Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10331
.pdf
Способ согласно п. 2, 3 или 4, в котором растворители или смягчающие вещества наносятся одновременно с
фосфоресцирующими или светящимися веществами.
6.
Способ согласно любому из пунктов 1-5, в котором фосфоресцирующие или светящиеся вещества и/или
растворители или смягчающие агенты наносятся равномерно или локально в виде загущенных препаратов.
340,636 340,G:J6 g Способ согласно любому из пунктов U, в котором используется фосфоресцирующий
сульфил цинка.
S. Процесс согласно любому из пунктов 7, в котором текстиль или другие материалы окрашиваются до, после
или после нанесения светоотражающих или светящихся веществ.
9. Описаны процессы фиксации фосфоресцирующих или светящихся веществ на гексиле и других
материалах, в основном, аналогичные описанным.
10. Фосфоресцирующие или светящиеся текстильные или другие материалы или изделия, полученные любым
из описанных и заявленных выше способов.
Датировано 8 июля (по состоянию на 8 июля).
1930.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340637A
[]
1 jaiz:v 1, -V' --- 6
R Lib Eye S 1.
d 914,'i i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Адб, С. ^ Дата проведения съезда (Голландия): октябрь. 17, 1928. 441,1J 1 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 10, 1929-. Нет. 30,757/29 Полный Acaptud:. Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дрожжей.
Мы, Леонард Элион и Эдуард Элион, граждане Нидерландов, проживающие по адресу: IDuinweg 35, Den
Haag, Holland, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
В частности, это описано и установлено в следующем заявлении:
Хорошо известно, что прессованные дрожжи разного происхождения значительно различаются по качеству, и
что ферментативная способность и способность к набуханию, например, у одних дрожжей намного выше, чем
аналогичные свойства у других. Эти различия обусловлены вариациями в характеристиках дрожжей и
методом, который был использован для их культивирования.
Целью настоящего изобретения является способ, позволяющий значительно улучшить качество, и в
частности, способность к ферментации и набуханию, при этом дрожжи обрабатываются особым образом.
Известно, что качество дрожжей улучшается путем их суспендирования при соответствующей температуре,
например, от 700 до 900 °F, в жидкости, содержащей при подходящей степени кислотности такие питательные
вещества, как сбраживаемые углеводы, азотсодержащие и фосфорсодержащие вещества, а также путем
регулирования процесса брожения путем подачи воздуха.
В отличие от этого известного процесса, согласно настоящему изобретению, размножение дрожжей, хотя и
допускается, тем не менее, ограничивается известными способами, помимо регулирования аэрации, в
результате чего получается больше дрожжей лучшего качества, чем исходный материал.
В то время как при первоначальном производстве дрожжей основной целью является максимально
возможное увеличение выхода продукта, применяемый нами метод, напротив, направлен на улучшение как
качества, так и количества исходных дрожжей.
Согласно нашему изобретению, можно добиться этого улучшения, строго ограничивая рост количества
дрожжей, что, по сути, может быть достигнуто различными известными способами, и сделать процесс
брожения, происходящий во время обработки, в основном подчиненным улучшению качества продукта.
Известные способы увеличения размножения гриба в соответствии с изобретением могут, например,
заключаться в использовании высоких концентраций питательных веществ и/или дрожжей; понижении или
повышении температуры, при которой происходит размножение.
Процесс осуществляется либо путем введения дезинфицирующих средств.
Кроме того, благодаря последовательным процедурам, это улучшение можно добиться постепенно. Затем
дрожжи можно отделить обычным способом.
В ходе испытаний, проведенных с использованием дрожжей, полученных в соответствии с настоящим
изобретением, было показано, что из двух обработанных образцов дрожжей один показал увеличение
набухающей способности, определяемое по выделению угольной кислоты, на 165%, а другой — на 29%.
Из этих экспериментов становится очевидно, что увеличение способности к набуханию в разных случаях
неодинаково, что, однако, легко объяснить. Действительно, многочисленные вариации в методе обработки, а
также в качестве исходных дрожжей оказывают значительное влияние на результат обработки.
Даже весьма значительное увеличение набухающей способности упомянутого выше образца отнюдь не
является наилучшим из возможных результатов.
