Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10337
.pdf
это необходимо, при этом вал 29a установлен в подшипнике 31a в боковой раме b. Паз кулачка 24 выполнен
таким образом, что поворотный держатель пластины и механизм складывания перемещаются через средние
части направляющих 19, 105 и 20 и шестерен 9 и 10 сначала в одном направлении примерно на 180°, а затем
в другом направлении на аналогичный угол за один оборот кулачка, при этом в конце 110° каждого движения
создается за счет того, что паз кулачка выполнен концентричным с валом, а между частями паза, которые
обеспечивают указанные движения на 180°, находится задержка.
Кулачок t, приводящий в действие вышеупомянутый ползунок e 115, имеет такую форму и расположен на валу
v относительно только что упомянутого кулачка 24, что в течение каждого из периодов неподвижности
устройства для удержания и складывания пластин ползунок o и, следовательно, штифты или пальцы 120
будут перемещаться в направлении от пластин yi и z, чтобы вытянуть часть полосового материала наружу
из-за краев пластин и расположить зубцы или пальцы 125 относительно устройства для удержания и
складывания пластин, подготовив их к следующему движению складывания последнего. Для поддержки
листового материала на зубцах или пальцах 1 во время складывания на последний навинчивается опорная
планка 1.30 353,153 29, которая поддерживается парой пружин 30, 31, каждая из которых имеет
промежуточные концы в углублении в нижней поверхности на одном конце планки и соединена своими
противоположными концами с выступами 32, выступающими вверх от боковых рам. В качестве альтернативы
пружины могут быть расположены между стержнями 29 и k и окружать пальцы или зубцы 1.
Предпочтительно также предусмотрены пружинные плунжеры 33, расположенные вверх от боковых рам и
удерживаемые вертикальными стойками 32 таким образом, чтобы смягчать движение средств удержания и
складывания пластин, контактируя с угловыми профилями в конце каждого движения 180°.
Вес средств удержания и складывания пластин может быть уравновешен балансировочными грузами 34,
регулируемо установленными на рычагах 35, 36, закрепленных на элементах 5 и 6 или образующих их
продолжение.
Принцип работы станка следующий. Предположим, что сетка должна быть изготовлена в соответствии с
рисунком 2 из полосы или отрезка тонкого листового свинца, который был перфорирован и гофрирован, как
показано на рисунке 1, соответствующей толщины, и каждая часть 37 которого должна образовывать
параллельную полосу, снабженную рядом круглых перфораций 38. Полоска или отрезок берется и
помещается между верхней и нижней прямоугольными пластинами qj и z поворотного держателя и складного
механизма путем освобождения защелок 13 и снятия верхней прямоугольной пластины y. Затем полоса или
отрезок, подлежащий складыванию, помещается на верхнюю поверхность нижней пластины z, пластина y
устанавливается поверх полосы или отрезка, а защелки 13 перемещаются в зафиксированное положение.
Свинцовый лист расположен таким образом, что его часть выступает за внутренние края полосок в
достаточной степени, чтобы можно было надеть первую серию перфораций на зубцы. Затем вручную
нанизывается ряд перфораций на зубцы, и после этого нижняя поверхность свободной части листа, которая
должна образовать первую параллельную полосу сетки, опирается на верхнюю опорную планку 29.
Перфорированная формовочная полоса (рис. 7) прямоугольного сечения навинчивается на зубцы, при этом
толщина этой формовочной полосы равна расстоянию между внутренними поверхностями смежных
параллельных полос 37 формируемой сетки, ширина равна ширине параллельных полос и длина равна длине
параллельных полос. Формовочная полоса также имеет прорези, как показано на рисунке 38', для
обеспечения зазоров для размещения соединительных выступов 39, при этом последние будут располагаться
перпендикулярно параллельным полосам 37. Главный вал 29а теперь вращается, чтобы переместить
механизм удержания и складывания листа до тех пор, пока последний не будет перемещен своим кулачком на
1800 градусов. 170 В конце этого движения, осуществляемого средствами удержания и складывания листа,
внутренний край нижней полосы z последнего соприкоснется с формирующей полосой (рис. 8) и прижмет
последнюю и опорную планку на зубцах или пальцах, противодействуя действию пружин, поддерживающих
опорную планку 29, таким образом образуя первую складку в листе материала и продевая вторую серию
перфораций через зубцы.
