Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10337
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353136A
[]
[Второе издание II]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. № 15000/130.
Полная спецификация слева. 6 марта 1931 года.
353,9136 -Tr Полное техническое задание принято. 23 июля 1931 года.
0Q -11 ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прозрачных или полупрозрачных пленок или фольги или относящиеся к
нему.
Мы, AR.THuR HlowARTi CHvERToN, подданный Великобритании, и F.M. LiMITED, британская компания, обе
расположенные по адресам: Фенчерч-стрит, 9 и 10, Лондон, E.C.3, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение касается усовершенствования технологии производства прозрачных или
полупрозрачных пленок или фольги из ацетата целлюлозы и подобных материалов методом так называемого
«литья по целлюлозе» (Clcasting). При этом методе используемый материал подается в жидком состоянии на
вращающийся барабан или ленту для образования желаемой пленки. До настоящего времени, чтобы
избежать трудностей, возникающих при удалении затвердевшего материала с барабана или подобного
устройства, перед нанесением ацетата целлюлозы или аналогичного материала на барабан наносился слой
желатина. Однако такое использование желатина влечет за собой неравномерность толщины пленки при
отсутствии каких-либо практических средств для регулирования желатинового слоя с достаточной точностью,
и этот недостаток 2,5 усугубляется, когда барабан необходимо обрабатывать механически.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и создание устройства, при котором
использование желатина становится ненужным, а толщина пленки может точно контролироваться. Для этой
цели используется роликовое устройство для нанесения на барабан или ленту сравнительно небольшого
количества материала, который будет прилипать к пленочному материалу или впитываться в него (например,
смесь сивушного и галлипольского масел), обеспечивая таким образом получение блестящей пленки
заданной толщины.
Роликовый механизм установлен немного впереди устройства подачи ацетата целлюлозы в направлении
движения барабана и предпочтительно включает три ролика, один из которых контактирует с барабаном,
другой погружен в желоб или подобный контейнер, а третий подает тонкую пленку материала, захваченного
вторым роликом, на ролик, контактирующий с барабаном. Допускается использование любой другой
подходящей конструкции роликов.
После обычной механической обработки и шлифовки барабан с успехом может быть покрыт (например,
хромом) и отполирован.
Дата: 15 мая 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве прозрачных или полупрозрачных пленок или фольги или относящиеся к
нему.
Мы, Артур Хоуксрит Чивертон, гражданин Великобритании, и компания F.M. LIMITED, британская компания,
обе расположенные по адресам: Фенчерч-стрит, 9 и 10, Лондон, E.C.3, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве прозрачной или полупрозрачной
пленки или фольги из ацетата целлюлозы и подобных материалов так называемым методом литья. При этом
способе используемый материал подается в жидком состоянии на вращающийся барабан или ленту для
образования желаемой пленки. До настоящего времени, чтобы избежать трудностей, возникающих при
удалении затвердевшего материала с барабана или подобного устройства, перед нанесением ацетата
целлюлозы или аналогичного материала на барабан наносился слой желатина. Однако такое использование
желатина влечет за собой неравномерность толщины пленки при отсутствии практических средств для
регулирования желатинового слоя с достаточной точностью, и этот недостаток усугубляется, когда барабан
необходимо обрабатывать механическим способом.
Целью изобретения является устранение этих недостатков и создание устройства, при котором
использование желатина становится ненужным, а толщина пленки может строго контролироваться. «Для этой
цели используется роликовое устройство».
для нанесения на барабан или оркестр «сравнительно ничтожного количества материала».
которая будет прочно прилипать к пленочному материалу или впитываться в него (например, смесь сивушных
и галлиполиевых масел в практически равных пропорциях по весу), и это приводит к получению блестящей
пленки заданной толщины.
Роликовый механизм установлен немного впереди устройства подачи ацетата целлюлозы в направлении
движения барабана и предпочтительно включает три ролика, один из которых контактирует с барабаном,
другой погружает в желоб или подобный загрязнитель, а третий задерживает тонкую пленку материала,
захваченного вторым роликом, по сравнению с роликом, контактирующим с барабаном. Допускается
использование любой другой подходящей конструкции роликов.
