Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10322
.pdf
оказалось слишком большим для сковороды и его было трудно аккуратно упаковать. Они занимали слишком
много места в упаковках, особенно в замороженном виде. Кроме того, при производстве филе (65 единиц
продукции) требовался определенный уровень контроля. Излишки и недостаточные размеры, а также
сломанные или порванные изделия были разделены. Их было сложно выгодно реализовать, и поэтому в
результате (70) производитель понес те или иные убытки.
Вышеуказанные возражения были предприняты с целью их преодоления путем разделки рыбы на стейки. Под
термином «стейкинг» подразумевается нарезка рыбы поперечными полосами, очищенной от плавников,
чешуи и внутренностей. Как обычно, позвоночник и кожа не удалялись и являлись частями стейка. Хотя такая
практика имела преимущество в виде поперечного разреза с точки зрения нежности, у нее были и другие
недостатки.
Площадь поперечного сечения рыбы значительно варьировалась в зависимости от ее положения вдоль
длины.
Таким образом, даже из восьми одинаковых рыб не было двух одинаковых стейков ни по форме, ни по
размеру.
Таким образом, стандартизация размера и формы была невозможна, и было сложно аккуратно и экономично
упаковывать стейки. Кроме того, стейки, нарезанные из 90 частей брюшной части рыбы, имели в качестве
придатков участки брюшной стенки.
Это придавало стейкам неприглядный вид и, если это исправить, приводило к довольно значительным
убыткам. Оставшиеся в стейке №95 кости явно вызывали отвращение. Размер рыбы в области хвоста делал
невозможным нарезку из нее стейков, поскольку они были слишком маленькими, чтобы быть полезными.
Соответственно, для этой части рыбы нужно было найти другие способы использования, иначе пришлось бы
понести убытки.
Описанные выше стейки из рыбы не могли быть успешно применены к очень крупным рыбам, таким как
треска, палтус, лосось и им подобным, по той причине, что стейки, полученные из них, были слишком
большими для одной порции. Поэтому их пришлось нерегулярно подразделять, в результате чего стали
очевидны некоторые из вышеупомянутых возражений.
Согласно изобретению, мы предлагаем способ приготовления мясных стейков, включающий соединение
множества отдельных частей или кусков мяса, предпочтительно в виде полосок, расположенных практически
параллельно друг другу, связывание их вместе окружающей оболочкой для получения единой массы, при
этом отдельные части удерживаются от относительного движения, а затем нарезку массы на стейки путем
поперечной нарезки по длине массы.
Изобретение также предлагает способ приготовления мясных стейков, включающий взятие одного или
нескольких филе для образования мясной массы, мышечные волокна которой расположены практически
параллельно ее длине, связывание филе или филе трубчатой оберткой, а затем нарезку их на стейки путем
разрезов, поперечных длине массы.
Мы обнаружили, что можем преодолеть вышеупомянутые возражения, формируя рыбные стейки из массы
множества кусков рыбы без костей, кожи и внутренностей, предпочтительно расположенных таким образом,
чтобы их мышцы были параллельны друг другу, при этом указанная масса рыбы 30 имеет цилиндрическую
или любую другую форму, разрезая указанную массу поперечно на части практически одинакового размера и
толщины, и замораживая массу перед разрезанием или замораживая отрезанные части.
Для более наглядного описания изобретения приводится следующий способ производства рыбных стейков.
Следует понимать, что описанный ниже способ не ограничивает изобретение, а является лишь иллюстрацией
одного из вариантов его осуществления.
При выполнении одного из вариантов метода растительная пергаментная бумага разматывается с рулона и,
по мере выхода из рулона, формируется в желобе путем поднятия двух краев относительно середины.
В этом лотке для разделки рыбы, в частности филе, помещаются очищенные от кожи и костей куски рыбы,
расположенные продольно вдоль лотка и параллельно друг другу. При размещении филе в лотке желательно,
чтобы тонкие и толстые части различных составных кусков перекрывались таким образом, чтобы
образовалась сплошная масса рыбы.
