Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10296
.pdf
Время, необходимое для полного расщепления коры на целлюлозной пленке в соответствии с этими
процессами, зависит от принятых условий плотного расщепления, но это означает, что расщепление
происходит в течение нескольких часов после начала процесса. Бактериальное воздействие на [Pi-ice 1i] в
необходимом количестве часто приводит к очень серьезному и непоправимому повреждению получаемого
продукта.
Более того, этот процесс может быть осуществлен только в определенных местах, где условия
водоснабжения и человеческий опыт позволяют сделать его осуществимым. 60 Разумеется, очевидно, что в
этом известном процессе нет абсолютно никакой возможности контролировать действие бактерий; то есть,
невозможно гарантировать действие только определенной бактерии или даже преобладание определенных
бактерий, поскольку присутствующие бактерии полностью зависят от природы почвы, на которой
выращивается лен, и от водоснабжения в его естественном состоянии. Таким образом, успех процесса во
многом зависит от случая, поскольку часто бывает так, что преобладание вредных бактерий, по какой-то
неизвестной причине, загрязняет воду, используемую в процессе, и разрушает волокна.
Еще одно возражение против этого процесса, которое во многом обусловило его ограничение определенными
местами, — это крайне неприятный запах, выделяемый бактериями в процессе их действия.
Поэтому этот крайне трудоемкий и неопределенный процесс сделал повсеместное использование этих
волокон весьма проблематичным. Чтобы этого избежать, были предприняты попытки проводить мочение с
помощью химических веществ, а не лактерилы. До сих пор это вещество не приносило успеха, поскольку,
если оно эффективно прикрепится, кортекс также будет воздействовать на целлюлозное волокно, делая его
хрупким и малоценным.
Также было предложено обрабатывать волокна холодным химическим реагентом, таким как едкий натр, для
удаления кремнезема, а затем подвергать волокна биологическому процессу 95, включающему
бактериальное мочение, которое, как было заявлено, может быть заменено ферментативным мочением.
Мы обнаружили, что этот деликатный процесс мочения можно выполнить лучше и за более короткое время,
обработав пластину.
с помощью химических веществ, способных атаковать кору, при этом продолжительность обработки
недостаточна для того, чтобы вещество могло атаковать целлюлозное волокно, и в сочетании с этой
обработкой с действием отобранных, подготовленных ферментов, которые будут атаковать только те части
растения, которые необходимо уничтожить, прежде чем целлюлозное волокно обнажится, без какого-либо
существенного воздействия на саму целлюлозу.
Благодаря привлечению этих организаций, процесс может быть очень строго и легко контролируем любым
человеком без большого опыта, и в результате получаются волокна, значительно превосходящие по качеству
волокна, полученные старым методом, который полагался на ферментацию, осуществляемую случайными
бактериями.
Кроме того, этот процесс не сопровождается неприятным запахом, что не препятствует его широкому
применению, а время, необходимое для его завершения, обычно составляет всего около двух дней.
Наш процесс применим не только к волокнистому льну, но и к льняной соломе, которая в настоящее время
является отходом после сбора урожая льна и обычно полностью выбрасывается или сжигается. Это также
применимо ко всем другим растительным волокнам аналогичного характера, таким как рами, джут, сизаль и т.
д.
- Мы обнаружили, что наилучшие результаты достигаются при предварительной обработке растительного
волокна в химической жидкости, а затем при обработке ферментом, а не (1) только едким натрием - - - (2)
только кальцинированной содой - - (3) гидроксидом кальция - - - (4) мылом (5) едким натрием и мылом (6)
кальцинированной содой и мылом (7) едким натрием, мылом и глауберовой солью (8) кальцинированной
содой, мылом и глауберовой солью. Объем раствора должен быть в 10-25 раз больше веса соломы.
Время кипячения от 1 до 4 часов.
После предварительного кипячения солому помещают в ферментную ванну. Как указано выше, этапы можно
было бы поменять местами, но в этом случае количество добавляемого фермента было бы значительно
больше.
