Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10337
.pdf
асинхронных двигателях 130, 141, 353, 143, обычным способом многофазной распределенной обмотки, а
роторный элемент 31 выполнен в виде полой оболочки и предпочтительно из высокопрочного материала,
такого как сталь. Движение контактного рычага 26 модифицируется с помощью демпфера 33, соединенного с
ним и показанного в виде демпфера. Поршень 33 сконструирован таким образом, чтобы обеспечить быстрое
начальное движение рычага 26 с последующим нисходящим действием, и включает в себя цилиндрический
корпус 34, поршень 3, и вал 36, проходящий через указанный поршень и соединенный с ним с помощью
элементов 37 и 38, которые опираются на противоположные части поршня и которые вдавливаются в
поршень удерживающими элементами 39 и 40.
Контактный рычаг 27 приводится в действие электромеханическим устройством, включающим в себя:
приводной механизм 411 и плунжер 42, соединенный с рычагом в точке на переднем контактном конце.
Устройство windiii:-, 41 подключено таким образом, чтобы реагировать на напряжение 25 В от возбудителя 4.
Пружина 43 us, c3.i-прикреплена к рычагу 27 вблизи контактного конца и предназначена для противодействия
натяжению рабочей обмотки 41. Вдоль траектории движения рычага 27 предусмотрены подходящие средства,
такие как упор 44, для ограничения его перемещения. Рычаг 27 установлен на шарнире под углом 4,5° и имеет
контакты 46 и 17, которые расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с контактом 28. Контакт 46
установлен на рычаге 27, а контакт 47 соответствующим образом установлен, например, на пластине 42,
изолированной панелями 49 от рычага 27, таким образом, чтобы его можно было закрепить контактом 28.
Контакты 28 и 47 подключены для управления включением регулирующего реле 11, а контакты 28 и 46
подключены для управления включением средства защиты от короткого замыкания 21.
Обычно контакты 28 и 46 расположены таким образом, чтобы вибрировать и разъединяться, в то время как
контакты 28 и 46 расположены таким образом, чтобы входить в зацепление через контакт 47 при
возникновении ненормальных условий в регулируемой цепи.
Принцип работы показанной на чертеже системы в основном следующий: сначала предположим, что
различные динамоэлектрические машины находятся в рабочем состоянии и что различные переключающие
устройства расположены в показанных положениях. Также предположим на данный момент, что контакт 28
удерживается в заданном положении. Если натяжение обмотки 41, вызванное напряжением возбудителя 4,
недостаточно для преодоления натяжения пружины 43, контакт 47 замкнется с контактом 28 и замкнут цепь
рабочей обмотки T2 реле 11, так что контакты 14, 15 и 16 замкнутся, закоротив участки резисторов 8, 9 и 10
соответственно, а также резистор 17, включенный последовательно с ними. В результате напряжение
возбудителя 4 увеличивается, и, следовательно, ток, проходящий через обмотку возбуждения 3 машины 1,
также увеличивается. 70, Когда напряжение на возбудителе 4 увеличится до значения, достаточного для
преодоления натяжения пружины 43, контакты 47 и 28 будут разъединены. В цепь с обмоткой возбуждения 67
вставляются резисторы 8, 9 и 10, и напряжение возбуждения начинает подаваться на все из них.
Когда пружина 43 уменьшится до определенного значения, она снова замкнет контакты 47 и 28. Таким
образом, при заданном положении рычага 26 и контакта 28А напряжение 80 возбуждающего элемента 4 будет
изменяться между двумя значениями, при этом будет поддерживаться определенное среднее значение.
Среднее напряжение возбудителя, таким образом, удерживаемое в течение определенного времени,
приводит к существованию определенного напряжения на уровне 85.
терминальные участки mcie1. Если напряжение на манометре 1 находится на заданном значении, которое
должно поддерживаться постоянным, то крутящий момент ротора 31 компенсируется противодействующим
крутящим моментом ротора 9Q.
