Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10296
.pdf
представляет собой боковой разрез рисунка 5; Рисунок 7 представляет собой вид сверху рисунков 5 и 6,
частично в разрезе; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез штампов в увеличенном масштабе;
Рисунок 9 представляет собой вид с торца рисунка 8, частично в разрезе, в направлении стрелки, и Рисунок
10 представляет собой вид сверху нижнего штампа на рисунке 8. 7 При реализации изобретения в
соответствии с одной из модификаций, специально адаптированной для изготовления лонжеронов для
летательных аппаратов, включающих пару балок 1, расположенных на некотором расстоянии друг от друга и
соединенных промежуточной частью 2, машина включает в себя множество направляющих элементов 3 для
частей лонжерона, которые удобно установлены на основании или столе 4 с соответствующими интервалами
вдоль него.
В описанном конкретном примере лонжерон состоит из пары листовых металлических балок, расположенных
на расстоянии π друг от друга и параллельно друг другу, причем их внутренние стороны образованы парой
фланцев, образованных концами балок, между которыми расположены боковые стороны промежуточной
части 2 соответствующей конструкции. 95 Основная цель настоящего изобретения — создание машин, с
помощью которых можно собрать стрелы и соединительную часть в правильных относительных положениях,
а также установить и поддерживать металлические детали, собранные таким образом, пока они не будут
продвинуты через машину (см. рисунки 4, 5 и 6), которая может управляться вручную и расположена таким
образом, чтобы опираться на верхнюю часть верхней матрицы.
Верхние матрицы приспособлены для размещения пуансонов 17 для пробивки отверстий 70 через фланцы и
стенку собранного лонжерона, а также пуансонов 18 для заточки концов заклепок, которые вставляются в
отверстия, предварительно сформированные в указанных фланцевых частях лонжерона. 75 Эти пуансоны
могут располагаться на поперечной балке 19, расположенной над верхней матрицей, последняя имеет
соответствующие отверстия 20 для направления пуансонов при их перемещении в рабочие положения 80,
причем это перемещение может осуществляться с помощью любого удобного рычажного механизма
(например, 21, 22), соединенного с указанной поперечной балкой и управляемого с помощью ножной педали
23. Указанная поперечная головка 85 может быть сконструирована таким образом, чтобы при ее перемещении
для приведения пуансонов в действие натягивалась пружина 24 или пружины.
Пуансоны расположены таким образом, что они воздействуют на фланцевые части собранного 90-градусного
лонжерона, при этом для каждой стороны предусмотрены пробивной и клепальный пуансоны, так что
операции пробивки и клепки выполняются одновременно на обеих фланцевых частях лонжерона. При
желании 95 пробивных пуансонов с каждой стороны могут быть смещены относительно друг друга, как и
клепальные пуансоны (см. рисунок 10).
Нижние части матрицы также имеют соответствующие отверстия 25, соответствующие пуансонам, так что
последние могут полностью пробивать указанные фланцы, а удаленный металл выгружается из нижней
матрицы через отверстия 26, расположенные по бокам.
После того, как пуансоны примут необходимые меры для выполнения своих функций, лонжерон продвигается
на заданное расстояние, равное требуемому шагу заклепок, чтобы привести другую часть лонжерона в
положение, пригодное для воздействия пуансонов.
Поворот стержня в поперечнике может быть осуществлен путем размещения головки 27 штамповочного
механизма таким образом, чтобы она перемещалась скользящим образом по своей опоре, и чтобы работа
рукоятки 28 (рис. 7), соединенной любым подходящим рычажным механизмом с указанной головкой,
вызывала перемещение последней на требуемое расстояние, в течение которого части матрицы, входящие в
состав указанной головки, будут естественным образом срабатывать, обеспечивая прочное сцепление со
стержнем. 125 Пробивная и клепальная головка выполнена с возможностью скользящего перемещения, и
предусмотрены средства для подачи заклепок в отверстия, предварительно пробитые в деформированных
частях лонжерона, во время его движения! 3 для выполнения операций с помощью штамповочно-клепочного
механизма, также предусмотренного настоящим изобретением, причем такие операции штамповки и клепки
выполняются в области указанных фланцев и расположенной между ними части стенки.
