Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10296
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353856A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся конвейеров для транспортировки жидкостей и тому
подобного.
Мы, компания MASCHINENFABRIK AUGSBURG- NÜRNBERG, A.G., расположенная по адресу Nnrnbeig 24,
iermanse, немецкое акционерное общество, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Так
называемые винтовые лопастные конвейеры в последнее время широко используются для циркуляции
жидкостей с целью их перемешивания, а также для циркуляции гнилостной слизи в емкостях очистных
сооружений и для аналогичных целей, где транспортирующее и перемешивающее действие данного аппарата
должно использоваться одновременно.
Изобретение представляет собой конвейер, особенностью которого является то, что направление вращения,
а следовательно, и направление перемещения аппарата, может быть временно обратимо.
Благодаря данной конструкции достигается ряд преимуществ, которые ранее можно было получить только с
помощью специального вспомогательного оборудования, поэтому его использование теперь излишне. Таким
образом, в процессе циркуляции гнилостной слизи инородные тела, такие как тряпки, волосы и т. д., которые
намотались вокруг лезвий, могут быть удалены обратно посредством обратного движения.
Кроме того, скопившаяся на поверхности пена может быть отсосана и вытеснена вниз, где она измельчается
при прохождении через колесо конвейера. В смесителях, с одной стороны, за счет высокой скорости
всасывания могут затягиваться значительные количества воздуха или газа, благодаря чему жидкость сильно
обогащается этими веществами, что во многих случаях желательно. В целом, путем периодического
изменения направления потока можно добиться того, чтобы плавающие вещества, которые в противном
случае остаются только на поверхности, теперь целенаправленно перемещались ко дну держателя и здесь
оказывали свое действие.
Реверсирование конвейера проще всего осуществить за счет возможности изменения направления вращения
приводного двигателя. Однако для этой цели можно использовать простой реверсивный механизм. При этом
лопасти вращающегося колеса предпочтительно должны иметь полностью симметричную форму, чтобы
обеспечить одинаковую экономичность при подаче материала в обоих направлениях, хотя это и не является
абсолютно необходимым, поскольку форма самого обычного лопастного колеса позволяет осуществлять
подачу материала в обратном направлении.
Подробно описав и подтвердив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение следующее: 1. Конвейер с винтовыми лопастями для циркуляции жидкостей, гнилостных
отложений и тому подобного в контейнерах, характеризующийся тем, что направление вращения, а
следовательно, и направление транспортировки, является обратимым.
2.
Усовершенствованный винтовой лопастной конвейер для циркуляции жидкостей и тому подобного, по
существу, как описано выше.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353857A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На распечатке TI'S5 показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с пунктом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 25, 1929, 3539857 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 27, 1930. № 2778/30. Не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственного шелка.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE AMTIENGESILLSCIIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его хранения, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
При производстве искусственного шелка центрифугированием, пряжа, извлеченная из центрифуги,
непрерывно наматывается во влажном состоянии, а затем промывается в мотке. Уже было установлено, что
существенное техническое преимущество достигается при промывке жмыха перед намоткой, и было
предложено удалять кислоту из жмыха во вращающемся центробежном ящике путем добавления воды.
Однако эта процедура на некоторое время выводит центрифугу из строя.
Согласно данному изобретению, удаление кислоты из пряденого осадка и его последующая обработка
осуществляются путем орошения или распыления необходимого жидкого реагента после извлечения осадка
из центрифуги; для этой цели используются распылительные форсунки или щелевые форсунки известным
способом. При необходимости эффективность данного лечения может быть повышена за счет удаления
жидкости методом отсасывания известным способом.
Например, практический способ работы заключается в извлечении осадка из центрифуги и, после установки
эластичного и предпочтительно проницаемого кольца, размещении его на конвейере или другой опоре,
которая предпочтительно имеет конические выступы, чтобы предотвратить деформацию эластичного кольца.
Далее следует введение в поддержку:
Раствор вводится в распылительную ванну или душевую кабину, где остается до тех пор, пока пряжа не будет
полностью очищена от кислоты или пока не завершится последующая обработка, которая занимает от 1 до 12
часов в зависимости от природы и температуры вещества.