Пружина 3 и контакт 28 останутся в ранее упомянутом положении. Если напряжение цепи 21 отклонится на
заданное значение от заданного нормального значения, контакт 95 128 переместится! таким образом, чтобы
изменить период, в течение которого резисторы 8, 9 и 10 закорочены, и тем самым увеличить или усилить
постоянное возбуждение поля, чтобы, следовательно, увеличить напряжение машины. Если (в процессе
перемотки тока через обмотку 6) ток достигает заданного значения, превышающего допустимое, контакты 14,
1, 5 и 16 будут подвергаться вредному искрообразованию, искрению и дугообразованию, а следовательно,
образованию язв и перегоранию, обмотка 19 калибруется таким образом, чтобы замыкать свои контакты 20 и
тем самым соединять резистор 18 параллельно с резисторами 8, 9 и 10. Этот резистор пропускает ток 110 В
через контакты реле и снижает нагрузку на контакты, но при этом позволяет реле вибрировать, как и раньше.
Предположим, что цепь 2 подвергается условиям короткого замыкания либо однофазного, либо трехфазного
типа. Если напряжение на одной или всех фазах уменьшается более чем на заданное значение, контакт 28 не
только замыкает контакт 12G с контактом 47, замыкающим резисторы 8, 9, 10 и 18, но и замыкает контакты 46
и 47.
Замыкание контактов регулятора замыкает цепь питания обмотки 21, которая приводит в действие контакты
22, замыкая накоротко все регулирующие резисторы. Это действие выполняется быстро благодаря
соединению демпферного поршня 35130a и рычага 26, а также благодаря значению сопротивления, исключая
его, напряжение возбудителя увеличивается с высокой скоростью изменения и за такой период времени и до
такого максимального значения, чтобы поддерживать постоянный поток в машине или увеличивать его в
соответствии с конструкцией системы возбуждения. Если ток в обмотке возбуждения 3 превысит заранее
определенное значение, обмотка 26 сконструирована таким образом, чтобы разъединить контакты 24 и
ввести резистор 23 в возбуждение возбудителя 4 для предотвращения повреждения обмотки возбуждения.
Хотя мы показали и описали конкретный вариант осуществления нашего изобретения, специалистам в данной
области будет очевидно, что изменения и модификации могут быть внесены без отступления от нашего
изобретения, и поэтому мы стремимся охватить все такие изменения и модификации, которые соответствуют
истинному духу и объему нашего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353144A
[]
Резервный экземпляр
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -.1 Заявка от 20 мая 190 г., о. 5,4261 30.
Полное подтверждение:. 23 июля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,144 Усовершенствования весовых машин или относящиеся к ним.
Мы, Отто Шмидт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хлауптштрассе, 3,3, Берлин-Тегель,
Германия, и лицензиат Фуасс, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой It.
Fu.Ess, vorini. Дж. Г. Грайнер-младший и Гайсслер, расположенные по адресу: Дунтьерштрассе, 8,
Берлин-Штеглиц, Германия, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к весовым машинам и, в частности, к прецизионным
маятниково-рычажным весовым машинам 15, имеющим загрузочную чашу, которая качается только в одной
плоскости и которая непосредственно опирается на маятниковый рычаг и имеет демпфер колебаний.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего гасить колебания маятникового
рычага, а также колебания платформы с грузом с помощью единого демпфирующего механизма.
Согласно изобретению, грузовая платформа 25, которая шарнирно опирается на маятниковый рычаг с
помощью опоры платформы и удерживается в практически горизонтальном положении с помощью
противовеса, предназначенного для совместного колебания с грузовой платформой только в одной плоскости,
снабжена одной или несколькими демпфирующими пластинами, расположенными параллельно плоскости
колебания опоры грузовой платформы, для взаимодействия с упругими тормозными элементами, так что
колебания грузовой платформы и маятникового рычага демпфируются одновременно.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который иллюстрирует в качестве
примера два варианта конструкции изобретения, в которых:
На рисунке 1 представлен боковой вид одного из вариантов конструкции весового оборудования согласно
настоящему изобретению.
На рисунке 2 представлен вид спереди весов.
На рисунке 3 схематически показана модификация механизма демпфирования.
К вертикальной стойке крепится кронштейн b, в котором располагается точка опоры в виде лезвия ножа c
рычага маятника d. Противовес закреплен на рычаге маятника d с одной стороны от его оси вращения! Pri li-I,
а с другой стороны, опора для грузовой платформы подвешена к лезвию ножа e. Точка опоры под углом 55°
примерно равна длине нагрузочного поля установленной на ней платформы.
