Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10290
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353977.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353977&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353977A
[]
RESE Vr Cuey
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 мая 1971 г. № 15439/30.
Полный левый угол: дек. 13, 1930.
Приём заявок на Cornglote: август. 6, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,977 Усовершенствования средств герметизации утечек в радиаторах двигателей внутреннего сгорания и
аналогичных устройств.
Я, Филип Фительсон, проживающий по адресу: Мюррей-стрит, 32, Хайер-Бротон, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующие характеристики:
Данное изобретение относится к средствам герметизации утечек в радиаторах, используемых в двигателях
внутреннего сгорания и подобных им устройствах.
Согласно моему изобретению, указанное средство состоит из альбумина, предназначенного для добавления
в воду, используемую в радиаторе.
Из всех альбуминов я предпочитаю использовать -Le albumen.
При необходимости к альбумину добавляют подходящее консервирующее вещество или вещества, чтобы
предотвратить или замедлить его разложение, не оказывая при этом вредного воздействия на те части, с
которыми он контактирует во время использования герметизирующего средства.
При желании к альбумину также можно добавить красящие и ароматизирующие вещества.
В одном из примеров способов, соответствующих изобретению М.В., я отделяю белок яйца от остальных
частей куриных яиц, добавляю к нему кошениль и тщательно перемешиваю их вместе. Полученная жидкость
затем готова к использованию и добавляется в радиаторную воду в пропорции примерно пол-унции жидкости
на каждый галлон воды.
Данная жидкость способна автоматически герметизировать протечки в радиаторе, никоим образом не
препятствуя циркуляции и эффективному функционированию радиаторной воды и не вызывая износа
деталей, с которыми она контактирует.
Жидкость предпочтительно хранить в герметично закрытых жестяных банках или бутылках до момента ее
использования, и перед помещением в банки или бутылки ее можно подвергнуть стерилизации.
Перед хранением в жидкость можно добавить любой подходящий консервант, такой как борная кислота, соль,
селитра, сахара, уксусная кислота, пульпу и диоксид кальция, бетоиновая кислота, формалин, препараты
креозота или любой другой известный консервант или соединение.
Дата: 19 мая 1930 года.
От имени заявителя: Ф. Босситардт, дипломированный патентный поверенный.
Полная спецификация.
Усовершенствования средств герметизации утечек в радиаторах двигателей внутреннего сгорания и
аналогичных устройств.
Я, Филип Фительсон, проживающий по адресу: Мюррей-стрит, 32, Хайер-Бротон, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующих
утверждениях.
Данное изобретение относится к средствам герметизации утечек в радиаторах, используемых в двигателях
внутреннего сгорания и подобных им устройствах.
До моего изобретения предлагалось создать композицию для устранения протечек в радиаторах, состоящую
из [Цена 11-] композиции, содержащей кубический гамбир или другой компонент, препятствующий протечкам,
и предназначенную для образования коллоидного раствора с водой, при этом композиция использовалась
путем добавления ее в воду в радиаторе.
Согласно моему изобретению, указанное средство состоит из альбумина, предназначенного для добавления
в воду, используемую в плиточных радиаторах.
Из всех видов альбумина я предпочитаю использовать именно альбумин.
При необходимости к альбумину добавляют подходящее консервирующее вещество или вещества, чтобы
предотвратить или замедлить его разложение, не оказывая при этом вредного воздействия на 353 977 частей
продукта, с которыми он контактирует при использовании герметизирующего средства.
При желании к альбумину также можно добавить красящие и ароматизирующие вещества.
В одном из примеров способов, соответствующих моему изобретению, я отделяю белок яйца от остальных
частей куриных яиц, добавляю к нему кошениль и тщательно перемешиваю их вместе. Полученная жидкость
готова к использованию и добавляется в радиаторную воду в соотношении примерно от одной второй до
одной четвертой жидких унций на каждый галлон воды.
