Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10322
.pdf
невозможно удалить весь содержащийся в глине воздух любым методом, но при использовании
существующего метода глина настолько уплотняется в результате непрерывной обработки, что любые
межчастичные промежутки в глине разрушаются и становятся относительно небольшими.
При ручном способе изготовления горшков глиняные стенки формируются путем добавления кусков глины, их
разминания и прессования руками рабочего. Легко заметить, что размещение куска глины на стенке горшка
приведет к захвату определенного количества воздуха; фактически, полученная смесь в определенной
степени ламинируется, особенно в месте соединения стенки горшка с дном. Этот результат усугубляется
прерывистой работой гончара, который одновременно работает над несколькими горшками и каждый день
изготавливает небольшую часть горшка, поэтому уже имеющаяся глина оказывается суше, чем добавленная.
При использовании данного метода и оборудования можно получить более сухую и менее пластичную глину,
чем при ручном методе, поскольку для обработки более сухой глины можно приложить достаточное усилие.
Это очень выгодно, поскольку содержание влаги в готовом глиняном горшке значительно, и чем больше
влажность, тем сильнее сжатие при сушке. Если глина не будет тщательно уплотнена, в процессе сушки
останутся пустоты. Ещё одно преимущество заключается в возможности использования глины относительно
сухой консистенции: можно применять смесь глин, содержащую большую долю обожженной глины и меньшую
долю пластичной глины, благодаря чему горшок будет обладать лучшими огнеупорными свойствами. Любые
пустоты в глиняном теле крайне вредны, поскольку флюсующие вещества стекла, расплавленные в глиняном
горшке, проникнут в эти пустоты, повредят глиняные стенки или дно и в конечном итоге прорастут сквозь них.
Изобретение представляет собой способ формования изделий из пластичного материала 90, при котором
материал формуется таким образом, чтобы соответствовать поверхности формы, путем прокатки с
постепенным распределением его по поверхности формы в виде слоя, характеризующийся тем, что во время
операции прокатки слой постепенно деформируется путем дальнейшей прокатки для соединения или
уплотнения, в результате чего каждая его часть попеременно подвергается деформации и изменению формы
для устранения пустот и вытеснения воздуха из внутренней части пластичного материала.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления данного метода.
1
.05 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 353, 410.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид гончарной мастерской; Рисунок 2 — вид, аналогичный рисунку 1,
но показывающий некоторые этапы формования глины.
элементы в других положениях; Рисунок 3 представляет собой вид сверху машины, изображенной на Рисунке
2:
Рисунок 4 представляет собой план части машины в увеличенном масштабе; Рисунок 5 представляет собой
вид сбоку аппарата, изображенного на Рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой увеличенный вид, частично в
проекции и частично в разрезе, некоторых частей формы конструкций, изображенных на Рисунках 1 и 2;
Рисунок 7 представляет собой план конструкции, изображенной на Рисунке 6; Рисунок 9 представляет собой
вид сбоку, выполненный под прямым углом к изображению на Рисунке 6; Рисунок 9 представляет собой
разрез части аппарата, изображенного на Рисунке 1, показывающий способ использования указанной части
аппарата для строительства твердых глиняных тел.
Рисунок 1.0 представляет собой вид сбоку; рисунок 11 — вид сбоку, выполненный под прямым углом к рисунку
10; рисунок 12 показывает способ, которым блок, образованный устройством, показанным на рисунках 9–11,
может быть разрезан или разделен для образования блоков резервуара и т. д., а рисунок 1–3 показывает
модификацию конструкции, показанной на рисунке 1.
Обращаясь к рисункам 1–3, устройство может представлять собой основание 1.5, имеющее каркас, состоящий
из вертикальных стоек 16 и поперечных перекладин или направляющих рельсов 17 и 18. Шкив 19 крепится к
основанию 1,5 в подходящих опорах и может быть установлен.
питается от источника энергии (не показан).
