Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10337
.pdf
Формирование кусков готового материала значительно облегчается, особенно в случае плохо коксуемых
топлив, если в случае прерывистого процесса опорожнение шихты осуществляется только после
определенного охлаждения. Поэтому топливо подается в коксовую камеру не в виде спрессованного
угольного брикетирования или в свободном состоянии и не сжимается в указанной камере, а заполняется в
железные емкости с перфорированными стенками, сжимается в этих емкостях и помещается вместе с
последними в печную камеру. После завершения 70-градусной перегонки или коксования емкость с готовым
материалом, максимально защищая ее от ударов, извлекается из камеры печи и опорожняется, когда ее
содержимое достаточно охладится. Особое преимущество этого метода заключается в том, что перезарядка
коптильной камеры может быть произведена после извлечения емкости с готовым материалом внутри без
потери времени, что позволяет избежать перерывов в работе и эффективно использовать тепло камеры.
В дополнение к обычно используемому косвенному внешнему обогреву коксового цеха, в центре цеха может
быть установлен нагревательный элемент в виде стенки с дымоходами. Внутренний нагревательный элемент
может иметь ту же температуру, что и внешние нагревательные элементы. Однако целесообразно снизить
температуру внутреннего нагревательного элемента на 90°, чтобы он мог использоваться для
дополнительного питания топлива, не способствуя разложению образующихся дистилляционных газов. В
случае дистилляции топлива внутренний нагрев целесообразно проводить только до предела дистилляции,
который, в зависимости от природы топлива, находится приблизительно между 4000 и 8000 °C; однако в
случае коксования топлива внутренний нагрев будет проводиться либо до указанного предела дистилляции,
либо ниже температуры разложения дистилляционных газов, которая составляет около 8000 °C.
Использование внутреннего нагрева позволяет увеличить пространство печи по сравнению с предыдущим
периодом, что значительно повышает количество обрабатываемого материала в единицу времени.
11.0 Сжатие топлива может осуществляться таким образом, чтобы оно равномерно сжималось по всей своей
массе. Однако сжатие может также осуществляться на последовательных слоях таким образом, что степень
сжатия уменьшается к середине кристалла, где оно может даже вообще не подвергаться сжатию. Каналы
газового разряда расположены в той части заряда, которая подвергается наименьшему сжатию. В случае
высоких коксовых камер, в которых нижние слои подвергаются достаточно сильному сжатию из-за высоты
столба топлива, покоящегося на них, действие по заправке камеры может ограничиваться верхними слоями
топливной смеси. Для осуществления сжатия внутри коксовой камеры могут использоваться механические
устройства, которые воздействуют на крышку или боковую стенку камеры. В данном случае обработка
материала методом тонкого прессования может осуществляться либо снаружи, либо с применением силы,
например, с помощью падающих грузов, внутри камеры печи.
Если перемешивание с помощью прижимных пластин, трамбовок или других подходящих элементов
осуществляется внутри камеры печи, то элементы, которые давят или сжимают его, могут одновременно
сочетаться с 70-градусным зарядом во время или после его падения в зону естественного сжатия печи.
коксовая камера. Травление или прессование, как это схематически показано на чертеже, в данном случае
может быть выполнено в следующих слоях из слоя коксовой камеры, представленного на прилагаемом
рисунке. Однако, особенно в случае высоких коксовых камер, загрузка может быть ограничена верхними
слоями с перфорированными стенками, как показано на чертежах. На рис. 1 показано поперечное сечение
монеты. В дополнение к сильному сжатию полностью заряженной камеры печи, осуществляемому путем
прессования или продавливания, естественное сжатие топлива создается через заполненные железные
емкости и оказывает существенное боковое перемещение частиц топлива с помощью емкости, показанной на
рис. 2-4, но с вертикально расположенными газоотводными каналами.
стержни, сжимающие клинья и тому подобное, так что, как видно из рис. 1, 12 представляет собой 85,
указанные частицы будут, в соответствии с их естественным состоянием, плотно прилегать друг к другу и
занимать минимальное количество пространства. Камера коксования, которая отделена перегородкой 12a от
прилегающих нагревательных камер или оставшегося кокса. Таким образом, обеспечивается тесный контакт
между каналами. В данном случае топливная смесь состоит из раскаленных частиц кокса и материала в
емкости, 1, состоящей из перфорированной пластины, имеющей в нижней части удлинение, образованное
агломерацией и сплавлением частиц. Естественное сжатие рамы ля. В середине предусмотрено топливо,
получаемое путем бокового перемещения газоотводного вала, проходящего через частицы топлива, которые,
с целью разгрузки стенок камеры, эффективно воздействуют в направлении стенок, также состоящих из
пластин.
