Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10337
.pdf
Усовершенствования в производстве корректированных позитивов с выбором цвета для цветной фотографии
и многоцветной печати, а также связанные с этим.
Я, Луи Оскар ван Сент-Раатен, подданный Нидерландов, проживающий в Биггекерке, провинция Силанд,
Нидерланды, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства скорректированных цветовых позитивов для двух-,
трех- или более цветных отпечатков, цветных отпечатков на прозрачной бумаге, стекле, диапозитивах и тому
подобном. При изготовлении снимков для этих целей необходимо сделать два, три или более отдельных
фотоснимка, используя, например, зеленый, фиолетовый или оранжевый светофильтр, причем фильтры
выбираются в соответствии с цветовой чувствительностью светочувствительного вещества используемого
фотоматериала.
Полученные таким образом негативы всегда обладали значительными внутренними недостатками, не
связанными с целью их использования, которые необходимо исправлять для получения естественного
воспроизведения оригинала. Например, некоторые участки негативов недостаточно плотные для требуемых
параметров и требуют усиления. Применяемый до настоящего времени метод для этой коррекции
заключается в ретушировании негативов таким образом, чтобы дефекты были максимально уменьшены.
При использовании негативов в сочетании с печатью на ауитовых или медных пластинах, медные или
металлические пластины, полученные с помощью этих негативов, необходимо корректировать путем
травления.
Описанные методы коррекции негативов и печатных форм включают в себя следующее.
Затрата большого количества времени, сложность выполнения и ненадежность.
Коррекция негативов должна производиться исключительно вручную, что, кроме того...
Требует большого количества времени, большого мастерства и даже тогда является ненадежной, поскольку
операция ретуширования выполняется без какого-либо положительного контроля и приводит к тому, что
плотность отретушированных участков оказывается слишком высокой или слишком низкой.
При коррекции металлических пластин, полученных с помощью негативов, аналогичные трудности возникают
во время травления, и для преодоления этих трудностей необходимо часто делать пробные оттиски с пластин
разных цветов по мере выполнения травления, чтобы оценить степень коррекции в 60 градусов, достигнутую
в результате травления.
Процесс, описанный в данном изобретении, для получения скорректированных клише для двух-, трех- или
более цветных отпечатков без необходимости ретуширования вручную состоит в изготовлении известным
способом первой серии негативов с использованием вышеупомянутых двух-, трех- или более цветных
фильтров, например, зеленого, фиолетового и оранжевого, в то время как одновременно и на тех же
негативах изготавливается соответствующая серия негативных изображений полосы предпочтительно белого
материала, несущего основные цвета, например, синий, желтый и красный, причем указанные цвета являются
теми, которые в конечном итоге используются в операциях печати.
Следует понимать, что эта полоса материала с основными цветами фотографируется вместе с объектом, для
которого будут сделаны цветные отпечатки, так что полученные негативы также несут изображение этой
полосы.
Предпочтительно, чтобы каждый из цветов был нанесен на полоску бумаги с шагом от темного к светлому.
Способ фотографирования полосы материала, несущей основные цвета, известен, однако, согласно
известному процессу, эти основные цвета служат средством проверки экспозиции, получаемой негативами,
чтобы можно было скорректировать экспозицию; при этом присущие дефекты, возникающие из-за
использования неподходящих фильтров, не исправляются.
В дополнение к вышеупомянутым результатам, полученным с помощью цветовых фильтров 353,151,
например, зеленого, фиолетового и оранжевого известным способом, создается вторая серия
фотографических негативов с использованием светофильтров соответствующих дополнительных цветов,
например, красного, желтого и синего. Из этих негативов также известным способом изготавливаются
диапозитивы, которые используются известным способом в сочетании с вышеупомянутыми негативами для
формирования окончательных негативов. Согласно изобретению, этим диапозитивам придается такая
плотность, которая соответствует присущим им дефектам, видимым на изображениях бумажной полосы,
содержащей основные цвета, которые появляются на первой серии негативов.