Указанные направляющие узлы состоят из пар верхних и нижних роликов 6 или аналогичных, причем ролики
расположены для поперечной регулировки на соответствующих шпинделях или подшипниках 7 с целью
адаптации к различной ширине полотна.
Верхние ролики каждого узла предпочтительно должны быть съемными, чтобы облегчить сборку частей
лонжерона на нижних роликах, после чего верхние ролики устанавливаются в положение, при котором они
взаимодействуют с нижними роликами, обеспечивая зацепление с верхним и нижним фланцами
соответственно лонжеронов и удерживая детали в этом положении, а также промежуточную стенку,
предварительно вставленную между парами фланцев.
Могут быть предусмотрены средства, предназначенные для того, чтобы верхние ролики оказывали давление
на собранные металлические детали, которые могут включать пружинные полосы 8 соответствующей формы,
установленные по одной над валом верхних роликов каждого блока и расположенные таким образом, чтобы
быть натянутыми, чтобы они прижимались к валу ролика или иным образом воздействовали на него, так что
давление передается через верхние ролики на указанные металлические детали. Подходящее устройство
для создания давления включает в себя винт с накатанной головкой 9 или аналогичный винт,
предназначенный для работы на одном конце указанной пружинной ленты, в то время как другой ее конец
предназначен для удержания на регулируемом штифте 10, ввинченном в кронштейн 11, закрепленный с этой
стороны направляющих блоков.
Собранная балка, таким образом, удерживается в правильном положении относительно стрел и ребер
жесткости и затем продвигается в концевом направлении к механизму пробивки и клепки (обозначенному в
целом цифрой 12 на рисунке 3), который расположен на одном конце линии направляющих элементов и
может быть установлен на продолжении базовой детали или стола, несущего указанные направляющие
элементы, или на кронштейне, закрепленном на нем.
Механизм пробивки и клепки включает в себя верхнюю и нижнюю матрицы 13, 14, 5, 5 соответственно,
имеющие части 15, расположенные вровень с фланцами собранного лонжерона таким образом, что
последний надежно удерживается в положении между матрицами, когда последние сближаются для
выполнения операций пробивки и клепки. Верхняя часть матрицы предназначена для вертикального
перемещения в соответствующих направляющих и предпочтительно может быть перемещена в рабочее
положение вместе с матрицей фиксатора с помощью винта a53,8t66 353,865 головки. Для этой цели
предусмотрена пара трубок 29, расположенных под матрицами, причем эти трубки закреплены на
неподвижной раме машины и предназначены для приема заклепок, по одной за раз, в каждую трубку; вблизи
верхних концов трубок образованы соответствующие отверстия 30, через которые могут быть вставлены
заклепки.
Указанные трубки также приспособлены для размещения пары установочных плунжеров El (на рисунке 6
показан только один) для заклепок, причем один такой пуансон предусмотрен в каждой трубке и расположен
таким образом, чтобы подниматься, например, 1E, с помощью плунжеров 32, также расположенных по одному
в каждой из указанных трубок и ниже указанных пуансонов, и соединенных между собой с помощью стержня
33, который может приводиться в действие вручную.
Нижние части матрицы имеют соответствующие отверстия или прорези 34, образующие направляющие для
указанных установочных плунжеров, несущих заклепки, и в которые вставляются установочные плунжеры
таким образом, чтобы заклепки располагались непосредственно под отверстиями, предварительно
образованными пробивными пуансонами во фланцевых частях лонжерона. Указанные установочные
плунжеры с расположенными на их верхнем конце заклепками перемещаются в указанные отверстия в
нижних частях матрицы при перемещении головки для продвижения лонжерона и удерживаются в нижних
частях матрицы во время обратного движения головки, так что заклепки могут быть вставлены в отверстия,
образованные в фланцевых частях лонжерона предыдущими операциями пробивки, и закреплены в них при
следующем срабатывании заклепочных пуансонов в верхних частях матрицы, которое происходит
одновременно с срабатыванием пробивных пуансонов.