Этот контейнер заполняется снаружи печи до того, как будет произведена загрузка топлива в печь, и
указанный материал, который находится на поверхности загрузки, прессуется путем перемешивания и
штамповки или прессования. Перемешивание или... Наполнение осуществляется с помощью компрессионных
элементов, при помощи виброприемника в перевернутом положении. При этом осуществляется боковое
перемещение частиц топлива по емкости, которые в данном случае вводятся в положение, показанное на
чертеже, и перемещаются с зарядом сверху через отверстия в камеру печи. Дистилляция. i0 образуется при
загрузке, вес. В этом случае образующиеся газы могут легко выходить наружу, преимущество заключается в
том, что, несмотря на наличие веса загрузки, большая часть выходит через внутренний газоотводящий канал,
поэтому выход частиц топлива вверх по валу невозможен, и естественное сжатие происходит довольно
быстро, образуя корку и агломераты на поверхности 110, что завершается гораздо быстрее, чем когда вес
загрузки не воздействует на тепло, излучаемое от нагретых стенок, так что оно больше не проницаемо для
трав или. В этом случае сжатие также происходит лишь в незначительной степени.
Зона коксования топлива может осуществляться послойно, последовательно продвигаясь от внешних стенок
115 таким образом, что сжатие происходит от приемника к внутренней части, поэтому оно более мощное
вблизи стенок камеры, а дистилляционные газы отсасываются от стенок камеры, но уменьшается по
направлению к среднему газовому сквозному отверстию в середине топливной загрузки для DUr- samle
направления потока. В фазе Z1 5, облегчающей выход «отслаивающегося кокса», заряд сжимается, так что
могут образовываться трубы и пустые пространства для отвода газов.
Плотное расположение частиц топлива предотвращается установкой емкости, которая еще больше
усиливается заполнением ее способом, показанным на базовой раме 1a, мелкодисперсной топливной пылью,
особенно коксового топлива, размер частиц которого таков, что его содержимое соответствует усадке
материала во время коксования. По мере коксования их измельчают до определенного размера зерна. В
результате емкость опускается из-за тонкого измельчения топлива, специальная трубка или положение,
показанное на схеме, до тех пор, пока ее двусторонние мельницы не смогут с особым преимуществом
«достать до дна печи» (3S us5Qd). Смешивание гранулированного материала внутри «формы la», thefe oae
nte"3 353J39 4 353,139 внутренней части, спрессованной вместе. Этот процесс прессования облегчается за
счет загрузочного груза 13, который имеет возможность подниматься и опускаться и расположен в камере
печи, а после установки приемника 1 может быть опущен на него.
Согласно изобретению, этот груз одновременно выполнен в виде газоотводного колпака Igas, при этом
газонепроницаемые газоотводные трубы 14 проходят через груз 13 и, когда последний опускается на
приемное устройство 1, выступают внутрь газоотводного вала lb. Труба 14 одновременно выполнена в виде
подъемного элемента для погрузочного элемента и имеет на своем верхнем конце шпиндель 15. Несущая
деталь представляет собой контршпиндель 16 с резьбой, направленной в противоположную сторону от
резьбы шпинделя 15. Контршпиндель 1.6 установлен таким образом, чтобы он мог перемещаться в
продольном направлении, но не вращаться, в раме 17, установленной на крыше печи. Подъем и опускание
груза 13 осуществляется с помощью ручного колеса 18, удлиненная ступица 19 которого имеет внутреннюю
резьбу для указанных шпинделей 15 и 16, то есть она снабжена правой и левой резьбой. Каждый груз 13
снабжен рядом таких подъемных элементов, которые целесообразно механически соединять между собой,
чтобы обеспечить равномерный подъем и опускание груза.
Труба 14, которая также выполняет функцию подъемного элемента, проходит через трубу 20, которая, в свою
очередь, проходит через крышу камеры и которая в своей верхней части расширена для размещения
песчаной засыпки 21. Соответственно, на трубе 14 установлен поршневой раструб 22 песчаной набивки,
предназначенный для предотвращения выхода дистилляционных газов из камеры печи из камеры печи
любым другим путем, кроме как через трубу 14. Отвод дистилляционных газов из трубы 14 в накопительную
трубу 24 осуществляется с помощью гибкой трубки 23, при этом указанная накопительная труба снабжена
известным запорным устройством 50.
