или других посторонних предметов предусмотрены заслонки или пружины 9,
расположенные аналогично клавиатуре, вокруг сопла 8, через которое проходит стержень с материалом. Эти
заслонки или пружины способны индивидуально реагировать на давление камня или подобного предмета, и
после того, как последний выброшен, снова закрываются.
Материал, обработанный таким образом, который таким образом очищается от камней и посторонних
примесей и становится достаточно однородным в процессе шлифовки, захватывается любым подходящим
способом, например, на бесконечном конвейере 22 или подобном, и транспортируется, например, с помощью
воронки к шнеку 10 (рис.
2'). Червяк 10 прижимает глину или подобный материал к соплу 11, и когда из него выходит стержень, очень
мелкие частицы измельчаются или отрываются от него с помощью очень быстро вращающегося валика 12,
снабженного щетками (периферическая скорость вращения которого может составлять, например, около 50
метров в секунду), и выбрасываются в формы 13, 14. 1.5 Для отливки кирпичей или других изделий формы
подготавливаются к приему материала. Таким простым способом можно производить не только кирпичи
любого желаемого вида, но и простые и декоративные кирпичи:
На рис. 3 показан способ изготовления полых изделий, таких как, например, гильзы или трубы. Цифра 16 в
обозначении -40 указывает на пластину, которая вращается в основании 1-7. Цифра 18 обозначает форму,
снабженную ручками 19, 20, а цифра 21 обозначает стержень. Валик 12 подает глину в форму, которая
вращается в процессе формования или заполнения, обеспечивая равномерное распределение глины.
На рис. 4 схематически изображена машина для производства кирпичей, снабженная средствами для
автоматического управления.
механическое опорожнение коробок с плесенью.
Справочный номер 10 обозначает шнековый механизм для проталкивания материала вперед, справочный
номер 12 обозначает щеточный ролик, а справочный номер 25 обозначает литниковый канал, по периферии
которого расположены формовочные коробки, как указано на рисунках 26 и 27. Формовочные бруски могут
быть либо жестко закреплены на формовочном лотке 25, либо могут быть закреплены на нем таким образом,
чтобы он был прилегать к нему, а сам формовочный лоток 25 был снабжен поверхностями, образующими дно
формовочных коробок. Боковые стенки формовочных ящиков могут крепиться к держателю формы 25 с
помощью петель и могут оставаться закрытыми в верхнем или заполняющем положении с помощью упоров
или других устройств, при этом они приспособлены для открытия в положении опорожнения, чтобы кирпичи...
f падающий - Автоматически выводится на конвейерную ленту 28, расположенную под держателем формы.
Для получения кирпичей точно заданной формы предпочтительно использовать скребки, которые могут иметь
любую желаемую форму и могут быть изготовлены, например, из проволоки, листового металла или
аналогичного подходящего материала.
Однако скребки также могут быть выгодно выполнены в виде вращающихся щеточных валиков, которые
соскребают излишки материала с форм и, при необходимости, снова направляют их к прессовальному
устройству. Эти последние устройства 85 не показаны на чертеже. Для того чтобы отлитые в форме изделия
легче отделялись от форм 26, 27, последние можно покрыть пылью или подобным подходящим материалом,
например, древесной пылью, соломой или грушей. При желании, в процессе приготовления глины или
суглинка к глине или суглину можно добавить торф, измельченное древесное волокно или аналогичные
вещества.
Кроме того, в точке, обозначенной цифрой 29 на чертеже, может быть установлено устройство для
выталкивания или сброса 95 формованных изделий из формовочных коробок.
На рис. 5 показана конкретная конструкция формовочных ящиков для производства кирпича. В показанной
конструкции подготовленный материал выбрасывается шлифовальными элементами в формы 31 или 32,
которые снабжены шипами 33 или подобными элементами. Указанные шипы 33 или аналогичные 105 могут
располагаться в форме как продольно, так и поперечно и служат для производства кирпичей с перфорацией.
Форма, показанная на рисунке 32, стоит вертикально, и! Перфорации проходят в продольном направлении
кирпича.
В конструктивных вариантах, показанных на фиг. 6 и 7, вращающийся держатель форм 34 не только
удерживает днища 35 115 форм, но и имеет жестко прикрепленные к ним короткие боковые стенки 36
последних, в то время как более длинные боковые углубления образованы двумя неподвижными пластинами
37, 38, между которыми вращается держатель форм 34. На фиг. 8 показан способ изготовления трубы, в
котором материал трубы просто распыляется с шлифовального элемента 12 на сердечник 39, который
непрерывно вращается с низкой скоростью. При этом способе производства материал может распыляться
либо вертикально, либо горизонтально, либо под наклоном. Материал также может быть нанесен методом
напыления на форму 13G изнутри нее, а не распылен на внешнюю поверхность. Цилиндрический сердечник
89, показанный в качестве примера на рис. 8, снабжен перфорированной стенкой 41. В этой конструкции
цилиндрический корпус предпочтительно изготавливается полым, и внутри него создается вакуум, благодаря
чему глина или другой материал, распыленный на указанную поверхность, всасывается.