Для опоры не обязательно использовать концы длинного цельного лезвия ножа, но маятниковый рычаг может
иметь две короткие точки опоры под углом 60 градусов, расположенные на соответствующем расстоянии друг
от друга. Компенсирующий груз h для маятника с нагрузочной чашей расположен на специальном плече
наклонного маятника. Опора загрузочной платформы 65 удерживает противовес i, величина которого
соответствует диапазону взвешивания весов, таким образом, что при размещении наибольшего груза на
левом или правом краю платформы 70, последняя может лишь слегка наклоняться в плоскости колебаний, так
что груз не соскальзывает, когда опирается на одну сторону.
Стабилизация загрузочной платформы 9 на 7"5 и ее противовеса не влияет на чувствительность работы
весового аппарата. С другой стороны, такая конструкция позволяет создать весы с верхней чашей диаметром
80°, как чисто маятниковые весы, и исключает необходимость в рычажном механизме передачи, который
обычно используется в известных быстродействующих весах в сочетании с маятниковыми весами диаметром
85°. Быстродействующие весы не используются в качестве чувствительных весов в том смысле, в котором
рассматриваются данные весы.
В конструкции согласно изобретению, показанной в качестве примера на фиг. 1 и 2, две параллельные
демпфирующие пластины k, k закреплены на опоре загрузочной платформы f, между которыми расположен
вал m или аналогичный вал, вращательно расположенный в кронштейне 1, свободный конец которого d, вал 9
z, несет очень тонкую и несколько извилистую пружинную полоску n в центре между двумя демпфирующими
пластинами kc, 7c. Один конец пружинной ленты постепенно и равномерно прижимается к одной из
демпфирующих пластин, когда рычаг, установленный на валу, нажимается вниз, тем самым обеспечивая
демпфирование колебаний опоры нагрузочной платформы, а также маятникового рычага.
Ручной рычаг o может быть снабжен пружиной 105 или противовесом p, показанным на чертеже, так что, когда
ручной рычаг остается свободным после завершения демпфирующего воздействия, стальная лента vm
автоматически поднимается с демпфирующих поверхностей рычагов k, k, и весы снова полностью свободны
для работы.
Согласно изобретению, ручной рычаг o для приведения в действие демпфирующего устройства может быть
снабжен демпфером q таким образом, что когда ручной рычаг o свободен, пружины m, гасящие колебания,
очень медленно поднимаются от демпфирующих пластин k1, k, так что демпфирующее действие не зависит
от постоянного давления руки, управляющей рычагом. Демпфер q предпочтительно представляет собой
поршень, который должен преодолевать определенное сопротивление во время своего движения в цилиндре,
заполненном воздухом или жидкостью.
Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение другой формы демпфирующего устройства,
которое в данном случае состоит из отдельной тормозной пластины k и пружин ib, которые могут
одновременно прилегать к тормозной пластине с обеих сторон и которые могут колебаться вокруг осей mn. В
положении, показанном пунктирными линиями, упругие тормозные элементы n оказывают наиболее мощное
тормозное давление на пластину k.
За счет трения зажимных элементов колебания опоры весов и маятникового рычага, на котором подвешена
опора весов, затухают, а тормозные пластины медленно отпускаются при снятии демпфирующих элементов с
подвешенных колеблющихся частей весов, которые, затухая, возвращаются в положение равновесия
настолько медленно, что вес груза можно непосредственно считать с весов через неподвижный индикатор.
Следует понимать, что новые принципы демпфирования могут быть использованы также с весами, имеющими
подвесные платформы для загрузки, без отступления от основных принципов изобретения.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353145A
[]
R"'ESGE 2AV E COOP Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1930 г. № 15447/30.
Полный вариант слева: 20 марта 1931 г., полный вариант принят: 23 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в планировщиках и тому подобном.
Мы, Этель Сара Гвиллим из Коллитершоу, Петвортли, Сассекс, британский подданный, законный
представитель Уильяма (покойного), британского подданного, проживающего по адресу Хай-стрит, Петвортли,
Сассекс, и No\VADEi. Limited, St. George's Works, Хилл-стрит, Блэкфрайарс-роуд, Лондон, Юго-Восток,
британская компания, заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к ситам и подобным устройствам и направлено на усовершенствование щеток
и сопутствующего оборудования, используемого в таких машинах.