На фиг. 2, 3 и 4 показан железный контейнер 1, снабженный перфорированными боковыми стенками и
имеющий рамку 4 на нижнем конце 5. Однако крышка 6 этого контейнера съемная, так что для нанесения
оттисков на этот контейнер он может оставаться в показанном положении. В данном случае верхняя часть
несколько приподнята над основанием, и в нее вставлены, как показано на рис. 3, деревянные сердечники 7,
которые во время коксования, горения или коксования могут опускаться в соответствии с уменьшением
объема загрузки.
Как показано на рис. 4, при штамповке загрузки шипы 3 вставляются через отверстия 2 боковых стенок,
которые извлекаются после завершения заполнения, так что, согласно рис. 2, образуются свободные каналы
для выхода газа. Штамповка заряда 70 осуществляется, как показано на рис. 4, с помощью штамповочного
поршня или ползуна 9, снабженного отверстиями 10 двойной конической формы. Загрузочный материал
подается над поршнем 9 пресса 75 и, во время подъема поршня, падает через отверстия 10 в камеру сжатия,
где он сжимается при последующем периодическом опускании поршня и продолжает сжиматься таким
образом 80 до заполнения емкости. Как видно из данного случая, крышка 6 не снабжена газоотводными
отверстиями, поэтому помещенный на нее груз не может служить в качестве газоотводного колпака. В этом
случае выход 85 газов из загрузки происходит только в обе стороны, то есть к стенкам печи. Таким образом,
подобный сосуд используется только для перегонки топлива, при этом нагрев камеры осуществляется
максимум до 6000–7000 °C, а предел крекинга около 8000 °C никогда не достигается, поэтому ценные
перегонные газы не могут быть разложены.
95 Если для коксования высокотемпературного кокса используются емкости, подобные представленным на
рис. 2, 3 и 4, то формирование вертикальных газоотводных каналов осуществляется, как показано на рис. 5 и
6, посредством вертикальных труб 11, проходящих через отверстия 11' в поршне 9. Крышка 6 снабжена
отверстиями 6i, которые соответствуют газоотводящим отверстиям груза. В данном случае стержень груза,
используемого для погрузки/разгрузки, сделан полым и служит выпускным каналом для дистилляционных
газов. Следует отметить, что конструкция железного контейнера для приема материала 11o может иметь
иную желаемую форму, не выходя за рамки изобретения.
Термин «кокс», используемый в пунктах формулы изобретения, предназначен для обозначения полукокса «H»
и «высокотемпературного кокса», а термин «топливо», используемый в пунктах формулы изобретения,
предназначен для обозначения всех видов твердого топлива, особенно минерального угля, лигнита, торфа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353140A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (США): 17 мая 1929 г., 353,1410. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 16
мая 1930 г. № 15,097/30.
Заявка принята: 23.1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вакуумных ламп или относящиеся к ним.
Компания AMe, ARC'TTR-IJS RADIO TuBE COMPANY, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Делавэр, расположенная по адресу: 260, Шерман-авеню, Ньюарк, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Роберта Хардинга-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 52, Вандербильт-авеню, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
ранее проживавшего по адресу: 20, Ноллвуд-парк, Уайт-Плейнс, Нью-Йорк, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вакуумным лампам, и в частности к способу и средствам сборки элементов
вакуумной лампы 20! Они расположены на некотором расстоянии друг от друга и таким образом, что образуют
единое целое.
При производстве вакуумных ламп до настоящего времени все элементы лампы собирались на стеклянном
стержне, который затем герметично прикреплялся к оболочке, при этом элементы обычно поддерживались
множеством проводников, которые также служили проводниками. В большинстве вакуумных ламп крайне
важно располагать элементы на определенном расстоянии друг от друга и поддерживать это расстояние для
обеспечения правильной работы лампы. Прочность и жесткость опорных проводов ранее использовались для
поддержания этого расстояния между элементами, но было обнаружено, что при ударах или вибрации трубки
вес элементов вызывает небольшое отклонение опор от соосности и углов. Поскольку элементы имеют
разный вес, а опоры — разную длину, такое движение элементов в трубке вызовет смещение некоторых
элементов относительно других. Другими словами, регулировка положения элементов в вакуумной лампе до
сих пор была довольно нестабильной, и многие отказы ламп были вызваны смещением элементов из-за
ударов, вибрации или сил, возникающих в результате электростатических или электромагнитных воздействий.
Таким образом, одной из целей настоящего изобретения является создание конструкции [PriceM,41 ti-au для
элементов вакуумной трубки, которая обеспечит жесткое расположение элементов внутри трубки и
предотвратит любое смещение по любой причине.
Еще одной целью изобретения является предоставление средства для сборки элементов вакуумной трубки
таким образом, чтобы обеспечить единую конструкцию, которая может быть изготовлена в больших
количествах и храниться для будущего использования.