После обычной механической обработки и шлифовки барабан с успехом может быть покрыт (например,
хромом) и отполирован.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где:
На рис. 1 представлена схема литейного барабана.
На рис. 2 показан вид сбоку предпочтительного типа роликового устройства, а на рис. 3 — его разрез.
Обращаясь сначала к рисунку 1, кружок 10 обозначает поверхность литейного барабана, на которую ацетат
целлюлозы или подобный материал подается из резервуара 11 через трубу 12 с клапанным управлением и
регулируемый бункерный подающий элемент 13 любой подходящей известной характеристики.
Непосредственно перед элементом -13, вращающимся в направлении барабана, расположен контейнер 14,
содержащий упомянутую выше смесь сивушного масла и масла галлиполи.
В этот контейнер погружается валик 15, который контактирует с валиком 16, а последний, в свою очередь,
контактирует с третьим валиком 17, нанося масляную смесь на барабан перед нанесением ацетата
целлюлозы. Ролик 17 предпочтительно приводится в движение с периферийной скоростью, немного
отличающейся от скорости вращения барабана, чтобы обеспечить тонкое и равномерное нанесение масла на
последний.
5: Масляная смесь прилипает к целлюлозно-ацетатной пленке или впитывается ею и удаляется вместе с ней
в виде блестящей пленки равномерной толщины, которая удобно удаляется с барабана по ролику 18 и
направляется на намоточный шпиндель 60 9. Пленка может нагреваться, например, паровым змеевиком 20,
по мере продвижения к намотке:
- -шпиндель.
Удобная конструкция роликовой подачи показана на рис. 2 и 3. «Видно, что три ролика представляют собой
кронштейны 21, один из которых расположен на каждом конце барабана, каждый из которых установлен с
одной стороны на блоке 22 таким образом, чтобы…» Вращающийся вокруг оси ролика f.-- Ai-.tae 'другая
сторона 70, каждый кронштейн поддерживается регулировочным винтом 23. Таким образом, ролики можно
поворачивать для регулировки положения ролика 17 относительно барабана. Для центрального ролика 16
(75) может быть предусмотрена регулировка 24.
Контейнер 14 в рабочем положении поддерживается изогнутыми уголковыми элементами 25 таким образом,
что после снятия его можно опустить способом, указанным на фиг. 3 (80), не задевая ролик 15.
Предпочтительно, контейнер имеет бортик 26 для сбора капель масла, стекающих с поверхностей роликов 16
и 17.
Обозначение 27 указывает на зубчатое колесо 85, приводящее в движение ролик 15, которое, в свою очередь,
может удобно приводиться в движение барабаном. Остальные ролики 16 и 17 приводятся в движение
зубчатой передачей, при этом предпочтительно, чтобы в привод было включено подходящее фрикционное
устройство. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353137A
[]
ВЕР ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Германия): 24 мая 1929 г. 35391I / Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве; 16 мая 1930 г., № 16060/30. Заявка принята: 23 мая 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств для измерения изменений направления движения удаленных объектов
относительно движущегося судна.
Мы, N.V. NEIYERLANDsCHE TEciiNisciHi hANk-DrL MAATSCHAFPIJ -- GIRO ", из (iranjie Stiaat 9, 's Gravenhage,
Hlolland, компания Ifltch, правопреемники ANSGIIUTZ & Co., Neumuhilen bei Kiel, Германия, компания C ermian,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для измерения изменений направления
движения удаленных объектов относительно движущегося судна с помощью визирного устройства, которое
корректируется гироскопическим репетирным двигателем, управляемым от главного компаса.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование устройств таким образом, чтобы они
позволяли легко и с высокой точностью определять изменения направления удаленных объектов, не
подвергаясь воздействию помех, вызванных вращением ручки вокруг вертикальной оси. Согласно
настоящему изобретению, регулировка прицельного устройства относительно основного компаса
осуществляется с помощью чрезвычайно медленно вращающегося маховика, регулировочное движение
которого накладывается на движение, осуществляемое двигателем репетитора, и передается через
электрический передатчик и приемник известного типа на угловой индикатор, который имеет измерительный
прибор, который может быть включен или выключен, чтобы обеспечить считывание разницы азимутов, на
которую прицельное устройство было отрегулировано вручную, когда указатель и шкала находятся в
состоянии покоя.