последний, благодаря чему материал прочно прилегает к сердцевине. В процессе, согласно изобретению,
формы, если это необходимо, могут быть неподвижными, а шлифовальные и центробежные устройства могут
перемещаться по ним.
На рис. 9 показан еще один конструктивный вариант измельчительного и центрифужного устройства. В
данной конструктивной форме контршлифовальный элемент 43 расположен на сопле 11 прессовального
устройства 10 и взаимодействует со шлифовальным устройством 12, которое снабжено упругими
шлифовальными элементами. Заточной шлифовальный элемент 4.i предпочтительно изготавливается из
твердого материала, такого как углерод, грубый наждак, цемент или тому подобное.
На фиг. 10 и 11 показаны еще две конструктивные формы шлифовально-обрабатывающего устройства
согласно изобретению, снабженного контршлифовальными элементами 39, взаимодействующими с
цилиндрическими шлифовальными устройствами 12. В этих конструктивных примерах шлифовальные
элементы 47 и 48 шарнирно подвешены и перемещаются к шлифовальному устройству 12 вокруг своих точек
опоры 49 с помощью противовесов 51, 52.
Шлифовальное устройство 12 может быть снабжено неподвижными или подвижными, упругими или жесткими
острыми кромками или подобными элементами, либо может быть изготовлено из твердого материала, такого
как, например, карборунд, грубый наждак.
железо или что-то подобное, как показано в качестве примера на рис. 11.
На рис. 12 показана конструктивная форма I5, в которой устройство для измельчения и центрифугирования Q'
не состоит из цилиндра.
корпус, но вращающегося диска 53, снабженного упругими острыми или подобными элементами 54. В этом
случае подлежащее обработке сырье подается из воронки 55 с помощью червяка 56 к шлифовальному диску
53, который может приводиться в движение любым желаемым способом, например, с помощью ременного
шкива 57. Второй диск, 58, жестко закреплен на устройстве и служит аналогично элементам 47 и 48 на фиг.
9-11 в качестве контршлифовального элемента. Шлифовальные диски 53, 58 расположены на определенном
расстоянии друг от друга, образуя между ними проход, который предпочтительно регулируется. Сырье
проходит через этот проход, а затем выбрасывается.
Шлифовальные элементы 53, 58, вместо того чтобы иметь коническую форму, как показано на рис. 12, могут
также иметь сферическую форму, как показано на рис. 13. В данном случае сплайс-диск снабжен
проволочными щетинками 60, 61, изготовленными из плоской стальной ленты 70, изогнутой в U-образную
форму. Цифры 62 и 63 обозначают диски из листового металла линзообразной формы, соответствующие
кривизне шлифовального элемента 59 и снабженные перфорациями, например, прямоугольными
отверстиями; указанные диски скреплены между собой болтами 64. Плоские U-образные щетинки могут быть
расположены в зависимости от характера или величины воздействующих на них напряжений, например, при
обработке различных материалов, либо таким образом, чтобы напряжения действовали перпендикулярно
широким поверхностям щетинок, в этом случае эти широкие поверхности будут перпендикулярны их
периферии, либо таким образом, чтобы напряжения действовали перпендикулярно краевым поверхностям, в
этом случае широкие поверхности будут параллельны периферии.
Однако, как показано на рис. 13, они также могут быть расположены попеременно, при этом их края могут
быть параллельны их периферии 60 или перпендикулярны ей 61.
Когда на конце прессовального устройства расположены два измельчительных и центрифужных устройства,
оба устройства могут быть снабжены щетками или другими измельчающими элементами.
Однородные формуемые материалы, полученные в соответствии с изобретением, также пригодны для
производства крупных изделий из цемента или бетона, таких как, например, целые стены для сборных
железобетонных домов, канделябры, столбы, ступени лестниц и другие сплошные и полые тела.
Устройства, пригодные для осуществления процесса, описанного в изобретении, уже известны. Они
применялись, например, для измельчения торфа и описаны в предыдущем описании изобретения № 276471
заявителя.
Таким образом, эти устройства не считаются новыми как таковыми.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352666A
[]
рр-,'в')
i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ '-, eBRITISHr - AmERICAN LAUNDRY ALIGcHisit\Ey CompANY LIMITED,3
британская компания, расположенная по адресу 5 и 6,_ Indethill. Улица, _, южный город, Лондон,
северо-западный район. Настоящим я определяю характер данного изобретения, о котором мне сообщила
компания The EnLauindry Macbhinery Company, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Огайо, США, и то, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть подробно
рассмотрено и определено в и посредством
Следующее утверждение:
1
Уже известно, что тетрахлорметан является более эффективным средством для чистки тканей и одежды, чем
бензол и пейол, которые обычно используются.