Еще одна цель изобретения — предоставить способ сборки элементов вакуумного термоэлектрического
преобразователя, который был бы относительно простым и требовал бы гораздо меньше внимания и
тщательности, чем метод, использовавшийся ранее.
Ещё одной целью изобретения является создание вакуумной трубки, в которой все элементы установлены на
жёстком изолирующем основании, и в которой соединения вариаций с клеммами трубки никоим образом не
взаимодействуют, поддерживая элементы друг относительно друга.
Вакуумная трубка согласно настоящему изобретению включает в себя ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга электродов, закрепленных на изолирующей пластине, окружающей указанные
электроды i и имеющей отверстие, края которого предназначены для контакта с рядом указанных электродов,
и включающей средства f для крепления указанных электродов к указанной пластине.
Маоре конкретно заявил, что tutbe com-. "
Устройство состоит из нескольких концентрически расположенных цилиндрических электродов, закрепленных
на изолирующей пластине, окружающей эти электроды и имеющей отверстие (в ней) для приема и
позиционирования этих электродов вдоль пластины, причем каждый из этих электродов имеет контакт,
предназначенный для соединения с пластиной, и средства для крепления контактов к пластине, благодаря
чему эти электроды поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга. 95 Предпочтительно, выступы
электродов должны входить в контакт с изолирующей пластиной таким образом, чтобы пластина
располагалась по диаметру от электродов. Вторая изолирующая пластина предпочтительно предназначена
для размещения двух электродов в отверстии в указанной пластине и приспособлена для удержания
контактов, когда пластина устанавливается поверх первой пластины, при этом предусмотрены контакты для
удержания указанных пластин вместе. d105 Другие особенности изобретения включают в себя:
Особенности, относящиеся, в частности, к методу поддержки отдельных электронов и нити накаливания,
будут более заметны.
как описано в документе о изобретении, принятом в КНР.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых, фиг. 1 представляет собой вид
сверху элементов вакуумной трубки, смонтированных в соответствии с моим изобретением; фиг. 2
представляет собой центральное поперечное сечение элементов, как показано на фиг.
1
Рис. 3 представляет собой перспективный вид одного из элементов, показывающий, как они удерживаются
распорными пластинами; рис. 4 и 5 представляют собой план и разрез модифицированного способа
крепления нити накаливания; рис. 6 представляет собой торцевой разрез этих элементов, показывающий
один из способов крепления на вакуумной трубке; рис. 7 представляет собой детальный разрез способа
крепления элементов.
Перенесено из прессы; на фиг. 8 показан вид сверху модификации изобретения, демонстрирующей другой
способ поддержки спирально намотанной сетки; на фиг. 9 показан торцевой разрез конструкции, показанной
на фиг. 8; а на фиг. 10 и 11 показаны вид сверху и боковой разрез средства для поддержки петли нити.
То есть, если говорить более конкретно о чертежах j5, то элементы вакуумной лампы, показанные для
иллюстрации, включают цилиндрический анод 12, спиральную сетку 13 внутри анода 12, цилиндрический
катод 14 внутри сетки и нитевидный проводник. Нагреватель AO 1.5 для катода. Для поддержки этих
элементов на некотором расстоянии друг от друга мы предусмотрели пару прямоугольных пластин 16 и 17,
которые при скреплении вместе обеспечивают жесткую фиксацию элементов на некотором расстоянии.
Пластины вырезаются с каждого конца в несколько этапов, оставляя большое центральное отверстие с
выступом 1,8 в каждом углу, образующим первый этап, выступом 19, образующим второй этап, и выступом 20,
образующим третий этап. Боковые кромки 21 центрального отверстия a расположены на достаточном
расстоянии друг от друга, чтобы между ними мог пройти цилиндрический анод 12, а противоположные
выступы 18 расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы между ними мог пройти анод.
пройти вдоль между ними. Анод снабжен радиально изогнутыми выступами 22, которые могут быть выбиты из
части материала анода и которые имеют определенную ара.
расположены диаметрально противоположно друг другу.