На рисунке 6 плунжеры для установки заклепок (показан только один) удерживаются в нижней матрице, как
указано выше, в этом положении они готовы к вставке установленных в них заклепок в отверстия, пробитые в
лонжероне.
Поршни, расположенные в нижних частях матрицы, при их возвратном движении вместе с указанной головкой
могут быть сконструированы таким образом, чтобы заклепки, удерживаемые этими поршнями, вставлялись в
отверстия, образованные в D5 фланцевых частях лонжерона, при прибытии пуансонов в положение, где
заклепки находятся непосредственно под отверстиями. Средство для приведения в действие указанных
плунжеров может включать в себя G60 кулачок 35, установленный на шпинделе 36, который предназначен
для вращения вручную, чтобы привести кулачок в зацепление с плунжером 37, который затем поднимается, и
через промежуточный элемент 5 блок 38 воздействует на нижние концы плунжеров, поднимая их.
Указанный кулачок предпочтительно расположен таким образом, чтобы работать в центральном положении
относительно плунжеров, которые, как будет понятно, расположены на некотором расстоянии друг от друга,
причем один плунжер предназначен для работы на каждой фланцевой части лонжерона, а сам плунжер 37
расположен посередине между двумя плунжерами, причем такое расположение обеспечивает равномерное
давление на плунжеры.
Указанный блок может быть сконструирован таким образом, чтобы оказывать заклинивающее действие с
другим блоком 39, установленным на вышеупомянутой головке. 8t Работа машины, предусмотренной в
соответствии с данным изобретением, может быть кратко описана следующим образом: После того, как
лонжерон установлен в правильном положении в направляющих 3, лонжерон перемещается в торце 85 так,
чтобы его часть оказалась между штамповочными частями механизма пробивки и клепки, после чего верхняя
штамповочная часть перемещается в положение, где она взаимодействует с нижней штамповочной частью
для захвата фланцевых частей лонжерона, причем такое перемещение осуществляется, например, с
помощью винта 16, упомянутого выше.
Затем нажимается ножная педаль 23 для приведения в действие пробивных пуансонов и пуансонов для
заклинивания концов заклепок, и таким образом в указанных фланцевых частях лонжерона образуется
первый набор отверстий. Пока лонжерон надежно удерживается между указанными частями штампа, головка
IOQ, включающая эти части штампа, перемещается в торце под действием ручного рычага 28, что приводит к
перемещению головки, при этом перемещение головки приводит к продвижению лонжерона вместе с ней.
Когда 105-мм лонжерон перемещен в это положение, верхняя часть матрицы освобождается от рабочего
зацепления с нижней частью матрицы, чтобы освободить от нее стрелу лонжерона.
Одновременно с работой указанного ручного рычага 110, для перемещения указанной головки в торце,
приводится в действие стержень 33, соединяющий плунжеры 32 для укладочного плунжера 31, так что когда
отверстия 34 в нижней части матрицы достигают отверстий в трубках, перекрывающих указанный укладочный
плунжер, дальнейшее срабатывание подъемного стержня приводит к вставке указанных укладочных
плунжеров в эти отверстия. Указанная подъемная планка вместе с плунжерами 32 R2 удерживается в
крайнем верхнем положении в начале движения ручного рычага 28 в противоположном направлении для
осуществления возвратного движения головки, и движение рукоятки 125 продолжается до тех пор, пока
плунжеры, расположенные в нижних частях матрицы, не достигнут положения, в котором заклепки на них
окажутся непосредственно под отверстиями, ранее образованными во фланцевых частях, на лонжеронах,
подобных описанным здесь, поскольку это может быть с одинаковым преимуществом и эффективностью
применено для работы с другими металлическими конструкциями.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Машина указанного типа, в которой механизм пробивки и клепки
приспособлен для перемещения с целью осуществления подачи заготовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353866A
[]
[Третье издание]
Спецификация PA1 ENT. Дата подачи заявки: 24 марта 1930 г. № 9358130:
Спецификация Compren e слева: декабрь 1930 г.