Шкив 19 установлен на валу 20, на котором закреплена шестерня 21, зацепляющаяся с зубчатым колесом 22,
которое, в свою очередь, приводит в движение вал 23. Вал 23 имеет муфтовое соединение 24 со звездочкой
25 и несет коническую шестерню 26, которая приводит в движение зубчатое колесо 27, установленное на
валу, на котором также установлено зубчатое колесо 28.
Зубчатое колесо 28 зацепляется с кольцевым зубчатым колесом 29 на формовочном столе 30. Столик для
пресс-формы 30 опирается на подвижную платформу 31 посредством ряда антифрикционных шариков 32, так
что столик может свободно вращаться на платформе 31 с помощью описанных выше приводных соединений.
При изготовлении горшков эллиптической, овальной или иной формы, кроме круглой в горизонтальном
поперечном сечении, я предоставляю форму 34 и формовочный стол 30 соответствующей формы, а также
зубчатое колесо 29, также выполненное в соответствии с формой и снабженное зубчатым колесом 291,
которое контактирует с кожухом 281 зубчатого колеса 28. «В форме, показанной на рисунках 1–3, периферия
шестерни 29 и ее кожуха 29i имеет эллиптическую форму, так что при вращении вращательное движение
стола 30 будет соответствовать эллиптической форме формы для горшка 70».
34.
Формовочный стол 30 служит опорой для боковых стенок 34 и нижней стенки формы, к нижней стенке 35
прикреплена тележка 36 (рис. 6), которая 35 приспособлена для установки в углубление в формовочном
столе, чтобы глиняное тело можно было легко перемещать с формовочного стола после завершения
операции формования и извлечения формовочных устройств. Боковые стенки формы 34 имеют выступы или
углубления, как более наглядно показано на рисунке 6, в которые вдавливается глина при изготовлении
горшка, так что на стенках формы 85 предусмотрены выступы, с помощью которых ее удобно перемещать.
Платформа 31 опирается на ролик 31а примерно в средней части и имеет отходящий от него рычаг 37 (рис. 3),
шарнирно соединенный в точке 38 с основанием станка, так что она не смещается. Зубчатое колесо P
удерживается в зацеплении с зубчатым колесом '28 с помощью груза 40 и троса 41, который проходит через
направляющий шкив 42 и соединен с формовочным столом.
Благодаря такому расположению видно, что формовочный стол может легко колебаться вокруг оси 38, а
колеса 28 и 29 удерживаются в зацеплении с приводом, несмотря на некруглую форму шестерни 29. Это
важно при изготовлении горшков, отличных от круглых, поскольку формовочные устройства, описанные ниже,
должны быть правильно расположены относительно внутренней поверхности изготавливаемого горшка.
Когда форма установлена на формовочный стол и детали подготовлены к работе, глина подается внутрь
формы через выходное отверстие 43 глиномялки 44, которая приводится в движение с помощью зубчатой
цепи 45, вращающейся от вала 23. Устройство 43 расположено таким образом, чтобы осаждать материал в
той части формы, которая прилегает к зубчатому колесу 28, таким образом, обеспечивая осаждение глины в
зоне формы без колебаний и в непосредственной близости от ее вертикальной стенки.
. Поскольку глина выдавливается с желаемой скоростью из сопла 43 мельницы в форме колбасы, она
культивируется ножом на короткие однородные отрезки.
44a, которые установлены на мельнице -Pno.
shAaft 44b. Которые куски глины падают на дно 35 и соединяются на нем уплотняющим вальцом 46 и 3,53,4ib0
валками для формирования дна 47.
Нижние формовочные ролики 47 установлены для свободного вращения на валу 48, который поддерживается
вертикальным валом 49, установленным в вертикально скользящем блоке 50, который, как описано ниже,
уравновешен и скользит в направляющем блоке 50a, поддерживаемом для горизонтального скользящего
перемещения 40 по направляющим 17 и 18.
