Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10318
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353456A
[]
1. IV' " B COPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ..& -=os - I, -w ..a'.
Дата проведения конвенции (США): 21 марта 1930 года.
Ce W c 16,004568 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 апреля 1930 г. № 72,5531/30.
Заявка принята: 23 июля 7931 г.
Е. =.-нВт ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме интеграции измерительных приборов.
Я, Эйтчерн Эверетт Юнлг, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1524, Эсбери
Плейс, Питтсбург, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к измерительному
оборудованию, и его целью является повышение точности некоторых измерительных приборов».
На прилагаемом чертеже показан конкретный инструмент, частично в вертикальном разрезе и частично в
боковой проекции, и в этом инструменте присутствуют те особенности, в которых заключается мое настоящее
изобретение.
Изображенный здесь прибор предназначен для измерения значения переменной в течение заданного
интервала времени, а именно, это ваттметр.
В подходящем случае установлены два рычага 2 и 22, каждый из которых качается самостоятельно и в ответ
на различные изменения тока в линии АБ. Один из двух указанных рычагов с помощью соответствующих
приборов приводится в движение в ответ на изменение силы тока, протекающего по линии АБ, а другой рычаг
с помощью других соответствующих приборов приводится в движение в ответ на изменение напряжения, при
котором протекает ток по линии АБ. С каждым из рычагов 2 и 22 связан клиндер. Два цилиндра 5 и 00
установлены соосно в вертикальном положении, и конструкция такова, что полоса, в которой качаются два
рычага, приблизительно касательна к двум цилиндрам, и что два рычага на концах отрываются от своих точек
опоры, приближаясь к двум цилиндрам,... 1s-rs. Один из двух цилиндров (цилиндр 5) постоянно вращается
двигателем 6.
Цилиндр установлен для вращения независимо от цилиндра 5, но предусмотрен механизм сцепления,
который, будучи замкнутым, заставляет цилиндр 55 вращаться синхронно с цилиндром 5. Описание
механизма сцепления, которое повторяется по порядковым номерам 10-1 [Цена 1/-] и не является частью
настоящего изобретения, можно найти в моей предварительной спецификации № 340217. Предусмотрен
механизм счетчика 23, содержащий элемент (вал 100), установленный или вращающийся соосно с
цилиндрами 1 и 55. Он установлен для вращения независимо от цилиндров, но предусмотрен механизм
сцепления, который в закрытом состоянии обеспечивает вращение элемента синхронно с цилиндром 5.а. На
каждом рычаге имеется электрический контактный элемент. 65 Контактный элемент, закрепленный на рычаге
2, обозначен цифрой 3. Каждый цилиндр имеет две контактные полоски. Те, которые находятся в баллоне №
5, обозначены номерами 8 и 9. Пространственный интервал, расположенный по окружности 7С.
цилиндр, в точке, где эти две полосы S и 9 расположены на некотором расстоянии друг от друга, изменяется
от точки к точке вдоль продольной оси цилиндра. По мере вращения цилиндра контактная часть 3
последовательно устанавливает выборочный контакт с полосами 8 и 9, а в зависимости от положения рычага
2 в его диапазоне (f s-;n) интервал между такими последовательными контактами становится больше или
меньше. Предусмотрено устройство с электрическим управлением, благодаря которому при замыкании
контакта между контактной деталью 3 и одной из указанных полос замыкается муфта, обеспечивающая
синхронное вращение цилиндра 5.3 с цилиндром 5. Предусмотрено также, что муфта, будучи закрытой,
остается закрытой до тех пор, пока не произойдет контакт между контактами.