Однако, этот материал имеет тот недостаток, что в коммерческом виде он обладает неприятным запахом
из-за примесей, а также подвержен порче при контакте с влагой и выделению кислоты, которая может
повредить ткань.
В обычной практике его использование LAi ограничивается выявлением "т. е.
o-kig ou smiall or localised stains b\y Upplicalion by hand after the usual dr'.
Процесс очистки завершен.
Одновременно было предложено создать завод, приспособленный для использования тетрахлорида
карбоангидразы в больших объемах и с применением очищенного продукта. Предлагаемая установка
включала в себя промывочное устройство, насос, перегонный аппарат и конденсатор, предназначенные для
очистки четыреххлористого углерода путем дистилляции после использования и его непрерывной циркуляции
в промывочном устройстве.
Однако, насколько нам известно, указанный завод до сих пор не эксплуатировался в этой стране, отчасти
из-за высокой стоимости тетрахлорида углерода, а также из-за того, что даже при первоначальной чистоте он
подвержен постоянному ухудшению качества в результате поглощения влаги из воздуха, а также из тканей. В
этой связи следует отметить, что то, что обычно называют чистым или ректифицированным тетрахлоридом
углерода (540), тем не менее, не полностью свободно от таких примесей, которые оставляют в нем следы
запаха и следы кислотной реакции.
f Priee 1/-] 352,.666 Целью настоящего изобретения является обеспечение практической осуществимости
такого устройства и обеспечение возможности коммерческого использования тетрахлорида углерода
высочайшей чистоты, не имеющего запаха и следов кислотной реакции.
Таким образом, изобретение заключается в 6 способах внедрения в установку — на различных этапах цикла
циркуляции жидкости — средств водоотделения. В качестве одного из способов реализации изобретения мы
предлагаем ловушки, например, между стиральной машиной и насосом, а также между накопительным баком
и стиральной машиной, благодаря чему уровень жидкости в ловушке не опускается ниже определенного
уровня над верхним краем канала 70Iio, так что любая вода, накапливающаяся на поверхности тетрахлорида
углерода, остается выше уровня выходного канала. Такие ловушки могут включать, например, выходной
канал ci 75, соединенный с вертикально расположенной трубой, проходящей выше и ниже уровня жидкости.
Когда уровень жидкости опустится ниже уровня выходного отверстия, воздух будет проходить через верхний
конец вертикальной трубы, и подача жидкости, обычно осуществляемая через нижний конец вертикальной
трубы, прекратится. Могут быть предусмотрены и другие виды ловушек. Кроме того, мы можем
дополнительно установить 85 фильтров различных типов в подающем канале, например, фильтр из
абсорбирующего материала, такого как хлопковые отходы, которые являются гигроскопичными, или жидкость
может перекачиваться через корзину, содержащую кристаллы хлорида кальция.
Следует понимать, что на практике установка в различных местах снабжена сливными кранами и запорными
клапанами, так что воду, скапливающуюся в различных ловушках, можно отводить без необходимости
опорожнять всю установку от четыреххлористого углерода.
Нам известно, что на предприятии по извлечению масел и тому подобного из мусора и других отходов с
высоким содержанием воды был предусмотрен водоотделитель в связи с дистилляцией и регенерацией
растворителя, а также что гравитационный водоотделитель был предусмотрен на предприятии по
измельчению тряпок, где использовался пар в сочетании с [дата заявки: 29 мая 1930 г., № 16,62b15 30].
Заявка принята: 16.01.1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся химчистки.
- _. "- -1 1 z --- r -1, , 1:
летучий растворитель, который был перегнан и регенерирован.
Настоящее изобретение, с другой стороны, ограничивается аппаратами для химчистки с использованием
четыреххлористого углерода и заключается в создании устройств для отделения воды в таких местах и с
такой эффективностью, чтобы сравнительно небольшое количество влаги, которое может содержаться в
обрабатываемых материалах, удалялось как можно раньше и как можно полнее, насколько это практически
возможно, и во всех случаях таким образом, чтобы четыреххлористый углерод был защищен от такого
разрушения, которое сделало бы его повторное использование нецелесообразным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352667A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
! "') 0-0W7 Дата подачи заявки: 30 мая 1930 г. Нет, 16,679/30.
Полностью слева: дан. 20, 1931.
U. Complete Accepted:, duly 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатически управляемых устройств для нагрева воды и других жидкостей или
относящиеся к ним.
Мы, Уильям Альфред Кукс, проживающий по адресу: 5, Марден Авеню, Куллеркотс, графство Нортумберленд,
и Уильям Альфред Кукс, проживающий по адресу: 6, Сайон Стрит, Тайнмут, графство Нортумберленд,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к термостатически регулируемым устройствам для нагрева воды и других
жидкостей. Известно множество подобных устройств, предназначенных для обеспечения постоянной подачи
горячей воды; нагреватели, обычно электрические или газовые, управляются электрически термостатами.
Соседние файлы в папке патенты