Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10363
.pdf
клапан. Кроме того, водяное пространство котла соединено с впускным коллектором пароперегревателя,
также через обратный клапан или аналогичное устройство.
Изобретение особенно подходит для одностороннего котла, в котором входной и выходной патрубки
пароперегревателя расположены в задней части котла, трубы, ведущие к змеевикам пароперегревателя и от
них, проходят через трубчатые элементы, закрепленные на задней части котла и задней пластине камеры
сгорания, при этом наполнитель предпочтительно расположен между входными трубами и трубчатыми
элементами.
В одноконтурных котлах соединения от водяного пространства к входному коллектору пароперегревателя и от
парового пространства к выходному коллектору пароперегревателя также располагаются на торце котла.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи,
на которых на фиг. 1 в разрезе сбоку показан одноконтурный шотландский морской котел, некоторые детали
которого опущены.
На рис. 2 показан вид сбоку, снятый с задней части рис. 1, при этом трубопроводы и тому подобное в задней
части показаны топливопроводами, а корпус котла и задняя часть камеры сгорания (1-00) и связанные с ними
детали показаны в разрезе.
На рис. 3 показан более простой вариант предпочтительной формы стояка.
На чертежах изображен котел 105, имеющий центральную камеру сгорания 4 1 3Q1669 e) 362,669 и две
боковые камеры сгорания 5.
В каждой камере сгорания в задней части расположен пароперегревательный змеевик 6 удлиненной формы,
как показано на рисунке, который простирается практически от основания до верхнего конца камеры сгорания.
Каждая змеевик в передней части изогнута таким образом, что выступающие части обращены к задней
трубной пластине 7, а трубы 10 и 11, ведущие к каждой змеевику и от нее соответственно, проходят через
водяное пространство 8 в задней части котла. Для этой последней цели между задней пластиной камеры
сгорания и задней частью корпуса котла предусмотрены трубчатые элементы 9, при этом между наружной
поверхностью труб 10 и 11 оставлен определенный зазор.
и внутренняя часть трубчатых элементов 9, пространство которых предпочтительно заполнено подходящим
материалом.12 представляет собой входной коллектор пароперегревателя, к которому подсоединены все
трубы 10 змеевиков. Открытый конец 13 этого коллектора соединен подходящей паропроводной трубой 14,
часть которой показана на фиг. 3, с перекрывающимся концом стояка 15 через запорный клапан 16, при этом
нижний конец стояка 15 сообщается со стиральным пространством 17 котла.
Как станет понятно, стояк 15, благодаря своему постепенно расширяющемуся сечению, позволяет медленно
снижать скорость пара и дает возможность любой влаге оседать обратно в котел.
18 является выпускным коллектором супербитера, к которому подсоединены все трубы 11. Открытый конец 19
этого коллектора надлежащим образом соединен с устройством, например, паровой машиной, к которой
должен подаваться перегретый пар.
21 — это труба, соединяющая этот коллектор 18 с паровым пространством 17, а 21 — обратный клапан в этой
трубе, который позволяет пару проходить из коллектора 18 в паровое пространство 17, но предотвращает
любой проход в обратном направлении.
22 Это труба, соединяющая водяное пространство 23 с входным коллектором 12 пароперегревателя; в эту
трубу встроен обратный клапан 24, предотвращающий обратный поток воды в коллектор 12, но исключающий
его обратное движение.
В процессе работы пар из парового пространства 17 проходит через стояк 15 к входному коллектору 12, из
этого коллектора — к змеевикам 6, из змеевиков 6 — к выходному коллектору 18, а оттуда — к двигателю или
иным способом, в зависимости от обстоятельств.
В определенных обстоятельствах, например, из-за пульсирующего давления в двигателе, избыточной подачи
или по другим причинам, определенное количество перегретого пара может проходить через клапан 21 и
трубу 20 в паровое пространство 17. Аналогичным образом, за счет термосифонного эффекта, разницы
давлений или иным образом, вода может проходить через трубу 22 и клапан 241 в коллектор 12, поступать в
змеевики и превращаться в пар и перегретый пар во время своего прохождения. 7 Хотя данное изобретение в
первую очередь относится к односторонним котлам типа Scotch Marine или котлам с обратной трубой, в
некоторых случаях его можно модифицировать для двухсторонних котлов этого типа. В таких конструкциях,
где камеры сгорания с плиткой не распространены, а расположены на некотором расстоянии друг от друга в
центре двухстороннего котла в зависимости от условий или иным образом, конструкция и расположение
змеевиков могут быть в основном такими, как описано выше, при этом входные и выходные трубы 10 и 11
проходят через водяное пространство в подходящем положении или положениях относительно
соответствующих входных и выходных коллекторов для пароперегревателя.