Хорошо известно, что щетинки щеток сита располагаются под таким углом, что эти щетки совершают
прерывистые движения в одном направлении под воздействием качающегося лотка сита, а также
предусмотрены средства для направления щеток, обеспечивающие непрерывный цикл движений.
Направляющая для щетки, используемая на практике, обычно располагается по центру и горизонтально на
поддоне и снабжена горизонтальным пазом, в который вставляется штифт или ролик, закрепленный на
выступающем нижнем рычаге щетки. Этот штифт или кольцо действует как шарнир, когда достигает концов
щелевой направляющей, заставляя щетку поворачиваться вокруг изогнутого конца направляющей щетки.
Однако использование такой тонкой кисти сопряжено с рядом недостатков. Например, на практике часто
обнаруживается, что несбалансированная щетка, прикрепленная к выносному рычагу и штифту или ролику на
нем, вызывает скручивание щетки, так что указанная щетка не садится правильно и эффективна только вдоль
пути самых внешних или самых внутренних рядов щетины, в зависимости от характера скручивания. Более
того, очевидно, что щелевая направляющая для щеток, даже при ее необходимой ширине, уменьшает
эффективную площадь, подметаемую щетками. Кроме того, уменьшение площади, очищаемой щеткой,
происходит из-за полукругового движения щетки 5CJ при достижении ею каждого конца направляющей, так
что четыре угла лотка, вместе образующие значительную часть общей площади лотка, остаются
неочищаемыми. [Цена 1/1-I 353,145 В результате эти неубранные углы забиваются необработанным
материалом марки 55. В современной практике использования щеток есть еще один недостаток, требующий
внимания, а именно, что щетина не выступает достаточно далеко за края рамки щетки, чтобы предотвратить
задевание этих краев.
CJ стуча по боковым стенкам лотка и направляющей для щетки.
Настоящее изобретение направлено на создание щеточного оборудования для обработки поверхностей.
Вышеупомянутые и другие 65 очевидных недостатков обеспечивают эффективную работу. Изобретение
применимо к щеточным устройствам для предварительной обработки, послойной обработки.
Для обработки и присыпки отходов и для подготовки восстановительных материалов, а также для работы с 70
ситами и аналогичным оборудованием, предназначенным для обработки всех видов продукции, включая
семена, злаки, порошки, пигменты и тому подобное.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается свободная, неуправляемая щетка, то есть щетка, не
имеющая положительной связи или соединения с направляющей щетки, с которой она связана.
Направляющая выполняет двойную функцию: направляет движение щетки вперед-назад внутри лотка и
регулирует движения щетки на концах лотка таким образом, чтобы подметалась максимально возможная
площадь поверхности просеивания. Для достижения этого результата концы направляющей щетки № 85
имеют особую форму, которая будет более подробно описана ниже.
В одном из вариантов осуществления изобретения рама щетки имеет преимущественно D-образную форму.
Задняя часть которого расположена под направляющей, которая, согласно общепринятой практике,
расположена по центру и продольной части лотка. Изогнутый или дугообразный край рамы несимметричен, а
имеет закругленный угол на переднем конце, радиус которого больше, чем радиус угла на заднем конце.
Изогнутая передняя и прямая задняя части рамки соединены центральной поперечной перекладиной. На
верхней и нижней поверхностях каждого продольного края рамки, то есть на изогнутой передней и прямой
задней частях рамки, образован ряд расположенных на расстоянии S друг от друга выступов, в каждом из
которых просверлено отверстие для пучка горизонтально расположенных щетинок. Эти выступы расположены
на расстоянии 33-3145 дюймов от обычной центральной линии D-образного каркаса, так что горизонтально
расположенные пучки нитей направлены назад и наружу, причем пучки нитей на раме 5', например,
расположены примерно на 4,50 дюймов от заднего края. Верхняя и нижняя планки, а также поперечная планка
рамы несут на своих верхних и нижних поверхностях пучки щетины, которые установлены непосредственно в
саму раму и расположены параллельно нормальному направлению движения щетки.