Лепешки, обработанные таким образом, теперь можно обрабатывать различными способами: их можно сразу
же разматывать, сушить или обрабатывать после обработки с натяжением или без него, или же, все еще
удерживаемые опорами, их можно перенести в печь, где они сушатся или пропариваются. В сухом состоянии
пряжу можно наматывать гораздо быстрее, чем во влажном или сыром состоянии.
Всю последующую обработку, включая удаление серной кислоты, отбеливание, обработку мылом и тому
подобное, помимо промывки, можно также проводить путем орошения или опрыскивания жмыха. Когда пряжа
готова, ее просто сушат, обрабатывают паром и наматывают на поперечные катушки или «канеты».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353858A
[]
Примечание. – Заявление на получение лицензии на работу в Пенсильвании! тейн! tls oxe Mid7 C r P
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления «в соответствии с…»
Раздел b 91 (3) (a) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Монастырь на Дат (Франция): Январь. 25, 1929.
3053,S58 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 27, 1930, № 2814/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки продуктов переработки зерновых культур.
WNe, GRANDS MOULINS DE CORBEIL, ANCIEXS 1ETABLISSEMENTS IDARBLAY & BERANGER, юридическое
лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, Корбей (Сена и Уаза), Франция, и
ПЬЕР ИБАНРАД, гражданин Франции, 130, Авеню де Версаль, Париж, Франция, и РЭЙМОКСНД ПЕЙРО,
гражданин Франции, Сен-Жермен-ле-Корбей, недалеко от Корбей 1. (Сена и Уаза), Франция, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что в процессе измельчения злаков на жерновах или валках определенные проходы приводят к
образованию смесей более или менее коричневых продуктов.
При просеивании этих смесей через ряд сит с постепенно увеличивающейся тонкостью помола на каждом
сите задерживается определенное количество материала, который классифицируется по размеру частиц; в
частности, через последнее сито, которое может быть, например, шелковым ситом № 10, получается мука
более или менее темного цвета.
Эксперименты показали, что предварительный нагрев смешанных продуктов до соответствующей степени
перед просеиванием позволяет добиться гораздо более эффективного разделения материалов как по
количеству, так и по цвету, и, таким образом, можно получить, с одной стороны, большее количество муки,
которая к тому же будет белее, а с другой — большее количество более темных отходов.
Предварительный нагрев смесей продуктов может проводиться любым известным способом, но не должен
доводиться до температур, которые могут привести к порче этих продуктов и пожелтению полученной белой
муки. Нагрев будет сочетаться с хорошей вентиляцией продукции, чтобы одновременно обеспечить
определенную степень ее сушки.
Уже было предложено обрабатывать муку влажным теплом для получения специальной муки [Цена 1)-I,
которая, будучи смешана с обычной мукой в пропорции 1%, улучшает хлебопекарные качества смеси, то есть
улучшает ее клейковину. Однако в патентах, охватывающих этот известный способ обработки, улучшающий
белизну муки, не было никаких сомнений. 55 Согласно настоящему изобретению, комбинированное
воздействие тепла и частичной сушки применяется к продуктам после помола и перед осветлением для
повышения выхода и белизны получаемой муки 60.
Частичная сушка, при которой влажность может быть снижена, скажем, с 15% до 10%, разрушает адгезию,
всегда возникающую при обычной степени влажности 65, между мелкими частицами муки и более крупными
коричневыми частицами.
Разделение коричневых и белых частиц позволяет не только отделить белые частицы, которые обычно
мельче, но и облегчает их разделение методом седиментации. Белые частицы, будучи более тяжелыми,
соприкасаются с шелком, в то время как коричневые частицы поднимаются на поверхность слоя,
закрепленного болтами на высоте 7,5 футов.
Из этого следует, что если между двумя ситами с соседними номерами (например, № 8 и № 10) извлекается
смесь коричневых и белых продуктов, как это происходит в процессе помола, то после прокаливания эта
смесь даст обильный коричневый остаток на сите № 8, через которое она прошла ранее, и белый продукт на
сите № 10, через которое она ранее не прошла.
Аналогичный результат может быть получен любым процессом, вызывающим высыхание, например,
длительной вентиляцией.
Приведен следующий пример, но его не следует рассматривать как ограничивающий изобретение: Смесь
продуктов нагревается в течение 30 минут до температуры 50-600 °C, и одновременно над этими продуктами
пропускается сухой и теплый поток воздуха.