Вал 49 приводится в движение с большей скоростью, чем форма, посредством косозубых шестерен 51, одна
из которых скользящим образом закреплена на валу 49, а другая 51 скользящим образом закреплена на
горизонтальном валу 52, что позволяет осуществлять вертикальное и радиальное перемещение вала 49 без
обрыва приводного соединения косозубых шестерен 51.
Вал 52 приводится в движение от вала 23 через коническую зубчатую передачу 54, вал 55 и коническую
зубчатую передачу, указанную в. 56.
Хотя вал 49 и формовочный стол приводятся в движение от вала 23, зубчатые соединения расположены
таким образом, что вал 49 будет вращаться в направлении, противоположном направлению вращения
формовочного стола 30.
Блок 50 утяжелен противовесами, состоящими из груза 58 и троса 59, который проходит через направляющие
шкивы и соединен с рычагом 60, закрепленным на блоке, так что формовочные ролики 47 не будут оказывать
слишком сильное давление на глину на дне формы.
Уплотняющий или уплотняющий каток 46 свободно вращается на кронштейне 62, который поддерживается
рамой 69, скользящей и вращающейся на вертикальной стойке 63. Этот кронштейн утяжелен тросом 64 и
грузом 65.
Когда глина подается в машину, она сначала распределяется валиками 47, а затем попадает под действие
валика 46, и начинается уплотнение материала для образования дна горшка. Валик 46 служит для сжатия или
деформации глины и распределения ее вдоль дна формы рядом с ее боковой стенкой, в то время как валики
47 придают ей новую форму. Как более наглядно показано на рисунке P4, ролик 46 расположен таким
образом, что его ось расположена под углом к радиальной линии 66, проходящей через центр пресс-формы,
так что указанная ось находится позади линии 66 с учетом направления вращения пресс-формы.
Такое угловое расположение валика 46 служит для предотвращения прохождения глины во время
формирования дна между задней частью кромки валика и стенкой и ее контакта с боковой стенкой в этот
момент времени.
65Иными словами, задняя часть кромки а валика расположена ближе к стенке формы, чем передняя часть его
кромки, так что этот конический валик не будет срезать слой глины или тереть его о стенку формы в такой
степени, чтобы масло 70 или другое смазывающее средство, нанесенное на стенку, было стерто.
Ось ролика также наклонена, как показано на рисунке 1, так что его нижняя линия будет практически
параллельна дну формы, и ролик может иметь форму настоящего конуса или гирокомпания, как показано на
рисунке. Канавка на валике служит для направления глины в нужное положение для сжатия (или деформации)
путем отклонения ее от непосредственной близости к форме в тех местах, где ее невозможно было бы
адекватно сжать или уплотнить, и где часть была бы отрезана внешним краем валика.
Изготовив валик 46 конической формы и 85.
Если нижняя линия валика параллельна дну формы, то его нижний край, то есть самая нижняя часть
расширенного конца, может быть поднесен ближе к стенке формы, чем если бы валик был цилиндрическим и
его ось была параллельна плоскости дна формы. Таким образом, коническая форма позволяет уплотнять
глину в непосредственной близости от стенки формы, хотя валик 46 был бы цилиндрическим.
Кронштейн 62, на котором установлен ролик 46, шарнирно закреплен на стержне 68, к которому прикреплена
рама 69, шарнирно закрепленная в точке 63. Следовательно, когда ролик JOG поднимается над формой, он
может отклоняться наружу, выходя за пределы формы. Кронштейн 62 несет направляющие ролики 72,
которые входят в зацепление с ободом 34а формы. Ролики 72 надежно удерживаются в зацеплении с формой
с помощью пружины 73, один конец которой соединен с удлинителем 74 рамы 69 (рис. 2), а другой конец
соединен с подвижным анкерным устройством 75, которое приводится в действие пружиной 70.
свеча 76, чтобы ослабить натяжение пружины. Ролики 72, будучи надежно зафиксированными на стенке
формы, обеспечивают удержание ролика 416 в правильном положении 115 относительно вертикальной
стенки формы во время вращения формы.