Дальнейшее вращение главного вала, держателя пластины и механизма складывания будет оставаться в
таком положении, в то время как ползунок и зубцы будут перемещаться своим кулачком в направлении, таком,
чтобы вытянуть из пространства между указанными пластинами параллельную полосу, которая была
сложена, и часть, равную глубине формовочной полосы. Затем вторая формовочная полоса (рис. 7)
навинчивается на зубцы, и главный вал снова приводится в действие, когда вал, удерживающий и
складывающий механизм, снова перемещается на 180°, но в противоположном направлении, чтобы
сформировать следующую складку.
Ползунок снова приводится в движение кулачком 9r, но в направлении, противоположном его движению после
образования первой складки, как показано на рисунке 8. Передние края пластин механизма удержания и
складывания листов имеют пазы, расположенные в линию 100 с зубцами, что позволяет им не задевать
верхние концы зубцов на заключительном этапе их перемещения на 1800 градусов.
Когда весь лист таким образом сложен, его извлекают из машины № 105, и он готов к склеиванию.
При производстве решеток типа Plante формовочные полосы могут быть исключены, в этом случае
гофрированные параллельные полосы будут располагаться ближе друг к другу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353154.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353154&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353154A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения: 3 мая 1930 г. Нет, 15 970/130.
Дата подачи заявки: 23 мая - -- Полное письмо от 17 марта 1931 г., 353,154. Полное письмо принято: 23 июля
1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
vietid of and Apparatus for Punching and Grimpulg or Corrugating SI-heetL Mvetai.
Мы, КЛА-УД ГАРОЛЬД Э. ВЕРЕТТ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 32,
Грейт Вест Роуд, поместье Стакли, Ланиптон, Иллинойс, округ Мидлсекс, и ДЖОРДЖ РАССЕЛ КАЛЗЕР,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 310, Саут Мичиган Авеню, Чикаго, штат
Иллинойс, округ Кук, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к способу и устройству для пробивки и обжима
листового металла.
Основной целью изобретения является обработка и обжим листового свинца для изготовления пластин или
решеток для вторичных или аккумуляторных батарей, как описано, например, в Спецификации патента. Нет.
'269,122.
В описании указанного патента описана пластинчатая решетка, включающая ряд поперечно гофрированных
или гофрированных перфорированных полос, расположенных параллельно друг другу и соединенных между
собой цельными лентами или выступами, расположенными поочередно на разных сторонах полос.
Кроме того, как описано в указанной Спецификации 2, группа или серия соединенных полос может быть
изготовлена, начиная с листа свинца соответствующих размеров, и с помощью соответствующих штампов
лист может быть перфорирован для создания ряда перфораций вдоль каждой полосы, для образования пазов
между каждой полосой для создания встроенных реек или выступов и для гофрирования полос.
Настоящее изобретение описывает устройство для осуществления операций обжима и пробивки таким
образом, чтобы металлическая полоса, подаваемая через устройство, пробивалась и гофрировалась или
сжималась по всей своей длине указанным выше способом, и далее изобретение будет описываться как
применяемое для пробивки, обжима или гофрирования листового металла, аналогично описанному в
вышеупомянутом патенте.
При реализации изобретения в области производства плитки, согласно одному из способов, предусмотрена
прессовая рама, в которой для вертикального возвратно-поступательного движения установлен блок,
несущий несколько рядов вертикальных пуансонов и обжимной или гофрирующий элемент, который будет
описан более подробно далее. Блок может перемещаться возвратно-поступательно любым подходящим
способом, например, с помощью кривошипа, установленного на горизонтальном приводном валу,
закрепленном в подшипниках в верхней части рамы. Под указанной рамой предусмотрена опора для матрицы,
в которую установлена матрица, имеющая ряд перфораций, расположенных в соответствии с рядами
пуансонов, упомянутых выше.
Кроме того, в пазу матрицы установлен элемент для вертикального возвратно-поступательного движения,
дополняющий элемент 65, расположенный на блоке, на котором установлены пуансоны, и предназначенный
для обжима или гофрирования.
