патенты / Сборник патентов_1033

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187344A
[]


Танки и тому подобное. Усовершенствованный индикатор уровня жидкости для использования в трюмах судов, масло. Мы, Альберт Баннистер, 14, Роудон Роуд, Уоллсенд, Ньюкасл-он-Тайн. Компания Street East, Wallsend, Newcastle-on-Tyne, British, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому и полезному усовершенствованию, изобретенному для измерения уровня воды в резервуарах и трюмах судов, а также в нефтяных резервуарах и тому подобном. Предлагаемый метод описан в данном документе. Труба или трубка, через которую производятся замеры глубины, имеет верхнюю часть, закрепленную на палубе, причем эта часть состоит из двух половинок, скрепленных между собой саморезами или подобными крепежными элементами. Длина трубы определяется глубиной расположенного под ней резервуара. В верхней части разрезанной пополам секции должно быть закреплено направляющее или шкивы, по которым могла бы перемещаться лента, управляемая поплавком в резервуаре внизу и грузом или пружинным шкивом, расположенным в верхней части разрезанной пополам части трубки. Поплавок в баке или трюме поднимается или опускается в зависимости от движения воды.
Тканевая лента с четкой разметкой в футах и дюймах, расположенная в разрезанной пополам части трубы, будет показывать уровень воды через стеклянный диск, закрепленный в верхней части трубы на одном уровне с палубой. Под стеклянным диском располагались направляющие или шкивы, по которым перемещалась лента с маркировкой в футах и дюймах, управляемая поплавком внизу и грузом или пружиной вверху. По мере подъема уровня воды в резервуаре, груз компенсировал провисание ленты, а поплавок, будучи немного тяжелее груза в верхней части, менял направление движения ленты по мере понижения уровня воды в резервуаре. Таким образом, движение ленты вперед и назад можно наблюдать под стеклянным диском, регистрирующим глубину воды в резервуарах или трюмах. Соединение ленты, работающей в верхней части трубки, с поплавком внизу может осуществляться с помощью любой подходящей цепи или подобного устройства. Верхняя часть, заключенная в защитный кожух, предотвратит загрязнение ленты, направляющих или шкивов, а также обеспечит водонепроницаемость. Грузик и лента разделены друг от друга в разрезанной пополам части трубки, чтобы не мешать друг другу при прохождении вверх или вниз.
Поплавок защищен в расположенном ниже резервуаре, заключенном в перфорированную крышку, размер которой достаточен для того, чтобы поплавок мог подниматься или опускаться; крышка имеет полную глубину резервуара, что защищает поплавок от повреждений при качке или раскачивании судна, вызывающем колебания воды. Верхняя часть резервуара приподнята, чтобы поплавок мог подняться на полную высоту и, таким образом, зафиксировать полную глубину резервуара. Усовершенствованный индикатор уровня жидкости для использования в трюмных, нефтяных и других подобных резервуарах судов. Мы, Альберт Баннистер, 14, Родон Роуд, Уоллсенд, Ньюкасл-он-Тайн, Компания Street East, Wallsend, Newcastle-on-Tyne, British, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному индикатору уровня жидкости для использования в трюмах судов и для измерения глубины и количества нефти и тому подобного, хранящихся в больших нефтяных цистернах и резервуарах всех типов.
Автоматическое устройство точно показывает глубину РІРѕРґС‹ РІ балластных цистернах, расположенных ниже, РІ тех случаях, РєРѕРіРґР° плотник РЅРµ может произвести замеры обычным методом РІРѕ время шторма. Рзобретение относится, РІ частности, Рє индикаторам СѓСЂРѕРІРЅСЏ жидкости, РІ которых градуированная лента перемещается РїРѕРґ смотровым отверстием Рё соединена РѕРґРЅРёРј концом СЃ направляющим поплавком, Р° РґСЂСѓРіРёРј — СЃ противовесом. Ранее РІ качестве СЃРїРѕСЃРѕР±Р° индикации СѓСЂРѕРІРЅСЏ РІРѕРґС‹ РІ трюмах СЃСѓРґРѕРІ предлагалось использовать поплавок Рё РіСЂСѓР·, перемещаемые РїРѕ трубкам Рё соединенные СЃ цепью, проходящей через шкив, приводящий РІ действие указатель РЅР° шкале. Согласно настоящему изобретению, поплавок Рё РіСЂСѓР·, соединенные СЃ градуированной лентой, размещены РІ трубке, состоящей РёР· трех секций, нижняя РёР· которых перфорирована, как показано РЅР° рисунках 1 Рё 2, или РІ РґРІСѓС… трубках, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 3, причем трубка, содержащая РіСЂСѓР·, также перфорирована. Р’РІРёРґСѓ РїСЂРёСЂРѕРґС‹ Рё цели указанного изобретения, ниже приводится его полное описание СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 показана схема, демонстрирующая работу ленты РїРѕРґ стеклянным РґРёСЃРєРѕРј РЅР° палубе.
На рис. 2 представлен разрез, демонстрирующий работу поплавка, ленты и груза в секционной трубе. Рис. 3, демонстрирующий принцип работы устройства, используемого для глубоких нефтяных резервуаров и подобных им. Согласно нашему изобретению, мы используем секционную трубу, состоящую из трех секций 11, 18, 19, при этом перфорированная секция 11 крепится к днищу судна или резервуара, а верхняя секция 18 крепится к палубе 1 или к верхней части резервуара. В верхней части трубки 18 установлен направляющий элемент или ролики 4 и лента 3. В центре секции 18 закреплена перегородка, выполненная из любого подходящего тонкого материала, чтобы предотвратить контакт ленты с грузом при подъеме или опускании. Меньшая секция 19 предназначена для соединения секций 11 и 18, и через неё проходит соединительный провод 8. Верхняя часть 18 снабжена направляющими или роликами 4, так что лента 3 может перемещаться под стеклянным диском 2, установленным в верхней части секции 18. Лента 3 управляется поплавком 12 на одном конце и грузиком 6 на другом конце, а поплавок 12 перемещается в перфорированной секции 11 и защищен им.
По мере подъема поплавка ослабление ленты 3 компенсируется грузом G. Лента 3 соединена с поплавком 12 с помощью крюка или подходящего соединения 7 и проволоки 8. На рисунке 1 показана работа ленты 3 под стеклянным диском 2, расположенным на одном уровне с декой 1 в верхней части секционной трубки 18. Винт 13, прикрепляющий ленту 3 к ролику 4, предназначен для управления движением ленты, когда она не используется; при вращении винта 13 создается давление на небольшой стержень, вращающийся на шарнире под диском 2, который фиксирует ленту, прижимая ее к ролику. Дно перфорированной трубки 11 открыто 16, чтобы предотвратить скопление грязи и не дать поплавку 12 опуститься на дно резервуара. Линия 5 подключена к индикатору в машинном отделении. На рисунке показано устройство, предназначенное для глубоководных нефтяных судов и подобных им. Коробка 14, изготовленная из тикового дерева или любого подходящего материала, снабженная направляющей или роликами 17, по которым может перемещаться лента 3, как показано на фиг. 2 чертежей. Лента 3, изготовленная из металла или любого подходящего материала, имеет поплавок 12, прикрепленный к одному концу, и груз 6 на другом конце.