Конструктивный пример изобретения показан на прилагаемом чертеже, в котором:
На рисунке 1 показана регулируемая прицельная планка (уровень с передатчиком).
Рисунок 2. Дистанционно управляемый угловой индикатор.
Телескоп 1, предпочтительно бинокулярный, служащий прицельным устройством, крепится с помощью
установочного винта 13 к верхнему концу шпинделя 2, который установлен вращающимся в подвесном
корпусе и имеет на нижнем конце червячное колесо 12, червяк которого приводится в движение двигателем
10. Указанный двигатель соединен с главным гироскопическим компасом по типу двигателя репетирного
компаса, так что каждый раз, когда судно поворачивается вокруг вертикальной оси 55, указанный двигатель
передает червячному колесу 12 компенсирующее противовращение и тем самым стремится удерживать вал 2
и телескоп 1 в азимуте, так что смещение судна 60 не влияет на направление телескопа.
Согласно изобретению, регулировочное движение, передаваемое червячному колесу 12 двигателем
компаса-репетира 65, дополняется регулировочным движением, выполняемым вручную. В данном примере
это достигается за счет того, что сам двигатель времени 10 перемещается вращающимся элементом.
диск 9, который он мог вращать с помощью зубчатого обода S, прикрепленного к нему, и контрвала,
установленного в корпусе C, вместе с шестернями 7 и 5. Шестерня 5 входит в зацепление с зубчатым колесом
4, установленным на вращающейся втулке в корпусе, причем указанная втулка 75 независима от шпинделя 2
и снабжена на своем верхнем конце маховиком 3. На промежуточном валу с шестернями 5 и 7 установлен
дистанционный передатчик известной конструкции, посредством которого вращение промежуточного вала
передается на индикатор в механизме, который будет подробно описан позже. Если колесо 3 не
перемещается, то репитерный компас 85, приводимый в движение мотором 10, надежно удерживает телескоп
по азимуту. Если теперь необходимо навести прицел на движущийся корабль, провода телескопа можно
держать закрытыми на корабле, так чтобы его азимут плавно изменялся в соответствии с курсом и скоростью
корабля, при этом вращение маховика не оказывало бы никакого влияния на процесс наблюдения.
Для быстрого поворота телескопа можно временно ослабить установочный винт 13).
Измерение смещения по азимуту, передаваемого телескопу 100 маховиком, происходит в угловом
индикаторе, показанном на рисунке 2. Это устройство содержит приемный двигатель 14, электрически
соединенный с передатчиком 6 и работающий синхронно с ним, при этом шестерня 16 из 105 указанного
приемного двигателя приводит в движение зубчатую шестерню I L37 ? Колесо Ritce '45 17 установлено по
центру в корпусе указателя поворота. На зубчатом колесе 17 по центру закреплен держатель указателя 15,
который может быть приведен в зацепление с указателем 19 таким образом, чтобы перемещать указанный
указатель в соответствии с его собственным вращением. Передаточное отношение сконструировано таким
образом, что pontr19 отображает в соответствующих единицах на 10ascl 18 изменения направления объекта,
то есть угол, на который маховик поворачивает шпиндель 2. Указанные единицы предпочтительно
представляют собой либо шестнадцатые доли градуса, либо так называемые артиллерийские тысячные доли.
Обычно указатель 19 не входит в зацепление с держателем указателя 1.5, а с помощью средств, не
показанных на рисунке, прижимается к нижней поверхности регулировочной втулки 21, установленной с
возможностью вращения в окне корпуса в центральном положении, так что при вращении втулки указатель
также вращается за счет трения и может быть установлен на нулевую отметку шкалы без того, чтобы эта
регулировка воздействовала на держатель указателя 15 и, следовательно, на двигатель приемника 14.