Бумага непрерывно продвигается вперед, и непрерывно добавляются скругления.
По мере продвижения бумажного лотка вперед его верхние края постепенно изгибаются или складываются
таким образом, что образуется трубка. Эта трубка окружает и скрепляет непрерывную цилиндрическую массу
рыбы. Бумажная трубка может быть скреплена внахлест, скреплена скобами, сшита или иным способом.
Для придания завернутой рыбе достаточной жесткости для нарезки, ее можно заморозить перед нарезкой, и в
этом случае достаточно лишь слегка перекрыть края бумаги, пока они еще влажные.
При выполнении метода желательно смачивать бумагу на каком-либо этапе процесса, например, до и/или во
время процесса формования. Такое увлажнение позволяет бумаге растягиваться в процессе формирования
трубки. Если бумагу не смочить, она намокнет от рыбы и впоследствии разрыхлится из-за растяжения.
Полученная таким образом сплошная бумажная масса из рыбы может быть нарезана на кусочки любой
желаемой толщины. При нарезке массы режущий инструмент проходит через рыбу и окружающую ее бумагу,
в результате чего получаются дискообразные рыбные стейки, окруженные полосами водонепроницаемой
бумаги.
Иногда может случиться так, что один исключительно большой кусок филе заполнит трубку под углом 90
градусов, образуя таким образом стейк или кусок, состоящий из одного цельного куска. Однако обычно стейк
или кусок мяса состоит из двух или более небольших частей. В случае, если стейк или кусок мяса состоит из
множества мелких кусочков, 95 эффект будет таким же, как если бы это был один цельный кусок.
Если полученные таким образом стейки не были заморожены, их можно заморозить, а затем завернуть в
подходящую санитарную упаковку, чтобы получить аккуратные и декоративные упаковки. Замораживание
служит не только для сохранения продукта, но и для закрепления его формы и целостности в единой, прочной
структуре, которая сохраняется и после размораживания.
Мы обнаружили, что склонность филе к слипанию друг с другом можно уменьшить, если перед
формированием стейков обработать их слабым щелочным рассолом. Этот рассол также служит для
сохранения преимуществ химических свойств стейков, если их впоследствии необходимо заморозить, как
указано в патенте 115w1 № 311,317. Также улучшить сцепление можно, дав филе немного подсохнуть. В
результате этой сушки естественная влага, содержащая белковые и клейкие соединения, становится липкой,
прежде чем филе формируется в стейки, как описано выше.
В описанном выше методе мы раскрыли использование пергаментной бумаги. Следует понимать, что для
скрепления стейка могут использоваться различные другие средства и материалы. Например, мы получили
удовлетворительные результаты с листами регенерированной целлюлозы, шпагатом, тканями и тому
подобным. - I3c 2. Способ приготовления мясных стейков, включающий взятие одного или нескольких филе
для образования массы мяса с мышечными волокнами, по существу параллельными ее длине, связывание
филе или филе трубчатой оберткой и последующее нарезку их на стейки разрезами, поперечными длине
массы.
3. Способ по п. 1, применяемый к производству рыбных стейков, 65, в котором полоски рыбы становятся
липкими для склеивания друг с другом путем обработки их рассолом или путем их легкого подсушивания
перед соединением. 70 4. Способ, описанный в пункте 1 или 3, применяемый для производства рыбных
стейков, характеризуется тем, что полоски или филе рыбы связаны между собой мышечными волокнами,
параллельными друг другу, образуя непрерывную цилиндрическую массу.
5. Способ по п. 1, 2, 3 или 4, характеризующийся обертыванием листа материала, формированием трубки из
указанного материала с внутренними частями или полосками 80 этой трубки, скреплением краев трубки
вместе и поперечной резкой трубки и ее частей или полосок.
