Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10318
.pdf
зацепляющиеся шестерни между шпинделем и валом, средства возвратно-поступательного и колебательного
движения, причем указанные шестерни имеют такое передаточное отношение, что шпиндель совершает
половину оборота до или после контакта инструмента, установленного на валу, с заготовкой, установленной
на шпинделе, при этом две шестерни начинаются попеременно в диаметрально противоположных частях
винта, но на одинаковом расстоянии по всей его длине.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на чертежах, подающий кулачок 4 установлен на
валу подающего кулачка таким образом, чтобы после каждого возврата инструмента он совершал продольное
перемещение, в результате чего после одного возврата инструмент начинает резку в одной точке, а после
следующего возврата — в другой, чередуя и создавая две нарезанные резьбы.
[Цена 1j-1 Еще одна важная особенность изобретения заключается в механизме позиционирования заготовки,
который срабатывает в момент подачи заготовки в станок, что облегчает производство шнека.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 — вид сбоку машины, сконструированной
в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 — вид с торца машины, изображенной на Рисунке 1; Рисунок
3 — разрез, выполненный по линии 3-3 на Рисунке 1, и иллюстрирует кулачок регулировки глубины и рычаг
управления.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный разрез, выполненный по линии 4-4 на рисунке 1, на рисунке 5
показан план подающего кулачка и средства для его перемещения и возврата на валу подающего кулачка, 75
Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный по линии 6 на рисунке 5, рисунок 7 представляет собой
разрез, выполненный по линии 7-7 на рисунке 4, рисунок 8 представляет собой разрез, выполненный по линии
80 8-8 на рисунке 1, рисунок 9 представляет собой вид сбоку одного типа винта, который может быть нарезан
моим усовершенствованным станком, винт, имеющий двойную резьбу, одностороннюю, зазубренную резьбу 8
с двумя режущими поверхностями, рисунок 10 представляет собой боковой вид держателя инструмента,
используемого в станке, рисунок 11 представляет собой вид сбоку, показывающий, как держатели
инструмента расположены в тандеме, чтобы нарезание резьбы могло осуществляться более быстро, рисунок
12 представляет собой вид сбоку другой формы держателя инструмента, используемого для нарезания винта,
и 95 Рисунок 13 представляет собой Вид сбоку держателя инструмента, показанного на рисунке 12.
Рисунок 14 представляет собой вид сбоку подающего кулачка, использующего модифицированную форму
средства для его продвижения и возврата на вал подающего кулачка; рисунок 15 представляет собой разрез,
выполненный по линии 22-22 рисунка 14; рисунок 16 представляет собой вид сверху подающего механизма
LICa-14 (1) и модифицированной формы управляющего механизма; и рисунок 17 представляет собой разрез,
выполненный по линии 21-U4 рисунка 16.
На чертеже 1 подробно показана рама станка, охватывающая стойки 2 и 3, выполненные заодно с ними и
предназначенные для поддержки в своих верхних концах приводного вала 4, на котором расположены
обычная муфта 5 и рабочий шкив 6. «Передний конец вала 4 работает в корпусе 7, из которого выступает
патрон 8, к которому заготовки 9 автоматически подаются обычным способом, при этом следует понимать, что
этот механизм не является частью моего изобретения и, следовательно, не нуждается в подробном
описании.»
Машина получает энергию от приводного ремня 10, который проходит через шкив 6 и вращает вал 4 и т. д.
патрон 8, и, следовательно, заготовка винта. На изображенном станке резьбонарезной инструмент 11
зажимается в держателе 12, закрепленном на подающем валу 13. К одному концу подающего вала
прикреплена опорная пластина 14, удерживаемая соответствующими средствами в зацеплении с подающим
кулачком 15, который имеет стандартную форму и вращается обычным механизмом.
К подающему валу прикреплен коромысло 16, имеющее на своем переднем конце башмак 17, который
удерживается в зацеплении с краем профильного кулачка 18 пружиной 19.
Профильный кулачок регулируемо закреплен на передней части седла 20 в форме вилки, которое шарнирно
установлено в раме 21 концентрично с подающим валом. От основания выступает рычаг 22, конец которого
последовательно входит в зацепление с выступами 23 кулачка 24, регулирующего глубину резания,
установленного на валу 25. Когда конец рычага зацепляется за один из выступов 23, седло поворачивается
таким образом, чтобы раскачивать вал подачи и поворачивать инструмент внутрь, к заготовке винта. Детали
расположены таким образом, что конец рычагов 22 опускается в одно из отверстий 26, позволяя инструменту
отводиться от заготовки винта во время возвратно-поступательного движения инструмента.