В процессе работы, когда глина вводится в форму, она захватывается валиками 47, которые
уравновешиваются таким образом, чтобы равномерно распределить глину в виде твердого слоя, но при этом
не давят с такой силой, чтобы глубоко погрузиться в глину. Вследствие того, что вал 49, который принимает
формовочные ролики 47 для дна формы 125, вращается в направлении, противоположном вращению
формовочного стола, глина будет прокатываться в некотором направлении к центру формы, а не к ее
боковым стенкам, при этом ролики 47 будут проходить над центром формы, образуя дно горшка равномерной
толщины. Материал, распределенный валиками 47, в конечном итоге пройдет под валиком 46, который
деформирует слой, уплотняя или консолидируя его, а изменение формы или распределение произойдет,
когда материал снова пройдет под валиком 47. Эта процедура продолжается до тех пор, пока не будет
сформирован слой желаемой толщины.
Следует отметить, что по мере увеличения толщины слоя глины на дне формы валик 46 будет постепенно
подниматься вверх, оказывая на глину давление, определяемое весом противовеса 65.
Когда дно горшка будет сформировано до желаемой толщины, ролики 47 поднимаются над верхним краем
формы, а скользящий блок 50a, поддерживающий вал 49 и ролики, перемещается вдоль направляющих 17 и
18 в положение, показанное на рисунке 2. Затем боковой формовочный валик 80 устанавливается в нужное
положение внутри формы. Перемещение ролика из положения, показанного на рисунке 1, в положение над
формой осуществляется путем смещения направляющего блока 82 вдоль направляющих 17 и 18. Когда
боковой ролик находится в положении над формой, он опускается с помощью маховика 84, который приводит
в движение шестерню 85, зацепляющуюся с зубьями рейки 86, расположенными на втулке 87, на которой
установлен вал 81.
Когда ролик 80 правильно расположен относительно внутренней вертикальной стенки формы и ее нижней
стенки, он вращается в том же направлении, что и форма, но с большей скоростью, чем она, посредством
косозубых шестерен 88, одна из которых установлена на валу 81, а другая скользящим образом закреплена
на валу 52.
Точное позиционирование ролика 80 относительно стенки формы для обеспечения надлежащей толщины
вертикальной стенки емкости осуществляется с помощью вала 90, внутренний конец которого имеет
резьбовое соединение с подшипниковым блоком 91, в котором вращается вал 81, причем вал 90 снабжен
маховиком 92. Валик 80 не нуждается в противовесе, поскольку во время прокатки не требуется его
вертикальное перемещение, а также потому, что он вертикально «позиционируется с помощью стопорного
кольца 81», так что его нижняя поверхность опирается на дно емкости и служит для поддержания этого дна в
гладком состоянии. По мере того, как в форму подается все больше глины, она застревает между валиком 80
и стенкой формы, и таким образом формируется боковая стенка горшка. В процессе формирования боковой
стенки горшка.
Уплотняющий ролик 46 постоянно находится в рабочем состоянии и деформирует материал, уплотняя его
аналогично тому, как это было описано ранее в отношении формирования дна. Ролик 46 будет подниматься
вместе со зданием.
такой боковой стенки, как указано выше, и может быть компенсирована в большей степени, чем при
формировании дна горшка.
Когда стенка горшка будет возведена до достаточной высоты, и после прекращения использования
уплотняющего валка 46, я могу использовать краевой, обрезной и формовочный валик 93, который будет
прижиматься к верхнему краю горшка, чтобы сгладить его внешний край и срезать глину на желаемой высоте;
этот валик может свободно вращаться на валу 94.
Обращаясь теперь к рисункам 7 и 8, я показываю разновидность плесени, которая может 85.