Мы можем использовать ферменты, полученные из многочисленных микроорганизмов, или непосредственно
культуры микроорганизмов, либо экстракты, изготовленные из них. В любом случае, ферменты должны
обладать такой природой, чтобы они переваривали вещества, окружающие целлюлозные волокна и от
которых эти волокна должны быть освобождены. Мы предполагаем, что подлежащие перевариванию
материалы имеют природу лигнинов и гемицеллюлоз, включая соединения, образующие фурфурал, такие как
пентозаны и пектины. Поэтому подходящими ферментами являются те, которые можно получить из злаков,
например, солода, а также ферменты, приготовленные с помощью грибов, таких как Aspergillus flavus.
oryzae и другие виды Aspergillus, а также Penicillium iMucor, Rhizopus, и, применяя шаги в обратном порядке,
30 потому что под действием химической ванны кора раскрывается и становится более доступной для
действия фермента.
В качестве химических веществ мы используем щелочные жидкости, такие как каустическая сода,
каустическая сода, кальцинированная сода, гидроксид кальция и мыльные растворы, как по отдельности, так
и в сочетании с любым из вышеперечисленных веществ. Как правило, мы предпочитаем добавлять буферный
раствор в эту щелочную ванну 40 для защиты целлюлозных волокон путем смягчения воздействия щелочной
жидкости на них. Для этой цели можно использовать любую известную буферную соль, например, фосфат
натрия, борат натрия, поваренную соль и т. д., но наилучшие результаты мы получаем с глауберовой солью.
Как правило, объем щелочной ванны таков, что она весит в десять-двадцать пять раз больше, чем
обрабатываемая солома из 50 растений. Солому кипятят в этой щелочной ванне в течение периода от одного
до четырех часов, в зависимости от свойств ванны, используемых реагентов, концентрации и свойств самой
соломы.
Ниже приведён список наиболее предпочтительных щелочных растворов:
- - - Между 5 и - - -,, 10 и - - -,, 5 и - - -,, 10 и - - - J. 5 и - -. -,, 5 и - - -,, 5 и - - -,, 5 и 15% 90% 10% 30% %h каждый
% /, 15%, различные другие грибы, а также с помощью бактерий, таких как представители группы Bacteria
subtilis-mesentericus, 95 Bacteria carotovorus и другие бактерии.
На этапе ферментативного синтеза иногда, особенно при работе в небольших масштабах, целесообразно
добавлять в ферментную ванну жидкость, такую как толуол или хлороформ, или их смесь, которая уничтожит
любые возможные бактерии и предотвратит их рост. Тот факт, что этот процесс протекает в присутствии этих
жидкостей, является неопровержимым доказательством того, что мочение 105 не зависит от присутствия
каких-либо живых организмов. Использование этих жидкостей гарантирует полное устранение неприятного
запаха. Когда ферменты не используются, для осуществления мочения достаточно меньшего количества,
поскольку некоторые бактерии размножаются и помогают завершить этот процесс. Однако, когда время
работы короткое, например, один день, присутствие или отсутствие толуола или хлороформа не влияет на
конечный результат, поскольку бактерии не могут размножиться в достаточном количестве за 24 часа, чтобы
вызвать какие-либо изменения.
Как известно, во всех случаях использования ферментной ванны желательно поддерживать значение pH
ванны в определенных пределах, поскольку каждый фермент имеет оптимальный диапазон pH; то есть, у него
есть значение pH, при котором совершается наибольшее количество работы. В целом, наилучшие результаты
мы получаем, работая в ванне с pH от 5 до 8, особенно когда значение p1H составляет около 7. Мы
регулируем значение pH ферментной ванны путем добавления кислот, таких как уксусная, серная и др.
Кроме того, мы обнаружили, что действие фермента значительно усиливается в присутствии небольшого
количества глауберовой соли и некоторых других веществ. Механизм действия глауберовой соли на
активацию фермента до конца не изучен, но ее присутствие существенно сокращает время работы фермента.
Температура в ферментной ванне редко превышает 300 °C, хотя единственным ограничением этой
температуры является температура, при которой фермент будет разрушен. Объем ферментной ванны таков,
что она весит в 10-20 раз больше веса волокнистого растения, но эти ограничения не являются
обязательными. В зависимости от используемого исходного материала, фермента, температуры и
концентрации раствора, продолжительность ферментативного этапа сильно варьируется, но обычно
составляет от 24 до 48 часов.
Ниже приведён пример одного из методов проведения нашего процесса, однако следует понимать, что
существует большая свобода в отношении концентрации растворов, продолжительности обработки,
температуры растворов, последовательности операций и используемых реагентов, и что этот пример
является лишь иллюстрацией одного из наборов условий.