и в той же плоскости, так что когда анод расположен в отверстии слюдяной пластины 17, пластина будет
соприкасаться со всеми выступами 229, и когда пластина 16 будет размещена над анодом 12 и прижата к
пластине 17, выступы 22 окажутся между двумя пластинами, а анод 12 будет расположен по центру пластин,
как это четко показано на рисунках 170a1 и 2. В этом положении боковые кромки 21 отверстия в пластинах, 16
и :s будут препятствовать перемещению анода из стороны в сторону в плоскости пластин, выступы 18 будут
препятствовать перемещению анода из одного конца в другой в плоскости пластин, а выступы 22 будут
препятствовать перемещению анода в плоскости, перпендикулярной пластинам.
a. Сетка 13 выполнена немного длиннее анода 12 и может быть образована спирально намотанной
проволокой, установленной на двух опорных проволоках 13a и снабженной на каждом конце втулкой 13b,
которая может быть приварена к проволокам 13a. Втулки 13b mnay 85 также снабжены выступами 23,
выгнутыми сами из себя таким же образом, как и выступы 22 на аноде. Между выступами 18 и 19 на пластинах
1, 6 и 17 расположены кромки 24, перпендикулярные этим выступам под углом 90°, а расстояние между этими
кромками соответствует диаметру сетки, так что когда сетка помещается внутрь анода с выступами 23 между
пластинами аналогично выступам 22) анода, кромки 24 будут удерживать сетку от любого бокового
перемещения в плоскости пластин. Плечи 19, расположенные друг напротив друга, находятся на расстоянии,
достаточном для того, чтобы сетка могла пройти длину.
мудро расположенные между ними выступы предотвращают любое продольное перемещение сетки в
плоскости пластины, в то время как, конечно же, выступы 23 предотвращают поперечное перемещение сетки
относительно пластин, как в случае с анодом 12.
Катод 14 выполнен немного длиннее сетки, но, конечно, меньше по диаметру, и он приспособлен для того,
чтобы опираться на края 25, которые соединяют выступы 19 и 20 на пластинах.
Катод также снабжен контактами 26, аналогичными контактам 22 и 23, которые расположены на аноде и сетке,
соединенных 4 раза, и эти контакты 26 приспособлены для установки между пластинами 16 и 17 и их
удержания таким же образом, как и остальные.
Края 25 пластин 16 и 17 расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы позволить катоду 120
проходить между ними, и когда он находится на месте, катод не смещается вбок в плоскости пластины этими
краями, в то время как выступы 20 расположены достаточно далеко друг от друга, чтобы позволить катоду 125
проходить вдоль них и, следовательно, надежно удерживать катод от продольного перемещения.
При размещении филаментного элемента 1Th внутри катода 14 7 мы считаем целесообразным показать на
рисунке 130 353,140 петлю, демонстрирующую способ крепления зажима 36 к пластине.
Этот зажим располагается между двумя пластинами и имеет фланец 40, который предназначен для
размещения вдоль края пластины 16 или 17 70, в зависимости от случая, как показано на рисунках.
1 и 7, а также отверстие для люверса. Таким образом, зажим 36 жестко удерживается в положении ii1, так что
конец нити упруго поддерживается таким образом 5, что он не может сместиться.
Петли 39 представляют собой удобное средство для крепления собранных элементов к прессу трубки. На
фиг. 2 и 6 показан пресс 41, который выполнен в едином целом с стенками оболочки 42.
Поскольку имеется три элемента, каждый из которых требует одного соединения, и нить, которая требует двух
соединений, по одному на каждом конце, в прессе 41а отдельно предусмотрены пять поддерживающих
проводов. Провод 43 находится на правом конце.
Как показано на рисунке 6, пресс может быть согнут наружу, назад и вверх.
через отверстие 39a в том углу пластин 16 и 17. Проволоку 44 можно приварить к аноду 12, вывести к концу
пластин 16 и 17 и там приварить к верхнему концу проволоки 43. Проволока 43 снабжена участком g5 в точке
45, который несколько шире диаметра отверстия в ушке и предотвращает дальнейшее соскальзывание ушка с
проволоки. Проволока 44, приваренная 100 поверх проволоки 43, предотвращает извлечение пластин из
проволоки.
Другой опорный провод 46 может быть согнут назад и наружу, как показано на рис. 6, а затем вверх и через
103-й вывод 39b, который поддерживает зажим 3, который, в свою очередь, поддерживает конец нити с
помощью упругой пружины 35. Этот провод также снабжен уплощенной частью 47, которая предотвращает
дальнейшее опускание петли, а к верхней части провода 46 и к зажиму 36 может быть приварена проволока
48 для обеспечения надежного электрического соединения между ними и для удержания пластин на месте.
Третий провод 49, запечатанный в прессе 4, может быть согнут вперед влево, как показано на рис. 2, и вверх
через ушко 89c.
Этот провод также снабжен плоской частью 50, которая разделяет пластины 16 и 17 на нем. К верхней части
проволоки 49 и к защитной втулке 13b решетки 1 может быть приварена проволока 51 для образования
электрического соединения между ними и для обеспечения надежной фиксации пластин 125, 16 и 17 на
проволоке 49. Четвертую проволоку 52 можно изогнуть наружу до точки под ушком 39d и затем вверх,
пропустив ее через ушко.