Кроме того, очевидно, что применение изобретения не ограничивается описанным выше способом
выполнения, а может сочетаться с обычным культивированием дрожжей, с использованием или без
использования исходных дрожжей, обработанных в соответствии с изобретением. Таким образом, получается
процесс производства, который заключается в сборе дрожжей не за одну, а за две или более
последовательных манипуляций, и таким образом, что продукт, выращенный на первом этапе в 9 г,
усиливается и улучшается при последующей обработке. При этом не потребуется отделять дрожжи,
полученные на первом этапе, от жидкости перед последующей обработкой 100 дрожжей.
Применение этого метода дает большое преимущество, заключающееся в том, что выход дрожжей на первом
этапе может быть максимально увеличен без потерь, в отличие от других случаев, когда увеличение
производства достигается лишь за счет незначительного ухудшения качества. Благодаря
усовершенствованному процессу производства этот недостаток устраняется, поскольку появляется
возможность снова увеличить ферментативную способность путем одного или нескольких последующих
применений обработки, в результате чего в конечном итоге получаются дрожжи не только однородного
качества, но и качества, превосходящего качество дрожжей, получаемых при использовании одного процесса
производства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340638A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 10 октября 1929 г. № 30,763129.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
340.638 Усовершенствования в системах смазки или связанные с ними.
Сообщение от компании BowEN PRODUCTS CORIPORAATION, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, США, в городе Оберн, штат Нью-Йорк, США.
Я, Амлор Эрнест Уайт, кавалер ордена Британской империи, механик. Э., член Королевского института
патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry &
Rollinson, расположенной по адресу: 9, Quality Court, Chancery Lane, W.C. 2, Chartered Patent Agents,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой и усовершенствованной системе смазки, разработанной специально
для подачи смазки к подшипникам шасси автомобиля или подшипникам машин в любом необходимом месте.
Изобретение связано с созданием упрощенного, высокоэффективного смазочного устройства,
предназначенного, в частности, для подачи смазочного материала в дозированных количествах к множеству
подшипников, расположенных на значительном расстоянии друг от друга и подключенных к одной линии
подачи на различных расстояниях от источника питания.
Изобретение позволяет использовать трубопровод сравнительно малого диаметра и быстро изготавливать
дозирующие или измерительные устройства для подачи заранее определенных необходимых количеств
смазки из одного источника к каждому подшипнику независимо от его расстояния до источника питания и
независимо от того, требуются ли подшипникам одинаковые или разные количества.
Кроме того, изобретение предлагает измерительные или дозирующие устройства, которые контролируют
поток смазки к подшипникам и которые могут работать в течение длительных интервалов времени, пропуская
большие объемы масла в течение такого периода без замедления скорости потока или изменения заданного
желаемого количества подаваемого масла.
Кроме того, в узлах Meterino не требуется установка обратных клапанов для предотвращения самотечного
потока смазки к подшипникам, поскольку используемые керамические капиллярные фильтрующие элементы
или пробки не пропускают масло под действием силы тяжести.
Другие характеристики и преимущества относятся к деталям аппарата, а также к форме, конструкции и
расположению его частей, что более подробно станет ясно из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых:
На рис. 1 представлен поперечный разрез части комплектного смазочного устройства.
На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент конструкции насоса и фильтрующего элемента.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент одного из блоков управления или дозирования.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии 4-4, рис. 3.
На рис. 5 представлен поперечный разрез модифицированной формы конструкции.
На рис. 6 представлен разрез одного из устройств регулирования потока с Т-образным соединением.
На фиг. 1 в основном в разрезе показана часть полной системы смазки подшипников автомобиля или машины
с дозирующими устройствами, подключенными на различном расстоянии от источника питания к единой
линии подачи, обеспечивающей подачу измеренных количеств смазки к четырем отдельным подшипникам.
Изображенная комбинированная конструкция резервуара и насоса состоит из резервуара 1, имеющего
крышку 2, снабженную обычной заливной горловиной 3 и масляным фильтром 4. Крышка 2 также снабжена
приподнятой перевернутой чашеобразной частью 8, через которую перемещается поршневой шток 6 и внутри
которой свободно располагается и направляется верхний конец поршневого цилиндра 7.