Регулировочная втулка содержит вертикальный штифт с кнопкой 23, которая может быть нажата вниз,
преодолевая сопротивление пружины 20, и посредством острия прижимает указатель 19 вниз к держателю
указателя 15.
Пока нажата кнопка 23, указатель будет перемещаться двигателем приемника и мгновенно остановится, как
только кнопка 23 будет отпущена. Таким образом, наблюдатель, работающий с индикатором, может в заранее
определенный момент нажать кнопку 23 и затем измерить время 410, прошедшее до того, как стрелка 19
переместится на определенный угол. Однако это угловое перемещение приводит к изменению азимута
наблюдаемого судна, поскольку, разумеется, указатель соединен с двигателем приемника и, следовательно,
соединен с маховиком 3, который регулируется первым наблюдателем.
Преимущество этого устройства заключается в том, что в начале и в конце фактической операции измерения³
как стрелка, так и шкала находятся в состоянии покоя и, следовательно, могут быть считаны с
исключительной точностью. Кроме того, все измерения проводятся двумя наблюдателями (55), один из
которых полностью концентрирует свое внимание на правильном наблюдении объекта, а другой занят только
проведением измерения, выбирая, таким образом, подходящий момент для измерения! и в конце измерения
получен точный результат. Например, если наблюдатель при повороте телескопа совершает чрезмерное
движение, выходящее далеко за пределы истинного отклонения, то в прямом направлении это не окажет
негативного влияния на результат измерения, если измерение будет продолжено до тех пор, пока движение
снова не станет более равномерным.
Таким образом, измерительный прибор измеряет на карте компаса не азимут, под которым находится объект,
а непосредственно разницу между двумя азимутами. Преимущество этого заключается в том, что если место
установки инструмента изменится, то не будет возможности синхронизировать его с основным конипасом.
Теперь, подробно изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является... Устройство для измерения изменений направления удаленных
объектов от движущегося корабля посредством визирования.
устройство, которое регулируется с помощью гироскопа.
Репитерный двигатель, управляемый от главного компаса, характеризуется тем, что регулировка прицельного
устройства относительно главного компаса осуществляется с помощью сверхмедленно вращающегося
маховика, 9 регулировочное движение которого накладывается на движение, осуществляемое репитерным
двигателем a, и передается b - электрическим передатчиком и приемником известного типа на угловой
индикатор, который имеет любую стрелку, которая может быть приведена в действие или выведена из него,
чтобы обеспечить считывание разницы азимутов с помощью прицельного устройства, отрегулированного
вручную, когда стрелка и шкалы находятся в состоянии покоя. 100 2. Устройство для измерения изменений
направления движения удаленных объектов от движущегося судна в основном соответствует описанию или
изображению на прилагаемых чертежах.
Датировано 16 мая 1930 года.
N.V. NED'ERLAND)SCIE TECHIINSCIE TFIANDEL MAATSCHAPPTJ "GIRO.
per: ifloult, Wade & Tennant, 111/112, Hatton. Сад. Лондон, E.C. 1, bCihartep-ed Патентные агенты.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353138A
[]
HLbLI-Vt. КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 1930 г., № 150841/30. 3 J Comniete Left: Mam'h 76, 7931.
Полный текст принят: 23 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формамидинов.
Компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Millbank,
London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а также Том
Бирчелл и Эрнест Ларри Родд, оба из химического завода Crumpsall Vale Chemical Works, Blackley,
Manchester, оба являющиеся гражданами Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Известно, что амидины образуются при взаимодействии ароматических аминов с карбоновыми кислотами в
подходящих условиях.