ПРИМЕР-.
Солома из льняного волокна i45 кипятится в растворе, в 25 раз превышающем ее собственный вес, и
содержащем:
Каустическая сода. По весу соломы 10%, (по объему раствора 0,4%).
Мыло. По весу соломы 10% (по объему раствора 0,4%).
Глауберова соль. По весу соломы 10% - (по объему раствора 0,4%) в течение 2 часов.
Затем его вынимают из ванны, тщательно промывают и дают стечь воде.
Затем его помещают в ферментную ванну, приготовленную следующим образом:
Вода. В 15 раз больше веса соломы.
Ферментный препарат. 5% от массы соломы (0,33% от объема раствора).
Глауберова соль. 1% от веса соломы (0,06% от объема раствора) и достаточное количество кислоты, чтобы
довести pH примерно до 7.
Температура раствора 300 °C.
Отдохните 24 часа.
а) Тщательно вымойте руки.
После тщательной сушки солому можно разломать, очистить от чешуи и взъерошить.
В результате получается тонкое светлое волокно с высоким блеском, шелковистостью (70%) и текстурой,
почти неотличимой от настоящего шелка. По сравнению с хлопком он сохраняет все преимущества льна,
такие как большая прочность, и менее подвержен износу, вызванному старением и длительным хранением во
влажной среде и на воздухе. Она обладает превосходными красящими свойствами, практически такими же,
как у хлопка. По внешнему виду и свойствам он представляет собой разительный контраст с льном,
вымоченным по старой технологии.
При отбеливании этого продукта обычным способом получается чистое белое волокно. Мы обнаружили, что
отбеливание соломы в течение от получаса до двух часов, предпочтительно в течение одного часа, в
растворе гипохлорита натрия с концентрацией от 10 до 30 Тв, предпочтительно 11 Тв, при температуре не
выше 9,30°C, промывание, десятиминутная обработка серной кислотой, промывание без кислоты, тщательная
сушка, взбивание и расчесывание позволяют получить очень блестящее, шелковистое, белое волокно,
напоминающее шелк по внешнему виду и на ощупь, и не теряющее прочности. Эта стадия отбеливания может
следовать сразу после мочения и перед разламыванием и т.д.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353869A
[]
Я, Томас Сильверт Ланкастер,
39, 2letley Terrace. Компания Chapel-Allerton, расположенная в городе Лидс, Англия, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного роторного привода, вытяжной машины
или вытяжного устройства, работающего в качестве вентилятора, воздуходувки или вытяжного устройства для
воздуха, газа или их смесей, или для жидкостей, если выходное отверстие в корпусе машины расположено в
таком положении или просто расширено таким образом, чтобы не происходило сжатия указанной жидкости.
Машина может быть малой или большой по размеру.
При описании данной машины можно обратиться к прилагаемым чертежам.
1
На фиг. 1 представлен внутренний разрез станка в торце коленчатого вала.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение, выполненное в направлении коленчатого вала.
На тригонометрической диаграмме 3 показан вид снизу корпуса, на котором видны входное и выходное
отверстия.
На рис. 4 показан вид сбоку (с человеческой стороны) наружных частей, образующих кольцевой кожух; они
изображены таким образом, что видно, что это отдельные детали.
На рис. 5 показаны вид спереди и сбоку лопастей приводных пластин.
На рис. 6 представлены альтернативные методы зубчатой передачи, как будет объяснено далее.
Детали 1 и 2 (см. рис. 1 и 4) образуют наружный кольцевой обтекатель, закрытый с концов пластинами 3,
прикрепленными к нему болтами, таким образом формируется статор.
Пластины 3 несут подшипники ротора 4, который состоит из секций, концы которых скреплены зажимами и
болтами путем прикрепления к круглым пластинам 5. Каждая из этих пластин имеет концентрический фланец
с одной стороны и трубчатое продолжение с другой (см. часть 5, стр. 2), т.е. одна из этих пластин прикреплена
болтами ко всем секциям с одного из их концов, а другая пластина прикреплена болтами к другим концам
секций, таким образом образуется ротор, который вращается вокруг центра, эксцентричного по отношению к
центру статора. Концы ротора имеют такую форму, что при их соединении друг с другом в роторе образуются
отверстия, торцы которых: ii. совпадают с внутренними поверхностями торцевых пластин 3 (см. [Price1 i-i A T
'E 1, PATE" L---9SA.