Нижний конец цилиндра 7 выполнен с загнутым внутрь кольцевым фланцем 8, который в одном из положений
цилиндра опирается на кольцевую прокладку 9, изготовленную из мягкого материала, например, кожи или
веллурноида 9, при этом фланец на цилиндре выполняет функцию клапана, а прокладка — функцию седла
клапана.
Прокладка 9 устанавливается на верхней поверхности кольцевого фитинга 10, который может быть ввинчен в
стенку резервуара 1 и имеет кольцевой фланец, окружающий и позиционирующий прокладку 9.
Чашеобразный фитинг 11 может иметь свой верхний конец, ввинченный во внутреннюю резьбовую часть
фитинга 10, так что он образует внутри фитинга 11 отстойную камеру, и для фильтрации смазки, поступающей
из резервуара 1 в выходную трубку 12, внутри камеры 13 расположен керамический фильтрующий диск 16
большого диаметра, который может иметь форму перевернутой чашки, с открытым концом, установленным на
прокладке 14, изготовленной, например, из веллумоидной набивки, и фильтр плотно прижат к веллумоидной
прокладке пружиной 15, чтобы предотвратить прохождение масла, кроме как через фильтрующий диск 16, так
что любое масло, поступающее в выходную трубку 12 для подачи к подшипникам, должно проходить через
фильтр.
Эти фильтрующие диски изготовлены из смеси огнеупорного гранулированного материала, такого как
кристаллический оксид алюминия подходящего размера, скрепленного смесью различных стекловидных глин,
обожженных при температуре приблизительно 1300 градусов Цельсия или другой подходящей температуре,
чтобы обеспечить образование связующего вещества с желаемой пористостью, причем степень пористости
определяется размером зерен и относительным количеством присутствующего связующего вещества.
В этой отрасли в качестве связующих веществ обычно используются различные виды глины, такие как
шаровая глина и шликерная глина.
На нижнем конце поршневого штока 6 расположен поршень в сборе с кожаной чашкой, включающий кожаную
чашку 17, шайбу 18, прилегающую к фланцу на поршневом штоке, тонкую металлическую гильзу 19 и гайку 20,
навинченную на поршневой шток для удержания деталей в нужном положении. В самом нижнем положении
гайка 20 упирается в загнутый внутрь фланец 8 на цилиндре 7.
Движение поршневого узла вниз осуществляется одной или несколькими пружинами 21. В данном случае
показаны две концентрические спиральные пружины, предназначенные для создания давления,
необходимого для проталкивания масла через фильтр и дозирующие устройства. Эти шайбы имеют нижние
концы, примыкающие к шайбе 18, а верхние концы — к приподнятой чашеобразной части 5, и окружают
поршневой шток 6 внутри цилиндра 7.
Для осуществления подъема поршневого узла на -0 против действия пружин предусмотрено подходящее
средство в виде рычага -22, шарнирно закрепленного на валу 23, установленном на кронштейне 24, при этом
изогнутый конец 2,5 рычага опирается под закаленную головку b3 26 на поршневой шток 6, так что при
нажатии на внутренний конец рычага 22 поршневой шток 6 поднимается, увлекая за собой поршневой узел, и
когда такое движение начинается, поскольку цилиндр G0 7 имеет немного меньшую осевую длину, чем
расстояние между внутренней поверхностью верхней части поднятой части 5 и прокладкой 9, трение поршня
поднимает цилиндр 7 до тех пор, пока он не соприкоснется со стенкой поднятой части 5, оставляя узкий
проход между фланцем 8 и прокладкой 9 для обеспечения притока смазки.
Это состояние сохраняется и при движении поршневого узла вверх. 7 Когда поршневой узел начинает
двигаться вниз под действием пружин 21, сила трения, создаваемая поршнем, немедленно перемещает
цилиндр 7 вниз, обеспечивая плотный контакт фланца 8 с 75.
Прокладка 9 предотвращает возврат масла из цилиндра 7 в резервуар 1, после чего смазочное вещество
вытесняется из цилиндра через выходное отверстие 27 в фитинге 10 и через фильтрующий диск или элемент
80 16 в выходную трубку 12, которая подает его в соответствующие дозирующие устройства A, B, C и D для
подачи к соответствующим подшипникам.