Жидкость сворачивается в воде, когда она нагревается работающим двигателем, попадает в место протечки и
блокирует его. Альбумин, который блокирует протечку (-20), со временем затвердевает и, таким образом,
образует прочное уплотнение. Данная жидкость никоим образом не препятствует циркуляции и эффективной
работе радиаторной воды и не вызывает износа деталей, с которыми она контактирует.
Жидкость предпочтительно хранить в герметично закрытых жестяных банках или бутылках до момента ее
использования.
Любой подходящий консервант, такой как борная кислота, сахар, уксусная кислота, бензойная кислота,
формалин, препараты креозота или любой другой известный консервант или соединение, может быть
добавлен в жидкость :35 перед ее хранением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_353978.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=353978&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB353978A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 мая 1930 года. № 15,494130.
Слева полностью: сентябрь. 11, 1930.
Завершено: август. 6, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
353,978 Производство сложных эфиров целлюлозы.
Я, Артем Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было мне предоставлено из-за
рубежа Обществом химической промышленности в Базеле).
Швейцария (юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии) описывает
следующее: Кросс и Беван (Исследования I 1895-1900, стр. 40) показали, что при нагревании целлюлозы до
кипения с ангидридом уксусной кислоты в присутствии безводного ацетата натрия структура волокна
сохраняется, в то время как, по-видимому, образуется ацетат целлюлозы.
Однако ацетилирование в присутствии ацетата натрия протекает с большими трудностями.
Настоящее изобретение основано на удивительном наблюдении, что при этерификации целлюлозы в
присутствии ацетата калия или калиевой соли другой слабой кислоты реакция протекает значительно
быстрее, поскольку без предварительного превращения в щелочную целлюлозу или использования
кислотного катализатора можно легко получить с помощью уксусного ангидрида или другого ангидрида
алколитной кислоты не только монокислотную целлюлозу, но и дикислотную целлюлозу, и даже
дополнительно этерифицированную целлюлозу.
Этерификация происходит уже в короткие сроки и при умеренных температурах. Частично благоприятные
результаты достигаются путем пропитки целлюлозы солью калия с последующей сушкой и этерификацией; в
некоторых случаях желательно вызвать набухание целлюлозы соответствующей обработкой (например,
щелочью, кислотой или концентрированным раствором соли) перед пропиткой. В этом случае набухший
материал, без сушки, подвергается импрегнации в набухшем состоянии раствором соли калия, и только
затем, поскольку этерификация проводится с использованием кислотных катализаторов, и, в частности,
веществ, которые разлагают целлюлозу, полученные таким образом эфиры в каждом случае представляют
собой сложные эфиры неразложившейся целлюлозы, что определяет их растворимость в органических
растворителях даже при этерификации. Как показано ниже, ряд очень хороших свойств искусственного шелка
из целлюлозы, изготовленного в соответствии с данным изобретением, обусловлен указанной выше
причиной.
Этерификация в соответствии с данным изобретением позволяет существенно изменить красящие свойства
целлюлозного волокна, например, в том смысле, что волокно полностью пригодно для использования в
качестве основного красящего материала.
Однако особую ценность представляет применение процесса улучшения свойств материалов, состоящих из
65 регенерированной целлюлозы, таких как искусственный шелк из целлюлозы, путем введения 1-2 кислотных
групп (например, ацетильных групп) на единицу C111,O в искусственном шелке из целлюлозы.
Последний не только в полной мере приобретает красящие свойства эфирного шелка, но и его лучшие
механические свойства, в частности, высокую прочность во влажном состоянии. Материал, полученный в
соответствии с выбранными условиями производства 7 5 или последующей обработкой, может иметь
полностью матовый, объемный, более или менее пушистый вид или очень блестящий, гладкий вид, и все
промежуточные стадии между этими крайними значениями могут быть легко обеспечены. Например, матовый
блеск искусственного шелка можно легко полностью или частично восстановить обработкой набухающим
веществом (таким как органическая кислота, солевой раствор или органический солевой раствор). В отличие
от ацетатного шелка, новый материал нерастворим в органических растворителях, гораздо меньше
подвержен глажению и не матируется при кипячении в воде при температуре 90°C. Благодаря этим свойствам
его можно использовать в смешанных тканях для получения разнообразных эффектов.