Коробка закреплена на палубе над трубкой 15, защищающей ленту :3 и груз 6, а также перфорированной трубкой, защищающей поплавок. Когда поплавок поднимается со дна нефтяных резервуаров на судне к крышке резервуара, груз 6 тянет ленту 3 по направляющей 17, закрепленной под стеклянным диском 2 внутри коробки 14 винтами 20, а когда поплавок 12 опускается, он, будучи тяжелее груза 6, тянет ленту и таким образом регистрирует глубину жидкости, независимо от того, заполняется резервуар или опорожняется. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
В 
В 
В 
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187346A
[]


Усовершенствования, касающиеся обработки волокнистых материалов. Король Великобритании Рё Ррландии, Рё должным образом организовано РІ соответствии СЃ законами Великой Компания House, Blomfield Street, London, E.G. настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается РІ следующем: данное изобретение относится Рє обработке волокнистых материалов, например, РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРіРѕ волокна, Рё имеет своей целью придать таким материалам упругость Рё сделать РёС… пригодными для использования РІ качестве наполнителя для РѕР±РёРІРєРё мебели или матрасов, Р° также для РґСЂСѓРіРёС… подобных целей. Рзобретение включает РІ себя обработку участков волокнистого материала РІРѕ влажном или РёРЅРѕРј СѓРґРѕР±РЅРѕРј состоянии методом шарообразования или комбинированного прокатывания, РїСЂРё этом материал после высыхания измельчается для отделения волокон. РљСЂРѕРјРµ того, изобретение включает РІ себя описанные ниже средства для выполнения операции образования шариков Рё для воздействия РЅР° материал РґРѕ Рё после такой операции. РћРґРёРЅ РёР· СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРІ реализации изобретения заключается РІ том, что сырье (например, РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРµ волокно), которое обычно поступает РІ плотно упакованном РІРёРґРµ, сначала смачивается, Р° затем СЃ помощью любого СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ чесального или РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ аппарата измельчается РґРѕ формы плоского войлока или мата.
С помощью соответствующего съемного устройства он передается в шариковый механизм, но перед подачей в указанный механизм разделяется на куски удобного размера. Предпочтительно, шарообразующая машина состоит из неподвижного и вращающегося дисков или пары относительно вращающихся дисков, между которыми могут подаваться куски материала. При движении от центра к краям, детали подвергаются комбинированной операции прокатки или шарообразования, в результате чего отдельные волокна скручиваются. При необходимости перемещению материала между дисками может способствовать воздушный поток. Впоследствии материал обрабатывается в подходящем растворе для закрепления скрученного состояния волокна и придания ему любых других желаемых свойств, и, наконец, или после сушки, материал подвергается операции распушивания для разрушения свернутых участков и разделения волокон. Благодаря этому изобретению мы можем производить материал, обладающий свойствами, сходными со свойствами конского волоса, который является упругим или эластичным, не склонен к слипанию или затвердеванию в процессе эксплуатации и идеально подходит для таких целей, как набивка обивки мебели, матрасов и тому подобного.
Рзобретение РЅРµ ограничивается каким-либо конкретным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј его осуществления, РїСЂРё условии, что РІРѕ всех случаях получение требуемой волнистой формы волокна осуществляется путем шарообразования или аналогичной операции прокатки. Усовершенствования, касающиеся обработки волокнистых материалов. Король Великобритании Рё Ррландии, Рё Зарегистрированные РІ соответствии СЃ законодательством Великобритании, РѕР±Рµ компании расположены РїРѕ адресу: Финсбери-Хаус, Бломфилд-стрит, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляют Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: - Данное изобретение относится Рє обработке волокнистого материала, такого как, например, РєРѕРєРѕСЃРѕРІРѕРµ волокно, СЃ целью его использования РІ качестве заменителя РєРѕРЅСЃРєРѕРіРѕ волоса. РЎ этой целью волокно погружали РІ раствор или лак, затем скручивали между рифлеными валиками или нагретыми гофрированными пластинами Рё после этого сушили, так что волокно приобретало постоянный завиток или скручивание, которое придавало ему упругость, характерную для РєРѕРЅСЃРєРѕРіРѕ волоса.
Однако было установлено, что операция обжима недостаточно воздействует на волокно, и хотя нагретые гофрированные пластины могут эффективно изгибать волокно, они, тем не менее, имеют тенденцию частично его сжигать, в результате чего волокно подвергается бактериологическому воздействию, и через короткое время оно распадается на короткие кусочки и становится непригодным для использования. Также было предложено кипятить волокно для его размягчения, а затем подвергать его во влажном состоянии процессу обмолота или измельчения в цилиндрической проволочной или перфорированной емкости, снабженной лезвиями; при этом частично высушенное и измельченное волокно пропускали между зубчатыми нагреваемыми валиками для скручивания, после чего волокно сушили, погружали в лакирующий раствор и, наконец, снова сушили; при желании волокно затем прокатывали, перекатывали или расчесывали, чтобы переплести или смешать скрученные волокна в готовую к использованию массу. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков путем замены обжимки на обработку в виде шариков и последующего нанесения раствора на волокно.
Таким образом, настоящее изобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ СЃРїРѕСЃРѕР± Рё устройство для производства искусственного РєРѕРЅСЃРєРѕРіРѕ волоса РёР· растительного волокна, заключающиеся РІ отделении небольших участков волокна РѕС‚ его массы, подвергании таких отделенных волокон операции скручивания для придания РёРј завитка или скручивания, пропитке волокон раствором для закрепления завитка Рё последующей сушке волокон. Рзобретение будет описано СЃРѕ ссылкой РЅР° прилагаемые чертежи, РЅР° которых: Р РёСЃСѓРЅРєРё 1 Рё 2 представляют СЃРѕР±РѕР№ соответственно схематический РІРёРґ спереди Рё план установки для обработки волокон; Р РёСЃСѓРЅРєРё 3 Рё 4 представляют СЃРѕР±РѕР№ детали, упомянутые далее; Р РёСЃСѓРЅРѕРє 5 представляет СЃРѕР±РѕР№ схематический РІРёРґ спереди, аналогичный СЂРёСЃСѓРЅРєСѓ 1, немного отличающегося РїРѕ форме устройства; Р РёСЃСѓРЅРѕРє 6 представляет СЃРѕР±РѕР№ деталь, Рё Фасад, план Рё торцевой РІРёРґ части завода, показанной РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5. РџСЂРё реализации изобретения Рё СЃРѕ ссылкой РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРё 1–4, a представляет СЃРѕР±РѕР№ резервуар для замачивания, через который циркулирует РІРѕРґР° (холодная или теплая) СЃ помощью насоса b, который снабжен всасывающей трубой c Рё возвратной трубой d.