деталь 3 и другая из указанных полос, после чего открывается сцепление. Таким образом, цилиндр 5.5
вращается с шагом, равным большей или меньшей доле оборота в зависимости от положения цилиндра. r в
пределах своего ареала обитания у свиней. Аналогичным образом, элемент 100 счетчика пропеллеров 23 при
вращении цилиндра 5,5 на 95 градусов приводится в движение на долю оборота, причем эта доля больше или
меньше в зависимости от положения рычага 22 в его диапазоне вращения. Поскольку эти два L-вера 2 J0G и
22 реагируют на изменение напряжения, причём один из них — на силу тока, а другой — на напряжение, то
следует, что элемент 100 счетчика вращается в течение длительного периода времени, преодолевая
больший диапазон колебаний, равный 105, в зависимости от силы тока и напряжения. Из этого следует, что
при правильном расположении полосок на цилиндре вращение элемента 100 может быть пропорционально
мощности тока, протекающего в цепи А-Б. И очевидно, что счетчик 23 при правильном подборе его частей
может обеспечивать показания в ваттах.
Прибор в этом случае превращается в ваттметр.
Настоящее изобретение касается усовершенствования описанного прибора. Рассматривая чертеж,
становится очевидно, что конец каждого рычага, то есть место его приблизительного касания к цилиндру, с
которым он соединен, описывает дугообразную траекторию, и очевидно, что контактная деталь, жестко
закрепленная на рычаге, должна двигаться по дугообразной траектории. Я предусматриваю направляющую,
фрагментарно показанную на чертеже и обозначенную цифрой 4, по которой может перемещаться контактная
деталь 3, при этом направляющая точно параллельна оси вращения цилиндра. Я делаю прорезь в рычаге 2
вдоль паза и обеспечиваю выдвижение контактной детали 3 в прорезь, при этом обеспечивая подвижность
контактной детали вдоль паза. Вследствие этого устройства, при повороте рычага контактная часть
перемещается вместе с ним, но при этом она движется не по дугообразной траектории, а по прямой линии
вдоль направляющей 4, причем траектория wD точно параллельна оси вращения цилиндра.
Таким образом, я достигаю желаемого результата, при котором во всех положениях контактирующей детали
сохраняется заданное положение, поскольку взаимодействие между контактирующей деталью и полосой бора
осуществляется вращающимся цилиндром. Хотя верно, что скорость перемещения контактной детали 3 вдоль
направляющей 4 не будет точно пропорциональна угловому перемещению рычага 2 на протяжении всего
диапазона качания, остается возможным, при размещении полосок 8 и 9 на цилиндре 5, компенсировать это
несоответствие и добиться того, чтобы на протяжении всего диапазона качания интервал, на котором полоски
8 и 9 расположены на расстоянии друг от друга, был точно пропорционален углу качания рычага, или, еще
больше упрощая точность, интервал между полосками может быть точно пропорционален значению силы
тока на протяжении всего диапазона качания.
Выгодно расположить цилиндры 61 и 5,5 так, как показано на чертеже, с осями в вертикальном положении L, а
также рычаги 2 и 22.
качание в вертикальном направлении -DIane, и это предотвращает перемещение контактных элементов,
расположенных вертикально, в Ulideways. В корпусе 1, удобно расположенном на направляющей 4, как
показано на рисунке, установлен шкив 30 для холостого вращения, и по этому шкиву наматывается трос 31.
Этот трос с одной стороны закреплен на рычаге 2, а с другой стороны на нем находится груз 70 32. Вес 32-
рассчитан таким образом, что вес рычага 2 уравновешивается. Таким образом, устраняется неточность в
реакции рычага на изменение силы тока, и это не является мешающим фактором, влияющим на точность
работы прибора. Аналогичным образом предусмотрено исключение фактора гравитации при работе рычага
22 и его реакции на изменение напряжения. 80 Электрическая энергия, приводящая в движение
электромагниты, поступает от электродвигателя, обозначенного порядковыми номерами 25-29, и не является
частью настоящего изобретения, но описана в моей заявке № 1, находящейся на рассмотрении.
11,939 из 19. '30. Цифра 19 обозначает реле.
Ваттметр — это прибор, в котором данное изобретение может быть с успехом применено. Очевидно, что
изобретение не ограничивается в своей применимости прибором, измеряющим, в частности, ватты; очевидно,
что оно применимо везде, где с помощью таких приборов, как описанные выше, суммируются значения
переменной за последовательные периоды времени.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353457A
[]
PATV1t4FCFRYN
Дата проведения конвенции (Швеция): 24 апреля 1929 года. 353,457 [Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 апреля 1930 г.] № 12,560/30.