Дозирующие устройства или элементы управления капиллярным сопротивлением, как правило, имеют
схожую форму и конструкцию, и хотя их точный размер не имеет существенного значения, такие элементы
управления, которые сейчас изготавливаются, включают в себя:
Металлический корпус 28 с наружным резьбовым соединением для труб диаметром 118 дюймов (90') в
нижней части.
Внутри корпуса 28 образована кольцевая камера с выступом 29, а в центральной части дна 9 корпуса, которое
в остальном закрыто, образовано небольшое отверстие или канал. Это отверстие или проход имеет меньший
диаметр, чем любой из регулирующих веллумоидных прокладок 31, которые будут описаны далее. Эти
веллумоидные прокладки имеют кольцевую форму и могут быть снабжены отверстием 32 в центральной
части желаемого размера для определения пропорционального количества смазки, подаваемой к
соответствующим подшипникам. Кольцевая веллумоидная прокладка 31, имеющая центральное отверстие 32
желаемого размера, устанавливается внутри корпуса 28 в контакте с его нижним концом. Керамическая
заглушка или элемент капиллярного сопротивления 33 110 установлен внутри камеры в корпусе 28 и
опирается на верхнюю поверхность прокладки 31. В настоящее время используются керамические
капиллярные элементы, представляющие собой герметичные пробки, все одинакового размера, формы,
площади и пористости, и они плотно прилегают к камере в корпусе 28. Количество масла, которое будет
проходить через дозирующие устройства, зависит от размера отверстия в прокладке 31, поскольку эти
прокладки определяют площадь открытой поверхности в нижней части керамического резистивного элемента
33, и прокладка с малым отверстием 32 обеспечит более низкую скорость потока, чем прокладка с большим
отверстием 32.
На чертеже показаны отверстия L25 или проемы в соответствующих прокладках различного размера, причем
отверстие для регулирования капиллярного сопротивления, расположенное в крайнем правом углу чертежа,
имеет наибольший размер.92, в то время как давление W будет подавать масло очень медленно (возможно
ограничить прохождение одной капли за интервал времени от нескольких секунд до 30 минут). Таким образом,
при использовании с маслом обычной вязкости они фактически действуют как обратные клапаны, а
трубопровод или трубопроводы системы трубопроводов поддерживаются заполненными маслом в
промежутках между моментами приложения давления к системе.
В конкретном варианте осуществления изобретения, описанном здесь, показана специальная форма насоса
для подачи масла в подающую магистраль под давлением, но это описание носит лишь иллюстративный
характер, и для подачи масла в выходную или подающую магистраль могут быть использованы любые другие
средства, например, система смазки двигателя автомобиля.
Когда система смазки двигателя для 85.
Подшипники двигателя подключены к подающей линии 12; система будет медленно подавать масло к
подшипникам только во время работы двигателя.
Кроме того, группа машин может быть снабжена системой смазки, как описано выше, включающей
капиллярные регуляторы потока, и вся группа может получать масло из одного источника под давлением, при
этом на каждой отдельной машине предусмотрены клапаны, которые могут открываться или закрываться в
зависимости от работы или простоя машины.
Очень низкая скорость подачи жидкости через керамические капиллярные элементы потока позволяет
использовать выходное отверстие или подающую трубку очень малого диаметра 12 с очень малым падением
давления в конце системы. Трубка диаметром 1/118 дюйма, толщиной стенки 0,03 дюйма, диаметром
отверстия 0,065 дюйма и длиной 50 0,85 футов покажет падение давления лишь с фунтов до 73 фунтов на
выходе из системы из-за очень низкой скорости потока масла через трубку. Такая тонкая трубка имеет
множество преимуществ, например, она дешевле, проще и аккуратнее в установке, а также значительно
прочнее и долговечнее при сборке на станке или шасси.
Эти керамические пробки ceram4c изготовлены из смеси огнеупорного гранулированного материала.