особенно при необходимости завести крупных домашних животных. Благодаря такой форме глиняной формы
горшки легко извлекаются из формы. Вертикальные стенки формы изготовлены из секций, которые шарнирно
соединены друг с другом, как показано в точках 9,5, 9,5a и 95b, и съемно соединены в точке 96, так что при
разрыве соединения 96 стенки формы могут быть раздвинуты. Когда секции формы 95 раздвигаются, дно
формы 35, благодаря тому, что оно перевозится на тележке 36, может быть снято вместе с блоком или
горшком на нем со стола формы 30. Форма, показанная на рисунках 7 и 8, предпочтительно определяется
окружностями, проведенными из точек на ее большой и малой осях, причем дуги этих окружностей
соответственно заканчиваются на радиальной линии 105.
через два центра соответствующих дуг, которые образуют точку соединения для отверстия эллиптической
формы в точке 96. Например, на рисунке 7 линии a-a' представляют радиус большой дуги, а линии b-a' —
радиус малой дуги. На практике форма изготавливается путем обработки на расточно-фрезерном станке двух
больших сегментов, имеющих одинаковый радиус, и отдельной операцией — двух малых сегментов, также
имеющих общий радиус. Это значительно упрощает и делает практически осуществимым метод Inachine для
производства этих деталей. 1 На рисунках 9–12 я показываю способ, с помощью которого можно удобно
изготавливать блоки для резервуаров. В этой конструкции ролики 47 могут быть установлены и вращаться
вокруг вертикальной оси, проходящей через среднюю точку 125 — линию, соединяющую их центры, как
объяснено в связи с обсуждением рисунков 1–8, — для формирования глиняного тела внутри формы 34b.
Вальцовый уплотнительный вал Co-Nihal не показан на рисунке, но похож на него.
353,410, установлен в основании 103 и приводит в движение зубчатое колесо 132 на формовочном столе 133,
который опирается на платформу 134.
Столик для пресс-форм 133 поддерживает пресс-форму соответствующей формы. 70 Станет очевидно, что
как нижние, так и боковые формовочные валы могут быть легко перемещены в нужное положение над формой
вращательным движением головки 100. Дальнейшее перемещение головки (7j5) можно предотвратить,
надлежащим образом закрепив кронштейн 136, расположенный на внешнем конце каждого из рычагов 101 и
102, на стандарте 137, который крепится к основанию 1041, тем самым обеспечивая жесткость конструкции во
время операций формования.
На рисунке показано, что уплотняющий ролик 138 опирается на кронштейн 139, который установлен на
вертикальном стержне 1-40. Стержень 85 установлен на вертикальной опоре 141 и соединен с противовесом
142. По мере накопления глины на дне формы валик 138 будет постепенно подниматься вверх, при этом
валик 9 будет оказывать давление на глину, определяемое весом противовеса 142.
В мою машину могут быть внесены различные модификации и изменения без каких-либо ограничений,
выходящих за рамки прилагаемых претензий.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1. Способ формирования тел из.
Пластичный материал, в котором материал формуется для придания ему формы поверхности пресс-формы
105 путем прокатки, постепенно распределяясь в виде слоя на поверхности пресс-формы, характеризуется
тем, что во время операции формования слой уплотняется или консолидируется путем прокатки каждой его
части 110, подвергая его попеременно деформации и изменению формы для устранения пустот и удаления
воздуха из внутренней части пластичного материала.
2.
Способ формования глиняных тел из пластичного материала М1, как описано в пункте 1, в котором
пластичный материал постепенно заполняется, а указанное формование, деформация и изменение формы
осуществляются непрерывно до достижения желаемой глубины 120 мм материала, нанесенного на
поверхность формы.
3.
Способ формования глиняных заготовок из пластичного материала, как указано в п. 2, применяемый для
изготовления горшка 125 или другого сосуда, при котором сначала на нижнюю стенку формы наносится
достаточное количество пластичного материала для образования дна сосуда, а затем на дно сосуда
наносится дополнительный пластичный материал, так что валик 130 46 также используется совместно с
валиком 47, и блок формируется, как описано в связи с аппаратом на рисунках 1 и 3, но без использования
бокового формовочного валика 80 и с использованием валиков 47 до тех пор, пока форма не будет полностью
заполнена глиной.