3
,53,69
рис. 2). В эти отверстия вставлены лопатки или приводные пластины, внутренние 155 концов которых
прикреплены крышками 6 к коленчатому валу 7. Лопатки (деталь 9) должны плотно прилегать, но при этом
свободно перемещаться по диаметру внутри ротора. Внешний край лопаток или пластин 9 может быть
выдолблен в центре так, чтобы образовались два края, препятствующие прохождению содержимого машины
между одной полостью или отсеком и следующим. В крупных машинах в этот паз можно закрепить трос или
другое подходящее уплотнение.
Концы коленчатого вала установлены в подшипниках 8, прикрепленных к торцевым пластинам 3, и хотя
коленчатый вал, согласно вышеописанному устройству, вращается при вращении ротора 70, зубчатое колесо
или колеса, соединенные с одним или обоими концами коленчатого вала 7 и имеющие передаточное
отношение два к одному либо парой или парами, либо любой зубчатой передачей, либо другим известным
механизмом, обеспечивающим указанное передаточное отношение и движение между коленчатым валом и
ротором, будут способствовать предотвращению накопления трения между стенками отверстий в роторе и
приводными пластинами 80, деталями 9. Указанное зубчатое колесо или колеса на коленчатом валу на
каждом или обоих его концах могут быть прикреплены к нему с помощью верньерных муфт для обеспечения
точного зацепления с вышеупомянутой зубчатой передачей ротора. Зубчатая передача, показанная в правой
части рис. 2, обеспечивает способ получения вала, расположенного достаточно близко к центру торцевой
проекции.
машина, и производит редуктор с передаточным числом 90 для скорости вращения вала 10, а также
обеспечивает соединение для коленчатого вала.
Видно, что зубчатое колесо 11 прикреплено к ротору 4 трубчатой пластиной и зацепляется с зубчатым
колесом 90 12, закрепленным на валу 10, который установлен в подшипнике 1.3 в корпусе или кожухе,
прикрепленном болтами к торцевой пластине 3. Концентрично с зубчатым колесом 12 и прикрепленное к нему
так, что оно вращается вместе с ним, находится другое, меньшее зубчатое колесо 14, которое зацепляется с
зубчатым колесом 15, прикрепленным к коленчатому валу 7 с помощью верньерной муфты. Диаметр таких
зубчатых колес, необходимых для формирования зубчатой передачи, подходящей для машин любого
размера, легко определяется по данным заявки G от 22 апреля 1930 года. № 12363/30.
Слева полностью: Январь. 21, 1931.
h. Завершено. Принято к публикации: 22 июля 1931 г.
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная роторная двигательная машина.
известное правило. Эта зубчатая передача позволяет использовать на коленчатом валу шестерню большего
размера, чем если бы центры коленчатого вала и ротора использовались для прямой связи посредством
шестерни, прикрепленной к валу, и внутреннего зубчатого кольца, прикрепленного к ротору 4. Однако, если
машине не требуется увеличение скорости вращения, т.е. работа на скорости, превышающей скорость
вращения вала 10, то можно использовать промежуточный вал, как показано на рис. 6, с соответствующими
шестернями. В этом случае эксцентриситет вала 7 относительно центра ротора может быть использован при
определении размера используемых шестерен, хотя это сместит центр промежуточного вала на линию под
углом к вертикали. Для пояснения этого на рис. 6 он изображен именно так, но при желании его можно
расположить и по вертикали. Вал промежуточного или соединительного вала может использоваться для
привода машины, или только в качестве соединения между ротором и коленчатым валом, а машина может
приводиться в движение шестернями, соединенными с ротором на другом конце машины.