При взгляде сбоку люфты наклонены назад под подходящим углом; например, i5 (;00) к горизонтали. На
передней и задней части рамы также расположены пучки шерсти, которые находятся между выступами, на
которых эти пучки шерсти закреплены. Направленные вверх и вниз пучки щетины расположены
соответственно в агрегированном соотношении таким образом, что, рассматриваемые в совокупности, концы
щетины охватывают всю эффективную ширину дорожки. Горизонтальные пучки шерсти, расположенные на
выступах, выступают на некоторое расстояние от краев рамы, так что вероятность того, что жесткие края
рамы коснутся боковых стенок подноса, крайне мала. Использование пучков щетины, выступающих далеко за
края рамы, дает дополнительные преимущества, во-первых, благодаря большей упругости пучков, что делает
щетку более гибкой, поскольку пучки «прогибаются» при контакте со стенками центральной направляющей и
лотка, что способствует движению щетки, и, во-вторых, выступающие концы пучков обеспечивают чистоту
подметенных стен.
Центральная направляющая щетки, связанная с усовершенствованной щеткой, описанной выше, обладает
рядом новых особенностей.
Направляющая, например, не обязательно должна быть открытой или щелевой конструкции, хотя сохранение
характерной щелевой формы иногда является преимуществом, поскольку щель облегчает прохождение
обработанного материала из верхних лотков сортировочной машины без прохождения этого материала через
все расположенные друг над другом лотки.
Если направляющая имеет такую пазовую конструкцию, она может быть изготовлена из деревянной планки
или из металла. Металлические направляющие могут иметь различные формы, например, цельную
штампованную деталь требуемой формы, пару взаимозаменяемых штампованных деталей, каждая из
которых образует одну половину направляющей, или пару параллельных стержней, соединенных с цельными
концевыми элементами требуемой формы. Поскольку щель 55 не имеет прямого применения с точки зрения
работы щеток, ее можно сделать значительно уже, чем сейчас, тем самым уменьшив ширину лотка, так что
три лотка могут составлять единое целое вместо двух лотков, обычно используемых в настоящее время, или,
наоборот, щетки можно сделать шире. В любом случае, эффективная площадь, обрабатываемая щеткой, в
целом у просеивающего устройства значительно увеличивается. Главная особенность этого руководства (65
пунктов) заключается в специально разработанных концах.
Такие концы имеют в основном V-образную форму, что позволяет направлять и контролировать движение
щетки при ее «закруглении» конца направляющей, благодаря чему внешние щетинки щетки хорошо
проникают в углы лотков, делая их более угловатыми, чем в настоящее время. 75 Благодаря вышеуказанным
усовершенствованиям, эффективная площадь, очищаемая щетками сита, значительно увеличивается,
уменьшается износ крышек сит, стенок лотков и направляющих, щетки обладают повышенной подвижностью
и гибкостью и всегда правильно установлены, что предотвращает неравномерный износ сит и щеток.
Разумеется, при использовании для обработки 85-процентного разбавленного сырья щетка снабжена мягкими
пучками шерсти.
Дата: 23 апреля 1930 года.
KINGS PATENT A.GENCY LIMITED, в лице БФНх Т. КИНХГ, директора, зарегистрированного патентного
поверенного.
146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E. C. 4, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Имп-роменельт в Плансифтах и тому подобных.
Мы, Эте Саффах Гвиллим из Коултершоу, Петворт, Сассекс, подданный Великобритании, законный
представитель Джона Гвиллима (покойного), подданного Великобритании, проживавшего ранее на Хай-стрит,
Петворт, Сассекс, и Новадель Лирред, из компании St. George's Works, 6, Блэкфрайарс-роуд, Лондон,
Юго-Восток, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
исполнения должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ситам для раскроя и подобным устройствам и направлено на
усовершенствование щеток и сопутствующего оборудования, используемого в таких машинах.
Настоящее изобретение относится к щеткам i05 известного типа, в которых щетина расположена под углом к
центральной линии рамы, что может привести к перекосу щетки из-за веса валика.
Кроме того, хвостовая часть и ролик имели тенденцию изнашивать боковые стенки лотка. Настоящее
изобретение устраняет эти недостатки и преимущества.