например, кристаллический оксид алюминия подходящего размера, скрепленный смесью различных
стекловидных глин, обожженных при температуре приблизительно 1300 °C или другой подходящей
температуре, для созревания связи и образования материала с желаемой пористостью. Степень пористости
определяется размером зерен и относительным количеством присутствующей связи.
В этой отрасли в качестве связующих компонентов обычно используются различные виды глины, такие как
шаровая глина и шликерная глина 125.
На рисунках 5 и 6 показана модифицированная и, возможно, предпочтительная форма изобретения,
включающая в себя автомобиль, 1W3, другие отверстия в элементах управления постепенно уменьшаются в
размере справа налево на рисунке. Для обеспечения надлежащего плотного прилегания керамических
элементов управления капиллярным сопротивлением к соответствующим прокладкам 31 предусмотрен
небольшой круглый диск 34, имеющий приводную посадку в корпусе 28 над керамической пробкой, а нижний
край этого диска предназначен для удара о выступ 29 в отверстии корпуса, чтобы ограничить давление,
которое может быть приложено к керамической пробке для обеспечения ее маслонепроницаемости
относительно веллумоидной прокладки. Нижняя поверхность пробки 34 j5 имеет канавки или масляные
каналы 35, расходящиеся от центрального отверстия 36, для распределения масла по поверхности
керамического регулирующего элемента 33.
Вилка 34 имеет крепление для узла -20 к верхней части подающей трубки 37, которая соединяется с выходной
трубкой 12. Это соединение осуществляется посредством трубной гайки 38, имеющей тонкий сжимающий
край, образованный на конце конической части 39, который сжимается при движении трубной гайки вниз,
контактирующей с восходящей конической поверхностью диска 34, по мере ввинчивания гайки в корпус 28,
причем восходящая коническая поверхность окружает центральное отверстие 36.
Поверхность керамической пробки, контактирующая с маслом, проходящим через дозирующий блок,
действует как фильтр, и площадь этой поверхности одинакова у всех пробок и во много раз больше площади
нижней поверхности пробки, которая видна через отверстие 32 в веллумоидной прокладке, размер которого в
дозирующих блоках может изменяться для обеспечения различных скоростей потока в соответствии с
требованиями соответствующих подшипников.
Скорость прохождения поступающего масла в керамическую пробку настолько мала по сравнению с ее
большой площадью поверхности, что любой осадок будет стремиться оседать в пространстве между боковой
стенкой пробки и корпусом 28, а не скапливаться у поверхности пробки и замедлять скорость потока.
Следует понимать, что фактическая скорость потока через дозирующий блок определяется площадью
открытой поверхности в нижней части керамической пробки (E5), и что эта площадь значительно меньше, чем
площадь фильтрации пробки, контактирующая с поступающим маслом. Такая конструкция позволяет
изготовить регулирующую поток пробку, которая будет работать в течение длительных периодов времени и
пропускать большие объемы масла, не снижая скорости потока.
В качестве иллюстрации, эти керамические элементы, регулирующие поток, при подаче масла X под
давлением приблизительно 100-200 фунтов (340,638), приводятся в действие изменяющимся вакуумом во
впускном коллекторе двигателя внутреннего сгорания транспортного средства, для которого предназначена
система, а также, кроме того, включением устройств регулирования потока. Эти элементы могут быть
изготовлены более экономично.
Данная система смазки включает в себя корпус масляного резервуара 39, снабженный быстросъемной
крышкой маслозаливной горловины 40. Плоская пружина 41, закрепленная заклепками 42, предназначена для
крепления крышки 40 к корпусу 39 с помощью обычной штыковой конструкции, при этом между ними
расположена прокладка 43. Корпус 39 снабжен разделительной пластиной 45 и нижней пластиной 53, край
диафрагмы 52 зажат между разделительной пластиной и нижней пластиной, и все они герметично соединены
прокладками 51 и загнутым нижним фланцем 54 корпуса 39. Корпус 39 предназначен для хранения
подходящего смазочного масла, которое может протекать из резервуара в корпусе 39 через первичный
керамический фильтр 46 под атмосферным давлением, когда диафрагма 52 опускается за счет отвода
воздуха из пространства между диафрагмой 52 и нижней пластиной 53.