С одной стороны резервуара находится входное отверстие e, рядом с которым расположена наклонная решетка f; резервуар простирается вперед с наклонной крышкой g до выходного отверстия h, которое открывается в расширенную часть k в конце резервуара. В процессе эксплуатации, например, тюк кокосового волокна подается в резервуар через отверстие e, а вода служит для разрушения плотно спрессованного волокна и его перемещения к выпускному отверстию h. Через такое отверстие h установлен ряд зубчатых колес, вращающихся на валу -in', причем эти зубчатые колеса чередуются с рядом узких конвейерных лент l, которые проходят через шкивы на валу m, а также через шкивы на валу m, причем зубья этих колес слегка выступают над конвейерными лентами, когда последние соприкасаются со шкивами на валу m. Вращающиеся рядом с разгрузочным отверстием h зубчатые колеса подают волокна на конвейерные ленты 1 и, взаимодействуя с ними, формируют из волокнистого материала лист или мат и перемещают его на полку p, а с указанной полки лист проходит между парой прижимных роликов q для удаления избытка воды.
Эти ролики и валы, за исключением нижнего вала m, расположены в соответствующих подшипниках в верхней части расширенного торца резервуара a и приводятся в движение любым подходящим способом, например, с помощью приводных лент или цепей, как показано на рисунке, от вала привода, обозначенного как r. После прохождения между прижимными роликами q, волокнистый лист или мат подается ими к ряду съемных роликов s, каждый из которых предпочтительно снабжен тремя расположенными на некотором расстоянии друг от друга зубьями t, причем съемные ролики приводятся в движение ременной передачей, показанной на рисунке, от вала r. Съемные ролики заключены в цилиндрический или иной корпус, от которого отходят несколько воздуховодов v, которые проходят над и к центру шарикового устройства, обозначенного в общем виде как w. Устройство для образования шариков w включает в себя пару горизонтальных дисков, верхний из которых x неподвижен и поддерживается ножками y, а нижний z установлен по центру на подставке 2, внутри которой расположен вертикальный вал (не показан), к верхнему концу которого прикреплен нижний диск z.
Нижний конец вертикального вала приводится РІ движение через пару зубчатых конических колес 3 РѕС‚ СѓРґРѕР±РЅРѕРіРѕ источника энергии. РќР° нижней стороне верхнего неподвижного РґРёСЃРєР° x имеется углубление РІ центре, РІ которое вставлены открытые концы РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґРѕРІ v, Р° РЅР° верхней поверхности нижнего вращающегося РґРёСЃРєР° z расположен утолщенный центральный выступ СЃ расширяющимся краем, переходящий РІ плоскую поверхность РґРёСЃРєР°. Два РґРёСЃРєР° расположены РЅР° таком расстоянии РґСЂСѓРі РѕС‚ РґСЂСѓРіР°, чтобы вместить волокна, находящиеся между РЅРёРјРё. РџРѕ краю вращающегося РґРёСЃРєР° расположен РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґ 4, имеющий радиальную ветвь 5, которая сообщается СЃ вытяжным или всасывающим вентилятором 6. РР· вышеописанного следует, что РїРѕ мере подачи листа или мата вперед после прохождения через прижимные ролики q РѕРЅ РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через соответствующее отверстие или щель (РЅРµ показана) РІ РєРѕСЂРїСѓСЃРµ РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґР° Рё попадает РЅР° путь зубьев t съемных роликов s. Таким образом, небольшие участки волокна отрываются РѕС‚ листа или РєРѕРІСЂРёРєР°. Эти участки волокна СЃ помощью вытяжного вентилятора 6 перемещаются вдоль воздушных каналов v Рё подаются РЅР° вращающийся РґРёСЃРє z, оставаясь РїРѕРґ действием всасывания РёР· канала 4 Рё перемещаясь наружу между РґРІСѓРјСЏ дисками x Рё z.
Вследствие того, что один из дисков неподвижен, а другой вращается, участки волокна, проходящие между ними, скручиваются или закручиваются, находясь при этом в более или менее влажном состоянии. Они распространяются не в чисто радиальном направлении, а по пути, подобному циклоидальной кривой, которая разворачивается сама на себя, как показано на рисунке 10, и в конечном итоге попадают в круговой ствол 4. Чтобы предотвратить чрезмерное накопление волокна на вращающемся диске, как видно из рисунка 2, выходные отверстия воздуховодов в верхнем диске занимают одну треть доступного окружного пространства, а относительная скорость между вращающимся диском z и съемными роликами s такова, что после того, как воздуховоды v каждый подадут на вращающийся диск порцию волокна, представленную количеством волокна, удаленного bv одним рядом зубьев съемных роликов, подача волокна из воздуховодов прекращается до тех пор, пока стол не переместится на одну треть оборота; таким образом, на вращающемся диске всегда остается свободное пространство для приема новой порции волокна от съемных роликов.
После того как волокна таким образом скручены или свернуты, РѕРЅРё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ через ствол 5 РІ РєРѕСЂРѕР±РєСѓ 7. Вентилятор 6 забирает РІРѕР·РґСѓС… РёР· РєРѕСЂРѕР±РєРё через РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґ 8Р°; предусмотрены соответствующие средства (РЅРµ показаны РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ), предотвращающие засорение РІРѕР·РґСѓС…РѕРІРѕРґР° 8 волокном. РР· ящика 7 волокна отводятся РІ химический резервуар 9 для пропитки волокон раствором, благодаря которому завиток или скручивание волокна станут постоянными. Такое решение РЅРµ является частью настоящего изобретения, РЅРѕ может иметь любой желаемый характер. РЎ этой целью волокно РІ РєРѕСЂРѕР±РєРµ 7 перемещается РІРЅРёР· РїРѕ желобу 8, будучи втянутым РІ поток раствора, проходящий РїРѕ трубе 10, которая затем РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ вперед Рё назад через соответствующим образом нагретый барабан 11. Стрелка указывает направление течения. Таким образом, труба 10 РїСЂРѕС…РѕРґРёС‚ через крышку 12 РІ полый паровой нагреваемый барабан 11, выходит через крышку 13, возвращается РІ барабан РїРѕ замкнутому контуру, СЃРЅРѕРІР° выходит СЃ РґСЂСѓРіРѕРіРѕ конца РїРѕ РґСЂСѓРіРѕРјСѓ замкнутому контуру Рё так далее столько раз, сколько необходимо, РїРѕРєР°, наконец, РЅРµ выйдет через крышку 13 РІ всасывающий насос 14 Рё РЅРµ будет вытеснена вверх РїРѕ напорной трубе 15.