Принято к публикации: 23 июля 1937 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в установках сгорания жидкого топлива.
Я, Том Эмут Арфвед Нориденссон, подданный короля Швеции, проживающий по адресу:
Маймскилинадсгатан, 54, Стокгольм, Швеция, ранее проживавший в Лондоне, Англия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам сжигания жидкого топлива, в которых топливо подается
самотеком в испаритель из емкости для топлива, уровень жидкости в которой находится выше рабочего
уровня топлива в испарителе, но ниже самой высокой точки трубопровода, непосредственно ведущего к
горелке или горелкам, тепло от которых частично используется для нагрева испарителя.
Целью настоящего изобретения является создание аппарата такого типа, который будет безопасным и
саморегулирующимся, а также приспособленным для непрерывной работы в заданных условиях. Ещё одной
целью является создание устройств, которые могут мгновенно погаснуть без запаха или копоти, что особенно
полезно, например, в кухонных плитах.
Согласно изобретению, в указанном устройстве сгорания имеется емкость для подачи топлива,
установленная с возможностью вертикальной регулировки, благодаря чему образование газа в испарителе
может контролироваться или прекращаться. Такой резервуар для топлива может быть сконструирован таким
образом, чтобы поддерживать постоянный уровень топлива, а вертикальная регулировка позволяет
контролировать как давление, так и скорость подачи топлива.
Для того чтобы емкость для подачи топлива могла быть кратковременно опущена для прекращения подачи
топлива в испаритель и, таким образом, погашения горелки без запаха или сажи, она может быть установлена
на упругих опорах. Предпочтительно, такое средство состоит из пружины сжатия, при этом движение
топливного сосуда вверх регулируется и ограничивается гайкой, поворачиваемой на резьбовом стержне
натяжения.
Еще одна особенность изобретения заключается в изготовлении топливного сосуда с открытым верхом и
обеспечении его средствами для поддержки съемного топливного контейнера, причем такой контейнер имеет
клапанное устройство [Цена 1/ -], которое приводится в действие при контакте с какой-либо частью топливного
сосуда на контейнере 55, расположенном внутри него, для обеспечения перекачки топлива из контейнера в
сосуд до заданного уровня.
Еще одной особенностью изобретения является обеспечение экранирования и/или охлаждения той части
испарителя, которая находится дальше от горелки, для целей, которые будут упомянуты ниже.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из вариантов воплощения аппарата в соответствии с
данным изобретением.
На чертеже 1 обозначает раму, расположенную на неподвижной опорной плите 2, которая служит
направляющей для вертикально регулируемого сосуда 3, открытого сверху. Указанное судно удерживается
пружиной 4, расположенной между его дном и опорной плитой 2. В нижней части сосуда 3 по центру
закреплен винт 75 с проходящим через него каналом 5, причем этот винт снабжен гайкой 7, расположенной на
нижней стороне опорной плиты 2, и сосуд 3 поднимается или опускается путем поворота указанной гайки в
одном или другом направлении.
На дне сосуда 3 расположены несколько стоек 8 или подобных им, служащих несущими элементами для
контейнера 9 с жидким топливом в сосуде 3. Этот контейнер 85 герметично закрыт, и в его съемной винтовой
крышке 10 расположен клапанный элемент 12, приводимый в действие пружиной 11, причем указанный
клапанный элемент автоматически закрывает выходное отверстие для топлива 90 в крышке 10, как только
контейнер 9 извлекается из сосуда 3.
К клапанному элементу 12 прикреплен штифт 13, который при введении контейнера в сосуд 3, например, при
заправке топливом 95, упирается в дно сосуда, смещая клапанный элемент 12 вверх, так что устанавливается
сообщение между контейнером 9 и сосудом 3. Затем топливо 100 поступает в емкость 3 до тех пор, пока его
уровень не достигнет высоты нижней стороны крышки контейнера 10, после чего подача топлива
прекращается. Таким образом, постоянный или почти постоянный уровень топлива всегда обеспечивается на
судне 3.