Для достижения этой цели разделительная пластина снабжена одним или несколькими отверстиями или
каналами 45a, обеспечивающими сообщение между резервуаром 39 и камерой между разделительной
пластиной 45 и диафрагмой 52. Керамический фильтр 46 герметично соединен с разделительной пластиной
45 с помощью шпильки 50, закрепленной на разделительной пластине и проходящей через фильтр, а на ее
верхнем конце закреплены зажимная гайка 49 и стальная шайба 48. Предпочтительно, между фильтром 46 и
разделительной пластиной 45 устанавливается прокладка 47 для обеспечения маслонепроницаемости, за
исключением отверстия 80 в прокладке, расположенного вровень с относительно меньшими отверстиями 45a
в разделительной пластине.
Для обеспечения связи между источником вакуума и камерой между диафрагмой 52 и нижней пластиной 53, к
центральной части пластины 53 подсоединена трубка 571 посредством трубчатого соединения 55 и трубчатой
гайки 56. Предусмотрен выходной масляный канал, ведущий из камеры между разделительной пластиной 45
и диафрагмой 52 к магистральному трубопроводу 74, и этот канал выполнен посредством трубчатого корпуса
57', который проникает и приклепан к разделительной пластине 45 и простирается вверх в резервуар 39.
Шаровой обратный клапан 59 расположен внутри трубчатого корпуса 57 и прилегает к втулке 58, вдавленной в
трубчатый корпус. Обычно обратный клапан удерживается на седле пружиной под углом 60 градусов. Для
регулирования количества смазки, проходящей через трубчатый корпус, предусмотрен регулируемый
игольчатый клапан 61, имеющий коническую часть в нижнем конце 7', регулируемо расположенный внутри
конической части 64 в трубчатом корпусе 57. Игольчатый клапан ввинчивается в верхний конец корпуса 57 и
снабжен прорезью для отвертки в верхней части, а также удерживается на месте 7 в маслонепроницаемом
положении с помощью уплотнения 63 и гайки 62, последняя ввинчивается в трубчатый корпус 57.
Выходное трубное соединение 66 проходит через корпус 39 и ввинчивается в боковой удлинитель 81 на
трубчатом корпусе 57, который сообщается с внутренней частью трубчатого корпуса; для обеспечения
маслонепроницаемого соединения между удлинителем 85-831, корпусом 39 и трубным соединением
предусмотрены соответствующие прокладки 65. Магистральный трубопровод 74 соединен с трубным
соединением 66, например, посредством гайки 56, ввинченной в трубное соединение.
Внутренняя часть трубного соединения может быть снабжена буртиком и иметь коническую часть, как
показано на рисунке, так что конец трубки 74 при надавливании на коническую часть фланцеобразно
выдвигается наружу, способствуя образованию герметичного соединения, не требующего смазки.
Магистральный трубопровод 74, подобно магистральному трубопроводу 12, обеспечивает возможность
подключения любого желаемого количества устройств регулирования потока. На данной иллюстрации
показаны четыре таких устройства: три из них установлены в магистральном трубопроводе, а одно
подключено к его концевому наконечнику. 105 Как показано, три расположенных между собой блока
регулирования потока 67 включают в себя расположенные между собой Т-образные соединения,
образованные горизонтальным каналом, сообщающимся с участками магистрального трубопровода 74. Эти
участки 110 соединены с Т-образным соединением трубными гайками 56, причем аналогичные конические
участки показаны, как описано выше, для наружной фланцевой обработки концов участков магистрального
трубопровода 74, чтобы обеспечить 115 непрерывный канал от насоса к устройству управления на конце
трубопровода 74.
Кроме того, вертикальный канал 82 отходит вниз от горизонтального канала 83 в Т-образных соединениях, и
нижняя часть этого соединения образована увеличенной камерой с выступом 84 в верхней части, и в этой
камере расположен керамический элемент сопротивления потоку 69, размер и диаметр которого достаточно
велики, чтобы заполнить камеру, при этом выступ 84 действует как упор и позволяет смазочному материалу
проходить практически по всей поверхности прокладки 13C 340,638, определяя площадь открытого выходного
отверстия указанного элемента. g 3. Система смазки по п. 2, в которой предусмотрен упор для элемента,
удерживающего керамический капиллярный элемент в контакте с прокладкой, с целью ограничения
перемещения указанного удерживающего элемента А0.