Этерификация искусственного шелка из целлюлозы согласно данному изобретению может применяться в
качестве промежуточной операции в процессе производства или обработки шелка. Например, вискозный
шелк может обрабатываться согласно изобретению до или после операции десульфуризации, а также до или
после операции отбеливания.
Также готовые ткани или окрашенные материалы могут быть этерифицированы с помощью данного
изобретения.
Данный процесс также может быть применен к сложным эфирам и простым эфирам целлюлозы, которые все
еще содержат свободные гидроксильные группы.
3. )53,978 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, детали которого измеряются по весу: ПРИМЕР 1.
Части хлопчатобумажной пряжи помещают в 1000 частей 50-процентного раствора ацетата калия, извлекают
через 1 час, центрифугируют и помещают в сушильный шкаф до тех пор, пока материал не станет
совершенно сухим. Высушенную пряжу помещают в 2000 частей уксусного ангидрида, к которому может быть
добавлено некоторое количество ацетата калия, и всю смесь нагревают в течение от -1 до 1 часа при
температуре 125-1350 °C. Затем жидкость сливают и собирают, уксусный ангидрид, все еще прилипший к
пряже, выпаривают в вакууме, а пряжу промывают, при необходимости, мылом, и сушат. Данный материал
имеет приблизительный состав целлюлозы-мноноацетата.
Она обладает выраженным сродством к ацетатным шелковым жилетам, в то время как полностью
применяется только к красителям, обладающим субстантивным действием.
ПРИМЕР 2.
Части хлопка помещают в раствор каустической соды концентрацией 25% при обычной температуре,
извлекают через 1 час, максимально отделяют от прилипшей щелочи центрифугированием или прессованием
и промывают холодной водой до полного удаления щелочного раствора. Промытый и центрифугированный
материал, не подвергавшийся сушке, погружают в 1000 частей насыщенного раствора ацетата калия. Через 1
час материал извлекают, центрифугируют и сушат в сушильном шкафу при температуре около 70-800 °C.
Высушенный материал помещают в 2000 частей уксусного ангидрида, и всю смесь нагревают в течение 1
часа до 100-105 °C. Жидкость, оставшуюся после 40 минут нагревания, отбирают в горячем виде, а избыток
ангидрида извлекают. В некоторых случаях целлюлозный материал после испарения в вакууме все еще
прилипшей жидкости промывают водой и высушивают. Таким образом, получают 150-160 частей сложного
эфира, содержащего более двух ацетильных групп на единицу CGH ([ 0, единица; исходная волокнистая
структура материала полностью сохраняется, и материал S0 нерастворим в органических растворителях.
Полученный таким образом продукт пригоден в качестве исходного материала для производства продуктов
дальнейшей переработки целлюлозы. Аналогичные результаты получаются, если целлюлозу набухать с
помощью азотной кислоты или раствора сульфоцианида кальция.
ПРИМЕР 3.
Части ткани из вискозного шелка или медного шелка погружают в 1000 частей 60-процентного раствора
ацетата калия при комнатной температуре. Через час пряжу извлекают, очищают от избытка жидкости
центрифугированием и помещают в сушильный ящик, где она остается полностью сухой.
Сухую пряжу погружают в 2000 частей раствора, состоящего из 4 объемных частей бензола и 1 объемной
части уксусного ангидрида. Раствор нагревают до кипения и выдерживают при температуре кипения в течение
часа. Вместо бензола можно использовать другой растворитель с аналогичным результатом, например,
толуол, ксилол или четыреххлористый углерод, при условии, что операция проводится при той же
температуре. В течение 1 часа жидкости дают остыть до 75 градусов, после чего пряжу извлекают.