В случае, если трубы котла имеют соединительные трубки с каждого конца, змеевики пароперегревателя
могут располагаться практически по центру камеры сгорания, а входные и выходные трубы проходят через
систему подачи воды к соответствующим коллекторам.
Изобретение не ограничивается точными формами или деталями конструкции! Кровать Esri, - поскольку эти
параметры могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
В свете подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения на карту: дюна 4, 1930 год. № 17,094/30.
352,670 C-полная левая сторона: февраль. 25, 1931, Полная версия принята: 16 июля 1981 г.,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для укладки ткани, растяжных машинах и тому подобном.
Мы, Джордж Дюррант и Сирил Латуиа-М. Дюррант, осуществляющие деятельность под названием «Джордж
Дюррант и сын», проживающие на улице Бери-стрит в Стокпорте, графство Чихайр, британские подданные,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Перемещение элементов в центральное положение и обратно на тканевых балках, сушилках и
вспомогательных механизмах. Ранее было принято использовать вал, один конец которого был навинчен на
правую резьбу, а другой — на левую. Элементы перемещались по этому валу с помощью соответствующих
гаек, зацепляющихся с навинченным валом, а маховик вращал вал, заставляя элементы перемещаться к
центру, и вращался в противоположном направлении, перемещая элементы от центра. В нашей
усовершенствованной конструкции мы используем бесконечную цепь, установленную на зубчатых колесах, по
одному на каждом конце машины; элементы крепятся к цепи: один к верхней стороне, а другой к нижней или
возвратной части бесконечной цепи. Таким образом, когда одно из зубчатых колес вращается в одном
направлении с помощью маховика или другого подходящего средства, верхняя часть бесконечной цепи
перемещается к центру, а нижняя часть цепи – к центру! также будут двигаться к центру 3 (и элементы,
закрепленные на цепи, также будут двигаться к центру, а когда колесо зубчатой рейки будет вращаться в
противоположном направлении, элементы будут двигаться от центра.
Еще одно применение (35) — использование бесконечной цепи для перемещения только одного элемента или
для закрепления одного или обоих концов отрезка цепи с помощью зубчатого колеса, закрепленного на одном
элементе, при вращении которого элемент будет перемещаться к центру или от него. Кроме того, следует
понимать, что вместо цепи с подходящими колесами мы можем использовать трос. 45. Дата: 2 июня 1930 г.
СИРИЛ ЛАТЭМ ДТИРАНТ, ДЖОРДЖ Д'УРРАНТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для укладки ткани, растяжках и тому подобном.
Мы, Джордж Дюррант и Сирил Ла-Тидррейт, осуществляющие деятельность под торговой маркой «Джордж
Дюррант и сын, инженеры», расположенные на улице Бери-стрит, Стокпорт, графство Чешир, британские
подданные, настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к направляющим для ткани, сушильным машинам и подобным устройствам, в
которых направляющие или сушильные головки или элементы должны перемещаться навстречу друг другу и
отдаляться друг от друга для соответствия различной ширине ткани, а также к таким устройствам, в которых
перемещение двух головок осуществляется с помощью одного рабочего элемента.
Целью изобретения является усовершенствование способов перемещения головки или направляющих
элементов.
[Цена. 11-1 Согласно изобретению, предусмотрена цепь или аналогичное устройство, расположенное поперек
70O конца машины, к которому может быть подсоединена одна или обе направляющие или сушильные
головки, так что при перемещении цепи или аналогичного устройства вокруг ее опорных колес головка или
головки, соединенные с ней, могут перемещаться к центру машины или от него. В предпочтительном варианте
используется бесконечная цепь, при этом одна головка «приспособлена для крепления к верхнему участку»
цепи, а другая — к нижнему. Предусмотрен маховик, на котором одно из двух колес, по которым проходит
цепь или аналогичное устройство, может вращаться, вызывая движение цепи или аналогичного устройства.