Каждый последующий выступ кулачка расположен выше предыдущего, чтобы после каждого
возвратно-поступательного движения глубина реза была больше.
Кулачок подачи 15 установлен на валу кулачка подачи 27 и вращается вместе с ним, но при этом имеет
продольное перемещение относительно него. Пружина 28 установлена на валу между антифрикционным
упорным подшипником 29 и ступицей кулачка, чтобы прижимать кулачок обратно на вал, преодолевая
сопротивление антифрикционного подшипника 30. На валу подающего кулачка с другой стороны подшипника
30 вращательно установлен воротник 31, имеющий зубья храпового механизма 32, с которыми он входит в
зацепление с зубьями храпового механизма 33 на воротнике 34, закрепленном на втулке 35, которая, в свою
очередь, закреплена на раме 36, так что он не может вращаться. От вращающегося кольца 31 выступает
рычаг 37, который шарнирно соединен с рычагом 38, установленным на эксцентрике 39. Эксцентрик
вращается на штифте 40, закрепленном в раме, и прикреплен к диску 41, который имеет два штифта 42,
выступающих в траекторию кулачкового блока 43, который закреплен на задней части подающего кулачка. Во
время вращения подающего кулачка кулачок 43 входит в зацепление с одним из штифтов 42 и поворачивает
эксцентрик наполовину, тем самым через рычаг эксцентрика вращая зубчатую втулку 31 на валу подающего
кулачка.
Когда свободный хомут поворачивается в одну сторону эксцентриком, его зубья задевают зубья неподвижного
хомута 34, и это толкает подающий кулачок вперед. Когда свободный хомут поворачивается в
противоположном направлении, его зубья возвращаются в зазоры между зубьями неподвижного хомута, а
подающий кулачок отталкивается назад пружиной на валу подающего кулачка. 90 Эти механизмы
взаимодействуют таким образом, что во время или после одного возвратного движения инструмента кулачок
подачи продвигается вперед, а во время или после следующего возвратного движения инструмента кулачок
подачи отводится назад на 95 градусов, так что каждая вторая подача инструмента вперед, осуществляемая
вращением кулачка подачи, начинается позади точки, где началась промежуточная подача инструмента
вперед, вызванная вращением кулачка на 100 градусов. Это расстояние примерно равно расстоянию между
двумя нарезаемыми резьбами, и, следовательно, одна подача инструмента вперед следует по одной
резьбовой канавке при резке, а следующая подача инструмента вперед — по другой резьбовой канавке при
резке.
Кулачок для регулировки глубины резания выполнен как обычно, но в данном случае он имеет вдвое большее
количество выемок и поверхностей кулачка, а выемки o10 имеют такую форму, что при вышеупомянутой
попеременной подаче вперед инструмент не поднимается в зацепление с заготовкой винта при возвращении
кулачка подачи до тех пор, пока кулачок не начнет подавать инструмент в продольном направлении, и
заготовка не совершит половину оборота. При таком расположении две нити будут начинаться на
диаметрально противоположных сторонах заготовки на одинаковом расстоянии от точки начала. 420 В
показанной модифицированной конструкции.
Вместо вращения свободно вращающегося зубчатого кольца для продвижения и возврата подающего
кулачка, с помощью эксцентрика, как описано выше, диск, несущий штифты 125, которые входят в зацепление
с кулачковым блоком на задней части подающего кулачка, может быть закреплен на шестерне 44, которая
может быть зацеплена с зубчатым колесом 45, закрепленным на втулке 46, которая вращательно установлена
в раме 36 на валу подающего кулачка 130 353,470 353,470. К этой шестерне прикреплена муфта 47 с
углублениями 48. Для предотвращения вращения относительно рамы 36 удерживается кольцо 49 с зубьями
50. Когда во время вращения подающего кулачка блок, который он несет, входит в зацепление с одним из
штифтов и вызывает вращение шестерни и зубчатого колеса, кольцо 47 поворачивается относительно кольца
49, так что в определенный момент времени зубья последнего оказываются в пазах первого, и подающий
кулачок отталкивается назад пружиной. В другой момент зубья муфт скользят друг по другу, и подающий
кулачок продвигается вперед. Эти детали синхронизированы таким образом, что подающий кулачок
перемещается вперед и назад с теми же периодами, что и описано ранее, с целью заставить инструмент
сначала нарезать резьбу в одной из канавок, а затем в другой из канавок, чтобы сформировать две резьбы.