Эти присущие исходным негативам недостатки отчетливо видны на этих 20 негативах. Например, негатив,
полученный с помощью фиолетового фильтра, должен показывать прозрачную область там, где на полоске
бумаги появляется желтый цвет, в то время как синий и красный цвета не должны быть видны на негативе,
если бы фиолетовый фильтр был идеальным. Однако ни один фильтр не является идеальным, чтобы синий и
красный цвета отображались на негативах в виде видимых изображений, более прозрачных, чем окружающее
их темное изображение белой бумажной полоски. «Оттенки основных цветов на полоске бумаги,
сфотографированной одновременно с объектом, который необходимо воспроизвести, оказывают большую
помощь при оценке необходимой плотности изображений на диапозитивах».
Помещая каждый из первоначально полученных негативов в контакт с соответствующим диапозитивом для
образования составного элемента, в котором изображения точно совпадают, свет, проходящий через
негативы с их присущими им недостатками, полностью корректируется указанными диапозитивами, то есть,
например, в приведенном выше примере составной элемент, образованный негативом, полученным с
помощью фиолетового фильтра, и соответствующим диапозитивом, делает прозрачной только ту часть
составного изображения, которая соответствует желтому цвету, в то время как изображения красного и синего
цветов являются непрозрачными или приблизительно непрозрачными.
По сравнению с известными процессами, процесс, предложенный в данном изобретении, имеет то
преимущество, что обеспечивает полную коррекцию неисправностей, присущих различным фильтрам.
Хотя процесс, описанный в данном изобретении, требует использования относительно большого количества
чувствительных пластин или пленок (для трехцветной печати требуется шесть негативов и три диапозитива),
затраты на них с лихвой компенсируются отсутствием необходимости в квалифицированном ретушере или
травителе, а также сопутствующих расходов. Кроме того, коррекция, достигаемая с помощью процесса,
описанного в данном изобретении, является полной и правильной, что крайне редко, если вообще когда-либо,
достигается известными процессами. 7 Для двухцветной печати процесс практически идентичен, за
исключением того, что требуются только два первых негатива, два вторых негатива и два диапозитива. Для
наглядности изобретения ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описан способ получения
скорректированного цветового позитива для желтого отпечатка в соответствии с изобретением. Аналогичные
8 методов, разумеется, необходимо применять для получения синего и красного отпечатков; для трехцветных
отпечатков требуется в общей сложности шесть негативов и три позитива.
85 Обращаясь к схематическому рисунку, на рисунке 1 представлен оригинал, подлежащий воспроизведению,
который в действительности является изображением, демонстрирующим все виды цветов, их сочетаний и
оттенков. Ниже этого изображения показана полоса белой бумаги шириной 90 см, на которой слева направо
обозначены основные цвета: желтый, синий и красный, соответственно, обозначенные буквами y, b и r.
На рисунке 2 представлено отрицательное изображение А, полученное с расстояния 95° от рисунка 1 с
использованием фиолетового фильтра.
Если бы этот фиолетовый фильтр был идеальным, то на отрицательном изображении А была бы видна
только прозрачная часть, соответствующая жёлтому цвету. Синий и красный цвета на 100% не дадут
видимого изображения на негативе полоски. Однако, поскольку ни один фильтр не является идеальным,
синий, а также красный цвета, как показано на рисунке 2, демонстрируют более светлые пятна на негативе А,
и цель изобретения состоит в том, чтобы компенсировать эти присущие им недостатки, чтобы указанные
пятна исчезли.
Для этого делается второй негатив с оригинала, при этом используется желтый фильтр. Полученное
отрицательное значение B представлено на рисунке 3.
На изображении полосы с основными цветами не видно ярко-желтого цвета, но синий и красный цвета в
определенной степени различимы.
Из отрицательного B получается положительный (или диапозитивный) C, как показано на рисунке 4. На этом
позитиве полоса содержит изображения только синего и красного цветов (жёлтый, разумеется, исчез,
поскольку негатив B, с которого сделан позитив, не отображает жёлтый цвет).