6. Способ по п. 1, 3, 4 или 5, дополнительно характеризующийся тем, что множество филе располагается в
предпочтительно водонепроницаемом материале, верхние края которого впоследствии постепенно
загибаются или складываются таким образом, что вокруг филе образуется трубка, причем указанный
водонепроницаемый материал увлажняется на каком-либо этапе процесса.
7. Способ, как указано в любом из вышеприведенных пунктов, в котором масса замораживается до или после
нарезки. 95 8. Пищевой продукт, приготовленный по любому из пунктов 1–5, характеризующийся тем, что
стейк находится в замороженном состоянии и состоит из множества кусков мяса, например, рыбы. 100 9.
Пищевой продукт, как указано в пункте 8, характеризуется наличием вокруг него полосы, например, из
водонепроницаемой бумаги, которая предпочтительно имеет преимущественно эллиптическую или овальную
форму. 105 10. Усовершенствованный метод и пищевой продукт, приготовленный указанным методом, в
основном в соответствии с описанным.
Датировано 15 февраля 1930 года.
MARKXS & CJERHK.
Стейки, изготовленные описанным выше способом, могут иметь различную форму. В представленном методе
получаемые стейки имеют круглую или дискообразную форму. Однако мы предпочитаем придавать стейкам
эллиптическую или овальную форму, поскольку стейки круглой формы имеют тенденцию приобретать именно
такую форму. Кроме того, эта форма напоминает естественное поперечное сечение многих видов рыб.
Изготовление стейков такой формы не предполагает каких-либо существенных изменений в описанном
процессе. Цилиндрический туибе, слегка рыхлый и содержащий находящуюся внутри массу рыбы, может быть
подвергнут небольшому сжатию до или после разрезания массы.
Стейки, изготовленные описанным выше способом, представляют собой множество нарезанных поперечными
кусков рыбы, сформированных в любом заранее определенном размере или форме, с использованием или
без использования средств для эффективного удержания или сохранения рыбы в желаемой форме. Стейки
могут быть такого размера, что одного стейка хватит на целую порцию для одного потребителя. Эти стейки
можно готовить и транспортировать, не опасаясь, что они развалятся. В приготовленном виде они выглядят
привлекательно для потребителя.
Благодаря тому, что стейки имеют одинаковый размер, их можно аккуратно завернуть и упаковать, и они будут
равномерно прожарены по всей длине. Не будет ни тонких, ни толстых кусков, ни пережаренных, ни
недожаренных. Производство этих стейков не ограничивается каким-либо конкретным видом рыбы. Они могут
быть изготовлены из любых видов рыб, независимо от размера, поскольку не содержат костей, кожи и
внутренностей.
Вся порция, после снятия ленты, пригодна для употребления.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353406A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата вступления в силу (США): октябрь. 9, 1929. 353,406 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 17, 1930. № 15327 180.
Полностью принято:, должным образом 17, 1981, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения феррохрома.
Я, Икеннет Миллер Симпсон, инженер-химик, проживающий по адресу: Бродвей, 1.20, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к способу получения феррохрома с низким содержанием углерода, и, в
частности, к получению этого материала из оксидов.
Хром (FeCr2O4) ранее получали путем плавки хромита (FeCr2O4) в электропечи типа Илеруля при
чрезвычайно высоких температурах, получая коммерческий феррохром (FeCr2) с содержанием углерода от
4% до 8%.
Этот процесс довольно дорогостоящий, поскольку включает в себя электрическое расплавление
ингредиентов, требующее больших затрат электроэнергии. Кроме того, феррохром имеет высокое
содержание углерода, что нежелательно для многих промышленных применений продукта.
Ранее было предложено восстанавливать железо-хромовые руды с помощью избытка углеродистого
материала, при этом восстановление проводилось ниже точки плавления металла, а загрузка в эти емкости
осуществлялась в виде брикетов и подвергалась термической обработке в таком виде.
Целью настоящего изобретения является разработка способа производства феррохрома без использования
электропечи и без необходимости формования руды и перерабатывающего агента в брикеты перед
термической обработкой.