Мощность, передаваемая на ведущий шкив 6 шпинделя, несущего заготовку, передается от шестерни 01
через промежуточную шестерню 52 к промежуточной шестерне 53, которая соединена с шестерней 54,
зацепляющейся с шестерней 55 на конце кулачкового вала подачи 27. Шестерня 56 на валу подающего
кулачка 27 входит в зацепление с зубчатым колесом 57, которое закреплено на конце кулачкового вала 58,
для цели, которая будет описана ниже. Шестерня 57 входит в зацепление с промежуточной шестерней 59,
ведущая шестерня 60 которой приводит в движение шестерню 61, закрепленную на валу кулачкового
механизма 25.
Верхняя часть корпуса 62 снабжена направляющими 63, по которым скользит штамп для заточки 64,
снабженный свисающими рычагами 65, закрепленными на кулачковом валу 66, который установлен в станке
для скользящего движения и несет кулачковый ролик 67, который входит в канавку 68 кулачка 69.
Этот кулачок установлен на распределительном валу 58, который, как уже объяснялось, приводится в
движение посредством шестерни 57 зубчатой передачи.
Единственный держатель инструмента 70 (см. рисунки 12 и 13), если он используется, предназначен для
зажима на подающем валу посредством отверстия 71 для зажимного болта, при этом верхний конец
инструмента расположен скользящим образом для удержания режущего инструмента 72 посредством
подходящей шайбы 73, которая перекрывает край инструмента, когда он находится в пазу для инструмента
держателя, и удерживается на месте болтом или винтом 74 с головкой.
Режущий инструмент снабжен подходящей фаской 75 или имеет другую форму, обеспечивающую
необходимый контур двум резьбам 81, 82 винта 79, заканчивающимся в общей точке 83 (см. рисунок 9).
При использовании двух инструментов 80, разумеется, применяются двойные держатели инструментов 84 и
85, которые по существу идентичны, за исключением того, что их зажимные губки 86 обращены друг к другу,
так что два инструмента 80 могут быть правильно зафиксированы относительно друг друга для нарезания
необходимой резьбы на заготовке винта. С помощью подходящего болта 87 каждый из держателей
инструмента 84 и 85 может быть закреплен маслом на подающем валу 13.
Хотя я и проиллюстрировал и описал свое изобретение с определенной степенью детализации, я понимаю,
что на практике в него могут быть внесены различные изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения или объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353471A
[]
A1 led W v 4 v-.r T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 мая 1929 года. 35 4, 47 Дата подачи заявления (в Уиштед Китченд): 24
апреля 1930 года. Нет, 12,676 30.
Завершено. Дата принятия: 24 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевидения и других электрооптических систем для воспроизведения
изображений и тому подобного на расстоянии или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECURICAL RESEARCH PRODUO'RS Ixc., расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк. Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа Уоррена Хортона, проживающего по
адресу: Кулидж Хилл Роуд, 23, Кембридж, округ Миддлсекс, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрооптическим системам и, в частности, к телевизионным системам.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной телевизионной системы,
специально адаптированной для просмотра продолжительных сцен, таких как, например, игра в мяч или
уличная сцена, где сканируемое поле частично или полностью находится на расстоянии от механизма
сканирования.
Более ограниченной целью изобретения является создание нового и усовершенствованного устройства для
электрического копирования кинопленок.
До этого изобретения предлагалось осуществлять телевизионную трансляцию расширенной сцены путем
съемки видеоизображения поля зрения, проявки и сканирования экспонированной пленки, передачи
электрических токов, соответствующих сканированию, на приемную станцию, экспонирования и проявки
другой кинопленки на приемнике для проекции на экран — все это в одном непрерывном процессе, так что
задержка, вносимая процессом записи, становится незначительным временным фактором.
Согласно изобретению, в электрооптической или телевизионной системе для получения последовательных
изображений поля, в котором объекты могут двигаться или изменяться, при этом последовательные
изображения поля наносятся на пластинку, которая, в свою очередь, управляет получением изображений,
отдельные части пластинки используются одновременно для получения изображений.