В общих чертах, настоящее изобретение представляет собой сито и щетку описанного типа, не имеющую
прямого контакта или соединения с соответствующей направляющей щетки, характеризующуюся тем, что 7
щетинок щетки расположены таким образом, чтобы выступать за задний и боковые края рамы щетки, которая
имеет практически прямоугольную форму и не имеет выступов, чтобы предотвратить контакт рамы со
стенками лотка или направляющей и облегчить проникновение щетки в углы лотка.
Для того чтобы очистить максимально возможную площадь просеивающей поверхности, концы
направляющей щетки могут иметь особую форму, как более подробно описано ниже.
На прилагаемых чертежах, на рисунках 91 и 92 представлены, соответственно, вид сверху и вид сбоку щетки,
изготовленной в соответствии с изобретением, а на рисунке 3 — фрагментарный вид сверху, показывающий
предпочтительную форму направляющей щетки.
Рамка щетки, изображенная на рисунках 1 и 2, имеет в основном форму буквы 0, прямой задний край или
часть a которой предназначена для размещения в направлении направляющей, которая, согласно
общепринятой практике, расположена по центру и продольно в лотке (см. рисунок 3). Противоположный
изогнутый или дугообразный край b D-образной рамы несимметричен, но имеет угол c на переднем конце с
радиусом больше, чем угол d на заднем конце. Изогнутая передняя часть b и прямая задняя часть a буквы D
соединены центральной поперечной перекладиной c. На верхней и нижней поверхностях каждого
продольного края 110 рамы, то есть на изогнутой передней части b и прямой задней части a D-образной рамы,
образован ряд расположенных на расстоянии друг от друга выступов, в каждом из которых просверлено
отверстие для размещения пучка горизонтально расположенных щетинок g. Выступы / 11 наклонены к
нормальной центральной линии рамы 0, так что расположенные горизонтально пучки g, несущиеся на них,
направлены назад и наружу, пучки; на задней стороне рамы a., например, 120 расположены примерно на 450°
относительно заднего края.
Верхняя и нижняя планки ht, i соответственно, а также поперечная планка e рамы 0) несут на своих верхних и
нижних поверхностях пучки щетинок j, которые установлены непосредственно в саму раму 125 и расположены
параллельно нормальному направлению движения щетки.
При взгляде сбоку, как на рисунке 2, пучки волос наклонены назад под действием колебаний лотка сита, и
щетки движутся рывками в одном направлении, при этом щетки направляются таким образом, что происходит
непрерывный цикл движений щеток. Большинство щеток такого типа снабжены боковым рычагом, на котором
расположен штифт или ролик, входящий в продольный паз, предусмотренный в направляющей щетки,
используемой в сочетании с указанной щеткой и обычно расположенной по центру и продольной части лотка.
Этот штифт или ролик действует как точка опоры, когда достигает концов направляющей с прорезями,
заставляя щетку j5 поворачиваться вокруг изогнутого конца направляющей. Однако при использовании щетки
с такой направляющей возникают дополнительные сложности. Например, на практике обнаруживается, что
несбалансированная щетка, соприкасающаяся с выдвижным рычагом и штифтом или роликом на нем,
вызывает наклон щетки, в результате чего щетка не садится должным образом и эффективна только вдоль
пути самых внешних или самых внутренних рядов щетинок, в зависимости от характера наклона.
Более того, очевидно, что щелевая щетка, из-за своей необходимой ширины, даже при проектировании в
соответствии с наиболее экономичными параметрами, уменьшает эффективную площадь, подметаемую
щетками. Кроме того, уменьшение площади, обрабатываемой щеткой, происходит из-за полукругового
движения щетки при достижении ею каждого конца направляющей W5, так что четыре угла лотка,
составляющие значительную часть общей площади лотка, остаются необработанными. В результате эти
неубранные углы забиваются необработанными материалами. В практике использования щеток Dpresent есть
еще один недостаток, требующий внимания, а именно, что щетинки не выступают достаточно далеко за края
рамки щетки, чтобы предотвратить удары этих краев о боковые стенки лотка и направляющей щетки.
Настоящее изобретение направлено на создание щеточного оборудования для перегибов контактов, а также
на устранение вышеупомянутых и других очевидных недостатков, препятствующих эффективной работе.
Однако было предложено создать свободную, но направляемую кисть, то есть...