Когда теперь негатив A накладывается на диапозитив C (12Z5), получается изображение полосы, как показано
на рисунке 5, на котором видно только изображение желтого цвета, в то время как изображения синего и
красного цветов исчезают (13C 353,151 0) или, по крайней мере, почти исчезают. Таким образом, сочетание
негатива А с диапозитивом С, при правильном наложении друг на друга, образует скорректированный
цветовой позитив для желтого отпечатка.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353152A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления, MVay 22, 7930. № 15,843/30. a c. Полностью принято: 23 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1,
Жюль Эжмиль, деман, гражданин Франции, проживающий в Кюиз-Ламотте (Уаза), Франция, настоящим
заявляет, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Оксид хрома(II) обычно получают из солей хрома путем обработки последних щелочами и нагревания
образовавшегося гидроксида до высокой температуры для превращения его в оксид.
Если необходимо получить соль хрома, свободную от железа, предпочтительно использовать хроматы,
полученные путем кислотного восстановления.
Получить его в чистом виде сложнее, если он производится путем растворения феррохромовых сплавов в
минеральных кислотах.
Если для производства сульфата хрома в качестве исходного материала использовать хромат натрия, то
очевидно, что для получения оксида хрома теряется не менее 5 молекул серной кислоты и такое же
количество молекул карбоната щелочного металла в виде бесполезного сульфата натрия на каждую
молекулу полученного оксида хрома.
2
NaGrO + 3I + 5ISO = Cr(SO) → 2NaSO + Cr(SO) + 3NaCO → CrO → 3NaSO →
3CO → Железохром. Если в качестве исходного материала используется железохром, условия не намного
лучше, так как в кислоте растворяется не только хром, но и все железо. Таким образом, полное удаление
железа сопряжено со значительными трудностями, а также с потерями хрома.
Другой известный процесс производства оксида хрома основан на восстановлении бихромата натрия серой
до оксида хрома и сульфида натрия.
Несмотря на хорошие результаты, этот метод имеет недостатки, связанные с необходимостью использования
дорогостоящего бихромата и восстановителя ex4 pensiv, а также с превращением ценной щелочи в
бесполезный сульфид натрия.
Следовательно, этот метод также неэкономичен.
Согласно изобретению, оксид хрома или ценные вещества, содержащие его, производятся гораздо более
удобным и экономичным способом [Цена 11-], чем в описанных выше методах, путем обработки хрома или
сплава или смеси, содержащей хром, в частности дешевого коммерческого феррохрома, окислительным
обжигом в присутствии кислорода или газов, содержащих кислород, таких как воздух, или газов, выделяющих
кислород, таких как озонированный воздух или закись азота, и если, например, используется исходный
материал, содержащий железо, то железо удаляется подходящим способом, например, обработкой кислотой.
Если в продукте присутствует диоксид кремния, может быть целесообразно удалить его путем обработки
щелочью.
Хотя это уже известно.
Феррохром может окисляться при температуре 12000 °C.
В присутствии щелочей этот обжиг приводит лишь к образованию нейтрального хромата. 70 Кроме того,
известно, что ферро-хиромилат может быть окислен электролитическим способом до хромата или бихромата,
или даже до хромовой кислоты.
Однако ни один известный процесс, начинающийся с 75% феррохрома, не приводит непосредственно к
образованию оксида хрома.
Кроме того, имеющиеся на данный момент сведения о свойствах хрома и его сплавов никоим образом не
указывают на возможность превращения хрома в оксид хрома обычным обжигом, особенно учитывая, что
хром по своим свойствам относится к благородным металлам. Таким образом, согласно книге Ульмана
«Технология» (2-е издание, стр. 380), хром, особенно содержащий углерод, является неокисляемым
металлом.
Известно, что именно благодаря своим свойствам, схожим со свойствами благородных металлов 9G, этот
металл все чаще используется для защитных покрытий, а также для производства нержавеющей стали.
Термин «обжиг» в соответствии с данным изобретением подразумевает исключение плавления
обрабатываемого металла, а также испарения образующегося осадка.
Благодаря настоящему изобретению впервые стало возможным производство оксида хрома из дешевых
хромовых сплавов, в частности, из коммерческого феррохрома, технически простым и экономичным
способом, а именно, методом термической обработки. Это ни в коем случае не так.