С одной стороны опоры штампа расположены подшипники, в которых установлены вращающиеся друг над
другом две подающие ролики для подачи листового металла, подлежащего пробивке, гофрированию или
обжиму, а также один упор между движением пробивных и обжимных элементов. Захват валков находится
практически на одном уровне с верхней поверхностью матрицы, а зацепление верхнего валка регулируется
для обеспечения подачи материала различной толщины. Для осуществления пошагового движения подачи
нижний валок может приводиться в движение храповым колесом, закрепленным на одном конце указанного
валка, и подпружиненным рычагом, шарнирно установленным на одном конце рычага, который установлен
для колебательного движения на той же оси, что и ось вращения нижнего валка, и соединен своим другим
концом с соединительным или эксцентриковым стержнем, приводимым в движение кривошипом или
эксцентриком на вышеупомянутом приводном валу пресса. Аналогичная пара валков, принимающих материал
после пробивки и гофрирования, предпочтительно устанавливается на опоре матрицы с другой стороны
матрицы, при этом эти валки служат для предотвращения деформации металла во время операций пробивки
и обжима.
Нижний валок этой пары валков может приводиться в движение поэтапно (синхронно с нижними подающими
валками) посредством зубчатой передачи от нижнего валка указанных подающих валков.
Перед подающими роликами может быть установлен подающий стол, закрепленный на опоре, верхняя
поверхность которого находится на одном уровне с зоной захвата подающих роликов, и который служит для
поддержки материала во время его продвижения через машину. Также может быть предусмотрен
аналогичный стол, предназначенный для приема готового материала после его прохождения через станок.
Теперь перейдем к гофрирующим или обжимным элементам. Верхний элемент крепится к
возвратно-поступательному блоку, на котором расположены пуансоны, и представляет собой металлическую
полосу, расположенную параллельно рядам пуансонов. Нижняя поверхность указанного блока имеет
ребристую или гофрированную структуру, причем гофрирование или ребра расположены параллельно
направлению подачи материала через машину.
Другой обжимной элемент, который, как уже упоминалось, установлен для возвратно-поступательного
движения в поперечном пазу матрицы, имеет аналогичную форму, но обычно удерживается в нижнем
положении пружинами и перемещается вверх против действия пружин, взаимодействуя с движением вниз
верхнего обжимного элемента для обжима металла с помощью горизонтального рычага, шарнирно
закрепленного на горизонтальной оси между его концами на опоре матрицы. Один конец рычага опирается на
нижние поверхности выступающей части нижнего обжимного элемента, а другой конец рычага соединен
вертикальной тягой с блоком, несущим пуансоны или другую подходящую возвратно-поступательную часть
машины.
На возвратно-поступательном блоке, несущем пуансоны и верхний обжимной элемент, также установлен
прижимной и зачистной элемент, выполненный в виде перфорированного и прорезного блока J0a,
скользящего по пуансонам и верхнему обжимному элементу.
- Прижимной и затягивающий элемент обычно удерживается в нижнем положении относительно блока,
несущего зажим, с помощью пружин. Прижимной блок служит для плотного прижима металла к верхней
поверхности заготовки во время движения пуансонов вниз и обжима с помощью обжимных элементов 530, а
также для снятия металла с пуансонов и, таким образом, предотвращения подъема материала во время
движения пуансонов и верхнего обжимного элемента вверх. Этот прижимной блок и зачистной элемент
крепятся к блоку, на котором расположены пуансоны и верхний обжимной элемент, с помощью пары винтов,
проходящих сквозь него.
Блок и ввинчиваются в элемент presCO sure и stripping element. Пружины окружают винты и опираются
соответственно на нижнюю и верхнюю поверхности блока и съемного элемента.
Теперь обратимся к расположению рядов пуансонов. Первый ряд, то есть ряд, ближайший к подающим
роликам, предназначен для создания ряда круглых отверстий, равномерно расположенных на расстоянии
друг от друга, при этом расстояние между соседними отверстиями превышает длину каждого отверстия.