85 На прилагаемом рисунке:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку направляющей для ткани, к которой было применено изобретение, L-'
4Jk6 %m 2 352,670. Рис. 2. i& конец v-Tew игры.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид детали, описанной ниже.
На рисунке 4 показано применение изобретения S к машине для раскроя, в которой используются зажимы для
раскроя.
На фиг. 1 и 2 изображена бесконечная цепь а, установленная на каждом конце на зубчатых колесах b, b1.
Зубчатые колеса 1 0' закреплены на валах c, c', которые свободно вращаются в скобках di, -di'. Одна из
направляющих головок e закреплена на верхней части цепи a в точке g, а другая головка закреплена на
нижней части цепи a в точке g. К валу e закреплено маховик ii, так что при вращении этого маховика h в одном
направлении (часовой ход на рис. 1) Зубчатые колеса b и b вращаются и перемещают цепь a, в результате
чего две головки e перемещаются к центру аппарата, а когда маховик h поворачивается в противоположном
направлении, две головки перемещаются от центра аппарата.
На рис. 3 показан способ крепления головок к цепи. Пластина j имеет один конец, повернутый под углом для
образования пятки j, чтобы зацепиться с головкой e, а другой конец предназначен для прижима к цепи a, когда
винт k затянут, и тем самым зажимает пластину на цепи. Пластина j крепится винтом k к нижней части головки
e. На фиг. 4 показано применение изобретения в станке. В этом случае цепь установлена на зубчатых
колесах, как показано на фиг. Я и 2. Верхняя часть цепи a крепится к зажимной раме сушилки 7 в точке 7n, а
нижняя часть цепи 410 a крепится к зажимной раме ni в точке o. Для перемещения рамы внутрь или наружу,
как показано на рис. 1 и 2, предусмотрено маховик p.
В каждом положении цепь может располагаться в вертикальной плоскости, как показано на рисунке, или в
горизонтальной плоскости, а зубчатое колесо может быть соответствующим образом соединено с валом.
Вместо цепи можно использовать кабель.
При желании к цепи можно присоединить только одну из головок, а другая останется неподвижной.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352671A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 июня 1930 г. № 17,107 / 30.
Полностью слева. 2 марта 1931 года.
352,671 11 Окончательная версия принята к публикации: 16 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки или рафинирования цветных металлов и сплавов.
Мы, Дэвид Рональд Тултмс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эйллиг, Кэмпбелл Драйв,
Бирсден, Айдахо, Дамбартоншир, и ПФРКи Оарли, гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Тауэр, Рианхилл, Ливерпуль, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к процессу очистки или рафинирования цветных металлов и
сплавов, в частности алюминия и алюминиевых сплавов, путем удаления окклюдированных газов и других
примесей и измельчения зерна металла.
В предыдущей спецификации № 272 326 описан процесс очистки и рафинирования алюминия и его сплавов
путем введения в расплавленный металл или сплав хлора в виде триоксида бора.
Согласно настоящему изобретению, в расплавленный металл или сплав вводят летучий галогенид ванадия,
предпочтительно тетрахлорид ванадия.
Дата: 2 июня 19300 года.
CRUIKSIIANI( & FAIRtWEATHEFR.
29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, 65166. Чансери-Лейн, Лондон, W.C.2, агенты заявителей, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс очистки или рафинирования цветных металлов и сплавов.
Мы, Дэвид Рональд Туллис, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Эйллиг, Кэмпбелл Драйв,
Беарсден, Дамбартоншир, и профессор Оакуй, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Тауэр,
Рейнхилл, Ливерпуль, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки или рафинирования цветных металлов и сплавов, в
частности алюминия и алюминиевых сплавов, путем удаления окклюдированных газов и других примесей, а
также рафинирования зерна металла.
В предыдущей спецификации № 272.326 описан процесс очистки и рафинирования алюминия и его сплавов
путем введения в расплавленный металл или сплав хлора в виде трихлорида бора.
-45. Согласно настоящему изобретению, в расплавленный алюминий или другой цветной металл или сплав
вводят пары летучего галогенида ванадия, предпочтительно тетрахлорида ванадия.