Топливо в сосуде 3 подается под собственным давлением через канал в шнеке 6 и через гибкий трубопровод
15, соединенный с указанным каналом и снабженный клапаном 14, в испарительную камеру 16, образованную
полностью закрытой трубой 17 или аналогичной. Внутри этой испарительной трубы 17, простирающейся
приблизительно до ее верхнего конца, расположена труба 18, открытая сверху и изогнутая в нижнем конце
таким образом, чтобы выступать из испарительной трубы. К наружному концу трубы 18, образующей
выходной канал для испарившегося топлива, прикреплена дроссельная форсунка 19 известного типа. Над
указанным соплом 19 к испарительной трубе 17 прикреплена горелка 20, имеющая в себе трубчатый элемент
22, напоминающий трубку Вентури, который подвижно расположен внутри, снабжен рукояткой 21 и закрыт
сверху проволочной сеткой 23, над которой образуется пламя.
Вокруг испарительной трубы 17 и эксцентрично по отношению к ней расположена чаша 24, предназначенная
для предварительной подачи топлива. Для предотвращения чрезмерного нагрева нижней части
испарительной трубы во время работы, эта нижняя часть снабжена охлаждающими ребрами и отделена от
частей горелки с помощью сетки 26.
Принцип работы аппарата.
3- Вот как это выглядит:
Как уже указывалось, нижняя часть испарителя 17, через которую поступает топливо, сконструирована таким
образом, что нагревается в меньшей степени (за счет теплопроводности и излучения от пламени горелки),
чем другие части испарителя. Таким образом, происходит падение температуры от верхних частей
испарителя вниз.
Если верхняя часть испарителя достаточно нагреется, топливо испарится в ней, и образующийся газ или пар
будет стремиться выйти через выпускное сопло 19. Вследствие дросселирующего воздействия узкого
выпускного отверстия на поток газа внутри испарителя возникает давление газа, так что газ выходит через
сопло со скоростью, которая, как и давление, в значительной степени зависит от количества образующегося
газа в единицу времени, а также от площади поперечного сечения выпускного отверстия и удельного веса
газа. Если предположить, что в определенный момент времени эти факторы остаются постоянными, то в
испарителе будет создано настолько высокое давление, что весь образовавшийся газ едва сможет вытечь
через выходное отверстие.
Перед запуском горелки (как и всегда, когда она не работает) поверхность топлива внутри испарителя
находится на том же уровне, что и в емкости c для топлива. (Уровень топлива в этом резервуаре
отрегулирован таким образом, что топливо не может вытекать из испарителя через выпускное отверстие 70,
когда устройство не работает).
Теперь, когда при запуске горелки над топливом в испарителе образуется давление газа, образовавшийся газ
понизит уровень топлива в испарителе 17 настолько, что высота столба топлива между свободной
поверхностью в емкости подачи топлива 3 и поверхностью внутри испарителя 17 будет точно соответствовать
давлению газа в испарителе 80, измеренному в миллиметрах столба на единицу удельного веса жидкого
топлива.
Таким образом, устройство является самоподающим, без использования каких-либо насосов или других
подвижных частей, и подача зависит от количества тепла, подаваемого к топливу в испарителе. Выделение
тепла в горелке, если его не контролировать, происходит таким образом, что чем большее количество тепла,
подаваемого к топливу, тем больше газа будет генерироваться и выделяться, и тем мощнее будет пламя.
Таким образом, к топливу в испарителе будет подаваться дополнительное тепло, в нем будет образовываться
больше газа, пламя будет более мощным и т. д., то есть горелка сможет постепенно увеличивать свою
мощность, и ее работу нельзя будет полностью контролировать, за исключением того, что одновременно с
постепенным увеличением давления газа появляется фактор, препятствующий образованию газа. Этот
фактор заключается в том, что чем выше давление газа, развивающееся в испарителе, тем глубже уровень
топлива в испарителе по направлению к последовательно более холодным частям; испаритель расположен
ниже, что приводит к значительному подавлению образования газа.