Указанное соединение приводных пластин 9 с коленчатым валом 7 предотвращает соприкосновение внешних
кромок указанных пластин с внутренней поверхностью частей 1 и 2 статора, хотя они могут проходить очень
близко к их частям, и, следовательно, на них или между ними не возникает фактического трения. Для
обеспечения равномерного давления на шатунные пальцы коленчатого вала и прикрепленные к ним
подшипники, обусловленного выталкивающим воздействием центробежной силы на центр тяжести пластин 9,
одна из этих пластин соединена с пластиной, расположенной диаметрально противоположно ей, посредством
единственной перемычки или выступа, являющегося частью вышеупомянутой противоположной пластины, а
другие пластины 9 имеют пары выступов и соединены аналогичным образом крышками на коленчатом валу с
парами выступов аналогичных размеров на пластинах, расположенных диаметрально противоположно им, как
показано на чертеже.
Пружинные упорные шайбы 21, как правило, уменьшают любое боковое смещение ротора в сторону торцевых
пластин и, таким образом, снижают трение, но при желании шайбы можно заменить упорными шариковыми
подшипниками.
Входной патрубок показан цифрой 16, а выходной — цифрой 17 (см. рис. 1), но любой из этих патрубков
может быть установлен в соответствии с оборудованием, к которому он должен быть присоединен, при
условии, что торцевые стенки и внутренняя периферия статора не изменяются между углами, обозначенными
A и B, а также C и D, которые простираются примерно на пятнадцать градусов в каждую сторону от
центральной линии FE-F с вершиной входного патрубка в центре ротора, как показано на рис. 1. 1.
Радиус внутренней периферии Отатора от B до GT, как показано на рисунках! 1 и 4 обеспечивает небольшое
сжатие любого газообразного содержимого, но при желании эту периферию можно продолжить дальше по
направлению внешнего края лопаток 9, а входное отверстие сделать 70 меньше, что обеспечит большее
сжатие указанного газообразного содержимого, или, если, с другой стороны, требуется меньшее сжатие,
выходное отверстие можно переместить ближе к B, или периферию статора 75 между B и G0 можно
расширить наружу, отходя от направления внешних краев лопаток 9, несколько аналогично входной стороне
статора, как показано на фиг. 1, и, конечно же, при необходимости выходное отверстие может быть проведено
через одну или обе торцевые пластины 3, а окружность между B и D сделать непрерывной.
Если давление на входном патрубке превысит давление на выходном патрубке, то часть 85 этого давления
будет преобразована в вращательную механическую энергию.
Если машина используется для перекачивания жидкостей, может быть предусмотрен внешний запорный кран,
а также внешний воздушный клапан, который может быть открыт для поступления воздуха непосредственно
перед остановкой машины и для его выхода перед повторным запуском. Это предотвращает попадание
жидкости в коленчатый вал машины, когда она не движется.
Можно использовать одну или несколько мягких металлических полосок, как показано на рисунке 18 на части
2 (см. рис. 1 и 4). Они сужаются к тонкому краю и устанавливаются так, чтобы почти касаться ротора. Если
ротор коснется их во время вращения, тонкий край легко износится, но при этом образуется очень небольшой
зазор, препятствующий прохождению содержимого между ротором 10Q и частью 2 статора, то есть между
выходным и входным отверстиями в направлении вращения ротора.
Вдоль отверстий в роторе, как показано на фиг. 19, могут быть вырезаны канавки для удержания масла и/или
уплотнительных полос, а на концах секций ротора могут быть вырезаны или обработаны канавки, как
показано на фиг. 10, для удержания масла или для установки частей уплотнительных колец, которые на
концах могут быть полунахлесточными и соединены с уплотнительными полосами. За этими участками колец
могут быть установлены пружины, а также уплотнительные нити, чтобы удерживать первые у торцевых
стенок, а вторые — у лопаток, 9, но 12 (эти уплотнения могут потребоваться только в том случае, если
машина предназначена для сжатия воздуха или газа на сравнительно низкой скорости и будет иметь
тенденцию к увеличению сопротивления трения только в том случае, если машине требуется движение на
высокой скорости).
Как видно из рис. 1, ротор разделен на двенадцать равных секций, между которыми расположены приводные
пластины, но это число, хотя и подходящее, не является обязательным. Можно использовать большее или
меньшее количество секций, но угол между центрами кривошипных пальцев должен быть вдвое больше угла,
образованного между центрами соседних секций ротора.
Коленчатый вал вращается со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения ротора.
Линия 22 на чертеже является лишь продолжением торцевой поверхности 3, которая для облегчения
обработки имеет круглую форму.
Пунктирная линия 23 показывает форму полой коробки из секций для придания легкости.