Следующий ряд пуансонов (70) аналогичен первому ряду, но расположен таким образом, чтобы создавать ряд
прямоугольных отверстий в материале, каждое из которых находится между двумя соседними отверстиями
первого из рядов прямоугольных отверстий. 75 Третий ряд пуансонов предназначен для создания ряда
круглых отверстий между последовательными рядами полных прямоугольных отверстий с соседними
круглыми отверстиями, расположенными на расстоянии, превышающем их диаметр. Четвертая серия
пуансонов предназначена для создания ряда круглых отверстий, каждое из которых расположено между
двумя соседними отверстиями третьей серии. Наконец, обжимные элементы сжимают или обжимают металл
между каждым рядом прямоугольных отверстий. Материал подается поэтапно подающими роликами, и, как
будет понятно, все элементы пробивки и обжимки работают с материалом одновременно между каждым
движением подачи металла, так что, когда последний проходит через приемные ролики на приемный стол, он
полностью пробит и обжат или гофрирован; в основном в соответствии со способом, описанным в
Спецификации № 269122, и готов к складыванию для формирования сетки.
Складывание может быть выполнено любым подходящим способом, но предпочтительно эта операция
выполняется с помощью аппарата, описанного в нашей спецификации № 15969130 (серийный номер).
№ 353,153).
Следует отметить, что обжим и гофрирование каждой параллельной полосы является последней операцией в
серии, и это важно, поскольку предотвращает деформацию соединительных ремней или проушин. Следует
также отметить, что встроенные ремни или выступы не имеют гофрированной поверхности, что позволяет
легко складывать металлическую полосу.
Видно, что, хотя ряды пуансонов и обжимных элементов одновременно воздействуют на металл, каждая
полностью пробитая и обжатая часть изготавливается! 5,, путем последовательных операций рядов
пуансонов и обжимных элементов на металле.
Дата: 23 мая 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
353,1,54 353,154 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1. Способ и устройство для пробивки, обжима или гофрирования листового металла.
Мы, Клод Гарольд Эверетт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грейт Вест
Роуд, 32, поместье Стакли, Ламптон, Хлоунслоу, округ Мидлсекс, и Джордж Робертс Селл Карр, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Саут Мичиган Авеню, 310, Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для пробивки и обжима или гофрирования листового
свинца при производстве решеток или пластин, а также вторичных или аккумуляторных батарей.
Основная цель настоящего изобретения — предложить способ и устройство для пробивки и гофрирования
или обжима листового свинца для массового производства положительных и отрицательных пластин или
решеток типов Планте, Семипланте и Форе.
Еще одной и особой целью изобретения является создание аппарата, который будет производить
перфорированный, гофрированный или обжатый свинец таким образом, чтобы избежать неровностей и
деформаций, поскольку перфорированные отверстия будут чистыми, без нежелательных заусенцев по краям
и деформаций между ними, при этом операция гофрирования или обжима, ограниченная определенными
участками материала, не вызовет деформации или неровностей в других частях.
Кроме того, как описано в описании британского патента № 269122, группа или серия соединенных полос
может быть изготовлена, начиная с листа свинца соответствующих размеров, и с помощью соответствующих
штампов лист может быть перфорирован для создания ряда 4,5 перфораций вдоль каждой полосы, чтобы
образовать прорези между каждой полосой для создания встроенных ремней или выступов, а также для
обжима или гофрирования полос.
Настоящее изобретение будет описано как применяемое к производству перфорированного, обжатого или
гофрированного свинца, как описано в указанной спецификации №.
269,122 таким образом, чтобы полоса материала, подаваемая через аппарат, была перфорирована и
гофрирована или обжата по всей своей длине указанным выше способом.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим способ и устройство согласно изобретению:
60 Рисунок 1 представляет собой вид сверху листа свинца, на правой стороне которого показана часть, в
которой завершена пробивка и обжим или гофрирование, а часть слева от этой завершенной части
иллюстрирует последовательные этапы перфорации материала согласно способу; Рисунок 2 показывает
аналогичный лист, в котором пробивка и гофрирование материала завершены по всей его длине; Рисунок 3
представляет собой боковой вид пресса для пробивки и обжима; Рисунок 4 представляет собой вид с торца,
смотрящий вправо от Рисунок 3; Рисунок 5 представляет собой боковой вид части пресса в увеличенном
масштабе; Рисунок 6 представляет собой вид с торца Рисунок S, смотрящий вправо от этой 80 Рисунка;
Рисунок 7 представляет собой вид сверху Рисунок f с вырезанным блоком, несущим пуансон, чтобы показать
часть нижней матрицы; На рисунке 8 показан вид сверху части подающего стола 85, а на рисунке 9 — вид
сверху детали, показанной на рисунке 8.
При реализации изобретения в варианте D предусмотрена прессовая рама a (рисунки 3 и 4).