Оставшуюся на поверхности жидкость отделяют центрифугированием и промыванием горячей водой. Таким
образом получают около 135 частей частично ацетилированного материала, содержание ацетил-SO в
котором соответствует примерно 11 ацетильным группам на единицу C06100. Несмотря на низкое
содержание ацетильной группы в кукурузе по сравнению с ацетатным порошком, этот материал проявляет
красящие свойства последнего. 85 Этот метод применяется только к основным красителям, но окрашивание
производится с использованием ацетатных красителей для шелка с такой же или даже большей плотностью,
чем у ацетатного шелка.
Прочность материала в сухом состоянии соответственно возрастает с увеличением титра на 90%, тогда как
прочность во влажном состоянии возрастает в значительно большей степени. Внешний вид материала в той
или иной степени изменен.
Наблюдается значительное увеличение объема без заметного укорочения мотка.
В зависимости от используемого материала блеск может стать более или менее матовым.
Для придания материалу блеска может быть применена следующая операция: готовый, промытый и
высушенный материал погружают в 80-процентную уксусную кислоту на 1-12 часов. Затем его удаляют, и
после отделения уксусной кислоты путем выпаривания в вакууме при обычной температуре промывают
холодной водой, при необходимости обрабатывают в мыльной ванне при 500 °C, а затем ополаскивают и
сушат.
Благодаря этой обработке первоначальный блеск вискозного шелка полностью восстанавливается без
ущерба для остальных свойств нового искусственного шелкового материала.
Более того, наблюдается даже значительное увеличение обычно измеряемых свойств. 11.5 В частности,
прочность во влажном состоянии увеличивается примерно в 21 раз по сравнению с прочностью
необработанной вискозы. Вместо 80-процентной уксусной кислоты можно использовать более слабую
кислоту, например, 30 или 50 на 120 процентов, в этом случае достигается меньший блеск. Блеск шелка
нисколько не уменьшается, даже если его кипятить в воде в течение часа.
ПРИМЕР 4. 125 частей вискозного шелка погружают в 50-процентный раствор карбоната калия, извлекают
через 1 час, центрифугируют, сушат и дополнительно обрабатывают точно так же, как описано в Примере 3, с
единственным отличием: ацетилирование проводят кипящим раствором уксусного ангидрида в толуоле, а не
в бензоле. Полученный материал аналогичен материалу, полученному в примере 5.
ПРИМЕР 5.
Части вискозного шелка погружают в смесь, состоящую из 500 частей уксусного ангидрида, 70 частей ацетата
калия и 1700 частей ксилола, и всю смесь нагревают до кипения в течение 1 часа.
Шелк удаляют, очищают в вакууме от еще прилипшей жидкости, промывают и сушат. Получено около 140
частей ацетилированного искусственного шелка, свойства которого аналогичны свойствам материала,
полученного в примере 3.
При замене ацетата калия эквивалентным количеством калиевой соли другой слабой кислоты, например,
пальмитата калия, получается аналогичный результат.
ПРИМЕР 6.
Части вискозного шелка погружают в 1000 частей 60-процентного раствора ацетата калия при комнатной
температуре. Через час пряжу извлекают, очищают от избытка жидкости центрифугированием и помещают в
сушильный шкаф до тех пор, пока она не станет совершенно сухой на ощупь. Высушенную пряжу погружают в
раствор, состоящий из 500 частей масляного ангидрида в 2000 частях воды. Раствор нагревают до кипения и
выдерживают при температуре кипения около 1 часа. Затем искусственный шелк извлекают, центрифугируют,
промывают, обрабатывают мылом, ополаскивают и сушат. Получено около 165 частей сложного эфира,
обладающего свойствами, аналогичными свойствам ацетилированной вискозы, полученной, как описано в
Примере 3.
Во всех этих примерах обрабатываемый материал мог быть уже окрашен не только кубовыми красителями,
такими как Cibanone Blue RS, но и прямыми красителями, такими как Direct Scarlet SE, и другими красителями,
подходящими для окрашивания целлюлозных материалов, при условии, что такие красители не разрушаются
и не удаляются в результате рассматриваемой обработки.
ПРИМЕР 7.