Е"2- -, 31:152 9 353,152 необходимо использовать очень чистые материалы, содержащие хром; обычные
дешевые коммерческие сплавы флеррохрома подходят в первую очередь. Даже содержание углерода не
оказывает негативного влияния, поскольку углерод сжигается до углекислого газа.
Выгодно подвергать исходный материал процессу обжига в максимально тонком состоянии.
Необходимая температура и продолжительность обжарки, конечно же, зависят от различных факторов, таких
как тонкость помола и природа исходного сырья. В целом, скорость реакции возрастает с повышением
температуры.
Процесс обжига может проводиться в подовой печи или муфельной печи, но предпочтительно его
осуществлять в механической печи типа пиритовой печи или в многоступенчатой печи.
Быстрота реакции позволяет проводить обжарку в непрерывном процессе. Эксперименты показали, что при
использовании феррохрома, содержащего 60% хрома и от 8 до 10% углерода, нагревание материала до
10000–12000 °C и перемешивание приводит к тому, что через 3 часа окисляется более половины железа и
хрома. Температуру можно изменять в зависимости от исходного материала, используемого окислителя и
требуемой скорости реакции.
Известно, что оксид хрома при нагревании переходит в форму, нерастворимую в кислотах, и это позволяет
очень простым способом удалить любой оксид железа без потери хрома.
Полное удаление железа также может быть достигнуто, если обожженный продукт обработать при высокой
температуре в восстановительной атмосфере для восстановления оксида железа и элементарного железа,
отделенного обычными методами, например, обработкой кислотой.
ПРИМЕР.
Коммерческий феррохром, содержащий около 50-60% хрома и 8-10% углерода, обжигается в двухступенчатой
муфельной печи с перемешивающими устройствами при температуре около 1000-12000 °C.
в сильном потоке предварительно нагретого воздуха - 50:
Примерно через 12-15 часов окисление практически завершается. После удаления обожженного материала
его обрабатывают, если это необходимо, обычными методами удаления железа, например, подвергая
продукт реакции восстановительному действию водорода или другого подходящего восстанавливающего газа
при температуре выше 7000 °C в подходящей печи. Металлическое железо может быть удалено, как описано
выше. 6. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что – то, что указано в пункте 6 формулы изобретения, является 1. Производство оксида хрома или
содержащих его веществ путем обжига хрома, сплава или смеси, содержащей хром, с кислородом или газами,
содержащими кислород или выделяющими кислород. 7 2. Способ согласно п. 11, в котором продукт реакции
очищается обработкой кислотами или щелочами, в частности, для удаления железа и кремнезема
соответственно. 75 3. Способ согласно п. 1, в котором продукт реакции подвергается обработке а.
Высокая температура в восстановительной атмосфере, и образовавшееся элементарное железо отделяется
обычными методами. 8OG 4. Производство оксида хрома или содержащих его веществ в основном так, как
описано со ссылкой на пример.
Датировано 22 мая 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон.
В.К. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1930 года. № 15,969/30, Полное письмо, 23 марта 1931 г.
353J153 AI 11 Полностью принято:. 23 июля 1931 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гибочных станков для гибки листового металла при производстве аккумуляторных
пластин или решеток.
Мы, О. Л. Арольд Эвмэ. Э'рт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 032, Грейт
Вест Роуд, поместье Стакли, Лэмптон, Хаунслоу, округ Мидлсекс, и Джордж, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: 310, Саут Мичиган Авеню, Чикаго, штат Иллинойс, округ Кук, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к гибочным машинам и предназначено для гибки листового металла с целью
образования решеток, используемых при изготовлении аккумуляторных пластин или решеток вторичных или
аккумуляторных батарей, как описано, например, в патенте №.
269,122.
Согласно предыдущему патенту, решетка или пластина представляет собой ряд паллетных полос, каждая из
которых гофрирована и перфорирована и соединена с соседними полосами посредством выступов или
ремней, соединяющих края полос между собой через определенные интервалы.
Согласно данному предыдущему патенту, сетка или пластина представляет собой ряд параллельных листов,
сложенных попеременно в противоположных направлениях вдоль линий или зон, в значительной степени
параллельных друг другу.