Применяемый метод описан в спецификации 272326 с заменой галогенида ванадия на трихлорид бора.
Иванадий вступает в сплав с алюминием или другими цветными металлами или сплавами.
Следует отметить, что ранее предлагалось добавлять к металлу или сплаву с целью получения сплава,
отличного от алюминиевого, или для устранения нежелательных характеристик фторсодержащее
соединение, которое диссоциирует при преобладающей температуре и является соединением
обрабатываемого металла или желаемого элемента, при этом атомная масса такого металла или элемента
превышает 41.
Внимательно изложив и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352672A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА F
Дата проведения конвенции (США): 25 июня 1929 года.
352,672 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1930 года. № 1Т7,127/130.
Полная спецификация принята: 16 июля 1931 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ получения низкокипящих масел из твердых углеродистых материалов.
Мы, компания STANDARD OiL DEVELOPMENT COMPANY, корпорация, должным образом организованная и
существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в
Линдене, штат Нью-Джерси, и по адресу: 100 West 10th Street, Уилмингтон, штат Делавэр, оба в Соединенных
Штатах Америки, являемся правопреемниками Роберта Томаса Хаслама, проживающего по адресу: 502 Alden
Street, Вестфилд.
Штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Филип Л.Ф. Янг, проживающий по адресу: Барроу-стрит,
72, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения ценных продуктов из твердых или полутвердых
углеродсодержащих веществ, в частности угля, и, в частности, включает усовершенствованный способ
получения ценных низкокипящих масел, пригодных для использования в качестве моторного топлива, из таких
веществ.
Было предложено перерабатывать угольную пасту или сырую нефть в моторное топливо с помощью
процесса, включающего в себя следующие этапы: (а) гидрирование угольной пасты или тяжелого
минерального масла с получением преимущественно среднего масла и возвратом неизмененного остатка
тяжелого масла для дальнейшей обработки в процессе гидрирования; (б) крекинг среднего масла с
получением бензина и возвратом неизмененного среднего масла для дальнейшей обработки в процессе
крекинга; (в) возврат остатка тяжелого масла или смолы, полученного на этапе крекинга, на исходный этап
гидрирования.
В ходе гидрирования твердых или полутвердых углеродистых материалов, например, угля, было установлено,
что, если гидрирование не является интенсивным, среднее масло содержит примеси, которые, по-видимому,
имеют преимущественно фенольную природу, хотя присутствуют и другие кислородсодержащие вещества, а
также некоторые азотсодержащие вещества; при крекинге среднего масла, содержащего такие примеси, в
очень больших количествах образуются кокс и смола.
Согласно настоящему изобретению, ценные низкокипящие масла получают из углеродистых материалов,
таких как уголь 55 и другие твердые или полутвердые смолистые или асфальтовые материалы,
усовершенствованным способом, который включает в себя: подвергание такого материала в жидком
состоянии воздействию водорода или газа, богатого свободным водородом, 60 при повышенной температуре
и давлении, превышающем примерно 20 атмосфер, в результате чего получают масло промежуточного
диапазона кипения, содержащее фенольные и другие кислородсодержащие примеси; 65 отделение такого
масла от продуктов реакции, удаление значительной части указанных примесей из такого масла; и крекинг
очищенного масла, в результате чего получают значительные количества низкокипящих масел.
Очищаемое масло целесообразно промывать растворителем, который не смешивается с ним и способен
удалить значительную часть примесей из масла; например, масло можно промывать водным растворителем,
таким как водный раствор щелочи. Кроме того, предпочтительно сжижать углеродистый материал 80 в таких
условиях, чтобы образование масла, кипящего при температуре ниже примерно 4000 °F, было
незначительным, и таким образом получать основную часть легкого масла в последующей операции крекинга.
Таким образом, в усовершенствованном процессе углеродистый материал гидрируется в умеренных условиях
гидрирования, так что фенольные примеси не восстанавливаются, и такие фенольные и другие примеси
впоследствии удаляются из полученного в результате гидрирования среднезернистого масла, прежде чем это
масло будет подвергнуто крекингу. При работе в соответствии с настоящим изобретением низкокипящее
масло, полученное в процессе гидрирования (95), не настолько полностью насыщено, как масло, полученное
в процессе гидрирования, где условия гидрирования настолько интенсивны, что содержание фенольных
примесей снижается (100), и поэтому низкокипящее масло имеет лучшее качество с точки зрения
противодетонационной стойкости. Кроме того, снижается потребление водорода и потери из-за образования
газа, а также сохраняются ценные фенольные соединения, первоначально присутствовавшие в углеродистом
материале.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, который представляет
собой полусхематическое изображение в разрезе одного из типов аппарата, пригодного для практического
применения усовершенствованного процесса, являющегося предметом изобретения, и который показывает
поток материалов.