На рисунке 3 показана крышка 13 с обратными петлями и корпусом насоса 14, а на рисунке 4 — крышка 12, обратные петли и входной патрубок 10. После прохождения по трубе 15 раствор и находящееся в нем волокно подаются в лоток 16 и переливаются через край 17 на наклонную решетку 18, которая позволяет раствору стекать от волокна по наклонному каналу 19, ведущему к возвратной трубе 20, которая возвращает раствор обратно во входную трубу 10. Таким образом, вакуумный насос 14 поддерживает циркуляцию раствора, и волокно, находящееся в нем во взвешенном состоянии, полностью пропитывается им. Следует отметить, что когда волокно попадает в ящик 7 и проходит по желобу 8, оно подвергается высушиванию под воздействием тепла, рассеиваемого горячим потоком раствора, протекающим по дну желоба, так что любая влага, содержащаяся в волокне, полностью удаляется до того, как оно будет погружено в раствор. Как показано на рисунке, волокно проходит через нагретый барабан 11 пять раз, но при необходимости может быть предусмотрено меньшее или большее количество проходов.
Поскольку существует вероятность засорения насоса 14 волокном, между воздуховодом 20 и насосом 14 устанавливается обводная или реверсивная труба 21. Он оснащен задвижкой или другим клапаном 22. Клапан обычно закрыт, но когда он открыт, поток в трубе 20 отклоняется вдоль трубы 21, насос, как и прежде, подает воду в трубу 15, изменяя направление потока через насос и удаляя любые скопления волокон. После того как пропитанное волокно отводится путем прохождения по решетке 18, оно подается в верхнюю часть сушильной камеры 23, где попадает на бесконечную движущуюся ленту 24, которая перемещает его взад и вперед по полкам 25 и постепенно вниз, пока он не достигнет выходного отверстия 26, где он улавливается в подходящем контейнере, при этом волокно сохраняет полученную им скрутку или рулон. Камера 23 нагревается, например, паровым змеевиком 27, расположенным в нижней части камеры, а в верхней части камеры установлен вытяжной вентилятор 28 для облегчения сушки волокна. Однако можно использовать любой другой подходящий способ сушки.
Теперь обратимся к рисунку 5, на котором изображена аналогичная схема установки для обработки волокна, но в ней используется другой механизм для скручивания или прокатывания волокна. Поскольку бак для замачивания a и химический бак 9, а также связанные с ними части идентичны описанным ранее, они здесь описываться не будут. После выхода из съемников волокна проходят вниз по стволам 29 и подаются в сопло 30. Это движение волокна вызывается действием воздуходувки 31, с помощью которой волокно выбрасывается из сопла между парой бесконечных ремней 32, 33. Обращаясь более подробно к рисункам 7, 8 и 9, на которых показан ременный механизм в увеличенном масштабе, следует отметить, что нижний ремень 33 проходит вокруг пары шкивов 34, установленных в подшипниках 35, опирающихся на опорную плиту 36. Верхняя часть ремня удерживается холостыми шкивами 37 для предотвращения провисания, и ремень может находиться в движении в направлении, указанном стрелкой от ведущего шкива 38 на рисунке 8, или может оставаться неподвижным. Верхняя приводная лента 32 проходит вокруг шкивов 39, которые опираются на подшипники 40, 41, причем оба комплекта подшипников установлены на прямоугольной раме 42.
Верхняя лента 32 приводится в движение через ведущий шкив 43 таким образом, что ее нижняя часть проходит в направлении, противоположном направлению верхней части нижней ленты, как показано стрелкой на рисунке 7. Дополнительное поперечное или колебательное движение Это достигается путем установки на торцы прямоугольной рамы 42 ножек или опор 44, способных скользить по кронштейнам 45, являющимся частью пьедесталов 46, которые все установлены на опорной плите 36. Для возвратно-поступательного движения этих скользящих опор к каждому концу прямоугольной рамы 42 шарнирно соединен шатун 47, причем каждый шатун приводится в движение дисковым кривошипом 48, расположенным на соответствующих концах вала 49, проходящего вдоль машины и поддерживаемого подшипниками 50, прикрепленными к опорам 46. Вблизи центра вала 49 расположен приводной шкив 51, в результате чего вся конструкция приводит в движение раму 42, а вместе с ней и шкивы 39, и верхнюю ленту 32. Это не будет препятствовать обычному продольному перемещению ленты, поскольку приводной шкив 43 позволяет его валу соответственно скользить в дополнительном подшипнике 52, который поддерживается опорой 53 на базовой пластине 36.
РћРїРѕСЂР° 53 также предотвращает любое поднятие прямоугольной рамы РїРѕРґ действием натяжения РїСЂРёРІРѕРґРЅРѕРіРѕ ремня РЅР° шкиве 43. РР· СЂРёСЃСѓРЅРєР° 7 РІРёРґРЅРѕ, что подшипник 41 несколько выше подшипника 40, Рё что нижняя часть верхней ленты, РїСЂРѕР№РґСЏ параллельно соответствующей части нижней ленты РЅР° фиксированном расстоянии РѕС‚ нее практически РїРѕ всей длине машины посредством промежуточного шкива 54, расширяется, огибая шкив 39 Рё образуя таким образом соплообразное отверстие для размещения сопла 30 (СЂРёСЃСѓРЅРѕРє 5). Волокно, выходящее РёР· сопла, продувается между РґРІСѓРјСЏ лентами, РїСЂРё этом нижняя лента продвигает его вперед СЃ помощью потока РІРѕР·РґСѓС…Р° РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…РѕРґСѓРІРєРё 31. РџРѕ мере продвижения вперед волокно подвергается противоположному продольному перемещению ремней, Р° также поперечному возвратно-поступательному движению верхнего ремня, РІ результате чего РѕРЅРѕ приобретает завиток или скручивание, характерное для РєРѕРЅСЃРєРѕРіРѕ волоса. После завершения перемещения волокна между полосами, РѕРЅРѕ всасывается РІ открытое отверстие канала 55 (СЂРёСЃ. 5) Рё, таким образом, попадает РІ РєРѕСЂРѕР±РєСѓ 7bv СЃ помощью вытяжного вентилятора 6 СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, уже описанным СЃРѕ ссылкой РЅР° СЂРёСЃ. 1 Рё 2, РїСЂРё этом последующая обработка волокна осуществляется так же, как Рё ранее.