Например, при взаимодействии анилина и муравьиной кислоты происходящий процесс может быть
представлен уравнениями:
(1)
I1. Co2E Ph.NH2-= UE.CO.NH:. Ph.H20 (2) TI.CO.NHibP-i-h. NH2 = PT. N:CH. NII.Ph +HjO (где Phi обозначает
фенильный радикал, (11.5). Анилид кислоты, в данном случае 'ормианилид', является промежуточным
продуктом, соответствующим уравнению (1). Теперь -25 взаимодействие, соответствующее уравнению (1),
происходит быстро и количественно слева направо при соответствующих условиях, тогда как то, что
представлено уравнением (2), происходит относительно -30 slovr 1 o, так что амидин, в данном случае
дипилинлфонинамидин, не получается в stibst'in vi1, y.ield, за исключением случаев, когда время
взаимодействия чрезмерно увеличивается.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем катализатор или катализаторы, благодаря
которым ускоряется образование формаминидинов, как показано на рисунке -bv, согласно приведенным выше
уравнениям. Катализаторы, используемые нами в соответствии с нашим изобретением, представляют собой
либо соединения бора, например, буру, борный ангидрид, либо металлическое железо. Более того, мы
обнаружили, что удивительно хорошие результаты получаются при одновременном использовании двух или
более таких катализаторов, и это одновременное использование двух или более подобных катализаторов
также является частью нашего изобретения.
03
,138 Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
К 744 частям анилина и 92 частям муравьиной кислоты добавляют 5 частей буры.
Смесь кипятят в течение 5 часов при конденсации рефлюкса, организованной таким образом, чтобы вода
выходила из системы, а анилин оставался внутри.
Избыток анилина теперь удаляется путем дистилляции при пониженном давлении. Остаток растворяют в
подходящем растворителе, не смешивающемся с водой, например, в бензоле, и добавляют разбавленную
водную соляную кислоту до тех пор, пока в водном слое не образуется небольшой избыток кислоты.
1) Ифенилформамидиниасмионогидрохлорид отделяется от этого водного слоя в виде малорастворимого
кристаллического осадка; дополнительное количество выделяется в виде основания путем подщелачивания
водных маточных растворов. В бензольном растворе содержится формманилид. Выход
дифенилформальдегида, полученного за 8 часов, составляет 42% от выхода, рассчитанного на основе
использованной формальдегидной кислоты, тогда как при отсутствии боракса выход в аналогичном процессе
составляет 35%.
ПРИМЕР 2.
Взаимодействие анилина и муравьиной кислоты происходит, как в Примере 1, в присутствии 20 частей
чугунной стружки вместо 5 частей буры. Выход дифенилформамидина составляет 46%.
ПРИМЕР 3.
В примере 1 анилин и муравьиная кислота взаимодействуют в присутствии 20 частей железа, а также 5 частей
буры.
Выход дифенилформаминидина составляет 72%.
Датировано 16 мая 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве формамидинов.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Millbank, Лондон, Южный Уэльс, зарегистрированная в
соответствии с законами [IPi-ice 11-i _ --,[_f.
Представители Великобритании, а также Том Бич-Олл и Эрнест Харнти Родд, оба из химического завода
Crumipsall Vale Chemical Works, Блэкли, Манчестер, оба британские субъекты, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Известно, что при взаимодействии первичных ароматических аминов и муравьиной кислоты образуются
диарилформиамидины Ar.NHl.CHl=N-Ar (где Ar представляет собой арильный радикал), однако получаемые
выходы низки, поскольку взаимодействие протекает очень медленно.
Согласно настоящему изобретению, мы осуществляем взаимодействие путем нагревания муравьиной
кислоты и первичного ароматического амина (анилина, толуидина или подобного вещества) в присутствии
борной кислоты (или бората) и/или металлического железа.
Мы обнаружили, что борная кислота (или борат) оказывает каталитическое воздействие на описанную выше
реакцию, значительно ускоряя образование амидлина. Кроме того, мы обнаружили, что металлическое
железо оказывает аналогичное каталитическое действие и, что удивительно, что оба катализатора помогают
друг другу.
Таким образом, благодаря нашему изобретению, процесс, который вряд ли можно было бы считать
технически осуществимым, настолько усовершенствован, что обеспечивает экономичный способ
производства ценных промежуточных продуктов для использования в производстве красителей.
Наше изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали
указаны по весу.
ПРИМЕР I.
К 744 частям анилина и 92 частям 40-процентной муравьиной кислоты добавляют 5 частей буры.