4. Система смазки, имеющая источник смазки и включающая множество дозирующих устройств, каждое из
которых содержит керамический капиллярный элемент и прокладку, прижатую к одному из концов указанного
элемента, причем указанные прокладки определяют скорость потока смазки к соответствующим подшипникам
в соответствии с размером соответствующих отверстий в прокладках. 70 5. Система смазки по п. 1, в которой
предусмотрен керамический фильтр для фильтрации смазки, поступающей из источника смазки.
6. Система смазки согласно п. 75 1, 3 или 4, имеющая источник смазки под давлением и включающая
керамический фильтр для фильтрации смазки, поступающей из указанного источника, выходную трубку для
подачи отфильтрованной смазки из него, 8 дозирующий блок, сообщающийся с выходной трубкой и
включающий корпус, внутри которого капиллярный элемент прижимается между прокладкой, зацепляющейся
за часть керамического капиллярного элемента 85, и удерживающим элементом или диском, который имеет
центральное отверстие и канавку, ведущую от него к поверхности керамического капиллярного элемента.
7. Система смазки согласно п. 1 или 6 пункта 90, в которой предусмотрено устройство с вакуумным приводом
для принудительной подачи смазки из указанного источника в указанный дозирующий блок.
8. Система смазки, детали которой сконструированы и расположены в основном так, как описано выше со
ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 10 октября 1929 года.
Для А. Э. Уайта, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, дипломированных патентных поверенных, 5-9,
Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street, Нью-Йорк, IT.S.A.
При сопротивлении потоку 69, выступающая часть &4 снабжена радиальными канавками 85, сообщающимися
с вертикальным каналом 82, и эти канавки действуют как распределители смазки.
Керамическая пробка удерживается в камере Т-образного соединения с помощью пробки 73, имеющей в ней
перфорацию или отверстие 86, а количество смазки l10, подаваемой в каждый подшипник, определяется в
этой конструкции тем же способом, что и в описанной ранее конструкции, с помощью перфорированного диска
или прокладки 72, имеющей отверстие такого размера, который позволяет проходить заданному
относительному количеству смазки.
Может быть установлено любое количество таких блоков регулирования потока 67.
Конструкция концевого устройства несколько отличается тем, что оно включает корпус 68, соединенный с
концом трубки 74 с помощью гайки 56, при этом внутренняя часть корпуса 68 снабжена конической частью 88,
между которой и концом гайки расположена выступающая наружу фланцевая часть трубки 74.
Корпус 68 дополнительно снабжен увеличенной камерой для размещения керамической пробки 69, которая,
как описано выше, прилегает к выступу 84, нижняя часть которого имеет радиальные канавки для
распределения масла, поступающего через канал 82, по верхней поверхности керамической пробки 69.
Керамическая заглушка удерживается на месте тем же способом, что и описано в отношении устройств
регулирования потока с Т-образным соединением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_340639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=340639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB340639A
[]
WC, 1. КТ'. Ф.'-! 'BENI--,DUSTRIE AKTiEN-
GESELLSC11AFT, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Германии,
Франкфурт-на-Майне, Германия, (здесь должна быть подробно описана и установлена природа этой операции
и способ ее осуществления, что должно быть подробно изложено и установлено в следующем заявлении:
Существуют публикации, касающиеся восстановления α-гидроксиантрахинонов. В соответствии со
спецификацией США № 1 025 174, путем использования I-III-хлорида вантрахинона, гидроксиантранола или
гидроксиантрона, плавящихся при температуре... 1330 C.- i-'3.50 C.
(ср. alo Ber;chte dgr De-ntsehen Cheiniq, том 38, темп 1794 и -t-i3jiiii1en tier Cbemie, том 420, -o--e 114).
W1hr n. 1 (chryis there is obtained, according-to Cip-filian '-',"eeification 'o, 296,0,'1..