На чертеже обозначение 1 соответствует мельнице для измельчения угля или другого углеродсодержащего
материала до мелкодисперсного состояния. Масло добавляется к мелкодисперсному углю 1,5 с помощью
трубы 2 либо из внешнего источника, либо, как будет описано ниже, и текучая масса подается насосом 3 в
камеру гидрирования 4. Камера может иметь любую предпочтительную конструкцию, но должна быть
снабжена средствами, такими как электрические нагреватели 5, для повышения температуры до точки, где
начинается реакция. Как правило, в результате реакции будет выделяться достаточное количество тепла, но
в некоторых случаях может потребоваться дополнительное нагревание. Барабан также должен выдерживать
высокое давление водорода, например, - атмосфер или выше, при температурах около 800 или 9500 °F.
Предусмотрено также перемешивающее устройство 6.
Водород или газ, богатый свободным водородом, подается в барабан по трубопроводу № 7. Если
используемый углеродистый материал содержит золу, предпочтительно предотвратить ее накопление путем
удаления части массы из барабана, например, с помощью линии 8.
Отбираемая масса охлаждается в теплообменниках 9 и 10 и поступает в разделительное устройство 11,
которое на схеме показано как сгуститель, хотя для отделения зольных минеральных веществ от смолистого
масла, возвращаемого в гидрогеназу, могут использоваться центрифуги или фильтры, предпочтительно
непрерывного действия, как отдельно, так и совместно со сгустителем.
барабан линии 12 и насос 3. Осадок минеральных веществ отводится из сгустителя по трубопроводу 13 и
утилизируется, или же из него может быть извлечено масло любым подходящим способом.
Дистиллят и газ из камеры гидрирования 4 отводятся по паропроводу 14 в конденсатор, который
предпочтительно выполнен в виде ректификационной колонны 15.
Легкое масло и газ выходят из конденсатора и по трубопроводу 19 поступают во второй конденсатор 16, где
масло конденсируется, а газ и масло разделяются в 17-м резервуаре. Нефть отводится по трубопроводу 18 в
хранилище (не показано), а газ поступает в систему очистки, обозначенную цифрой 191. Очищенный газ затем
повторно сжимается компрессором 20 и рециркулируется по трубопроводу 21 в барабан гидрогенизации
после предварительного нагрева в конденсаторе 15 и теплообменнике 10 или иным способом.
Дополнительный водород может быть добавлен по линии 70 21a.
Тяжелый дистиллят или среднее масло, сконденсированное в конденсаторе 15, поступает по трубопроводу
181 в охладитель 22, а оттуда в газоотделитель 23, давление в котором поддерживается на уровне 7,5 ниже
давления в барабане 4, так что газ высвобождается, и этот высвобождаемый газ по трубопроводу 24 и
бустерному насосу 25 поступает в систему очистки, как описано ранее. Затем масло с помощью насоса 80 26
подается по трубопроводу 27 в смеситель 28, который может быть любого предпочтительного типа и способен
тщательно перемешивать и контактировать две несмешивающиеся жидкости. Подходящий растворитель
подается в смеситель по линии 29 (85), после чего тщательно перемешанная жидкая масса выгружается в
сепараторный барабан (30). Растворитель отводится через трубу 31 и может рециркулировать через
смеситель 28 или быть отправлен на хранение для 90-процентного извлечения экстракта. Очищенное масло
отбирается из сепараторного барабана 30 с помощью форсунки 32 и поступает в накопитель 33, который
нагревается предпочтительно путем впрыскивания горячего масла, которым может удобно быть конденсат из
башни 38, описанной ниже, хотя дополнительное тепло может подаваться из какого-либо другого
подходящего источника.