В одном из вариантов системы согласно изобретению запись, например, движущаяся кинопленка,
сканируется на передающей станции с помощью сканирующего диска, имеющего множество наборов
сканирующих апертур для одновременного сканирования множества частей записи, таких как множество
кадров кинопленки, в то время как на приемной станции предусмотрен аналогичный сканирующий диск для
управления светом от устройств, приводимых в действие токами изображения, передаваемыми по
соответствующему числу каналов передачи, для создания другой записи, например, другой кинопленки,
аналогичной исходной отсканированной записи или пленке. 70 Далее будет приведено более подробное
описание изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема системы, воплощающей данное изобретение. 75 На рисунках
2 и 3 показаны детали передачи и приема соответственно.
аппарат, изображенный на рис. 1.
На рис. 4 показан вид сбоку сканирующего диска, используемого как на передатчике, так и на приемнике.
На рис. 5' показана альтернативная схема управления освещением для использования на приемнике.
Идентичные элементы на разных рисунках обозначены одинаковыми символами ссылки (85 символов).
Обращаясь теперь к рис. 1, передающий аппарат Т соединен с приемным аппаратом Rt множеством
отдельных электрических каналов передачи. В представленной схеме под углом 90 градусов показаны три
канала.
Используются LGl, L-2 и L-3.
Каждый из этих каналов может представлять собой физическую линию передачи, несущий канал или
радиоканал, или их комбинации. Каждый электрический канал исходит из фотоэлемента на передатчике и
заканчивается световым клапаном на приемнике.
Передающее устройство Т, как показано на рис. 2 (100 I 353,471), включает в себя средства для
экспонирования кинопленки в соответствии со сценой, изображение которой должно быть получено на
приемнике, немедленно после этого — проявку и фиксацию пленки, а затем сканирование пленки для
получения токов изображения. Неэкспонированная пленка на катушке 11 подается через обычную кинокамеру
12 в проявочную бачок 13 и бачок для фиксации 14.
затем вверх по направляющим колесам 15 и 16, между которыми он подвергается воздействию сканирующего
светового луча 17, и, наконец, вниз к намоточной катушке 18. Механизмы, приводящие в движение пленку,
соответствующим образом соединены механически или электрически, так что процессы экспонирования,
проявки и сканирования представляют собой непрерывный процесс. Плёнка, разумеется, перемещается по
кинокамере 12 пошагово, обеспечивая экспозицию последовательных кадров. Предпочтительно, чтобы
движение жидкости через резервуары 13 и 14 происходило с равномерной скоростью. Однако движение по
сканирующему лучу 17 носит прерывистый характер, при этом одновременно сканируются группы по три
кадра.
Источником света для сканирующего луча 17 является лампа 19, расположенная за отражателем 20 и
направленная на пленку с помощью линзовой системы 21. Изображение каждой группы из трех кадров
формируется линзовой системой 22 на левой стороне сканирующего диска 23. Диск 23 приводится в движение
соответствующим двигателем 24 со скоростью, подходящей для механизма перемещения пленки.
Диск 23 более подробно изображен на рис. 4 и состоит из трех наборов расположенных по спирали
сканирующих апертур 25. Каждый набор апертур используется для сканирования отдельного кадра из группы
из трех кадров, одновременно подвергающихся воздействию сканирующего луча 17. Эти рамки представлены
на рис. 4 пунктирными прямоугольниками 26, 27 и 28.
Свет, проходящий через отверстия внешней спирали после отражения от зеркала 29, направляется с
помощью линзовой системы 30 к фотоэлектрическому элементу 5. Свет, исходящий из отверстий средней
спирали, направляется линзовой системой 31 в фотоэлектрический элемент 6. Свет от отверстий внутренней
спирали отражается зеркалом 32 и направляется системой линз 33 к фотоэлектрическому элементу 7. Таким
образом, каждый отдельный кадр из группы из трех кадров сканируется одновременно и генерирует потоки
изображения в каждом из отдельных каналов I-1, L-2 и L-3.
Между первым и последним отверстиями каждой спирали оставлено пустое пространство, чтобы
предотвратить прохождение света к фотоэлектрическим элементам 5, 6 и 7 во время перемещения пленки по
световому лучу 17 между групповыми сканированиями. Во время работы передающего аппарата экспозиция
кадра в кинофильме составляет 12 takdsone-third времени, которое отводится на сканирование каждого
70-кадра для получения изображений.