Полученный таким образом глиняный блок обычно имеет круглую или овальную форму, поскольку такие
формы легче изготавливать с помощью описанного выше оборудования.
Затем глиняное тело может быть разрезано на блоки или кирпичи, как показано на рисунке 12, с помощью
проволоки или других подходящих режущих инструментов. На рисунке 13 показано, что модифицированный
аппарат для формования глины состоит из вращающейся Т-образной подставки 100 с радиально
расположенными рычагами 101 и 102 и поддерживается пьедесталом 10.3, который закреплен на опорной
плите 1041.
Между Т-образной головкой 100 и подставкой 103 установлены антифрикционные подшипники, позволяющие
свободно вращать головку при необходимости.
Вертикально через основание и головку 25 проходит приводной вал 104, который соответствующим образом
установлен в подшипниках и несет коническую шестерню 10,5 на своем верхнем конце и коническую
шестерню 106 на своем нижнем конце. Шестерня 106 приводится в движение шестерней 107, установленной
на валу 108 и несущей шестерню 109, которая может приводиться в движение от любого подходящего
источника энергии (не показан).
На рычагах 101 и 1021 соответственно расположены ролики 110, формирующие дно, и ролик 111,
формирующий боковые стенки; опорная и приводная конструкция этих роликов в основном аналогична
конструкции, показанной на рисунке 1. Нижние 410 формовочных роликов 110 установлены на вертикальном
валу 1129, закрепленном в направляющем блоке 113, который скользит по рычагу 101. Вал 112 приводится в
движение посредством косозубых шестерен 114 горизонтальным валом 11.5, который имеет муфтовое
соединение 116 через приводные шестерни 1-17 с приводным валом 118. Вал 1-18 Pcirries, коническая
шестерня 119, которая зацепляется с конической шестерней 105.
Ролик 111, формирующий боковую стенку, установлен на вертикальном валу 12-0, который закреплен в блоке
121, скользяще установленном на рычаге 102. Ролик может подниматься и опускаться с помощью зубчатой
передачи 122, приводимой в движение ленточным колесом 123. Блок '121' может перемещаться
горизонтально с помощью резьбового стержня 124, приводимого в движение цепным зубчатым колесом 125.
Вал 120 приводится в движение посредством косозубых шестерен 126 горизонтальным валом 127, который
имеет муфтовое соединение 128 через шестерни 129 с приводным валом 118.
65 Вертикальный вал 104 несет шестерню 65130, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 131
353,410, сформированным и прилегающим к боковой стенке формы, образуя боковую стенку сосуда.
4.
Устройство для осуществления способа, заявленного в п. 3, включающее форму, установленную для
вращения на центральной вертикальной оси, один или несколько формовочных валиков для дна, валики,
установленные для свободного вращения на оси, параллельной дну формы, причем указанная ось вращается
вокруг вертикальной линии, проходящей через ее центр, и дополнительный валик, который деформирует
материал для его уплотнения или консолидации, причем этот дополнительный валик установлен для
свободного вращения.
5.
Устройство по п. 4, включающее пару нижних формовочных роликов, которые вращаются как единое целое
вокруг оси, перпендикулярной оси, на которой они установлены для свободного вращения и проходящей
через среднюю точку этой последней оси.
6.
Устройство по п. 5, в котором нижние формовочные ролики вращаются вокруг указанной перпендикулярной
оси в направлении, противоположном направлению вращения формы.
7.
Устройство по п. 6, в котором нижние формовочные ролики вращаются вокруг указанной перпендикулярной
оси в точке а.
скорость превышает скорость вращения формы.
8.
Устройство по п. 4-7, в котором ролик расположен таким образом, чтобы заменить вышеупомянутые нижние
формовочные ролики для формирования боковых стенок, причем указанный ролик вращается в том же
направлении, что и ось вращения пресс-формы, и вокруг оси, параллельной оси вращения пресс-формы.
