Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10322
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353396A
[]
RSV CP Y_
Nom.-The application for a P-ate-nt huds 'ecc- ve void.
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
G),iVeftiofl Udte k 'aflce); ddn7 Id, I UZU Q3 t.p - tJ Application Daze (in; United Kingdorn); Jan. 17, 1930. №
7747/130.
Кукурузный паштет не принимается, требуется ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ воспроизведения поверхностей звукозаписей.
Я, ЭуокНфи Алк. АйсДре ЛуГубнанД, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 19, rue
Dunpont de l'Eure, Paris, France, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В целях реализации моего изобретения разработан способ получения копий поверхности, на которой были
записаны звуковые колебания, посредством электромагнитного воспроизводителя или так называемого
устройства захвата звука, лампового усилителя и электромагнитного двигателя, приводящего в действие
режущий или нагреваемый инструмент, обеспечивающий запись копии.
Материнская поверхность, которую предполагается скопировать, начинает двигаться с подходящей
скоростью, которая может быть той, что использовалась для записи на указанной поверхности, или любой
другой скоростью. Звукосниматель преобразует получаемые механические колебания в модулированный ток,
который усилитель увеличивает до выбранного значения после модификации любым желаемым образом с
целью усиления или подавления определенных нот и придания воспроизводимому звуку желаемой
тональности.
Усиленный ток управляет двигателем, который приводит в действие режущий или нагреваемый инструмент.
Эти записи, сделанные с помощью инструментов, наносятся на поверхность для гравировки. Эта поверхность
может использоваться непосредственно для игры или служить в качестве исходной поверхности для создания
копии обычным методом литья из гальванопластической формы.
Например, фонографическую пленку из целлюлозного материала можно получить путем прямого
воспроизведения с оригинальной пленки или диска с использованием системы, включающей звукосниматель,
усилитель, двигатель и гравировальный инструмент, тогда как диски, изготовленные из обычного
шеллакосодержащего материала, могут быть получены путем отливки в формах, полученных
гальванопластическими методами, из диска, очерченного той же системой, включающей звукосниматель,
усилитель, двигатель и гравировальный инструмент, при этом исходная материнская поверхность остается
одинаковой в обоих случаях.
Скорость гравируемой поверхности во время гравировки может регулироваться независимо от скорости
основной поверхности, чтобы придать регистрируемым изгибам желаемый наклон. Например, если канавки на
материнской поверхности, образованные вдоль поверхностей, перпендикулярных указанной материнской
поверхности, были получены при слишком малой скорости для того, чтобы игла могла нормально
воспроизводить звук, проходя по чрезмерно наклонным склонам их дна, я могу увеличить скорость
гравируемой поверхности вдвое, в результате чего наклон дна канавки на копии уменьшится вдвое.
Таким образом, этот метод воспроизводства позволяет улучшить результаты серферов-аса. Мое изобретение
также позволяет осуществлять суперпозицию в системе управления двигателем, инструменте или конечном
записывающем устройстве двух или более модулированных токов от разных фонографических поверхностей
или дисков, или даже от микрофонов или различных источников, чтобы добавить к исходной записи,
хранящейся на материнской поверхности, такие исправления, модификации или дополнения, которые могут
быть сочтены полезными.
Например, диск, на котором была записана только вокальная партия, может использоваться для записи
вместе с подходящим аккомпанементом, который создается музыкальными инструментами посредством
микрофонов, или же для записи дисков, на которых этот же аккомпанемент был записан ранее.
Мое изобретение также позволяет изменять скорость копирования поверхности во время гравировки, чтобы
синхронизировать ее, например, с размоткой пленочного носителя, при этом звуки, правильно записанные на
материнской поверхности, адаптируются для правильного воспроизведения вторичной поверхностью,
несмотря на изменения скорости последней, необходимые для одновременной размотки кинопленки.
1
. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я 2.
Метод копирования гравированных надписей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353397A
[]
R E V 2 C PY
NioTBm. - Заявка на патент утратила силу.
На этом печатном издании представлена Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции 1 (Германия):. Янв. 19, 1929. 353,397 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 18, 1930. № 1814/30.
Заполненная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства щелочных растворов из сульфатов щелочей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTNITE AKTiEN(A.,SELLSCIIAIFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из города Ифраникфорт-на-Афьяне, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
-10 Настоящее изобретение относится к производству щелочных растворов из сульфатов щелочей.