Перед тем как волокно покинет сушильную камеру 23, оно может быть пропущено под действием разделителя 56 (рис. 6), после чего выходит через выходное отверстие 26. Следует понимать, что волокно, обработанное описанным способом, приобретает свойства, сходные со свойствами натурального конского волоса: оно упругое и эластичное, не слипается и не затвердевает при использовании, и идеально подходит для таких целей, как набивка обивки мебели, матрасов и тому подобного. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187347A
[]


Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для получения эфира. (Сообщение от Фрэнка Эдварда) Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер-химик, гражданин Соединенных Штатов Америки. Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, подданный короля Англии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату для производства эфира. В настоящее время эфир получают из этилового спирта с помощью серной кислоты согласно следующей хорошо известной реакции: Серная кислота действует как контактный агент и сама регенерируется в ходе реакции. В ходе реакции из-за неравномерности нагрева серной кислоты и спирта образуются смолистые продукты разложения, которые вместе с постепенным разбавлением кислоты приводят к ее истощению и делают ее непригодной для дальнейшего использования в качестве реагента. Ранее при проведении вышеуказанной реакции для производства эфира обычно применялась практика, предполагающая подачу спирта в жидком виде в генератор, в который поступало большое количество серной кислоты.
Однако в этом процессе неравномерное распределение спирта в кислоте и неспособность оператора контролировать температуру приводили ко многим трудностям и проблемам в работе, например, к образованию избыточного количества продуктов разложения из-за перегрева спирта и серной кислоты. Недавно этот первоначальный процесс был усовершенствован в некоторых аспектах за счет испарения спирта в отдельном аппарате перед его введением в серную кислоту, а также за счет использования перегревателя для предварительного нагрева паров спирта. Таким образом было достигнуто лучшее распределение спирта, но в обычном оборудовании, используемом для проведения процесса, необходимая температура поддерживалась с помощью пара под давлением в свинцовых катушках или катушках, покрытых свинцом, внутри раствора. Этот метод нагревания раствора по-прежнему приводил к локальному нагреву с последующими побочными реакциями и образованием продуктов разложения.
Кроме того, равномерный нагрев раствора был невозможен из-за слабой циркуляции жидкости, создаваемой нагревательными элементами. Этот метод нагрева раствора также представлял серьезную опасность из-за склонности самих свинцовых катушек к расщеплению под давлением, в результате чего пар попадал непосредственно в серную кислоту, что создавало условия, наиболее благоприятные для взрывов. Вследствие вышеупомянутых трудностей и проблем, возникших при использовании различных форм или аппаратов, применявшихся ранее, эффективность серной кислоты в процессе работы быстро снижалась. Кислота не только разбавлялась, но и в результате неравномерного нагрева образовывались смолистые продукты разложения, которые вскоре делали кислоту непригодной для использования, так что, по сути, эти процессы были далеко не непрерывными, и после того, как одна партия кислоты использовалась в течение сравнительно короткого времени, она становилась изношенной и ее приходилось заменять новой партией. Целью настоящего изобретения является создание аппарата для производства эфира новой конструкции, позволяющего устранить трудности, ранее встречавшиеся в предыдущих формах аппаратов, так что практически чистый эфир может производиться непрерывно при относительно низких затратах. Цель изобретения достигается путем создания ряда относительно небольших контактных блоков, внутри которых реакция между серной кислотой и спиртом протекает в несколько этапов.
Контактные блоки заключены в нагревательную рубашку, через которую циркулирует пар, масло или другое теплоноситель для внешнего нагрева отдельных контактных блоков, что позволяет поддерживать серную кислоту внутри контактных блоков при желаемой равномерной температуре. Предпочтительно, контактные блоки включают трубки, плотно прилегающие к верхней и нижней палубам, закрывающие верхнюю и нижнюю части внешней оболочки, через которую циркулирует теплоноситель. Каждый контактный блок состоит из множества камер, расположенных одна над другой, при этом внутри каждой камеры на удерживающей платформе размещается резервуар с серной кислотой. Для обеспечения прохождения паров спирта, подаваемых к нижним концам контактных блоков, через последовательно расположенные на палубах поры серной кислоты, предусмотрены паровые колпачки, которые позволяют парам спирта подниматься по контактным блокам. Серная кислота подается в верхнюю часть каждого контактного блока со скоростью, достаточной для точного уравновешивания расхода кислоты водой и другими побочными продуктами, образующимися в ходе реакции.
Важной особенностью аппарата является равномерность распределения тепла от масла или другой жидкости, окружающей различные контактирующие элементы, к кислоте. Относительно большие поверхности блоков обеспечивают эффективную передачу тепла к относительно небольшому количеству кислоты, содержащейся в каждой камере. Кроме того, использование пара под давлением в качестве теплоносителя может быть успешно осуществлено по той причине, что контактные элементы могут быть изготовлены из свинца, а при сжатии существует небольшая опасность разрушения, поэтому вероятность контакта пара с кислотой относительно невелика. Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для получения эфира. Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111/112, Лондон, Восточная Англия, подданный короля Англии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для производства эфира.
В настоящее время эфир получают из этилового спирта с помощью серной кислоты согласно следующей хорошо известной реакции: Серная кислота действует как контактный агент и сама регенерируется в ходе реакции. В ходе реакции образуются смолистые продукты разложения – из-за неравномерности нагревания серной кислоты и спирта, что вместе с постепенным разбавлением кислоты приводит к ее истощению и делает ее непригодной для дальнейшего использования в качестве реагента. Ранее при проведении вышеуказанной реакции для производства эфира применялась обычная практика, предполагающая подачу спирта в жидком виде в генератор, в который поступало большое количество серной кислоты. Однако в этом процессе неравномерное распределение спирта в кислоте и неспособность оператора контролировать температуру приводили ко многим трудностям и проблемам в работе, например, к образованию избыточного количества продуктов разложения из-за перегрева спирта и серной кислоты.
Недавно этот первоначальный процесс был усовершенствован в некоторых аспектах за счет испарения спирта в отдельном аппарате перед его введением в серную кислоту, а также за счет использования перегревателя для предварительного нагрева паров спирта. Таким образом было достигнуто лучшее распределение спирта, но в обычном оборудовании, используемом для проведения процесса, необходимая температура поддерживалась с помощью пара под давлением в свинцовых катушках или катушках, покрытых свинцом, внутри раствора. При таком способе нагревания раствор по-прежнему вызывал локальный нагрев с последующими побочными реакциями и образованием продуктов разложения. Кроме того, равномерный нагрев раствора был невозможен из-за слабой циркуляции жидкости, создаваемой нагревательными элементами. Этот метод нагрева раствора также представлял серьезную опасность из-за склонности самих свинцовых катушек к расщеплению под давлением, в результате чего пар попадал непосредственно в серную кислоту, что создавало условия, наиболее благоприятные для взрывов.
Вследствие вышеупомянутых трудностей и проблем, возникавших при использовании различных типов оборудования, эффективность серной кислоты в процессе работы быстро снижалась. Кислота не только разбавлялась, но и образовывались смолистые продукты разложения в результате неравномерного нагрева, что вскоре делало кислоту непригодной для использования, так что, по сути, эти процессы были далеко не непрерывными, и после того, как одна партия кислоты использовалась в течение сравнительно короткого времени, она становилась изношенной и ее приходилось заменять новой партией. Целью настоящего изобретения является разработка нового конструктивного решения для производства эфирных аппаратов, позволяющего устранить трудности, ранее встречавшиеся в предыдущих типах аппаратов, что позволит непрерывно производить практически чистый эфир при относительно низких затратах. Устройство согласно данному изобретению по существу включает в себя множество каналов, через которые проходят пары спирта, причем каждый канал имеет ряд промежуточных камер для замедления потока серной кислоты, протекающей против него, и пары спирта подвергаются воздействию по мере прохождения через каналы, а также камеру высокого давления, окружающую каналы, для пара под давлением, предназначенного для нагрева каналов и поддержания их при температуре реакции.