Части хлопка в виде пряжи, рыхлого материала или линта погружают в 1000 частей мерсеризующего
каустического раствора натрия при комнатной температуре. Через час хлопок извлекают, прессуют,
промывают от щелочи и центрифугируют. Материал, без предварительной сушки, помещают в 1000 частей
концентрированного раствора ацетата калия, например, 60-процентной концентрации, оставляют там до
достижения равновесия концентраций, затем извлекают, центрифугируют и сушат при не слишком высокой
температуре, например, при 700 °C. Обработанный таким образом хлопок G65 помещают в 600 частей
хлоруксусного ангидрида, растворенного в 4000 частях ксилола, и затем раствор кипятят в аппарате с
обратным холодильником в течение 1 часа; затем материал извлекают из раствора, прилипшую жидкость
отделяют с помощью вакуумного отсоса, промывают органическим растворителем (например, ледяной
уксусной кислотой) и, наконец, водой, после чего материал сушат. Получено около 220 частей глубоко
этерифицированного материала, который содержит 75% хлора (22-265%).
Этот хлорацетилированный хлопок полностью сохраняет волокнистую структуру материала. По своим
красящим свойствам он напоминает хлопок, который был этерифицирован тем же способом, но с
использованием незамещенного уксусного ангидрида. Этот метод применяется только к основным
красителям и окрашиванию с использованием ацетатных шелковых красителей. К основным красителям он
проявляет не большее сродство, а в некоторых случаях даже меньшее, чем исходный хлопок. Оно
нерастворимо в обычных растворителях.
ПРИМЕР 8.
Части искусственного шелка (вискозный шелк, шелк Клиардоне или медный шелк) погружают в 1000 частей
60-процентного раствора ацетата калия, извлекают через 1 час, центрифугируют и сушат при не слишком
высокой температуре, например, 700 °C. Сухой материал погружают в раствор, состоящий из 400 частей
хлоруксусного ангидрида и 1400 частей бензола, при этом жидкость нагревают до кипения в аппарате с
обратным холодильником в течение 1100 часов. Затем искусственный шелк извлекают, центрифугируют,
промывают водой и сушат. Перед промывкой оставшуюся прилипшую жидкость и ацетат калия можно извлечь
с помощью ледяной уксусной кислоты. Получается около 170 частей искусственного шелка, содержащих
примерно 11 ацильных групп. По сравнению с исходным вискозным шелком, новый продукт обладает
повышенной прочностью на влажную среду (110%) и имеет красящие свойства, аналогичные описанным в
предыдущем примере свойствам хлорацетилированного хлопка.
ПРИМЕР 9.
Части искусственного шелка (вискозный шелк, шелк Шардоне или медный шелк) пропитываются, как и в
предыдущих примерах, ацетатом калия, высушиваются и нагреваются в течение 1 часа на водяной бане с
2000 частями раствора хлоруксусного ангидрида в уксусном ангидриде, концентрация раствора составляет 4
процента. Затем шелк удаляют, промывают сначала ледяной уксусной кислотой, а затем водой и сушат.
Получают 145-150 частей материала, содержащих около 6 процентов.
хлора. Варьируя соотношение хлоруксусного ангидрида и уксусного ангидрида, можно регулировать
содержание хлора в продукте по своему усмотрению. 130 ПРИМЕР 10.
Части скрученного ацетатного шелка погружают на 1-2 часа в 6-процентный раствор ацетата калия.
Затем тщательно прессуют или центрифугируют и сушат при повышенной температуре.
Ацетилцеллюлозу, пропитанную таким образом ацетатом калия, нагревают с раствором 100 граммов
хлоруксусного ангидрида в 700 граммах толуола в течение 16 часов при температуре 50-60 °C, прессуют, при
необходимости экстрагируют, тщательно промывают и сушат. Полученный таким образом материал,
содержащий хлор, по сравнению с исходным материалом, обладает меньшей способностью к связыванию
красителей. Однако сам по себе он является ценным исходным материалом для производства искусственных
волокон.