Блок b, несущий несколько рядов вертикальных пуансонов и элемент для обжима или гофрирования, который
будет описан более подробно далее, предназначен для вертикального возвратно-поступательного движения.
Прессовая рама 95 a установлена и закреплена на верхней части опорной рамы c (рисунки 2 и 3), которая
также поддерживает опору для штампа или стол d, на котором установлен штамп e (рисунок 7), имеющий
ряды перфораций, дополняющие ряды из 100 пуансонов, упомянутых выше. Кроме того, в пазу J матрицы c
установлен элемент обжима или гофрирования g (рисунок 7), предназначенный для вертикального
возвратно-поступательного движения и дополняющий элемент обжима или гофрирования h t13.
(Рисунок 5) установлен на блоке b, на котором закреплены пуансоны.
Опора штампа или стол d несет с одной стороны подшипники, в которых установлены вращающиеся друг над
другом пара горизонтальных роликов i, i (Рисунок 6) для подачи листового материала, подлежащего пробивке,
гофрированию или обжиму, при этом между этапами пробивки и обжимки имеется один промежуточный этап.
Захват пары валков i находится практически на одном уровне с верхней поверхностью матрицы 6 и
подшипниковыми рамами j (рис. 6). Верхний валок снабжен установочными винтами t с контргайками m, так
что регулировка винтов обеспечивает возможность работы с свинцом различной толщины. Подшипниковые
блоки U, o скользяще установлены для этой цели в подшипниковых рамах j, k.
Валки i и i соединены между собой зубчатыми колесами p и q (рисунок 6) и совершают частичное вращение p
для пошаговой подачи материала, при этом каждое движение листового металла происходит между
последовательными движениями пуансонов и верхнего обжимного элемента вниз, после того как пуансоны и
указанный элемент отсоединятся от материала.
Перемещение валков осуществляется с помощью конической зубчатой передачи q', s (рисунки 5 и 6), на конце
нижнего валка il которой установлена шестерня P', а шестерня 23 s закреплена на поперечном валу t (рисунки
5, 6 и 7), установленном для вращения в подшипниках, выступающих наружу со стороны стола e. Вал U также
надежно закреплен.
к нему прикреплено храповое колесо 'v', и на нем вращательно установлен двуплечий рычаг iv с собачкой
(рисунки: 5, 6 и 7). Защелка xv шарнирно установлена на одном из рычагов wv и удерживается своим рабочим
концом в зацеплении с храповым механизмом пружиной z, которая соединена одним концом с рычагом w, а
другим концом с рычагом n (рис. 6), на котором установлена защелка vr. Рычаг wI приводится в движение
соединительным стержнем 1 (рисунки 3 и 4), управляемым от главного вала пресса, как будет более подробно
описано ниже.
Аналогичная пара валков 3, 3 (рисунки 4 и 7), которые принимают листовой свинец после его пробивки и
гофрирования, установлены в подшипниках на опоре матрицы с другой стороны матрицы; эти валки служат
для предотвращения деформации свинца во время операций пробивки и обжима.
Эти ролики приводятся в движение шаг за шагом в синхронном режиме с роликами j, i с помощью конических
шестерен 4, 4 и зубчатых шестерен 5, 5 (рис. 5).
Подшипники верхнего ролика также снабжены регулировочными винтами и контргайками, аналогичными тем,
что используются в подшипниках другой пары роликов. Для поддержки листового свинца на пути к подающим
роликам i", i предусмотрена платформа 6. Столик закреплен на одном конце опоры штампа, и его верхняя
поверхность находится на одном уровне с верхней поверхностью опоры штампа и штампом. Стол 6 снабжен
выступающими боковыми фланцами 7, 7 65 для направления материала по прямой линии через станок.
Аналогичный стол S, снабженный боковыми фланцами 9, закреплен на другом конце штампа.
порт для приема готовой продукции, поступающей с валков 3, 3. 7 Теперь опишем штампы, пуансоны и т. д.