Полная спецификация принята: 24 июля 1931 года.
Ac --- t -;, C5 iTl - T-,'ID 353,866 Усовершенствования в производстве полимеризованных виниловых спиртов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнис Инн Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Кранкфорт-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: до настоящего времени не удавалось получить однородные высокополимеризованные продукты
при полимеризации виниловых эфиров, но всегда получались продукты, растворимые в органических
растворителях.
Из этих растворов методом фракционного осаждения можно выделить продукты различной вязкости, что
доказывает неоднородность полученных продуктов.
Эти смешанные продукты хорошо подходят для приготовления лаков и клеев, но практически непригодны для
приготовления пластичных масс из-за их низкой термостойкости, низкой механической прочности и
морозостойкости.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты полимеризации виниловых эфиров, таких как
винилхлорид, винилацетат или винилхлорацетат, обладающие очень ценными свойствами, получают путем
нагревания виниловых эфиров в присутствии пероксидов, таких как персульфаты, перкарбонаты и особенно
пербораты, вместе с ангидридами органических кислот в отсутствие растворителей или разбавителей до тех
пор, пока полученные продукты не станут практически нерастворимыми в обычных растворителях, таких как
этилацетат, ацетон или этиловый спирт, и смогут только набухать в них и впоследствии омылять полученные
полимеризованные виниловые эфиры. Выход полимеризованных виниловых эфиров практически
количественный. При обработке продуктов реакции растворителями, даже при нагревании, удается выделить
лишь следы растворимых компонентов.
Полимеризованные виниловые спирты, получаемые путем омыления нерастворимых полимеризованных
виниловых эфиров, остаются растворимыми и дают чрезвычайно вязкие растворы.
Следующий пример дополнительно прояснит природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером. Значения pMas указаны по весу.
ПРИМЕР.
1000 частей винилацетата кипятят под обратным холодильником при постоянном перемешивании с 2 частями
пербората натрия и 10 частями уксусного ангидрида. Как только начинается полимеризация, в реактор вводят
2000 частей свежего мономерного винилацетата. Через несколько часов смесь становится настолько густой и
вязкой, что перемешивание приходится прекратить. В результате полимеризации продукт в большинстве
своем оказывается нерастворимым. Всю смесь дополнительно нагревают в течение некоторого времени, но
не значительно выше точки кипения мономерного винилового эфира, до тех пор, пока продукт полимеризации
не станет полностью нерастворимым, например, в этилацетате.
1000 Полученную нерастворимую полимеризованную винилацетатную смесь нагревают с 20 000 частями
2-процентной соляной кислоты до полного растворения. Полученный полимеризованный виниловый спирт
может быть получен в твердом виде путем испарения, предпочтительно в вакууме.
Дата: 24 марта 190 года.
J.Y. & G.W. JOHNSGN, 47 лет, LincoIn's mInn Fields, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полимеризованных виниловых спиртов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktien- 8,5 45).
Общество (gesellschaft) из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: -
До настоящего времени не удавалось получить однородные высокополимеризованные продукты при
полимеризации виниловых эфиров, однако всегда получались продукты, растворимые в органических
растворителях.
Из этих растворов методом фракционного осаждения можно выделить продукты различной вязкости, что
доказывает неоднородность полученных продуктов.