При необходимости внешнее охлаждение может осуществляться известным способом.
Дата: 19 апреля. 1930.
ТОМАС СИЛЬВЕРТОРН ЛАНКАСТЕР.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная роторная двигательная установка.
Я, Томас Сильверторн Ланкастер, 39 лет, Метли Террас, Чапел-Аллертон, Лидс, Англия, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной роторной машины для привода, сжатия
или отвода воздуха с лопастями, скользящими наружу, которая может работать в качестве вентилятора,
воздуходувки и/или вытяжного устройства для воздуха, газа или их смесей, или для жидкостей, если выходное
отверстие в статоре машины расположено в таком положении или просто расширено, что сжатие указанной
жидкости отсутствует.
Машина может быть как крупной, так и малой конструкции.
При описании данной машины можно обратиться к чертежам, представленным ниже, вместе с
предварительной спецификацией.
Рис. 1. Это внутренний разрез коленчатого вала машины с торца.
Рис. 2. Это поперечный разрез, выполненный вдоль коленчатого вала или с видом на него.
Рис. 3. Это вид снизу корпуса, на котором видны входное и выходное отверстия.
Рис. 4. Это вид с торца внешних частей, образующих кольцевой корпус, и они изображены таким образом, что
видно, что это отдельные детали.
Рис. 5. Это вид спереди и сбоку движительных пластин или лопаток двигателя M.
Рис. 6. Это альтернативный метод переключения передач, как будет объяснено далее.
Детали 1 и 2 (см. рис. 1 и 4) образуют наружный кольцевой корпус, закрытый в точке W5 своими концами
пластинами 3, прикрепленными к нему болтами, таким образом, образуется статор. Пластины 3 несут
подшипники ротора 4, который состоит из секций, концы которых зажимаются и скрепляются болтами путем
прикрепления к круглым пластинам 5, каждая из которых имеет круглый фланец с одной стороны и трубчатое
продолжение с другой (см. часть Fia. 2), т.е. одна из этих пластин прикреплена болтами ко всем секциям с
одного их конца, а другая пластина прикреплена болтами к другому концу 65 секций, и таким образом
образуется ротор, который вращается на роликовых подшипниках в центре, эксцентричном центру статора.
Секции ротора имеют такую форму, что при их соединении между собой в роторе образуются отверстия,
концы которых совпадают с внутренними поверхностями торцевых пластин 3, когда указанный статор
скреплен болтами (см. рис. 2). В эти отверстия вставлены лопатки или приводные пластины 75, внутренние
концы которых прикреплены крышками 6 к коленчатому валу 7.
Лопатки (деталь 9) должны плотно прилегать, но при этом свободно перемещаться по диаметру внутри
ротора. Внешний край лопаток или лопастей 9 может быть выдолблен в центре таким образом, чтобы
образовались два края, препятствующие прохождению содержимого машины между одной полостью или
отсеком и следующим. В крупных машинах в этот паз можно закрепить трос или другое подходящее
уплотнение.
Концы коленчатого вала установлены в подшипниках 8, прикрепленных к торцевым пластинам 3, при этом ось
коленчатого вала в этих 90 подшипниках эксцентрична относительно оси ротора. Размер этой
эксцентриситета на линии E.F. равен ходу коленчатого вала, то есть половине хода поршня, измеренной от
оси ротора. На фиг. 95 1 чертежа показана эта эксцентричность, и когда любые два центра шатунных шеек
находятся на одной линии с линией E.F, центр шатунной шеи, наиболее удаленный от центра ротора и
расположенный на указанной линии E.F, приблизительно совпадает с центром статора. На этой линии эта
точка также находится посередине диаметра между внешними кромками лопаток 9, когда они совпадают с
линией E.F. Однако радиусы частей 1 и 2, образующих периферию статора и которые должны быть отнесены
от линии E.F, могут быть больше этого среднего расстояния и должны быть такими, чтобы внешние кромки
пластин 9 проходили близко к указанной периферии статора, но не касались ее.