При реализации изобретения в соответствии с одним из способов предусмотрено подходящее опорное
средство для различных элементов, которое предпочтительно включает боковые рамы, соединенные между
собой на некотором расстоянии и снабженные подшипниками для различных валов, как будет указано далее.
Эти боковые рамы снабжены горизонтальной опорой, столом или основанием, расположенным между ними,
на котором основание установлено для продольного скольжения, а также горизонтальным направляющим, на
одном конце которого находится множество вертикальных выступов или пальцев. Эти зубцы или выступы
расположены в ряд на направляющей поперечно, и их верхние концы заканчиваются на небольшом
расстоянии ниже оси вращения комбинированного держателя пластины и механизма складывания, которые
будут подробно описаны далее. На конце направляющей, удаленном от зубцов, имеется выступающий
выступ, к которому прикреплен шарнир.
конец горизонтальной перемычки. Другой конец звена шарнирно соединен с точкой, расположенной между
концами колеблющегося рычага двигателя. Последняя шарнирно закреплена в верхнем конце в подшипнике,
установленном на опорном столе. Нижний конец рычага имеет ролик, который входит в зацепление с пазом в
диске, установленном на вращающемся валу, закрепленном на подшипниках в боковых рамах.
Предпочтительно, чтобы соединение звена со слайдом было регулируемым, что позволяло изменять
движение слайда и, следовательно, пальцев или зубцов для складывания полос различной ширины,
параллельных друг другу.
Боковые рамы снабжены посередине между своими концами выступающей частью, верхние концы каждой из
которых образуют опору для комбинированного поворотного держателя листа и механизма фальцовки.
Указанное средство включает верхнюю и нижнюю прямоугольные пластины, предпочтительно усиленные по
боковым кромкам уголками, закрепленные горизонтальными фланцами к боковым краям указанных пластин.
К внутренним концам вертикальных фланцев уголков с каждой стороны пластин с помощью винтов крепится
шарнирная несущая деталь, на которой установлен выступающий поворотный шпиндель, проходящий через
один из вышеупомянутых подшипников, предназначенных для «держателя и гибочного механизма» листа. 85
Концевая часть каждого шпинделя, то есть части, расположенные за подшипниками, имеет на каждом из них
зубчатую передачу.
Указанные шарнирные несущие детали также имеют верхнюю и нижнюю полосы, расположенные в той же
плоскости под углом 90 градусов, что и верхняя и нижняя прямоугольные пластины. Нижняя полоса крепится к
поперечной балке, интегрированной с поворотными несущими элементами или закрепленной на них, в то
время как верхняя полоса крепится к поперечной балке, которая проходит между указанными элементами и
съемно крепится к нижней балке с помощью нескольких винтов. Расстояние между полосами определяется и
поддерживается с помощью 100 упаковочных блоков, расположенных между соседними концами указанных
полос. Расстояние между полосами можно регулировать для размещения материала различной толщины,
подлежащего складыванию, путем отсоединения верхней полосы, вставки упаковочных блоков различной
толщины и последующего закрепления верхней полосы на месте. Края указанных полосок имеют прорези,
расположенные вровень с зубцами, для цели, которая станет ясна позже.
Для поддержания промежуточной и внешней частей прямоугольных пластин на некотором расстоянии друг от
друга могут быть предусмотрены подходящие средства, например, путем установки поворотных защелок на
уголках одной пластины и штифтов на уголках другой пластины, причем защелки должны быть снабжены
пазами, предназначенными для захвата указанных штифтов.
Предпочтительно, чтобы каждая из опорных частей была снабжена удлинителями, расположенными по обе
стороны от оси вращения указанных пластин, причем эти удлинители снабжены грузами, предпочтительно
регулируемыми на них, для уравновешивания веса пластин.
Каждая из зубчатых шестерен входит в зацепление с одним из пары зубчатых квадрантов, один из которых
образует одно плечо рычага коромысла, закрепленного на одном конце вала 2,5, установленного для
вращения в подшипниках в боковых рамах, а другой квадрант закреплен на другом конце указанного вала.