Нередко предпринимались попытки использовать более доступный и дешевый сульфат натрия для
производства щелочей (например, каустической соды) вместо карбоната натрия. Несмотря на известный
факт, что сульфаты щелочных металлов образуют оксиды щелочноземельных металлов, сульфаты
щелочноземельных металлов и гидроксиды щелочных металлов, до настоящего времени не удалось
добиться успеха в техническом масштабе в осуществлении процесса производства щелочных растворов на
основе этого разложения. При использовании оксида кальция и сульфатов щелочей можно получить
щелочные растворы, но содержание гидроксида щелочи очень мало; например, из сульфата натрия и извести
получают щелочные растворы каустической соды, содержание гидроксида натрия в большинстве
благоприятных случаев не достигает даже 1%, при этом разлагается лишь 8303% используемого сульфата. С
другой стороны, из гидроксида бария и сульфатов щелочных металлов очень легко одновременно добиться
полного разложения и концентрирования раствора. Однако регенерация полученного сульфата бария до
оксида бария простым и технически экономичным способом до сих пор не была осуществлена.
В соответствии с настоящим изобретением трудности, возникающие при использовании оксида кальция, а
также оксида бария, могут быть преодолены путем применения оксида или гидроксида стронция вместо этих
щелочноземельных соединений. Введение избытка твердого оксида стронция [Price. 11-] в
концентрированные растворы сульфатов щелочей приводит к полному двойному разложению на щелочной
раствор и сульфат стронция. 50 Желаемый результат также достигается путем введения твердого сульфата
щелочи, например, глауберовой соли, в суспензию гашеного оксида стронция. Рекомендуется добавить
избыток оксида стронция для разложения последних следов сульфата щелочи, особенно учитывая, что
избыток оксида полностью отделяется от концентрированного щелочного раствора при охлаждении. Тепло,
выделяющееся в процессе гашения оксида стронция, позволяет осуществить разложение без
дополнительного нагрева или с его минимальным количеством.
Регенерация полученного сульфата стронция до оксида стронция 65 не представляет трудностей в отличие от
сульфата бария. Например, известно, что можно перейти от сульфата стронция через сульфид или
гидросульфид к оксиду, или же прокипятить сульфат стронция с карбонатом натрия и получить оксид из
образовавшегося карбоната стронция. Более простой и выгодный метод заключается в полном разложении
сульфата стронция до карбоната стронция и сульфата аммония с помощью карбоната аммония, который
может быть получен непосредственно путем пропускания аммиака и диоксида углерода. Аммиак можно
извлечь из сульфатно-аммонийных щелочей.
Карбонат стронция прокаливают до оксида стронция путем обработки в печи сразу после отделения от
щелочи сульфата алинмония. Углекислый газ, образующийся в процессе прокаливания, вместе с аммиаком,
выделенным из щелочей сульфата аммония, может быть повторно использован для разложения сульфата
стронция, полученного при каустизации щелочного сульфата, до карбоната стронция. Изобретение
дополнительно иллюстрируется следующими примерами:
ПРИМЕР 1.
В 200 частях воды растворяют 200 частей сульфата натрия по весу, а затем в раствор добавляют 805 частей
оксида стронция по весу. Отфильтрованный щелочной раствор каустической соды содержит 2980 граммов
гидроксида натрия на литр. Полученный сульфат стронция суспендируют в 500 частях воды и перемешивают
при 500 G.
смешивали со 110 массовыми частями карбоната аммония и 28 массовыми частями аммиака, а
образовавшийся карбонат стронция отфильтровывали. Карбонат стронция помещают во вращающуюся печь
и прокаливают до окисления при температуре 12000 °C. Аммиак отделяют от щелочи сульфата аммония
добавлением извести и используют вместе с выделяющимся диоксидом углерода в процессе прокаливания
для извлечения карбоната аммония.
ПРИМЕР 2.
2322 частей по весу соли Глаутбера (. Xa2SO4 + 10112,0) растворяют в 150 частях воды при температуре
около 330 °C, после чего добавляют 110 частей оксида стронция. Реакционный раствор нагревают до
температуры примерно 100-1100 °C.