Дата: 20 мая 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
сложные эфиры целлюлозы. Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(полученного от Общества химической промышленности в Базеле, Швейцария, юридического лица,
организованного в соответствии с законодательством Швейцарии) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Кросс и Беван (Исследования 1895-1900,
стр. 40) показали, что при нагревании целлюлозы до кипения с уксусным ангидридом в присутствии
безводного ацетата натрия структура волокна сохраняется, в то время как, по-видимому, образуется
моноацетат целлюлозы.
Однако ацетилирование в присутствии ацетата натрия протекает с большими трудностями.
Настоящее изобретение основано на удивительном наблюдении, что при этерификации целлюлозы в
присутствии ацетата калия или калиевой соли другой слабой кислоты реакция протекает значительно
быстрее, поскольку без предварительного превращения в щелочную целлюлозу или использования
кислотного катализатора с помощью уксусного ангидрида или другого алифатического ангидрида кислоты
можно легко получить не только моноацидилцеллюлозу, но и диацидилцеллюлозу, и даже дополнительно
этерифицированную целлюлозу. Этерификация происходит даже за короткое время и при умеренных
температурах.
Особенно благоприятные результаты достигаются при пропитке целлюлозы солью калия с последующей
сушкой и этерификацией; в некоторых случаях желательно вызвать набухание целлюлозы с помощью
соответствующей обработки (например, щелочным раствором).
кислота (или концентрированный раствор соли) перед пропиткой. В данном случае речь идет о промытом
материале, не подвергнутом сушке.
пропитывается раствором соли калия в набухшем состоянии, и только после этого высушивается.
Процесс этерификации может быть ускорен добавлением третичного органического основания к
подкисляющей жидкости; таким образом, можно достичь той же степени этерификации 70 в более мягких
условиях, например, при более низкой температуре.
Поскольку этерификация проводится в отсутствие кислотных катализаторов и, в частности, веществ,
гидролизующих целлюлозу, в соответствии с данным изобретением во всех случаях получают сложные
эфиры неразложившейся целлюлозы, что обуславливает их нерастворимость в органических растворителях
даже при высокой степени этерификации. Ряд очень хороших свойств, указанных ниже, шелка из сложного
эфира целлюлозы, изготовленного из регенерированного искусственного шелка на основе целлюлозы в
соответствии с данным изобретением, обусловлен причиной, указанной выше в пункте 85.
Этерификация в соответствии с данным изобретением позволяет существенно изменить красящие свойства
целлюлозного волокна, например, в том смысле, что волокно полностью сохраняет способность к
окрашиванию стойкими красителями.
Однако особую ценность представляет применение процесса улучшения свойств материалов, состоящих из
регенерированной целлюлозы, таких как искусственный шелк на основе целлюлозы, путем введения 1-2
кислотных групп (например, ацетильных групп) на единицу Ci1, 0, в искусственный шелк на основе
целлюлозы.
Последний не только в полной мере приобретает красящие свойства эфирного шелка, но и 100% его
улучшенные механические свойства, в частности, высокую прочность во влажном состоянии. Материал,
полученный в соответствии с выбранными условиями производства или последующей обработкой, mav 105
имеет либо полностью матовую, объемную, более или менее ворсистую поверхность, либо очень блестящую,
гладкую поверхность, и все промежуточные стадии между этими крайностями могут быть легко достигнуты.
Например, блеск искусственного шелка, который стал матовым после этерификации, легко может быть
полностью или частично восстановлен обработкой набухающим агентом 353,378, а также искусственного
шелка, окрашенного подходящим красителем. Кроме того, в печатную пасту может быть добавлен
подходящий краситель, например, субстантивный краситель или кубовый краситель. 7a Поскольку
этерифицированные участки ткани обладают красящими свойствами, отличающимися от свойств
неизмененного искусственного шелка из регенерированной целлюлозы тем, что они окрашиваются
красителями для сложных эфиров целлюлозы, но не реагируют на субстантивные красители, то путем
последующего окрашивания напечатанного и подкисленного материала можно получить различные
одноцветные и двухцветные эффекты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 80, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части хлопчатобумажной пряжи помещают в 1000 частей 50-процентного раствора ацетата калия, через 1 час
извлекают, центрифугируют и помещают в сушильный шкаф до тех пор, пока материал не станет совершенно
сухим. Высушенную пряжу помещают в 2000 частей уксусного ангидрида, к которому может быть добавлено
некоторое количество ацетата калия, и всю смесь нагревают в течение 1–1 часа при температуре 125–135°C.