Смесь кипятят в течение 8 часов в герметичном конденсаторе, сконструированном таким образом, чтобы вода
выходила из системы, а анилин оставался внутри. Избыток α-анилина теперь удаляется путем дистилляции
при пониженном давлении. Остаток растворяют в подходящем растворителе, не смешивающемся с водой,
например, в бензоле, и добавляют разбавленную водную соляную кислоту до тех пор, пока в водном слое не
образуется небольшой избыток кислоты.
Дифенилформамидин моногидрохлорид отделяется от этого водного слоя в виде малорастворимого
кристаллического осадка; дополнительное количество выделяется в виде основания путем подщелачивания
водных маточных растворов. В бензольном растворе содержится форманилид. Выход дифенилформамидина,
полученного за 8 часов, составляет 42% от выхода, рассчитанного с использованием муравьиной кислоты,
тогда как при отсутствии буры 60 выход в аналогичном препарате составляет 3,50%.
ПРИМЕР 2.
Взаимодействие анилина и муравьиной кислоты происходит, как в Примере 1, в присутствии 20 65 частей
чугунной стружки вместо 0,3 частей буры. Выход дифенилформамидина составляет 46%. ПРИМЕР 3.
Анилин и муравьиная кислота взаимодействуют, как в примере 1, в присутствии 20 частей чугунной стружки и
5 частей буры. Выход дифенилформинаидина составляет 72%.
Как видно, в приведенных 75 примерах используется значительный избыток анилина.
Наше изобретение относится, как будет указано ниже, к усовершенствованию процесса, который может быть
представлен уравнением 2Ar·NH2 1i. CO2IT = 80 Ar.NEI.CH: N.Ar+21i20 (где Ar представляет фенил и т. д.), и в
соответствии с этим, с каждой молекулярной долей муравьиной кислоты должны взаимодействовать две
молекулярные доли, например, 85 анилина. Однако взаимодействие протекает настолько медленно, что
избыток, например,
На практике анилин необходим независимо от того, используется ли катализатор в соответствии с нашим
изобретением или нет. Следует понимать, что указанное в приведенных выше примерах превышение
является лишь иллюстративным, и мы не ограничиваемся использованием каких-либо пропорций, кроме тех,
которые требуются приведенным выше уравнением. 9 Описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353139A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 1930 г. № 15088/30.
Заявка принята: 23.02.1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства кокса из углеродсодержащих видов топлива.
Я, Густав Хильцер, проживающий по адресу: Мариенштрассе, Гляйвиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства низкотемпературного и высокотемпературного кокса I
10 путем дистилляции различных видов топлива, таких как уголь, бурый уголь, торф, древесина и тому
подобное, в коксовых камерах.
Уже известны процессы коксования, в которых топливо подается непосредственно в камеры, где происходит
перегонка, и в которых на шихту оставляют груз для сжатия шихты во время процесса перегонки. Также
известно, что материалы укладывают вокруг оправок или перегородок, которые впоследствии извлекаются
для образования газоотводных каналов. Также принято смешивать основную массу коксового топлива с
пылью хорошо коксового топлива в масле, чтобы заполнить щели между частицами и сформировать плотную
шихту; известно также перемешивание топлива для уплотнения шихты.
Целью настоящего изобретения является получение из некачественного топлива экономичным способом
твердого, комковатого и плотного кокса хорошего качества, и изобретение по существу состоит в сочетании
следующих особенностей, а именно: смешивание основной массы топлива с достаточным количеством пыли
хорошо коксового топлива для заполнения щелей между крупными частицами топлива, приложение
перемешивающих движений к заряду для обеспечения плотного прилегания частиц друг к другу, утрамбовка
заряда.
формирование газоотводных каналов в шихте, обеспечение постоянного давления в шихте в процессе
дистилляции и нагрев шихты как изнутри, так и снаружи.