На другом рычаге кривошипного механизма установлен ролик, который входит в зацепление с пазом во
втором кулачковом диске, установленном на том же самом рычаге.
вал, как и ранее упомянутый кулачковый диск. Второй диск приводного механизма снабжен зубьями шестерни
по периметру, с помощью которых он может приводиться в движение от рукоятки, установленной на главном
валу, или, при необходимости, с помощью электропривода. Второй, кулачковый диск имеет такую форму, что
шарнирный держатель пластины и механизм складывания перемещаются внутри него.
Средний угол поворота кулачка, сначала в одном направлении -грубо-субстаптически - 180°, а затем в другом
направлении на аналогичный угол, при этом в конце каждого движения происходит задержка, вызванная
концентричностью кулачка с его валом, расположенным между частями, которые производят указанные
движения. Кулачок, приводящий в действие вышеупомянутый ползун w0, имеет такую форму и расположение
относительно только что упомянутого кулачка, что в течение каждого из периодов неподвижности устройства
для удержания и складывания пластины ползунок, а следовательно, и штифты или пальцы, будут
перемещаться в направлении от внутренних краев полос устройства для удержания и складывания пластины
таким образом, чтобы вытянуть только что сложенную часть наружу за пределы (50 краев) полос, расположив
зубцы или пальцы относительно последних, готовыми к следующему складыванию. Для поддержки листового
материала на зубцах или пальцах во время складывания на последний навинчивается поддерживающая
планка, которая поддерживается парой пружин, каждая из которых имеет промежуточные концы в углублении
в нижней части торцевой планки и соединена своими противоположными концами с вертикальными стойками,
выступающими вверх на 70 градусов от боковой рамы.
В качестве альтернативы, пружины в плитке могут обхватывать пальцы или зубцы.
Предпочтительно также предусмотрены пружинные плунжеры, расположенные вертикально вверх от боковых
рамок (75 градусов), чтобы смягчить движение средств удержания и складывания пластин в конце каждого
движения (180 градусов).
Операция выполняется следующим образом: 80 Предположим, что должна быть создана сетка, как описано в
спецификации №.
269,122, Полоска из тонкого листового свинца соответствующей толщины, каждая часть которой должна
образовывать параллельную полосу 85, снабженную рядом перфораций, берется и помещается между
верхней и нижней прямоугольными пластинами поворотного держателя пластин и складного механизма
путем...
прикрепить верхнюю прямоугольную пластину, поместить лист на верхнюю поверхность нижней пластины,
просунуть лист между полосами, а затем установить верхнюю прямоугольную пластину на место и закрепить
ее. Свинцовый лист расположен таким образом, что его часть выступает за внутренние края полосок в
достаточной степени, чтобы надеть первую серию перфораций на зубцы. Затем производится нанизывание
ряда перфораций на 100 зубцов, и после этого нижняя поверхность свободной части листа, которая должна
образовать первую параллельную полосу сетки, опирается на верхнюю опорную планку. На зубцы
навинчивается перфорированная формовочная полоса 105 прямоугольного сечения, имеющая толщину,
равную расстоянию между внутренними поверхностями соседних параллельных полос 110 формовочной
сетки, ширину, равную ширине параллельных полос, и длину, равную длине параллельных полос.
Главный вал теперь вращается таким образом, чтобы перемещать лист, удерживающий деталь 115 и
механизм складывания, до тех пор, пока последний не будет перемещен своим кулачком на 1800 градусов.
В конце этого движения средства удержания и складывания листа внутренний край нижней полосы
последнего 120 соприкоснется с формирующей полосой a и прижмет последнюю и опорную планку на зубцах
или пальцах, противодействуя действию пружин, поддерживающих опорную планку, таким образом образуя
первый сгиб в листе материала 125 и нанизывая вторую серию перфораций на зубцы.
Дальнейшее вращение главного вала, держателя пластины и механизма складывания позволит пластине
оставаться в этом положении, в то время как ползунок 1230 совершит свои движения на 1800 градусов. Когда
весь лист таким образом сложен, его извлекают из машины, и он готов к склеиванию.