Ещё одной целью моего изобретения является получение равномерного восстановления, исключающего
возможность локального восстановления с последующим образованием феррохрома неоднородной
консистенции.
Настоящее изобретение включает способ получения феррохрома, который состоит в образовании смеси
хромовой руды и углеродсодержащих материалов, но не в виде брикетов, нагревании ее до температуры
превращения от -12000°C до 14500°C, что ниже точки плавления руды, и поддержании смеси при такой
температуре превращения до тех пор, пока восстановление не будет практически завершено, в результате
чего образуются железо-хромовый сплав и монооксид углерода, который затем испаряется, оставляя смесь
твердых остатков и железо-хромового сплава, которые затем разделяются друг от друга.
Желательно скорректировать количество восстанавливающего вещества в зависимости от обрабатываемой
руды и, соответственно, отрегулировать другие условия процесса, чтобы обеспечить поглощение
достаточного количества углерода феррохромом, полученным на стадии восстановления, для удаления
последних следов оксида на стадии очистки. Таким образом, еще одной целью настоящего изобретения
является получение феррохрома, практически свободного от оксидов, и одновременно существенное
снижение содержания углерода путем удаления оксидов.
Соответственно, хромитовая руда смешивается с углеродом в пропорции от двух до трех частей руды к одной
части углерода.
При желании углерод может быть представлен в форме антирацитового угля. Было установлено, что при
использовании такой большой доли углерода (80%) по отношению к руде, восстановление происходит
равномерно по всей массе. Снижение доли углерода в некоторой степени приведет к уменьшению количества
феррохрома в отдельных местах, что вызовет образование неоднородной массы этого элемента. 85 Затем
смесь руды и угля измельчают до такой степени тонкости, чтобы она проходила через сито с размером ячейки
от 40 до 100 меш. Затем смешанный и измельченный материал помещают в контейнер с огнеупорным
материалом и, предпочтительно, в туннельную печь, подобную той, которая используется для обжига
различных видов металлоконструкций и кирпичей.
Затем масса подвергается воздействию температуры, достаточно высокой для того, чтобы вызвать 95%-ное
восстановление оксида с максимальной скоростью реакции, но значительно ниже точки размягчения массы.
Сохранение массы в несплавленном состоянии позволяет значительно экономить топливо и обеспечивает
100% экономичность эксплуатации. Кроме того, поддерживая массу в несплавленном состоянии, легко свести
количество поглощенного углерода к желаемому минимуму. Однако в данном процессе, несмотря на то, что
масса равна 0 в «нефутском» состоянии, образующийся феррохром - -vi 7 поглощает значительное
количество углерода. Этап нагревания регулируется таким образом, чтобы соотношение абсорбированного
углерода по отношению к кислороду, остающемуся в последних следах невосстановленного хромита, было
достаточным для полного удаления кислорода, а также практически всего абсорбированного углерода на
заключительном этапе очистки. Восстановление предпочтительно доводят до точки, где поглощенный
углерод находится в эквимолекулярном соотношении или в небольшом избытке по отношению к кислороду в
невосстановленном хромите.
Температура, которой подвергается масса на стадии восстановления, составляет от 12000 °C до 14500 °C, но
предпочтительно поддерживается на уровне 14000 °C. Термическая обработка занимает значительное время,
поскольку реакция протекает относительно медленно. Было установлено, что для достижения желаемой
степени измельчения достаточно от одного до трех часов, при этом фактическое время 2,5 зависит от степени
тонкости помола материала и от толщины обрабатываемых слоев.
Происходящая реакция может быть представлена следующим уравнением:
:3o FeCr0,0 + 40 = Fer,, + 400.
В процессе восстановления частицы хромита превращаются в металлические частицы того же размера и
формы, что и исходные частицы оксида. но они пористые из-за удаления кислорода.