На приемнике устройство R обеспечивает экспозицию кинопленки, проявку и фиксацию пленки 75, а также ее
проекцию с необходимой скоростью для получения киноизображения на экране 34 на рис. 3.
Неэкспонированная пленка на катушке 35 подается с помощью соответствующего приводного механизма 36
через экспонирующую камеру 37, после чего проходит через проявочную бачок 38 и бачок крепления 39 к
кинопроектору 40. В соответствии с полученными по трем каналам передачи L-1, L-2 и L-o токами
изображения 85 экспонируются одновременно три кадра.
Токи изображения TTie из каналов L-1, L-2 и L-3 соответственно подаются на световые клапаны 8, 9 и 10
соответственно для управления интенсивностью света от источников 41, 42 и 43 соответственно,
освещающих в любой момент времени прямоугольные области сканирующего диска 44, каждая из которых
соответствует одному кадру из группы из трех кадров, экспонируемых одновременно. Сканирующий диск 44
идентичен сканирующему диску 23, изображенному на рис. 4. Освещенный прямоугольник, создаваемый
светом 100 от источника 4I, соответствует внешней спирали апертур диска 44, прямоугольник, создаваемый
источником 42, — средней спирали, а прямоугольник, создаваемый источником 43, — внутренней спирали.
Свет от источника 41 105 фокусируется линзой 45 на апертуре светового клапана 8. Линза 46 фокусирует
изображение апертуры светового клапана в плоскости вблизи линзы 47, которая, в свою очередь, после
отражения от зеркала 49 формирует изображение апертуры в экране JJO 48 на правой поверхности диска 44.
Система линз для направления света от источников 42 и 43 идентична описанной выше, за исключением того,
что в источнике 42 не используется отражающее зеркало u15, а в источнике 43 используется зеркало 50.
Изображение той части левой грани сканирующего диска 44, которая освещается с правой стороны,
формируется системой линз 51 на той части пленки 52, которая в данный момент находится в экспонирующей
камере 37. По мере вращения диска 44 свет, проходящий через несколько отверстий, приводит к тому, что
каждая элементарная область 125 пленки подвергается воздействию необходимой степени экспозиции для
получения изображения после проявки.
Экспонированная пленка проявляется в резервуаре 38 и фиксируется в резервуаре 39, после чего она
экспонируется под воздействием света, направленного линзой 54, и проецируется линзой на экран 34. С
помощью периодически перемещаемой пленки и обычного прерывающего диска 56 кинопроектора 40 на
экране 34 создается киноизображение.
Между фотоэлементом и световым клапаном может использоваться любой подходящий канал передачи
электроэнергии. Как показано на рис. 1, используется система носителей. Токи изображения от
фотоэлектрической ячейки 5 используются для модуляции носителей заряда в модуляторе M-1 от источника
0-1. Эти модулированные несущие токи передаются через передающий фильтр F-i по линии TlE к приемному
фильтру RF-1 и усилителю A-1, с выхода которого они воздействуют на лампу 8.
Аналогичное оборудование используется и в других каналах. Подобный канал описан в патенте № 242694.
Сканирующий диск 44 приводится в движение двигателем 57, скорость которого имеет определенную
фиксированную зависимость от механизмов привода пленки, а также от скорости двигателя 24 на
передающей станции.
Можно использовать любую подходящую систему синхронизации. Предпочтительно, чтобы скорость
механизмов перемещения пленки регулировалась скоростью двигателей 24 и 57, и были предусмотрены
средства для поддержания синхронизации двигателей 24 и 57.
3t; Альтернативное решение для регулируемого освещения правой стороны сканирующего диска 44 в
соответствии с принимаемыми токами изображения показано на рис. 5. Вместо ламповых вентилей 8, 9 и 10,
управляющих светом от постоянных источников 41, 42 и 43 соответственно, используются разрядные лампы
58, 59 и 60. Эти лампы питаются токами изображения от ламп ehanneJq L-1, L-2 и L-3 соответственно.
Разрядные лампы 58, 59 и 60 должны излучать свет с хорошими актиническими характеристиками. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353472A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 7929 года.
3539472 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 7930 г. № 12677/30.
Полностью принято: 24, 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов изготовления нагруженных электрических проводников или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, являющаяся правопреемником NALIXIER MARION BisHop,
расположенной по адресу: 642, Вест 172-я улица, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к непрерывной нагрузке электрических проводников магнитным нагрузочным
материалом.