В результате автоматически устанавливается состояние равновесия на поверхности топлива, то есть
определенное давление газа и определенное тепловыделение горелки. Таким образом, горелка jjl является
саморегулирующейся и работает с постоянной производительностью до тех пор, пока уровень топлива в
топливозаправочном баке поддерживается постоянным относительно испарителя. Изменяя указанный
уровень описанным способом, можно будет изменять теплоемкость горелки.
Если емкость с топливом достаточно опустить относительно испарителя, то можно будет добиться полного
вытекания топлива из испарителя в холодный соединительный трубопровод 15 между емкостью с топливом и
испарителем, в результате чего образование газа немедленно прекратится и произойдет мгновенное гашение
горелки 13Q 353,457 353,457 3 без образования запаха и сажи.
Такой контроль за образованием газа или его прекращением может быть также осуществлен путем
регулировки элемента Вентури 22 в трубе горелки 20, при этом пламя, образующееся на сетке 23, также
смещается, так что большая или меньшая часть испарительной трубы 17 подвергается ее влиянию, а
образование газа в пространстве 16, таким образом, соответственно, увеличивается или уменьшается.
Если элемент 2' сместить в его верхнее положение, нагрев испарительной трубы 17 будет настолько слабым,
что образование газа прекратится, и будет достигнуто затухание без запаха и сажи.
Изобретение, очевидно, не ограничивается описанным и проиллюстрированным вариантом осуществления.
Например, газопровод 18 может быть соединен с верхней частью испарительной трубы 17 и может быть
соответствующим образом выведен наружу последней трубы 17 и перемещен в положение для выпускного
сопла 19. В этом случае емкость 3, очевидно, должна быть устроена таким образом, чтобы уровень топлива в
ней находился ниже самой высокой точки газопровода 18, во избежание выброса неиспарившегося топлива.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353458A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1930 года. НК. 12,565/30.
Слева полностью: Январь. 23, 1931.
Заявка принята; надлежащим образом оформлена 23.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе сушильных установок и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Клемент Гаукрогер Иоджсон, подданный Великобритании, и компания Millar's Machinery Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу: F.
Pinners Hall, Great Winchester Street, London, E. C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к сушильному оборудованию, в частности,
предназначенному для использования в связи с сушкой материалов для производства дорожно-строительных
материалов и включающему вращающийся барабан, через который проходят материалы.
Изобретение относится, в частности, к таким сушилкам, в которых используется горелка на мазуте или другое
подходящее средство нагрева, имеющее концентрированный источник тепла, и целью изобретения является
создание усовершенствованной сушильной установки, способной работать в широком диапазоне температур,
так что ее можно использовать по желанию как высокотемпературную или низкотемпературную сушилку, при
этом при необходимости, в соответствии с требованиями установки, могут использоваться и промежуточные
температуры.
Согласно одному из вариантов изобретения, в роторной барабанной сушилке, нагреваемой горелкой на
мазуте или подобным устройством, воздух для сушки материалов и поддержания горения подается в сушилку
независимо от воздуха, поступающего через камеру сгорания горелки.
Сушильный воздух может проходить через кольцевую камеру, окружающую барабан, прежде чем попасть в
сушилку, благодаря чему температура этого воздуха может быть повышена.
Для регулирования поступления сушильного воздуха в барабан и/или в кольцевое пространство могут быть
предусмотрены клапаны.
Барабан может быть выполнен в виде двухкорпусного барабана, причем оба корпуса приспособлены для
вращения.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны ниже.
Для реализации изобретения в соответствии с одним из удобных способов предусмотрен барабан,
приспособленный для вращения любым удобным образом, один конец которого открывается в выпускной
короб или корпус, в верхней части которого предусмотрено всасывающее отверстие для вытяжного
вентилятора любой подходящей формы.
На другом конце барабана предусмотрен подающий желоб, который может опираться на кожух, слегка
выступающий в барабан, и который образует камеру сгорания горелки для мазута, причем этот кожух
облицован подходящим огнеупорным материалом.