РќР° прилагаемом чертеже, иллюстрирующем предпочтительную форму устройства, РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 1 представлен вертикальный разрез РїРѕ линии 11 СЂРёСЃСѓРЅРєР° 2, РЅР° котором РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ показаны РґРІР° контактных блока, Р° остальные — схематически; Рё РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 представлен разрез РїРѕ линии 2-2 СЂРёСЃСѓРЅРєР° 1. Рзображенное РЅР° чертежах устройство включает РІ себя СЂСЏРґ контактных блоков 10, внутри которых РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґРёС‚ реакция спирта Рё серной кислоты. Каждый контактный блок 10 состоит РёР· множества камер 12, расположенных РѕРґРЅР° над РґСЂСѓРіРѕР№, фланцы которых скреплены между СЃРѕР±РѕР№, образуя полный контактный блок. Р’ каждой камере 12 РЅР° удерживающей платформе размещается резервуар СЃ серной кислотой. Паровые колпачки 15 предназначены для того, чтобы пары спирта, поднимаясь вверх через контактный блок, продували серную кислоту РЅР° каждой палубе. Контактные элементы 10 плотно прилегают Рє верхней Рё нижней палубам 20, закрывая верхнюю Рё нижнюю части внешней оболочки или кожуха 22. Пространство между несколькими контактными узлами 10 Рё внутри внешней оболочки или РєРѕСЂРїСѓСЃР° 22 используется для приема пара.
Тепло циркулирует через это пространство между несколькими контактными элементами, при этом его поток регулируется клапанами 30, 32 во входных и выходных трубах 34, 36 соответственно. Купол 38 прикреплен болтами к верхнему концу корпуса 22, как показано на фиг. 1, и образует паровое пространство, в которое проходят пары от различных контактных устройств и из которого они отводятся в обычное нейтрализующее и ректификационное оборудование, не показанное на рисунке. Нижняя камера 40 прикреплена болтами к нижней части корпуса 22 и служит резервуаром для отработанной кислоты, как будет описано далее, а также выполняет функцию паровой камеры для распределения паров спирта, поступающих в нее через входную трубу 42, к различным контактным узлам. Нижняя камера снабжена паровой рубашкой 44 с целью удаления последних следов эфира и спирта из отработанной кислоты, как будет описано далее. Серная кислота подается в верхнюю часть каждого контактного блока из подающей трубы 50 через питающие трубы 52, каждая из которых снабжена кислотным уплотнением 54 достаточной глубины, чтобы выдерживать рабочее давление внутри генератора.
Подача кислоты к каждому контактному блоку регулируется клапанами 56, так что может быть подано достаточное количество кислоты для точного уравновешивания расхода кислоты из-за воды и других побочных продуктов, образующихся в ходе реакции. В процессе работы генератора спирт, испаренный и соответствующим образом нагретый в отдельном устройстве, предпочтительно представляющем собой обычный перегреватель, используемый в настоящее время, подается в нижнюю камеру генератора через входную трубу. Спиртовой газ поступает к различным контактирующим элементам, равномерно распределяясь между ними благодаря одинаковому противодавлению в каждом из них. По мере того, как пары спирта поднимаются через различные контактные блоки, они последовательно проходят через уплотнения из серной кислоты на каждом уровне, поднимаясь из камеры в камеру в противотоке по отношению к нисходящему потоку кислоты из подающих труб. Подача серной кислоты осуществляется по градуированным каплям, при этом необходимость замены относительно невелика, так что различные объемы кислоты в разных камерах каждого контактного блока находятся в практически статическом состоянии, а поток из одной камеры в другую очень незначителен, чтобы компенсировать любое истощение, происходящее из-за образования воды и других продуктов реакции.
Отработанная кислота переливается РёР· самой нижней камеры РІРЅРёР· РІ нижнюю камеру генератора, РіРґРµ СЃ помощью рубашки, нагреваемой паром или маслом, окончательно удаляются остатки спирта Рё эфира. Р’ нижней камере поддерживается равномерный уровень отработанной кислоты СЃ помощью сливной трубы 70, имеющей крышку 72, погруженную РІ кислоту для обеспечения паронепроницаемости. Важной особенностью аппарата является равномерность распределения тепла пара, окружающего различные контактные элементы, Рє кислоте. Следует отметить, что для обеспечения эффективной передачи тепла относительно небольшому количеству кислоты, содержащейся РІ каждом отсеке или камере, предусмотрена относительно большая поверхность. Температура кислоты поддерживается РІ пределах 1250 В°C. РќР° практике камеры изготавливаются РёР· свинцовых отливок сравнительно небольшого радиуса, например, шестидюймового. Рспользование пара РїРѕРґ давлением РІ качестве теплоносителя может быть успешно осуществлено РІ данной камере, поскольку эти свинцовые отливки подвергаются сжатию, Р° РЅРµ растяжению, РІ результате чего существует небольшая опасность разрушения свинцовых отливок РїРѕРґ давлением, Рё, следовательно, вероятность контакта пара СЃ кислотой относительно невелика.
В обычных свинцовых катушках, использовавшихся ранее и в которые подавался пар под высоким давлением, свинец подвергался натяжению, и использование пара под значительным давлением всегда было сопряжено со значительной опасностью. Хотя можно использовать любую желаемую форму паровой крышки, конкретная форма паровой крышки, изображенная на рис. 1, представляет собой эффективную и желательную крышку для целей производства эфира. В конструкции, изображенной на рис. 1, одна порция кислоты подается в желоб 80, образованный на верхней части камеры, а вторая порция кислоты подается во второй желоб 82, образованный на цилиндрическом водоотводном патрубке 84. Крышка 15 выступает в верхнюю часть кислотного резервуара, а пространство между верхней частью резервуара и водоотводным отверстием герметизируется нижней частью кислотного резервуара. В процессе работы пары проходят через верхнее уплотнение под крышкой в виде пузырьков, в то время как излишки из следующего верхнего яруса или камеры попадают на крышку, отклоняются в камеру отвода и переливаются через кольцевое пространство вокруг воздухозаборника в нижнюю камеру.