Выходные каналы для газа могут быть сформированы в топливной смеси в любом желаемом направлении и
как во время, так и после ее сжатия. В «корончатой» топливной смеси каналы создаются, например, путем
забивания шипов или трубок в уголь и их извлечения после сжатия смеси. Отдельные каналы [Priee 11-1
p3,139, 1 могут быть соединены друг с другом, например, путем размещения 55 вертикальных каналов в
середине заряда, которые сообщаются через горизонтальные каналы с внешними слоями заряда. Вместо
горизонтальных каналов в заряд могут быть встроены слои кокса небольшой толщины (60). Для
предотвращения засорения каналов измельчающимся шихтом, их можно заполнить кусками угля или
веществами, которые не плавятся даже при высокой температуре, так что образующиеся в результате
перегонки или коксования газы всегда имеют возможность подниматься и выходить через эти каналы. В
качестве подходящих наполнителей можно использовать, например, мелкий кокс, отходы кокса, коксовую
пыль и тому подобное.
Указанные отходы, используемые для заполнения газоотводных каналов, особенно коксовая пыль, в данном
случае преобразуются в качественный, ценный, комковатый и плотный кокс, поскольку при прохождении через
него дистилляционного газа часть его битуминозных компонентов осаждается на заполнителе и вызывает его
превращение в качественный кокс высокой ценности, что означает дополнительную немалую экономическую
выгоду. Для облегчения этой операции в заполнитель можно добавлять отходы смолы или аналогичные
вещества с целью увеличения содержания в нем битума.
В несжатом заряде каналы отвода газа формируются следующим образом:
Трубы, заполненные указанным наполнителем g0, вводятся в коксовую камеру до, во время или после подачи
шихты и извлекаются из последней после ее помещения в коксовую камеру таким образом, чтобы коксовое
наполнение внутренней части труб оставалось в шихте.
Также возможно вводить в сжатую или несжатую шихту во время ее заполнения в печь вещества, которые при
высоких температурах сами по себе коксуются или сгорают, обеспечивая таким образом дистилляционным
газам возможность выхода в свободное пространство через созданные таким образом каналы. В качестве
подходящих для этой цели материалов можно использовать, например, веревки из соломы, тростника или
древесной шерсти (L05), деревянные прутья (353,1,39) или аналогичные материалы.
В процессе коксования грузы располагаются на поверхности шихты для поддержания плотного сжатия
раскалённых частиц кокса и обеспечения их хорошего сплавления. Однако, в отличие от известных весовых
нагрузок, согласно изобретению предусмотрено, что эти весовые нагрузки не будут препятствовать
свободному выходу дистилляционных газов из загрузки. Кроме того, грузы имеют форму, соответствующую
камерам печи, и предназначены для полного покрытия поверхности загрузки и предотвращения бокового
выпадения отдельных частей загрузки. Таким образом, все частицы топлива будут подвергнуты сжатию.
Вся масса груза снабжена отверстиями, через которые поднимающиеся рассеиваемые газы могут проходить
и достигать верхнего пространства камеры, откуда они отсасываются. Дополнительное давление на груз
может оказываться снаружи, например, с помощью гидравлического пресса. В этом случае груз может быть
подвешен на цепях или подобных устройствах, позволяющих поднимать и опускать его. Однако его также
можно разместить для установки в духовое пространство после завершения загрузки, например, с помощью
пазов, которые образованы в верхней части дверц камеры. В любом случае, однако, вес загрузки
устанавливается таким образом, чтобы не нарушать и не препятствовать выходу дистилляционных газов.
Груз для загрузки может также выполняться в виде газоотводного колпака, чтобы дистилляционные газы,
поднимающиеся через его отверстия, могли отсасываться из заряда, не соприкасаясь со стенками камеры.
Поскольку эти газы, поднимающиеся из холодной внутренней части загрузки, получаются таким образом в
неразложившемся состоянии, они особенно подходят для получения La-выгодного выхода побочных
продуктов. Любые дистилляционные газы, которые могут подниматься извне вытяжного колпака на горячие
стенки реторты и в этом случае в значительной степени разложившиеся, могут быть легко удалены из камеры
отдельно от ценных неразложившихся газов и подвергнуты отдельной обработке.
Соседние файлы в папке патенты