Щетка не имеет прямой связи с направляющей, с которой она соединена, при этом направляющая выполняет
двойную функцию: направляет движение щетки вперед-назад внутри лотка и регулирует движение щетки на
концах лотка. Предыдущее предложение предусматривало щеточный блок Т-образной формы с роликом из
упругого материала на конце Т-образной части для направления щетки по краям лотка. Выступающий назад
хвост буквы Т, угол 353,145; например, 600 градусов относительно горизонтали. На задней части a и передней
части b рамы также расположены пучки шерсти k, которые находятся между выступами f, предназначенными
для размещения пучков. Направленные вверх и вниз пучки щетины расположены в шахматном порядке, так
что, рассматриваемые в целом, концы щетины охватывают всю эффективную ширину дорожки.
Горизонтальные пучки g, опирающиеся на выступы, выступают на некоторое расстояние от краев a и b рамы,
так что вероятность того, что жесткие края рамы фактически коснутся боковых стенок лотка и направляющей,
крайне мала (рис. 3).
Использование пучков щетины, выступающих далеко за края рамы, дает дополнительные преимущества:
во-первых, большая упругость пучков обеспечивает большую гибкость щетки, поскольку пучки
«распрямляются» при контакте со стенками центральной направляющей и лотка, что способствует движению
щетки; во-вторых, выступающие концы пучков обеспечивают чистое подметание стен.
Центральная направляющая щетки 1 (рис. 3), которая связана с улучшенной шлифовальной машиной, как
описано выше, не обязательно должна иметь открытую или щелевую конструкцию, как показано, хотя
сохранение обычной щелевой формы иногда является преимуществом, поскольку щель облегчает
прохождение обработанного материала из верхних лотков сита без прохождения такого материала через все
наложенные друг на друга лотки. Например, можно использовать цельную полосу толщиной 35 мм
достаточной прочности. Если направляющая 1 имеет такую пазовую конструкцию, она может быть
изготовлена из деревянной планки, металла или другого материала. Металлические направляющие могут
иметь различные формы, например, цельную штампованную деталь требуемой формы, пару сменных
штампованных деталей, каждая из которых образует половину направляющей, или пару параллельных
стержней, соединенных с цельными торцевыми деталями требуемой формы. Поскольку щель не
используется напрямую с точки зрения работы щеток, ее можно сделать немного уже, чем сейчас, тем самым
уменьшив ширину лотка, или, наоборот, щетки можно сделать шире.
В любом случае, эффективная площадь, обрабатываемая щеткой, в целом у планситера значительно
увеличивается. Важная особенность изображенной на рисунке направляющей 1 заключается в специальных
формах концов, которые используются.
Суич завершается. 7P имеют преимущественно V-образную форму, что позволяет направлять и
контролировать движение щетки по мере ее закругления конца направляющей 1, так что внешние щетинки
щетки хорошо проникают в углы лотков, благодаря чему углы могут быть сделаны более угловатыми, чем в
настоящее время. В некоторых оазисах направляющая 1 может быть и не нужна, так как снабжена специально
обработанными концами, при этом сохраняется обычная круглая или полукруглая форма, поскольку при
более сильном воздействии центробежной силы обеспечивается проникновение щетки в углы лотка.
Благодаря вышеуказанным усовершенствованиям, эффективная площадь, очищаемая щетками сита,
значительно увеличивается, уменьшается износ крышек сит, стенок лотков и направляющих, щетки обладают
повышенной маневренностью и гибкостью и всегда правильно установлены, что предотвращает
неравномерный износ сит и щеток.
Разумеется, щетка снабжена мягкими пучками шерсти, если используется для обработки 80%-ного
разбавленного раствора.
Изобретение применимо к щеточным устройствам для предварительной обработки, сортировки и опыления
отходов и для обработки продуктов переработки, а также к ситам 85 и подобным устройствам, работающим со
всеми видами продукции, включая семена, злаки, порошки, пигменты и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353146A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 18 июля 1929 г., 353, 146. Дата применения (в Соединенных Штатах): 20 мая 1793 г.,
№ 15463/30.
Завершено. Принято:; должным образом 23, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение выходных отверстий в всасывающих роликах.