Эти смешанные продукты хорошо подходят для приготовления лаков и клеев, но практически непригодны для
приготовления пластичных масс из-за их низкой термостойкости, низкой механической прочности и
морозостойкости. В спецификации № 15271/14 описан способ полимеризации виниловых эфиров, в
частности, с помощью ангидридов органических кислот в сочетании с «пероксидами», при этом полученные
полимеризованные эфиры растворимы в кислородсодержащих органических растворителях, таких как
этилацетат.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что продукты полимеризации, обладающие очень ценными
свойствами, могут быть получены из виниловых эфиров, таких как винилхлорид, винилацетат или
винилхлорацетат, или их смесей, путем нагревания виниловых эфиров до температуры от 400 до 1600
градусов Цельсия в присутствии органических или неорганических пероксидов, таких как пероксид бария,
пероксид бензоила, персульфаты, перкарбонаты и особенно пербораты, вместе с ангидридами органических
кислот в отсутствие растворителей или разбавителей до тех пор, пока полученные продукты не станут
практически нерастворимыми в обычных кислородсодержащих органических растворителях, таких как
этилацетат, ацетон или этиловый спирт, и смогут только набухать в них, а затем омылять полученные
полимеризованные виниловые эфиры. Выход полимеризованных виниловых эфиров практически
количественный. При обработке продуктов реакции органическими растворителями, даже при нагревании,
удается выделить лишь следы растворимых компонентов.
Обычно используется перекись водорода в количестве от 0,1 до 10 процентов.
Количество ангидрида обычно в 5-10 раз превышает количество пероксидов, при этом количество ангидрида
C30 уменьшается с увеличением количества пероксида.
Полимеризованные виниловые спирты, получаемые путем омыления нерастворимых полимеризованных
виниловых эфиров, остаются растворимыми в C5 и дают чрезвычайно вязкие растворы, вязкость которых
значительно выше, чем у полимеризованных виниловых спиртов, полученных путем омыления виниловых
эфиров, полимеризованных известными до настоящего времени методами; вязкость водного раствора с
концентрацией 2% составляет примерно в 2 раза больше, чем вязкость раствора известных продуктов.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение 75 не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
1000 Часть винилацетата кипятят под обратным холодильником при перемешивании с 2 частями пербората
натрия и 10 частями уксусного ангидрида. Как только начинается полимеризация, в систему вводят 2000
частей свежего мономерного винилацетата. Через несколько часов смесь, содержащая 85 ед., становится
настолько густой и вязкой, что перемешивание приходится прекратить. В результате полимеризации продукт
в большинстве своем оказывается нерастворимым. Всю смесь дополнительно нагревают в течение
некоторого времени, но не более чем на 90 градусов выше точки кипения мономерного винилового эфира, до
тех пор, пока продукт полимеризации не станет полностью нерастворимым, например, в этилацетате.
1000 Часть полученного нерастворимого полимеризованного 95%-ного винилацетата нагревают с 20 000
частями 2%-ной соляной кислоты до тех пор, пока вся масса не перейдет в раствор. Полученный
полимеризованный виниловый спирт может быть получен в твердом виде путем испарения, предпочтительно
в вакууме, и пригоден для использования в качестве диспергирующего агента для пластмасс, при
приготовлении паст для красителей или аналогичных дисперсий, а также в качестве проклеивающего или
обрабатывающего агента. 105 ПРИМЕР 2.
Части нерастворимого полимеризованного винилацетата, приготовленного, как описано в Примере 1,
смешивают с 1000 частями безводного этилового спирта, и полученную смесь оставляют на 24 часа, в
течение которых винилацетат набухает. Затем в смесь добавляют 50 частей концентрированной серной
кислоты, постоянно помешивая, и перемешивание продолжают до тех пор, пока полимеризованный
винилацетат полностью не омылится, в результате чего ацетат превращается в белый порошкообразный
полимеризованный виниловый спирт, а образовавшаяся уксусная кислота превращается в этилацетат. Затем
жидкие компоненты реакционной смеси отфильтровывают, а полимеризованный виниловый спирт очищают от
кислоты любым обычным и удобным способом, предпочтительно диализом. Полученный продукт 125
растворим в воде с образованием растворов, обладающих очень высокой вязкостью, которая, при измерении,
например, 2-процентного раствора в вискозиметре Уббелоде, примерно в два раза выше, чем у растворов
полимеризованного винилового спирта, полученного путем омыления полимеризованного винилацетата,
полимеризованного нагреванием и/или с помощью только пероксидов.