Затем жидкость сливают и собирают, уксусный ангидрид, все еще прилипший к пряже, выпаривают в вакууме,
а пряжу промывают, при необходимости, обрабатывают мылом и сушат.
Данный материал имеет приблизительно тот же состав, что и моноацетат целлюлозы. Она обладает
выраженным сродством к ацетатным красителям для шелка, но полностью зарезервирована для 100
основных красителей.
ПРИМЕР 2.
Части хлопка помещают в 1000 частей 25-процентного щелочного раствора при обычной температуре,
вынимают через 1 час, максимально отделяют от прилипшего щелочного раствора центрифугированием или
прессованием и промывают холодной водой до полного удаления щелочного раствора. Промытый и
центрифугированный материал 110, без сушки, погружают в 1000 частей насыщенного раствора ацетата
калия. Через 1 час материал извлекают, центрифугируют и сушат в сушильном шкафу при температуре около
70-80 °C. 115 Высушенный материал помещают в 2000 частей уксусного ангидрида, и всю смесь нагревают в
течение 1 часа до 100-1050 °C. Жидкость отбирают горячей, а избыток ангидрида извлекают. В некоторых
случаях целлюлозный материал после испарения в вакууме все еще прилипшей жидкости промывают водой и
высушивают.
Таким образом, получают 150-160 частей сложного эфира, содержащего более двух ацетильных групп на
единицу C6H1,005; исходная волокнистая структура материала полностью сохраняется, и материал
нерастворим в органических растворителях. Полученный таким образом продукт особенно подходит для
использования в качестве 1320 (например, органической кислоты, солевого раствора или органического
растворителя). В отличие от ацетатного шелка, новый материал нерастворим в органических растворителях,
гораздо меньше подвержен воздействию утюга и не матируется при кипячении в воде. Благодаря этим
свойствам его можно использовать в смешанных тканях для получения разнообразных эффектов.
Этерификация искусственного шелка из целлюлозы в соответствии с данным изобретением, очевидно, может
применяться в качестве промежуточной операции при производстве или обработке шелка; например,
вискозный шелк может быть обработан в соответствии с изобретением до или после операции
десульфуризации или до или после операции отбеливания.
Также с помощью данного изобретения можно этерифицировать готовые ткани или окрашенные материалы.
Данный процесс также может быть применен к сложным эфирам и простым эфирам целлюлозы, которые все
еще содержат свободные гидроксильные группы.
В соответствии с изобретением, в процессе могут быть получены сложные эфиры целлюлозы, полученные из
кислот, отличных от уксусной кислоты, что позволяет придать целлюлозным материалам дополнительные
свойства, превосходящие свойства ацетатного шелка. Так, например, текстильный материал (будь то
искусственный шелк или растительное волокно), этерифицированный в соответствии с изобретением с
помощью масляной кислоты, обладает очень высокой устойчивостью к щелочам. Даже нагретая,
относительно сильно щелочная ванна, используемая для окрашивания красителями, такими как Cibanone
Blue RS (см. Индекс цветов №...).
1106) Не оказывает омыляющего действия на бутилированное вещество. Благодаря этому свойству, без
особых мер предосторожности, бутилированные волокна можно использовать для производства нитей с
эффектом не только при окрашивании стойкими красителями, но и при окрашивании кубовыми красителями,
поскольку большинство красителей обоих этих классов не впитываются бутилированным материалом.