При желании лист может быть перфорирован и гофрирован с помощью аппарата, описанного в нашей заявке
№ 15970/30 (серийный номер 353154), перед складыванием с помощью аппарата в соответствии с настоящим
изобретением.
В случае производства решеток. В этом случае от использования разделительных полос можно отказаться, и
тогда гофрированные параллельные полосы будут располагаться ближе друг к другу.
Дата: 23 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
и зубцы будут перемещаться за счет своей цепи в таком направлении, чтобы из пространства между
указанными пластинами вытягивалась параллельная полоса, которая была сложена, и часть, равная глубине
формирующей полосы.
Затем вторая разделительная полоса AX навинчивается на зубцы, и главный вал снова приводится в
действие, когда удерживающий и складывающий механизм вала снова перемещается на 180°, но в
противоположном направлении для выполнения следующего сгиба. Ползунок снова приводится в движение
кулачком, но в направлении, противоположном его движению после образования первой складки. Передние
края пластин зажимного устройства для листового металла имеют пазы, расположенные вровень с зубцами,
чтобы обеспечить их свободный проход через зубцы (см. заключительную часть ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ).
Улучшения в. Гладильные машины для фальцовки листов.
Металл, используемый при изготовлении аккумуляторных пластин или решеток.
Мы, CL4Vn HAROLDQ Evn. Э. Т.Т., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 32,
(Heat West Road, Stucley Estate, Lampton, Ilounslow, County of Middile sex), и Джордж Р. Усскли, Карр.,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 310, South Michigan Avenue, Chicago,
State 40o of Illinois, County of Coot, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении;
Данное изобретение относится к гибочным машинам и имеет своей основной целью гибку листового свинца
для получения решеток, используемых при производстве аккумуляторных пластин или решеток вторичных
или аккумуляторных батарей, как описано, например, в британском патенте № 269122.
Согласно данному предыдущему патенту, сетка или пластина представляет собой ряд параллельных полос,
каждая из которых гофрирована и перфорирована и соединена с соседними полосами посредством выступов
или ремней, соединяющих края полос между собой через определенные интервалы. Изобретение состоит в
машине для складывания листового свинца, имеющей ряд равномерно расположенных параллельных рядов
перфораций, для производства сеток для батарей или аккумуляторов, включающей поворотные механизмы,
которые попеременно складывают материал в противоположных направлениях так, что ряды отверстий лежат
в практически параллельных плоскостях.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых изображена машина для складывания,
сконструированная в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху перфорированного свинцового листа до сгибания; рисунок 2 — вид
сбоку, показывающий частично сложенную свинцовую полосу толщиной 75 мм.
На рисунке 3 представлен боковой разрез фальцевальной машины.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху на рисунок 3. 80 Рисунок 5 представляет собой боковой разрез
части рисунка 3, показывающий определенные части в разных положениях, а рисунок 6 — вид с торца,
обращенный вправо от рисунка 4. 8 На рисунке 7 показан вид сверху полосы 8, используемой при
складывании материала, а на рисунке 8 — детальный вид, иллюстрирующий положение определенных частей
в конце операции складывания.
При реализации изобретения в одном из способов предусмотрено подходящее опорное средство для
различных элементов, которое предпочтительно включает боковые рамы 95a, b, соединенные между собой
любым подходящим образом на некотором расстоянии и снабженные подшипниками для различных валов,
как будет указано далее.
Эти боковые рамы снабжены 100 горизонтальным опорным столом или станиной, расположенными между
ними, на которых установлена станина для продольного скольжения, в соответствующих направляющих, a)
горизонтальным направляющим c). На одном конце этой направляющей e расположены две рамы /, g, одна из
которых жестко закреплена на направляющей e, а рама g шарнирно соединена в точке 7i с основной рамой. А.
Каждая рама состоит из пары вертикальных стоек i, соединенных между собой 110 поперечными балками j, и
они предназначены для приема и удержания между собой балки Xk 353,153 353,153, несущей ряд равномерно
расположенных выступающих пальцев 1, которые выступают вверх за верхнюю часть рам (рис. а и 5).