Барабан снабжен внутренними 60 перегородками и/или каскадными механизмами для переворачивания
сушимых материалов и может быть расположен таким образом, что его продольная ось наклонена вниз к
разгрузочному концу, что обеспечивает осевое перемещение обрабатываемого материала.
Согласно одному из вариантов, может быть предусмотрена пара полукруглых «отражающих пластин»,
расположенных на расстоянии одной трети длины барабана от каждого из его концов и находящихся на
противоположных сторонах оси барабана.
Рядом с камерой сгорания горелки, работающей на мазуте, на торцевой стенке барабана имеется круглое
отверстие, через которое выступает камера сгорания 75, но такого размера, чтобы вокруг камеры оставалось
кольцевое пространство, которое предназначено для подачи воздуха в барабан.
Наружная цилиндрическая оболочка 8C простирается от входного конца барабана почти до выходного конца.
Данная рубашка может быть отделена от барабана любым удобным способом и приспособлена для вращения
вместе с барабаном. 85 Согласно одному из удобных вариантов, опорная конструкция может поддерживаться
стальными шинами, закрепленными на барабане рядом с каждым из его концов, и с помощью которых
двойной барабан устанавливается для вращения. А. Шина, прилегающая к входному концу барабана, состоит
из пары концентрических колец, имеющих соединительную перегородку, которая снабжена рядом отверстий,
так что кольцевое пространство между барабанами соединено с обеих сторон этой перегородки.
Аналогичная шина предусмотрена и на разгрузочном конце барабана, но в этом случае перегородка
сплошная, чтобы закрыть кольцевое пространство между концентрическими оболочками. 100 Для рубашки,
прилегающей к подающему концу барабана, предусмотрена торцевая крышка, которая отстоит от конца
барабана и простирается внутрь к камере сгорания горелки; при необходимости, предусмотрены
соответствующие меры для создания рабочего соединения.
Кольцевое пространство между внешней оболочкой и барабаном предназначено для создания воздушной
камеры или канала между элементами, который соединяет внешнюю атмосферу с воздухозаборником
барабана, окружающего упомянутую выше камеру сгорания. С этой целью во внешней оболочке, на конце,
прилегающем к разгрузочному концу барабана, предусмотрен ряд отверстий, которые могут регулироваться
любыми подходящими средствами. Например, вокруг барабана может быть предусмотрена втулка, имеющая
также ряд отверстий и образующая клапан с переменным режимом работы, благодаря которому можно
регулировать открытие отверстий и, следовательно, количество воздуха, поступающего в кольцевое
пространство. Для вращения втулки относительно цилиндрической оболочки могут быть предусмотрены
любые подходящие средства.
В процессе работы осушающие газы подаются в барабан из камеры сгорания в горелку для мазута.
Одновременно с этим воздух всасывается вентилятором через кольцевое воздушное пространство и
воздухозаборник, окружающий камеру сгорания, в барабан, где он смешивается с горячими газами из камеры
сгорания. Благодаря такой конструкции воздушное пространство служит непроводящей средой и, таким
образом, предотвращает потери тепла за счет излучения от внутреннего барабана.
Также предусмотрено нагревание воздуха, поступающего в барабан, так что, когда горячий воздух попадает в
сушильный барабан, он немедленно начинает эффективно испарять и удалять водяной пар из сушащихся
материалов.
Дополнительный результат заключается в том, что при подаче воздуха согласно показанному методу можно
добиться гораздо большего диапазона регулировки горелки, так что такую горелку можно использовать от
полностью открытой до, скажем, четверть открытой без какой-либо тенденции к ее затуханию, тем самым
экономя топливо за счет регулирования температуры в соответствии с сушимым материалом. Также
окажется, что благодаря гибкости конструкции и способу управления вентиляторами с регулируемой
скоростью, которые использовались ранее, отпадает необходимость.
Согласно модифицированной конструкции, внешняя оболочка может быть исключена, а кольцевой входной
патрубок, окружающий камеру сгорания маслотопливной горелки, может быть снабжен средствами
регулирования количества проходящего через него воздуха.