При смешивании раствора полимеризованного винилового спирта с основными реагентами образуются
твердые желеобразные вещества.
Я осведомлен о содержании моего предыдущего патента № 337 806 и хочу, чтобы было понятно, что я не
претендую ни на что из заявленного в моем предыдущем патенте, ни на что, что могло бы помешать
осуществлению процесса, заявленного в моем предыдущем патенте.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
соблюдении следующих условий...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353867A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие! 26 марта 1930 года. Нет, 9579/30. 3 ПР ПР, 12 апреля 1930 г. № 11620/30.
Осталась одна полная спецификация (декабрь). 24, 1930.
Полная спецификация принята: 27 июля 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9579, 1930 г. н.э.
Плавильный флюс для очистки алюминия, его сплавов и других цветных металлов.
Мы, Фреденик Дабберли-старший, Фредеджи Дабберли-младший, Чарльз Альберт Дабберли и Эва-Ф Генри
Тайсон, все подданные Великобритании, проживающие по адресу: Грейт-Артур-стрит, 44, Сметвик, недалеко
от Бирмингема, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: изобретение
обеспечивает описанный ниже плавильный флюс для очистки алюминия, его сплавов и других цветных
металлов, и целью изобретения является получение чистых отливок без микропор и других нежелательных
дефектов.
Согласно изобретению, флюс состоит из цианида калия, фторида алюминия натрия, фторида кальция и
хлорида натрия, или из трех последних веществ и эквивалента цианида калия в виде ферроцианида калия и
едкого щелочного вещества. Приблизительные пропорции указанных веществ следующие: цианид калия
12,5% / 6% фторид алюминия натрия - 10% фторид кальция - 45% хлорид натрия - 32,5% или, если
используется эквивалент для цианида калия, то ферроцианид калия - 10% едкий щелочной раствор - 2,5%
фторид алюминия натрия - 10% фторид кальция - 45% хлорид натрия - 32,5%. Последние также являются
лишь приблизительными пропорциями, которые зависят от свойств алюминиевого сплава, обрабатываемого
флюсом для очистки.
При обработке алюминия или его сплавов количество используемого выше плавильного флюса варьируется
от 1 до 2% в зависимости от характеристик алюминия или его сплава, а также от того, обрабатывался ли
ранее какой-либо из металлов тем же плавильным флюсом или нет, например, при повторном использовании
излишков стояков или каналов от других плавок, в которых использовался этот флюс.
Дата: 25 марта 1930 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11620, 1930 г. н.э.
Плавильный флюс для очистки алюминия, его сплавов и других цветных металлов.
Мы, Фредерик Дабберли-младший, Фредерик Дабберли-младший, Чарльз Альберт Дабберли-младший и
Эва-11БНхЙ.
Тайсон, все британские подданные, проживающие по адресу: Грейт-Артур-стрит, 44, Сметвик, недалеко от
Бирмингема, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение является развитием нашей параллельно рассматриваемой предварительной заявки на патент №
9519/30, в которой мы описали флюс для очистки алюминия, его сплавов и других цветных металлов, с целью,
в частности, получения чистых отливок, свободных от нежелательных микропор. В состав указанного флюса
входят цианид калия, фторид алюминия натрия, фторид кальция и хлорид натрия, или три последних
вещества, а также эквивалент цианида калия в виде ферроцианида калия и едкого щелочного вещества;
некоторые пропорции приведены в качестве примеров.
53,867 353,867 Наши исследования и изыскания, проведенные в результате нашего изобретения, привели нас
к выводу, что важные преимущества могут быть достигнуты путем размещения флюса в твердом состоянии в
соответствии с нашим изобретением на дне плавильной печи, а затем добавления алюминия или другого
металла и последующего нагревания содержимого печи, или, в качестве альтернативы, если алюминий или
металл в печи уже находится в расплавленном состоянии, то флюс в твердом состоянии вводится в
расплавленный металл путем помещения его в контейнер из того же металла или сплава и проталкивания
контейнера с его содержимым на дно печи.