Устройство, как заявлено в любом из пунктов 4-8, в котором указанный дополнительный ролик имеет
коническую форму, причем его больший конец расположен вплотную к боковой стенке формы.
10.
Устройство по п. 9, в котором указанный дополнительный ролик установлен таким образом, что его ось
вращения расположена под углом к радиальной линии, проходящей через центр пресс-формы и позади
указанной радиальной линии, с учетом оси вращения пресс-формы.
0 11.
Устройство по п. 10, в котором указанный дополнительный ролик снабжен на своем большем конце кольцевой
канавкой, заканчивающейся острым краем.12.
Устройство по любому из пунктов 4-11, в котором нижние формовочные ролики и указанный дополнительный
ролик установлены таким образом, чтобы свободно перемещаться по вертикали и автоматически
подниматься во время наращивания материала.
13. Устройство по п. 12, 60, в котором нижний формовочный ролик и указанный дополнительный ролик
утяжелены таким образом, что ролики не оказывают слишком большого давления на пластиковый материал.
14. Устройство, как указано в любом из 65 пунктов 9-13, в котором на верхнем конце бокового формовочного
ролика предусмотрен отогнутый край, а также предусмотрен ролик для обрезки и формования кромок,
предназначенный для взаимодействия с ним и сглаживания внешней части (70) верхнего края горшка и
удаления излишков материала.
15. Устройство, как указано в пунктах 4-14 предыдущих пунктов, в котором пластичный материал подается в
форму постепенно порциями практически одинаковых размеров и прилегает к боковой стенке формы.
16.
Устройство, как заявлено в любом из пунктов 4–15, применительно к форме 80?
изготовление горшков или сосудов эллиптической формы, при этом форма имеет эллиптическую форму и
поддерживается для перемещения на опорном столе, а также вращается на столе с помощью периферийной
зубчатой передачи.
8 17.
Устройство по п. 16, в котором боковой формовочный ролик расположен таким образом, что он воздействует
на материал в части пресс-формы, прилегающей к указанному зубчатому механизму. 00 18. Устройство по п.
17, в котором пластичный материал подается в форму, прилегающую к указанной части.
19. Устройство по п. 16, 17 или 18, в котором деформирующий ролик воздействует на пластичный материал в
части пресс-формы, удаленной от указанной части, и установлен таким образом, чтобы иметь возможность
перемещаться относительно своей опоры в соответствии с формой боковой стенки пресс-формы. iOG 20.
Способ и оборудование для изготовления глиняных изделий описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 февраля. 1930.
МАРКС И КЛЕРК.
Рердхилл: Издано для Канцелярии Его Величества, издательство Love & Malcomson, Ltd., 1931 год.
353,410
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353411.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353411&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353411A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР РЕЗЕРВА7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Сынитцепланд): 16 марта 1929 г.
353,411 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 марта 1930 г. № 8417/s30 Полностью принято:,
надлежащим образом 15, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Производство металлосодержащих красителей.
Мы, SOCIETrY Or CHEMICAL INDUSTRY 1ÄM Bi3SLEn (также известная как 4is G3ESELLSCHAFT FURl
C1HEMISC.nn IND-USTJIE iN, Базель), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии
с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых металлосодержащих красителей, пригодных для
окрашивания насыщенного или натурального шелка в нейтральной или жирной мыльной ванне.
Было установлено, что новые металлосодержащие красители, превосходно подходящие для получения
стойких красок на обычном или беленом силике, особенно в нейтральной или жирной мыльной ванне,
получают путем обработки агентом, дающим металлосодержащие красители, которые получены из
диазотированного 5-нитро-2-амино-1-фенола путем сочетания в щелочной среде с
15-амино-8-оксинафтален-4-сульфоновой кислотой общей формулы:
H OH N-R wEmere R означает водород или любой ацил 3re-ltue. К таким веществам относятся
амино-8-оксинафтален-4-сульфоновая кислота или ее N-ацетил-производные, например, N-ацетил-,
N-бензоил-, производные этой амино-оксинафтален-сульфоновой кислоты. Новые красители могут содержать
один или несколько металлов, способных образовывать комплексы; особую ценность представляют
красители, содержащие медь.