Примерно от одного до двух часов. После этого осажденный сульфат стронция обрабатывается карбонатом
аммония. Полученный раствор сульфата аммония отделяют от карбоната стронция фильтрацией, а карбонат
стронция сжигают до окисления. Полученный щелочной раствор содержит около 280 гран гидроксида натрия
на литр. Выход щелочи 353,39'r имеет четко выраженный количественный характер.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
1.
Способ производства щелочных металлов из щелочных сульфатов путем обработки щелочного сульфата
твердым оксидом или гидроксидом стронция.
2.
Способ по п. 1, в котором используется избыток оксида или гидроксида стронция.
50 3. Процесс непрерывного производства щелочных металлов из сульфатов щелочных металлов путем
обработки сульфата щелочного металла избытком твердого оксида или гидроксида стронция, разлагающего
сульфат стронция, при этом полученный сульфат стронция превращается в карбонат стронция с помощью
карбоната аммония или аммиака и диоксида углерода, а карбонат стронция – в оксид стронция, который
вместе с выделяющимся при этом диоксидом углерода и аммиаком, получаемым из полученного сульфата
аммония, возвращается в производственный цикл.
4.
Способ производства щелочных растворов 65 из сульфатов щелочей, в основном описанный со ссылкой на
примеры.
Датировано 18 января 1930 года.
CA1RPMAMS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
Ридхилл: Расписано для типографии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353398A
[]
- ww a a
Примечание.x - Заявка на патент стала7? e Toid.
На этом печатном варианте представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления.
Раздел 91 (31) (а) Закона?.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Wh w " 9Con ventiet; Дата (Франция): 26 января 1929 г. a.,_ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 20, 1930, № 1941430. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ: Изделие для тонирования и фиксации фотопроб, процесс изготовления и способ
применения.
198 Я, Гастон Ривье, проживающий по адресу: улица дю Кэр, 32, Париж (департамент Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является новый продукт для тонирования и фиксации фотоотпечатков,
представляющий собой блок, с которым он контактирует, позволяя наносить его на фотоотпечаток в течение
определенного времени.
момент, после увлажнения чистой водой, для непосредственного получения тонирующего и фиксирующего
эффекта этого оттиска.
Этот блок состоит из желатинообразного или подобного материала, в который входят фотопродукты, обычно
используемые для тонирования и фиксации.
Например, изготовление этого блока может быть осуществлено следующим образом:
Путем обработки желатина коммерческим жидким тонирующим и фиксирующим средством, фильтрации в
горячем состоянии и последующего застывания массы.
Раствор желатина и тонирующего и фиксирующего средства готовят в горячем состоянии, например, в
приблизительной пропорции сто граммов желатина на сто двадцать пять граммов товарного жидкого
тонирующего и фиксирующего средства.
После расплавления смесь фильтруют в горячем состоянии, затем ей дают застыть в виде блока в сосуде
подходящего размера и формы.
Поверхность желатинизированной композиции плоская и довольно гладкая, по консистенции и внешнему виду
напоминает слой черной резины.
Способ применения данного продукта заключается в легком увлажнении поверхности чистой водой и
нанесении на нее обрабатываемого фотоотпечатка путем легкого надавливания в течение нескольких секунд.
Это доказательство впоследствии удаляется и ! Если промыть изделие чистой водой в течение нескольких
секунд, этого достаточно, чтобы оно высохло.
Предпочтительно, чтобы сосуды, в которых изделие оставляют застывать, имели размеры, соответствующие
размерам различных фотографических образцов, чтобы равномерно использовать всю поверхность
композиции.
Следует проявлять осторожность и не использовать сосуды из материалов, которые могут быть подвержены
воздействию желирующего состава; предпочтительно использовать сосуды из стекла, фарфора, мицеи и т. д.
Данный продукт, соответствующий описанию и пригодный для использования со всеми видами бумаги с
цитратом серебра, глянцевой, полуглянцевой или матовой, имеет преимущество перед жидким тонирующим и
фиксирующим средством, заключающееся в том, что он обеспечивает те же результаты за гораздо более
короткое время использования, особенно в отношении промывки пробных оттисков.
Его гораздо проще транспортировать, использовать и эксплуатировать, а также он имеет значительно более
низкую стоимость.