Если использовался низкокипящий растворитель, следы растворителя 100 могут быть удалены через
паропровод 34 в конденсатор 341 и сконденсированы.
Затем масло с помощью насоса 35 пропускается через змеевик крекинга 36 и предпочтительно в барабан 37
для дальнейшего крекинга. Измельченные продукты отводятся из барабана и разделяются в башне 38 как
минимум на три фракции: легкое дистиллятное масло, тяжелый дистиллят, имеющий слишком высокую
температуру кипения для использования в качестве моторного топлива, и смолистый остаток. Дистиллят Time
Lightit отводится по линии 39 в конденсатор 40, барабан газоотделителя 41 и хранилище (не показано).
Тяжелый дистиллят конденсируется охлаждающим змеевиком 42 в башне 115 38, улавливается и
возвращается в накопительный бак 33 по трубопроводу 43 и насосу 44, или в барабан 4 по трубопроводу 45.
Неиспарившаяся смола может быть возвращена в барабан гидрогенизации 4 с помощью трубы 45 и насоса
120 46.
В ходе процесса твердые или полутвердые углеродистые материалы сжижаются под действием водорода под
высоким давлением, и хотя предпочтительно использовать беззольные или обесзоленные материалы, это не
обязательно. Уголь или другой материал измельчается до мелкодисперсного состояния, добавляется в
масло, которое может быть полностью или частично продуктом предыдущей обработки, 130 352,672 и
подвергается гидрированию под давлением, превышающим примерно 20 атмосфер, предпочтительно выше
100, скажем, 200 атмосфер или выше, даже 300 атмосфер. Обычно температуру можно поддерживать за счет
теплоты реакции, но иногда необходимо добавить дополнительное тепло, и температуру следует
поддерживать в диапазоне от 600°F до 9500°F, хотя предпочтительно около 700°F. При более высокой
температуре происходит более обильное образование легких масел, кипящих при температуре ниже 4000°F,
но предпочтительно ограничить это количество относительно небольшим, чтобы основная часть
углеродсодержащего материала превратилась в масло, кипящее при температуре выше 4000°F. Было
отмечено, что при более высоком давлении температура может быть относительно выше.
В стадии гидрирования может использоваться чистый водород или газ, богатый свободным водородом,
который рециркулируется в относительно большом избытке по сравнению с количеством, фактически
необходимым для соединения с масляной массой. Предпочтительно перед рециркуляцией отходящий газ
очищают любым подходящим способом для удаления большей части углеводородных и сернистых
компонентов. Очистка под высоким давлением углеводородным маслом показала удовлетворительные
результаты, и при желании после такой обработки можно провести промывку щелочью.
Среднее масло, кипящее выше температуры кипения промышленного моторного топлива, охлаждают и
очищают путем промывки или экстракции подходящим несмешивающимся растворителем для удаления
большей части фенольных или других кислородсодержащих, а также азотсодержащих примесей. Хотя
предпочтительным является водный раствор щелочи, такой как каустическая сода, могут использоваться и
другие растворители, такие как гликоль или глицерин, спирт, уксусная кислота, неорганические кислоты, такие
как серная или азотная, и органические эфиры, такие как этилацетат. Некоторые из них, такие как гликоль и
спирт, предпочтительно использовать в водном растворе. При желании можно использовать жидкий диоксид
серы. Система обработки может быть противоточной, и предполагается использование последовательной
обработки двумя или более указанными растворителями или их эквивалентами. Как правило, желательно
удалить последние следы растворителя из масла, и указанный метод испарения является
удовлетворительным для низкокипящих растворителей, но для высококипящих растворителей используемый
метод будет зависеть от конкретных характеристик растворителя, как будет понятно далее.
Крекинг предпочтительно осуществляется при давлении, превышающем атмосферное, и при температурах от
7500 до 11000 °F, как в жидкой, так и в паровой фазе, согласно хорошо известным методам. 65
Образовавшийся в результате крекинга смолистый остаток предпочтительно возвращают на стадию
гидрогенизации.