Дата: 23 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕР1К.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении сушильных установок и связанные с ними работы.
Мы, Клемент Гауйогер Эодсон, подданный Великобритании, и компания Millar's Machinery Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании расположены по
адресу: Pinners' Hall, Great Winchester Street, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к сушильным установкам, предназначенным для сушки дорожно-строительных
материалов, и включает в себя вращающийся барабан с входным отверстием для материала на одном конце
и выходным отверстием на другом, а также вентилятор, расположенный рядом с выходным отверстием, для
создания потока сушильных газов в направлении этого отверстия.
Изобретение относится, в частности, к таким сушилкам, в которых используется горелка, работающая на
мазуте, и целью изобретения является создание усовершенствованной сушильной установки, способной
работать в широком диапазоне температур, так что ее можно использовать по желанию как
высокотемпературную или низкотемпературную сушилку, а также, при необходимости, в соответствии с
требованиями установки, использовать промежуточные температуры.
Изобретение представляет собой сушилку для дорожно-строительных материалов, включающую
вращающийся барабан, входное отверстие для сушимого материала на одном конце барабана и выходное
отверстие на другом, камеру сгорания для горелки, работающей на мазуте, расположенную рядом с входным
отверстием, порт или порты, расположенные рядом с входным концом, для подачи воздуха в барабан
независимо от воздуха, поступающего через камеру сгорания, и вентилятор для создания потока продуктов
сгорания и воздуха в направлении выходного конца барабана.
Может быть предусмотрена пара концентрических барабанов, образующих кольцевую камеру,
сообщающуюся с указанным отверстием или отверстиями, при этом дополнительный воздух пропускается
через кольцевую камеру для нагрева перед подачей в барабан. 105 Для регулирования подачи указанного
дополнительного воздуха могут быть предусмотрены клапанные средства.
Изобретение также включает в себя регулирование температуры вращающегося барабанного сушильного
аппарата, нагреваемого горелкой на мазуте, как показано на рисунке 110 выше, путем регулирования
количества дополнительного воздуха в соответствии с регулировкой горелки.
На прилагаемых чертежах: s0 353,458 Рисунок 1 представляет собой продольный разрез сушильного
барабана согласно изобретению, а Рисунок 2 — вид торцевой пластины с регулируемыми входными
отверстиями.
Для реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом предусмотрен барабан,
приспособленный для вращения любым удобным способом, один конец которого открывается в разгрузочный
короб или корпус 4, в верхней части которого предусмотрено всасывающее отверстие 5 для вытяжного
вентилятора любой подходящей формы.
На другом конце барабана предусмотрен подающий желоб 6, который может опираться на кожух 7, слегка
выступающий внутрь барабана и образующий камеру сгорания масляной горелки 8, причем эта камера
облицована подходящим огнеупорным материалом 9.
Барабан 3 снабжен внутренними перегородками и/или каскадными механизмами для перемешивания
сушимых материалов, и барабан может быть расположен таким образом, что его продольная ось наклонена
вниз к разгрузочному концу для обеспечения осевого перемещения обрабатываемого материала. Согласно
одному из вариантов исполнения, может быть предусмотрена пара полукруглых перегородок 10,
расположенных на расстоянии одной трети длины барабана от каждого из его концов и находящихся по
разные стороны от оси барабана.
Рядом с камерой сгорания 3, горелки, работающей на мазуте, на торцевой стенке 11 барабана имеется
круглое отверстие 12, через которое выступает корпус 7 камеры сгорания, но такого размера, чтобы вокруг
камеры оставалось кольцевое пространство, предназначенное для подачи воздуха в барабан.
Предусмотрена наружная цилиндрическая оболочка 13, которая простирается от входного конца барабана
почти до выходного конца.
Данная оболочка может располагаться на некотором расстоянии от барабана любым удобным способом и
предназначена для вращения вместе с барабаном.
Согласно одному из удобных вариантов исполнения, рубашка 13 может поддерживаться стальными шинами,
закрепленными на барабане рядом с каждым из его концов, и с помощью которых двойной барабан
устанавливается для вращения.