Плавильный котел, как утверждается, является альтернативным методом, особенно полезным при работе с
медными сплавами. Желательно, чтобы флюс оставался на низком уровне в плавильной печи как можно
дольше, чтобы он не поднимался на поверхность, и иногда бывает полезно перемешать расплав перед
сливом.
Дата: 1 апреля 1930 года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Плавильный флюс для очистки алюминия, его сплавов и других цветных металлов. Мы, Фредериан
Дабберли-старший, Фредериан Дабберли-младший, Чарльз Альберт Дабберли и Эвант Хефтри Тайс, все
подданные Великобритании, проживающие по адресу: Грейт-Артур-стрит, 44, Сметвик, недалеко от
Бирмингема, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к очистке или рафинированию алюминия, его сплавов и других цветных
металлов, и в частности к обработке алюминия и его сплавов в расплавленном состоянии с целью получения
чистых отливок, не содержащих газовых пор, известных как микропоры, твердых пятен и других
нежелательных дефектов, которым подвержены отливки, что приводит к удешевлению производства отливок
за счет минимизации брака или дефектных изделий и облегчает механическую обработку отливок.
При плавке металлов было предложено покрывать расплавленный металл соляной ванной, состоящей из
слоя солевых смесей галогенсодержащих соединений, при этом для предотвращения чрезмерного
обогащения расплава оксидами добавляли цианамид кальция. В связи с металлургической обработкой
металлов обычно используют производные цианамида, такие как цианамид кальция, а при очистке черных
металлов, в частности, применяются феррицианиды и ферроцианиды калия и натрия вместе с карбонатом и
гидратом.
Настоящее изобретение отличается от предшествующего уровня техники тем, что оно относится
исключительно к очистке цветных металлов, и в соответствии с нашим изобретением мы предлагаем
составной флюс для плавления с расплавленным металлом, состоящий из смеси 70 в соответствующих
пропорциях соединения калия, предпочтительно феррицианида, ферроцианида или цианамида калия, едкого
щелочного вещества, фторида и хлорида. Было установлено, что хлорид кальция, хлорид натрия и хлорид
калия являются подходящими хлоридами, тогда как криолит, флюорит и илеландшпат являются подходящими
материалами для образования фторида, в частности, илеландшпат, поскольку в некоторых коммерческих
случаях он имеет высокое содержание фторида.
При реализации изобретения используются следующие вещества в указанных процентных соотношениях.
ПРИМЕР 1.
Ферроцианид калия - 10% Гидрат калия - 2,5% Фторид алюминия натрия - 10% Фторид кальция - 45% Хлорид
натрия - 32,5% ПРИМЕР 2.
Ферроцианид калия 18% Гидрат калия - - 2% 95% Фторид кальция - - - 48% Хлорид натрия - - - 23% При
обработке алюминия или известного стандартного коммерческого сплава, например, с низким содержанием
кремния (менее 5%) или известным содержанием меди, количество флюса, добавляемого в расплав,
составляет от одного до двух процентов. Например, если речь идет об остатках расплава, таких как излишки
медных сплавов. В некоторых случаях перед заливкой расплава также целесообразно его перемешать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353868A
[]
RESEtVin E- CO>PY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ^ _"' Дата Конвенции (США): 77 мая 7929 г. U04, Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 28 марта 1930 г. Нет, 9928/30.
Полный текст принят к публикации: 28 июля 1937 г., MCOI-PLETE SPECIFICATIOS.
Усовершенствования процесса мочения волокон.