Таким образом обеспечивается эффективный контакт между восходящими парами и нисходящей кислотой. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187348A
[]


Усовершенствования в области центробежных вентиляторов и других типов вентиляторов, а также связанные с ними разработки. Британская компания Oriel House, Farringdon Street, London, E.C. 4, Фредерик Джордж Уолтон из "Holmlea", Woodberry Grove, Finchley, N., и Сидни Терсби, 1, Stanley Park Villas, Sutton, Surrey, оба инженера указанной компании и подданные Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к усовершенствованию центробежных вентиляторов и, в частности, к усовершенствованию формы корпуса центробежных вентиляторов принудительной тяги, используемых в котлах, печах и тому подобном, хотя также применимо ко всем вентиляторам, работающим с воздухом или другими газами, содержащими пыль, песчинки или стружку. Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой движение вентилятора используется для удаления частиц пыли из воздуха или газов. В соответствии с настоящим изобретением, на внешней периферии корпуса вентилятора образовано множество отверстий или щелей с тонким краем, обращенным к поступающим газам, каждое из которых сообщается с углублением.
Вращающееся СЃ относительно высокой скоростью лопастное колесо вентилятора выбрасывает пыль Рё песок, имеющие большую плотность, чем газы, наружу РєРѕСЂРїСѓСЃР°, Рё РѕРЅРё РїСЂРѕС…РѕРґСЏС‚ тангенциально через отверстия РІ полости. Р’ многолопастных вентиляторах, Сѓ которых лопасти расположены РїРѕРґ углом Рє валу вентилятора, отверстия РјРѕРіСѓС‚ выступать Р·Р° задний РєРѕСЂРїСѓСЃ. Карманы расположены таким образом, чтобы пыль Рё песок можно было удалять через удобные промежутки времени либо напрямую, либо СЃ помощью желобов Рё клапанов. Усовершенствования РІ области центробежных вентиляторов Рё РґСЂСѓРіРёС… типов вентиляторов, Р° также связанные СЃ РЅРёРјРё разработки. РњС‹, компания BABCOCK & WILCOX LIMITED, расположенная РїРѕ адресу: Oriel House, Farringdon Street, London, E.C. 4, британская компания, Фредерик Джордж Уолтон, проживающий РїРѕ адресу: "Holmlea", Woodberry Grove, Finchley, N., Рё РЎРёРґРЅРё Терсби, проживающий РїРѕ адресу: Stanley Park Villas, Sutton, Surrey, РѕР±Р° инженера указанной компании Рё подданные Великобритании, настоящим заявляем Рѕ характере данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Рзобретение относится Рє средствам удаления пыли, песка Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ РёР· РІРѕР·РґСѓС…Р° или газов Рё предназначено главным образом для использования РІ СЃРІСЏР·Рё СЃ котлами, печами Рё тому подобным.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции таких средств, применимых Рє центробежным вентиляторам обычного типа Рё способных отделять пыль или мелкие частицы без существенного снижения эффективности вентилятора или создаваемой РёРј тяги. До настоящего времени предлагалось создавать устройства для отделения пыли РѕС‚ РІРѕР·РґСѓС…Р°, состоящие РёР· вентиляторов, вращающихся внутри РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРІ, образованных щелями, ведущими Рє полостям, РІ которых собирается пыль, РЅРѕ РІ известных вариантах аппаратов такого СЂРѕРґР° используются либо РґРІР° или более вентилятора, соединенных последовательно, либо РєРѕСЂРїСѓСЃ вентилятора имеет осевой РІС…РѕРґ Рё осевой выход. Настоящее изобретение заключается РІ том, что РѕРґРёРЅ вентилятор используется РІ сочетании СЃ РєРѕСЂРїСѓСЃРѕРј вентилятора, имеющим пыле- или аналогичные пылесборные полости, выходящие РёР· щелей РІ периферийной стенке, Рё предназначен для осевого РІРІРѕРґР° Рё периферийного вывода РІРѕР·РґСѓС…Р°. Рзобретение проиллюстрировано РЅР° прилагаемом чертеже, РіРґРµ РЅР° фиг. 1 показан вертикальный разрез, Р° РЅР° фиг. 2 — РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ усовершенствованного РєРѕСЂРїСѓСЃР° вентилятора.
Как показано на рисунке и в соответствии с изобретением, на внешней периферии корпуса вентилятора a предусмотрено несколько отверстий или щелей b с тонкими кромками c для газов, движущихся в направлении стрелки d, причем каждое отверстие сообщается посредством прохода e в корпусе a с карманом /. Пыль, абразивные частицы или стружка, отбрасываемые на внешнюю сторону корпуса, проходят тангенциально через отверстия b и pas- Пыль и мелкие частицы могут удаляться через удобные интервалы либо напрямую, либо с помощью желобов и клапанов. В многолопастных вентиляторах, у которых лопасти расположены под углом к валу вентилятора, отверстия могут выступать за задний корпус. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187349A
[]


Двигатель внутреннего сгорания. Я, Перси Джордж Такки, 29, Немур Роуд, Актон, Западный 3, Британ, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к двигателям, работающим по двухтактному принципу, и его целью является создание эффективного и хорошо сбалансированного двигателя с предельной простотой и минимальным количеством деталей. В нем нет коленчатого вала, шатунов или клапанов, и он завершает свой цикл на каждом половинном обороте. Два цилиндра расположены прямо напротив друг друга и на одной линии, скреплены между собой болтами с помощью фланцев на открытых концах, головками наружу. В месте их соединения образуется камера, достаточная для вращения эллиптического кулачка, установленного или выполненного на валу, расположенном перпендикулярно цилиндру, и вращающегося в двух подшипниках, удерживаемых цилиндром в соответствующих углублениях в месте их соединения. В каждом цилиндре находится поршень, поршневые пальцы которого несут ролики, опирающиеся на кулачок, имеющий Т-образную форму в поперечном сечении. В каждом поршне, вблизи его открытых концов, предусмотрены два коротких штифта, выступающие внутрь, к центру и под Т-образным кулачком, предназначенные для перемещения поршней к центру двигателя при запуске или ручном вращении.
В каждом цилиндре имеются выпускные отверстия, которые открываются поршнем, когда они находятся в непосредственной близости друг от друга, для выпуска воздуха, а впускные отверстия расположены на противоположных сторонах цилиндров обычным образом... Эти отверстия сообщаются с камерой, в которой вращается кулачок в центре двигателя, посредством каналов, отлитых вдоль каждого из цилиндров. При движении поршней назад газ поступает в центральную камеру кулачка через отверстия, открываемые поршнями. Затем топливо сжимается и по указанным каналам подается в каждый из соответствующих входных отверстий цилиндров, после чего оно сжимается и воспламеняется в камерах сгорания цилиндров обычным способом при вращении кулачка и вала. Двигатель внутреннего сгорания. Я, Перси Джордж Такки, проживающий по адресу: Немур Роуд, 29, Актон, Лондон, W. 3, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к двигателям, работающим по двухтактному принципу, и его целью является создание эффективного и хорошо сбалансированного двигателя с предельной простотой и минимальным количеством деталей.