Поворотная рама g удерживается в положении рычагом m, который шарнирно соединен своим нижним концом
в точке m с нижней частью рамы f и имеет на своем верхнем конце выступающий штифт o, который входит в
зацепление с дугообразной кулачковой поверхностью p на верхней поперечной балке j рамы g.
Как станет понятно, планку k, несущую пальцы Z, можно снять с положения между рамами f и g, опустив рычаг
im вниз, а затем опустив раму g вниз на ее шарнире и подняв планку k, несущую пальцы, из указанного
положения.
На другом конце направляющей e расположен выступающий прорезной выступ n для соединения звена o',
другой конец которого соединен с поворотным рычагом p', расположенным между концами последнего,
причем этот рычаг шарнирно закреплен своим верхним концом на кронштейне q, установленном на верхней
части стола или станины c. Нижний конец рычага p несет ролик r, который расположен в пазу кулачка s
вращающегося кулачкового диска t, закрепленного на валу, который установлен в подшипниках в боковых
рамах a, b и приводится в движение способом, описанным ниже.
Прорезь в выступе n и прорезь v в рычаге p обеспечивают регулировку звена o, так что ход ползунка c может
изменяться для целей складывания полос различной ширины.
Боковые рамы снабжены посередине между своими концами выступающим кронштейном w, верхние концы
этих кронштейнов образуют струбцины vr f или комбинированный поворотный держатель листа cam410 и
средство для складывания. Указанное средство включает верхнюю и нижнюю прямоугольные пластины y и z,
усиленные по боковым кромкам уголками 1, 2, 3, 4, закрепленными горизонтальными фланцами к боковым
краям указанных пластин. Вертикальные полки уголков соединены между собой стяжками 5' для обеспечения
поперечного усиления пластин y и z. К внутренним концам вертикальных фланцев уголков 3 и 4 с каждой
стороны пластин винтами крепится шарнирная несущая деталь 5, 6, каждая из которых несет выступающий
шарнирный шпиндель 7, 8, проходящий через один из вышеупомянутых подшипников x для держателя листа
и средства фальцовки. Конечная часть каждого шпинделя 7 и 8, то есть части, расположенные за передними
шестернями, каждая из которых имеет на себе зубчатое колесо 9, 10.
Нижняя пластина z крепится винтами (не показаны) к Т-образной поперечной балке 11, которая является
неотъемлемой частью элементов 5 и 6 и проходит между ними, в то время как верхняя пластина имеет
прикрепленную к ней аналогичную Т-образную поперечную балку 12, которая отделена от элементов 5 и 6,
что позволяет снимать верхнюю пластину для размещения материала, подлежащего складыванию. Пластины
y и z удерживаются на некотором расстоянии друг от друга с помощью пазовых защелок 13, каждая из
которых шарнирно закреплена на одном из уголков 3 и 4 и входит в зацепление со штифтами на верхних
уголках 1 и 2.
Уголки 1 и 2 укреплены звеньями 14 и 15 и распорками 16, при этом звенья 14 и 15 соединены своими
внутренними концами с выступами 17 и 18 элементов 5 и 6, а их противоположные концы соединены с
нижними уголками 3 и 4.
Каждая из шестерен 9 и 10 входит в зацепление с одним из пары зубчатых квадрантов 19, 20, один из
которых, т.е. квадрант 2,0, образует одно плечо кривошипного рычага 85, закрепленного на одном конце вала
21, установленного для вращения в подшипниках в боковых рамах, в то время как другой квадрант закреплен
на другом конце указанного вала 21. 90 На другом рычаге 22 кривошипного механизма установлен ролик 23,
который входит в паз 24 второго кулачкового диска 25, установленного на том же валу u, что и ранее
упомянутый кулачковый диск t. Кулачковый диск 95 25 снабжен зубьями шестерни по периметру, с помощью
которых он может приводиться в движение через зубчатую передачу 26, 27 с помощью рукоятки управления
2P, установленной на диске, смонтированном на главном валу 29a, или с помощью силового привода, если
Соседние файлы в папке патенты