Для детального обжима или гофрирования элементов блок b содержит четыре ряда пуансонов 10, 11, 12 и 13
(рисунки a и 7). Каждый из пуансонов в рядах по 7 пуансонов 10' и 1i имеет прямоугольное поперечное
сечение (рисунок 7), тогда как каждый пуансон в рядах 12 и 13 имеет круглое поперечное сечение. Блок b
также имеет на каждом конце прямоугольный пуансон 14, 14 (рисунки 7) для обрезки боковых кромок
материала и элемент для обжима или гофрирования, состоящий из стержня IS, проходящего продольно от
блока b, причем этот стержень снабжен поперечными гофрами 8 на нижней поверхности.
Матрица c снабжена четырьмя рядами отверстий 16, 17, 18 и 19 и прорезями 21, соответственно,
дополняющими пуансоны iq, 11, 12, 13, 14, 14, а также снабжена возвратно-поступательной обжимной или
гофрирующей планкой 22, которая снабжена поперечными гофрами, дополняющими гофры планки 15.
Стержень 22 перемещается возвратно-поступательно в пазу f в матрице 9e и располагается ниже верхнего
обжимного стержня 15. Стержень 2.2 перемещается в пазу возвратно-поступательно, взаимодействуя с
верхним обжимным стержнем IS для обжима материала с помощью пары двухплечевых рычагов 28, показан
только один из которых (рис. 5), шарнирно закреплен в точке 24 на опоре матрицы, при этом внутренний конец
каждого рычага имеет упор в виде регулируемого винта 2.3, который опирается на нижнюю поверхность
стержня 15 и снабжен контргайкой, благодаря которой винт удерживается в отрегулированном положении.
Внешний конец каждого рычага 23 шарнирно соединен с одним концом звена 26, другой конец которого
шарнирно соединен с продолжением 27 звена b. A3; будет пониматься как движение вниз блока b, несущего
пуансоны и обжимную планку 15, которое посредством удлинителей 27, звеньев 26 и поворотных рычагов 2,
15 вызовет движение вверх обжимной планки 22.
Последнее приводится в движение вслед за движением внутренних концов шарнирно закрепленных рычагов
вниз с помощью пружин 28, из которых показана только одна 12W (рис. 5).
Также с блоком b, несущим пуансоны и верхний обжимной элемент, связан элемент прижима и снятия,
который выполнен в виде блока 125 29 (рис. 5'), перфорированного и имеющего прорези для скользящего
перемещения пуансонов и верхнего обжимного элемента и закрепленного винтами 30, которые скользяще
входят в отверстия 31 в блоке b, при этом головки винтов взаимодействуют с углублениями в Lil elock для
ограничения перемещения вниз элемента прижима и снятия.
Прижимной и зачистной элемент равномерно прижимается вниз относительно несущего блока с помощью
Т-образных элементов s3,.32, которые окружают винты.
Блок 1i' -,rrsu-tre служит для надежной фиксации материала на верхней поверхности матрицы и
предотвращает его смещение вверх во время движения пуансонов и верхнего обжимного элемента, а также
для надежной фиксации материала на матрице во время движения пуансонов и верхнего обжимного
элемента вниз.
Теперь перейдем к работе устройства. На главном валу 34' пресса установлен эксцентрик 35 (рисунки 3 и 4),
эксцентриковый стержень которого имеет универсальное соединение с блоком скольжения 36, к которому
крепится блок, несущий пуансон b. Соединительный стержень 1 приводится в действие кривошипом 31',
который также установлен на нем.
вал.3.
Обращаясь теперь к рисункам 29, 7 и 8, показаны способы точной подачи материала различной ширины с
помощью подающих роликов к пуансонам.
Это устройство состоит из пары поворотных рычагов 8,1 38. Каждый рычаг, установленный под углом 40 на
выступе одной из микросхем 7 сбоку стола 6, снабжен пазом 41. Поперечная балка 412 проходит между
поворотными рычагами и снабжена на каждом конце перфорированным выступом, который располагается
только на верхней поверхности одного из поворотных рычагов, а болты ввинчиваются через паз 41 и
отверстия в цилиндрах, причем указанные болты имеют 40 самонавинчивающихся гаек, благодаря чему
поперечная балка может регулироваться в поперечном направлении и фиксироваться в различных
положениях на поворотных рычагах.
Поперечная балка имеет выступающий фланец 4.3, через который продета пара болтов 44, навинченных на
пластину 45. Обычно пластина отталкивается от фланца 43 и прижимается к выступам болтов 44 с помощью
изогнутой застежки 4.5a.