Процессы для этого уже известны.
азокраситель вертинга превращается в соединения с хромом (см. Спецификацию № 26400).
470 1912) медь (см. Спецификацию № 1611 от 191,5) или другие металлы (см. Спецификацию)
№ 16803 от 1935 г. Кроме того, в спецификации № 211897 соединения хрома [Pi-rte 1/-1 ряда специфических
азокрасителей упоминаются на иллюстрации 45.
процесс окрашивания растительных волокон. Металлические соединения, получаемые в соответствии с
настоящим изобретением, обладают тем преимуществом, что в нейтральной или жирной мыльной ванне они
окрашивают натуральные или насыщенные шелковые краски высокой степени чистоты, чего невозможно
достичь с помощью металлических соединений, специально описанных в вышеупомянутых спецификациях;
частично продукты изобретения также отличаются от последних названных металлических соединений
большей выравнивающей способностью и способностью к абсорбции. Следующий пример иллюстрирует
изобретение, причем части по весу составляют: 60 4,04 части красителя, полученного путем щелочного
связывания в растворе с диазотированным карбонатом натрия 5-нитро-2-амино-1.
Фиенол и 1-амино-8-оксинафтален-4-сульфоновая кислота растворяются в 400 частях 65 воды и 2 частях
аммиака, и раствор нагревается до кипения в течение некоторого времени вместе с количеством аммиачного
раствора оксида меди, соответствующим 0,1 части меди. Затем всю смесь нейтрализуют уксусной кислотой,
осаждение соединения меди завершают добавлением поваренной соли, а краситель фильтруют и сушат при
умеренной температуре. Краситель растворим в воде до 75% в чистом сине-зеленом растворе и окрашивает
шелк, как с добавлением красителя, так и без него, в нейтральной ванне, получая однородные чистые
зелено-синие оттенки одинаковой интенсивности.
Если вместо 1-амино-8-оксинаф 80 тален-4-сульфионовой кислоты использовать ту же кислоту,
бензоилированную или ацетилированную по аминогруппе, то при окрашивании шелка в зеленовато-синий или
красновато-синий цвет получаются аналогичные соединения меди. 85 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353412A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - М.б.
Дата приложения/каталога: 18 марта 1930 г. № 8722/30.
Завершено: 20 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сидений в транспортных средствах.
Я, Эд Уор Моран, проживающий по адресу: 19, Западная 106-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что природа
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к сиденьям для транспортных средств, в которых сиденье регулируется по
горизонтали на направляющих на полу транспортного средства, а также по вертикали.
В соответствии с моим изобретением я предлагаю регулируемое сиденье для транспортных средств,
указанного выше, включающее в себя каркас, практически прямоугольный нижний элемент сиденья,
горизонтально скользящий и регулируемый на этом каркасе, верхний элемент сиденья, установленный на
стойках, расположенных в каждом углу нижнего элемента сиденья, и элементы, которые могут входить в
любое из множества отверстий или углублений в указанных стойках, благодаря чему указанный верхний
элемент сиденья может регулироваться по вертикали относительно указанного нижнего элемента сиденья.
Верхняя часть сиденья предпочтительно снабжена с одной стороны шарнирным подлокотником,
поддерживаемым жесткой опорной конструкцией, а с другой стороны может быть предусмотрена складная
опорная конструкция, предназначенная для поддержки либо подлокотника с неизменной высотой, либо
подлокотника с изменяемой высотой.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, далее оно будет
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагмент, взятый по линии i-I рисунка 7.
Рисунок 2 представляет собой план нижнего скользящего элемента. — Рисунок 3 представляет собой
частичный вид сбоку, выполненный по линии 3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 2. Рисунок 5 представляет собой
разрез, выполненный по линиям 5-5 рисунка 1.
Соседние файлы в папке патенты