После термообработки частицы феррохрома с остаточными частицами пустой породы и углеродистых
примесей подвергаются разделению с целью удаления примесей земли и углеродистых веществ из
металлических частиц. Углеродсодержащие вещества предпочтительно удаляют путем обжига угля в массе
при температуре 600-6500 °C. Эта температура достаточно низкая, чтобы сжечь углеродсодержащий углерод
без воздействия на металлические частицы. Ганг из артритного материала может быть удален
традиционными методами.
Остаток, полученный на стадии разделения, представляет собой губчатые металлические частицы
феррохрома, которые в условиях процесса сохраняют значительное количество кислорода в виде
невосстановленного FeCr2O4. Кроме того, феррохром поглощает значительное количество углерода в
процессе восстановления, как описано, вероятно, в виде карбидов железа и хрома. Углерод и кислород
обладают высокой реакционной способностью из-за губчатой структуры частиц феррохрома. -60 Затем
материал загружают в подходящую печь и плавят для удаления посторонних примесей при температуре
1550-16000 °C, при которой углерод и кислород соединяются и улетучиваются в виде газа CO. Данный
продукт содержит 1% или менее углерода и практически не содержит кислорода.
В связи с тем, что я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353407A
[]
/
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1930. № 57156/30. 3 i (Патент на дополнение к № 335,947 от 27 марта 1929
г.). ) Полный текст слева: Ноябрь. 21, 1930.
Заявка принята: 21.02.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства синильной кислоты.
Мы, компания Imperial Chemical Industrys, Limited, британская компания, расположенная по адресу: Imperial
Chemical House, Millbank, Лондон.
С.В. 1. ТИОМА С ШЕЙИЛОКИК \ ВХИЛЕР, -5 РАРОЛЬД АЛЬФРЕД Тойр-С МИЛЛС, УИЛЬЯМ БАЛДВИН,
ФЛЕТСИТЕР и ДЖОН ИКС [КАРЛЕЙ, все британские подданные и все нитон Т-Изи-.. Нортлсвич, округ Честер,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
р111. z llplnfpR' tn thp rinneidr,.tiio E-, ПРИМЕР.
Была проведена серия экспериментов с использованием 95%-ного чистого метана и количества аммиака,
составляющего 80% от теоретически необходимого количества, с различными пропорциями азота. В каждом
случае газовая смесь проходила со скоростью, равной 100 обратным минутам (т. е. 100 объемам горячего
раствора в минуту через единицу объема реакционной зоны) через прозрачную кварцевую трубку диаметром
0,2 см. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 353407.
Страница 2, строки 107/108, для "разложение. реакция" депонирование. Патентное ведомство, 24 августа
1931 г.
Значительно сократить или полностью уменьшить крекинг углеводорода до его элементов, и таким образом
компенсировать дефицит используемого аммиака. При эксплуатации процесса предотвращение отложения
углерода имеет важнейшее практическое значение.
Следующий пример иллюстрирует эффект азота в качестве разбавителя в процессе. Однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается условиями, указанными в нем, или использованием метана в
качестве используемого углеводорода.
Из каждого примера видно, что использование азота в качестве разбавителя в процессе компенсирует
дефицит аммиака, в то время как прямое разложение углеводородов, вызванное дефицитом аммиака,
уменьшается или сводится к нулю.
Датировано 18 февраля 1930 года.
W. P. THOMPSONT & Co.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся. Производство синильной кислоты.
Мы, IMPERIAL CIIEmicAL I-xDtSTRIES Chemical House, Millbank, London, -M LIMITED, британская компания, 6f
Imperial S.W. 1, THOMAS SHnLROCK, WEMELER, -[Цена 1f-7j A 539407 it-q является ЗАЩИЩЕННОЙ
ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1930. № 5756/830.
353407 (Дополнение к патенту № 835947 от 27 марта 1929 г.)
Полный текст слева: ноябрь. 21, 1930.
Полный текст принят: 21 декабря 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства синильной кислоты.