Мы, компания THF, DOWNINGTOWN MANUF'ACTURING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии
с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 5DJowningtown, Pennsylvania, -
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному всасывающему валу, используемому главным
образом в маслобумажных машинах или подобных им устройствах для извлечения воды из бумажного
полотна, который соединен непосредственно с приводным механизмом без каких-либо промежуточных
передач и далее именуется всасывающим валом с прямым приводом, причем указанный всасывающий вал
имеет главные цапфы малого диаметра. Данное изобретение представляет собой всасывающий валок с
прямым приводом, аналогичный упомянутому выше типу, с предусмотренными средствами, соединенными с
этим концом 25, расположенным рядом с приводным механизмом для 25всасывания валка.
Для надлежащего осуществления изобретения задняя ось всасывающего короба предпочтительно
располагается внутри основной задней оси, в то время как передняя ось всасывающего короба может
располагаться или не располагаться внутри основной передней оси. Благодаря этому изобретению стало
возможным подавать всасывание на задний главный вал 35-го подшипника, а не на переднюю головку
всасывающего короба, что исключает необходимость разрыва соединений с вытяжным насосом при замене
проволоки или войлока. Эта конструкция также упрощает конструкцию передней части и сокращает длину
всасывающих головок.
размещение регулировочного оборудования, а также соединений для воды и воздуха ближе к валу, что
приводит к созданию аккуратной и компактной конструкции.
4,5 Таким образом, одной из целей изобретения является упрощение конструкции всасывающих роликов,
подобных тем, которые используются в бумагоделательных машинах.
Еще одна цель — создание всасывающего ролика с прямым приводом, в котором отвод воздуха из
всасывающего короба осуществляется с задней стороны ролика.
Еще одна цель — создание всасывающего ролика с прямым приводом, имеющего главные цапфы
относительно малого диаметра, при этом отвод воздуха из всасывающего короба осуществляется через
заднюю главную цапфу.
Еще одна задача — создать аккуратное и компактное устройство, включающее в себя всасывающий ролик с
прямым приводом и его отводные патрубки.
Обращаясь к чертежам, на которых изображен один из вариантов изобретения, на фиг. 1 показан
вертикальный разрез левой или передней части всасывающего ролика согласно настоящему изобретению,
показывающий всасывающий короб в рабочем положении относительно всасывающего ролика; на фиг. 2
показан вертикальный разрез правой или задней части всасывающего ролика, при этом всасывающий короб
показан в рабочем положении относительно него; на фиг. 3 показан вид спереди машины; на фиг. 4 показан
поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг. 1, а на фиг. 5 показан поперечный разрез,
выполненный по линии 5-5 на фиг. 2. На рисунке 1 изображена обычная перфорированная оболочка,
имеющая переднюю головку 29 и передний основной подшипник 3, которые могут быть изготовлены любым
подходящим способом, но 80 показаны как отлитые целиком; и имеющая заднюю головку 4 и задний основной
подшипник 5, конструкция которых в основном аналогична конструкции головки 2 и подшипника 3. Внутри
корпуса 1 любым подходящим способом установлен всасывающий короб 6, который может иметь любую
стандартную конструкцию.
В данном случае коробка 6 поддерживается с помощью передней головки 7 и цапфы 8, которые также могут
быть выполнены как единое целое, закреплены внутри основной цапфы 3, а на ее заднем конце – полой
задней головкой 9 и цапфой 10, расположенными внутри основной задней цапфы.
Разумеется, понятно, что основные передняя и задняя оси 3 и 5 предназначены для поддержки в
соответствующих подшипниках, как показано на рисунках 11 и 12 соответственно, при этом на рисунке 13
может быть предусмотрена свободная деталь под основной осью 11, предназначенная для извлечения из
нее, что облегчает замену проволоки или войлока. Для надлежащего осуществления изобретения
необходимо предусмотреть подходящие средства для отвода жидкости из всасывающего короба 9353,146
через заднюю основную ось, и, как показано, эти средства имеют форму множества отверстий 14,
расположенных по периметру основной оси рядом с ее наружным концом, и показаны как в виде удлиненных
пазов. Следует, однако, понимать, что это лишь иллюстрация, и ее можно изменять по желанию, и она
по-прежнему будет в рамках изобретения.
Соседние файлы в папке патенты