Затем обработанная смесь просеивается через обычную последовательность сит, после чего отмечается
следующее:
1.
Количество крупных отходов, не прошедших через самые крупные сита, больше, чем в случае осветления той
же смеси без предварительного нагрева; эти продукты также имеют более коричневый цвет.
2.
Мука, прошедшая через последнее сито, представлена в гораздо большем количестве и имеет гораздо более
светлый цвет.
Воздействие тепла будет тем сильнее, чем выше температура нагрева, но, конечно, необходимо избегать
температур, которые могут привести к изменению цвета муки или вызвать любое другое ухудшение ее
качества.
Было отмечено, что для достижения желаемого эффекта необходима вентиляция изделий в процессе
нагрева; обрабатываемые изделия должны фактически потерять часть своей влажности.
В заключение следует отметить, что полученный таким образом белый флюккур остается столь же пригодным
для выпечки хлеба, как и без обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353859A
[]
R ESRV CO0P Y
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Акта.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 26, 1929. 353,9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 27, 1930. Нет, 2840/30, Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Продувочное устройство для доменных печей и подходящие фурмы для этого устройства.
859 1, Компания iPENE (GAUTHIER, расположенная по адресу: авеню де ла Лайлери, 25, Коинт-Льеж,
Бельгия), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание воздуходувного устройства, в котором отпадает необходимость в
охлаждении фурм циркуляцией воды.
В существующих известных устройствах дутье, необходимое для продувки доменных печей, подается в под
печи по трубам, защищенным трубами с двойными стенками и циркуляцией охлаждающей воды, клюв
которых на определенную длину выступает внутрь аппарата. Эти фурмы поддерживаются металлическими
кессонами, также охлаждаемыми циркулирующей водой. Несмотря на свою простоту, эта схема имеет
довольно существенные недостатки.
Во-первых, защитные кожухи для дымовых труб обычно изготавливаются из красной меди, работа с которой
представляет собой особую отрасль котельного дела, выполняемую немногочисленными специалистами.
Следовательно, стоимость такого оборудования очень высока. Нередко в фурмах или кессонах образуются
отверстия, из-за чего вода попадает в печь, что приводит к работе в холодном состоянии. Вследствие выступа
носовой части фурм в топке, сечение последних уменьшается.
Кроме того, такое расположение выступающих фурм приводит к тому, что материал удерживается
непосредственно под ними. Поскольку взрывная волна и газы не могут с идеальной легкостью проходить
вдоль стенок печи, к которым могут прилипать куски руды и кокса, следует понимать, что удерживаемые
материалы способствуют образованию спекаемых структур, как только рабочие условия печи позволяют это
сделать.
[Priec 1i-] Изобретение заключается в том, что фурмы, изготовленные из металлического или огнеупорного
материала, способного выдерживать высокие температуры и удары в силу своих свойств, расположены таким
образом, что их концы находятся на одном уровне с внутренней поверхностью стенки печи, при этом для
охлаждения фурм не требуется устройство циркуляционного водяного охлаждения.
Согласно изобретенной конструкции, фурмы изготовлены из материала, устойчивого к высоким температурам
просто за счет своих собственных свойств. Поскольку носовая часть фурмы 60 не входит в зону высоких
температур, ее можно изготавливать из чугуна, стали или, предпочтительно, из феррохрома, ферроникеля,
никель-хромовых сплавов или из огнеупорных материалов. 65 Водяное охлаждение становится бесполезным,
поэтому конструкция значительно упрощается, поскольку фурма не имеет кожуха.
Ввиду простоты устройства 70 его стоимость будет чрезвычайно низкой, а экономичность повысится за счет
снижения износа благодаря особой прочности используемых материалов.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения в качестве примера и в не
ограничивающей форме.
Изобретение распространяется на различные оригинальные особенности, которые включает в себя
изображенная конструкция. 80 На рисунке 1 представлен фрагмент стенки доменной печи в той части горна,
где обычно располагаются фурмы.
На рисунке порядковые номера 2, 8b, 3, 4, 5 обозначают соответственно стенку над ковшами, ковшами, подом
и горловиной доменной печи.
На соответствующем уровне очага, фурмы, подобные 6, располагаются в соответствии с изобретением таким
образом, что их концы 6a не выходят за внутреннюю поверхность 4a стенки 4 очага. Само собой разумеется,
что, не выходя за рамки _.