Мы, Roiim &t Cois Ci-I'itY, корпорация, контролирующая соблюдение закона штата Калифорния, США,
расположенная по адресу: 222, West Washington Street, Филадельфия, Пенсильвания, США, правопреемники
Сэмюэля Фолландера и Париэра Филадельфии Дель Плейн, оба граждане США, расположенные по адресам:
4025, улица Бикистон, Филадельфия, Пенсильвания, США, и 270, улица Монро, Бристоль, Пенсильвания,
США, соответственно, наносим требуемый ущерб, часто причиняя серьезный и непоправимый вред
конечному продукту.
Более того, этот процесс может быть осуществлен только в определенных местах, где условия воды и
человеческий опыт сделали его практически осуществимым. Разумеется, очевидно, что в этом процессе нет
абсолютно никакого способа контролировать действие бактерий; то есть нет способа гарантировать действие
только определенной бактерии.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 353,868.
Страница 2, строка 61, вместо «10%» читать «15%». Патентное ведомство, 3 сентября 1931 г.
Lt tu, ui t_ e nure pianT, tle cortex of which is attacked by bacteria so that it can 1)ze easily- removed from the actual
cellulose filbre. Его выращивают, либо распуская растения ползучими или еще более густыми, либо
разбрасывая их по земле, либо собирая в стопки и используя естественную росу в качестве источника влаги.
Время, необходимое для полного формирования коры на волокнах целлюлозы А5 в соответствии с этими
процессами, зависит от принятых условий работы, но при наилучших условиях это требование удаления
составляет не менее 1000 дней. Во время обработки необходимо тщательно контролировать размер пор,
поскольку действие бактерий должно быть прервано в самый подходящий момент, через несколько часов
после прекращения действия бактерий. [Цена 11-1. Замещение было успешным с тех пор, как гемолитическая
кислота, эффективно атакующая кору, также будет атаковать целлюлозное волокно, делая его хрупким и
малоценным.
Также было предложено обрабатывать волокна холодным химическим реагентом, таким как едкий натр, для
удаления кремнезема, а затем подвергать волокна биологическому процессу 95, включающему
бактериальное мочение, которое, как утверждается, может быть заменено ферментативным мочением.
Мы обнаружили, что этот деликатный процесс мочения может быть проведен лучше и за более короткое
время путем обработки растений химическими веществами, способными воздействовать на кору, причем
продолжительность обработки недостаточна для того, чтобы химическое вещество могло воздействовать на
целлюлозное волокно, и сочетаем с этой обработкой действие 868 ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Конвенция Пейта (США): 77 мая 7929 г. 353,9868 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 марта
1930 г., № 9928/130. Заявка принята: 28 марта 1931 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования процесса мочения волокон.
Мы, REo01 & ILAS COMPANY, корпорация, управляемая в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенных Штатов Америки, в IxC, o 0222, Западный Вашингтон %t1r i -, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Cl1l. Эс Самиэль 1:3Олландер и Паркер Х. Юд дель Плейн,
оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по адресу: 4025, улица Б.Дж.Тон, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: улица Монро, Бристоль, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, соответственно, не могут подробно описать природу данного изобретения и
способ его осуществления, которые будут подробно изложены и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства ценных волокон из растений, в котором целлюлозное
волокно окружено корой древесного материала, такого как лен, рамирез, джут, сизаль, конопля и т. д.
и ставит перед собой цель разработать новый, усовершенствованный процесс такого типа, который является
экономичным, легко контролируемым и требует сравнительно короткого времени для завершения.
При переработке льняного волокна в льняное волокно, единственным процессом, который до сих пор успешно
применялся и считается лучшим, является процедура, называемая «мочением», в ходе которой высушенное
растение подвергается обработке.
В основе этого процесса лежит действие 3b5 iefl'a на волокнистое растение, кора vYlliCIL подвергается атаке
бактерий, так что она может удалить csil из фактического c4Wvl.- волокна. [Это осуществляется путем
размещения муравьев-вредителей либо в процессе гниения, либо в процессе разбрасывания, либо на
поверхности или в стопках и u-tiliziig nai'lu1 de'w. в качестве источника влаги.
Соседние файлы в папке патенты