Кроме того, полностью исключаются потери продукта при тонировании и фиксации, возникающие в ходе
последующих операций тонирования и фиксации.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также способ его
осуществления. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353399A
[]
- -- w -L W.W%, - [
WoTE. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. ___ 6 ..,-, Convent/ac Date (United 8teteal:. dulwB8, 1529.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 января 1930 г. № 1922/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в составе упаковки.
Мы, корпорация «Доин Конкорриат», организованная и действующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Юнион-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наполнителям и, в частности, к наполнительной композиции, содержащей
связующее вещество, обладающее сравнительной стабильностью при использовании.
В упаковочных композициях IL5, как формованных, так и насыпных, которые производились до этого
изобретения, в качестве связующих веществ использовались масла, вазелины, смолы и тому подобное.
При использовании в условиях относительно высоких температур эти материалы во многих случаях
подвергались дистилляции или иным способом рассеивались. В других случаях связующее вещество
выделяло больше жидкости, из-за чего оно вытекало или просачивалось из железы или чучела. На многих
предприятиях необходимо упаковывать сальники при высоких температурах. Если бы использовалась рыхлая
упаковка, относительно высокие температуры либо сделали бы связующее вещество настолько жидким, что
оно высыпалось бы из упаковки, либо рассеяли бы его, что затруднило бы упаковку сальника или наполнителя
в коробку.
Мы обнаружили, что можем преодолеть вышеупомянутые недостатки, обеспечив упаковку, в которой
присутствует связующее вещество, которое не рассеивается под воздействием тепла и не становится
настолько жидким, чтобы вытекать из композиции; это связующее вещество включает коллоидный
углеводород и глицерид жирной кислоты.
Поэтому целью данного предложения является создание упаковочного состава, содержащего связующее
вещество, которое не рассеивается и не перегоняется в процессе использования после относительно
длительного периода времени, а также обеспечение его целостности. ;которое недостаточно увеличивается,
чтобы вызвать его растекание, то есть утечку из композиции. Еще одной целью данного изобретения является
создание наполнителя, имеющего связующее вещество, обладающее сравнительно высокими термостойкими
свойствами и не теряющее желаемых свойств, необходимых для надлежащего функционирования, при
длительном воздействии тепла.
Еще одной целью данного изобретения является упаковочный материал, имеющий связующее вещество 5,
включающее коллоидный углеводород и глицерид жирной кислоты.
Конкретной целью данного изобретения является набивка, имеющая связующее вещество, включающее
резину и вспененное менхаленовое масло. 6 Другие объекты появятся в соответствии с описанием,
приведенным ниже, и приложенными претензиями.
Для достижения вышеуказанных целей необходимо создать связующее вещество, которое обладает
достаточной стабильностью при относительно низких температурах, которым оно может подвергаться в
процессе эксплуатации. При высокой температуре его текучесть не должна увеличиваться настолько, чтобы
позволить ему вытекать из указанного состава. 7 Мы обнаружили, что связующее вещество, состоящее из
коллоидного углеводорода и тесно связанное с глицеридами жирных кислот, обладает желаемыми
свойствами. Конкретное связующее вещество, которое мы сочли удовлетворительным на 75%, представляет
собой каучук, смешанный с продуваемым менхладеновым маслом. Резина — типичный коллоид. Оно не
проявляет резких физических изменений, таких как четко выраженные температуры плавления, кипения,
растворения и т. д. В случае коллоида эти изменения носят непрерывный характер. Например, так
называемые растворы резины представляют собой не более растворы резины в растворителе, чем растворы
растворителя в резине. Таким образом, когда к резине добавляют растворитель, он проникает во вторую,
вызывая ее набухание, проникая во все части и образуя желеобразную массу.
Добавление большего количества растворителя сделало желе менее вязким, и оно начало течь. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается вышеупомянутым конкретным связующим веществом,
поскольку очевидно, что различные другие коллоидные углеводороды могут быть заменены на данное
связующее вещество. Вместо масла менхадена можно использовать различные масла, такие как
продуваемое льняное масло, продуваемое китайское древесное масло, соевое масло, рапсовое масло,
продуваемое хлопковое масло, масло из семян овса или практически любые натуральные или коммерческие
жиры или масла, которые могут быть использованы. Представленное выше связующее вещество может
использоваться с различными ингредиентами в упаковке; например, мы считаем, что композиции,
изготовленные из следующих ингредиентов, позволяют получить упаковку, способную обеспечить наилучшие
результаты.