353,859 В соответствии с изобретением, они могут заканчиваться в точке, расположенной внутри этой стены
4.
Турели 6 состоят из труб, не имеющих охлаждающего кожуха и имеющих любой известный профиль.
Согласно изобретению, фурмы 6 могут быть изготовлены из металла, обладающего значительной
устойчивостью к механическим напряжениям и нагреву, например, феррохрома, ферроникеля или
никельхрома. Они также могут быть изготовлены из огнеупорного материала, который может быть спрессован
и подвергнут обжигу или расплавлен в электропечи.
В состав тюеров войдут, например, следующие компоненты: а.
воротник 6b для соединения их с воздухозаборными каналами или любым другим подходящим устройством,
обычно используемым. Как показано на рисунке, фурмы размещены непосредственно в стене без
использования каких-либо металлических циркуляционных водяных охлаждающих кессонов. Поскольку
выступающие фурмы отсутствуют, вся площадь пода остается свободной, что позволяет увеличить
производительность печи или, в случае строительства нового оборудования, уменьшить ее габариты при
сохранении той же производительности.
Тот факт, что фурмы заканчиваются на внутренней поверхности стенки печи, также дает преимущество в
уменьшении амплитуды окислительной зоны, существующей вблизи концов фурм, что позволяет избежать
потерь металла за счет перехода в шлак в состоянии Fe и добиться значительной экономии топлива.
Указанный выше недостаток, связанный с образованием налета на стенах, также устраняется путем удаления
выступающих частей фурм внутри очага.
Предложенная конструкция позволяет легко осуществлять монтаж без снижения проницаемости зарядов, что
не требует увеличения давления или объема воздушного потока. Поскольку при одинаковом объеме
подаваемого воздуха распределение воздушного потока происходит, в случае изобретения, через
относительно большое сечение печи -50 на уровне фурм, это более эффективно и обеспечивает экономию
затрат на продувку. Также достигается экономия, приводящая к уменьшению и снижению теплоты дыма,
выходящего изо рта, и более обильному и равномерному образованию горючих газов, которые могут быть
использованы в обычном рекуперативном оборудовании.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353861A
[]
РЕЗЕРВНАЯ КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ф. Пепдерик Август Бринлиерн, гражданин Соединенных Штатов Америки, из компании Ruth, здание
Continental Oil, Денвер, округ Денвер, штат Колорадо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Этот процесс связан с образованием сульфатов металлов из сложных руд и тому подобного и основан на том
факте, что оксид железа(III) выступает катализатором окисления диоксида серы до триоксида серы, который,
в свою очередь, соединяется с оксидами, образуя сульфаты.
Изобретение, в частности, относится к двухстадийному процессу сульфатирования руд, содержащих железо и
другие сульфиды, в котором минералы первоначально окисляются и на первой стадии перемещаются в
контакт с выделяющимися газами, которые затем на второй стадии перемещаются в контакт с рудой первой
стадии, которая при этом сульфатируется. В таком процессе уже предлагалось выполнять два этапа
одновременно: руда перемещалась с помощью нисходящего потока воздуха, периодически в под печи
добавлялась свежая руда, образующийся диоксид серы пропускался через первую часть обжига, а руда,
проходя вниз по печи, попеременно обрабатывалась то только воздухом, то диоксидом серы и воздухом.
Таким образом, следует понимать, что само по себе утверждение об окислении диоксида серы до триоксида
серы не выдвигается, поскольку в данной области техники хорошо известно пропускание диоксида серы,
смешанного с атмосферным воздухом, над остатком пирита железа.
Целью изобретения является создание процесса сульфатирования, который обеспечит более высокую
степень извлечения, чем прежде, позволит более свободно сульфатировать различные металлы в
соответствии с их индивидуальными характеристиками, будет образовывать меньшее количество ферритов,
тем самым упрощая и увеличивая процесс извлечения, и в целом будет более экономичным с точки зрения
топлива и тому подобного.