Ранее предлагалось наносить магнитонагрузочный материал на проводники путем электролитического
осаждения магнитного материала непосредственно на проводник или путем распыления его на него в
расплавленном виде с образованием тонкого листа или множества листов, разделенных изолирующим слоем.
Когда магнитный материал таким образом наносится на проводник, он становится непрерывным от одного
конца до другого, и благодаря тенденции высокочастотных волн распространяться по внешним слоям
проводника, эффективные высокочастотные волны...
Частотное сопротивление повышается.
Одной из проблем, связанных с электролитическим или распылительным методом нанесения магнитных
материалов на проводники, является обеспечение эффективных и практичных способов предотвращения
этого увеличения эффективного сопротивления, которое более значимо на телефонных и несущих частотах,
чем на телеграфных. Именно на этих более высоких частотах электролитические и распылительные методы
демонстрируют свои наибольшие преимущества с точки зрения получения достаточно тонкого слоя или слоев
магнитного материала. В соответствии с настоящим изобретением эта проблема решается путем достаточной
деформации проводника после нанесения на него магнитного материала таким образом, чтобы вызвать
частые поперечные разрывы в слое магнитного материала. Например, было замечено, что в случае медных
проводников небольшое растяжение не приводит к разрушению меди, но вызывает поперечное разрушение
магнитного нагрузочного материала обычных составов с частыми интервалами.
Растяжение может быть осуществлено путем прямого продольного натяжения, протягивания материала через
колесо малого диаметра, протягивания нагруженного проводника через матрицу или путем комбинации этих
или эквивалентных методов.
Еще одним преимуществом такого растяжения является то, что диаметр медного проводника уменьшается в
большей степени, чем диаметр нагружаемого материала, что 65 придает нагружаемому материалу
определенную степень рыхлости, желательную для разработки и поддержания удовлетворительных
магнитных свойств во время последующей термообработки. 70 Дополнительным преимуществом является
отсутствие продольной составляющей потока, которая присутствует при спирально приложенной нагрузке.
Изобретение не ограничивается использованием с медными проводниками 75-го класса, но может
применяться с проводниками из металла, такого как медные сплавы, медно-алюминиевые сплавы или другие
подходящие высокопроводящие проводники, которые достаточно растягиваются без разрыва. Данный метод
применим не только к проводникам с одним слоем нагрузки, но и может использоваться с проводниками,
имеющими несколько слоев.
На практике оказалось возможным разделить магнитный материал на относительно короткие однородные
отрезки размером порядка сантиметра или меньше, хотя менее частые разделения также могут быть
удовлетворительными. Расстояние между разрывами в 90 градусов, а следовательно, и длина отдельных
элементов нагрузки, при определенных обстоятельствах могут быть очень неравномерными. Однако в
большинстве случаев это совершенно не имеет значения, при условии, что наибольшее расстояние между
разрывами 95 составляет не более нескольких дециметров или, возможно, одного-двух метров. Данный метод
применим не только к одному слою электролитически осажденного или распыленного материала, но и к
множеству слоев. 100 На фиг. показан проводник, изготовленный в соответствии с изобретением.
1;
Механизм, подходящий для растягивания проводника, показан на рис. 2.
На фиг. 1 проводник 1 включает в себя центральную медную часть 2, состоящую из 105 атомов меди, а
нагрузка 353,472 3 обозначена трещинами или разрывами 4.
На рис. 2 питание нагруженного проводника 1 подается с катушки 5 и последовательно проходит через
фрикционные лебедки 6 и 7.
Если вал 7 вращается с помощью силового устройства 8 примерно на 5% быстрее, чем вал 6, то проводник
будет растянут достаточно, чтобы разрушить магнитную нагрузку желаемым образом. Эта регулировка
напряжения условно обозначается схематически путем увеличения размера приводного шкива вала 6 по
сравнению с присоединенным к нему приводным шкивом вала 7. Специалистам в данной области будут
предложены и другие способы достижения растяжения n5 проводника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353473A
[]
PE S P E 0 -C-F fCA T L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 28,1930, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24
апреля 1930 года.
Окончательная версия принята к публикации: 24 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Реторты для коксования.
Мы, компания ThuI Kor'r'us COmI'A-YY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Koppers Building, город Южный
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники JosEPH
BCisFKR, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Koppers Building, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коксовым ретортам и, в частности, к методам и устройствам для
регулирования подачи газообразной среды в коксовые батареи.