Как будет понятно, когда полоса меньшей ширины, чем расстояние между фланцами, должна быть обжата и
закреплена, например, полоса 46b (Fio'uire 8), поперечная планка 42, регулируется таким образом, чтобы
пластина 45 упруго прижимала один край полосы и удерживала другой край полосы прижатым к фланцу 7.
Поперечные балки 38 и поперечная балка 42 удерживаются на месте болтом 46а, который проходит через
отверстия в рычагах 38 и в проушинах, выступающих наружу со стороны другого фланца 7.
Теперь обратимся к расположению рядов пуансонов. Первый ряд, то есть ряд 10, ближайший к подающим
роликам, предназначен для совместного создания с рядом отверстий 16 ряда прямоугольных отверстий 46
(рис. 1), равномерно расположенных друг от друга, причем расстояние между соседними отверстиями больше
длины каждого отверстия 70C. Последовательность расположения пуансонов 11 аналогична первому ряду, но
они расположены таким образом, чтобы совместно с рядом отверстий 17d создавать ряд прямоугольных
отверстий 47 в материале, каждое из которых находится на расстоянии 75 между двумя соседними
отверстиями первого ряда прямоугольных отверстий 46. Третий ряд пуансонов 12 предназначен для
создания, в сотрудничестве с рядом пуансонов 18, ряда круглых отверстий 48 80 между последовательными
рядами полных прямоугольных отверстий с соседними круглыми отверстиями, расположенными на
расстоянии, превышающем их диаметр. Четвертая серия пуансонов предназначена для создания, совместно
с рядом отверстий 19, ряда круглых отверстий 49, каждое из которых расположено между двумя соседними
отверстиями ряда круглых отверстий 48.
Наконец, обжимные элементы гофрируют или обжимают материал под углом 90 градусов между каждым
рядом прямоугольных отверстий, как показано на рисунке 50. Материал подается поэтапно с помощью
подающих роликов, и, как будет понятно, все пуансоны и обжимные элементы одновременно воздействуют на
материал между каждым движением подачи, так что когда ролик проходит через приемные ролики на
приемный стол, готовый материал перфорируется и обжимается или гофрируется, как показано на рисунке
(1002).
Следует отметить, что обжим или гофрирование каждой параллельной полосы является последней
операцией в серии на материале 105, и это важно, поскольку предотвращает деформацию соединительных
ремней или выступов 51. Следует также отметить, что встроенные ремни или выступы 51 не имеют
гофрированной поверхности, что позволяет легко складывать полосовой материал 1-10 вокруг выступов в
виде сетки.
Будет видно, что, хотя ряды пуансонов и обжимных элементов действуют на материал одновременно, каждая
полностью пробитая и обжатая часть материала изготавливается поэтапно путем последовательных
операций рядов пуансонов и обжимных элементов над материалом.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается пробивкой отверстий описанной и показанной формы;
например, круглые отверстия могут быть ромбовидной формы вместо круглых.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения...
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353155A
[]
РЕЗЕРВ CQPYr
Мы, Уильям Хосер Маунинг, британец. Компания Green Lane Machinery Works, расположенная по адресу
Green Lane, Wolverhampton, и Роберт Джеймс Доути Херрис, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу 542, Dudley Road, Wolverhampton, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования в знаках или индикации.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, а) эффект мерцания или анимации достигается
за счет периодического отражения световых лучей от вывески к глазу. Благодаря данному изобретению,
надпись также может быть прочитана из любой точки вокруг надписи, и надпись имеет плоскую или иную
поверхность, так что при ее вращении или изменении углового положения световые лучи проецируются на
глаза наблюдателя. Вспышки испускаются с такой частотой, что глаз может прочитать знак. Для удобства в
этих целях установлены идентичные друг другу знаки, вращающиеся вокруг общей оси, а индикация
обеспечивается с помощью полированной отражающей поверхности. Поэтому, поскольку этот элемент
вращается, свет будет отражаться к наблюдателю в одной конкретной угловой точке отражающей
поверхности.
В результате, до того, как знак достигнет этой позиции, он не будет замечен глазом, и не будет замечен
глазом после того, как он пройдет эту позицию.