Этот провод также может быть снабжен 130, при этом каждый конец нити снабжен выступом 27, который
выполнен из тонкой плоской полоски металла 28, один конец которой изогнут в гнездо 29 для приема конца
нити. Нить может быть прикреплена к выступу 27 любым желаемым способом, известным в настоящее время
в данной области техники. В случаях, когда используется одна прямая нить, как показано на иллюстрации,
необходимо жестко закрепить один ее конец, обеспечив при этом упругую опору для другого конца, чтобы
компенсировать изменение длины нити из-за перепадов температуры и других причин. Поэтому мы
предлагаем зажим 1 5a 30, который можно согнуть в U-образную форму, чтобы он перегибался через край
пластин 16 и 17, как четко показано на рис. 1 и 2. Этот зажим имеет центральную часть 31, которая «изогнута
в плоскости, параллельной длине ножек буквы U, но в противоположном направлении, и расположена
немного смещенной от середины между двумя ножками». Фактически, эта центральная часть 31 является
частью одной из ножек, так что зажим имеет одну цельную ножку 30a и две меньшие ножки 30b с другой
стороны.
Центральная часть 31 расположена таким образом, что при установке зажима в нужное положение, как
показано на рис. 2, нижняя поверхность части 31 выравнивается с верхней поверхностью плоской части 28
выступа 27 на одном конце нити. Этот выступ, разумеется, вставляется между двумя пластинами 16 и 17, а
деталь 305 может быть приварена к центральной части 31 зажима 30, обозначенного цифрой 32. Деталь (clii)
вставляется в паз 33, предусмотренный в пластинах 16 и 17, для ее правильного центрирования и удержания
в нужном положении.
410 Следует отметить, что пластины 22, 23 и 26 на аноде, сетке и катоде соответственно достаточно толстые,
чтобы создать небольшой зазор между двумя пластинами. 16 и 17. Прикрепленные к файловому модулю
выступы 27 сделаны достаточно тонкими, чтобы проходить через это пространство, не создавая
существенного заедания. Конец выступа 27 на противоположном конце нити, таким образом, проходит через
пространство между пластинами 16 и 17 и выступает на небольшое расстояние с другой стороны, как
показано на рисунке 34, а пружина 35, приваренная к зажиму 36, который будет описан ниже, изгибается под
натяжением и приваривается к концу выступа 27, как показано на рисунке 37.
Для скрепления пластин 16 и 17 мы предусмотрели отверстие 38 в каждом углу каждой пластины, причем
отверстия в соответствующих углах адаптированы (G0) таким образом, чтобы они совпадали друг с другом.
Через образовавшееся таким образом отверстие в каждом углу мы вставляем петлю 39, которую можно
прижать известным способом для скрепления двух пластин вместе.
На рисунке 7 показана детальная плоская часть 353,140 4 353,140, предназначенная для разделения пластин
16 и 17 от пресса. К верхней части проволоки 52 и к катоду 14 может быть приварен провод 54 для
образования электрического соединения между двумя элементами. Эта проволока также помогает
удерживать пластины 16 и 17 в нужном положении. Пятый провод 55 может быть предусмотрен герметично
запечатан в прессе 41 и выступать наружу до точки ниже конца нити накаливания, которая жестко
прикреплена к пластинам 16 и 17 с помощью зажима 30. Этот провод, обозначенный на фиг. 2, может
заканчиваться непосредственно под зажимом 30, а соединительный провод 56 может быть приварен между
зажимом 30 и проводом для образования электрического соединения с ним.
Из приведенного выше описания видно, что все элементы трубы a жестко опираются на пластины 16 и 17,
которые прочно скреплены между собой и, как единое целое, затем установлены на поддерживающие
проволоки под давлением трубы.
В таком установленном виде невозможно сместить какой-либо из этих элементов, в результате чего трубка,
изготовленная указанным способом, прослужит значительно дольше и сможет выдерживать более
интенсивную эксплуатацию, чем трубки, изготовленные ранее.
Способ сборки различных частей очевиден из приведенного выше описания. Анодная сетка, катод и нить
накала сначала располагаются вместе, одна внутри другой, и эти четыре элемента размещаются вниз на
пластине 17; анод, сетка и катод автоматически занимают свое правильное положение рядом друг с другом
благодаря выступам и краям пластины. Затем пластина 16 устанавливается поверх пластины 17,
предварительно вставив зажим 36, после чего прикрепляются и прижимаются люверсы. Затем зажим 30
надавливается на концы обеих пластин, как показано на рисунке, и плоский конец...? Одна из пластин 27
приварена к центральной части.