В нем нет коленчатого вала, шатунов или клапанов, и он совершает полный цикл за каждые пол-оборота. Согласно данному изобретению, два цилиндра расположены друг напротив друга и на одной линии, головками наружу, так что в месте их соединения образуется камера, в которой может вращаться приблизительно эллиптический кулачок, быстро вращающийся на валу, расположенном перпендикулярно оси цилиндров. Каждый цилиндр содержит поршень, в котором установлен ролик, опирающийся на кулачок, предпочтительно имеющий Т-образное поперечное сечение. Предпочтительно, в каждом поршне, вблизи его открытых концов, предусмотрены два коротких штифта, выступающие внутрь, к оси и под Т-образным кулачком, с целью притягивания поршней к центру двигателя при запуске или ручном вращении. В каждом цилиндре имеются отверстия, не закрытые поршнем в его самом крайнем положении. Мое изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, двигателя, сконструированного в соответствии с ним, фиг. 2 представляет собой план, частично в разрезе, а фиг. 3 представляет собой поперечное сечение.
A и A — два цилиндра, соединенные между собой фланцами на открытых концах таким образом, что они соосны. B — это вал, на котором закреплен кулачок C, имеющий приблизительно эллиптическую форму и Т-образное поперечное сечение. На поршневном пальце D каждого из поршней E установлен ролик F, который входит в зацепление с внешней поверхностью кулачка C. В каждом поршне находится пара штифтов G, которые выступают к оси и располагаются под внутренней поверхностью кулачка C. Видно, что при вращении кулачка из показанного положения он раздвигает два поршня, а затем снова сближает их, и что в их самых внутренних положениях между ними остается только рабочий зазор. В каждом цилиндре имеется выпускной патрубок H и впускной патрубок I, расположенные друг напротив друга таким образом, что они открываются поршнем по мере его приближения к валу B. Газообразная смесь втягивается в корпус через патрубки J, которые открываются поршнями при их размыкании, и сжимается между поршнями при их сближении.
Когда поршни открывают отверстия, эта смесь поступает в цилиндры, где она дополнительно сжимается и воспламеняется. К представляет собой маховик на валу В. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB187350A
[]


Копировальный аппарат с нагревательным сушильным устройством. Германия, по адресу: 64, Айзенцанштрассе, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «В известных копировальных аппаратах, которые объединены с нагреваемым сушильным устройством и средствами для автоматического отделения копий от непрерывной бумажной ленты, сушильное устройство и копировальный аппарат соединены друг с другом таким образом, что первое приводится в движение исключительно вторым». Таким образом, после завершения операции копирования или во время перерывов в работе последние сделанные в аппарате копии остаются в сушильном устройстве, за исключением определенного количества бумаги, которая может быть потрачена впустую; соответствующие копии не могут быть выданы и подвергаются риску ожога или сгорания от высокой температуры сушильного устройства. Для того чтобы устранить хотя бы этот последний недостаток, уже были предложены довольно сложные вспомогательные средства, которые, однако, мало подходят для этой цели.
Следует отметить, что аналогичное сушильное устройство, описанное ниже, уже предлагалось ранее для сушки фотоотпечатков. Согласно данному изобретению, вышеупомянутый недостаток полностью устраняется путем адаптации сушильного устройства к независимому приводу от копировального аппарата, предпочтительно путем соединения сушильного устройства с копировальным аппаратом таким образом, чтобы эти части можно было отсоединять по желанию. Таким образом, по завершении операции копирования копии, все еще находящиеся в сушильном устройстве или за копировальными роликами, могут быть перемещены через сушильное устройство и выведены из него, не вызывая подачи копировальным аппаратом бесполезной неиспользованной бумаги. В процессе разработки данного изобретения сушильное устройство стало полностью самостоятельным целым, включающим в себя собственное устройство подачи влажных копий и собственное устройство выдачи сухих копий. Особенно выгодной особенностью сушильного устройства является то, что средства для его ввода выступают наружу и вверх от самого сушильного устройства, что позволяет впоследствии подключить к сушильному устройству независимый копировальный аппарат.
А если, согласно другой особенности изобретения, принять меры, чтобы сушильное устройство, включая средства подачи материала, не имело возвратно-поступательных или прерывисто работающих частей, а только неподвижные и непрерывно движущиеся части, то достигается дополнительное преимущество, заключающееся в том, что сушильное устройство может быть прикреплено к любому автоматическому копировальному аппарату без необходимости синхронизации рабочих циклов копировального аппарата и сушильного устройства для надлежащего взаимодействия. Еще одна особенность изобретения заключается в наличии таймера, который, когда копировальный аппарат перестает работать, останавливает сушильную машину через определенное заданное время, предотвращая тем самым потери тепловой энергии, которые могли бы возникнуть из-за невнимательности обслуживающего персонала. Кроме того, изобретатель обнаружил, что если копии высушить нагреванием, то можно также преодолеть недостаток, который до сих пор считался неизбежным и заключался в размытии и, следовательно, исчезновении текста.
Рзобретатель установил, что вышеупомянутый недостаток, РїРѕРјРёРјРѕ скручивания бумаги, вызван усадкой влажной копировальной бумаги РІРѕ время сушки, РІ результате чего высушенная РєРѕРїРёСЏ оказывается меньше влажной. Вследствие этого процесса сушки красящие вещества, которые бумага впитала РІРѕ время копирования, распределяются РІ процессе сушки иным образом, что Рё РїСЂРёРІРѕРґРёС‚ Рє нечеткости изображения. Согласно данному изобретению, этот недостаток устраняется Р·Р° счет исключения возможности усадки РєРѕРїРёРё РІРѕ время сушки. РЎ этой целью РєРѕРїРёСЏ растягивается РїРѕ всей своей площади между поверхностями, соприкасающимися СЃ обеими сторонами РєРѕРїРёРё, без какого-либо смещения относительно этих поверхностей, Рё одновременно подвергается сильному давлению. Особенно хорошие результаты получаются, если давление, которому подвергается лист бумаги, настолько велико, что высушенный лист становится шире, чем был РґРѕ увлажнения. Рзобретение проиллюстрировано РЅР° примере прилагаемых чертежей, РЅР° которых РЅР° фиг. 1 показан вертикальный разрез, проходящий поперечно через ролики; Р° РЅР° фиг. 2 — РІРёРґ СЃР±РѕРєСѓ машины.
Копировальный аппарат для писем a имеет подающий ролик b, СЃ которого непрерывный лист бумаги c подается Рє ножам d, которые разрезают его РЅР° отдельные листы, представляющие СЃРѕР±РѕР№ влажные РєРѕРїРёРё писем. Эти РєРѕРїРёРё высушиваются СЃ помощью автономной сушильной машины, которая (РІ соответствии СЃ изобретением) образует настольную или коробчатую базовую конструкцию для копировального аппарата, конструкция Рё принцип работы которой следующие: РєРѕРїРёСЏ, поступР