Хотя коленчатый вал, согласно вышеупомянутой конструкции, вращался бы при вращении ротора 353,869
353,869, зубчатое колесо или колеса, соединенные с одним или обоими концами коленчатого вала 7 и
имеющие передаточное отношение два к одному, Использование пары, или пар, или любой зубчатой
передачи, или иным известным способом для обеспечения указанного передаточного отношения и движения
между указанным коленчатым валом и ротором будет способствовать предотвращению накопления
кумулятивного трения между стенками отверстий в роторе и приводными пластинами, частями 9. Указанные
зубчатые колеса или колесо на коленчатом валу на каждом или обоих его концах могут быть прикреплены к
нему с помощью верньерных муфт для обеспечения точного зацепления с вышеупомянутой зубчатой
передачей ротора. Зубчатая передача, показанная на правом конце фиг. 2, обеспечивает способ получения
приводного вала достаточно близко к центру торцевой проекции машины, а также создает редуктор для
регулировки скорости вращения вала и обеспечивает соединение с коленчатым валом.
Видно, что зубчатое колесо 11 прикреплено к ротору 4 трубчатой пластиной 5 типа А25 и зацепляется с
зубчатым колесом 12 с внутренним резцом, прикрепленным к валу, который установлен в подшипнике 13 в
корпусе или кожухе, прикрепленном болтами к торцевой пластине 3, и концентрично с зубчатым колесом 12 и
прикреплено к нему так, что оно вращается вместе с ним. Также имеется другое, меньшее зубчатое колесо 14
с внутренним резцом, которое зацепляется с зубчатым колесом, прикрепленным к коленчатому валу 7 с
помощью верньерной муфты. Диаметр таких зубчатых колес, необходимых для формирования зубчатой
передачи, подходящей для машин любого размера, легко определяется по неизвестному правилу. Эта
зубчатая передача позволяет использовать на коленчатом валу шестерню большего размера, чем если бы
центры коленчатого вала и ротора использовались для прямой связи посредством шестерни, прикрепленной к
валу, и внутреннего зубчатого кольца, прикрепленного к ротору. Однако, если машине не требуется
увеличение скорости вращения, т.е. работа на более высокой скорости, чем скорость вращения вала 10, то
можно использовать промежуточный вал, как показано на рис. 6, с соответствующими шестернями. В этой
связи эксцентриситет вала 7 относительно центра ротора может быть учтен при выборе размера
используемых шестерен, хотя это сместит центр промежуточного вала на линию под углом к вертикали. Для
пояснения этого на рис. 6 он изображен таким образом, но при желании его можно расположить и по
вертикали.
Вал промежуточного или соединительного вала может использоваться для привода машины, или только в
качестве соединения между ротором и коленчатым валом, при этом машина может приводиться в движение
шестернями, соединенными с ротором на другом конце машины.
- Вышеупомянутое соединение приводных пластин 9 с коленчатым валом 7 предотвращает соприкосновение
внешних краев указанных пластин с внутренней поверхностью частей 1 и 2 статора, даже если они проходят
очень близко к его участкам, и поэтому фактического трения между ними не возникает. Для обеспечения
равномерного давления на шатунные пальцы и прикрепленные к ним подшипники коленчатого вала,
вызванного выталкивающей силой 70 центра тяжести пластин 9, одна из этих пластин соединена с пластиной,
расположенной диаметрально противоположно ей, одним выступом или перемычкой на каждой из них,
которая является частью вышеупомянутой противоположной пластины 75, а другие пластины 9 имеют пары
выступов и соединены аналогичным образом крышками на коленчатом валу с парами выступов одинаковых
размеров на пластинах, расположенных диаметрально противоположно им, как показано на чертеже 80.
Пружинные упорные шайбы 21, как правило, уменьшают боковое смещение ротора в сторону торцевых
пластин и, следовательно, снижают трение, но при желании шайбы можно заменить упорными шариковыми
подшипниками 85.
Входной патрубок обозначен цифрой 16, а выходной — цифрой 17 (см. рис. 1), но любой из этих патрубков
может быть установлен в соответствии с оборудованием, к которому он должен быть присоединен, при
условии, что торцевые стенки и внутренняя периферия статора не изменяются между углами, обозначенными
A и B, а также C и D, которые простираются примерно на 15 градусов от каждой стороны центральной линии
E-F, при этом вершины углов находятся в центре ротора, как показано на рис. 1.