Антифрикционная металлическая или сплавная стружка - - - Асбестовые волокна - - Льняные волокна - - - i5
Графит - - - Связующее - - - -(Связующее состоит из 2,1 объема глицеридов жиров по объему коллоида.
Предпочтительный конкретный состав включает: антифрикционные металлические или сплавные стружки,
асбестовые волокна, льняные волокна, графит, связующее вещество (связующее состоит из 2,1 объема
менхаденового масла и 1,0 объема резины). Следует понимать, что конкретные пропорции и ингредиенты
являются лишь иллюстративными и не предназначены для ограничения, например, при желании, металл, а
для льняного волокна может быть исключен из вышеописанного состава.
Для подготовки упаковки, аналогичной описанной выше, можно использовать следующий метод:
Части металлической стружки смешиваются с частью (2 части 1 связующего вещества). Скрепка может быть
выполнена различными способами. Коллоидный раствор можно смешивать с глицерином (перемешивать до
получения однородной смеси). При желании, полученную жидкость можно обработать так называемым
раствором, в который затем добавляют глицерид, образуя коллоидный раствор. Асбест и льняные волокна,
оба вида которых были тщательно обработаны, добавляются и тщательно перемешиваются до тех пор, пока
материалы не измельчатся до однородного размера. Остаток стружки добавляется постепенно, при условии
непрерывного перемешивания. После того, как первоначально получена однородная масса, в процессе
обработки добавляется остаток связующего (353,399 лицерида или графита), и полученная масса
используется, тщательно перемешивается для получения однородной массы, в которой графит равномерно
распределен. При выполнении этого процесса, при желании, температура может поддерживаться на уровне
приблизительно 2150 °F (105 °C). 70 фунтов (около 200 грамм) — это так называемая рыхлая упаковка. Если
требуется 100-200 фунтов (около 280 грамм), пластиковую массу можно отлить методом литья под
давлением. В результате можно получить фасонные упаковки.
4-12 как указано и описано в нашей параллельно рассматриваемой заявке 1-3 от той же даты. При
использовании связующее вещество 15-45 не подвергается дистилляции или иным образом дистрибуции. При
воздействии высоких температур в течение значительных периодов времени, хотя связующее вещество
может взаимодействовать с кислотами и становиться более жидким, чем в нормальном состоянии,
гидрокарбонат не становится достаточно жидким, чтобы позволить ему вытекать из сальника или
наполнителя, и не подвергается никаким другим воздействиям высокой температуры.
фунтов. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353400A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент luzs bcm V
На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публикации в
соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (для многих):, ноябрь. 21, 1929, 353,44 Дата подачи заявки в Соединенном
Королевстве: 20.09.1930. № 19-71/30.
Заявка не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания IIUCTTExWERKi KETSMfExDORI" AiTINGoxESFLLscnMAT, расположенная в городе
Кёльчендорф на Шпрее, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к особой конструкции карбюратора для двигателей внутреннего сгорания, в
которой не используются ни форсунки, ни поплавки, и целью изобретения является создание карбюратора,
сочетающего в себе преимущества известных распылительных и поверхностных карбюраторов. Как известно,
карбюраторы с распылением топлива обладают преимуществом облегчения запуска двигателя и обеспечения
равномерной работы на низких оборотах, в то время как использование поверхностных карбюраторов дает
преимущества в плане увеличения мощности двигателя и экономии топлива на средних и высоких оборотах.
Для достижения этой цели суть такой конструкции карбюратора заключается в том, что при запуске двигателя
и на низких оборотах он работает как карбюратор с распылением топлива, а на более высоких оборотах — как
поверхностный карбюратор, причем переключение с одного режима работы на другой происходит
автоматически в зависимости от нагрева или скорости вращения двигателя.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии специального средства управления
карбюратором.
Изобретение проиллюстрировано в одной из конструктивных форм в качестве примера на прилагаемых
чертежах, на которых на рисунке 1 показан разрез карбюратора.
На рисунке 2 представлен разрез рабочих элементов, а на рисунке 3 — план главного рычага, показанного на
рисунке 2.