Целью изобретения является разработка способа подачи газообразной среды в коксовые батареи, при
котором, когда скорость сгорания в них относительно низка, распределение тепла в них может быть
практически равномерным в течение заданного периода времени.
Еще одной целью изобретения является разработка способа подачи горючего материала в коксовые батареи
в различных количествах, при этом общее количество материала должно соответствовать объему,
необходимому для процесса коксования, и, следовательно, должно обеспечиваться более равномерное
распределение, чем при постоянной подаче материала. Еще одной целью изобретения является создание
аппарата для периодического изменения подачи горючей среды в коксовые реторты в пределах заданных
ограничений, при этом общее количество подаваемой среды за определенный период времени должно
соответствовать объему, необходимому для выполнения операции коксования.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства для периодического и одновременного
изменения количества топливного газа и воздуха, подаваемых для сгорания в нагревательные стенки
коксовых батарей.
При работе коксовых ретортов, использующих коксовый газ или обедненный газ, например, генераторный газ,
для подкачки топлива, практически не возникает трудностей с распределением теплоты сгорания при
относительно коротком времени коксования.
для эйсампи, например, пятнадцать или шестнадцать часов на производство доменного кокса. 55 Однако в
некоторых случаях может быть целесообразно увеличить время коксования, например, с 24 до 1 часа, для
производства литейного кокса.
При использовании более длинного лезвия для коксования очевидно, что количество топлива, подаваемого
на нагревательные стенки батареи, значительно уменьшается, поскольку скорость коксования обратно
пропорциональна увеличению времени коксования. При уменьшении количества топливного газа (65%) в
соответствии с требованиями, пламя в отопительных дымоходах укорачивается. Было установлено, что
вертикальное распределение тепла в нагревательных элементах неравномерно при данных условиях, и что
часть загрузки коксуется раньше, чем другие части. Такое неравномерное распределение тепла влияет на
качество кокса и, следовательно, является нежелательным состоянием.
Для того чтобы вертикальное распределение тепла было более равномерным, а общий эффект оставался
тем же, то есть достигалось более длительное время коксования, мы разработали устройство, в котором
подача газа и воздуха к нагревательным стенкам батарей коксовых печей периодически изменяется. В
течение одного из этапов цикла отопления подача газа и воздуха 85 ниже среднего необходимого количества.
В течение последующей части цикла подача газа и воздуха значительно превышает среднее требуемое
количество, так что тепловая эффективность остается такой же, как если бы подача была постоянной и
составляла среднее количество.
В результате вертикальное распределение тепла, хотя и не является равномерным ни в одном из упомянутых
выше периодов, в любом данном цикле практически равномерно.
Таким образом, этот метод работы обеспечивает равномерное коксование всей шихты, и, соответственно,
улучшается качество кокса.
Подробности изобретения будут описаны в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на рисунке 1
представлено, частично в виде схемы, изображение цепей и устройств для l0t.
Управление подачей газа в коксовую батарею - 3539473 № 12689/30.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид схем и устройств для управления подачей воздуха в коксовую
батарею:
На рисунке 3 представлен поперечный разрез газопровода отходящих газов, выполненный по линии III-III на
рис. 2:
На рисунке 4 представлен вид сверху некоторых устройств, изображенных на рисунке 3:
На рисунке 5 представлена схематическая схема системы подачи генераторного газа для нескольких
коксовых батарей:
Рисунок 6 представляет собой блок-схему процесса производства гао в соответствии со способом, описанным
в изобретении:
На рисунке 7 представлена схематическая иллюстрация устройства для отвода отходящих газов от
нескольких коксовых батарей; на рисунке 8 — блок-схема подачи воздуха для периодов, соответствующих
периодам, указанным на рисунке 6.
Обращаясь к рис. 1, на котором показан газопровод 1, часть которого снабжена поворотным затвором 2,
управляемым рычагом, установленным на внешней стороне трубы 1. Рычаг 3 управляется электромагнитом 4,
который приводит его в верхнее положение, при котором открывается дроссельная заслонка 2.
Рычаг 3 смещен в показанное на рисунке положение, в котором запорный клапан частично закрыт грузом 5.
Ограничивающий элемент 6 ограничивает вращение рычага 3 под действием груза 5.
Электромагнит 4, управляющий поворотным затвором 2, контролируется часовым механизмом 7,
установленным на соответствующей панели управления S, который периодически включает и выключает
Соседние файлы в папке патенты