A\e, IMPERIAL CHEMICAL IXDUSTRIES, LIMITED, a. Британская компания, Imperial Chernic House, 3lillbank,
Лондон, Юго-Западный регион, Ирландия. Шэрлок Виблер, Лирольд Альфред Томас Маквиллс, Уильям
Олдвис Флетчиер и Джон Маккэттлей, все британские подданные, и все жители Вайнингтон-холла, Северный
округ, графство Честер, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству газообразного гидроцианида путем взаимодействия
углеводородов и аниона при температурах не менее 15°C и высокой объемной скорости.
Изобретение в частности связано с ингибированием осаждения углерода за счет разложения углеводородов
на составляющие их элементы, что обычно происходит в определенных случаях, например, когда исходная
реакционная смесь содержит меньше стехиометрического количества аммиака, необходимого в процессе
согласно уравнениям, типичным примером которых является следующее:
CHI, NITh = HCeN + 8T11 Согласно настоящему изобретению, реакция проводится в присутствии
разбавляющего газа, отличного от или в дополнение к гидроизомеру. Изобретение, в частности, включает
добавление соответствующих количеств азота к реагирующим газам с целью значительного или полного
уменьшения крекинга углеводорода до его элементов и, таким образом, компенсации дефицита
используемого аммиака. При эксплуатации оборудования предотвращение отложения углерода по-прежнему
имеет практическое значение.
Следующий пример иллюстрирует использование азота в качестве разбавителя в процессе, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается условиями, указанными в нем, или использованием метана в
качестве используемого углеводорода.
ПРИМЕР.
Была проведена серия экспериментов с использованием метана чистотой 950% и...
количество азота, составляющее 80% от теоретически необходимого количества, при различных пропорциях
азота. В каждом случае газовая смесь пропускалась со скоростью, равной 100 обратным минутам (т.е. 100
объемам горячего газа в минуту через единицу объема реакционной зоны), через прозрачную кварцевую
трубку с внутренним диаметром 2 см и эффективной длиной нагрева 30 см.
Отходящие газы пропускались через угольный фильтр, а затем через промывочные установки с каустической
содой и серной кислотой.
СЛУЧАЙ 1.
В отсутствие азота наблюдалось обильное отложение углерода в реакционной трубке, ловушке для углерода
и шайбах.
2
0 0% Митан непосредственно разлагался.
ДЕЛО, 2.
Поскольку азот составлял 40% от общего объема газа, только 3% метана разлагалось непосредственно, а
степень превращения углеводородов в HICN увеличивалась.
70 СЛУЧАЙ 3.
При использовании 60% азота наблюдалось разложение метана на составляющие его элементы, а также
увеличение как процентного содержания аммиака, так и количества нетиана, превращенного в HCGN.
Из приведенного выше примера видно, что использование азота в качестве разбавителя в процессе
компенсирует дефицит аммиака, а прямое разложение углеводородов, вызванное дефицитом аммиака,
уменьшается или сводится к нулю.
Ненавидел этот 18-й день февраля 1930 года.
W. I, THOM-PSON & Co.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся. Производство синильной кислоты.
Мы, компания IMPERIAL OIIEMITCAT, INDUSTRIRS Chemical Hlouse, 1Millbank, London, Liir..in. a- Britishi
Coin-pany, df Imperial S.W. 1, TmrOMvAS SHTERLOCK WHEELER, [Price 1 f-] i HAROLD ALERED THO3,Lts
MILLS, WXILLIAM BALDWIN FLETCHER и JOHN McArLAY, все британские подданные, и все жители Winnington
Hall, Northwich, в графстве Честер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса производства
газообразной синильной кислоты путем взаимодействия газообразных углеводородов и аммиака при
температурах не менее 11 500 °C и высокой объемной скорости, как описано в заявке на патент № 9824 от 27
марта 1929 г. (серийный номер 335 947), далее именуемой основной заявкой.
Изобретение относится, в частности, к подавлению отложения углерода за счет разложения углеводородов на
составляющие, которое обычно происходит в определенных случаях, например, когда исходная реакционная
смесь содержит меньше стехиометрического количества аммиака, необходимого в процессе, согласно
уравнениям, типичным из которых является следующее:
CII, + N H e IN + 31-12 В соответствии с настоящим изобретением реакция проводится в присутствии нитро! 2.