Целью также является обеспечение сульфатирования [Цена 11-] 353,861 обжига, при котором реакции, при
желании, могут быть продолжены за пределами точки сульфатирования и дать кальцинированный цинк,
который может быть обработан в процессе кислотного выщелачивания для получения более желательного
кальцинированного цинка с металлургической и экономической точек зрения. 60 Данный процесс разработан с
учетом химических законов, регулирующих реакции различных материалов, и с учетом значительных
различий в температурах воспламенения, температурах образования, интенсивностях 65 и подобных
условиях различных составляющих различных руд, принимая во внимание, являются ли реакции
газообразными, газообразными или твердотельными. Данный процесс применим ко всем сульфидным рудам
и концентратам, содержащим цинк, свинец, медь или другие металлы, или их смеси, в которых присутствует
сульфид железа или к которым он может быть добавлен.
Согласно данному изобретению, в котором используется двухступенчатый процесс обжига, первая ступень
характеризуется противоточным обжигом железа (минералы и газы движутся в противоположных
направлениях) для десульфидирования сульфида железа с образованием каталитического оксида железа(III)
(Fe2O), вторая ступень представляет собой прямоточный заключительный обжиг (газы и минералы движутся
в одном направлении) для десульфидирования сульфида цинка и для каталитического окисления диоксида
серы (SO4) до триоксида серы (SO3) и образования сульфатов под действием полученного таким образом
SO4.
Сульфиды других металлов, таких как свинец и медь, десульфидируются на обоих 90 этапах. Основой для
обжига на этих двух этапах является существенная разница между условиями, необходимыми для
десульфидирования железа и подготовки оксида железа к форме, наиболее подходящей для катализа
диоксида серы, и условиями, необходимыми для десульфидирования и сульфидирования цинка. Таким
образом, температура на первом этапе должна быть достаточно низкой, чтобы получить оксид железа в
надлежащем состоянии, но не настолько низкой, чтобы десульфидировать цинк и образовать феррит цинка, и
не настолько низкой, чтобы образовать феррит меди, если медь присутствует.
Температура на втором этапе должна быть достаточно высокой для десульфидирования сульфида цинка
(105%) и подходящей для катализатора. Дата подачи заявки: февраль. 18, 1930. № 5363/30.
Окончательная версия принята к публикации: 20 июля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двухэтапный процесс сульфатирующей обжарки.
353,$M лизис диоксида серы до триоксида серы и образование сульфатов.
Процесс может завершаться сульфатирующим обжигом или может быть расширен и включать, например,
образование кальцинированного оксида цинка путем добавления сульфида цинка к образовавшемуся
сульфату цинка с целью превращения всего или части сульфата цинка вместе с сульфидом в такой
кальцинированный оксид цинка. Изобретение также заключается во всех разнообразных новых особенностях,
этапах и их комбинациях, представленных и описанных здесь.
На прилагаемых чертежах схематически представлен один желаемый тип аппарата и способ осуществления
изобретения, при этом указаны способ подачи газов и твердых веществ, а также основные реакции и условия.
ПЕРВЫЙ ШАГ - УЧЕТ - СУХОЕ ОБЖАРИВАНИЕ.
Первый этап удобно проводить в вертикальной печи, где сульфидная руда подается сверху и выгружается из
топки, в то время как воздух подается в нижнюю часть печи и движется вверх противотоком к руде. Здесь
главная функция заключается в обжиге сульфида железа до оксида железа (Fe2O3) в оптимальной форме
для последующего каталитического окисления SO2 до SO3, поскольку именно это звено связывает SO2,
выделяющийся на первом этапе, с сульфатами, образующимися на втором этапе. Для правильного обжига
сульфида и поддержания этого состояния необходимо поддерживать низкую температуру и позволять
реакции протекать медленно. Таким образом, температура поддерживается на уровне около -40°C, что
достигается путем подачи холодного воздуха в последний или предпоследний очаг. Поступающий таким
образом воздух оказывает охлаждающий эффект там, где он наиболее необходим, и служит средством
контроля интенсивности окисления в верхних очагах путем восполнения дефицита кислорода в них.
Кроме того, такая подача воздуха обеспечивает максимальное количество кислорода там, где он необходим
для производства оксида железа в наилучших условиях, то есть в нижних подах.
Эти условия десульфидируют весь сульфид железа и часть сульфидов свинца и меди, но практически не
удаляют остатки сульфида железа. Эти условия также предотвращают образование значительного
количества феррита железа. ZO O+ Pe20.