Таким образом, при вращении каждой грани в глаз будет периодически поступать мигающий сигнал, и если
знаки будут вращаться с необходимой скоростью, то можно будет увидеть соответствующий текст или
указание.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления данного изобретения, три стеклянных зеркала
расположены в форме треугольной призмы, и на них соответствующим образом изображены одинаково
расположенные буквы или другие обозначения. Надписи или аналогичные изображения могут быть нанесены
краской или аналогичным способом на обратную сторону стекла 353,155 до его серебрения, или же на
лицевую сторону зеркального стекла могут быть нанесены эмалированные металлические или другие буквы и
тому подобное.
Или же буквы или что-то подобное могут быть выполнены с полированной отражающей поверхностью на
матовом фоне. Зеркала установлены таким образом, чтобы вращаться вокруг оси призмы, и могут
приводиться в движение электродвигателем, часовым механизмом или любым другим подходящим способом.
Для этой цели зеркала могут быть закреплены в треугольно расположенных пазах в двух торцевых пластинах,
установленных на вертикальном валу. По мере вращения зеркал свет будет отражаться от каждого зеркала
более ярко к наблюдателю в определенной точке, и поэтому, когда каждое зеркало проходит эту
определенную точку, наблюдателю посылается вспышка света, и если вспышки посылаются с необходимой
скоростью, глаз зафиксирует достаточно непрерывное впечатление, чтобы легко прочитать знак или что-либо
подобное. При подходящей скорости достигается эффект мерцания или анимации, привлекающий внимание.
Наблюдатель также может находиться практически в любом положении и получать периодические вспышки
света, что позволяет прочитать надпись на знаке. Каждый отдельный знак предпочтительно имеет узкую
ширину, обеспечивающую быстрое угловое распространение световых лучей по глазу.
Вместо зеркал, вращающихся вокруг вертикальной оси, они могут вращаться вокруг горизонтальной или
любой другой оси, но в таких случаях знак можно будет прочитать только в определенных положениях. Можно
использовать одно или любое количество зеркал, и скорость их вращения будет соответственно изменяться.
Привлекательность вывески также будет усилена за счет движущихся лучей света, отражающихся от зеркал.
Дата: 21 мая 1930 года.
3Т. Э. С. Локвуд, представитель заявителей, Нью-стрит, 3, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение симптомов или признаков заболевания.
Мы, Уильям Джозеф Мэнинг, подданный Великобритании, владелец компании Green Lane Machinery Works,
Грин Лейн, Вулверхэмптон, и Роберт Джеймс Дуджити Хиллрис, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Дадли Роуд, 542, Вулверхэмптон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Дата подачи заявки: 26 мая 1930 г., № 16101/30.
Полный текст слева:, февраль. 12, 1931.
Завершено: 23 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение симптомов или признаков заболевания.
2
353,155 Это можно подробно описать и установить следующим утверждением:
Данное изобретение относится к знакам или индикациям, включающим в себя плоскую призму,
установленную таким образом, чтобы она вращалась вокруг своей оси, так что знаки или индикации на каждой
грани можно было увидеть по мере вращения призмы.
Ранее предлагалось вращать эти призмы с помощью флюгеров. Целью данного изобретения является
создание знакового, оксального символа.
Вот и всё! Грани призмы посылают в глаз последовательные вспышки, которые, в свою очередь,
суммируются.
чтобы знак или указание можно было прочитать.
41.5 согласно -по настоящему улучшению, три. или. любое. число, oj плоские зеркала расположены t(?
образует многогранную призму, и каждое зеркало снабжено рядом одинаково расположенных и отстоящих
друг от друга знаков или обозначений, а также средствами для вращения указанного элемента вокруг его оси,
так что при его вращении яркие последовательные вспышки света будут отражаться в наблюдателе в одном
определенном угловом положении отражающей поверхности; перед знаком.
Когда каждая грань достигает этого положения, это не будет заметно глазу, и не будет заметно глазу после
того, как она пройдет это положение. Поэтому, по мере вращения каждой грани, глазу будет посылаться
прерывистое мигание, и по мере того, как знак движется с определенной скоростью.
quTi,ck.. скорость.. тео: конкретный - формулировка. или,индикация Qnu onu каждый. - fape будет объединен,
чтобы дать - впечатление от.- одного знака.
Ранее предлагалось изготовить вращающиеся вывески из зеркального материала или полированного
металла, но вывески не были расположены таким образом, чтобы индикаторы...
Соседние файлы в папке патенты