С водородом или без него, чтобы значительно или практически полностью уменьшить крекинг углеводорода
до его элементов и тем самым компенсировать дефицит используемого аммиака. В процессе эксплуатации
крайне важно предотвращать отложение углерода.
Следующий пример иллюстрирует влияние азота в качестве разбавителя в процессе, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается условиями, указанными в нем, или использованием метана в
качестве используемого углеводорода.
ПРИМЕР.
Была проведена серия экспериментов с использованием 950%-ного чистого метана и количества аммиака,
составляющего 80% от теоретически необходимого количества, а также различных пропорций азота. В
каждом случае газовая смесь пропускалась со скоростью 100 обратных минут (т.е. 100 объемов горячего газа
в минуту через единицу объема реакционной зоны U5) через прозрачную кварцевую трубку с внутренним
диаметром 2 см и эффективной длиной нагрева 30 см.
Температура около 13900 °C. Выходящая трава пропускалась через угольный фильтр, а затем через
промывочные установки с каустической содой и серной кислотой.
СЛУЧАЙ 1.
В отсутствие азота наблюдалось значительное отложение углерода в реакционной трубе, ловушке для
углерода и прокладках. Метан разлагался непосредственно.
СЛУЧАЙ 2.
При увеличении содержания азота на 40% от общего объема газа, непосредственно разлагалось лишь 3%
метана, а степень превращения углеводородов в HICN возрастала.
Сравнительный эксперимент с использованием водорода в качестве разбавителя вместо азота показал более
интенсивное разложение метана. 775 СЛУЧАЙ 3.
При использовании 60% азота не наблюдалось заметного разложения метана на его элементы, а также
увеличилось процентное содержание аммиака и метана, превращенного в HCN. Сравнительный эксперимент
с использованием водорода в качестве разбавителя вместо азота показал некоторое разложение метана.
Из приведенного выше примера 85 видно, что использование азота в качестве разбавителя в процессе
компенсирует дефицит аммиака, в то время как прямое разложение углеводородов, вызванное дефицитом
аммиака, уменьшается или 90 практически сводится к нулю.
В крупномасштабном производстве этот процесс может осуществляться в аппарате и способом, описанным в
основной заявке.
Мы осведомлены о спецификации 229,973 95 и не заявляем ничего из описанного или заявленного в ней.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это:
1. Усовершенствование или модификация процесса основного применения, в котором азот используется
вместо водорода в качестве разбавителя при температуре не менее 11500 °C с целью минимизации
разложения углерода.
2. Усовершенствование или модификация процесса основного применения в пункте 110, в котором азот
используется в дополнение к водороду в качестве разбавителя.
3.
Процесс производства синильной кислоты, в котором азот присутствует в газах, в основном соответствует
описанному в примере 115.
Дата: 20 ноября 1930 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
353,407
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353408.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353408&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353408A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 21, 1930. № 5818/30.
Полностью слева; окт. 29, 1930.
Заявка принята: 21.02.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3539408 Усовершенствования в области электрораспределительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания A. REYnoLI.E & COMPANY LiMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная в Хебберн-он-Тайне, графство Дарем, и Джон Кристи, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 4, Sideclifi Itoad, Сандерленд, графство Дарем, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электрическим распределительным устройствам с металлическим
покрытием, и в частности к распределительным устройствам, необходимым для работы с большими
нагрузками в высоковольтных системах.
В подобных распределительных устройствах крайне важно обеспечить изоляцию и извлечение
автоматических выключателей из остальной части аппарата, и во многих известных конструкциях извлечение
может быть осуществлено только путем опускания автоматического выключателя и его бака.
Это требует подвешивания автоматического выключателя к какой-либо раме и наличия механизмов подъема
и опускания.
Соседние файлы в папке патенты