Под цифрой 1 обозначен корпус карбюратора, в который ввинчивается полый корпус 2, имеющий резьбовое
соединение 50 3, к которому с помощью винтовой крышки 3 может быть подсоединена топливопровод 4.
Внутри полого корпуса 2 расположен полый штифт 6, имеющий в своей стенке ряд отверстий 7, который
жестко закреплен на верхней крышке 8 полого корпуса 2. Штифт 6 несет винтовую пружину 9 и ряд плоских
дисков 10, которые представляют собой винт 11, который привинчивается к передней резьбовой части
штифта. 6. Крышка S имеет центральное отверстие 12, через которое проходит конический стержень 13,
подвергающийся воздействию.
винтовая пружина 14. Открытие и дросселирование всасывающего канала осуществляются известным
способом с помощью золотникового клапана 15, который находится в ведении.
к действию пружины сжатия 16, 70 и перемещению, которое может быть осуществлено с помощью троса
Боудена.
Вместе с золотниковым клапаном 15 перемещается также игла 13, причем устройство согласно изобретению
сконструировано таким образом, что игла 13, также посредством троса Боудена, может совершать
сравнительно небольшое перемещение относительно золотникового клапана 15.
Закрытие корпуса карбюратора 1 осуществляется с помощью крышки 17, которая удерживается винтовой
крышкой 18. Исполнительные механизмы, изображенные на рис. 2, установлены в корпусе 20, который имеет
патрубки для ввода тросов Боудена. В корпусе 20 вращательно установлен рычаг 85 22 с пружиной 23,
закрепленной винтом 24. Этот рычаг 22 служит для привода задвижки 15 через трос Боудена.
Соосно с рычагом 229 второй рычаг 26 вращается вокруг шарнира 235. Рычаг 26 перемещается за счет
трения.
Рычаг 22 вращается, для чего между двумя рычагами установлена тормозная пружина 27. Пружина 27, как и
головка 95 рычага 26, имеет выемку 28, в которой она входит в зацепление со штифтом, выполняющим
функцию люфта и установленным на головке рычага 26. Корпус 20 закрыт крышкой 29, которая крепится с
помощью гайки 30. Крепление корпуса 20 к рулевому механизму может быть осуществлено известным
способом с помощью зажима 31 и винта 32.
Новый карбюратор работает следующим образом:
Когда бензопровод открыт, полое тело 2 заполняется бензином, который поступает в полость болта 6 через
войлочные диски и отверстия 7, если болт 6 не заполнен иглой 13. Уровень бензина постепенно достигает
отверстия 12, но любой перелив бензина в всасывающий канал предотвращается с помощью иглы 13 (20).
Только когда золотниковый клапан 15 и игла 13 поднимаются для запуска двигателя, небольшое количество
бензина поступает во всасывающий канал вследствие конической формы иглы 25, и этот бензин там
распыляется потоком воздуха.
Когда двигатель работает на низких оборотах, столбик бензина в полом штифте 6 поднимается настолько
высоко из-за притока из полого корпуса 2, что всасывающий поток двигателя уносит с собой жидкий бензин, и
карбюратор работает как карбюратор с распылителем. Силу притока из корпуса 2 в болт 6 можно
регулировать путем соответствующей корректировки давления на войлочные диски.
Если скорость вращения ротора и, соответственно, расход топлива увеличиваются, столбик бензина в
углублении P в 6 постепенно опускается, пока при достижении максимальной скорости полностью не исчезнет
оттуда. Это объясняется тем, что при таких условиях работы войлочные диски и отверстия больше не
пропускают достаточное количество бензина.
В то же время, вследствие увеличения скорости, двигатель нагревается, и это тепло немедленно передается
на карбюратор, поскольку из-за отсутствия поплавка отсутствует охлаждающая поверхность, и в двигатель
поступает лишь очень небольшое количество бензина. Эти небольшие количества, вследствие высокой
температуры, достигаемой карбюратором, в основном газифицируются и, соответственно, создают давление,
благодаря которому газы, а вместе с ними и оставшиеся частицы бензина, проталкиваются через отверстия в
полый штифт 6 и проходят в газообразном виде через отверстие 12 в всасывающий канал. Кроме того,
поскольку всасывающий ток двигателя создает турбулентное течение в полом штифте 6, газификация также
Соседние файлы в папке патенты