Процесс, описанный в изобретении, может также применяться в сочетании с печатью, особенно при печати
искусственного шелка, регенерированной целлюлозы (такой как вискозный шелк, медно-аммониевый шелк
или шелк Шардоне), так что путем нанесения на ткань загущенного раствора подходящей соли калия и
воздействия на напечатанный материал подходящего ангидрида кислоты этерификация происходит ТОЛЬКО
в местах печати. При использовании этого процесса для печати на искусственном шелке из регенерированной
целлюлозы этерифицированные участки ткани выглядят как матовый узор, контрастирующий с остальной
частью материала, которая остается неизмененной. В этой моринке можно получить прекрасные дамасские
узоры. Данный процесс может применяться не только к неокрашенному искусственному шелку, 353,978
353,978 в качестве исходного материала для производства изделий из целлюлозы, используемых для
переработки меха.
Аналогичные результаты получаются, если целлюлозу набухать с помощью азотной кислоты или раствора
сульфоцианида кальция.
ПРИМЕР 3.
Части вискозного шелка или медно-аммониевого шелка погружают в 1000 частей 60-процентного раствора
ацетата калия при комнатной температуре. Через час пряжу извлекают, очищают от избытка жидкости
центрифугированием и помещают в сушильный ящик, где она остается полностью сухой. Сухую пряжу
погружают в 2000 частей раствора, состоящего из 4 объемных частей бензола и 1 объемной части уксусного
ангидрида. Раствор нагревают до кипения и выдерживают при температуре кипения в течение часа. Вместо
бензола можно использовать другой растворитель с аналогичным результатом, например, толуол, ксилол,
четыреххлористый углерод или подобный, при условии, что операция проводится при той же температуре. В
течение -5 из 1 часа жидкость охлаждают, а пряжу удаляют. Оставшуюся прилипшую жидкость отделяют
центрифугированием и промывают горячей водой. Таким образом, Уэйр получил около 135 частей частично
ацетилированного материала, содержание ацетильных групп в котором соответствует примерно 1 ацетильной
группе на единицу CG JI0.
Несмотря на низкое содержание ацетилового спирта по сравнению с ацетатным шелком, этот материал
обладает красящими свойствами, аналогичными последнему. Этот метод применяется только к основным
красителям, но окрашивание ацетатным шелком происходит с той же или даже большей интенсивностью, чем
окрашивание ацетатным шелком. Прочность материала 40 в сухом состоянии соответственно возрастает с
увеличением титра, тогда как прочность во влажном состоянии возрастает в значительно большей степени.
Внешний вид материала в той или иной степени изменяется. Наблюдается значительное увеличение объема
при длине мотка 45S без заметного укорочения длины. В зависимости от используемого материала блеск
может стать более или менее матовым.
Для придания материалу блеска может быть применена следующая операция: готовый, промытый и
высушенный материал погружают в 80-процентную уксусную кислоту на 1-12 часов. Затем его удаляют, после
отделения уксусной кислоты путем выпаривания в вакууме при обычной температуре, промывают холодной
водой, при необходимости обрабатывают в мыльной ванне при 50 °C, а затем ополаскивают и сушат.
В результате этой обработки первоначальный блеск вискозного шелка полностью восстанавливается без
ущерба для остальных свойств нового искусственного шелкового материала.
Действительно, наблюдается даже значительное увеличение обычно измеряемых свойств прочности. В
частности, вязкость во влажном состоянии значительно повышается по сравнению с необработанной
вискозой. Вместо 80-процентной уксусной кислоты можно использовать более слабую кислоту, например, 30
или 50 процентов, в этом случае достигается меньший блеск. Блеск шелка нисколько не ухудшается, даже
если его кипятить в воде в течение нескольких часов.
Если необходимо получить блестящий материал 7Т5 непосредственно, процедура может быть следующей:
100 частей искусственного шелка из вискозы, пропитанного ацетатом калия и высушенного, погружают в 1200
частей уксусного ангидрида, и полученную массу нагревают на водяной бане в течение одного часа. Затем
Соседние файлы в папке патенты