31 другой конец нити приварен к зажиму 30, а другой конец нити приварен к пружине 35, которая
предварительно была приварена к зажиму 36. Устройство теперь готово к установке на трубу. Пресс 41,
разумеется, сначала снабжен пятью проволоками, согнутыми в нужном положении, после чего остается
только надеть на проволоки пластины 16 и 17, как описано ранее, и приварить короткие соединительные
проволоки от различных элементов к этим поддерживающим проволокам, чтобы завершить изготовление
трубы. При желании верхние концы двух или более опорных проводов можно загнуть, как показано на рис. 2,
пункт 57, чтобы более надежно закрепить изоляционные пластины на месте.
Короткие провода 44. 48. 51, и 54, если это необходимо, могут быть приварены к элементам до того, как они
будут вставлены в пластины 18 id 17.
В приведенном выше описании мы описали решетку как снабженную на каждом конце втулками,
содержащими выступы, которые должны удерживаться пластинами. Однако может быть желательно
закрепить опорные проволоки сетки '-rn способом, показанным на рис. S.
Опорные проволоки 58 и J59, вокруг которых может быть намотано множество витков проволоки сетки 60,
обрезаются точно по длине отверстия для сетки, а на конце каждой из этих проволок затем надевается
металлическая полоска 61, соответствующая выступу 23 на уже описанной сетке. Сетка, изображенная на
рис. 8, затем точно так же войдет в отведенное для нее пространство в слюдяных пластинах 16 и 80 17, как и
сетка, показанная на рис. 1 и 2.
До настоящего момента мы описали использование одной прямой нити и проиллюстрировали один из
способов ее поддержки в пластинах 16 и 17. Однако может быть целесообразно использовать метод,
показанный на рис. 4 и 5, в котором зажим 62 может иметь приблизительно U-образную форму с выступом 63,
выступающим за пределы одной ножки 90 и за изгиб U-образной формы, и удлинением 64 в плоскости той же
ножки, выступающим несколько за ее конец. Зажим 62 можно надавить на концы пластин 16 и 17, где в
пластинах предусмотрена выемка 62a, для его правильного позиционирования. На каждом конце нити 65
имеется смещенный выступ ff6, который смещен таким образом, что при приваривании одного конца к
удлинителю 64 зажима 6? 100 Центральная часть нити накала будет располагаться точно посередине между
двумя пластинами 16 и 17 и в центре катода 14. Зажим 67 может быть установлен сверху пластины 16 и
закреплен на месте с помощью ушка 39b, а также может быть снабжен фланцем 68, чтобы предотвратить его
вращение вокруг ушка.
К этому зажиму 67 можно приварить пружину 69, которая затем будет располагаться вдоль плоской верхней
поверхности 110 пластины 16 и пересекать отверстие, предназначенное для нити накаливания, где она может
быть приварена к смещенному выступу 66 на этом конце нити накаливания. В этом случае пружина не будет
выступать за пределы пластин 16 и 17 и, следовательно, будет лучше защищена.
Вместо описанной выше одинарной прямой нити может быть целесообразно использовать петлеобразную
нить, конструкция 120 для такого крепления показана на рисунках.
и 11. Зажим 70 снабжен U-образной частью 71, предназначенной для установки на конец пластин 16 и 17, и
прямой частью 72, которая выступает наружу 125 за пределы пластин и внутрь, к катоду. Эта внутренняя
часть зажима 70 обеспечивает опору для одного конца 73 нити, к которой он приварен.
Напротив W02 выполнена вторая пластина 74, в которой выступы электродов входят в зацепление с
изоляционной пластиной таким образом, что пластина расположена по диаметру от электродов, и в которой
вторая изоляционная пластина предназначена для размещения электродов 70 в отверстии в указанной
пластине и предназначена для удержания выступов, когда указанная вторая пластина помещена поверх
первой пластины, при этом предусмотрены средства для скрепления указанных пластин. m7 4. Вакуумная
трубка согласно п. 2 или 3, включающая нить накаливания, пронизывающую в продольном направлении
самый маленький из цилиндрических электродов, взаимодействующую со средствами для жесткого
закрепления нити накаливания 8 на одном конце указанной изолирующей пластины или пластин и со
средствами для упругой поддержки другого конца нити накаливания с другого конца указанной пластины или
пластин.