В то время как, если бы это была обычная обжарка, интенсивность нагрева увеличилась бы, и температура
стала бы настолько высокой, что железо, оставаясь относительно стабильным и каталитически активным,
действовало бы плохо.
Кроме того, часть цинка окисляется в смеси с оксидом, образуя феррит, который трудно разрушить на более
поздних стадиях обжига и который также приводит к очень низкому выходу триоксида серы. Однако при
противоточном низкотемпературном обжиге железа оксид цинка не образуется, а следовательно, и феррит
цинка не образуется.
Основные реакции на этом этапе следующие:
-70 4FeS, + 1102 = 2FeAO2 + 8S02 2Cu2S + 302 = 2Cu2O + 2S02 u30-+ S02 + -O= 2CuO + SO3 SO3 +
Сульфид-оксид + S02 2PbS + 3002 =. PbQ + 2S02 S1:cCOND SRTP-CO-CORRENT FINISHING RuAST.
Завершающий обжиг, как указано, проводится в трубчатой печи, в которой реакция превращения газа в
твердое вещество на этом этапе будет протекать очень легко. Обожженная железная руда, содержащая
каталитический оксид железа(III), сульфид цинка, сульфиды и оксиды свинца и меди и тому подобное,
выгружается в верхнюю часть трубчатой печи, в то время как диоксид серы и другие газы из железной руды,
вместе с необходимым количеством воздуха, также подаются в верхнюю часть указанной трубчатой печи и
перемещаются по прямой линии с минералом. Реакция здесь носит сильно окислительный характер, и если
оксид железа 9 был должным образом подготовлен в процессе обжига железа, то реакция зависит только от
контакта между газами и твердыми веществами.
Температура может варьироваться от 6000 °C до 7000 °C, и реакции протекают очень быстро. Сульфид цинка
и другие оставшиеся сульфиды окисляются.
Под каталитическим воздействием Fe2O3 SO2 быстро окисляется до SO, который, в свою очередь, реагирует
со всеми оксидами металлов с образованием сульфатов. Феррит цинка не образуется по двум причинам:
во-первых, потому что реакция ZnO + FeO = ZnO.
Во-первых, реакция FeAO представляет собой реакцию твердого вещества с твердым веществом, для
которой в данном типе обжига отсутствует надлежащий контакт; во-вторых, поскольку оксид цинка также
будет контактировать с SO, это обратит реакцию вспять до такой степени, что количество образующегося
феррита будет незначительным.
Основные реакции, происходящие на этом этапе, следующие:
-2SO + O( + Fe) = 2SO( + FeO) 2ZnS + 3O = 2ZnO + 2SO ZnO + SO = ZnSO 12O CO + SO =
CSO PbO + SO = PbSO -Дымовая пыль, составляющая небольшую часть общего количества пыли и
оседающая из дымовых газов, подвергается обжигу и прокаливанию. Это преимущество, поскольку,
следовательно, нет необходимости возвращать пыль в печь для повторной обжарки.
Оксид цинка, прокаленный. Если оксид цинка образуется, то прокаленный оксид цинка должен быть получен в
качестве промежуточного продукта, или же требуется лишь ограниченное его количество. В качестве
конечного продукта желателен прокаленный оксид цинка. Сырой оксид цинка может быть введен в конце печи
и даст хорошо известную реакцию: ZnS + 3ZnSO = 4ZnO + 4SO.
Это эндотермическая реакция, которая не приведет к перегреву каких-либо частиц и не вызовет снижения уже
достигнутой степени экстракции. Вместо этого можно добиться той же высокой степени экстракции, и будет
наблюдаться тенденция к увеличению объема обжига, который можно произвести в одной печи. Полученный
таким образом продукт представляет собой конечный калеин, готовый к выщелачиванию кислотой.
Ix G-ENER.AL.
Данный процесс в равной степени применим к любой руде или продукту, в котором присутствует сульфид
железа или к которому может быть добавлен сульфид железа, при этом десульфидирующий обжиг служит
для образования и подготовки оксида железа(III), а второй обжиг De ink Lo slp-afie aA или пакета
металлических компонентов. Этот процесс особенно подходит для руд с высоким содержанием меди,
поскольку до настоящего времени с помощью используемых методов образовывалось большое количество
феррита меди; тогда как с помощью этого процесса образование феррита меди может быть сведено к очень
Соседние файлы в папке патенты