Соединение, прилегающее к входному концу барабана, включает в себя пару концентрических колец 14, 15,
имеющих соединительную перегородку, которая снабжена рядом отверстий 16, так что кольцевое
пространство 17 между барабанами является непрерывным с обеих сторон этой перегородки. Аналогичная
шина 18 предусмотрена на разгрузочном конце барабана, но в этом случае ее стенка сплошная, чтобы
закрыть конец кольцевого пространства между концентрическими оболочками.
Для рубашки, прилегающей к подающему концу барабана, предусмотрена торцевая крышка 19, которая
отстоит от торцевой стенки 11 барабана и простирается внутрь до корпуса 7 камеры сгорания горелки; при
необходимости предусмотрены соответствующие средства 70 для создания рабочего соединения.
Кольцевое пространство 17 между внешней оболочкой 13 и барабаном 3 предназначено для создания
воздушной камеры или канала между этими частями, причем этот канал соединяет внешнюю атмосферу с
воздухозаборником 12, ведущим к барабану. Для этой цели во внешней оболочке 13, на конце, прилегающем
к разгрузочному концу барабана, предусмотрен ряд портов 20, и эти порты 80 могут управляться любыми
подходящими средствами.
Например, вокруг барабана может быть предусмотрена втулка или лента 21, имеющая также ряд отверстий
22 и образующая клапан с регулировкой открытия и закрытия, благодаря чему можно контролировать
количество воздуха, поступающего в кольцевое пространство. Для вращения втулки 21 относительно
цилиндрической оболочки могут быть предусмотрены любые подходящие средства.
В процессе работы осушающие газы подаются в барабан 3 из камеры сгорания горелки, работающей на
мазуте. Одновременно с этим воздух затягивается вентилятором через кольцевое воздушное пространство 17
и воздухозаборник 12 в барабан, где он смешивается с горячими газами из камеры сгорания. Благодаря такой
конструкции воздушное пространство 17 000 служит непроводящей средой и, таким образом, предотвращает
потери тепла за счет излучения от внутреннего барабана. Также предусмотрено нагревание воздуха,
поступающего в барабан, так что когда горячий воздух попадает в сушильный барабан 105, он немедленно
начинает эффективно испарять и удалять водяной пар из сушащихся материалов.
Ещё одним важным результатом является то, что при подаче воздуха в сушильный барабан согласно
описанному методу можно получить гораздо большее изменение в настройке горелки 8. Таким образом,
горелку можно использовать от полностью открытой (115 градусов) до, скажем, четверть открытой без
какой-либо тенденции к прогоранию, но при этом достигается экономия топлива за счет регулирования
температуры в соответствии с высушиваемым материалом. Также окажется, что благодаря гибкости
конструкции и способу управления вентиляторами с регулируемой скоростью, которые использовались ранее,
отпадает необходимость.
Согласно модифицированной конструкции 125, внешняя оболочка 13 может быть исключена, а кольцевой
воздухозаборник 12 в торцевой стенке 11 может быть снабжен средствами регулирования количества
воздуха, проходящего через него 130. На рисунке 2 показана торцевая пластина 11, имеющая
воздухозаборники 23, снабженные регулируемыми пластинами или клапанами 24, предназначенными для
удержания на месте болтами 25, входящими в пазы 26.
На одном из краев пластин имеются углубления 27, предназначенные для взаимодействия с входными
отверстиями 23.
Следует отметить, что порты 12 в торцевой стенке (см. рис. 1) могут иметь регулируемые клапаны IQ,
аналогичные показанным на рис. 2, при этом в стенке 19 предусмотрены соответствующие дверцы или
средства управления, с помощью которых можно управлять таким клапаном. В таком случае от
контролируемого рукава 21 можно отказаться.
Кроме того, воздухозаборные отверстия 20 могут быть расположены в любом другом подходящем месте по
длине рубашки 13, или может быть предусмотрено несколько рядов таких отверстий, расположенных в разных
местах вдоль рубашки.
Соседние файлы в папке патенты