L8-диб- плавится при 1,7°C.
l,' 0O C. См. также Berickte der Dexitschen Chemischen Gese-llsebalf, Vol. 3,5,па---е Из хинизарина получается !
lie tlj.ef--dv lcp,-)wD- leiieo-quiDizarin melti, 15'J1) C-1.540 C. (cf. Журнал Far Cheinie 2, 76, стр. 138).
К данному изобретению относятся и другие виды ol)tqin.n0, полученные с помощью redneina instpad,
свободных c,-1i,,clro-y,nA awlinones и их 0-aeyl-dei.ivatives.
M Удалить mav- например, 1-,e aD rcy'l-e-'Elloiicle или t.,-i r br) x1cAlibi,] iiil-ivljri(le to et -,-,pon -anthraq-iiinone в
присутствии 1;-7"il--,1,2, oxijiii-.- несмотря на или концентрированный Aria C 3-t 11, fl in a iie,,ilral to v a or qt a
civic]. предпочтительно 500 fl. и 1001) C. The i.giliic--iioii i, erred] otit Pither bv means of cent, siren for hstance, as
or zinc dust, or by -1Llel-lns of 1)ydr(f,,en in presence of a as nicl-el. В качестве растворителей могут
использоваться: 1- u-d di'-,ited,,.eetic acid, il,-,ohol, decaor water. Получены f ro-.ii 1-geetoxvanthramelting при 380
°C.-2f01) C.-, из cliryqazin-di[Price 1 1 -] ацетата an irp'o,,y-llydroxyanthrone melt- 56 ing при 2470 0.-2480 °C., и из
quinizarin-diacetate an isomeride meltin- при 2080 0. Аналогичные соединения получают из ализариндиацетата и
ализариндиацетата, а также из любых продуктов замещения указанных соединений.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, причем его части указаны по весу: 1) Раствор 217 частей
1-ацетокси-66-антираки-тиноила в 10-кратном количестве горячей цеолитной кислоты смешивают с равным
количеством (--.старой воды) при перемешивании.
Полученную суспензию нагревают до 650 °C и добавляют по 30 частей гидроксида натрия (сульфита натрия).
Первую половину h--d-roSI,11Dhi'le можно ввести довольно быстро, так что временно получается прозрачный
'b.-owiLisli-желтый раствор. При дальнейшем добавлении лиодсульфита постепенно образуется
слабокристаллический осадок. После охлаждения, фильтрации с помощью S-фильтра и промывки обеими
водами, выход составляет 80-90% от теоретического. 80 Вместо ледяной уксусной кислоты следует
растворить 1-уксусную кислоту в количестве спирта.
Результат теста на футболку можно получить с помощью substi+tit4.ill- для coTrespondiD-o,
beiizoyl--1e.,i--,..,stave. Tile chydro-,yantlirone th-iis oludained is lised from. cbiorol-)ep-zc-ne, in w'bi(,h it is very
sparingly solution, and boxing -le, anvil,, colonies ii-elles iiifltjtg cf 2'jtr1,0 C,. _ 2-1400 C. в то время как 1)e.oliiin- red.
В разбавленном 90% щелочном растворе он растворяется в желтом растворе, а в концентрированной
90%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной
20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 20%-ной 30%-ной 20%-ной 30%-ной 20%-ной
30%-ной 30%-ной 30%-ной 40%-ной 30%-ной 40%-ной 50%-ной 30%-ной 30%-ной 40%-ной 50%-ной 30%-ной
50%-ной 30%-ной 40%-ной 50%-ной 50%-ной 30%-ной 50%-ной 30%-ной 50%-ной 40%-ной 50%-ной 50%-ной
30%-ной 5 ...
TIe ii+ociav,- обрабатывается гидротермальным раствором при давлении 40 атмосфер и подвергается
взбиванию до 8,50–9011 °C при перемешивании. В течение короткого времени расходуется около 4500
объемных частей раствора, после чего реакция прерывается. Раствор охлаждают, а продукт фильтруют под
вакуумом. О перекристаллизации. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата проведения конференции (Германия): октябрь. 17, 1928. 3409639 Дата подачи заявки (Великобритания),
10 октября 7929 г. _ № 30,774129.
Завершено: Янв. 8, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство гидроксиантронов.
Соседние файлы в папке патенты