Радиус внутренней периферии статора от B до G, как показано на рис. 100 1 и 4, обеспечивает небольшое
сжатие для любого газообразного содержимого, но при желании эту периферию можно продолжить дальше по
направлению внешнего края лопаток 9, а входное отверстие сделать меньше, JCr5 th-y, что обеспечит
большее сжатие указанного газообразного содержимого. Или, если, с другой стороны, требуется меньшее
сжатие, выходное отверстие можно переместить ближе к B, или периферию статора между B и i10 GC можно
расширить наружу, отходя от направления внешних краев лопаток 9, несколько аналогично входной стороне
статора, как показано на рис. 1, и, конечно же, при необходимости выходное отверстие может быть проведено
j1-5 через одну или обе торцевые пластины 3, а окружность между B и D сделать непрерывной. Если
давление на входном патрубке превысит давление на выходном патрубке, то часть этого давления будет
преобразована в вращательную механическую энергию. Если машина используется для перемещения
жидкостей, может быть предусмотрен внешний запорный кран и воздушный клапан, также внешний по
отношению к машине, который может быть открыт для поступления воздуха непосредственно перед
остановкой машины и для его выхода перед повторным запуском. Это предотвращает попадание жидкости в
коленчатый вал машины, когда она не движется.
130 356,8(9 Для крепления могут использоваться одна или несколько мягких металлических полосок, как
показано на рисунке 18 на части 2 (см. рис. 1 и 4). Они сужаются к тонкому краю и устанавливаются так, чтобы
почти касаться ротора. Если же они соприкасаются с ротором во время его вращения, тонкий край легко
изнашивается, но при этом создают очень небольшой зазор и, таким образом, препятствуют прохождению
содержимого между ротором и частью 2 статора, то есть между выходным и входным отверстиями в
направлении вращения ротора.
Канавки для фиксации уплотнительных полос маслоупорной ленты могут быть вырезаны вдоль отверстий в
роторе J5, как показано на рис. 19, а канавки, как показано на рис. 10, могут быть вырезаны или обработаны
на концах секций ротора для удержания масла или для вставки частей уплотнительных колец, которые на
концах могут быть полунахлесточно соединены с частями уплотнительных полос. За этими участками колец и
уплотнительными лентами могут быть установлены пружины, чтобы первые прилегали к торцевым стенкам, а
вторые — к лопаткам 9, но эти уплотнения могут потребоваться только в том случае, если машина
предназначена для сжатия воздуха или газа на сравнительно низкой скорости, и будут создавать
сопротивление только в том случае, если машина необходима для движения на высокой скорости.
Как видно из рис. 1, ротор разделен на двенадцать равных секций, между которыми расположены приводные
пластины, но это количество, хотя и подходящее, не является необходимым, и можно использовать большее
или меньшее количество секций, однако угол между осевыми линиями кривошипных валов должен быть
вдвое больше угла, образованного между осевыми линиями соседних секций или отверстий, в которых
пластины скользят в роторе.
Коленчатый вал вращается со скоростью, вдвое превышающей скорость вращения ротора.
Линия 22 на чертеже является лишь продолжением торцевой поверхности 3, которая для облегчения
обработки имеет круглую форму. Пунктирная линия 23 показывает форму полой коробки из секций для
придания легкости. При необходимости может применяться внешнее охлаждение в среде с известными
свойствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353870A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 апреля 1929 года.
353,870 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1930 г. № 12439130. Принято к
публикации: 22 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Утверждения, касающиеся деталей, подобных смолам.
W-e, Dr. F. IiSCHiiG G.3r.n. H., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, из Людвигсхафена, Германия, правопреемники фирмы DR. F. RIASCHIG CHEMISCHB FABRIK, из
Людвигсхафена, Германия, немецкой фирмы, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть осуществлено, что более подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Известно, что искусственные смолы на основе флениол-формальдегида можно относительно легко
разрезать, когда они находятся на промежуточной стадии отверждения. Однако до сих пор не удавалось
применить это свойство в области, где оно имело бы наибольшее значение, то есть для получения
полимерных материалов из пластин или подобных им, имеющих большую площадь поверхности и малую
толщину; поскольку на ранней стадии затвердевания материал настолько липкий, что прилипает к ножу и
отламывается на куски, в то время как на других, более поздних стадиях затвердевания материал становится
настолько эластичным и похожим на резину, что его невозможно надлежащим образом закрепить.
Соседние файлы в папке патенты