5. Вакуумная трубка по п. 85 4, в которой нить накаливания располагается в плоскости изолирующей пластины
или пластин и жестко поддерживается на одном конце пластины или пластин зажимом, изогнутым вокруг
конца указанной пластины или пластин и приваренным к одному из 90 концов указанной нити накаливания,
причем второй зажим жестко закреплен на указанной пластине или пластинах и имеет пружину, приваренную
к зажиму и приваренную к другому концу указанной нити накаливания, благодаря чему указанная нить
накаливания поддерживается под 95 натяжением.
6. Вакуумная лампа, как указано в пунктах 3-5, в которой цилиндрический катод расположен внутри
цилиндрического анода и выступает за его конец, а первая изоляционная пластина имеет центральную часть,
вырезанную в соответствии с продольными размерами анода, и имеет углубления на каждом конце
отверстия, образованного для приема катода, и дополнительные углубления 5 для приема концов нити
накала, расположенной внутри катода и выступающей за его конец, причем указанный анод и катод имеют
выступы, выступающие наружу и лежащие в одной плоскости, так что когда указанный катод и анод вставлены
в отверстие в указанной пластине, указанные выступы будут опираться на поверхность указанной пластины,
вторая пластина вырезана аналогично первой пластине и предназначена для размещения на указанной
первой пластине, так что выступы жестко удерживаются между указанными пластинами, а элементы
расположены на некотором расстоянии друг от друга.
7. Вакуумная трубка, как указано в пункте 6, в которой изоляционные пластины 1I20 сформированы в каждом
углу с ушком и зажимом в одном углу, закрепленным ушком в этом углу, причем к указанному зажиму
приварена пружина, простирающаяся в плоскости указанных пластин и, в свою очередь, приваренная 125 к
одному концу нити накаливания.
8. Вакуумная лампа по п. 4-7, включающая цилиндрическую сетку, расположенную внутри анода и
выступающую за его конец, цилиндрический эллип 70 с U-образной частью 75, предназначенный для
установки на пластины 16 и 17, и плоский элемент 76, предназначенный для размещения на противоположной
стороне пластины 17 и имеющий выступающий наружу конец 77 и выступающую внутрь часть 78, к которой
может быть прикреплен другой конец 79 нити накала, как указано. Зажимы и деталь 74 предотвращаются от
бокового перемещения по пластинам 16 и 17 с помощью пазов 80 и 81 соответственно, в которые вставляются
U-образные элементы 71 и 7.5. К зажимам 70 и 74 могут быть присоединены провода 82 и 83 для
подключения к выводам нити накала трубки. Противоположный конец нити накала, или петля 84, немного
выступает за конец катода, и предусмотрена петля 85 из проволоки, которая проходит через отверстие в
пластинах 16 и 17, через петлю 84 на конце нити накала, через нижнюю часть пластины 17 и снова вверх, где
она соединяется со своим другим концом.
Эта петля 85 изогнута в соответствии с краями пластин и петли нити и предназначена для зацепления с
крючком 86, который прикреплен к пружине 87, приваренной к зажиму (не показан), аналогичному зажиму 36.
Пружина 87 и крючок 86 создают натяжение на петле 84 нити накала, что поддерживает ее в правильном
положении относительно катода и предотвращает касание катода. Разумеется, при использовании такой
конструкции зажим нельзя прикрепить к одному из поддерживающих проводов, если только не требуется
установить какое-либо соединение с петлей нити. Однако в пластинах 16 и 17 может быть использовано
отдельное ушко для поддержки вышеупомянутого зажима, который, в свою очередь, поддерживает пружину
87.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353141A
[]
a aiMQfl v Q A UMY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА "5 1 Дата подачи заявки: 17 мая 1930 г. Нет, 15,189/30.
Полный комплект слева: 17 февраля 1931 г.
Полностью принято: 23 июля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для завивки волос.
Я, Долорити Маргарет Джирлиани, проживающая по адресу: Чаринг-Кросс Мэнсионс, Чаринг-Кросс, Глазго,
подданная короля Италии, настоящим заявляю, что характер данного намерения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к устройствам для завивки человеческих волос.
Согласно предложенному мною изобретению, волосы завиваются по одной пряди с помощью прессования,
при этом прядь укладывается зигзагообразным способом на картонную основу с помощью нагретых щипцов,
имеющих плоские зажимные поверхности.
Первый вариант представляет собой полоску картона или другого подобного материала, имеющую с каждой
стороны выступающие выступы, причем выступы на противоположных сторонах расположены относительно
смещенно, и эта полоска сливается в предпочтительно прямоугольную секцию с открытым пазом.
Прядь волос может быть продета через прорезь и проведена зигзагообразным образом между
последовательными выступами предыдущей детали.
Дата: 16 мая 1930 года.
Соседние файлы в папке патенты