Фенольные и другие кислородсодержащие вещества, а также азотистые примеси, извлеченные
растворителем, могут быть выделены любым известным методом; например, если в качестве растворителя
использовался раствор едкого натрия, экстракты могут быть получены из него путем подкисления. 75
Полученные таким образом продукты могут быть использованы различными способами, например, в качестве
консерванта для древесины, дешевого дезинфицирующего средства и тому подобного, или же материалы
могут быть очищены, как будет понятно далее. 80 Хотя описанный способ крекинга и гидрирования является
предпочтительным, следует понимать, что изобретение не ограничивается им и что могут быть использованы
другие подходящие методы. 85 Нам известно, что в процессе превращения перегоняемых
углеродсодержащих материалов в жидкое топливо с относительно низкой температурой кипения путем
деструктивного гидрирования в более чем 90 стадиях в присутствии каталитических веществ заявлялось о
стадии превращения в продукты с более низкой молекулярной массой или удаления в значительной степени
из парообразных продуктов, полученных на 95 первой стадии, или, при необходимости, также на
последующих стадиях, углеродсодержащих веществ с высокой молекулярной массой (тяжелые масла с
высокой температурой кипения, асфальтовые и смолистые вещества, фенолы с высокой температурой
кипения 100 и тому подобное), содержащихся в указанных парообразных продуктах и препятствующих
дальнейшему превращению, без конденсации значительных количеств других веществ, пригодных для
дальнейшего превращения, до 105 подвергания указанного продукта обработке на следующей стадии, и мы
хотим, чтобы было понятно, что мы не заявляем о таком процессе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352673A
[]
1 3iZ -VE CO-N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные Конвенции (Германия): 11 июня 1929 г., 352 673. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 4
июня 1930 г., № 17131 f/30.
Заявка принята. 16 июля, 19, 31, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства продуктов с соленым вкусом, пригодных для использования в пищевой
промышленности.
Мы, IDEuTscim. Компания GOLD-UND SILBEaSCBIIEIDFANST.ALT, vormals Rloessler, расположенная по
адресу: 1/9, Вайсфрауэнштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Известно, что соли глутаминовой кислоты, например, глутамат натрия, пригодны для использования в
пищевых целях. Однако недостаток этих солей, заключающийся в неприятном послевкусии, в целом
ощущается.
Теперь установлено, что возможно получение двойных солей глутаминовой кислоты с органическими
кислотами, которые не обладают неприятным послевкусием и, следовательно, отлично подходят для
пищевых целей.
Согласно процессу, описанному в данном изобретении, соль глутаминовой кислоты соединяется с
подходящей органической кислотой для образования двойной соли 23.
Такие двойные соли, пригодные для пищевых целей, могут быть получены, например, путем сочетания
глутамата натрия или глутаминовой кислоты и каустической соды с безвредными органическими кислотами,
такими как муравьиная кислота, адипиновая кислота, винная кислота и тому подобные.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, чтобы вызвать реакцию соли глутаиновой
кислоты и подходящей ороновой кислоты друг с другом в молекулярных пропорциях в присутствии воды.
После удаления воды, например, путем дистилляции, получают двойную соль. При использовании жидких
кислот операцию можно провести без применения воды.
В некоторых случаях один или другой компонент реакции может быть использован в избытке. Если, например,
в двойной соли все еще содержатся небольшие количества несвязанной соли глутаминовой кислоты, то эти
небольшие количества не оказывают никакого или оказывают лишь незначительное раздражающее
воздействие, поскольку приятный вкус двойной соли маскирует вторичный вкус несвязанной соли
глутаминовой кислоты.
Если кислоты, такие как муравьиная кислота, используются в избытке, то избыток кислоты можно удалить,
например, путем дистилляции.
[ I Двойные соли, о которых идет речь, также могут быть получены с использованием двуосновных или
многоосновных кислот, например, адипиновой кислоты или лимонной кислоты. В данном случае возможно
несколько комбинаций, соответствующих основности кислоты, например, 1 мел.
глутамата натрия + 1 моль адипиновой кислоты или. 1 моль глютамната натрия + 1 моль адипиновой кислоты
и т. д.
В результате осуществления изобретения получаются ранее неизвестные двойные соли, представляющие
собой стабильные твердые тела, обладающие физическими свойствами, например, давлением пара,
растворимостью и т. д., которые отличаются от свойств их компонентов. Двойная соль глутамата натрия,
обладающая приятным кисло-пряным вкусом и не оставляющая неприятного послевкусия, оказалась
особенно подходящей.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике:
Соседние файлы в папке патенты